JP2001105012A - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小ロット材に対して予め余剰を減らすように
工夫した継目無鋼管の製造方法を提供すること。 【解決手段】 製品寸法の調整が可能な圧延機を備える
と共に、加熱炉の下流に切断機を配置した製造ラインで
継目無鋼管を製造する方法である。異なる寸法の製品で
あっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の
素材長さを確保する。この素材を搬送して加熱した後、
切断機にて必要な長さに切断する。その後、切断した各
素材を所定の製品寸法となるように圧延する。 【効果】 可及的に余剰な製品を製造することがなくな
って、製品歩留の向上が図れることになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マンネスマン・マ
ンドレルミル等を用いて継目無鋼管を製造するに際し、
異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約させるこ
とで、可及的に余剰な製品をなくして歩留を向上させる
ことができる継目無鋼管の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】継目無鋼管を製造するマンネスマン・マ
ンドレルミル方式では、肉厚はピアサープラグとマンド
レルバーによって、また、外径はサイザーロールにより
決定しているので、種々の工具を交換することにより、
同一寸法の素材から種々の寸法の製品が製造できるとい
う特徴を有し、また、生産能率も高い。

【０００３】従って、上記した長所を有することから、
客先が要求する色々な寸法の製品であっても、低コスト
で製造することができるので、継目無鋼管の製造設備の
多くは、マンネスマン・マンドレルミル方式を採用して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、製品である
継目無鋼管は、ラインパイプや油井管等、同一寸法の製
品を大量に要求されることが多いものの、最近では、構
造用鋼管等、小ロットの注文も多くなってきた。このよ
うな小ロット或いは短管の注文時に、素材ビレットの長
さが、コンベア搬送等で下限値の制約を受ける場合、素
材ビレットを必要以上に長く取らざるを得ず、必要本数
以上の製品を製管する材料設計を行なわざるを得なくな
り、注文本数以上の製造を余儀なくされ、大幅な歩留損
となっていた。

【０００５】このように、最近では、小ロット注文に起
因した余剰発生による歩留損の増加がコストアップの要
因になっていた。なお、このような圧延材の歩留を向上
させる方法として、切断長さの取合い方法を工夫したも
のはあるが、特に製品寸法の異なる小ロット材に対して
予め余剰を減らすように工夫したものはなかった。

【０００６】本発明は、上記した課題に鑑みてなされた
ものであり、製品寸法の異なる小ロット材に対して予め
余剰を減らすように工夫した継目無鋼管の製造方法を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る継目無鋼管の製造方法は、異なる
寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材制約下
限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送して加
熱した後、切断機にて必要な長さに切断し、その後、切
断した各素材を所定の製品寸法となるように圧延するこ
ととしている。そして、このようにすることで、余剰な
製品の製造が可及的に抑制され、製品歩留が向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る継目無鋼管の製造方
法は、製品寸法の調整が可能な圧延機を備えると共に、
加熱炉の下流に切断機を配置した製造ラインで継目無鋼
管を製造する方法であって、異なる寸法の製品であって
も同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長
さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、切断機に
て必要な長さに切断し、その後、切断した各素材を所定
の製品寸法（所定の外径、肉厚）となるように圧延する
ものである。

【０００９】本発明に係る継目無鋼管の製造方法では、
異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材
制約下限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送
して加熱した後、切断機にて必要な長さに切断し、その
後、切断した各素材を所定の製品寸法となるように圧延
するので、可及的に余剰な製品を製造することがなくな
って、製品歩留の向上が図れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る継目無鋼管の製造方法を
図１を用いて説明する。図１（ａ）は本発明法により注
文ロットＡとＢを製造する場合の説明図、（ｂ）は従来
法により注文ロットＡを製造する場合の説明図、（ｃ）
は従来法により注文ロットＢを製造する場合の説明図で
ある。

【００１１】本発明に係る継目無鋼管の製造方法を実施
するに際しては、製品寸法の調整が可能な圧延機と、加
熱炉の下流に切断機を配置した製造ラインが必要であ
る。そして、先ず、同一材質区分で同一製品寸法のロッ
トや、同一材質区分で適当に近い製品寸法のロットをグ
ルーピングして同一素材に取り合わせ、製造ラインの素
材制約下限長さよりも長くするのである。

【００１２】例えば外径が３００ｍｍ、肉厚が１０．０
ｍｍで長さが６ｍの０．２％炭素鋼が１本（注文ロット
Ａ）と、外径が３０２ｍｍ、肉厚が１０．５ｍｍで長さ
が５ｍの０．２％炭素鋼が２本（注文ロットＢ）の注文
を受けた場合、これらの製品を素材制約下限長さが例え
ば１．７ｍ（換算製品長さ：１３ｍ）の継目無鋼管製造
ラインにおいて製造するには、図１（ａ）に示すよう
に、前記した注文ロットＡと注文ロットＢを同じ外径が
３００ｍｍの素材（ビレット）に集約して素材設備下限
値（１．７ｍ）以上の長さ、例えば２ｍ１６０ｍｍを確
保するのである。

【００１３】次に、前記した素材を搬送して加熱炉にお
いて所要の加熱を施した後、制御装置では加熱炉の下流
に配置した切断機に指示し、Ａロット用の素材Ａを１本
とＢロット用の素材Ｂを２本に切断する。そして、その
後、ＡロットとＢロットで外径が異なるため、制御装置
はサイザーに指示してサイザーロールの間隔を変更し、
Ａロット製品とＢロット製品に圧延する。なお、この場
合、Ｂロット用の素材Ｂを２倍長さの１本として圧延し
た後に２本に切断し、製品とすることもできる。特に、
圧延時に長さの制約がある場合は、上記のように数本の
取り合わせ圧延を行ない、圧延後に製品長さに切断する
こともできる。

【００１４】一方、従来は、注文ロットＡの場合には製
品長さが６ｍであるので、図１（ｂ）に示すように、素
材制約下限長さより３本を、また、注文ロットＢの場合
には製品長さが５ｍであるので、図１（ｃ）に示すよう
に、素材制約下限長さより３本を一度に製造していた。

【００１５】すなわち、従来方法によって注文ロットＡ
と注文ロットＢを製造する場合には、それぞれ別の素材
によって製造した製品のうち、注文ロットＡでは２本
が、また、注文ロットＢでは１本がそれぞれ余剰な製品
となっていたものが、本発明方法により注文ロットＡと
注文ロットＢを同一素材に集約して製造した場合には、
余剰な製品は全くなくなって、製品歩留が向上すること
になる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る継目
無鋼管の製造方法では、異なる寸法の製品であっても同
一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長さを
確保し、この素材を搬送して加熱した後、切断機にて必
要な長さに切断し、その後、切断した各素材を所定の製
品寸法となるように圧延するので、可及的に余剰な製品
を製造することがなくなって、製品歩留の向上が図れる
ことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明法により注文ロットＡとＢを製
造する場合の説明図、（ｂ）は従来法により注文ロット
Ａを製造する場合の説明図、（ｃ）は従来法により注文
ロットＢを製造する場合の説明図である。

【符号の説明】

Ａ Ａロット用の素材 Ｂ Ｂロット用の素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品寸法の調整が可能な圧延機を備える
   と共に、加熱炉の下流に切断機を配置した製造ラインで
   継目無鋼管を製造する方法であって、異なる寸法の製品
   であっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上
   の素材長さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、
   切断機にて必要な長さに切断し、その後、切断した各素
   材を所定の製品寸法となるように圧延することを特徴と
   する継目無鋼管の製造方法。