JPH06277749A - 熱間押出設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種々の材料の押出に適した熱間押出設備を提
供する。 【構成】 搬送路Ｂ〜Ｌを用いてビレットを燃焼式加熱
炉１０、横型誘導加熱炉２０、竪型誘導加熱炉３０、穿
孔・押拡げプレス４０および押出プレス５０に送る。材
料によって加熱炉を使い分ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は継目無管の製造に使用す
る熱間押出設備に関し、更に詳しくはその設備レイアウ
トに改良を加えた熱間押出設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱間押出設備は、基本的に、ビレットを
加熱する加熱炉と、加熱されたビレットを加工する加工
機と、加熱炉および加工機にビレットを搬送する搬送路
とからなる。

【０００３】加熱炉としては、燃焼式加熱炉、複数の横
型誘導加熱炉を単独に又は連続して設けた横型誘導加熱
炉、および複数の竪型誘導炉を単独に設けた竪型誘導加
熱炉があり、加工機としては、加熱されたビレットを穿
孔または押拡げする穿孔・押拡げプレスと、加熱された
ビレットを長尺材に押出す押出プレスとがある。

【０００４】従来の熱間押出設備における設備レイアウ
トは大概図１の（イ）〜（ヘ）に分類され、それぞれに
穿孔・押拡げプレスのない場合がある。また、燃焼式加
熱炉、横型誘導加熱炉、竪型誘導加熱炉にはそれぞれ次
のような長所・短所がある。

【０００５】以下に従来の設備レイアウトおよび加熱炉
の長所・短所を詳述する。

【０００６】設備レイアウト １）図１（イ）の従来設備 加熱炉として燃焼式加熱炉１０のみを備える。ビレット
は燃焼式加熱炉１０に搬入され、ここで加熱された後、
穿孔・押拡げプレス４０へ搬送される。穿孔・押拡げ加
工を受けたビレットは、燃焼式加熱炉１０で再加熱され
た後、押出プレス５０へ搬送される。

【０００７】穿孔・押拡げプレス４０がない場合或いは
これを使用しない場合は、燃焼式加熱炉１０から抽出さ
れたビレットが押出プレス５０に直接搬送される。

【０００８】２）図１（ロ）の従来設備 加熱炉として横型誘導加熱炉２０のみを備える。ビレッ
トは横型誘導加熱炉２０に搬入され、ここで加熱された
後、穿孔・押拡げプレス４０へ搬送される。穿孔・押拡
げ加工を受けたビレットは、横型誘導加熱炉２０で再加
熱された後、押出プレス５０へ搬送される。

【０００９】穿孔・押拡げプレス４０がない場合或いは
これを使用しない場合は、横型誘導加熱炉２０から抽出
されたビレットが押出プレス５０に直接搬送される。

【００１０】３）図（ハ）の従来設備 加熱炉として竪型誘導加熱炉３０のみを備える。ビレッ
トは竪型誘導加熱炉３０に搬入され、ここで加熱された
後、穿孔・押拡げプレス４０へ搬送される。穿孔・押拡
げ加工を受けたビレットは、竪型誘導加熱炉３０で再加
熱された後、押出プレス５０へ搬送される。

【００１１】穿孔・押拡げプレス４０がない場合或いは
これを使用しない場合は、竪型誘導加熱炉３０から抽出
されたビレットが押出プレス５０に直接搬送される。

【００１２】４）図１（ニ）の従来設備 加熱炉として燃焼式加熱炉１０および横型誘導加熱炉２
０を備える。ビレットは燃焼式加熱炉１０で加熱され、
更に横型誘導加熱炉２０で加熱された後、穿孔・押拡げ
プレス４０へ搬送される。穿孔・押拡げ加工を受けたビ
レットは、横型誘導加熱炉２０で再加熱された後、押出
プレス５０へ搬送される。

【００１３】穿孔・押拡げプレス４０がない場合或いは
これを使用しない場合は、横型誘導加熱炉２０から抽出
されたビレットが押出プレス５０に直接搬送される。

【００１４】５）図１（ホ）の従来設備 加熱炉として燃焼式加熱炉１０および竪型誘導加熱炉３
０を備える。ビレットは燃焼式加熱炉１０で加熱され、
更に竪型誘導加熱炉３０で加熱された後、穿孔・押拡げ
プレス４０へ搬送される。穿孔・押拡げ加工を受けたビ
レットは、竪型誘導加熱炉３０で再加熱された後、押出
プレス５０へ搬送される。

【００１５】穿孔・押拡げプレス４０がない場合或いは
これを使用しない場合は、竪型誘導加熱炉４０から抽出
ざれたビレットが押出プレス５０に直接搬送される。

【００１６】６）図１（ヘ）の従来設備 加熱炉として燃焼式加熱炉１０、横型誘導加熱炉２０お
よび竪型誘導加熱炉３０を備える。ビレットは燃焼式加
熱炉１０で加熱され、更に横型誘導加熱炉２０で加熱さ
れた後、穿孔・押拡げプレス４０へ搬送される。穿孔・
押拡げ加工を受けたビレットは、竪型誘導加熱炉３０で
再加熱された後、押出プレス５０へ搬送される。

【００１７】穿孔・押拡げプレス４０がない場合或いは
これを使用しない場合は、横型誘導加熱炉２０から抽出
ざれたビレットが竪型誘導加熱炉３０で更に加熱されて
押出プレス５０に直接搬送される。

【００１８】加熱炉の特性 １）燃焼式加熱炉 通常、大気雰囲気での長時間加熱となるため、スケール
発生が多い。炉内雰囲気を制御する場合もあるが、その
場合は設備費が嵩み、また、不完全燃焼のために、燃料
原単位が低下する。加熱に時間がかかるため、大容量と
なり、少量多品種の生産には適さない。しかし、長時間
の安定加熱には都合が良い。

【００１９】２）横型誘導炉（単独タイプ） ビレットを１個ずつ加熱するため、個々を違った温度で
加熱できる反面、トランスやコイルの特性差により個々
のビレットを同一状態に加熱することは困難。長手方向
の磁束密度を均一にすることが困難なため、ビレットの
長手方向に偏熱を生じやすい。加熱能率を上げるために
は数多くの基数を必要とする。ビレットがライナに接触
するため、周方向の偏熱も生じやすい。

【００２０】３）横型誘導炉（連結タイプ） 高加熱能率を確保できる。個体間の温度ばらつきが小さ
い。ビレットが複数のコイルを通過するため、長手方向
の偏熱が生じにくい。一方、短所としては、ビレットが
ライナに接触することがある。そのため、周方向の偏熱
を生じやすく、重量の大きいビレットではライナとの摩
擦により焼付き疵も生じやすい。

【００２１】４）竪型誘導加熱炉（単独タイプ） コイル内でビレットはライナ等に接触しないため、周方
向の偏熱を生じ難い。ビレットを１個ずつ加熱するた
め、個々を違った温度に加熱できる。短所としては、ト
ランスやコイルの特性差により個々のビレットを同一状
態に加熱するのが困難なことがある。また、。長手方向
の磁束密度を均一にすることが困難なため、ビレットの
長手方向に偏熱を生じやすい。更に、加熱能率を上げる
ためには数多くの基数を必要とする。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、熱間押出が
適用される材料としては、一般ステンレス鋼、ステンレ
スホローバー、粉末材、外面フラッド材、Ｔｉ・Ｔｉ合
金等があり、加熱加工のプロセスの相違によって、一般
ステンレス鋼は全般、二相ステンレス鋼、二相ステンレ
ス鋼以外に分類でき、粉末材はフェライトステンレス
鋼、オーステナイトステンレス鋼に分類できる。

【００２３】これらの加工材に対し、図１（イ）〜
（ヘ）の従来設備は、極く限られた一部の材料にしか充
分な適正度を示さないことが、本発明者らの調査検討の
結果から明らかになった。各材料に適したプロセスを表
１に示し、各設備の適正度を表２に示す。なお、表は発
明の詳細な説明の欄の末尾に添付してある。

【００２４】１）一般ステンレス鋼（全般） 一般にステンレス鋼の押出しは、燃焼式加熱炉→横型誘
導加熱炉→穿孔・押拡げプレス→竪型誘導加熱炉→押出
プレスのプロセスが望ましい。

【００２５】燃焼式加熱炉のみでは穿孔・押拡げの適正
温度まで加熱できず、横型誘導加熱炉や竪型誘導加熱炉
のみでは能率低下、加熱コスト悪化を招くため、燃焼式
加熱炉と横型誘導加熱炉又は燃焼式加熱炉と竪型誘導加
熱炉のプロセスが必要となる。しかし、燃焼式加熱炉と
竪型誘導加熱炉の場合、穿孔・押拡げ後再度竪型誘導加
熱炉を使用するため、加熱工程が煩雑になり、材料識別
の観点から問題がある。そのため、燃焼式加熱炉→横型
誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉の加熱工程が望ましい。

【００２６】従って、一般ステンレス鋼に適するのは、
図１（ヘ）の設備のみである。燃焼式加熱炉と横型誘導
加熱炉を備える図１（ニ）の設備も一応は適用可能とい
えるが、他は不適である。

【００２７】２）一般ステンレス鋼（二相ステンレス
鋼） 二相ステンレス鋼の押出しにおいて押出管内径が小さく
穿孔・押拡げプレスを使用しないサイズの場合は、燃焼
式加熱炉→横型誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プレ
スが望ましい。

【００２８】即ち、二相ステンレス鋼ではシグマ相の折
出による脆化域が存在する。一般にオーステナイトステ
ンレス鋼の場合７００〜９００℃に燃焼式加熱炉にて加
熱される。しかし、二相ステンレス鋼ではこの温度が脆
化域とラップするため、燃焼式加熱炉から搬出後次の加
熱炉までの搬送中の衝撃等により割れ等が発生する。そ
のため、燃焼式加熱炉ではこの脆化域より充分に低い温
度に管理することが必要となる。しかし、燃焼式加熱炉
にて低い温度、例えば４００℃程度に加熱されたビレッ
トを押出最適加熱温度まで加熱するにはかなり時間を費
やす。

【００２９】従って、能率低下を防止するという観点、
さらに竪型誘導加熱炉のみではビレット内外面を均一に
加熱するには電流をＯＮ−ＯＦＦ等を実施する必要があ
るなどの観点から横型誘導加熱炉、竪型誘導加熱炉を併
用する燃焼式加熱炉→横型誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉
→押出プレスのプロセスが望ましい。この望ましいプロ
セスを実行できるのは、やはり図１（ヘ）の設備のみで
ある。

【００３０】３）一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼
以外） ステンレス鋼の押出しにおいて押出管内径が小さく堅プ
レスを使用しないサイズの場合は、燃焼式加熱炉→竪型
誘導加熱炉→押出プレスが望ましい。これは通常横型誘
導加熱炉においてコイル内でビレットがライナに接触す
るため、周方向の偏熱が生じやすいからである。即ち、
この偏熱は押出管の偏肉を助長するため好ましくない。
この望ましいプロセスを実行できるのは、図１（ホ）の
設備のみである。

【００３１】４）ステンレス鋼ホローバー 一般にステンレス鋼のホローバー（厚肉管）の大量押出
しには燃焼式加熱炉→横型誘導加熱炉→押出プレスのプ
ロセスが望ましい。これは押出管内径が小さく穿孔・押
拡げプレスを使用しないサイズの場合である。

【００３２】通常、横型誘導加熱炉はコイル内でビレッ
トがライナーに接触し、周方向の偏熱が生じやすいた
め、押出管の偏肉に悪影響を及ぼしやすいが、本対象材
は厚肉管のため偏肉率の観点からみると、全く問題にな
らないことを知見している。むしろ、能率の観点から複
数基所有せざるを得ない竪型誘導加熱炉の使用時の方
が、トランス、コイルが各基特性をもつことからビレッ
ト個体間の温度ばらつきが大きく、押出管の品質にばら
つきがでやすい。そのため、燃焼式加熱炉→横型誘導加
熱炉→押出プレスのプロセスが望ましい。

【００３３】この望ましいプロセスを実行できるのは図
１（ニ）の設備のみであり、これのみがステンレス鋼ホ
ローバーの押出しに適し、他は不適となる。５，６）粉
末材（フェライトステンレス鋼，オーステナイトステン
レス鋼）

【００３４】粉末材の押出しでは燃焼式加熱炉→押出プ
レスまたは燃焼式加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プレス
のプロセスが望ましい。

【００３５】一般に粉末材は炭素鋼で造られたカプセル
に粉末を充填してビレットが作られる。そのため、穿孔
・押拡げプレスによる加工では各溶接部がはずれるなど
の問題があり、穿孔・押拡げプレスは使用されない。

【００３６】この粉末材のビレットは、加熱工程の中で
粉末を焼結させる必要がある。一般にこの焼結には８０
０〜１０００℃×２Ｈｒ程度必要とされ、燃焼式加熱炉
での加熱が必要となる。この温度で押出し可能な鋼種、
例えばフェライトステンレス鋼等はこのまま押出され
る。即ち、燃焼式加熱炉→押出しプレスのプロセスが採
用される。

【００３７】しかし、この温度で押出しできない鋼種、
例えばオーステナイトステンレス鋼では、燃焼式加熱炉
による加熱の後、竪型誘導加熱炉にて適正温度に加熱し
押出す。即ち、燃焼式加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プ
レスのプロセスが望ましいということになる。

【００３８】従って、フェライトステンレス鋼の粉末押
出しには、図１（イ）の設備のみが適し、他は適さな
い。また、オーステナイトステンレス鋼の粉末押出しに
は、図１（ホ）の設備のみが適する。

【００３９】７）外面クラッド材 外面クラッド鋼材の押出しでは横型誘導加熱炉→竪型誘
導加熱炉→押出プレスのプロセスが望ましい。一般にク
ラッド鋼材は内外管の片端もしくは両端を溶接にて固定
して作成される。よって穿孔・押拡げプレスにおける加
工では、この溶接がはずれるなどの問題があるため穿孔
・押拡げプレスは使用されない。

【００４０】このクラッド鋼材の押出しでは、熱間押出
しの際に外層鋼が切断するという問題があり、特開平１
−２４１３２２号公報にあるように、内外層鋼の変形抵
抗の比（外層鋼／内層鋼）を２未満にする必要がある。
そのため、加熱時には、上記変形抵抗の比となるよう内
外鋼に温度差を生じさせなければならない。このような
要求に対し、燃焼式加熱炉は内外鋼の均熱が図られてし
まうため、望ましくない。しかし、竪型誘導加熱炉もし
くは横型誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉の加熱プロセスを
とることにより、上記条件の加熱が可能となることを種
々実験より知見した。但し、後のプロセスの方が製管能
率の観点さらには加熱コストの点からも有効である。

【００４１】従って、外面クラッド材の押出しには横型
誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロセスが
適する。これを実行できる従来の設備はなく、しいて言
えば燃焼式加熱炉を備えない図１（ロ）および図１
（ハ）の設備が適用可能となる。

【００４２】８，９）ＴｉおよびＴｉ合金 ＴｉおよびＴｉ合金の押出しでは、竪型誘導加熱炉→穿
孔・押拡げプレス→竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロ
セスまたは竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロセスが望
ましい。

【００４３】ＴｉおよびＴｉ合金は、加熱時に発生する
スケールが固いため、押出し時の潤滑不良はもちろん、
このスケールが管に押さえこまれるなど品質へ悪影響を
及ぼす。このため、加熱時のスケール発生を極力抑える
必要がある。その方法として第１は加熱時間を短くする
ことであり、従って誘導加熱炉での加熱が望ましい。し
かし、これだけでは充分な効果が得られず、さらにビレ
ットに予めの酸化防止剤を塗布することが必要になる。
しかし、誘導加熱炉でも横型誘導加熱炉を使用すると、
ライナとビレットの接触により酸化防止剤がはがれてし
まう。従って、穿孔・押拡げプレスを使用する場合は、
竪型誘導加熱炉→穿孔・押拡げプレス→竪型誘導加熱炉
→押出プレスのプロセスが望ましく、穿孔・押拡げプレ
スを使用しない場合は横型誘導加熱炉→押出プレスのプ
ロセスが望ましい。

【００４４】これを実行できるのは、図１（ハ）の設備
のみである。即ち、ＴｉおよびＴｉ合金の押出しには、
図１（ハ）の設備しか適さない。

【００４５】このように、本発明者らの調査検討の結
果、従来の熱間押出設備は、穿孔・押拡げプレスを装備
するとしないとにかかわらず、その加工材が著しく限定
されることが判明した。

【００４６】本発明の目的は、各種の加工材を支障なく
押出しできる熱間押出設備を提供することにある。

【００４７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の熱間押
出設備は、図２に示すように、ビレットを加熱する加熱
炉として、燃焼式加熱炉１０と、複数の横型誘導炉を連
続して設けた横型誘導加熱炉２０と、複数の竪型誘導炉
３１，３２…を単独に設けた竪型誘導加熱炉３０とを備
えると共に、加熱されたビレットを加工する加工機とし
て、ビレットを穿孔または押拡げる穿孔・押拡げプレス
４０と、ビレットを長尺材に押出す押出プレス５０とを
備え、更に、加熱炉および加工機にビレットを搬送する
搬送路として、加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０に
搬入する搬送路Ａと、燃焼式加熱炉１０から抽出された
ビレットを横型誘導加熱炉２０に搬送する搬送路Ｂと、
横型誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを穿孔・押
拡げプレス４０に搬送する搬送路Ｃと、穿孔・押拡げプ
レス４０から抽出されたビレットを竪型誘導加熱炉３０
における複数の竪型誘導炉３１，３２…に分配搬送する
搬送路Ｄと、複数の竪型誘導炉３１，３２…から抽出さ
れたビレットを押出プレス５０に搬送する搬送路Ｅと、
加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０を経由せずに横型
誘導加熱炉２０に搬入する搬送路Ｆと、加熱前のビレッ
トを燃焼式加熱炉１０および横型誘導加熱炉２０を経由
せずに複数の竪型誘導炉３１，３２…に分配搬入する搬
送路Ｇと、燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを
横型誘導加熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘導炉３
１，３２…に分配搬送する搬送路Ｈと、燃焼式加熱炉１
０から抽出されたビレットを横型誘導加熱炉２０および
竪型誘導加熱炉３０を経由せずに押出プレス５０に搬送
する搬送路Ｉと、横型誘導加熱炉２０から抽出されたビ
レットを穿孔・押拡げプレス４０を経由せずに複数の竪
型誘導炉３１，３２…に分配搬送する搬送路Ｊと、横型
誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを穿孔・押拡げ
プレス４０および竪型誘導加熱炉３０を経由せずに押出
プレス５０に搬送する搬送路Ｋと、複数の竪型誘導炉３
１，３２…から抽出されたビレットを押出プレス５０を
経由せずに穿孔・押拡げプレス４０に搬送する搬送路Ｌ
とを具備する。

【００４８】請求項２に記載の熱間押出設備は、図５に
示すように、請求項１に記載の熱間押出装備から穿孔・
押拡げプレス４０を除去したものであって、加熱炉およ
び加工機にビレットを搬送する搬送路として、加熱前の
ビレットを燃焼式加熱炉１０に搬入する搬送路Ａと、燃
焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加熱
炉２０に搬送する搬送路Ｂと、複数の竪型誘導炉３１，
３２…から抽出されたビレットを押出プレス５０に搬送
する搬送路Ｅと、加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０
を経由せずに横型誘導加熱炉２０に搬入する搬送路Ｆ
と、加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０および横型誘
導加熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３２
…に分配搬入する搬送路Ｇと、燃焼式加熱炉１０から抽
出されたビレットを横型誘導加熱炉２０を経由せずに複
数の竪型誘導炉３１，３２…に分配搬送する搬送路Ｈ
と、燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘
導加熱炉２０および竪型誘導加熱炉３０を経由せずに押
出プレス５０に搬送する搬送路Ｉと、横型誘導加熱炉２
０から抽出されたビレットを複数の竪型誘導炉３１，３
２…に分配搬送する搬送路Ｊと、横型誘導加熱炉２０か
ら抽出されたビレットを竪型誘導加熱炉３０を経由せず
に押出プレス５０に搬送する搬送路Ｋとを具備する。

【００４９】

【作用】請求項１に記載の熱間押出設備は、その搬送路
Ａ〜Ｌを選択使用することにより、次のプロセスを実行
できる。

【００５０】搬送路Ａ、搬送路Ｂ、搬送路Ｃ、搬送路
Ｄ、搬送路Ｅを使用することにより、燃焼式加熱炉→横
型誘導加熱炉→穿孔・押拡げプレス→竪型誘導加熱炉→
押出プレスのプロセスを実行できる。これは表１のNo.
１であり、一般ステンレス鋼（全般）の押出しに適す
る。

【００５１】搬送路Ａ、搬送路Ｂ、搬送路Ｊ、搬送路Ｅ
を使用することにより、燃焼式加熱炉→横型誘導加熱炉
→竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロセスを実行でき
る。これは表１のNo. ２であり、一般ステンレス鋼（二
相ステンレス鋼）の押出しに適する。

【００５２】搬送路Ａ、搬送路Ｈ、搬送路Ｅを使用する
ことにより、燃焼式加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プレ
スのプロセスを実行できる。これは表１のNo. ３および
６であり、一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼以外）
の押出しおよび粉末材（オーステナイトステンレス鋼）
の押出しに適する。

【００５３】搬送路Ａ、搬送路Ｂ、搬送路Ｋを使用する
ことにより、燃焼式加熱炉→横型誘導加熱炉→押出プレ
スのプロセスを実行できる。これは表１のNo. ４であ
り、ステンレス鋼ホローバーの押出しに適する。

【００５４】搬送路Ａ、搬送路Ｉを使用することによ
り、燃焼式加熱炉→押出プレスのプロセスを実行でき
る。これは表１のNo. ５であり、粉末材（フェライトス
テンレス鋼）の押出しに適する。

【００５５】搬送路Ｆ、搬送路Ｊ、搬送路Ｅを使用する
ことにより、横型誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プ
レスのプロセスを実行できる。これは表１のNo. ７であ
り、外面クラッド材の押出しに適する。

【００５６】搬送路Ｇ、搬送路Ｌ、搬送路Ｄ、搬送路Ｅ
を使用することにより、竪型誘導加熱炉→穿孔・押拡げ
プレス→竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロセスを実行
でき、搬送路Ｇ、搬送路Ｅを使用することにより、竪型
誘導加熱炉→押出プレスのプロセスを実行できる。これ
らのプロセスは表１のNo. ８，９に各相当し、Ｔｉおよ
びＴｉ合金の押出しに適する。

【００５７】従って、請求項１に記載の熱間押出設備
は、表２に示すように、一般ステンレス鋼（全般）、一
般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼）、一般ステンレス
鋼（二相ステンレス鋼以外）、ステンレス鋼ホローバ
ー、粉末材（フェライトステンレス鋼）、粉末材（オー
ステナイトステンレス鋼）、外面クラッド材、Ｔｉおよ
びＴｉ合金の全ての押出しを支障なく行い得る。

【００５８】請求項２に記載の熱間押出設備は、その搬
送路Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，ＪおよびＫを選択使
用することにより、次のプロセスを実行できる。

【００５９】搬送路Ａ、搬送路Ｂ、搬送路Ｊ、搬送路Ｅ
を使用することにより、燃焼式加熱炉→横型誘導加熱炉
→竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロセスを実行でき
る。これは表１のNo. ２であり、一般ステンレス鋼（二
相ステンレス鋼）の押出しに適する。

【００６０】搬送路Ａ、搬送路Ｈ、搬送路Ｅを使用する
ことにより、燃焼式加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プレ
スのプロセスを実行できる。これは表１のNo. ３および
６であり、一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼以外）
の押出しおよび粉末材（オーステナイトステンレス鋼）
の押出しに適する。

【００６１】搬送路Ａ、搬送路Ｂ、搬送路Ｋを使用する
ことにより、燃焼式加熱炉→横型誘導加熱炉→押出プレ
スのプロセスを実行できる。これは表１No. ４であり、
ステンレスホローバーの押出しに適する。

【００６２】搬送路Ａ、搬送路Ｉを使用することによ
り、燃焼式加熱炉→押出プレスのプロセスを実行でき
る。これは表１のNo. ５であり、粉末材（フェライトス
テンレス鋼）の押出しに適する。

【００６３】搬送路Ｆ、搬送路Ｊ、搬送路Ｅを使用する
ことにより、横型誘導加熱炉→竪型誘導加熱炉→押出プ
レスのプロセスを実行できる。これは表１のNo. ７であ
り、外面クラッド材の押出しに適する。

【００６４】搬送路Ｇ、搬送路Ｅを使用することによ
り、竪型誘導加熱炉→押出プレスのプロセスを実行でき
る。このプロセスは表１のNo. ９であり、穿孔・押拡げ
プレスを使用しない場合のＴｉおよびＴｉ合金の押出し
に適する。

【００６５】従って、請求項２に記載の熱間押出設備
は、表２に示すように、穿孔・押拡げプレスを使用しな
い一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼）、一般ステン
レス鋼（二相ステンレス鋼以外）、ステンレス鋼ホロー
バー、粉末材（フェライトステンレス鋼）、粉末材（オ
ーステナイトステンレス鋼）、外面クラッド材、Ｔｉお
よびＴｉ合金の押出しを全て支障なく行い得る。

【００６６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図２〜図７に基づい
て説明する。

【００６７】図２は請求項１に記載の熱間押出設備の一
例についてその構成を示す模式図、図３は図２の熱間押
出設備の搬送路の構成を示す模式図である。

【００６８】図２の熱間押出設備は、ビレットを加熱す
る加熱炉として、燃焼式加熱炉１０と、複数の横型誘導
炉を連続して設けた横型誘導加熱炉２０と、複数の竪型
誘導炉３１，３２…を単独に設けた竪型誘導加熱炉３０
とを備える一方、加熱されたビレットを加工する加工機
として、ビレットを穿孔または押拡げる穿孔・押拡げプ
レス４０と、ビレットを長尺材に押出す押出プレス５０
とを備えている。そして、これらにビレットを搬送する
搬送路として、前述した搬送路Ａ〜搬送路Ｌの全てが設
けられており、これらは図３に示す１０種のラインによ
り構成されている。

【００６９】中心となるラインは次の６種である。燃焼
式加熱炉１０にビレットを搬入するラインａ。燃焼式加
熱炉１０から抽出されたビレットを交点ｘ１を経由して
横型誘導加熱炉２０に搬送するラインｂおよびｃ。横型
誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを交点ｘ２を経
由して穿孔・押拡げプレス４０まで搬送するラインｄお
よびｅ。穿孔・押拡げプレス４０から抽出されたビレッ
トを交点ｘ３およびｘ６を経由して竪型誘導加熱炉３０
の入側まで搬送するラインｆ，ｇおよびｏ。ラインｏよ
り分岐して、竪型誘導加熱炉３０における複数の竪型誘
導加熱炉３１，３２…にビレットを分配する複数のライ
ンｈ１，ｈ２…。複数の竪型誘導加熱炉３１，３２…か
ら抽出されたビレットを交点ｘ４を経由して押出プレス
５０に搬送するラインｉおよびｊ。

【００７０】なお、ラインｇおよびラインｏは、ビレッ
トを逆方向に搬送できる構成となっている。

【００７１】副ラインは、燃焼式加熱炉１０を経由せず
に交点ｘ１までビレットを搬送するラインｋ、交点ｘ１
から横型誘導加熱炉２０を経由せずにラインｏとの交点
ｘ５までビレットを搬送するラインｌ、交点ｘ２から交
点ｘ３までビレットを搬送するラインｍ、交点ｘ３から
交点ｘ４までビレットを搬送するラインｎの４種であ
る。そして、ラインｎおよびラインｍはビレットを逆方
向に搬送できる構成となっている。

【００７２】そして、搬送路Ａはラインａ、搬送路Ｂは
ラインｂおよびｃ、搬送路Ｃはラインｄおよびｅ、搬送
路Ｄはラインｆ，ｇ，ｏおよびｈ１，ｈ２…、搬送路Ｅ
はラインｉおよびｊ、搬送路Ｆはラインｋおよびｃ、搬
送路Ｇはラインｋ，ｌ，ｏおよびｈ₁ ，ｈ₂ …、搬送路
Ｈはラインｂ，ｌ，ｏおよびｈ１，ｈ２…、搬送路Ｉは
ラインｂ，ｌ，ｏ，ｇ，ｎおよびｊ、搬送路Ｊはライン
ｄ，ｍ，ｇ，ｏおよびｈ₁ ，ｈ₂ 、搬送路Ｋはライン
ｄ，ｍ，ｎおよびｊ、搬送路Ｌはラインｉ，ｎ，ｍおよ
びｅによりそれぞれ構成されている。

【００７３】図２および図３の熱間押出設備は、前述し
た通り、搬送路Ａ〜Ｌを選択使用することにより、一般
ステンレス鋼（全般）、一般ステンレス鋼（二相ステン
レス鋼）、一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼以
外）、ステンレス鋼ホローバー、粉末材（フェライトス
テンレス鋼）、粉末材（オーステナイトステンレス
鋼）、外面クラッド材、ＴｉおよびＴｉ合金の全ての押
出しを支障なく行い得る。

【００７４】図４は請求項１に記載の熱間押出設備の他
の例を示す模式図である。

【００７５】図４の熱間押出設備は、図２および図３の
熱間押出設備とは、加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１
０および横型誘導加熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘
導炉３１，３２…に分配搬入する搬送路Ｇと、燃焼式加
熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加熱炉２０
を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３２…に分配搬送
する搬送路Ｈと、燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレ
ットを横型誘導加熱炉２０および竪型誘導加熱炉３０を
経由せずに押出プレス５０に搬送する搬送路Ｉとが相違
している。

【００７６】搬送路Ｇ，ＨおよびＩは、いずれもライン
ｂを２分したラインｂ１，ｂ２の交点ｘ７から交点ｘ２
にビレットを搬送するラインｐを使用している。そし
て、搬送路Ｇはラインｋ，ｂ２，ｐ，ｍ，ｇ，ｏおよび
ｈ１，ｈ２…により構成され、搬送路Ｈはラインｂ１，
ｐ，ｍ，ｇ，ｏおよびｈ１，ｈ２…により構成されてい
る。また、搬送路Ｉはラインｂ１，ｐ，ｍ，ｎおよびｊ
により構成されている。

【００７７】ラインｐを設けたことにより、交点ｘ１と
交点ｘ５をつなぐラインｌは除去されている。また、交
点ｘ３と交点ｘ５の間に設けたラインｇおよびラインｏ
は、ビレットを交点ｘ３から交点ｘ５へのみ搬送する構
成となっている。

【００７８】図４の熱間押出設備も搬送路Ａ〜Ｌを有
し、これらを選択使用することにより、一般ステンレス
鋼（全般）、一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼）、
一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼以外）、ステンレ
ス鋼ホローバー、粉末材（フェライトステンレス鋼）、
粉末材（オーステナイトステンレス鋼）、外面クラッド
材、ＴｉおよびＴｉ合金の全ての押出しを支障なく行い
得る。

【００７９】図５は請求項２に記載の熱間押出設備の一
例を示す模式図である。

【００８０】図５の熱間押出設備は、図２および図３の
熱間押出設備から穿孔・押拡げプレス４０およびこれに
関連する搬送路Ｃ，ＤおよびＬを除去したものである。

【００８１】残った搬送路Ａ，Ｂ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，
Ｉ，ＪおよびＫを使用することにより、穿孔・押拡げプ
レスを使用しない一般ステンレス鋼（二相ステンレス
鋼）、一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼以外）、ス
テンレス鋼ホローバー、粉末材（フェライトステンレス
鋼）、粉末材（オーステナイトステンレス鋼）、外面ク
ラッド材、ＴｉおよびＴｉ合金の押出しを全て支障なく
行い得ることは、前述した通りである。

【００８２】図６は請求項２に記載の熱間押出設備の他
の例を示す模式図である。

【００８３】図６の熱間押出設備は、図４の熱間押出設
備から穿孔・押拡げプレス４０およびこれに関連する搬
送路Ｃ，ＤおよびＬを除去したものである。

【００８４】残った搬送路を使用することにより、図５
の熱間押出設備と同様に、穿孔・押拡げプレスを使用し
ない一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼）、一般ステ
ンレス鋼（二相ステンレス鋼以外）、ステンレス鋼ホロ
ーバー、粉末材（フェライトステンレス鋼）、粉末材
（オーステナイトステンレス鋼）、外面クラッド材、Ｔ
ｉおよびＴｉ合金（穿孔・押拡げプレス使用の場合を除
く）の押出しを全て支障なく行い得る。

【００８５】ちなみに、従来の熱間押出設備は、図１
（イ）の構成では粉末材（フェライトステンレス鋼）の
押出しのみ、図１（ロ）の構成では外面クラッド材の押
出しのみ、図１（ハ）の構成では外面クラッド材、Ｔｉ
およびＴｉ合金の押出し、図１（ニ）の構成では一般ス
テンレス鋼（全般）、ステンレス鋼ホローバー、図
（ホ）の構成では一般ステンレス鋼（二相ステンレス鋼
以外）、粉末材（オーステナイトステンレス鋼）、図１
（ヘ）の構成では一般ステンレス鋼（全般）、一般ステ
ンレス鋼（二相ステンレス鋼）にしか使用できない。

【００８６】また、図２〜図６の熱間押出設備では、搬
送路が相互に重なり合っている。これは搬送路の構成要
素であるラインが多くの搬送路に共用されていることを
意味する。従って、本発明の熱間押出設備のなかでもと
りわけ構成が合理的で簡素である。

【００８７】

【表１】

【００８８】

【表２】

【００８９】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の熱間押出
設備は、従来設備とは比較にならない極めて多くの種類
の押出しに適し、設備コストの低減に、また押出管品質
の向上に多大の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の熱間押出設備の構成を示す模式図であ
る。

【図２】請求項１に記載の熱間押出設備の一例について
その構成を示す模式図である。

【図３】図２の熱間押出設備の搬送路の構成を示す模式
図である。

【図４】請求項１に記載の熱間押出設備の他の例を示す
模式図である。

【図５】請求項２に記載の熱間押出設備の一例を示す模
式図である

【図６】請求項２に記載の熱間押出設備の他の例を示す
模式図である。

【符号の説明】

１０ 燃焼式加熱炉 ２０ 横型誘導加熱炉 ３０ 竪型誘導加熱炉 ３１，３２… 竪型誘導炉 ４０ 穿孔・押拡げプレス ５０ 押出プレス ａ〜ｐ ライン ｘ１〜ｘ７ 交点

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 1/22 9346−4Ｅ Ｈ０５Ｂ 6/10 ３４１ 8915−3Ｋ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビレットを加熱する加熱炉として、燃焼
   式加熱炉１０と、複数の横型誘導炉を連続して設けた横
   型誘導加熱炉２０と、複数の竪型誘導炉３１，３２…を
   単独に設けた竪型誘導加熱炉３０とを備えると共に、加
   熱されたビレットを加工する加工機として、ビレットを
   穿孔または押拡げる穿孔・押拡げプレス４０と、ビレッ
   トを長尺材に押出す押出プレス５０とを備え、更に、加
   熱炉および加工機にビレットを搬送する搬送路として、 加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０に搬入する搬送路
   Ａと、 燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加
   熱炉２０に搬送する搬送路Ｂと、 横型誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを穿孔・押
   拡げプレス４０に搬送する搬送路Ｃと、 穿孔・押拡げプレス４０から抽出されたビレットを竪型
   誘導加熱炉３０における複数の竪型誘導炉３１，３２…
   に分配搬送する搬送路Ｄと、 複数の竪型誘導炉３１，３２…から抽出されたビレット
   を押出プレス５０に搬送する搬送路Ｅと、 加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０を経由せずに横型
   誘導加熱炉２０に搬入する搬送路Ｆと、 加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０および横型誘導加
   熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３２…に
   分配搬入する搬送路Ｇと、 燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加
   熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３２…に
   分配搬送する搬送路Ｈと、 燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加
   熱炉２０および竪型誘導加熱炉３０を経由せずに押出プ
   レス５０に搬送する搬送路Ｉと、 横型誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを穿孔・押
   拡げプレス４０を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３
   ２…に分配搬送する搬送路Ｊと、 横型誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを穿孔・押
   拡げプレス４０および竪型誘導加熱炉３０を経由せずに
   押出プレス５０に搬送する搬送路Ｋと、 複数の竪型誘導炉３１，３２…から抽出されたビレット
   を押出プレス５０を経由せずに穿孔・押拡げプレス４０
   に搬送する搬送路Ｌとを具備することを特徴とする熱間
   押出設備。
2. 【請求項２】 ビレットを加熱する加熱炉として、燃焼
   式加熱炉１０と、複数の横型誘導炉を連続して設けた横
   型誘導加熱炉２０と、複数の竪型誘導炉３１，３２…を
   単独に設けた竪型誘導加熱炉３０とを備えると共に、加
   熱されたビレットを加工する加工機として、ビレットを
   長尺材に押出す押出プレス５０とを備え、更に、加熱炉
   および加工機にビレットを搬送する搬送路として、 加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０に搬入する搬送路
   Ａと、 燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加
   熱炉２０に搬送する搬送路Ｂと、 複数の竪型誘導炉３１，３２…から抽出されたビレット
   を押出プレス５０に搬送する搬送路Ｅと、 加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０を経由せずに横型
   誘導加熱炉２０に搬入する搬送路Ｆと、 加熱前のビレットを燃焼式加熱炉１０および横型誘導加
   熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３２…に
   分配搬入する搬送路Ｇと、 燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加
   熱炉２０を経由せずに複数の竪型誘導炉３１，３２…に
   分配搬送する搬送路Ｈと、 燃焼式加熱炉１０から抽出されたビレットを横型誘導加
   熱炉２０および竪型誘導加熱炉３０を経由せずに押出プ
   レス５０に搬送する搬送路Ｉと、 横型誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを複数の竪
   型誘導炉３１，３２…に分配搬送する搬送路Ｊと、 横型誘導加熱炉２０から抽出されたビレットを竪型誘導
   加熱炉３０を経由せずに押出プレス５０に搬送する搬送
   路Ｋと、 を具備することを特徴とする熱間押出設備。