JP2001101943A - 電路用開閉器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 経年劣化特性が改善されたグリースにより動
作信頼性を長期間保持し、通電部の接触抵抗を抑えて電
力損失を低減させた電路用開閉器を提供する。 【解決手段】 接点を開閉駆動する操作機構部11と、接
触圧力を受けて該接点と主回路との電気接続を形成する
摺動通電部27とを有し、該操作機構の機械的摺動部及び
該摺動通電部にグリースが塗布される。グリースは、ポ
リα−オレフィン及びジアルキルジフェニルエーテルか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の合成油を基油と
し、増稠剤としてウレア化合物を５〜３０mass％含有す
る。基油の４０℃における動粘度は３０〜５００mm2 ／
ｓである。
作信頼性を長期間保持し、通電部の接触抵抗を抑えて電
力損失を低減させた電路用開閉器を提供する。 【解決手段】 接点を開閉駆動する操作機構部11と、接
触圧力を受けて該接点と主回路との電気接続を形成する
摺動通電部27とを有し、該操作機構の機械的摺動部及び
該摺動通電部にグリースが塗布される。グリースは、ポ
リα−オレフィン及びジアルキルジフェニルエーテルか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の合成油を基油と
し、増稠剤としてウレア化合物を５〜３０mass％含有す
る。基油の４０℃における動粘度は３０〜５００mm2 ／
ｓである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電路用開閉器に関
し、特に、電路用開閉器を構成する操作機構の摺動部お
よび摺動通電部に塗布するグリースの変更により性能を
改善した電路用開閉器に関する。
し、特に、電路用開閉器を構成する操作機構の摺動部お
よび摺動通電部に塗布するグリースの変更により性能を
改善した電路用開閉器に関する。
【０００２】
【従来の技術】高電圧・高電流の電路においては、低電
圧・低電流の電路の場合と比較して、接点の接続・遮断
による電路の開閉時の物理的衝撃や抵抗が大きい。この
ため、高電圧・高電流の電路を開閉する電路用開閉器
は、一般に、電路の開閉を実際に行うための真空バルブ
を備える高圧充電部と、この真空バルブを機械的に動作
させるための操作機構とを備えている。
圧・低電流の電路の場合と比較して、接点の接続・遮断
による電路の開閉時の物理的衝撃や抵抗が大きい。この
ため、高電圧・高電流の電路を開閉する電路用開閉器
は、一般に、電路の開閉を実際に行うための真空バルブ
を備える高圧充電部と、この真空バルブを機械的に動作
させるための操作機構とを備えている。
【０００３】真空バルブは、１対の接点（電極）を有
し、接点が接触・遮断することによって、これに接続さ
れた電路の開閉が実現され、操作機構は、接点の接触・
遮断を行うために接点に機械的に往復動作を与える。こ
のような操作機構は、往復動作を生成するために軸受け
などの摺動部材を備えており、摺動部材には、摩擦摩耗
を防止して滑らかな動作を維持するために、潤滑性を与
えるグリースが塗布される。
し、接点が接触・遮断することによって、これに接続さ
れた電路の開閉が実現され、操作機構は、接点の接触・
遮断を行うために接点に機械的に往復動作を与える。こ
のような操作機構は、往復動作を生成するために軸受け
などの摺動部材を備えており、摺動部材には、摩擦摩耗
を防止して滑らかな動作を維持するために、潤滑性を与
えるグリースが塗布される。
【０００４】また、電路用開閉器は、主回路に電気接続
するための通電部が設けられているが、通電部において
も、電路用開閉器の導体と主回路の導体との接続・遮断
において摺動動作が行われる。このような部分にもグリ
ースが塗布される。
するための通電部が設けられているが、通電部において
も、電路用開閉器の導体と主回路の導体との接続・遮断
において摺動動作が行われる。このような部分にもグリ
ースが塗布される。
【０００５】上記のような摺導部分に適用される使用形
態の従来のグリースとしては、鉱油を基油としてウレア
系増稠剤を含有するものが一般的に用いられている。
態の従来のグリースとしては、鉱油を基油としてウレア
系増稠剤を含有するものが一般的に用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のグリースは、経年劣化による固化、固渋によっ
て、短期間に動作特性が低下したり摺動部材の不動作に
至る可能性があるため、定期的なグリースのメンテナン
スを必要としていた。
従来のグリースは、経年劣化による固化、固渋によっ
て、短期間に動作特性が低下したり摺動部材の不動作に
至る可能性があるため、定期的なグリースのメンテナン
スを必要としていた。
【０００７】また、電路用開閉器においては、高電圧・
高電流による発熱から摺動部材が昇温条件下におかれる
場合もある。このような場合、従来のグリースでは、高
温条件での耐久性が悪いためにグリースが劣化し易い。
従って、通電部の摺動部分などにおいては、グリースの
固化によって導体の接触抵抗が増大して局部加熱が進行
し電力損失が大きくなるという欠点があった。
高電流による発熱から摺動部材が昇温条件下におかれる
場合もある。このような場合、従来のグリースでは、高
温条件での耐久性が悪いためにグリースが劣化し易い。
従って、通電部の摺動部分などにおいては、グリースの
固化によって導体の接触抵抗が増大して局部加熱が進行
し電力損失が大きくなるという欠点があった。
【０００８】本発明は、前記従来技術の欠点に鑑み、経
年劣化特性の改善を図ったグリースを電路用開閉器に適
用することにより、電路用開閉器の長期にわたる動作信
頼性を向上させ、且つ、通電部の接触抵抗を低く抑えて
電力損失を低減することにより、長期信頼性に優れた電
路用開閉器を提供することを課題とする。
年劣化特性の改善を図ったグリースを電路用開閉器に適
用することにより、電路用開閉器の長期にわたる動作信
頼性を向上させ、且つ、通電部の接触抵抗を低く抑えて
電力損失を低減することにより、長期信頼性に優れた電
路用開閉器を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の一態様によれば、本発明に係る電路用開閉
器は、接点を開閉駆動する操作機構部と、接触圧力を受
けて該接点と主回路との電気接続を形成する摺動通電部
とを有し、該操作機構の機械的摺動部及び該摺動通電部
にグリースが塗布される電路用開閉器であって、該グリ
ースは、ポリα−オレフィン、ポリα−オレフィン水素
化物及びジアルキルジフェニルエーテルからなる群より
選ばれ４０℃における動粘度が３０〜５００mm2 ／ｓで
ある少なくとも１種の合成油を基油とし、増稠剤として
ウレア化合物を５〜３０mass％含有する。
に、本発明の一態様によれば、本発明に係る電路用開閉
器は、接点を開閉駆動する操作機構部と、接触圧力を受
けて該接点と主回路との電気接続を形成する摺動通電部
とを有し、該操作機構の機械的摺動部及び該摺動通電部
にグリースが塗布される電路用開閉器であって、該グリ
ースは、ポリα−オレフィン、ポリα−オレフィン水素
化物及びジアルキルジフェニルエーテルからなる群より
選ばれ４０℃における動粘度が３０〜５００mm2 ／ｓで
ある少なくとも１種の合成油を基油とし、増稠剤として
ウレア化合物を５〜３０mass％含有する。
【００１０】上記グリースは、更に、固体潤滑剤、極圧
剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め剤及び粘度指数向上
剤の少なくとも１種を含有してもよい。
剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め剤及び粘度指数向上
剤の少なくとも１種を含有してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細を
説明する。
説明する。
【００１２】まず、本発明の電路用開閉器に用いられる
グリースについて説明する。
グリースについて説明する。
【００１３】本発明において電路用開閉器の摺動部に適
用されるグリースは、ポリα−オレフィン、ポリα−オ
レフィン水素化物及びジアルキルジフェニルエーテルか
らなる群より選ばれる少なくとも一種の合成油を基油と
し、ウレア化合物を増稠剤として５〜３０mass％含有す
る成分構成を有している。
用されるグリースは、ポリα−オレフィン、ポリα−オ
レフィン水素化物及びジアルキルジフェニルエーテルか
らなる群より選ばれる少なくとも一種の合成油を基油と
し、ウレア化合物を増稠剤として５〜３０mass％含有す
る成分構成を有している。
【００１４】基油として用いられるポリα−オレフィ
ン、ポリα−オレフィン水素化物及びジアルキルジフェ
ニルエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
合成油は、熱安定性に優れる点で電路用開閉器のグリー
ス成分として好ましい。
ン、ポリα−オレフィン水素化物及びジアルキルジフェ
ニルエーテルからなる群から選ばれる少なくとも１種の
合成油は、熱安定性に優れる点で電路用開閉器のグリー
ス成分として好ましい。
【００１５】前記ポリα−オレフィン及びポリα−オレ
フィン水素化物におけるα−オレフィンとしては、直鎖
状でも分枝状でも良く、炭素数８〜１２のα−オレフィ
ンが好ましく用いられる。より好ましくは、炭素数８〜
１２の直鎖状α−オレフィンが用いられ、具体的には、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセ
ン、１−ドデセン及びこれらの混合物等が例示できる。
フィン水素化物におけるα−オレフィンとしては、直鎖
状でも分枝状でも良く、炭素数８〜１２のα−オレフィ
ンが好ましく用いられる。より好ましくは、炭素数８〜
１２の直鎖状α−オレフィンが用いられ、具体的には、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセ
ン、１−ドデセン及びこれらの混合物等が例示できる。
【００１６】用いられるポリα−オレフィン水素化物の
好適な例としては、下記の一般式（１）で表される化合
物が挙げられる。
好適な例としては、下記の一般式（１）で表される化合
物が挙げられる。
【００１７】
【化１】 但し、式中、Ｒ1 は炭素数６〜１０の直鎖又は分枝アル
キル基を示し、ｎは３〜８の整数を示す。
キル基を示し、ｎは３〜８の整数を示す。
【００１８】さらに好適なポリα−オレフィン水素化物
の例として、例えば、式（１）においてＲ1 が直鎖ヘキ
シル基、直鎖ヘプチル基、直鎖オクチル基、直鎖ノニル
基、直鎖デシル基等である直鎖α−オレフィンオリゴマ
ーが挙げられる。
の例として、例えば、式（１）においてＲ1 が直鎖ヘキ
シル基、直鎖ヘプチル基、直鎖オクチル基、直鎖ノニル
基、直鎖デシル基等である直鎖α−オレフィンオリゴマ
ーが挙げられる。
【００１９】また、基油として用いられるジアルキルジ
フェニルエーテルの好適な例としては、下記の一般式
（２）で表される化合物が挙げられる。
フェニルエーテルの好適な例としては、下記の一般式
（２）で表される化合物が挙げられる。
【００２０】
【化２】 但し、式中、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 のうちの一つは水素原
子であって、他の二つは炭素数８〜２０のアルキル基で
あり、アルキル基は同一でも異なっていてもよく、また
直鎖状でも分枝状でもよい。
子であって、他の二つは炭素数８〜２０のアルキル基で
あり、アルキル基は同一でも異なっていてもよく、また
直鎖状でも分枝状でもよい。
【００２１】式（２）の化合物のアルキル基の例とし
て、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、
ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、ノナデシル基、イコシル基等（これらアルキル基
は直鎖状でも分枝状でも良い）が挙げられ、このような
アルキル基を有する化合物の中でもアルキル基の炭素数
が１２〜１４であるような化合物が特に好ましい。
て、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、
ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデ
シル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシ
ル基、ノナデシル基、イコシル基等（これらアルキル基
は直鎖状でも分枝状でも良い）が挙げられ、このような
アルキル基を有する化合物の中でもアルキル基の炭素数
が１２〜１４であるような化合物が特に好ましい。
【００２２】基油の動粘度は、４０℃において、３０mm
2 ／ｓ以上、５００mm2 ／ｓ以下である。４０℃におけ
る動粘度が３０mm2 ／ｓに満たない場合は、高温条件下
での摺動耐性が不十分になり、また５００mm2 ／ｓを超
えると粘性による接触抵抗が大きくなるため、十分な摺
動性能が得られない。好ましくは、４０℃における動粘
度が４０mm2 ／ｓ以上、４５０mm2 ／ｓ以下のものが用
いられる。
2 ／ｓ以上、５００mm2 ／ｓ以下である。４０℃におけ
る動粘度が３０mm2 ／ｓに満たない場合は、高温条件下
での摺動耐性が不十分になり、また５００mm2 ／ｓを超
えると粘性による接触抵抗が大きくなるため、十分な摺
動性能が得られない。好ましくは、４０℃における動粘
度が４０mm2 ／ｓ以上、４５０mm2 ／ｓ以下のものが用
いられる。
【００２３】本発明におけるグリースの増稠剤であるウ
レア化合物の具体例としては、ジウレア化合物、トリウ
レア化合物、テトラウレア化合物、ポリウレア化合物又
はこれらの混合物等が挙げられる。これらのうち最も好
ましいのはジウレア化合物であり、中でも下記の一般式
（３）で表される化合物が好ましく、単一化合物でも混
合物でもよい。
レア化合物の具体例としては、ジウレア化合物、トリウ
レア化合物、テトラウレア化合物、ポリウレア化合物又
はこれらの混合物等が挙げられる。これらのうち最も好
ましいのはジウレア化合物であり、中でも下記の一般式
（３）で表される化合物が好ましく、単一化合物でも混
合物でもよい。
【００２４】 Ｒ5 −ＮＨＣＯＮＨ−Ｒ6 −ＮＨＣＯＮＨ−Ｒ7 （３） 但し、式中、Ｒ6 は２価の炭化水素基を示し、Ｒ5 及び
Ｒ7 は各々炭素数６〜２０の炭化水素基であり同一であ
っても異なっていてもよい。
Ｒ7 は各々炭素数６〜２０の炭化水素基であり同一であ
っても異なっていてもよい。
【００２５】上記式（３）中のＲ6 は、好ましくは炭素
数６〜２０の２価の炭化水素基、特に好ましくは炭素数
６〜１５の２価の炭化水素基である。２価の炭化水素基
として、直鎖状又は分枝状のアルキレン基、直鎖状又は
分枝状のアルケニレン基、シクロアルキレン基、芳香族
基等が挙げられる。Ｒ6 の具体例としてはエチレン基、
２，２−ジメチル−４−メチルヘキシレン基及び下記式
（４）〜（１３）で表される基等が挙げられ、中でも式
（７）、（８）で表される基が特に好ましい。
数６〜２０の２価の炭化水素基、特に好ましくは炭素数
６〜１５の２価の炭化水素基である。２価の炭化水素基
として、直鎖状又は分枝状のアルキレン基、直鎖状又は
分枝状のアルケニレン基、シクロアルキレン基、芳香族
基等が挙げられる。Ｒ6 の具体例としてはエチレン基、
２，２−ジメチル−４−メチルヘキシレン基及び下記式
（４）〜（１３）で表される基等が挙げられ、中でも式
（７）、（８）で表される基が特に好ましい。
【００２６】
【化３】 一般式（３）中のＲ5 及びＲ7 は、それぞれ炭素数６〜
２０の炭化水素基を示し、好ましくは８〜１８の炭化水
素基であり、より好ましい例として、直鎖状又は分枝状
のアルキル基、直鎖状又は分枝状のアルケニル基、シク
ロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール
基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げ
られる。具体的には、Ｒ5 及びＲ7 として、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウ
ンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル
基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等の
直鎖状又は分枝状のアルキル基；ヘキセニル基、ヘプテ
ニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウン
デセニル基、ドデセニル基、トオリデセニル基、テトラ
デセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘ
プタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、
エイコセニル基等の直鎖状又は分枝状のアルケニル基；
シクロヘキシル基；メチルシクロヘキシル基、ジメチル
シクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジエチル
シクロヘキシル基、プロピルシクロヘキシル基、イソプ
ロピルシクロヘキシル基、１−メチル−３−プロピルシ
クロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、アミルシク
ロヘキシル基、アミルメチルシクロヘキシル基、ヘキシ
ルシクロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基、オク
チルシクロヘキシル基、ノニルシクロヘキシル基、デシ
ルシクロヘキシル基、ウンデシルシクロヘキシル基、ド
デシルシクロヘキシル基、トリデシルシクロヘキシル
基、テトラデシルシクロヘキシル基等のアルキルシクロ
アルキル基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；
トルイル基、エチルフェニル基、キシリル基、プロピル
フェニル基、クメニル基、メチルナフチル基、エチルナ
フチル基、ジメチルナフチル基、プロピルナフチル基等
のアルキルアリール基；ベンジル基、メチルベンジル
基、エチルベンジル基等のアリールアルキル基等が挙げ
られ、中でもシクロヘキシル基、オクタデシル基及びト
ルイル基が特に適している。
２０の炭化水素基を示し、好ましくは８〜１８の炭化水
素基であり、より好ましい例として、直鎖状又は分枝状
のアルキル基、直鎖状又は分枝状のアルケニル基、シク
ロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アリール
基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げ
られる。具体的には、Ｒ5 及びＲ7 として、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウ
ンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル
基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコシル基等の
直鎖状又は分枝状のアルキル基；ヘキセニル基、ヘプテ
ニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウン
デセニル基、ドデセニル基、トオリデセニル基、テトラ
デセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘ
プタデセニル基、オクタデセニル基、ノナデセニル基、
エイコセニル基等の直鎖状又は分枝状のアルケニル基；
シクロヘキシル基；メチルシクロヘキシル基、ジメチル
シクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、ジエチル
シクロヘキシル基、プロピルシクロヘキシル基、イソプ
ロピルシクロヘキシル基、１−メチル−３−プロピルシ
クロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、アミルシク
ロヘキシル基、アミルメチルシクロヘキシル基、ヘキシ
ルシクロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基、オク
チルシクロヘキシル基、ノニルシクロヘキシル基、デシ
ルシクロヘキシル基、ウンデシルシクロヘキシル基、ド
デシルシクロヘキシル基、トリデシルシクロヘキシル
基、テトラデシルシクロヘキシル基等のアルキルシクロ
アルキル基；フェニル基、ナフチル基等のアリール基；
トルイル基、エチルフェニル基、キシリル基、プロピル
フェニル基、クメニル基、メチルナフチル基、エチルナ
フチル基、ジメチルナフチル基、プロピルナフチル基等
のアルキルアリール基；ベンジル基、メチルベンジル
基、エチルベンジル基等のアリールアルキル基等が挙げ
られ、中でもシクロヘキシル基、オクタデシル基及びト
ルイル基が特に適している。
【００２７】このような一般式（３）で示されるジウレ
ア化合物の製造方法は任意であるが、例えば、一般式：
ＯＣＮ−Ｒ6 −ＮＣＯで表されるジイソシアネート
と、一般式： Ｒ5 −ＮＨ2 で表されるアミノ化合物及
び一般式： Ｒ7 −ＮＨ2 で表されるアミノ化合物と
を、基油中で１０〜２００℃で反応させることによって
得られる。この際のジイソシアネート及びアミン化合物
の基、Ｒ5 、Ｒ6 及びＲ7は、前記一般式（３）の化合
物のＲ5 、Ｒ6 及びＲ7 と同一である。
ア化合物の製造方法は任意であるが、例えば、一般式：
ＯＣＮ−Ｒ6 −ＮＣＯで表されるジイソシアネート
と、一般式： Ｒ5 −ＮＨ2 で表されるアミノ化合物及
び一般式： Ｒ7 −ＮＨ2 で表されるアミノ化合物と
を、基油中で１０〜２００℃で反応させることによって
得られる。この際のジイソシアネート及びアミン化合物
の基、Ｒ5 、Ｒ6 及びＲ7は、前記一般式（３）の化合
物のＲ5 、Ｒ6 及びＲ7 と同一である。
【００２８】増稠剤であるウレア化合物の含有割合は、
グリース全量を基準として下限が５mass％、上限が３０
mass％であり、好ましくは６〜２０mass％である。増稠
剤の含有割合が５mass％未満であると、増稠剤としての
効果が少ないため十分な粘稠性を有するグリースとはな
らず、一方、３０mass％を越えると硬くなりすぎ、グリ
ースとして十分な摺動性能を発揮することができない。
グリース全量を基準として下限が５mass％、上限が３０
mass％であり、好ましくは６〜２０mass％である。増稠
剤の含有割合が５mass％未満であると、増稠剤としての
効果が少ないため十分な粘稠性を有するグリースとはな
らず、一方、３０mass％を越えると硬くなりすぎ、グリ
ースとして十分な摺動性能を発揮することができない。
【００２９】本発明のグリースには、その性質が損なわ
れない限り、更に性能を向上させるために必要に応じて
固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め
剤、粘度指数向上剤から選ばれる少なくとも１種の添加
剤を含有させることができる。固体潤滑剤を含有させる
場合、その含有量は任意であるが、グリース組成物全量
基準で０．０５〜１０．０mass％であるのが好ましく、
０．１〜５．０mass％であるのがより好ましい。
れない限り、更に性能を向上させるために必要に応じて
固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め
剤、粘度指数向上剤から選ばれる少なくとも１種の添加
剤を含有させることができる。固体潤滑剤を含有させる
場合、その含有量は任意であるが、グリース組成物全量
基準で０．０５〜１０．０mass％であるのが好ましく、
０．１〜５．０mass％であるのがより好ましい。
【００３０】固体潤滑剤としては、例えば、黒鉛、弗素
化黒鉛、窒化ホウ素、ポリテトラフルオロエチレン、二
硫化モリブデン、硫化アンチモン、アルカリ（土類）金
属ホウ酸塩等を用いることができる。
化黒鉛、窒化ホウ素、ポリテトラフルオロエチレン、二
硫化モリブデン、硫化アンチモン、アルカリ（土類）金
属ホウ酸塩等を用いることができる。
【００３１】極圧剤としては、例えば、ジアルキルジチ
オリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛、ジアルキ
ルジチオカルバミン酸亜鉛等の有機亜鉛化合物；ジアル
キルジチオリン酸モリブデン、ジアリールジチオリン酸
モリブデン、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン
等の有機モリブデン化合物；チオカルバミル化合物；ホ
スフェート、ホスファイト類等が挙げられる。極圧剤を
含有させる場合、その含有量は任意であるが、グリース
組成物全量基準で０．０５〜１０．０mass％であるのが
好ましく、０．１〜７．０mass％であるのがより好まし
い。
オリン酸亜鉛、ジアリールジチオリン酸亜鉛、ジアルキ
ルジチオカルバミン酸亜鉛等の有機亜鉛化合物；ジアル
キルジチオリン酸モリブデン、ジアリールジチオリン酸
モリブデン、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン
等の有機モリブデン化合物；チオカルバミル化合物；ホ
スフェート、ホスファイト類等が挙げられる。極圧剤を
含有させる場合、その含有量は任意であるが、グリース
組成物全量基準で０．０５〜１０．０mass％であるのが
好ましく、０．１〜７．０mass％であるのがより好まし
い。
【００３２】酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ
−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール等のフェノール化合物；ジアルキルジフェ
ニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ−アル
キルフェニル−α−ナフチルアミン等のアミノ化合物；
硫黄化合物；フェノチアジン化合物等が挙げられる。酸
化防止剤を含有させる場合、その含有量は任意である
が、グリース組成物全量基準で０．０５〜１５．０mass
％であるのが好ましく、０．５〜１０．０mass％である
のがより好ましい。
−ｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール等のフェノール化合物；ジアルキルジフェ
ニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ｐ−アル
キルフェニル−α−ナフチルアミン等のアミノ化合物；
硫黄化合物；フェノチアジン化合物等が挙げられる。酸
化防止剤を含有させる場合、その含有量は任意である
が、グリース組成物全量基準で０．０５〜１５．０mass
％であるのが好ましく、０．５〜１０．０mass％である
のがより好ましい。
【００３３】油性剤としては、例えば、ラウリルアミ
ン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリル
アミン、オレイルアミン等のアミン類；ラウリルアルコ
ール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、
ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級ア
ルコール類；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸類；ラ
ウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メ
チル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル等の脂肪
酸エステル類；ラウリルアミド、ミリスチルアミド、パ
ルミチルアミド、ステアリルアミド、オレイルアミド等
のアミド類；油脂等が挙げられる。油性剤を含有させる
場合、その含有量は任意であるが、グリース組成物全量
基準で０．０５〜１０．０mass％であるのが好ましく、
０．１〜７．０mass％であるのがより好ましい。
ン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリル
アミン、オレイルアミン等のアミン類；ラウリルアルコ
ール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、
ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級ア
ルコール類；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸類；ラ
ウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メ
チル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル等の脂肪
酸エステル類；ラウリルアミド、ミリスチルアミド、パ
ルミチルアミド、ステアリルアミド、オレイルアミド等
のアミド類；油脂等が挙げられる。油性剤を含有させる
場合、その含有量は任意であるが、グリース組成物全量
基準で０．０５〜１０．０mass％であるのが好ましく、
０．１〜７．０mass％であるのがより好ましい。
【００３４】さび止め剤としては、例えば、金属石けん
類；ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール部分
エステル類；アミン類；リン酸；リン酸塩等が挙げられ
る。さび止め剤を含有させる場合、その含有量は任意で
あるが、グリース組成物全量基準で０．０５〜１０．０
mass％であるのが好ましく、０．５〜７．０mass％であ
るのがより好ましい。
類；ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール部分
エステル類；アミン類；リン酸；リン酸塩等が挙げられ
る。さび止め剤を含有させる場合、その含有量は任意で
あるが、グリース組成物全量基準で０．０５〜１０．０
mass％であるのが好ましく、０．５〜７．０mass％であ
るのがより好ましい。
【００３５】粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメ
タクリレート、ポリイソブチレン、ポリスチレン等が挙
げられる。粘度指数向上剤を含有させる場合、その含有
量は任意であるが、グリース組成物全量基準で０．０５
〜１５．０mass％であるのが好ましく、０．１〜１０．
０mass％であるのがより好ましい。
タクリレート、ポリイソブチレン、ポリスチレン等が挙
げられる。粘度指数向上剤を含有させる場合、その含有
量は任意であるが、グリース組成物全量基準で０．０５
〜１５．０mass％であるのが好ましく、０．１〜１０．
０mass％であるのがより好ましい。
【００３６】上述のグリースを摺動部分に適用した本発
明の電路用開閉器の一実施形態を図１〜５に示す。尚、
図１〜５において同じ参照番号を付した部材又は部分は
同一部材又は同一部分を示す。
明の電路用開閉器の一実施形態を図１〜５に示す。尚、
図１〜５において同じ参照番号を付した部材又は部分は
同一部材又は同一部分を示す。
【００３７】図１に示す電路用開閉器は、般的な真空遮
断器の構成を有しており、図示されるように、一側には
操作機構部１０が配置され、他側には真空バルブ１１を
要部とした高圧充電部１２が配置される。操作機構部１
０の動作によって真空バルブ１１の１対の接点のうちの
一方である可動電極１３が駆動されてその接触・遮断に
より電路の開閉を行なう構成となっている。
断器の構成を有しており、図示されるように、一側には
操作機構部１０が配置され、他側には真空バルブ１１を
要部とした高圧充電部１２が配置される。操作機構部１
０の動作によって真空バルブ１１の１対の接点のうちの
一方である可動電極１３が駆動されてその接触・遮断に
より電路の開閉を行なう構成となっている。
【００３８】図１の電路用開閉器の動作機構を簡略的に
示した図２及び図３を参照して、その開閉動作を説明す
る。
示した図２及び図３を参照して、その開閉動作を説明す
る。
【００３９】まず、図２に示す開路状態において閉路指
令が与えられると、投入コイル１４が励磁される。これ
により、アマチュアロッド１５がローラ１６を下方に押
下げ、ローラ１６と一端が係合されているリンク１７が
開路バネ２５に抗して下方に押下げられる。リンク１７
の他端は、メインシャフト１８の回転体に係合されてい
るので、メインシャフト１８は反時計方向に回転する。
メインシャフト１８の回転動作によって、接点加圧ばね
１９を有したリンク２０と係合している駆動レバー２１
の一端が押し下げられる。これにより、駆動レバー２１
は支点２２を中心に反時計周りの方向に回転し、駆動レ
バー２１の他端と接続されている真空バルブ１１の可動
電極１３を上方に押上げることにより、真空バルブ１１
は図３に示す閉路状態となり、閉路動作は完了する。
令が与えられると、投入コイル１４が励磁される。これ
により、アマチュアロッド１５がローラ１６を下方に押
下げ、ローラ１６と一端が係合されているリンク１７が
開路バネ２５に抗して下方に押下げられる。リンク１７
の他端は、メインシャフト１８の回転体に係合されてい
るので、メインシャフト１８は反時計方向に回転する。
メインシャフト１８の回転動作によって、接点加圧ばね
１９を有したリンク２０と係合している駆動レバー２１
の一端が押し下げられる。これにより、駆動レバー２１
は支点２２を中心に反時計周りの方向に回転し、駆動レ
バー２１の他端と接続されている真空バルブ１１の可動
電極１３を上方に押上げることにより、真空バルブ１１
は図３に示す閉路状態となり、閉路動作は完了する。
【００４０】次に、図３の閉路状態において開路指令が
与えらえると、図示しないトリップコイルの作用によっ
て、断面形状が一部半月状のトリップシャフト２３が時
計方向に回転する。これにより、リンク２４のトリップ
シャフト２３による係止が解除されてリンク２４が回動
しリンク１７の逆止が解除され、開路ばね２５によって
リンク１７が引き戻されてメインシャフト１８が時計周
りの方向に回転される。その後の動作は、上述の閉路動
作と逆の動作となり、真空バルブの可動電極１３は下方
に駆動され、図２に示す開路状態となって開路動作が完
了する。
与えらえると、図示しないトリップコイルの作用によっ
て、断面形状が一部半月状のトリップシャフト２３が時
計方向に回転する。これにより、リンク２４のトリップ
シャフト２３による係止が解除されてリンク２４が回動
しリンク１７の逆止が解除され、開路ばね２５によって
リンク１７が引き戻されてメインシャフト１８が時計周
りの方向に回転される。その後の動作は、上述の閉路動
作と逆の動作となり、真空バルブの可動電極１３は下方
に駆動され、図２に示す開路状態となって開路動作が完
了する。
【００４１】上記のような動作を行なう操作機構の摺動
部、例えば、メインシャフト１８の両端に配設される軸
受け部、リンク１７とピン２６の摺動係合部等に、薄く
一様に上述のグリースが塗布される。これにより、摺動
部の摩擦摩耗が防止され、滑らかな動作が維持される。
部、例えば、メインシャフト１８の両端に配設される軸
受け部、リンク１７とピン２６の摺動係合部等に、薄く
一様に上述のグリースが塗布される。これにより、摺動
部の摩擦摩耗が防止され、滑らかな動作が維持される。
【００４２】電路用開閉器と電路つまり主回路との接続
においては、一般に、金属閉鎖配電盤内に収納した遮断
器が使用され、電路用開閉器の通電部を配電盤側主回路
導体２８と接続して電路用開閉器と主回路との電気接続
が形成される。電路用開閉器の通電部は、図１に示すよ
うなフィンガー部２７を有しており、図４に示すように
通電部のフィンガー部２７を配電盤側主回路導体２８か
ら切り離すことにより断路状態となり、図５に示すよう
にフィンガー部２７に導体２８を挿入することによって
導体２８とフィンガー部２７内部の導体とが接触し通電
状態となる。常時は通電状態で電路用開閉器を使用し、
待機する場合には断路状態とする。導体２８をフィンガ
ー部２７に挿入する際、導体２８はフィンガー部２７の
内側面上を摺動するので、この摺動部分にグリースを塗
布することにより滑らかな摺動動作が得られるととも
に、接続後の導体２８とフィンガー部２７の導体との間
で安定な通電が保持される。又、通電による昇温に対し
てもグリースの劣化が起こり難く滑性が維持されるの
で、導体間の接触抵抗の上昇を防ぐことができる。
においては、一般に、金属閉鎖配電盤内に収納した遮断
器が使用され、電路用開閉器の通電部を配電盤側主回路
導体２８と接続して電路用開閉器と主回路との電気接続
が形成される。電路用開閉器の通電部は、図１に示すよ
うなフィンガー部２７を有しており、図４に示すように
通電部のフィンガー部２７を配電盤側主回路導体２８か
ら切り離すことにより断路状態となり、図５に示すよう
にフィンガー部２７に導体２８を挿入することによって
導体２８とフィンガー部２７内部の導体とが接触し通電
状態となる。常時は通電状態で電路用開閉器を使用し、
待機する場合には断路状態とする。導体２８をフィンガ
ー部２７に挿入する際、導体２８はフィンガー部２７の
内側面上を摺動するので、この摺動部分にグリースを塗
布することにより滑らかな摺動動作が得られるととも
に、接続後の導体２８とフィンガー部２７の導体との間
で安定な通電が保持される。又、通電による昇温に対し
てもグリースの劣化が起こり難く滑性が維持されるの
で、導体間の接触抵抗の上昇を防ぐことができる。
【００４３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。
【００４４】（実施例１〜２及び比較例１）各例におい
て、増稠剤原料としてジフェニルメタン−４，４’−ジ
イソシアネート及びシクロヘキシルアミンと、表１に示
す基油とを用いて、Ｒ5 及びＲ7 がシクロヘキシル基で
ありＲ6 が前記一般式（８）の基であるようなジウレア
化合物（３）を増稠剤として表１に示す割合で基油中に
含有するグリースを調製した。尚、基油であるジアルキ
ルジフェニルエーテルは、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4のうちの一つ
が水素原子であって、他の二つが炭素数１２〜１４のア
ルキル基である前記一般式（２）で表される化合物の混
合物であり、ポリα−オレフィン水素化物は、Ｒ1 がｎ
−オクチル基で、平均重合度（ｎの平均値）が６である
ような前記一般式（１）で表される化合物の混合物であ
る。調製操作は、以下のように行った。
て、増稠剤原料としてジフェニルメタン−４，４’−ジ
イソシアネート及びシクロヘキシルアミンと、表１に示
す基油とを用いて、Ｒ5 及びＲ7 がシクロヘキシル基で
ありＲ6 が前記一般式（８）の基であるようなジウレア
化合物（３）を増稠剤として表１に示す割合で基油中に
含有するグリースを調製した。尚、基油であるジアルキ
ルジフェニルエーテルは、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4のうちの一つ
が水素原子であって、他の二つが炭素数１２〜１４のア
ルキル基である前記一般式（２）で表される化合物の混
合物であり、ポリα−オレフィン水素化物は、Ｒ1 がｎ
−オクチル基で、平均重合度（ｎの平均値）が６である
ような前記一般式（１）で表される化合物の混合物であ
る。調製操作は、以下のように行った。
【００４５】まず、ジフェニルメタン−４，４’−ジイ
ソシアネート及びシクロヘキシルアミンを各々個別に表
１に示す基油に加えて加熱溶解し、各々、基油との混合
物を調製した。次に、これらの混合物を表１に示す組成
割合となるように合わせて、ゲル状混合物を得た。得ら
れたゲル状混合物を室温で調整したロールミルで処理す
ることにより、ジイソシアネートとシクロヘキシルアミ
ンとが反応してジウレア化合物（３）が生成し、上述の
グリースが得られた。
ソシアネート及びシクロヘキシルアミンを各々個別に表
１に示す基油に加えて加熱溶解し、各々、基油との混合
物を調製した。次に、これらの混合物を表１に示す組成
割合となるように合わせて、ゲル状混合物を得た。得ら
れたゲル状混合物を室温で調整したロールミルで処理す
ることにより、ジイソシアネートとシクロヘキシルアミ
ンとが反応してジウレア化合物（３）が生成し、上述の
グリースが得られた。
【００４６】得られたグリースを銅板に薄く塗布し、１
１０℃の恒温槽に入れて、表１に示す各時間における蒸
発量、カルボニル吸光度及び稠度を測定した。測定結果
を表１及び図６〜８に示す。
１０℃の恒温槽に入れて、表１に示す各時間における蒸
発量、カルボニル吸光度及び稠度を測定した。測定結果
を表１及び図６〜８に示す。
【００４７】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ 実施例２ 比較例１ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 組成（mass％） 基油 ジアルキルジフェニル エーテル ７５ ４０ − ポリα−オレフィン − ４０ − 溶剤精製鉱油 − − ７８ 増稠剤 １５ １０ １２ その他の添加剤 酸化防止剤 １０ ８ １０ （フェニル−α−ナフチルアミン） さび止め剤 − ２ − （ソルビタン脂肪酸エステル） 基油動粘度（mm2 /s、＠40℃）１００ ２００ ５００ 増稠剤原料（モル比） ジフェニルメタン− ４，４−ジイソシアネート １ １ １ シクロヘキシルアミン ２ ２ ２ 平均膜厚（mm） ０．１２７ ０．１４７ ０．１３５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 蒸発量（mass％） 0h ０ ０ ０ 1000h ７．８８４ ８．６６２ ７．６２９ 2000h ９．７３６ １０．９５ １１．５０ 3000h １１．０７ １２．６４ １４．３５ 4000h １２．８４ １４．５９ １７．０２ 5000h １４．５３ １６．８８ １８．７２ 6000h １６．４６ １８．９８ １９．９７ 7000h １７．８３ ２０．９２ ２０．９３ 8000h １９．４２ ２２．５１ ２２．３１ 9000h ２０．９１ ２３．９０ ２３．１５ 10000h ２３．３１ ２５．９７ ２４．４９ カルボニル吸光度 0h ０ ０２３ ０．０１７ ０．０２５ 1000h ０．０２６ ０．０２８ ０．３９ 2000h ０．０５７ ０．０７６ ０．５２ 3000h ０．０５２ ０．０３８ 測定不能 4000h ０．０８５ ０．１１０ − 5000h ０．０８３ ０．０８１ − 6000h ０．０９５ ０．０８０ − 7000h ０．１４５ ０．１０２ − 8000h ０．１７４ ０．１２１ − 9000h ０．２２１ ０．１９５ − 10000h ０．２２３ ０．１８０ − 稠度 0h ３１７ ３１７ ３４３ 1000h ３７７ ４２０ ２３１ 2000h ４０３ ４０３ 固化 3000h ３９４ ４２０ − 4000h ３６８ ３８６ − 5000h ３５１ ３７７ − 6000h ３３４ ３４３ − 7000h ２９１ ３２５ − 8000h ２７４ ２８２ − 9000h ２５６ ２６５ − 10000h ２０５ ２３１ − −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表１の薄膜試験結果から明らかなように、基油として鉱
油を用いた比較例１のグリースは、著しく早くカルボニ
ル吸光度が上昇し、固化しているので、摺動できる状態
ではないことが判る。これに比べて、実施例１及び２の
本発明のグリースは、長時間固化せず、稠度の変動が抑
制されている。
油を用いた比較例１のグリースは、著しく早くカルボニ
ル吸光度が上昇し、固化しているので、摺動できる状態
ではないことが判る。これに比べて、実施例１及び２の
本発明のグリースは、長時間固化せず、稠度の変動が抑
制されている。
【００４８】［グリースの寿命］本発明における実施例
２のグリース及び比較例１の従来の鉱油を基油としたグ
リースについて、表１に示す銅板薄膜試験（１１０℃）
の結果を用いて、電路用開閉器の摺動部材のグリースと
して使用した場合の寿命を以下のように算出し、比較し
た。尚、電路用開閉器の使用周囲温度は４０℃、電流通
電時の開閉器の収納箱内温度上昇は１５℃と仮定し、使
用温度は５５℃（４０℃＋１５℃）、グリースの軟らか
さを示す稠度の限界が２００という条件で寿命を推計し
た。
２のグリース及び比較例１の従来の鉱油を基油としたグ
リースについて、表１に示す銅板薄膜試験（１１０℃）
の結果を用いて、電路用開閉器の摺動部材のグリースと
して使用した場合の寿命を以下のように算出し、比較し
た。尚、電路用開閉器の使用周囲温度は４０℃、電流通
電時の開閉器の収納箱内温度上昇は１５℃と仮定し、使
用温度は５５℃（４０℃＋１５℃）、グリースの軟らか
さを示す稠度の限界が２００という条件で寿命を推計し
た。
【００４９】（１） １１０℃において限界稠度２００
に達する時間（耐用寿命）Ｌ110A（実施例２）、Ｌ110B
（比較例１）を、表１の１００００時間（実施例２）及
び１０００時間（比較例１）における稠度を用いて概算
により予想した。
に達する時間（耐用寿命）Ｌ110A（実施例２）、Ｌ110B
（比較例１）を、表１の１００００時間（実施例２）及
び１０００時間（比較例１）における稠度を用いて概算
により予想した。
【００５０】 1)実施例２のグリースの場合、 Ｌ110A＝１００００ｈ×（３１７−２００）／（３１７−２３１） ＝１３６０５ｈ 2)比較例１のグリースの場合、 Ｌ110B＝１０００ｈ×（３４３−２００）／（３４３−２３１） ＝１２７７ｈ （２） 使用温度がＴ℃の時の耐用寿命ＬT と１１０℃
の時の耐用寿命Ｌ110との比をＫT とした。
の時の耐用寿命Ｌ110との比をＫT とした。
【００５１】ＫT ＝ＬT ／Ｌ110 一般に、グリースを含む潤滑油類では、使用温度が１０
〜１５℃上がると寿命が１／２になることが知られてい
るので、使用温度が１５℃変化した時にグリースの寿命
が半減すると仮定すると、上述の比ＫT は以下のように
なる。
〜１５℃上がると寿命が１／２になることが知られてい
るので、使用温度が１５℃変化した時にグリースの寿命
が半減すると仮定すると、上述の比ＫT は以下のように
なる。
【００５２】ＫT ＝２(110-T)/15 従って、使用温度５５℃の場合の比Ｋ55は、 Ｋ55＝２(110-55)/15 ＝１２．７ （３） 使用温度Ｔにおける耐用寿命ＬT は、ＬT ＝Ｋ
T ×Ｌ110 であるので、使用温度５５℃の場合の耐用寿
命Ｌ55A （実施例２）、Ｌ55B （比較例１）は以下の通
りとなった。
T ×Ｌ110 であるので、使用温度５５℃の場合の耐用寿
命Ｌ55A （実施例２）、Ｌ55B （比較例１）は以下の通
りとなった。
【００５３】1)実施例２の場合 Ｌ55A ＝Ｋ55×Ｌ110A ＝１２．７×１３６０５ｈ ＝１７２７８３．５ｈ ＝１９．７年 耐用寿命：約２０年 2)比較例１の場合 Ｌ55B ＝Ｋ55×Ｌ110B ＝１２．７×１２７７ｈ ＝１６２１７．９ｈ ＝１．８５年 耐用寿命：約２年 以上の説明の通り、通常の使用温度レベルである５５℃
でグリースの耐用寿命を推定すると、比較例１のグリー
スは、約２年で稠度が２００以下となるレベルまで劣化
し固化するのに対し、実施例２のグリースの場合は、同
レベルまで劣化するのに約２０年を要することになる。
でグリースの耐用寿命を推定すると、比較例１のグリー
スは、約２年で稠度が２００以下となるレベルまで劣化
し固化するのに対し、実施例２のグリースの場合は、同
レベルまで劣化するのに約２０年を要することになる。
【００５４】従って、実施例２のグリースは、比較例１
の約１０倍の耐用寿命を有すると言える。
の約１０倍の耐用寿命を有すると言える。
【００５５】このように、本発明に従ってグリースを塗
布した電路用開閉器は、高い信頼性を長期間維持すると
ともに、従来必要であった潤滑に対するメンテナンス周
期を延長することが可能となり、ユーザーの保守点検作
業の省力化が可能な電路用開閉器を提供することができ
る。
布した電路用開閉器は、高い信頼性を長期間維持すると
ともに、従来必要であった潤滑に対するメンテナンス周
期を延長することが可能となり、ユーザーの保守点検作
業の省力化が可能な電路用開閉器を提供することができ
る。
【００５６】（他の実施例）上記実施例１及び２のグリ
ースに、開閉器の使用環境、使用目的等、使用する条件
によって必要に応じて固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止
剤、油性剤、錆止め剤、粘度指数向上剤等を含有させる
ことにより、前述の性能に加え、これらの特定の性能を
さらに向上させることができた。従って、長期信頼性の
高い電路用開閉器を提供することが可能であった。
ースに、開閉器の使用環境、使用目的等、使用する条件
によって必要に応じて固体潤滑剤、極圧剤、酸化防止
剤、油性剤、錆止め剤、粘度指数向上剤等を含有させる
ことにより、前述の性能に加え、これらの特定の性能を
さらに向上させることができた。従って、長期信頼性の
高い電路用開閉器を提供することが可能であった。
【００５７】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に従ってグリ
ースを電路用開閉器の操作機構部および摺動通電部に適
用することにより、操作機構部においては経年的なグリ
ースの劣化、固化による動作特性の劣化、動作不良の発
生を抑制した電路用開閉器を提供できるとともに、摺動
通電部においては通電の発熱による劣化の影響を抑え長
期的に安定した通電性能を有する信頼性の高い電路用開
閉器を提供することができる。
ースを電路用開閉器の操作機構部および摺動通電部に適
用することにより、操作機構部においては経年的なグリ
ースの劣化、固化による動作特性の劣化、動作不良の発
生を抑制した電路用開閉器を提供できるとともに、摺動
通電部においては通電の発熱による劣化の影響を抑え長
期的に安定した通電性能を有する信頼性の高い電路用開
閉器を提供することができる。
【図１】本発明に係る電路用開閉器の概略構成図。
【図２】図１の電路用開閉器の操作機構を説明するため
に電路用開閉器の開路状態を示す簡略化した図。
に電路用開閉器の開路状態を示す簡略化した図。
【図３】図１の電路用開閉器の操作機構を説明するため
に電路用開閉器の閉路状態を示す簡略化した図。
に電路用開閉器の閉路状態を示す簡略化した図。
【図４】図１の電路用開閉器の通電部における断路状態
を示す概略図。
を示す概略図。
【図５】図４の通電部における導体接続を説明するため
の概略図。
の概略図。
１０ 操作機構部、１１ 真空バルブ、１２ 高圧充電
部、１５ アマチュアロッド、１６ ローラ、２１ 駆
動レバー
部、１５ アマチュアロッド、１６ ローラ、２１ 駆
動レバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 169/02 Ｃ１０Ｍ 169/02 171/02 171/02 // Ｃ１０Ｎ 20:02 Ｃ１０Ｎ 20:02 30:00 30:00 Ｚ 40:14 40:14 50:10 50:10 (72)発明者 坂本 清美 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三 菱株式会社潤滑油部潤滑油研究所内 (72)発明者 佐藤 公哉 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 片岡 誠 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 大橋 淳 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 ▲高▼橋 富雄 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 Ｆターム(参考） 4H104 AA04A AA05A AA19A AA20A AA26A BA07A BB08A BE13B CD02A CE14B EA02A EB03 EB05 EB08 EB09 EB10 FA02 FA05 FA06 LA20 PA01 PA11 PA14 QA18
Claims (2)
- 【請求項１】 接点を開閉駆動する操作機構部と、接触
圧力を受けて該接点と主回路との電気接続を形成する摺
動通電部とを有し、該操作機構の機械的摺動部及び該摺
動通電部にグリースが塗布される電路用開閉器であっ
て、該グリースは、ポリα−オレフィン、ポリα−オレ
フィン水素化物及びジアルキルジフェニルエーテルから
なる群より選ばれ４０℃における動粘度が３０〜５００
mm2 ／ｓである少なくとも１種の合成油を基油とし、増
稠剤としてウレア化合物を５〜３０mass％含有すること
を特徴とする電路用開閉器。 - 【請求項２】 前記グリースは、更に、固体潤滑剤、極
圧剤、酸化防止剤、油性剤、さび止め剤及び粘度指数向
上剤の少なくとも１種を含有することを特徴とする請求
項１に記載の電路用開閉器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27960299A JP2001101943A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 電路用開閉器 |
| US09/670,097 US6396018B1 (en) | 1999-09-30 | 2000-09-26 | Power circuit switch |
| CNB001285130A CN1179454C (zh) | 1999-09-30 | 2000-09-30 | 电源电路开关 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27960299A JP2001101943A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 電路用開閉器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001101943A true JP2001101943A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17613283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27960299A Pending JP2001101943A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 電路用開閉器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2001101943A (ja) |
| CN (1) | CN1179454C (ja) |
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| JP2013238427A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Hitachi Ltd | グリースの劣化診断装置、およびグリースのメンテナンス方法 |
| CN103615434A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-03-05 | 国家电网公司 | 一种开关液压机构测试装置 |
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| DE102007008599B3 (de) * | 2007-02-19 | 2008-11-20 | Siemens Ag | Vakuumisoliertes Schaltgerät |
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| JP5199498B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2013-05-15 | 株式会社日立製作所 | 電気接点用グリース及び摺動通電構造、電力用開閉機器、真空遮断器、真空絶縁スイッチギヤ、並びに真空絶縁スイッチギヤの組立方法 |
| DE102011081736A1 (de) * | 2011-08-29 | 2013-02-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Elektrischer Schalter |
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| US9437374B2 (en) | 2013-05-24 | 2016-09-06 | Thomas & Betts International Llc | Automated grounding device with visual indication |
| US9443681B2 (en) | 2013-07-29 | 2016-09-13 | Thomas & Betts International Llc | Flexible dielectric material for high voltage switch |
| DE102013222319A1 (de) * | 2013-11-04 | 2015-05-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Anschlussstück für einen Schalterpol eines Schaltgerätes |
| EP3410455B1 (en) * | 2017-05-31 | 2020-08-05 | ABB Schweiz AG | Medium voltage pole assembly |
| CN109216069B (zh) * | 2017-07-07 | 2022-05-27 | Abb瑞士股份有限公司 | 包括主动电弧控制特征的断路器 |
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|---|---|---|---|---|
| FR2272475B1 (ja) * | 1974-05-20 | 1977-10-21 | Alsthom Cgee | |
| JPS599703B2 (ja) | 1980-07-31 | 1984-03-05 | 積水ハウス株式会社 | バルコニ−等における化粧用外壁パネルの取付構造 |
| US4392968A (en) * | 1980-08-13 | 1983-07-12 | Nippon Oil Company, Limited | Metal deactivator and composition containing same |
| JP2522874B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1996-08-07 | エヌティエヌ株式会社 | 多孔質滑り軸受 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27960299A patent/JP2001101943A/ja active Pending
-
2000
- 2000-09-26 US US09/670,097 patent/US6396018B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-30 CN CNB001285130A patent/CN1179454C/zh not_active Expired - Lifetime
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| JP2013238427A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Hitachi Ltd | グリースの劣化診断装置、およびグリースのメンテナンス方法 |
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| JP2016121261A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 株式会社日立製作所 | ガス絶縁開閉装置用潤滑剤及びガス絶縁開閉装置 |
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Also Published As
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