JP2001105514A - 気泡シート及びその製造方法並びに気泡シートの破断方法 - Google Patents
気泡シート及びその製造方法並びに気泡シートの破断方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クッション性や断熱性を損なうことがないの
は勿論のこと、簡単に気泡空間を破断させることがで
き、使用後にその容積を小さくすることが可能な気泡シ
ート及びその製造方法、並びに気泡シートの破断方法を
提供する。 【解決手段】 多数の凸部が形成されたキャップフィル
ム２の一方の面に設けられたライナーフィルム４と、他
方の面に設けられたバックフィルム３とを有する三層構
造を備え、内側に多数の気泡空間６が形成されてなり、
ライナーフィルム４は、キャップフィルム２の凸部７に
接着され、この接着強度は、キャップフィルム２の破断
強度より高く、かつライナーフィルム４の破断強度が、
キャップフィルム２の破断強度より高い気泡シートであ
る。
は勿論のこと、簡単に気泡空間を破断させることがで
き、使用後にその容積を小さくすることが可能な気泡シ
ート及びその製造方法、並びに気泡シートの破断方法を
提供する。 【解決手段】 多数の凸部が形成されたキャップフィル
ム２の一方の面に設けられたライナーフィルム４と、他
方の面に設けられたバックフィルム３とを有する三層構
造を備え、内側に多数の気泡空間６が形成されてなり、
ライナーフィルム４は、キャップフィルム２の凸部７に
接着され、この接着強度は、キャップフィルム２の破断
強度より高く、かつライナーフィルム４の破断強度が、
キャップフィルム２の破断強度より高い気泡シートであ
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、緩衝材等として使
用される気泡シート及びその製造方法並びに気泡シート
の破断方法に関する。
用される気泡シート及びその製造方法並びに気泡シート
の破断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、ポリエチレンに代表
されるプラスチック材料として、多数の凸部が形成され
たキャップフィルムの一方の面に、平坦なフィルム（以
下、「バックフィルム」という）を張り合わせ、多数の
密封された気泡空間を形成した気泡シートがある。この
気泡シートは、主として包装用の緩衝材（クッション
材）として広く使用されている。
されるプラスチック材料として、多数の凸部が形成され
たキャップフィルムの一方の面に、平坦なフィルム（以
下、「バックフィルム」という）を張り合わせ、多数の
密封された気泡空間を形成した気泡シートがある。この
気泡シートは、主として包装用の緩衝材（クッション
材）として広く使用されている。
【０００３】この気泡シートは、前記気泡空間の大きさ
を変更することで、様々な用途に対応している。また、
キャップフィルムの他方の面に、平坦なフィルム（以
下、「ライナーフィルム」という）を張り合わせ、バッ
クフィルム、キャップフィルム及びライナーフィルムの
三層構造からなる気泡シートもある。
を変更することで、様々な用途に対応している。また、
キャップフィルムの他方の面に、平坦なフィルム（以
下、「ライナーフィルム」という）を張り合わせ、バッ
クフィルム、キャップフィルム及びライナーフィルムの
三層構造からなる気泡シートもある。
【０００４】この気泡シートは、使用後、リサイクルの
ために回収されたり、一般のゴミとしてゴミ処理施設に
持ち込まれている。
ために回収されたり、一般のゴミとしてゴミ処理施設に
持ち込まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の気泡シートは、多数の気泡空間を有するため、優れ
たクッション性や断熱性を有する反面、非常に嵩張ると
いう欠点がある。このため、消費者をはじめ、廃棄物の
処理に至るまでの各過程において、広い収容・保管スペ
ースが必要となると共に、運搬、移し替え等が困難であ
るという問題がある。
来の気泡シートは、多数の気泡空間を有するため、優れ
たクッション性や断熱性を有する反面、非常に嵩張ると
いう欠点がある。このため、消費者をはじめ、廃棄物の
処理に至るまでの各過程において、広い収容・保管スペ
ースが必要となると共に、運搬、移し替え等が困難であ
るという問題がある。
【０００６】ここで、気泡シートの容積を小さくする方
法としては、前記気泡空間を潰す（破断する）方法が挙
げられるが、気泡空間の一つ一つを手で潰すのは困難で
あり、現実的でないという問題がある。また、従来品
は、ライナーフィルムの破断強度が一番弱く、剥がそう
とするとライナーフィルムが破断し剥がすことができな
い。
法としては、前記気泡空間を潰す（破断する）方法が挙
げられるが、気泡空間の一つ一つを手で潰すのは困難で
あり、現実的でないという問題がある。また、従来品
は、ライナーフィルムの破断強度が一番弱く、剥がそう
とするとライナーフィルムが破断し剥がすことができな
い。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題とするものであり、クッション性や断熱
性を損なうことがないのは勿論のこと、簡単に気泡空間
を破断させることができ、使用後にその容積を小さくす
ることが可能な気泡シート及びその製造方法、並びに気
泡シートの破断方法を提供することを目的とする。
することを課題とするものであり、クッション性や断熱
性を損なうことがないのは勿論のこと、簡単に気泡空間
を破断させることができ、使用後にその容積を小さくす
ることが可能な気泡シート及びその製造方法、並びに気
泡シートの破断方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、多数の凸部（凹凸の連続ともいう）が形成さ
れたキャップフィルムと、当該キャップフィルムの一方
の面に設けられた平坦な第１のフィルムと、前記キャッ
プフィルムの他方の面に設けられた平坦な第２のフィル
ムと、を有する三層構造を備え、内側に多数の気泡空間
が形成されてなる気泡シートであって、前記第１のフィ
ルムは、前記キャップフィルムの凸部に接着されてな
り、当該接着強度は、前記キャップフィルムの破断強度
より高く、かつ前記第１のフィルムの破断強度が、前記
キャップフィルムの破断強度より高い気泡シートを提供
するものである。
本発明は、多数の凸部（凹凸の連続ともいう）が形成さ
れたキャップフィルムと、当該キャップフィルムの一方
の面に設けられた平坦な第１のフィルムと、前記キャッ
プフィルムの他方の面に設けられた平坦な第２のフィル
ムと、を有する三層構造を備え、内側に多数の気泡空間
が形成されてなる気泡シートであって、前記第１のフィ
ルムは、前記キャップフィルムの凸部に接着されてな
り、当該接着強度は、前記キャップフィルムの破断強度
より高く、かつ前記第１のフィルムの破断強度が、前記
キャップフィルムの破断強度より高い気泡シートを提供
するものである。
【０００９】この構成を備えた気泡シートは、第１のフ
ィルムとキャップフィルムとの接着強度が、前記キャッ
プフィルムの破断強度より高く、かつ第１のフィルムの
破断強度が、前記キャップフィルムの破断強度より高い
ため、第１のフィルムをキャップフィルムから剥がそう
とした場合、第１のフィルムがキャップフィルムから剥
がれる前に、キャップフィルムが破断することになる。
この時、キャップフィルムは、前記破断強度の差によっ
て破れ、第１のフィルムは降伏強度及び／または破断強
度で前記キャップフィルムを破ることになる。すなわ
ち、前記気泡空間が破れることになるため、気泡シート
の容積を小さくすることができる。
ィルムとキャップフィルムとの接着強度が、前記キャッ
プフィルムの破断強度より高く、かつ第１のフィルムの
破断強度が、前記キャップフィルムの破断強度より高い
ため、第１のフィルムをキャップフィルムから剥がそう
とした場合、第１のフィルムがキャップフィルムから剥
がれる前に、キャップフィルムが破断することになる。
この時、キャップフィルムは、前記破断強度の差によっ
て破れ、第１のフィルムは降伏強度及び／または破断強
度で前記キャップフィルムを破ることになる。すなわ
ち、前記気泡空間が破れることになるため、気泡シート
の容積を小さくすることができる。
【００１０】また、第１のフィルムをキャップフィルム
から剥がす場合、機械や工具等を一切使用することな
く、手で簡単に剥ぎ取ることができる。
から剥がす場合、機械や工具等を一切使用することな
く、手で簡単に剥ぎ取ることができる。
【００１１】前記第１のフィルムの原材料は、前記キャ
ップフィルムの原材料の破断強度より高い破断強度を備
えることができる。
ップフィルムの原材料の破断強度より高い破断強度を備
えることができる。
【００１２】また、前記第１のフィルムは、前記キャッ
プフィルムより厚く構成することができる。
プフィルムより厚く構成することができる。
【００１３】そしてまた、前記キャップフィルムの前記
凸部を形成する各々の壁部に、前記第１のフィルムの破
断強度より低い破断強度を備えた部分を形成することも
できる。
凸部を形成する各々の壁部に、前記第１のフィルムの破
断強度より低い破断強度を備えた部分を形成することも
できる。
【００１４】さらにまた、本発明は、多数の凸部が形成
されたキャップフィルムと、当該キャップフィルムの一
方の面に設けられた平坦な第１のフィルムと、前記キャ
ップフィルムの他方の面に設けられた平坦な第２のフィ
ルムと、を有する三層構造を備え、内側に多数の気泡空
間が形成されてなる気泡シートの製造方法であって、前
記第１のフィルムを、前記キャップフイルムの破断強度
より高い破断強度で形成する工程と、前記キャップフィ
ルムの凸部に前記第１のフィルムを、前記キャップフィ
ルムの破断強度より高い接着強度が得られるように接着
する工程と、を備えた気泡シートの製造方法を提供する
ものである。
されたキャップフィルムと、当該キャップフィルムの一
方の面に設けられた平坦な第１のフィルムと、前記キャ
ップフィルムの他方の面に設けられた平坦な第２のフィ
ルムと、を有する三層構造を備え、内側に多数の気泡空
間が形成されてなる気泡シートの製造方法であって、前
記第１のフィルムを、前記キャップフイルムの破断強度
より高い破断強度で形成する工程と、前記キャップフィ
ルムの凸部に前記第１のフィルムを、前記キャップフィ
ルムの破断強度より高い接着強度が得られるように接着
する工程と、を備えた気泡シートの製造方法を提供する
ものである。
【００１５】この製造方法によれば、第１のフィルムと
キャップフィルムとの接着強度が、前記キャップフィル
ムの破断強度より高く、かつ第１のフィルムの破断強度
が、前記キャップフィルムの破断強度より高い気泡シー
トを得ることができる。この製造方法で得られた気泡シ
ートは、第１のフィルムをキャップフィルムから剥がそ
うとした場合、第１のフィルムがキャップフィルムから
剥がれる前に、キャップフィルムが破断することにな
る。この時、キャップフィルムは、前記破断強度の差に
よって破れ、第１のフィルムは降伏強度及び／または破
断強度で前記キャップフィルムを破ることになる。すな
わち、前記気泡空間が破れることになるため、気泡シー
トの容積を小さくすることができる。
キャップフィルムとの接着強度が、前記キャップフィル
ムの破断強度より高く、かつ第１のフィルムの破断強度
が、前記キャップフィルムの破断強度より高い気泡シー
トを得ることができる。この製造方法で得られた気泡シ
ートは、第１のフィルムをキャップフィルムから剥がそ
うとした場合、第１のフィルムがキャップフィルムから
剥がれる前に、キャップフィルムが破断することにな
る。この時、キャップフィルムは、前記破断強度の差に
よって破れ、第１のフィルムは降伏強度及び／または破
断強度で前記キャップフィルムを破ることになる。すな
わち、前記気泡空間が破れることになるため、気泡シー
トの容積を小さくすることができる。
【００１６】また、第１のフィルムをキャップフィルム
から剥がす場合、機械や工具等を一切使用することな
く、手で簡単に剥ぎ取ることができる。
から剥がす場合、機械や工具等を一切使用することな
く、手で簡単に剥ぎ取ることができる。
【００１７】前記第１のフィルムは、前記キャップフィ
ルムの原材料より高い破断強度を備えた原材料で形成す
ることができる。
ルムの原材料より高い破断強度を備えた原材料で形成す
ることができる。
【００１８】また、前記第１のフィルムは、前記キャッ
プフィルムより厚く形成することができる。
プフィルムより厚く形成することができる。
【００１９】そしてまた、前記キャップフィルムの前記
凸部を形成する各々の壁部に、前記第１のフィルムの破
断強度より低い破断強度を備えた部分を形成することも
できる。
凸部を形成する各々の壁部に、前記第１のフィルムの破
断強度より低い破断強度を備えた部分を形成することも
できる。
【００２０】また、本発明は、前述した気泡シートの破
断方法であって、前記キャップフィルムから前記第１の
フィルムを剥がし取る気泡シートの破断方法を提供する
ものである。
断方法であって、前記キャップフィルムから前記第１の
フィルムを剥がし取る気泡シートの破断方法を提供する
ものである。
【００２１】この破断方法を行うと、第１のフィルムが
キャップフィルムから剥がれる前にキャップフィルムが
破断することになる。すなわち、前記気泡空間が破れる
ことになるため、気泡シートの容積を小さくすることが
できる。また、第１のフィルムをキャップフィルムから
剥がす場合、機械や工具等を一切使用することなく、手
で簡単に剥ぎ取ることができる。
キャップフィルムから剥がれる前にキャップフィルムが
破断することになる。すなわち、前記気泡空間が破れる
ことになるため、気泡シートの容積を小さくすることが
できる。また、第１のフィルムをキャップフィルムから
剥がす場合、機械や工具等を一切使用することなく、手
で簡単に剥ぎ取ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施の形態に
ついて、図面を参照して説明する。
ついて、図面を参照して説明する。
【００２３】図１は、本実施の形態に係る気泡シートの
一部断面図、図２は、図１に示す気泡シートからライナ
ーフィルムを剥ぎ取った状態を示す図である。
一部断面図、図２は、図１に示す気泡シートからライナ
ーフィルムを剥ぎ取った状態を示す図である。
【００２４】図１に示すように、本実施の形態に係る気
泡シート１は、多数の凸部が形成されたキャップフィル
ム２と、キャップフィルム２の一方の面（図１では上
面）に接着された第１のフィルムとしてのライナーフィ
ルム４と、キャップフィルム２の他方の面（図１では下
面）に接着された第２のフィルムとしてのバックフィル
ム３と、を備えて構成されている。
泡シート１は、多数の凸部が形成されたキャップフィル
ム２と、キャップフィルム２の一方の面（図１では上
面）に接着された第１のフィルムとしてのライナーフィ
ルム４と、キャップフィルム２の他方の面（図１では下
面）に接着された第２のフィルムとしてのバックフィル
ム３と、を備えて構成されている。
【００２５】キャップフィルム２は、平面略円形の凸部
７とを備えている。バックフィルム３は、キャップフィ
ルム２の底面５に接着され張り合わされて、バックフィ
ルム３とキャップフィルム２とで気泡空間６を形成して
いる。また、ライナーフィルム４は、キャップフィルム
２の凸部７の頂面７Ａに接着され張り合わされて、ライ
ナーフィルム４とキャップフィルム２とで空間８を形成
している。
７とを備えている。バックフィルム３は、キャップフィ
ルム２の底面５に接着され張り合わされて、バックフィ
ルム３とキャップフィルム２とで気泡空間６を形成して
いる。また、ライナーフィルム４は、キャップフィルム
２の凸部７の頂面７Ａに接着され張り合わされて、ライ
ナーフィルム４とキャップフィルム２とで空間８を形成
している。
【００２６】この気泡シート１は、表１に示す組成の原
材料を使用し、キャップフィルム２の一方の面にバック
フィルム３を、他方の面にライナーフィルム４を貼り付
けることで製造した。この時、キャップフィルム２の凸
部７の頂部７Ａと、ライナーフィルム４との接着強度
が、キャップフィルム２の破断強度より高くなるように
製造した。
材料を使用し、キャップフィルム２の一方の面にバック
フィルム３を、他方の面にライナーフィルム４を貼り付
けることで製造した。この時、キャップフィルム２の凸
部７の頂部７Ａと、ライナーフィルム４との接着強度
が、キャップフィルム２の破断強度より高くなるように
製造した。
【００２７】このようにして、気泡空間６の直径が１０
ｍｍ、高さが４ｍｍ、気泡空間６の配置ピッチの幅方向
が１１．５ｍｍ、長手方向が１０．１４ｍｍ、総目付け
重量が１００ｇ／ｍ３、である気泡シート１を得た。
ｍｍ、高さが４ｍｍ、気泡空間６の配置ピッチの幅方向
が１１．５ｍｍ、長手方向が１０．１４ｍｍ、総目付け
重量が１００ｇ／ｍ３、である気泡シート１を得た。
【００２８】また、キャップフィルム２、バックフィル
ム３、ライナーフィルム４の厚さ及び原材料の破断強度
を表１に示す。
ム３、ライナーフィルム４の厚さ及び原材料の破断強度
を表１に示す。
【００２９】
【表１】 表１に示すように、ライナーフィルム４の破断強度は、
キャップフィルム２の破断強度より高いことが判る。
キャップフィルム２の破断強度より高いことが判る。
【００３０】この気泡シート１は、従来の三層構造の気
泡シートと同様に、優れたクッション性及び断熱性を有
している。
泡シートと同様に、優れたクッション性及び断熱性を有
している。
【００３１】次に、この気泡シート１の使用後、その容
積を小さくするには、手でライナーフィルム４をキャッ
プフィルム２から剥がすと、ライナーフィルム４がキャ
ップフィルム２から剥がれる前に、キャップフィルム２
が破断し、図２に示すように気泡空間６が破断される。
すなわち、キャップフィルム２は、前記破断強度の差に
よって破れ、ライナーフィルム４は、降伏強度及び／ま
たは破断強度で前記キャップフィルム２を破ることにな
る。
積を小さくするには、手でライナーフィルム４をキャッ
プフィルム２から剥がすと、ライナーフィルム４がキャ
ップフィルム２から剥がれる前に、キャップフィルム２
が破断し、図２に示すように気泡空間６が破断される。
すなわち、キャップフィルム２は、前記破断強度の差に
よって破れ、ライナーフィルム４は、降伏強度及び／ま
たは破断強度で前記キャップフィルム２を破ることにな
る。
【００３２】この動作によってキャップフィルム２は、
機械や工具等を使用することなく、手で簡単に破断する
ことができた。また、気泡空間６の破断率を測定したと
ころ、９９．６％であった。
機械や工具等を使用することなく、手で簡単に破断する
ことができた。また、気泡空間６の破断率を測定したと
ころ、９９．６％であった。
【００３３】なお、本実施の形態では、原材料の破断強
度と、キャップフィルム２及びライナーフィルム４の膜
厚を前述したように設定することで、ライナーフィルム
４の破断強度を、キャップフィルム２の破断強度より高
くしたが、これに限らず、キャップフィルム２の凸部７
を形成する壁部に、ライナーフィルムの破断強度より低
い破断強度を示す部分を形成するなどしてもよい。
度と、キャップフィルム２及びライナーフィルム４の膜
厚を前述したように設定することで、ライナーフィルム
４の破断強度を、キャップフィルム２の破断強度より高
くしたが、これに限らず、キャップフィルム２の凸部７
を形成する壁部に、ライナーフィルムの破断強度より低
い破断強度を示す部分を形成するなどしてもよい。
【００３４】また、ライナーフィルム４の破断強度をキ
ャップフィルム２の破断強度より高くするため、これら
を任意に組み合わせてもよく、また、単独で行ってもよ
い。
ャップフィルム２の破断強度より高くするため、これら
を任意に組み合わせてもよく、また、単独で行ってもよ
い。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１のフィルムとキャップフィルムとの接着強度が、キ
ャップフィルムの破断強度より高く、かつ第１のフィル
ムの破断強度が、キャップフィルムの破断強度より高い
気泡シートを得ることができる。このため、第１のフィ
ルムをキャップフィルムから剥がそうとした場合、第１
のフィルムがキャップフィルムから剥がれる前にキャッ
プフィルムが破断して前記気泡空間が破れるため、気泡
シートの容積を小さくすることができる。この結果、収
容・保存スペースを削減することができると共に、運
搬、移し替え及び粉砕、焼却処理等の作業を効率良く行
うことができる。
第１のフィルムとキャップフィルムとの接着強度が、キ
ャップフィルムの破断強度より高く、かつ第１のフィル
ムの破断強度が、キャップフィルムの破断強度より高い
気泡シートを得ることができる。このため、第１のフィ
ルムをキャップフィルムから剥がそうとした場合、第１
のフィルムがキャップフィルムから剥がれる前にキャッ
プフィルムが破断して前記気泡空間が破れるため、気泡
シートの容積を小さくすることができる。この結果、収
容・保存スペースを削減することができると共に、運
搬、移し替え及び粉砕、焼却処理等の作業を効率良く行
うことができる。
【００３６】また、第１のフィルムをキャップフィルム
から剥がす場合、機械や工具等を一切使用することな
く、手で簡単に剥ぎ取ることができる。
から剥がす場合、機械や工具等を一切使用することな
く、手で簡単に剥ぎ取ることができる。
【００３７】
【図１】本発明に係る本実施の形態に係る気泡シートの
一部断面図である。
一部断面図である。
【図２】図１に示す気泡シートからライナーフィルムを
剥ぎ取った状態を示す図である。
剥ぎ取った状態を示す図である。
１ 気泡シート ２ キャップフィルム ３ バックフィルム ４ ライナーフィルム ５ 底面 ６ 気泡空間 ７ 凸部 ８ 空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 敏夫 栃木県安蘇郡田沼町大字山形1239番地の３ 関東ミナセル株式会社内 (72)発明者 山下 健一 三重県四日市市西日野町91番地 Ｆターム(参考） 3E066 AA22 BA02 CA01 CB03 KA08 LA30 MA01 4F100 AK04 AK05 AK06 AT00A AT00B BA03 BA10A BA10B BA15 BA27 DD02C DJ00 DJ10C EC182 EH012 GB15 JA20A JJ02 JK03A JK03C JK06A JK11
Claims (9)
- 【請求項１】 多数の凸部が形成されたキャップフィル
ムと、当該キャップフィルムの一方の面に設けられた平
坦な第１のフィルムと、前記キャップフィルムの他方の
面に設けられた平坦な第２のフィルムと、を有する三層
構造を備え、内側に多数の気泡空間が形成されてなる気
泡シートであって、 前記第１のフィルムは、前記キャップフィルムの凸部に
接着されてなり、当該接着強度は、前記キャップフィル
ムの破断強度より高く、かつ前記第１のフィルムの破断
強度が、前記キャップフィルムの破断強度より高い気泡
シート。 - 【請求項２】 前記第１のフィルムの原材料の破断強度
が、前記キャップフィルムの原材料の破断強度より高い
請求項１記載の気泡シート。 - 【請求項３】 前記第１のフィルムは、前記キャップフ
ィルムより厚く構成されてなる請求項１または請求項２
記載の気泡シート。 - 【請求項４】 前記キャップフィルムの前記凸部を形成
する各々の壁部に、前記第１のフィルムの破断強度より
低い破断強度を備えた部分を形成してなる請求項１ない
し請求項３のいづれか一項に記載の気泡シート。 - 【請求項５】 多数の凸部が形成されたキャップフィル
ムと、当該キャップフィルムの一方の面に設けられた平
坦な第１のフィルムと、前記キャップフィルムの他方の
面に設けられた平坦な第２のフィルムと、を有する三層
構造を備え、内側に多数の気泡空間が形成されてなる気
泡シートの製造方法であって、 前記第１のフィルムを、前記キャップフイルムの破断強
度より高い破断強度で形成する工程と、 前記キャップフィルムの凸部に前記第１のフィルムを、
前記キャップフィルムの破断強度より高い接着強度が得
られるように接着する工程と、 を備えた気泡シートの製造方法。 - 【請求項６】 前記第１のフィルムを、前記キャップフ
ィルムの原材料より高い破断強度を備えた原材料で形成
する請求項５記載の気泡シートの製造方法。 - 【請求項７】 前記第１のフィルムを、前記キャップフ
ィルムより厚く形成する請求項５または請求項６記載の
気泡シートの製造方法。 - 【請求項８】 前記キャップフィルムの前記凸部を形成
する各々の壁部に、前記第１のフィルムの破断強度より
低い破断強度を備えた部分を形成する請求項５ないし請
求項７のいずれか一項に記載の気泡シートの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１ないし請求項４のいずれか一項
に記載の気泡シートの破断方法であって、 前記キャップフィルムから前記第１のフィルムを剥がし
取る気泡シートの破断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28561399A JP2001105514A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 気泡シート及びその製造方法並びに気泡シートの破断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28561399A JP2001105514A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 気泡シート及びその製造方法並びに気泡シートの破断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105514A true JP2001105514A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17693804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28561399A Pending JP2001105514A (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 気泡シート及びその製造方法並びに気泡シートの破断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001105514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005059559A (ja) * | 2003-08-11 | 2005-03-10 | Og Corp | 気泡シート及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28561399A patent/JP2001105514A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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