SU829391A1 - Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству биметаллических и многослойных трубных заготовок,, используемых как дл  изготовлени  трубных заготовок, подшипников скольжзни , так и дл  преобразовани  многослойных трубных заготовок в многослойные полосы. Известен способ изготовлени  многослойшлх трубных заготовок, вклюг .чающий совместную формовку полос из ра нородных металлов в трубную заготовку и сварку слоев, а также устройство дл  осуществлени  способа, содержащее разъемный по продольной оси контейнер 1 J. Недостатком данного способа  вл етс  сложность технологического процесса и оборудовани  дл  получегни  прочного соединени  слоев из разнородных металлов, что снижает производительность труда. Цель изобретени  - упрощение технологического процесса и повышени  производительности труда. Эта цель достигаетс  тем, что сформованную заготовку помещгиот в разъемный контейнер, производ т раздачу заготовки и установку термооправки , после чего осуществл ют термодиффузиоин о сварку слоев. При этом устройство дл  осуществлени  способа снабжено термооправкой и оправкой, причем рабочие элементы те1 4Ооправки и оправка дл  раздачи трубной заготовки установлены на общем стержне. Рабочие элементы термооправки выполнены из материала, имен цего коэффициент тепловогс расширени  больше коэффициента теплового расширени  материала контейнера. На фиг. 1 изображено устройство дл  получени  многослойных заготовок; на фйг. 2 - полосы из разнородных материалов; на фиг. 3 - трубна  заготовка в контейнере, разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  изготовлени  многослойных заготовок содержит разъемный по продольной оси контейнер 1 с установленными на его наружной поверхности коническими ст жными кольцами 2. Б концевой канавке 3 установленр упорное кольцо 4. В комплект устройства входит оправка 5 дл  разДачи трубы и термооправка 6, состо ща  из рабочих элементов, которые имеют коэффициент теплового расширени  больше коэффициента .теплового расширени  материала контейнера. Оправка

5дл  раздачи и рабочие элементы

6установлены на общем стержне 7. На фиг. 2, 3.обозначена полоса 8

из плакируемого металла, полоса 9 оновного металла.

Работа устройства и предложенный способ осуществл етс  следуюпщм образом . После подготовки контактных поверхностей собирают пакеты из основного 9 и плакирующего 8 слоев. Основной слой 9 беретс  стальным толщиной 4 мм, плакирукщ 8 - из медного сплава. Пакеты формируют в трубную заготовку (фиг. 3). Нанос т разделительный слой на наружную и внутреннюю поверхности трубной заготовки, а в случае использова ки  трубной заготовки дл  преобразовани  ее в плоские полосы разделительный слой также нанос т и на боковые кромки. В качестве разделительного сло  используют меловой раствор. Трубную заготовку с внутренним диаметром 40 мм вставл ют в . разъемный контейнер }, имекав й} в момент загрузки зазор между его половинами. После загрузки конические ст жные кольца 2 перемещают навстречу друг другу, обеспечива  плотное прилегание обеих половин котейнера . Затем через трубную заготовку , установленную в контейнере прот гивают стержень 7 с оправкой 5 и термооправками 6 (направление движени  показано стрелкой на фиг. 1 В результате прот гивани  оправки 5 происходит.увеличение внутреннего и наружного диаметров трубы и плотное прилегание между собой слоев из разнородных металлов, а таюке обеспечение контакта между наружной поверхностью термооправок 6 с внутренней поверхностью трубы и с. внешн поверхностью контейнера 1. Стержень

7 прот гивают через контейнер I таким образом, чтобы оправка 5 зышла за пределы трубы, после чего оправку 5 снимают со стержн  7. Сочлененную трубную заготовку, термооправку 6 и контейнер I подвергают термодиффузионной обработке.

При нагреве происходит диффузионна  сварка основного и- плакирующего слоев за счет подпорок рабочими элементами, имеющими преимущественное расширение При охлаждении рабочие элементы термооправки 6, имеющие большую тепловую усадку, свободно отход т от поверхности трубной заготовки . Посколько разделительный слой предотвращает сварку между ними, термооправка 6 -извлекаетс  из трубной заготовки. Далее снимают ст жные кольца 2, раскрывают контей|Нер I и. извлекают из него трубную заготовку.

Предложенный способ упрощает изготовление втулок дл  подшипников скольжени , за счет того что дл  их изготовлени  используют не цельнот нутые трубы, а сформованные поло-; сы. Предложенный способ также упрощает производство многослойных полос из разнородных материалов. Давление при сварке Сформованных полос создаетс  термооправками. Сваренные в кольцевом сечении разнородные металлы распр мл ютс  затем в плоские полосы . Дл  производства таких полос не требуетс  дорогосто щее прокатное оборудование. Использование общего стержн  дл  раздачи и дл  рабочих элементов термооправок сокращает про межуточные операций - раздачу и установку термооправки. Эти операции выполн ютс  одновременно, что повышает производительность труда.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   I. Способ изготовлени  многослойных трубных заготовок, включакнций совместную формовку полос из разнородных металлов в трубйую заготовку

   50 и сварку слоев, отличающ и и с   тем, что, с целью упрощени  технологического процесса и повьш&нм  производительности труда за счет сокращени  промежуточных

   55 операций, сформованную заготовку помещают в разъемный контейнер, производ т раздачу заготовки и установку термооправки, после чего осуществл ют термодиффузионную сварку слоев.
2. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее раз емный по продольной оси контейие| : отличающеес  тем, что, оно снабжено размещенными в fe термооправкой и оправкойf, причем бочие элементы термооправ.ки и опра а дл  раздачи «трубной заготовки установлены на общем стержне. /7 - /////// I г Улт::1 - - - 91
3. 3. Устройство по п. 2, о т л и чающеес  тем, что рабочие элементы термооправки выполнены из материала, имеющего коэффициент теплового расширени  больше коэффициента теплового расширени  матернала . контейнера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 49-12477, кл. 12 с 1974 (прототип). 97//////////.