JP2001107133A - 高燐極低炭素鋼の製造方法 - Google Patents
高燐極低炭素鋼の製造方法Info
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- JP2001107133A JP2001107133A JP28370299A JP28370299A JP2001107133A JP 2001107133 A JP2001107133 A JP 2001107133A JP 28370299 A JP28370299 A JP 28370299A JP 28370299 A JP28370299 A JP 28370299A JP 2001107133 A JP2001107133 A JP 2001107133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ０．０５ｗｔ％以上のＰを含有する電磁鋼板
用の高燐極低炭素鋼のＴｉ濃度を安定して低く抑える。 【解決手段】 製鋼炉にて精錬して得た溶鋼を取鍋に出
湯した後、ＲＨ真空脱ガス装置を用いて取鍋内溶鋼の真
空脱炭処理及び成分調整を行い、０．０５ｗｔ％以上の
Ｐを含有する高燐極低炭素鋼を製造する方法において、
Ｐ濃度を調整するための燐鉄を製鋼炉内にて全量添加
し、製鋼炉内溶鋼のＰ濃度を所定値まで上昇させ、製鋼
炉出湯後には燐鉄を添加しない。
用の高燐極低炭素鋼のＴｉ濃度を安定して低く抑える。 【解決手段】 製鋼炉にて精錬して得た溶鋼を取鍋に出
湯した後、ＲＨ真空脱ガス装置を用いて取鍋内溶鋼の真
空脱炭処理及び成分調整を行い、０．０５ｗｔ％以上の
Ｐを含有する高燐極低炭素鋼を製造する方法において、
Ｐ濃度を調整するための燐鉄を製鋼炉内にて全量添加
し、製鋼炉内溶鋼のＰ濃度を所定値まで上昇させ、製鋼
炉出湯後には燐鉄を添加しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉等の製鋼炉及
びＲＨ真空脱ガス装置を用いてＰを０．０５ｗｔ％以上
含有する高燐極低炭素鋼を製造する方法に関し、詳しく
は、高燐極低炭素鋼のＴｉ濃度を安定して低く抑えるこ
とができる製造方法に関するものである。
びＲＨ真空脱ガス装置を用いてＰを０．０５ｗｔ％以上
含有する高燐極低炭素鋼を製造する方法に関し、詳しく
は、高燐極低炭素鋼のＴｉ濃度を安定して低く抑えるこ
とができる製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、材料の用途拡大や軽量化等によ
り、極低炭素鋼であり、鉄心材料等に使用される電磁鋼
板では、鉄損値、磁束密度等の磁気特性の向上に対する
要求が年々高まっている。この磁気特性は結晶粒の成長
性と関連があり、粒成長を阻害する要因として窒化物、
硫化物、酸化物等が挙げられ、磁気特性向上のためにこ
れら介在物の低減が望まれている。
り、極低炭素鋼であり、鉄心材料等に使用される電磁鋼
板では、鉄損値、磁束密度等の磁気特性の向上に対する
要求が年々高まっている。この磁気特性は結晶粒の成長
性と関連があり、粒成長を阻害する要因として窒化物、
硫化物、酸化物等が挙げられ、磁気特性向上のためにこ
れら介在物の低減が望まれている。
【０００３】ＭｎＳに代表される硫化物に関しては脱硫
用フラックスを用いた精錬により鋼中Ｓ濃度を１０ｐｐ
ｍ以下にしてその析出を防止し、酸化物に関してはＲＨ
真空脱ガス装置における脱酸後の攪拌時間の延長や環流
用不活性ガス流量の増大により、酸化物の浮上分離を促
進して無害化を図っている。
用フラックスを用いた精錬により鋼中Ｓ濃度を１０ｐｐ
ｍ以下にしてその析出を防止し、酸化物に関してはＲＨ
真空脱ガス装置における脱酸後の攪拌時間の延長や環流
用不活性ガス流量の増大により、酸化物の浮上分離を促
進して無害化を図っている。
【０００４】窒化物に関しては特開昭５５−９７４２６
号公報に開示されるように、鋼中に０．１ｗｔ％以上の
Ａｌを含有させ、粒成長の妨げとならない比較的大きな
ＡｌＮを析出させる方法があるが、Ｓｉ濃度が１ｗｔ％
未満の比較的低級な電磁鋼板では、このような多量のＡ
ｌ添加はコスト増を招くと云う弊害があり、実施される
ことは少ない。更に、Ａｌを添加させない場合には電磁
鋼板の硬度を維持するために、Ｐ濃度を０．１ｗｔ％程
度まで増加させることが一般的であり、成分調整のため
の合金鉄として燐鉄（フェロホスホルとも云う）が用い
られている。
号公報に開示されるように、鋼中に０．１ｗｔ％以上の
Ａｌを含有させ、粒成長の妨げとならない比較的大きな
ＡｌＮを析出させる方法があるが、Ｓｉ濃度が１ｗｔ％
未満の比較的低級な電磁鋼板では、このような多量のＡ
ｌ添加はコスト増を招くと云う弊害があり、実施される
ことは少ない。更に、Ａｌを添加させない場合には電磁
鋼板の硬度を維持するために、Ｐ濃度を０．１ｗｔ％程
度まで増加させることが一般的であり、成分調整のため
の合金鉄として燐鉄（フェロホスホルとも云う）が用い
られている。
【０００５】ところで、極低炭素鋼の製造には溶鋼を未
脱酸状態とした真空脱炭処理が必要であり、この真空脱
炭処理時の酸化による添加成分の歩留まり低下を防止す
るために、極低炭素鋼においては合金鉄を用いた成分調
整は真空脱炭処理後に行われることが一般的である。
又、真空脱炭処理が可能なＲＨ真空脱ガス装置等の二次
精錬設備には、ホッパー、秤量機、切り出し装置等の合
金鉄添加装置が備わっており、従って、成分調整は、真
空脱炭処理に引き続いて二次精錬炉において行われるこ
とが一般的である。
脱酸状態とした真空脱炭処理が必要であり、この真空脱
炭処理時の酸化による添加成分の歩留まり低下を防止す
るために、極低炭素鋼においては合金鉄を用いた成分調
整は真空脱炭処理後に行われることが一般的である。
又、真空脱炭処理が可能なＲＨ真空脱ガス装置等の二次
精錬設備には、ホッパー、秤量機、切り出し装置等の合
金鉄添加装置が備わっており、従って、成分調整は、真
空脱炭処理に引き続いて二次精錬炉において行われるこ
とが一般的である。
【０００６】しかしながら、真空脱炭処理後に燐鉄を用
いてＰ濃度を調整すると、燐鉄中にはＴｉが２ｗｔ％前
後含まれているため、Ｔｉが溶鋼中に溶解してＴｉＮを
生成し、電磁鋼板の粒成長に悪影響を及ぼして磁気特性
を劣化させる。従って、Ｓｉ濃度が１ｗｔ％未満の比較
的低級な電磁鋼板の磁気特性を向上させるためには、燐
鉄から持ち越されるＴｉの低減対策が必要である。尚、
燐鉄以外にＰ濃度を調整することのできる物質として不
純物含有量の少ない赤燐があるが、赤燐は高価でありコ
スト増を招くため、製鋼プロセスでは通常使用されな
い。
いてＰ濃度を調整すると、燐鉄中にはＴｉが２ｗｔ％前
後含まれているため、Ｔｉが溶鋼中に溶解してＴｉＮを
生成し、電磁鋼板の粒成長に悪影響を及ぼして磁気特性
を劣化させる。従って、Ｓｉ濃度が１ｗｔ％未満の比較
的低級な電磁鋼板の磁気特性を向上させるためには、燐
鉄から持ち越されるＴｉの低減対策が必要である。尚、
燐鉄以外にＰ濃度を調整することのできる物質として不
純物含有量の少ない赤燐があるが、赤燐は高価でありコ
スト増を招くため、製鋼プロセスでは通常使用されな
い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは、０．０５
ｗｔ％以上のＰを含有する電磁鋼板用の高燐極低炭素鋼
のＴｉ濃度を安定して低く抑えることができる製造方法
を提供することである。
みなされたもので、その目的とするところは、０．０５
ｗｔ％以上のＰを含有する電磁鋼板用の高燐極低炭素鋼
のＴｉ濃度を安定して低く抑えることができる製造方法
を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】溶鋼中のＴｉを除去する
には、下記の（１）式に示すようにＴｉを酸化させて、
Ｔｉ酸化物の形態でスラグ中に取り込んでしまう方法が
考えられる。 ３Ｔｉ＋５Ｏ＝Ｔｉ3Ｏ5 ……（１）
には、下記の（１）式に示すようにＴｉを酸化させて、
Ｔｉ酸化物の形態でスラグ中に取り込んでしまう方法が
考えられる。 ３Ｔｉ＋５Ｏ＝Ｔｉ3Ｏ5 ……（１）
【０００９】そのためには溶鋼中の溶存酸素が高い時期
に燐鉄を添加する必要がある。ＲＨ真空脱ガス装置の真
空脱炭処理中は溶鋼は未脱酸状態で溶存酸素が高く、従
って燐鉄を添加する１つのチャンスである。そこで、本
発明者等は、ＲＨ真空脱ガス装置の真空脱炭処理中に燐
鉄を添加して溶鋼中のＴｉの挙動を調査した。しかしな
がら真空脱炭処理時には溶鋼中のＴｉ濃度は１０ｐｐｍ
以下まで低減するが、真空脱炭処理後に成分調整用のＳ
ｉを添加すると溶鋼中溶存酸素が低くなるため、一旦生
成してスラグに取り込まれたＴｉ酸化物が解離して、Ｔ
ｉが再び溶鋼中に戻るケースがあることを確認した。従
って、燐鉄中のＴｉを効率良く除去するためには、溶鋼
が取鍋に入る以前に燐鉄を添加することが重要であると
う云う知見を得た。
に燐鉄を添加する必要がある。ＲＨ真空脱ガス装置の真
空脱炭処理中は溶鋼は未脱酸状態で溶存酸素が高く、従
って燐鉄を添加する１つのチャンスである。そこで、本
発明者等は、ＲＨ真空脱ガス装置の真空脱炭処理中に燐
鉄を添加して溶鋼中のＴｉの挙動を調査した。しかしな
がら真空脱炭処理時には溶鋼中のＴｉ濃度は１０ｐｐｍ
以下まで低減するが、真空脱炭処理後に成分調整用のＳ
ｉを添加すると溶鋼中溶存酸素が低くなるため、一旦生
成してスラグに取り込まれたＴｉ酸化物が解離して、Ｔ
ｉが再び溶鋼中に戻るケースがあることを確認した。従
って、燐鉄中のＴｉを効率良く除去するためには、溶鋼
が取鍋に入る以前に燐鉄を添加することが重要であると
う云う知見を得た。
【００１０】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、本発明による高燐極低炭素鋼の製造方法は、製鋼炉
にて精錬して得た溶鋼を取鍋に出湯した後、ＲＨ真空脱
ガス装置を用いて取鍋内溶鋼の真空脱炭処理及び成分調
整を行い、０．０５ｗｔ％以上のＰを含有する高燐極低
炭素鋼を製造する方法において、Ｐ濃度を調整するため
の燐鉄を製鋼炉内にて全量添加し、製鋼炉内溶鋼のＰ濃
度を所定値まで上昇させ、製鋼炉出湯後には燐鉄を添加
しないことを特徴とするものである。
で、本発明による高燐極低炭素鋼の製造方法は、製鋼炉
にて精錬して得た溶鋼を取鍋に出湯した後、ＲＨ真空脱
ガス装置を用いて取鍋内溶鋼の真空脱炭処理及び成分調
整を行い、０．０５ｗｔ％以上のＰを含有する高燐極低
炭素鋼を製造する方法において、Ｐ濃度を調整するため
の燐鉄を製鋼炉内にて全量添加し、製鋼炉内溶鋼のＰ濃
度を所定値まで上昇させ、製鋼炉出湯後には燐鉄を添加
しないことを特徴とするものである。
【００１１】本発明では燐鉄を製鋼炉内で添加する。本
発明における製鋼炉とは転炉、電気炉等、溶銑に酸素ガ
スを供給して精錬する機能を持つものであればどのよう
な精錬炉であっても良く、その中で転炉が最も一般的で
ある。これらの製鋼炉で精錬中の溶鋼又は製鋼炉精錬直
後の溶鋼では溶存酸素が高く、燐鉄中のＴｉはＴｉ酸化
物になり、製鋼炉内のスラグ中に取り込まれる。そし
て、製鋼炉からの出湯時にＴｉ酸化物を取り込んだスラ
グが取鍋内に持ち込まれないようにする、若しくは取鍋
に出湯後、取鍋内に持ち込まれたスラグを取鍋から排出
することで、溶鋼がＳｉにより脱酸されてもスラグから
のＴｉの戻りを防止することができる。更に、製鋼炉か
らの出湯後には燐鉄を添加しないので、取鍋内のスラグ
にはＴｉ酸化物が実質的に含まれないため、溶鋼がＳｉ
により脱酸されてもＴｉが再び溶鋼中に戻ることがな
い。
発明における製鋼炉とは転炉、電気炉等、溶銑に酸素ガ
スを供給して精錬する機能を持つものであればどのよう
な精錬炉であっても良く、その中で転炉が最も一般的で
ある。これらの製鋼炉で精錬中の溶鋼又は製鋼炉精錬直
後の溶鋼では溶存酸素が高く、燐鉄中のＴｉはＴｉ酸化
物になり、製鋼炉内のスラグ中に取り込まれる。そし
て、製鋼炉からの出湯時にＴｉ酸化物を取り込んだスラ
グが取鍋内に持ち込まれないようにする、若しくは取鍋
に出湯後、取鍋内に持ち込まれたスラグを取鍋から排出
することで、溶鋼がＳｉにより脱酸されてもスラグから
のＴｉの戻りを防止することができる。更に、製鋼炉か
らの出湯後には燐鉄を添加しないので、取鍋内のスラグ
にはＴｉ酸化物が実質的に含まれないため、溶鋼がＳｉ
により脱酸されてもＴｉが再び溶鋼中に戻ることがな
い。
【００１２】本発明においてＰ濃度が０．０５ｗｔ％以
上のＰ含有鋼を対象とする理由は以下の通りである。即
ち、溶銑を製鋼炉で精錬すると、この精錬中に脱燐反応
が起こり、精錬後の溶鋼のＰ濃度は高々０．０４ｗｔ％
程度にしかならず、Ｐ濃度が０．０５ｗｔ％以上の溶鋼
を製造する際には合金鉄として燐鉄が必ず必要になるか
らである。尚、本発明における極低炭素鋼とはＣ濃度が
０．００５ｗｔ％以下の鋼である。
上のＰ含有鋼を対象とする理由は以下の通りである。即
ち、溶銑を製鋼炉で精錬すると、この精錬中に脱燐反応
が起こり、精錬後の溶鋼のＰ濃度は高々０．０４ｗｔ％
程度にしかならず、Ｐ濃度が０．０５ｗｔ％以上の溶鋼
を製造する際には合金鉄として燐鉄が必ず必要になるか
らである。尚、本発明における極低炭素鋼とはＣ濃度が
０．００５ｗｔ％以下の鋼である。
【００１３】
【発明の実施の形態】高炉から出銑された溶銑を、必要
により、一般的に行われている溶銑予備処理設備にて脱
硫処理し、転炉、電気炉等の製鋼炉に装入する。製鋼炉
では溶銑に酸素ガスを吹き付け、所謂、酸素吹錬して脱
炭精錬する。この製鋼炉での精錬中に燐鉄を添加する。
燐鉄の添加時期は脱炭精錬の末期とすること、若しく
は、炭素濃度が所定値まで低下した脱炭精錬終了後とす
ることが好ましい。未脱酸状態の溶鋼では溶鋼中溶存酸
素濃度は溶鋼中Ｃ濃度に逆比例し、従って、脱炭精錬の
末期及び脱炭精錬終了後では溶鋼中の溶存酸素が高く、
燐鉄中のＴｉが迅速にＴｉ酸化物になってスラグ中に移
行すると共に、添加したＰの酸素吹錬による酸化ロスが
減少するためである。
により、一般的に行われている溶銑予備処理設備にて脱
硫処理し、転炉、電気炉等の製鋼炉に装入する。製鋼炉
では溶銑に酸素ガスを吹き付け、所謂、酸素吹錬して脱
炭精錬する。この製鋼炉での精錬中に燐鉄を添加する。
燐鉄の添加時期は脱炭精錬の末期とすること、若しく
は、炭素濃度が所定値まで低下した脱炭精錬終了後とす
ることが好ましい。未脱酸状態の溶鋼では溶鋼中溶存酸
素濃度は溶鋼中Ｃ濃度に逆比例し、従って、脱炭精錬の
末期及び脱炭精錬終了後では溶鋼中の溶存酸素が高く、
燐鉄中のＴｉが迅速にＴｉ酸化物になってスラグ中に移
行すると共に、添加したＰの酸素吹錬による酸化ロスが
減少するためである。
【００１４】そして、目標とするＰ濃度とするために必
要な燐鉄の全量を製鋼炉内で添加する。燐鉄の添加量
は、目標とする電磁鋼板のＰ濃度、精錬終了時の溶鋼中
Ｐ濃度、及び燐鉄の歩留まりから算出することができ
る。Ｐ濃度を正確に調整するため、燐鉄の歩留まりは予
め試験操業して求めておくことが好ましい。このように
して、製鋼炉内溶鋼のＰ濃度を所定値まで上昇させる。
尚、脱炭精錬終了時の溶鋼中Ｃ濃度は０．０２〜０．０
５ｗｔ％程度で良い。又、生成されるＴｉ酸化物を迅速
に吸収させるために、製鋼炉内にはスラグ分となるフラ
ックスを添加すること、若しくは前ヒートの精錬で生成
されたスラグを製鋼炉内に残留させておくことが好まし
い。
要な燐鉄の全量を製鋼炉内で添加する。燐鉄の添加量
は、目標とする電磁鋼板のＰ濃度、精錬終了時の溶鋼中
Ｐ濃度、及び燐鉄の歩留まりから算出することができ
る。Ｐ濃度を正確に調整するため、燐鉄の歩留まりは予
め試験操業して求めておくことが好ましい。このように
して、製鋼炉内溶鋼のＰ濃度を所定値まで上昇させる。
尚、脱炭精錬終了時の溶鋼中Ｃ濃度は０．０２〜０．０
５ｗｔ％程度で良い。又、生成されるＴｉ酸化物を迅速
に吸収させるために、製鋼炉内にはスラグ分となるフラ
ックスを添加すること、若しくは前ヒートの精錬で生成
されたスラグを製鋼炉内に残留させておくことが好まし
い。
【００１５】次いで、この溶鋼を未脱酸状態のまま取鍋
に出湯する。出湯時に製鋼炉内のスラグが大量に取鍋内
に排出されないように、例えばスラグ検知装置等を用い
て注意深く出湯する。スラグが取鍋内に排出された場合
には、出湯後、真空除滓装置等を用いて取鍋内のスラグ
を取り除くこと、又は、生石灰や合成フラックス等を取
鍋内に添加してスラグ中のＴｉ酸化物濃度を希釈してお
くことが好ましい。
に出湯する。出湯時に製鋼炉内のスラグが大量に取鍋内
に排出されないように、例えばスラグ検知装置等を用い
て注意深く出湯する。スラグが取鍋内に排出された場合
には、出湯後、真空除滓装置等を用いて取鍋内のスラグ
を取り除くこと、又は、生石灰や合成フラックス等を取
鍋内に添加してスラグ中のＴｉ酸化物濃度を希釈してお
くことが好ましい。
【００１６】出湯後、未脱酸状態の溶鋼のまま、溶鋼を
収容した取鍋をＲＨ真空脱ガス装置に搬送する。ＲＨ真
空脱ガス装置では最初に真空脱炭処理を行う。溶鋼が未
脱酸であるので、ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内へ溶鋼
を環流させるだけで脱炭反応が起こるが、脱炭反応を促
進させるために真空槽内に酸素ガスを吹き込んでも良
い。
収容した取鍋をＲＨ真空脱ガス装置に搬送する。ＲＨ真
空脱ガス装置では最初に真空脱炭処理を行う。溶鋼が未
脱酸であるので、ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内へ溶鋼
を環流させるだけで脱炭反応が起こるが、脱炭反応を促
進させるために真空槽内に酸素ガスを吹き込んでも良
い。
【００１７】脱炭反応により溶鋼中のＣ濃度が所定値ま
で低下したならば真空脱炭処理を終了し、Ｆｅ−Ｓｉ合
金等のＳｉを含有する合金鉄を溶鋼に添加して溶鋼をＳ
ｉ脱酸する。更に必要により、Ｍｎやその他の成分等の
成分調整を行い、真空槽を大気圧に戻してＲＨ真空脱ガ
ス装置による精錬を終了する。ＲＨ真空脱ガス装置にお
ける真空脱炭処理後には溶鋼にはＡｌを添加しない。そ
の後、溶鋼を連続鋳造設備や普通造塊設備等の鋳造設備
に搬送して鋳造し、電磁鋼板用の鋳片若しくは鋼塊とす
る。
で低下したならば真空脱炭処理を終了し、Ｆｅ−Ｓｉ合
金等のＳｉを含有する合金鉄を溶鋼に添加して溶鋼をＳ
ｉ脱酸する。更に必要により、Ｍｎやその他の成分等の
成分調整を行い、真空槽を大気圧に戻してＲＨ真空脱ガ
ス装置による精錬を終了する。ＲＨ真空脱ガス装置にお
ける真空脱炭処理後には溶鋼にはＡｌを添加しない。そ
の後、溶鋼を連続鋳造設備や普通造塊設備等の鋳造設備
に搬送して鋳造し、電磁鋼板用の鋳片若しくは鋼塊とす
る。
【００１８】Ａｌを含有せず、０．０５ｗｔ％以上のＰ
を含有する電磁鋼板用の高燐極低炭素鋼をこのようしに
て製造することにより、Ｔｉ濃度を安定して低く抑える
ことができ、その結果、電磁鋼板の磁気特性を向上させ
ることが可能となる。
を含有する電磁鋼板用の高燐極低炭素鋼をこのようしに
て製造することにより、Ｔｉ濃度を安定して低く抑える
ことができ、その結果、電磁鋼板の磁気特性を向上させ
ることが可能となる。
【００１９】
【実施例】高炉から出銑された溶銑を溶銑予備処理にて
脱硫し、この溶銑を転炉で精錬して約２５０トンの溶鋼
を得、転炉内で燐鉄（Ｐ含有量：２５ｗｔ％）を添加し
た後、溶鋼を取鍋に出湯した。燐鉄の添加量は溶鋼トン
当たり、Ｐ純分で０．８〜１．０ｋｇとした。出湯時の
溶鋼成分はＣ：０．０２〜０．０５ｗｔ％、Ｓｉ：０．
０５ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．２〜０．４ｗｔ％、Ｐ：
０．０９５〜０．１０５ｗｔ％であった。その後、未脱
酸状態のまま溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置に搬送し、ＲＨ
真空脱ガス装置にて真空脱炭処理してＣ濃度を２０ｐｐ
ｍ前後まで低下し、更にＳｉ、Ｍｎを調整してＲＨ真空
脱ガス装置の精錬を終え、その後、連続鋳造機で鋳造し
てスラブ鋳片とした。転炉出湯時の溶鋼成分値と鋳片の
成分分析値とを比較して、溶鋼中のＴｉ濃度の推移を調
査した。又、比較として転炉では燐鉄を添加せずにＲＨ
真空脱ガス装置で燐鉄を添加し、その他の条件は同一と
した比較例も実施した。表１に、転炉出湯時の成分値及
び鋳片成分値の代表例の調査結果を示す。
脱硫し、この溶銑を転炉で精錬して約２５０トンの溶鋼
を得、転炉内で燐鉄（Ｐ含有量：２５ｗｔ％）を添加し
た後、溶鋼を取鍋に出湯した。燐鉄の添加量は溶鋼トン
当たり、Ｐ純分で０．８〜１．０ｋｇとした。出湯時の
溶鋼成分はＣ：０．０２〜０．０５ｗｔ％、Ｓｉ：０．
０５ｗｔ％以下、Ｍｎ：０．２〜０．４ｗｔ％、Ｐ：
０．０９５〜０．１０５ｗｔ％であった。その後、未脱
酸状態のまま溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置に搬送し、ＲＨ
真空脱ガス装置にて真空脱炭処理してＣ濃度を２０ｐｐ
ｍ前後まで低下し、更にＳｉ、Ｍｎを調整してＲＨ真空
脱ガス装置の精錬を終え、その後、連続鋳造機で鋳造し
てスラブ鋳片とした。転炉出湯時の溶鋼成分値と鋳片の
成分分析値とを比較して、溶鋼中のＴｉ濃度の推移を調
査した。又、比較として転炉では燐鉄を添加せずにＲＨ
真空脱ガス装置で燐鉄を添加し、その他の条件は同一と
した比較例も実施した。表１に、転炉出湯時の成分値及
び鋳片成分値の代表例の調査結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１で明らかなように、転炉で燐鉄を添加
した実施例では鋳片のＴｉ濃度は０．００１ｗｔ％以下
であり、極めて低かったが、ＲＨ真空脱ガス装置で燐鉄
を添加した比較例では、燐鉄からのＴｉのピックアップ
が発生し、鋳片のＴｉ濃度は０．００３〜０．００４ｗ
ｔ％であった。又、実施例ではＰ濃度は転炉出湯から鋳
片まで変わることなく安定していた。一方、比較例では
転炉出湯時のＰ濃度は転炉精錬により０．０１２〜０．
０１５ｗｔ％まで低下していた。
した実施例では鋳片のＴｉ濃度は０．００１ｗｔ％以下
であり、極めて低かったが、ＲＨ真空脱ガス装置で燐鉄
を添加した比較例では、燐鉄からのＴｉのピックアップ
が発生し、鋳片のＴｉ濃度は０．００３〜０．００４ｗ
ｔ％であった。又、実施例ではＰ濃度は転炉出湯から鋳
片まで変わることなく安定していた。一方、比較例では
転炉出湯時のＰ濃度は転炉精錬により０．０１２〜０．
０１５ｗｔ％まで低下していた。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、０．０５ｗｔ％以上のＰを
含有する電磁鋼板用の高燐極低炭素鋼を製造する際に、
Ｐ濃度調整用の燐鉄を製鋼炉内で全量装入するので、燐
鉄中に含まれるＴｉのピックアップが防止され、Ｔｉ濃
度を安定して低く抑えることができ、その結果、電磁鋼
板の磁気特性を向上させることが可能となり、工業上有
益な効果がもたらされる。
含有する電磁鋼板用の高燐極低炭素鋼を製造する際に、
Ｐ濃度調整用の燐鉄を製鋼炉内で全量装入するので、燐
鉄中に含まれるＴｉのピックアップが防止され、Ｔｉ濃
度を安定して低く抑えることができ、その結果、電磁鋼
板の磁気特性を向上させることが可能となり、工業上有
益な効果がもたらされる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫻井 栄司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K013 BA02 CE01 DA08 EA32 FA02
Claims (1)
- 【請求項１】 製鋼炉にて精錬して得た溶鋼を取鍋に出
湯した後、ＲＨ真空脱ガス装置を用いて取鍋内溶鋼の真
空脱炭処理及び成分調整を行い、０．０５ｗｔ％以上の
Ｐを含有する高燐極低炭素鋼を製造する方法において、
Ｐ濃度を調整するための燐鉄を製鋼炉内にて全量添加
し、製鋼炉内溶鋼のＰ濃度を所定値まで上昇させ、製鋼
炉出湯後には燐鉄を添加しないことを特徴とする高燐極
低炭素鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28370299A JP3870627B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 高燐極低炭素鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28370299A JP3870627B2 (ja) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | 高燐極低炭素鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107133A true JP2001107133A (ja) | 2001-04-17 |
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