SU829391A1 - Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents
Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи Download PDFInfo
- Publication number
- SU829391A1 SU829391A1 SU792796156A SU2796156A SU829391A1 SU 829391 A1 SU829391 A1 SU 829391A1 SU 792796156 A SU792796156 A SU 792796156A SU 2796156 A SU2796156 A SU 2796156A SU 829391 A1 SU829391 A1 SU 829391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermal
- container
- coefficient
- mandrel
- correction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству биметаллических и многослойных трубных заготовок,, используемых как дл изготовлени трубных заготовок, подшипников скольжзни , так и дл преобразовани многослойных трубных заготовок в многослойные полосы. Известен способ изготовлени многослойшлх трубных заготовок, вклюг .чающий совместную формовку полос из ра нородных металлов в трубную заготовку и сварку слоев, а также устройство дл осуществлени способа, содержащее разъемный по продольной оси контейнер 1 J. Недостатком данного способа вл етс сложность технологического процесса и оборудовани дл получегни прочного соединени слоев из разнородных металлов, что снижает производительность труда. Цель изобретени - упрощение технологического процесса и повышени производительности труда. Эта цель достигаетс тем, что сформованную заготовку помещгиот в разъемный контейнер, производ т раздачу заготовки и установку термооправки , после чего осуществл ют термодиффузиоин о сварку слоев. При этом устройство дл осуществлени способа снабжено термооправкой и оправкой, причем рабочие элементы те1 4Ооправки и оправка дл раздачи трубной заготовки установлены на общем стержне. Рабочие элементы термооправки выполнены из материала, имен цего коэффициент тепловогс расширени больше коэффициента теплового расширени материала контейнера. На фиг. 1 изображено устройство дл получени многослойных заготовок; на фйг. 2 - полосы из разнородных материалов; на фиг. 3 - трубна заготовка в контейнере, разрез А-А на фиг. 1.
Устройство дл изготовлени многослойных заготовок содержит разъемный по продольной оси контейнер 1 с установленными на его наружной поверхности коническими ст жными кольцами 2. Б концевой канавке 3 установленр упорное кольцо 4. В комплект устройства входит оправка 5 дл разДачи трубы и термооправка 6, состо ща из рабочих элементов, которые имеют коэффициент теплового расширени больше коэффициента .теплового расширени материала контейнера. Оправка
5дл раздачи и рабочие элементы
6установлены на общем стержне 7. На фиг. 2, 3.обозначена полоса 8
из плакируемого металла, полоса 9 оновного металла.
Работа устройства и предложенный способ осуществл етс следуюпщм образом . После подготовки контактных поверхностей собирают пакеты из основного 9 и плакирующего 8 слоев. Основной слой 9 беретс стальным толщиной 4 мм, плакирукщ 8 - из медного сплава. Пакеты формируют в трубную заготовку (фиг. 3). Нанос т разделительный слой на наружную и внутреннюю поверхности трубной заготовки, а в случае использова ки трубной заготовки дл преобразовани ее в плоские полосы разделительный слой также нанос т и на боковые кромки. В качестве разделительного сло используют меловой раствор. Трубную заготовку с внутренним диаметром 40 мм вставл ют в . разъемный контейнер }, имекав й} в момент загрузки зазор между его половинами. После загрузки конические ст жные кольца 2 перемещают навстречу друг другу, обеспечива плотное прилегание обеих половин котейнера . Затем через трубную заготовку , установленную в контейнере прот гивают стержень 7 с оправкой 5 и термооправками 6 (направление движени показано стрелкой на фиг. 1 В результате прот гивани оправки 5 происходит.увеличение внутреннего и наружного диаметров трубы и плотное прилегание между собой слоев из разнородных металлов, а таюке обеспечение контакта между наружной поверхностью термооправок 6 с внутренней поверхностью трубы и с. внешн поверхностью контейнера 1. Стержень
7 прот гивают через контейнер I таким образом, чтобы оправка 5 зышла за пределы трубы, после чего оправку 5 снимают со стержн 7. Сочлененную трубную заготовку, термооправку 6 и контейнер I подвергают термодиффузионной обработке.
При нагреве происходит диффузионна сварка основного и- плакирующего слоев за счет подпорок рабочими элементами, имеющими преимущественное расширение При охлаждении рабочие элементы термооправки 6, имеющие большую тепловую усадку, свободно отход т от поверхности трубной заготовки . Посколько разделительный слой предотвращает сварку между ними, термооправка 6 -извлекаетс из трубной заготовки. Далее снимают ст жные кольца 2, раскрывают контей|Нер I и. извлекают из него трубную заготовку.
Предложенный способ упрощает изготовление втулок дл подшипников скольжени , за счет того что дл их изготовлени используют не цельнот нутые трубы, а сформованные поло-; сы. Предложенный способ также упрощает производство многослойных полос из разнородных материалов. Давление при сварке Сформованных полос создаетс термооправками. Сваренные в кольцевом сечении разнородные металлы распр мл ютс затем в плоские полосы . Дл производства таких полос не требуетс дорогосто щее прокатное оборудование. Использование общего стержн дл раздачи и дл рабочих элементов термооправок сокращает про межуточные операций - раздачу и установку термооправки. Эти операции выполн ютс одновременно, что повышает производительность труда.
Claims (3)
- Формула изобретениI. Способ изготовлени многослойных трубных заготовок, включакнций совместную формовку полос из разнородных металлов в трубйую заготовку50 и сварку слоев, отличающ и и с тем, что, с целью упрощени технологического процесса и повьш&нм производительности труда за счет сокращени промежуточных55 операций, сформованную заготовку помещают в разъемный контейнер, производ т раздачу заготовки и установку термооправки, после чего осуществл ют термодиффузионную сварку слоев.
- 2. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее раз емный по продольной оси контейие| : отличающеес тем, что, оно снабжено размещенными в fe термооправкой и оправкойf, причем бочие элементы термооправ.ки и опра а дл раздачи «трубной заготовки установлены на общем стержне. /7 - /////// I г Улт::1 - - - 91
- 3. Устройство по п. 2, о т л и чающеес тем, что рабочие элементы термооправки выполнены из материала, имеющего коэффициент теплового расширени больше коэффициента теплового расширени матернала . контейнера. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии 49-12477, кл. 12 с 1974 (прототип). 97//////////.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796156A SU829391A1 (ru) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796156A SU829391A1 (ru) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU829391A1 true SU829391A1 (ru) | 1981-05-15 |
Family
ID=20840584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792796156A SU829391A1 (ru) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU829391A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110270828A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-24 | 合肥秋力鸣家具有限公司 | 一种卡箍装置 |
-
1979
- 1979-07-13 SU SU792796156A patent/SU829391A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110270828A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-24 | 合肥秋力鸣家具有限公司 | 一种卡箍装置 |
CN110270828B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-08-04 | 安徽玄同机电科技有限公司 | 一种卡箍装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8303947A1 (es) | Metodo de perforacion rotativa aplicable al proceso de fabricacion de tubos sin soldadura por un sistema de perforacion rotativa. | |
US6757976B2 (en) | Method for manufacturing alloy wheel for automobile | |
US2692411A (en) | Method of continuous casting | |
US3091848A (en) | Method of making multi-walled tubing | |
GB2085330A (en) | Method of preparing clad steels | |
US1377266A (en) | Process for manufacturing metal rings | |
SU829391A1 (ru) | Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
GB2153278A (en) | Process for making an annular flange on the bottom of a rotationally symmetrical vessel | |
US5207776A (en) | Bi-metallic extrusion billet preforms and method and apparatus for producing same | |
CA2033079C (en) | Method for manufacturing plated hollow ingots | |
EP0148514B1 (en) | Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes | |
US4331281A (en) | Process and apparatus for production of welded tubes | |
CA2089028C (en) | Process of making seamless metal tube | |
US2127937A (en) | Making bearings | |
US3653109A (en) | Method of producing composite bushings | |
US3180024A (en) | Metal working process and apparatus | |
WO1996023625A1 (en) | Composite furnace roll rings and method | |
JP2509960B2 (ja) | 熱間押出による異形管の製造法 | |
US1516153A (en) | Process and apparatus for producing hollow steel bars | |
CA1167210A (en) | Method of preparing clad steels | |
JPS6120365B2 (ru) | ||
SU829286A1 (ru) | Способ получени биметаллическихпОлыХ и СпОшНыХ пОлуфАбРиКАТОВ | |
SU1258657A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий,преимущественно биметаллических | |
SU1247117A1 (ru) | Способ изготовлени изогнутых отводов | |
SE431077B (sv) | Sett att framstella en belagd stalprodukt med en laminerad struktur |