CN213861119U - 复合料盘 - Google Patents

Abstract

一种复合料盘，包括自下而上依次设置的硬质底层、第一胶层、第一泡棉层、第二胶层、第二泡棉层以及凹设于所述第二泡棉层上的载物腔，第一胶层将所述硬质底层和第一泡棉层粘接，第二胶层将第一泡棉层和第二泡棉层粘接，第一泡棉层能够脱离硬质底层。如此设置，使得本实用新型复合料盘具备自动化机台的夹取，周转，分盘等作用，并能够实现自动上下料功能。

Description

复合料盘

技术领域

本实用新型涉及一种应用于自动化机台中的复合料盘，属于承载料盘领域。

背景技术

在电子产品组装工艺中，越来越多的制程都会导入自动化的机台，托盘在自动化机台里面起到一个上料、下料及精准定位的作用。

在智能手表无线充电领域里面，铁氧体是无线充电线圈模块组件中至关重要的零件之一。该铁氧体由传统烧结工艺制作而成，尺寸公差较大而强度较弱，其自身不足以具备定位作用来完成后续加工工艺生产。用传统吸塑托盘作为包装出货及自动化机台使用会导致铁氧体的断裂，于是选用材质较软的泡棉作为出货使用解决了包装出货的问题，但是柔软的泡棉无法在自动化机台中起到上下料作用。采用传统吸塑托盘组合泡棉的方式应用于自动化机台，无法达到更高的精度。首先，传统吸塑托盘的外形公差为+/-2mm，模切泡棉的外形公差为+/-2mm，组合在一起的话，最差情况下会有8mm的累积公差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能自动化上下料又能包装出货用的的复合料盘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合料盘，包括自下而上依次设置的硬质底层、第一胶层、第一泡棉层、第二胶层、第二泡棉层以及凹设于第二泡棉层上的载物腔，所述第一胶层将所述硬质底层和所述第一泡棉层粘接，所述第二胶层将所述第一泡棉层和所述第二泡棉层粘接，所述第一泡棉层能够脱离所述硬质底层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一胶层为光敏胶层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述载物腔的侧壁上设置有限位凸起。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一泡棉层、所述第二胶层以及所述第二泡棉层在所述复合料盘的厚度方向形成重叠的第一投影，所述第一胶层在所述复合料盘的厚度方向形成第二投影，所述硬质底层在所述复合料盘的厚度方向形成第三投影，所述第一投影、第二投影落入所述第三投影内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二投影不小于所述第一投影。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述硬质底层为涤纶树脂层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述硬质底层的厚度为0.4mm ±0.05mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一胶层的厚度为0.1mm ±0.05mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一泡棉层的厚度大于所述第二泡棉层的厚度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一泡棉层的厚度为6mm ±0.05mm，所述第二泡棉层的厚度为2mm±0.05mm。

相较于现有技术，本实用新型的复合料盘实现了既能用做自动化上下料又能用做包装出货的功能，其中，第二泡棉层上的载物腔可以通过模切成型为不同的形态，以容置各种形态的易碎产品(比如铁氧体)。第一泡棉层与第二泡棉层通过第二胶层粘合在一起，可以提高整体的缓冲效果。第一泡棉层与硬质底层通过第一胶层粘合在一起，可以增加整体的强度；且硬质底层可以在自动化上下料过程中实现料盘的精确定位功能，这样，复合料盘可具备自动化机台的夹取，周转，分盘等作用，从而实现自动上下料功能。硬质底层与第一泡棉层能够脱离开，可以在复合料盘第一场景使用后剥离掉硬质底层，剩余的泡棉层部分可以用做包装出货，以在其他场景中使用，即可以作为成品的包装再次利用，达到材料重复利用，降低生产成本的目的。优选的，第一胶层选用光敏胶层，经过短时间的紫外线照射后即可轻易实现剥离，即可以无变形、无破损的分离硬质底层与第一泡棉层，而且泡棉表面无残胶，使泡棉部分可以用于成品包装出货。

附图说明

图1是本实用新型的复合料盘的立体示意图；

图2是图1的拆分示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型复合料盘制作的分解示意图；

图5是本实用新型复合料盘模切前的立体示意图；

图6为图1经过模切以及紫外线分离后的立体图；

图7是已有托盘的示意图。

附图标记：

硬质底层-1；第一胶层-2；第一泡棉层-3；第二胶层-4；

第二泡棉层-5；

载物腔-6；限位凸起-601；

定位孔-7；

托盘-8。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参见图1至图3所示，本实用新型揭示了一种复合料盘，其包括自下而上顺序设置的硬质底层1、第一胶层2、第一泡棉层3、第二胶层4 以及第二泡棉层5。本实施例中，硬质底层1、第一胶层2、第一泡棉层3、第二胶层4以及第二泡棉层5均为图中所示的长方形或者是近似长方形设计。在其他实施方式中，亦可为其他适应产品需求的形状，在此不限定。

请参图2所示，第一胶层2将硬质底层1和第一泡棉层3粘接，第二胶层4将第一泡棉层3和第二泡棉层5粘接，即由下到上依次为硬质底层 1、粘结在硬质底层1上方的第一胶层2、粘结在第一胶层2的上方的第一泡棉层3、粘结在第一泡棉层3上方的第二胶层4、粘结在第二胶层4上方的第二泡棉层5。第二泡棉层5上开设有若干个载物腔6，以便放置产品。所述载物腔6可以通过模切成型为不同的形态，以容置各种形态的易碎产品(比如铁氧体)。

本实施例下，第一泡棉层3、第二胶层4以及第二泡棉层5在所述复合料盘的厚度方向形成重叠的第一投影，即第一泡棉层3、第二胶层4和第二泡棉层5的长宽尺寸大致一致，故形成重叠的第一投影。所述第一泡棉层3与第二泡棉层5通过第二胶层4粘合在一起，可以提高整体的缓冲效果。第一胶层2在所述复合料盘的厚度方向形成第二投影，类似地，二者长宽尺寸一致，所述第二投影不小于所述第一投影。硬质底层1在所述复合料盘的厚度方向形成第三投影，第一投影与第二投影均全部落入所述第三投影内，即硬质底层1的边缘区域不小于第一泡棉层3以及第二泡棉层 5的边缘区域，该边缘区域由长宽差所形成。

在第一泡棉层3下方通过第一胶层2粘合增加辅助的硬质底层1，可以增加整体的强度；且所述硬质底层1可以在自动化上下料过程中实现所述复合料盘的精确定位功能，这样，所述复合料盘可具备自动化机台的夹取，周转，分盘等作用，从而实现自动上下料功能。

请结合图4所示，本实施例复合料盘的制作过程如下：

a、首先，将第二泡棉层5与第二胶层4粘合在一起并模切成预设的形状，其中，第二泡棉层5上的载物腔6也通过模切形成，然后，将模切好的第一泡棉层3与第二胶层4粘合在一起，形成第一中间体，这里，第二胶层4的投影大于第一泡棉层3和第二泡棉层5，第一泡棉层3与第二泡棉层5的投影相同，第二胶层4除去第一、第二泡棉层3、5占用以外的区域设置有定位结构，所述定位机构为若干定位孔7。

b，接着，将第一胶层2模切成与第二胶层4投影相同的形状，将硬质底层1粘合到第一胶层2中部的有胶区域，形成第二中间体，这里，第一胶层2的投影大于硬质底层1的投影，第一胶层2除去硬质底层1占用以外的区域也设置有定位结构，比如与第二胶层4上定位孔7相对应的定位孔7。

c、最后，将第一中间体与第二中间体通过定位孔7进行对正定位，然后对第一胶层2和第二胶层4进行模切，形成预设形状的复合料盘，如图1所示。这里，硬质底层1的投影大于第一胶层2、第一泡棉层3、第二胶层4和第二泡棉层5。

由上述制作过程可知，本实施例复合料盘中无论是第一、第二泡棉3、 5层以及其上的载物腔5，还是第一胶层2、第二胶层4，都是通过模切成型的，且硬质底层1(本实施方式中优选PET，涤纶树脂层)与第一泡棉层3通过第一胶层2粘合后精准定位再模切成型，可实现+/-0.5mm公差，即不会产生累积公差，相对于现有技术，组合后的公差大大降低，也就是说本实用新型复合料盘为模切类产品，组合精度高，在制程中可有效的减少组装过程带来的公差累积，从而可以达到更高的精度。

在其他实施方式中，硬质底层1亦可以选择为其他具有一定强度的、适宜支撑泡棉层的材料。进一步地，硬质底层1的厚度范围为0.4mm± 0.05mm，当然，也可以视情况选择为其他厚度。

本实施例下，优选的第一胶层2为光敏胶层，即UV胶膜。光敏胶层经过短时间的紫外线照射后，可使得硬质底层1与第一泡棉层3轻易剥离，而且使得第一泡棉层3表面无残胶，如此，可以在所述复合料盘第一场景使用后剥离掉硬质底层1，剩余的泡棉层部分可以用做包装出货，以在其他场景中使用，即可以作为成品的包装再次利用，达到材料重复利用，降低生产成本的目的。在此过程中，可以借助于托盘8实现出货。优选地，第一胶层2的厚度为0.1mm±0.05mm，其亦可以视情况选择为其他尺寸。

另外，本实施例下，第一泡棉层3厚度大于第二泡棉层5厚度，可以提高整体缓冲效果。具体地，作为一种选择，第一泡棉层3的厚度为6mm ±0.05mm，第二泡棉层5的厚度为2mm±0.05mm。当然，二者的厚度，也可以视情况，选择为其他尺寸。

为避免产品运输过程中发生旋转等，本实用新型中，载物腔6的侧壁上设置有限位凸起601，该限位凸起601可以对产品的转动产生限位。进一步地，限位凸起601具有靠近产品的内侧，内侧选择为弧形。

此外，本实施例下，第二胶层4的厚度选择为0.1mm±0.05mm，亦可以根据需要选择为其他尺寸。第二胶层4，可以选择为普通的压敏胶，非 UV胶膜，这样可以保证第一泡棉层3和第二泡棉层5的紧密粘合。

如图4、图5并结合图1所示，在粘合完成后，可以基于第一胶层2 和第二胶层4上的定位孔7对该复合料盘进行模切，使得各层的长宽尺寸相同。在对第一胶层2进行紫外线照射后，则可以与第一泡棉层3分离，形成图4的结构。此时，可以将其放入于图5的托盘8中，以便实现运输等。图5中的托盘8，可以为现有技术中的已有普通托盘8，其承载脱胶后的泡棉，从而便于运输。

综上所述，本实用新型的复合料盘实现了既能用做自动化上下料又能用做包装出货的功能，其中，第二泡棉层5上的载物腔6可以通过模切成型为不同的形态，以容置各种形态的易碎产品(比如铁氧体)。第一泡棉层3与第二泡棉层5通过第二胶层4粘合在一起，可以提高整体的缓冲效果。第一泡棉层3与硬质底层1通过第一胶层2粘合在一起，可以增加整体的强度；且硬质底层1可以在自动化上下料过程中实现料盘的精确定位功能，这样，复合料盘可具备自动化机台的夹取，周转，分盘等作用，从而实现自动上下料功能。硬质底层1与第一泡棉层3能够脱离开，可以在复合料盘第一场景使用后剥离掉硬质底层1，剩余的泡棉层部分可以用做包装出货，以在其他场景中使用，即可以作为成品的包装再次利用，达到材料重复利用，降低生产成本的目的。第一胶层2选用光敏胶层，经过短时间的紫外线照射后即可轻易实现剥离，即可以无变形、无破损的分离硬质底层1与第一泡棉层 3，而且泡棉表面无残胶，使泡棉部分可以用于成品包装出货。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种复合料盘，其特征在于：包括自下而上依次设置的硬质底层(1)、第一胶层(2)、第一泡棉层(3)、第二胶层(4)、第二泡棉层(5)以及凹设于所述第二泡棉层(5)上的载物腔(6)，所述第一胶层(2)将所述硬质底层(1)和所述第一泡棉层(3)粘接，所述第二胶层(4)将所述第一泡棉层(3)和所述第二泡棉层(5)粘接，所述第一泡棉层(3)能够脱离所述硬质底层(1)。

2.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述第一胶层(2)为光敏胶层。

3.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述载物腔(6)的侧壁上设置有限位凸起(601)。

4.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述第一泡棉层(3)、所述第二胶层(4)以及所述第二泡棉层(5)在所述复合料盘的厚度方向形成重叠的第一投影，所述第一胶层(2)在所述复合料盘的厚度方向形成第二投影，所述硬质底层(1)在所述复合料盘的厚度方向形成第三投影，所述第一投影、第二投影均落入所述第三投影内。

5.如权利要求4所述的复合料盘，其特征在于：所述第二投影不小于所述第一投影。

6.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述硬质底层(1)为涤纶树脂层。

7.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述硬质底层(1)的厚度为0.4mm±0.05mm。

8.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述第一胶层(2)的厚度为0.1mm±0.05mm。

9.如权利要求1所述的复合料盘，其特征在于：所述第一泡棉层(3)的厚度大于所述第二泡棉层(5)的厚度。

10.如权利要求9所述的复合料盘，其特征在于：所述第一泡棉层(3)的厚度为6mm±0.05mm，所述第二泡棉层(5)的厚度为2mm±0.05mm。

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