JPS6372412A - 継目無鋼管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、マンドレルミルによる継目無鋼管の製造方
法に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

品質の優れた小径の継目無鋼管を高能率で製造するため
の方法として、マンドレルミルによる製造方法が知られ
ている。

第２図は、従来のマンドレルミルによる製造方法の一例
を示す工程図である。第２図に示すように、素材として
の丸鋼片は、加熱炉１において所定温度に加熱された後
、穿孔機２によってその軸線に沿い穿孔され、穿孔素管
が形成される。次いで穿孔素管にマンドレルバ−が串状
に挿入され、マンドレルバ−が挿入された中空素管は、
マンドレルミル３により所定の肉厚に圧延される。

マンドレルミル３で圧延された鋼管は、ランアウトテー
ブルからキックアウトされ、図示しないストリッパテー
ブルにおいて、鋼管からマンドレルバ−が引き抜かれる
。マンドレルバ−が引き抜かれた鋼管は、再加熱炉４に
装入され所定温度に再加熱された後、ストレッチレデュ
ーサー５に装入され、ストレッチレデューサー５により
所定の外径に圧延される。このようにして所定の外径に
圧延された鋼管は、冷却床６において冷却された後、精
整ラインに送られ所定の精整工程を経て製品となる。

しかしながら、上述した従来の製造方法には、次のよう
な問題がある。

■　前述したように、マンドレルミル３による穿孔素管
の圧延のために、素管内にマンドレルバ−を串状に挿入
する作業およびマンドレルミル３による圧延終了後は、
鋼管内からマンドレルバ−を引き抜く作業が必要である
。このようなマンドレルバ−の挿入および引き抜き作業
は、鋼管のパスライン上では行なわれないために、鋼管
の温度が低下する結果、ストレッチレデューサ−５によ
る圧延のために、マンドレルミル３よりも下流側に再加
熱炉４を設置し、鋼管を再加熱しなければならない。

■　ストレッチレデューサ−５は、製品の目標外径寸法
によってスタンド数を変更することができるように、複
数基のスタンドからなっている。しかしながら、小径管
から中径管まで外径寸法が多種！？Ｉ（例えば２５．４
〜１３９．８ｆｌ）の鋼管を１種類の直径の鋼片および
前記鋼片によって調製される１種類の外径の穿孔素管か
ら製造するためには、３〜４０基のスタンドを有するス
トレッチレデューサ−５が必要となり、このような多数
基のスタンドを有するストレッチレデューサー５による
圧延は、鋼管の温度低下により不可能である。

従って、製品の目標外径寸法によって直径の異なる２〜
３種類の鋼片および前記鋼片によって調製された外径の
異なる２〜３種類の中空素管を準備しなければならず、
このために、マンドレルミル３による圧延のために多種
類のロールを準備しなければならず、頻繁にロールの組
替え作業が必要となる。

小径および中径の継目無鋼管を一連の連続ミルで製造す
るための方法として、特開昭５０−５２６５号公報に、
下記からなる小径および中径継目無鋼管の製造方法が開
示されている。即ち、共通の動力源を有する一連の連続
ミルを使用し、小径継目無鋼管を製造する場合はマンド
レル自由送り方式で中空素管を圧延し、中径継目無鋼管
を製造する場合は、前記連続ミルの全スタンドまたはそ
の一部のスタンドを使用すると共にマンドレルの後端を
保持し、且つ、マンドレルを圧延方向と同一または逆方
向に圧延速度よりも遅い速度で移動させて中空素管を圧
延する。

しかしながら、このような方法によっても、前述した問
題は解決するには至っていない。

〔発明の目的〕

従って、この発明の目的は、小径管から中径管まで外径
寸法が多種類の継目無鋼管を、１種類の直径の鋼片によ
り且つその大部分を再加熱することなく効率的に圧延す
ることができる継目無旧管の製造方法を提供することに
ある。

〔発明の概要〕

この発明は、加熱炉において所定温度に加熱された鋼片
を、穿孔機によりその中心軸線に沿い穿孔して穿孔素管
を調製し、前記穿孔素管にマンドレルバ−を通した上、
マンドレルミルにより所定肉厚に圧延し、次いで、スト
レッチレデューサ−により所定外径に圧延することから
なる継目無鋼管の製造方法において、 前記マンドレルミルとして、前記マンドレルバ−の後端
が保持されたリストレインド式マンドレルミルを使用し
、前記マンドレルミルよりも下流側に第１ストレッチレ
デューサ−を、前記マンドレルミルに続けて且つ前記マ
ンドレルミルと同一パスライン上に設置し、前記第１ス
トレッチレデューサーよりも下流側に、再加熱炉と第２
ストレッチレデューサ−とをこの順序で設置し、１つの
直径の鋼片および前記鋼片を前記穿孔機により穿孔して
得られた１つの外径の穿孔素管を使用し、中径継目無鋼
管を製造する場合は、前記マンドレルミルにより所定肉
厚に圧延し次いで前記第１ストレッチレデューサーによ
り所定の最終外径寸法に圧延し、小径継目無鋼管を製造
する場合は、前記第１ストレッチレデューサ−により所
定の中間外径に圧延した後、再加熱炉において所定温度
に再加熱し、次いで、前記第２ストレッチレデューサ−
により所定の最終外径寸法に圧延することに特徴を有す
るものである。

〔発明の構成〕

次に、この発明を図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明方法の一実施態様を示す工程図であ
る。第１図に示すように、素材としての１つの直径の丸
鋼片は、加熱炉１において所定温度に加熱された後、穿
孔機２によってその軸線に沿って穿孔され、１つの外径
の穿孔素管が形成される０次いで、穿孔素管はマンドレ
ルミル７に導かれ、マンドレルミル７によって所定の肉
厚に圧延される。

マンドレルミル７は、マンドレルバ−〇後端が保持され
拘束された状態で圧延が行なわれ、且つ、パスライン上
でマンドレルバ−から鋼管が引抜かれるリストレインド
式マンドレルミルである。

マンドレルミル７よりも下流側には、再加熱炉を設ける
ことなく、マンドレルミル７に続けて且つマンドレルミ
ル７と同一パスライン上に第１ストレッチレデューサ−
８が設置されている。第１ストレッチレデューサー８よ
りも下流側に、再加熱炉９と第２ストレッチレデューサ
−１０とがこの順序で設置されている。１１は第１スト
レッチレデューサー８よりも下流側に別に設けられた冷
却床、１２は再加熱炉９の入側に設けられた切断機であ
る。

穿孔機２によって穿孔された穿孔素管は、マンドレルミ
ル７においてマンドレルバ−が挿入され、マンドレルバ
−〇後端が保持され拘束された状態で所定の肉厚に圧延
された後、パスライン上でマンドレルバ−から引抜かれ
る。

マンドレルバ−から引抜かれた鋼管は、直ちに複数基の
スタンドからなる第１ストレッチレデューサ−８にかみ
込み、第１ストレッチレデューサー８によって所定の外
径に圧延される。このとき、第１ストレッチレデューサ
−８の前半のスタンドは、パスライン上でマンドレルバ
−から鋼管を引抜くピンチロールの作用をも有している
。

小径継目無鋼管の場合には、上述した第１ストレッチレ
デューサ−８によって所定の最終外径寸法に圧延される
。従って、圧延された鋼管は冷却床１１において冷却さ
れた後、精整工程に送られる。

外径圧下の大きい小径継目無鋼管の場合には、第１スト
レッチレデューサ−８において、温度的に圧延可能な所
定の中間外径まで圧延し、切断機１２において２本に切
断した後、再加熱炉９において所定温度に再加熱する。

次いで、所定温度に再加熱された鋼管は第２ストレッチ
レデューサ−１０において所定の最終外径寸法に圧延さ
れる。

このようにして圧延された鋼管は冷却床１１において冷
却された後、精整工程に送られる。

第２ストレッチレデューサ−１０において圧延が必要な
鋼管は小径サイズであり、その数も少ない。従って、再
加熱炉９および第２ストレッチレデューサ−１０は、小
型のものでよい。

第１ストレッチレデューサ−８のみで圧延が完了する鋼
管の外径は、例えば１３９．８　ｔｍ〜５４ｍ１であり
、第２ストレッチレデューサ−１０による圧延が必要な
鋼管の外径は、例えば２５．４　ｔｍ〜５４鶴である。

第１表は本発明の方法による中径継目無鋼管および小径
継目無鋼管の製造のためのローリングスケジュールの一
例であり、第２表は従来の方法による中径継目無鋼管お
よび小径継目無鋼管の製造のためのローリングスケジュ
ールの一例である。

〔発明の効果〕

以上述べたこの発明によれば、次のような優れた効果が
もたらされる。

■　圧延数量の多い中径継目無鋼管は、再加熱を必要と
しない第１ストレッチレデューサ−のみにより最終外径
寸法に圧延されるので、従来のような大型加熱炉の設置
が不要となり、燃料原単位を低減させることができる。

■　１つの直径の鋼片および前記鋼片を穿孔して得られ
た１つの外径の穿孔素管により、中径および小径のすべ
てのサイズの継目無鋼管を製造することができるから、
穿孔機における穿孔およびマンドレルミルにおける圧延
が極めて簡単になり、従来のような鋼片の径の変更に伴
なうロールの組替えが不要となって、生産能率を向上さ
せることができる。

■　上述のように鋼片は１つの直径のもので済むから、
連続鋳造鋳片を分塊圧延せずにそのまま使用することが
でき、従って、鋼片歩留りが向上する。

上述のように、この発明の方法によれば、多くの工業上
価れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法の一実施態様を示す工程図、第２
図は従来方法の一例を示す工程図である。 図面において、 １・・・加熱炉、　　　　　２・・・穿孔機、３・・・
マンドレルミル、　４・・・再加熱炉、５・・・ストレ
ッチレデューサ−１ ６・・・冷却床、　　　　　　７・・・マンドレルミル
、８・・・第１ストレッチレデューサー１９・・・再加
熱炉、 １０・・・第２ストレッチレデューサ−２１１・・・冷
却床、　　　　　１２・・・切断機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加熱炉において所定温度に加熱された鋼片を、穿孔機に
   よりその中心軸線に沿い穿孔して穿孔素管を調製し、前
   記穿孔素管にマンドレルバーを通した上、マンドレルミ
   ルにより所定肉厚に圧延し、次いで、ストレッチレデュ
   ーサーにより所定外径に圧延することからなる継目無鋼
   管の製造方法において、 前記マンドレルミルとして、前記マンドレルバーの後端
   が保持されたリストレインド式マンドレルミルを使用し
   、前記マンドレルミルよりも下流側に第１ストレッチレ
   デューサーを、前記マンドレルミルに続けて且つ前記マ
   ンドレルミルと同一パスライン上に設置し、前記第１ス
   トレッチレデューサーよりも下流側に、再加熱炉と第２
   ストレッチレデューサーとをこの順序で設置し、 １つの直径の鋼片および前記鋼片を前記穿孔機により穿
   孔して得られた１つの外径の穿孔素管を使用し、中径継
   目無鋼管を製造する場合は、前記マンドレルミルにより
   所定肉厚に圧延し次いで前記第１ストレッチレデューサ
   ーにより所定の最終外径寸法に圧延し、小径継目無鋼管
   を製造する場合は、前記第１ストレッチレデューサーに
   より所定の中間外径に圧延した後、再加熱炉において所
   定温度に再加熱し、次いで、前記第２ストレッチレデュ
   ーサーにより所定の最終外径寸法に圧延することを特徴
   とする継目無鋼管の製造方法。