JP2001104994A - ワイピング液処理方法およびその装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済みのワイピング液を容易に処理できる
と共に、一定特性のワイピング液を容易に製造できるワ
イピング液処理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 ワイピングローラ１００を洗浄したワイ
ピング液１に凝集剤４ａ，４ｂおよび濾過助剤４ｃを添
加してワイピング液１中のインキを凝集させた後に、当
該ワイピング液１を濾過してスラッジ５と濾液６とに分
離し、この濾液６を加熱して蒸留水７と濃縮液８とを生
成させ、蒸留水７をワイピング液１の原料に再利用する
一方、濃縮液８を加熱して蒸気９と固形残留物１０とに
分けるようにした。
と共に、一定特性のワイピング液を容易に製造できるワ
イピング液処理方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 ワイピングローラ１００を洗浄したワイ
ピング液１に凝集剤４ａ，４ｂおよび濾過助剤４ｃを添
加してワイピング液１中のインキを凝集させた後に、当
該ワイピング液１を濾過してスラッジ５と濾液６とに分
離し、この濾液６を加熱して蒸留水７と濃縮液８とを生
成させ、蒸留水７をワイピング液１の原料に再利用する
一方、濃縮液８を加熱して蒸気９と固形残留物１０とに
分けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキを拭き取っ
たワイピングローラを洗浄するワイピング液の処理方法
およびその装置に関する。
たワイピングローラを洗浄するワイピング液の処理方法
およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】凹版印刷機の凹版胴に巻き付けられた凹
版に付着している余剰のインキを拭き取ったワイピング
ローラは、ワイピング槽内のワイピング液内に浸漬さ
れ、拭き取ったインキをワイピング液中に分散させるこ
とにより洗浄され、凹版の余剰インキを再び拭き取るよ
うになっている。このようにしてインキを分散されたワ
イピング液は、そのまま廃棄処理すると環境問題を生じ
てしまう。このため、使用済みのワイピング液を処理し
て再び利用できるようにする各種手段が種々提案されて
いる。
版に付着している余剰のインキを拭き取ったワイピング
ローラは、ワイピング槽内のワイピング液内に浸漬さ
れ、拭き取ったインキをワイピング液中に分散させるこ
とにより洗浄され、凹版の余剰インキを再び拭き取るよ
うになっている。このようにしてインキを分散されたワ
イピング液は、そのまま廃棄処理すると環境問題を生じ
てしまう。このため、使用済みのワイピング液を処理し
て再び利用できるようにする各種手段が種々提案されて
いる。
【０００３】例えば、特開平１０−８５７８９号公報で
は、使用済みのワイピング液を限外濾過膜（ＵＦ膜）を
用いて透明溶液と残留溶液とに分け、この透明溶液をワ
イピング溶液の原料に再利用する一方、上記残留溶液に
凝集剤（アルカリ塩）を添加してインキ成分を凝集した
後に再び濾過し、固体分を廃棄物として処理すると共
に、濾液を中和して蒸留することにより蒸留水と濃厚塩
溶液とに分け、蒸留水をワイピング溶液の原料に再利用
する一方、濃厚塩溶液の一部を上記凝集剤として再利用
するようにしている。
は、使用済みのワイピング液を限外濾過膜（ＵＦ膜）を
用いて透明溶液と残留溶液とに分け、この透明溶液をワ
イピング溶液の原料に再利用する一方、上記残留溶液に
凝集剤（アルカリ塩）を添加してインキ成分を凝集した
後に再び濾過し、固体分を廃棄物として処理すると共
に、濾液を中和して蒸留することにより蒸留水と濃厚塩
溶液とに分け、蒸留水をワイピング溶液の原料に再利用
する一方、濃厚塩溶液の一部を上記凝集剤として再利用
するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−８５７８９号公報に記載された手段においては、
以下のような問題があった。 （１）高濃度のスラリ状となったワイピング液をＵＦ膜
を用いて濾過するため、膜が目詰まりしやすく当該膜を
頻繁に交換しなければならず、非常に手間がかかってし
まう。 （２）ＵＦ膜で濾過した透明溶液や蒸留した蒸留水な
ど、処理状態の異なる水をワイピング液の原料に使用す
るため、一定の特性のワイピング液を製造することが難
しい。
１０−８５７８９号公報に記載された手段においては、
以下のような問題があった。 （１）高濃度のスラリ状となったワイピング液をＵＦ膜
を用いて濾過するため、膜が目詰まりしやすく当該膜を
頻繁に交換しなければならず、非常に手間がかかってし
まう。 （２）ＵＦ膜で濾過した透明溶液や蒸留した蒸留水な
ど、処理状態の異なる水をワイピング液の原料に使用す
るため、一定の特性のワイピング液を製造することが難
しい。
【０００５】このようなことから、本発明は、使用済み
のワイピング液を容易に処理することができると共に、
一定の特性のワイピング液を製造することができるワイ
ピング液処理方法およびその装置を提供することを目的
とした。
のワイピング液を容易に処理することができると共に、
一定の特性のワイピング液を製造することができるワイ
ピング液処理方法およびその装置を提供することを目的
とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるワイピング液処理方法は、使用済
みのワイピング液に凝集剤を添加して当該ワイピング液
中のインキを凝集させた後に、当該ワイピング液を濾過
してスラッジと濾液とに分離し、当該濾液を加熱して蒸
留水と濃縮液とを生成させ、当該蒸留水を前記ワイピン
グ液の原料に再利用する一方、当該濃縮液を加熱して蒸
気と固形残留物とに分けるようにしたことを特徴とす
る。
ための、本発明によるワイピング液処理方法は、使用済
みのワイピング液に凝集剤を添加して当該ワイピング液
中のインキを凝集させた後に、当該ワイピング液を濾過
してスラッジと濾液とに分離し、当該濾液を加熱して蒸
留水と濃縮液とを生成させ、当該蒸留水を前記ワイピン
グ液の原料に再利用する一方、当該濃縮液を加熱して蒸
気と固形残留物とに分けるようにしたことを特徴とす
る。
【０００７】また、前述した課題を解決するための、本
発明によるワイピング液処理装置は、使用済みのワイピ
ング液に凝集剤を添加して当該ワイピング液中のインキ
を凝集させるインキ凝集手段と、前記インキ凝集手段で
前記インキを凝集された前記ワイピング液を濾過してス
ラッジと濾液とに分離する固液分離手段と、前記固液分
離手段で分離した前記濾液を加熱して蒸留水と濃縮液と
を生成させる蒸留水生成手段と、前記蒸留水生成手段で
生成した前記蒸留水を前記ワイピング液の原料に再利用
する水分再利用手段と、前記蒸留水生成手段で生成した
前記濃縮液を加熱して蒸気と固形残留物とに分ける後処
理手段とを備えてなることを特徴とする。
発明によるワイピング液処理装置は、使用済みのワイピ
ング液に凝集剤を添加して当該ワイピング液中のインキ
を凝集させるインキ凝集手段と、前記インキ凝集手段で
前記インキを凝集された前記ワイピング液を濾過してス
ラッジと濾液とに分離する固液分離手段と、前記固液分
離手段で分離した前記濾液を加熱して蒸留水と濃縮液と
を生成させる蒸留水生成手段と、前記蒸留水生成手段で
生成した前記蒸留水を前記ワイピング液の原料に再利用
する水分再利用手段と、前記蒸留水生成手段で生成した
前記濃縮液を加熱して蒸気と固形残留物とに分ける後処
理手段とを備えてなることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によるワイピング液処理方
法およびその装置の実施の形態を図１を用いて説明す
る。なお、図１は、ワイピング液処理装置の概略構成図
である。
法およびその装置の実施の形態を図１を用いて説明す
る。なお、図１は、ワイピング液処理装置の概略構成図
である。
【０００９】図１に示すように、凹版印刷機の凹版胴１
００に対接しているワイピングローラ１１は、ワイピン
グ槽１２内のワイピング液１に浸漬している。このワイ
ピング液１は、インキの成分や量に応じて当該インキを
容易に分散させることができるように水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）やスルホン化ひまし油（S.C.O.）などをベ
ースに調合された界面活性剤３を水２に添加したもので
ある。
００に対接しているワイピングローラ１１は、ワイピン
グ槽１２内のワイピング液１に浸漬している。このワイ
ピング液１は、インキの成分や量に応じて当該インキを
容易に分散させることができるように水酸化ナトリウム
（ＮａＯＨ）やスルホン化ひまし油（S.C.O.）などをベ
ースに調合された界面活性剤３を水２に添加したもので
ある。
【００１０】ワイピング槽１２は、調整循環装置１３の
取入口に連結されている。調整循環装置１３の送出口
は、ワイピング槽１２に連結されている。調整循環装置
１３の補給口は、水２と界面活性剤３とを所定の割合で
攪拌混合してワイピング液１を製造する製造槽１５に送
給ポンプ１４を介して連結されている。調整循環装置１
３の排出口は、使用済液槽１６に連結されている。
取入口に連結されている。調整循環装置１３の送出口
は、ワイピング槽１２に連結されている。調整循環装置
１３の補給口は、水２と界面活性剤３とを所定の割合で
攪拌混合してワイピング液１を製造する製造槽１５に送
給ポンプ１４を介して連結されている。調整循環装置１
３の排出口は、使用済液槽１６に連結されている。
【００１１】つまり、調整循環装置１３は、ワイピング
槽１２内のワイピング液１を取り入れて当該ワイピング
液１の温度を一定に保つ（４５〜５５℃）と共に、当該
ワイピング液１の量やその洗剤成分およびインキ成分の
濃度を計測し、ワイピング液１の量が不足している場合
には、前記送給ポンプ１４を作動させて製造槽１５内の
新規のワイピング液１を補給し、ワイピング液１の洗剤
成分が少ない場合やインキ成分が多い場合には、循環中
の使用済みのワイピング液１を使用済液槽１６に送り出
すと共に新規のワイピング液１を製造槽１５から補充す
るようになっているのである。
槽１２内のワイピング液１を取り入れて当該ワイピング
液１の温度を一定に保つ（４５〜５５℃）と共に、当該
ワイピング液１の量やその洗剤成分およびインキ成分の
濃度を計測し、ワイピング液１の量が不足している場合
には、前記送給ポンプ１４を作動させて製造槽１５内の
新規のワイピング液１を補給し、ワイピング液１の洗剤
成分が少ない場合やインキ成分が多い場合には、循環中
の使用済みのワイピング液１を使用済液槽１６に送り出
すと共に新規のワイピング液１を製造槽１５から補充す
るようになっているのである。
【００１２】前記使用済液槽１６は、塩化カルシウム
（ＣａＣｌ2 ）等の第一凝集剤４ａを内部に供給される
第一凝集槽１８に送給ポンプ１７を介して連結されてい
る。第一凝集槽１８は、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）等の
第二凝集剤４ｂを内部に供給される第二凝集槽１９に連
結されている。第二凝集槽１９は、濾過助剤４ｃを内部
に供給される第三凝集槽２０に連結されている。第三凝
集槽２０は、凝集済液槽２２に送給ポンプ２１を介して
連結されている。このような送給ポンプ１７，２１、第
一〜三凝集槽１８〜２０、凝集済液槽２２などにより、
本実施の形態ではインキ凝集手段を構成している。
（ＣａＣｌ2 ）等の第一凝集剤４ａを内部に供給される
第一凝集槽１８に送給ポンプ１７を介して連結されてい
る。第一凝集槽１８は、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）等の
第二凝集剤４ｂを内部に供給される第二凝集槽１９に連
結されている。第二凝集槽１９は、濾過助剤４ｃを内部
に供給される第三凝集槽２０に連結されている。第三凝
集槽２０は、凝集済液槽２２に送給ポンプ２１を介して
連結されている。このような送給ポンプ１７，２１、第
一〜三凝集槽１８〜２０、凝集済液槽２２などにより、
本実施の形態ではインキ凝集手段を構成している。
【００１３】前記凝集済液槽２２は、凝集処理されたワ
イピング液１をスラッジ５と濾液６とに分離する加圧式
や真空式等の脱水濾過器２４に送給ポンプ２３を介して
連結されている。脱水濾過器２４の濾液排出口は、濾液
槽２５に連結されている。このような送給ポンプ２３、
脱水濾過器２４、濾液槽２５などにより、本実施の形態
では固液分離手段を構成している。
イピング液１をスラッジ５と濾液６とに分離する加圧式
や真空式等の脱水濾過器２４に送給ポンプ２３を介して
連結されている。脱水濾過器２４の濾液排出口は、濾液
槽２５に連結されている。このような送給ポンプ２３、
脱水濾過器２４、濾液槽２５などにより、本実施の形態
では固液分離手段を構成している。
【００１４】前記濾液槽２５は、濃縮器（エバポレー
タ）２７に送給ポンプ２６を介して連結されている。こ
の濃縮器２７は、熱媒の流通する熱交換チューブに濾液
槽２５からの濾液６をスプレし、当該濾液６を蒸発させ
た後に冷却することにより蒸留水７を生成させる一方、
未蒸発の残留分を熱交換チューブにスプレすることを繰
り返すことにより、濃縮液（塩水）８を生成させるよう
になっている。この濃縮器２７の蒸留水送出口は、蒸留
水槽２８に連結されている。濃縮器２７の濃縮液送出口
は、濃縮液槽２９に連結されている。このような送給ポ
ンプ２６、濃縮器２７、蒸留水槽２８、濃縮液槽２９な
どにより、本実施の形態では蒸留水生成手段を構成して
いる。
タ）２７に送給ポンプ２６を介して連結されている。こ
の濃縮器２７は、熱媒の流通する熱交換チューブに濾液
槽２５からの濾液６をスプレし、当該濾液６を蒸発させ
た後に冷却することにより蒸留水７を生成させる一方、
未蒸発の残留分を熱交換チューブにスプレすることを繰
り返すことにより、濃縮液（塩水）８を生成させるよう
になっている。この濃縮器２７の蒸留水送出口は、蒸留
水槽２８に連結されている。濃縮器２７の濃縮液送出口
は、濃縮液槽２９に連結されている。このような送給ポ
ンプ２６、濃縮器２７、蒸留水槽２８、濃縮液槽２９な
どにより、本実施の形態では蒸留水生成手段を構成して
いる。
【００１５】前記蒸留水槽２８は、前記製造槽１５に送
給ポンプ３０を介して連結されている。一方、前記濃縮
液槽２９は、乾燥器（ドラムドライヤ）３２に送給ポン
プ３１を介して連結されている。この乾燥器３２は、ス
チームにより内部から加熱されたドラム３２ａの表面に
濃縮液槽２９からの濃縮液８をスプレ３２ｂで吹き掛け
て液分を蒸発させ、排気ファン３２ｄにより蒸気９を外
部へ放出する一方、ドラム３２ａの表面に付着残留して
いる固形残留物である固体塩１０をスクレーパ３２ｃで
掻き落として回収することができるようになっている。
なお、本実施の形態では、送給ポンプ３０などにより水
分再利用手段を構成し、送給ポンプ３１、乾燥器３２な
どにより後処理手段を構成している。
給ポンプ３０を介して連結されている。一方、前記濃縮
液槽２９は、乾燥器（ドラムドライヤ）３２に送給ポン
プ３１を介して連結されている。この乾燥器３２は、ス
チームにより内部から加熱されたドラム３２ａの表面に
濃縮液槽２９からの濃縮液８をスプレ３２ｂで吹き掛け
て液分を蒸発させ、排気ファン３２ｄにより蒸気９を外
部へ放出する一方、ドラム３２ａの表面に付着残留して
いる固形残留物である固体塩１０をスクレーパ３２ｃで
掻き落として回収することができるようになっている。
なお、本実施の形態では、送給ポンプ３０などにより水
分再利用手段を構成し、送給ポンプ３１、乾燥器３２な
どにより後処理手段を構成している。
【００１６】このようなワイピング液処理装置を使用す
るワイピング液処理方法を次に説明する。
るワイピング液処理方法を次に説明する。
【００１７】凹版胴１００の凹版に付着している余分な
インキは、ワイピングローラ１１により拭き取られてワ
イピング槽１２内のワイピング液１中に分散される。イ
ンキを分散されたワイピング槽１２内のワイピング液１
は、調整循環装置１３内に取り入れられ、液温が一定に
保たれると共に、液量や界面活性剤３およびインキ成分
の濃度が計測される。ワイピング槽１２内のワイピング
液１の量が不足している場合には、送給ポンプ１４を作
動させて製造槽１５内の新規のワイピング液１が補給さ
れる。また、ワイピング槽１２内のワイピング液１の界
面活性剤３の濃度が薄い場合やインキ成分が多い場合に
は、ワイピング槽１２内のワイピング液１の界面活性剤
３およびインキ成分を所定の範囲の濃度にするように、
ワイピング槽１２内のワイピング液１を使用済液槽１６
に送り出すと共に製造槽１５から新規のワイピング液１
を補充する。
インキは、ワイピングローラ１１により拭き取られてワ
イピング槽１２内のワイピング液１中に分散される。イ
ンキを分散されたワイピング槽１２内のワイピング液１
は、調整循環装置１３内に取り入れられ、液温が一定に
保たれると共に、液量や界面活性剤３およびインキ成分
の濃度が計測される。ワイピング槽１２内のワイピング
液１の量が不足している場合には、送給ポンプ１４を作
動させて製造槽１５内の新規のワイピング液１が補給さ
れる。また、ワイピング槽１２内のワイピング液１の界
面活性剤３の濃度が薄い場合やインキ成分が多い場合に
は、ワイピング槽１２内のワイピング液１の界面活性剤
３およびインキ成分を所定の範囲の濃度にするように、
ワイピング槽１２内のワイピング液１を使用済液槽１６
に送り出すと共に製造槽１５から新規のワイピング液１
を補充する。
【００１８】使用済液槽１６に送給されたワイピング液
１は、送給ポンプ１７により使用済液槽１６から第一凝
集槽１８内に送給されて塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）
等の第一凝集剤４ａを添加された後、第二凝集槽１９内
に送給されて塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）等の第二凝集剤
４ｂを添加され、続いて、第三凝集槽２０内に送給され
て濾過助剤４ｃを添加され、送給ポンプ２３により凝集
済液槽２２内に送給されることにより、インキ成分が凝
集される。なお、濾過助剤４ｃは、上記凝集剤４ａ，４
ｂの添加に伴う凝集反応で油状の難濾過性物質を生じる
場合に添加されるものであり、インキの種類に応じて添
加の有無や添加量が選定される。
１は、送給ポンプ１７により使用済液槽１６から第一凝
集槽１８内に送給されて塩化カルシウム（ＣａＣｌ2 ）
等の第一凝集剤４ａを添加された後、第二凝集槽１９内
に送給されて塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）等の第二凝集剤
４ｂを添加され、続いて、第三凝集槽２０内に送給され
て濾過助剤４ｃを添加され、送給ポンプ２３により凝集
済液槽２２内に送給されることにより、インキ成分が凝
集される。なお、濾過助剤４ｃは、上記凝集剤４ａ，４
ｂの添加に伴う凝集反応で油状の難濾過性物質を生じる
場合に添加されるものであり、インキの種類に応じて添
加の有無や添加量が選定される。
【００１９】凝集処理されたワイピング液１は、凝集済
液槽２２から送給ポンプ２３により脱水濾過器２４内に
送給され、スラッジ５と濾液６とに分離される。このス
ラッジ５は、ドラム缶等に充填されて処分される。一
方、濾液６は、濾液槽２５に送給され、送給ポンプ２６
により濃縮器２７内に送り込まれる。
液槽２２から送給ポンプ２３により脱水濾過器２４内に
送給され、スラッジ５と濾液６とに分離される。このス
ラッジ５は、ドラム缶等に充填されて処分される。一
方、濾液６は、濾液槽２５に送給され、送給ポンプ２６
により濃縮器２７内に送り込まれる。
【００２０】濃縮器２７に送り込まれた濾液６は、熱媒
の流通する熱交換チューブにスプレされることにより、
蒸発して冷却されることにより蒸留水７となって回収さ
れる（回収率：約８０％）。一方、未蒸発の残留分は、
熱交換チューブにスプレされることを繰り返されて濃縮
液（塩水）８となる。
の流通する熱交換チューブにスプレされることにより、
蒸発して冷却されることにより蒸留水７となって回収さ
れる（回収率：約８０％）。一方、未蒸発の残留分は、
熱交換チューブにスプレされることを繰り返されて濃縮
液（塩水）８となる。
【００２１】前記蒸留水７は、蒸留水槽２８に一旦貯蔵
され、送給ポンプ３０により製造槽１５内に必要に応じ
て適宜送給されることにより、水２および界面活性剤３
と共に混合攪拌され、ワイピング液１の原料として再利
用される。一方、濃縮液８は、濃縮液槽２９に送給さ
れ、送給ポンプ３１により乾燥器３２に送り込まれる。
され、送給ポンプ３０により製造槽１５内に必要に応じ
て適宜送給されることにより、水２および界面活性剤３
と共に混合攪拌され、ワイピング液１の原料として再利
用される。一方、濃縮液８は、濃縮液槽２９に送給さ
れ、送給ポンプ３１により乾燥器３２に送り込まれる。
【００２２】乾燥器３２に送り込まれた濃縮液８は、ス
チームにより内部から加熱されたドラム３２ａの表面に
スプレ３２ｂで吹き掛けられて液分が蒸発し、蒸気９と
なって排気ファン３２ｄにより外部へ放出される。この
蒸気９は、海水の蒸発システムからの排気と成分が似て
おり、環境に対する悪影響がほとんどない。一方、ドラ
ム３２ａの表面に付着残留した固体塩１０は、スクレー
パ３２ｃで掻き落とされてドラム缶等に回収される。
チームにより内部から加熱されたドラム３２ａの表面に
スプレ３２ｂで吹き掛けられて液分が蒸発し、蒸気９と
なって排気ファン３２ｄにより外部へ放出される。この
蒸気９は、海水の蒸発システムからの排気と成分が似て
おり、環境に対する悪影響がほとんどない。一方、ドラ
ム３２ａの表面に付着残留した固体塩１０は、スクレー
パ３２ｃで掻き落とされてドラム缶等に回収される。
【００２３】つまり、使用済みのワイピング液１は、イ
ンキ成分を先に凝集された後に濾過されると共に、加熱
気化されて生成された蒸留水７のみがワイピング液１の
原料に再利用されているのである。
ンキ成分を先に凝集された後に濾過されると共に、加熱
気化されて生成された蒸留水７のみがワイピング液１の
原料に再利用されているのである。
【００２４】このため、脱水濾過器２４等で目詰まり等
を起こすがなく、また、製造槽１５で製造されるワイピ
ング液１の特性を一定に保つことが容易となる。
を起こすがなく、また、製造槽１５で製造されるワイピ
ング液１の特性を一定に保つことが容易となる。
【００２５】したがって、使用済みのワイピング液１を
容易に処理することができると共に、使用済みのワイピ
ング液１の水分を再利用しても一定の特性のワイピング
液１を製造することが容易にできる。
容易に処理することができると共に、使用済みのワイピ
ング液１の水分を再利用しても一定の特性のワイピング
液１を製造することが容易にできる。
【００２６】
【実施例】本発明によるワイピング液処理方法およびそ
の装置の一実施例を図２を用いて説明する。なお、図２
は、本実施例にかかるワイピング液処理方法のバランス
フロー図である。
の装置の一実施例を図２を用いて説明する。なお、図２
は、本実施例にかかるワイピング液処理方法のバランス
フロー図である。
【００２７】図２に示すように、凹版印刷機を４台使用
すると、２４００ｋｇ／ｄａｙのインキがワイピング液
中に分散される。使用するワイピング液の量を２１６０
０ｋｇ／ｄａｙとすれば、ワイピング液中のインキ濃度
を１０wt％とすることができ、使用済みワイピング液の
量は、２４０００ｋｇ／ｄａｙとなる。
すると、２４００ｋｇ／ｄａｙのインキがワイピング液
中に分散される。使用するワイピング液の量を２１６０
０ｋｇ／ｄａｙとすれば、ワイピング液中のインキ濃度
を１０wt％とすることができ、使用済みワイピング液の
量は、２４０００ｋｇ／ｄａｙとなる。
【００２８】この使用済みワイピング液に凝集剤を添加
してインキを凝集させた後、濾過してスラッジと濾液と
に分離すると、スラッジ（含水率５０％）は４８００ｋ
ｇ／ｄａｙ、濾液は１９２００ｋｇ／ｄａｙ（塩濃度２
％）となる。この濾液を濃縮（１／１０）すると、蒸留
水が１７２８０ｋｇ／ｄａｙ、濃縮液が１９２０ｋｇ／
ｄａｙ（塩濃度２０％）の量でそれぞれ生成する。
してインキを凝集させた後、濾過してスラッジと濾液と
に分離すると、スラッジ（含水率５０％）は４８００ｋ
ｇ／ｄａｙ、濾液は１９２００ｋｇ／ｄａｙ（塩濃度２
％）となる。この濾液を濃縮（１／１０）すると、蒸留
水が１７２８０ｋｇ／ｄａｙ、濃縮液が１９２０ｋｇ／
ｄａｙ（塩濃度２０％）の量でそれぞれ生成する。
【００２９】ここで、ワイピング液中の水酸化ナトリウ
ムおよびスルホン化ひまし油の割合をそれぞれ０．８wt
％とし、上記蒸留水をワイピング液の原料に再利用する
と、ワイピング液の製造に使用する水酸化ナトリウム
（３０％水溶液）の量は５７６ｋｇ／ｄａｙ、スルホン
化ひまし油（５０％水溶液）の量は３４６ｋｇ／ｄａ
ｙ、新たに補充する水の量は３３９８ｋｇ／ｄａｙとな
る。つまり、８０％の回収率で水を再利用することがで
きるのである。
ムおよびスルホン化ひまし油の割合をそれぞれ０．８wt
％とし、上記蒸留水をワイピング液の原料に再利用する
と、ワイピング液の製造に使用する水酸化ナトリウム
（３０％水溶液）の量は５７６ｋｇ／ｄａｙ、スルホン
化ひまし油（５０％水溶液）の量は３４６ｋｇ／ｄａ
ｙ、新たに補充する水の量は３３９８ｋｇ／ｄａｙとな
る。つまり、８０％の回収率で水を再利用することがで
きるのである。
【００３０】一方、濃縮液を加熱乾燥させると、蒸気が
１４４０ｋｇ／ｄａｙ、固体塩が４８０ｋｇ／ｄａｙの
量でそれぞれ生成する。このため、スラッジと固体塩と
を合わせた廃棄物の量は、５２８０ｋｇ／ｄａｙとな
り、廃棄物の量を少なくすることができる。
１４４０ｋｇ／ｄａｙ、固体塩が４８０ｋｇ／ｄａｙの
量でそれぞれ生成する。このため、スラッジと固体塩と
を合わせた廃棄物の量は、５２８０ｋｇ／ｄａｙとな
り、廃棄物の量を少なくすることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のワイピング液処理方法およびそ
の装置によれば、使用済みのワイピング液のインキ成分
を先に凝集した後に当該ワイピング液を濾過すると共
に、加熱気化して生成した蒸留水のみをワイピング液の
原料に再利用するようにしたので、濾過等の際に目詰ま
り等を起こすがなく、また、新たに製造するワイピング
液の特性を一定に保つことが容易となる。その結果、使
用済みのワイピング液を容易に処理することができると
共に、使用済みのワイピング液の水分を再利用しても一
定の特性のワイピング液を製造することが容易にでき
る。
の装置によれば、使用済みのワイピング液のインキ成分
を先に凝集した後に当該ワイピング液を濾過すると共
に、加熱気化して生成した蒸留水のみをワイピング液の
原料に再利用するようにしたので、濾過等の際に目詰ま
り等を起こすがなく、また、新たに製造するワイピング
液の特性を一定に保つことが容易となる。その結果、使
用済みのワイピング液を容易に処理することができると
共に、使用済みのワイピング液の水分を再利用しても一
定の特性のワイピング液を製造することが容易にでき
る。
【図１】本発明によるワイピング液処理装置の実施の形
態の概略構成図である。
態の概略構成図である。
【図２】本発明によるワイピング液処理方法の一実施例
のバランスフロー図である。
のバランスフロー図である。
１ ワイピング液 ２ 水 ３ 界面活性剤 ４ａ 第一凝集剤 ４ｂ 第二凝集剤 ４ｃ 濾過助剤 ５ スラッジ ６ 濾液 ７ 蒸留水 ８ 濃縮液 ９ 蒸気 １０ 固体塩 １１ ワイピングローラ １２ ワイピング槽 １３ 調整循環装置 １４ 送給ポンプ １５ 製造槽 １６ 使用済液槽 １７ 送給ポンプ １８ 第一凝集槽 １９ 第二凝集槽 ２０ 第三凝集槽 ２１ 送給ポンプ ２２ 凝集剤液槽 ２３ 送給ポンプ ２４ 脱水濾過器 ２５ 濾液槽 ２６ 送給ポンプ ２７ 濃縮器 ２８ 蒸留水槽 ２９ 濃縮液槽 ３０ 送給ポンプ ３１ 送給ポンプ ３２ 乾燥器 ３２ａ ドラム ３２ｂ スプレ ３２ｃ スクレーパ ３２ｄ 排気ファン １００ 凹版胴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ｅ Ｂ４１Ｆ 35/04 Ｂ４１Ｆ 35/04 Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｃ０２Ｆ 1/00 Ｌ 1/04 1/04 Ｚ 1/52 ＺＡＢ 1/52 ＺＡＢＧ
Claims (2)
- 【請求項１】 使用済みのワイピング液に凝集剤を添加
して当該ワイピング液中のインキを凝集させた後に、当
該ワイピング液を濾過してスラッジと濾液とに分離し、
当該濾液を加熱して蒸留水と濃縮液とを生成させ、当該
蒸留水を前記ワイピング液の原料に再利用する一方、当
該濃縮液を加熱して蒸気と固形残留物とに分けるように
したことを特徴とするワイピング液処理方法。 - 【請求項２】 使用済みのワイピング液に凝集剤を添加
して当該ワイピング液中のインキを凝集させるインキ凝
集手段と、 前記インキ凝集手段で前記インキを凝集された前記ワイ
ピング液を濾過してスラッジと濾液とに分離する固液分
離手段と、 前記固液分離手段で分離した前記濾液を加熱して蒸留水
と濃縮液とを生成させる蒸留水生成手段と、 前記蒸留水生成手段で生成した前記蒸留水を前記ワイピ
ング液の原料に再利用する水分再利用手段と、 前記蒸留水生成手段で生成した前記濃縮液を加熱して蒸
気と固形残留物とに分ける後処理手段とを備えてなるこ
とを特徴とするワイピング液処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP29058999A JP4212735B2 (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | ワイピング液処理方法およびその装置 |
| DE60033253T DE60033253T2 (de) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Reinigungslösungen |
| ES00121380T ES2283265T3 (es) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Metodo y aparato para el tratamiento de una disolucion para limpieza. |
| AT00121380T ATE353314T1 (de) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von reinigungslösungen |
| EP00121380A EP1092684B1 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Method and apparatus for the treatment of wiping solution |
| US09/689,609 US6547970B1 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-13 | Method for the treatment of wiping solution |
| US10/383,540 US6767454B2 (en) | 1999-10-13 | 2003-03-10 | Apparatus for the treatment of a wiping solution |
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|---|---|---|---|
| JP29058999A JP4212735B2 (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | ワイピング液処理方法およびその装置 |
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| JP29058999A Expired - Fee Related JP4212735B2 (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | ワイピング液処理方法およびその装置 |
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| EP2559555A1 (en) | 2011-08-15 | 2013-02-20 | Komori Corporation | Wiping device |
| KR20130021366A (ko) * | 2010-03-05 | 2013-03-05 | 케이비에이-노타시스 에스에이 | 하나 이상의 음각 인쇄 프레스들의 와이핑 용액을 재활용하기 위한 설비 및 방법 |
| KR20140136490A (ko) * | 2012-03-23 | 2014-11-28 | 시크파 홀딩 에스에이 | 산화 건조 요판 잉크 및 ｕｖ-ｖｉｓ-경화성 요판 잉크를 이용한 인쇄 방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| US8893616B2 (en) * | 2011-07-27 | 2014-11-25 | Xerox Corporation | Ghost-free inking methods, apparatus, and systems with reduced fountain solution contamination |
| AT513090B1 (de) * | 2012-07-09 | 2014-03-15 | Oebs Gmbh | Aufbereitungsanlage |
| CN102730861B (zh) * | 2012-08-02 | 2013-12-11 | 华夏新资源有限公司 | 表面处理湿制程含磷无电镍之镀液成分的循环利用系统 |
| AT518434B1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-10-15 | Wtg Water Treat Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Reinigungslösungen aus Druck- und Lackierprozessen mittels Ultrafiltration |
| AT518390B1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-10-15 | Wtg Water Treat Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Reinigungslösungen und zur Trocknung der Rückstände |
| AT518388B1 (de) * | 2016-06-10 | 2017-10-15 | Wtg Water Treat Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von verunreinigten Reinigungslösungen aus Druck- und Lackierprozessen mittels Querstrom-Ultrafiltration und Rotationsfiltration |
| DE102018005943A1 (de) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | ERAGON R&D GmbH | Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung von mit Elektrolyten und Farbstoffen verunreinigtem Abwasser |
| AT523844B1 (de) * | 2020-12-17 | 2021-12-15 | Gwt Membraflow Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung einer mit Fremdstoffen beladenen Wischlösung |
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|---|---|---|---|---|
| BE531811A (ja) * | 1953-09-17 | 1900-01-01 | ||
| US3907506A (en) * | 1972-03-17 | 1975-09-23 | Air Liquide | Apparatus for the preparation of alkaline hyperoxide |
| CA1162472A (en) * | 1980-03-18 | 1984-02-21 | T. Sampat Sridhar | Method and apparatus for evaporating radioactive liquid and calcinating the residue |
| CH686001A5 (fr) * | 1990-04-18 | 1995-11-30 | Andre Robert Louis Monnerat | Procede de regeneration des encres pour l'impression de documents de securite par la technique d'impression en taille douce. |
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| UA28061C2 (uk) | 1996-09-02 | 2000-10-16 | Де Ля Рю Жіорі С.А. | Спосіб приготування свіжого мийного розчину та обробки використаного мийного розчину і пристрій для його здійснення |
| IT1297042B1 (it) * | 1997-12-31 | 1999-08-03 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di produzione di soluzione di asciugatura fresca e di trattamento della soluzione di asciugatura usata e dispositivo di |
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-
1999
- 1999-10-13 JP JP29058999A patent/JP4212735B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-12 EP EP00121380A patent/EP1092684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-12 AT AT00121380T patent/ATE353314T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-12 DE DE60033253T patent/DE60033253T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-12 ES ES00121380T patent/ES2283265T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 US US09/689,609 patent/US6547970B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-10 US US10/383,540 patent/US6767454B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US8939077B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-01-27 | Komori Corporation | Wiping device |
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| ATE353314T1 (de) | 2007-02-15 |
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