JP2001100222A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各透明基板の張り合わせを常温で可能とす
る。 【解決手段】 液晶を介して対向配置される透明基板を
外囲器とし該液晶の広がり方向に多数の画素からなる表
示部を備え、一方の透明基板に対する他方の透明基板の
固定は、該液晶の封止を兼ね該表示部を囲んで形成され
る液晶シール材によってなされ、前記液晶シール材は、
その固定前におけるずり速度（l/s）が０．０１×ずり
応力（Pa）以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係
り、その外囲器を構成する一方の透明基板に対する他方
の透明基板の固定が液晶の封止を兼ね該表示部を囲んで
形成される液晶シール材によってなされる液晶表示装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液晶表示装置は、それぞれの透
明基板の液晶側の面に画素の形成等の所定の加工が終了
した後に、一方の透明基板に液晶シール材をディスペン
サ、あるいはスクリーン印刷によって塗布し、通常、加
熱または加熱なしでレベリングを行なう。

【０００３】そして、それら各透明基板をそれらに形成
されたアライメントマークを基準として張り合わせ、該
液晶シール材をプレスすることによって製造されるよう
になっている。

【０００４】この場合、この液晶シール材として、熱硬
化型エポキシ樹脂が使用されているが、その樹脂の硬化
剤として、アミン類、イミダゾール類、ヒドラジッド類
を使用したものは、接着性および耐質性に劣るという不
都合がある。

【０００５】このため、該樹脂の硬化剤として、フェノ
ールノボラック樹脂を用いる技術が知られている（特公
昭59-24403号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このフェノー
ルノボラック樹脂は３核体以上のものを使用しており、
これにより各透明基板の張り合わせを行う場合、フェノ
ールノボラック樹脂の軟化点が８０℃以上の固体である
ため、脱溶剤する過程で通常では液晶シール材の樹脂成
分が固化するため、各透明基板を加熱することで液晶シ
ール材を加熱溶融して貼り合わせを行わなければならな
かった。

【０００７】このことは、透明基板が近年において大型
化していく傾向において、張り合わせの精度が熱膨張に
よる相違によってでにくくなるという不都合をもたらす
ことになる。

【０００８】また、透明基板の大型化にともない、液晶
シール材の線長が長くなることは免れ得ないことから、
該液晶シール材の密着性および耐質性が要求されること
はもちろんのこと、可とう性に優れたものも要求される
に到っている。

【０００９】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたものであり、その目的は、各透明基板の張り合わせ
が常温で可能とした液晶表示装置を提供することにあ
る。

【００１０】また、本発明の他の目的は、接着性と耐湿
性に優れた液晶シール材を備える液晶表示装置を提供す
ることにある。さらに、本発明の他の目的は、可とう性
に優れた液晶シール材を備える液晶表示装置を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。すなわち、本発明による液晶表示
装置は、基本的には、液晶を介して対向配置される透明
基板を外囲器とし該液晶の広がり方向に多数の画素から
なる表示部を備え、一方の透明基板に対する他方の透明
基板の固定は、該液晶の封止を兼ね該表示部を囲んで形
成される液晶シール材によってなされ、前記液晶シール
材は、その固定前におけるずり速度（l/s）が０．０１
×ずり応力（Pa）以上であることを特徴とするものであ
る。

【００１２】このような関係を満足する液晶シール材を
用いることによって、接着性、耐湿度、可とう性にすぐ
れ、各透明基板の間のギャップ出しを容易にかつ正確に
行うことができるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明による液晶表示装置
の実施例を図面を用いて説明をする。 《液晶表示素子（パネル）の概略構成》図１は本発明に
よる液晶表示素子の一例の構造を説明する要部断面模式
図である。同図において、１は薄膜トランジスタ等の液
晶制御素子、２は画素電極、３はガラス基板（一方の基
板、アクティブマトリクス基板）、４は対向するガラス
基板（他方の基板、フィルタ基板）、５はカラーフィル
タ、６、６’は配向膜を構成する有機高分子膜、７は透
明電極、８は液晶シール材である。

【００１４】下側のガラス基板３上に液晶制御素子１、
画素電極２等が形成され、対向するガラス基板４上にブ
ラックマトリクスで区画されてマトリックス状に配列さ
れた赤、緑、青色の三原色カラーフィルター５が形成さ
れる。

【００１５】カラーフィルターは、染色法、印刷法、蒸
着法、電着法、顔料分散法等の公知の方法で形成するこ
とができる。このカラーフィルター５上には、透明電極
７を形成し、また、上記２枚の基板３、４の対向する少
なくとも１枚の面に有機高分子膜を形成した後、所定の
方向に液晶組成物が配向するようにラビング処理を行っ
て配向膜を形成する。

【００１６】そして、上記２枚のガラス基板を、それら
の配向膜が対面するように重ね合わせ、一部に液晶の注
入口を残して周縁に液晶シール材を介挿して接着硬化さ
せて形成した両基板間の間隙に液晶組成物を注入した
後、当該液晶注入口を封止して液晶表示素子を形成す
る。

【００１７】《液晶シール材》本実施例で用いられる液
晶シール材は、エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、硬化促
進剤、充填剤、その他の材料を含有して構成されてい
る。

【００１８】《エポキシ樹脂》たとえば、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂、N．N−ジグリシジル−ｏ−トルイジ
ン、Ｎ．Ｎ−ジグリシジルアニリン、フェニルグリシジ
ルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、
１．６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリ
メチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテル、（３．４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル）−３．４−エポキシシク
ロヘキサンカルボキシレート、ヘキサヒドロ無水フタル
酸ジグリシジルエステルのエポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＳ、４．４−ビフェニルフェノール、２．２’、６．
６’−テトラメチル−４．４’ビフェニルフェノール、
２．２’６．６’−テトラメチル−４．４’−ビフェニ
ルフェノール、２．２−メチレン−ビス（４−メチル−
６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリスヒドロキシ
フェニルメタン、ピロガロール、ジイソプロピリデン骨
格を有するフェノール類、１．１−ジ−４−ヒドロキシ
フェニルフルオレン等のフルオレン骨格を有するフェノ
ール類、フェノール化ポリブタジエン等のポリフェノー
ル化合物のグルシジルエーテル化物である多官能エポキ
シ樹脂、フェノール、クレゾール類、エチルフェノール
類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビス
フェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、
ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボラッ
ク樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック樹
脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラッ
ク樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹脂
等の各種ノボラック樹脂のグリシジルエーテル化物、シ
クロヘキサン等の脂肪族骨格を有する脂環式エポキシ樹
脂、イソシアヌル環、ヒダントイン環等の複素環を有す
る複素環式エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノールＡ、
ブロム化ビスフェノールＦ、ブロム化ビスフェノール
Ｓ、ブロム化フェノールノボラック、ブロム化クレゾー
ルノボラック等のブロム化フェノール類をグリシジル化
したエポキシ樹脂等の一般に製造、販売されているエポ
キシ樹脂が挙げられるが、好ましくはビスフェノールA
型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂等の
ビスフェノール型エポキシ樹脂、N．N−ジグリシジル−
o−トルイジン、N．N−ジグリシジルアニリン、（３．
４−エポキシシクロヘキシルメチル）−３．４−エポキ
シシクロヘキサンカルボキシレート、ヘキサヒドロ無水
フタル酸ジグリシジルエステルであり、更に好ましくは
ビスフェノールA型エポキシ樹脂及び／又はビスフェノ
ールF型エポキシ樹脂である。これらのエポキシ樹脂
は、２種以上を混合して用いても良い。

【００１９】《ノボラック樹脂》このノボラック樹脂は
硬化剤として用いられるようになっている。たとえば、
ビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡ、ビ
スフェノールＦ、ビスフェノールＳ、４．４’−ビフェ
ニルフェノール、２．２’、６．６’−テトラメチル−
４．４’−ビフェニルフェノール、２．２’−メチレン
−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル）、トリスヒドロキシフェニルメタン、ピロガロー
ル、ジイソプロピリデン骨格を有するフェノール類、
１．１’−ジ−４−４ヒドロキシフェニルフルオレン等
のフルオレン骨格を有するフェノール類、フェノール化
ポリブタジエン等のポリフェノール化合物、フェノー
ル、クレゾール類、エチルフェノール類、ブチルフェノ
ール類、オクチルフェノール類、ビスフェノールＡ、ブ
ロム化ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェ
ノールＳ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とす
るノボラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボ
ラック樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノール
ノボラック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラ
ック樹脂等のフェノール系ノボラック樹脂が挙げられ、
好ましくはフェノール、クレゾール類、エチルフェノー
ル類、ブチルフェノール類、オクチルフェノール類、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノール
Ｓ、ナフトール類等の各種フェノールを原料とするノボ
ラック樹脂、キシリレン骨格含有フェノールノボラック
樹脂、ジシクロペンタジエン骨格含有フェノールノボラ
ック樹脂、フルオレン骨格含有フェノールノボラック樹
脂等の各種ノボラック樹脂であり、更に好ましくはフェ
ノール、クレゾール類、オクチルフェノール、ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ナフ
トール類等の各種フェノール類を原料とするノボラック
樹脂等の各種ノボラック樹脂であり、特に好ましくはフ
ェノールを原料とするフェノールノボラック樹脂、クレ
ゾール類を原料とするクレゾールノボラック樹脂等に代
表されるモノフェノール類を原料とするノボラック樹脂
である。

【００２０】これらのノボラック樹脂は単独で又は２種
以上を混合して使用される。また、本実施例で用いられ
るノボラック樹脂の使用量は、液晶シール材中のエポキ
シ樹脂のエポキシ当量に対して、ノボラック樹脂中の水
酸基の当量として０．６〜１．４化学当量、好ましくは
０.８〜1.２化学当量である。更に好ましくは０.９〜
１.１化学当量である。

【００２１】《硬化促進剤》たとえば、イミダゾール
類、イミダゾール類とフタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、ナフタレン
ジカルボン酸、マレイン酸、蓚酸等の多価カルボン酸と
の塩類、ジシアンジアミド等のアミド類及び該アミド類
とフェノール類、前記多価カルボン酸類、又はフォスフ
ィン酸類との塩類、１．８−ジアサ−ビシクロ（５．
４．０）ウンデセン−７等のジアサ化合物及び該ジアサ
化合物とフェノール類、前記多価カルボン酸類、又はフ
ォスフィン酸類との塩類、トリフェニルホスフィン、テ
トラフェニルホスホニウムテトラフェニルボレート等の
ホスフィン類、２．４．６−トリスアミノメチルフェノ
ール等のフェノール類、アミンアダクト等が挙げられ
る。

【００２２】硬化促進剤の添加量は、エポキシ樹脂１０
０重量部に対して０.５〜２０重量部、好ましくは１〜
１５重量部であり、更に好ましくは２〜１０重量部であ
る。

【００２３】これら硬化促進剤は、潜在性硬化促進剤の
形式で使用した方が、作業性の向上（ポットライフ時間
の延長）等のメリットがあり、好ましい。潜在性硬化促
進剤は、室温では固体で、加熱されることによって溶解
し、初めて硬化促進剤として反応するという性質を有す
るもので、例えばこれら硬化促進剤をマイクロカプセル
にしたマイクロカプセル型硬化促進剤や溶剤やエポキシ
樹脂に溶解しにくい固体分散型の硬化促進剤（例えばイ
ミダゾール類）、アミンアダクト等が挙げられる。

【００２４】《充填剤》たとえば、溶融シリカ、結晶シ
リカ、シリコンカーバイド、窒化珪素、窒化ホウ素、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸
カルシウム、マイカ、タルク、クレー、アルミナ、酸化
マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミ
ニウム、珪酸リチウムアルミニウム、珪酸ジルコニウ
ム、チタン酸バリウム、硝子繊維、炭素繊維、二硫化モ
リブデン、アスベスト等が挙げられ、好ましくは、溶融
シリカ、結晶シリカ、窒化珪素、窒化ホウ素、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、マイカ、タル
ク、クレー、アルミナ、水酸化アルミニウム、珪酸カル
シウム、珪酸アルミニウムであり、更に好ましくは溶融
シリカ、結晶シリカ、アルミナである。これらの充填剤
は２種以上を混合して用いても良く、特に好ましくはシ
リカとアルミナを併用した場合である。或いは低次酸化
チタンや酸窒化チタン等を使用しても良い。

【００２５】このうち低次酸化チタンは例えば、特開昭
４９−５４３２号公報（特公昭５２−１２７３３号公
報）に記載された、二酸化チタンと金属チタン粉末を真
空もしくは還元雰囲気中で、５５０〜１１００℃の温度
で加熱して得られるＴｉｎＯ2ｎ−1（ｎは正の正数）で
示される黒色系の化合物や、特開昭６４−１１５７２号
公報に記載された、含水二酸化チタンと金属チタン粉末
を、珪素、アルミニウム、ニオブ、タングステン等を含
む化合物からなる焼成処理補助剤の存在下、不活性雰囲
気中で加熱して得られる化合物が挙げられる。

【００２６】また、酸窒化チタンとしては例えば、特開
昭６０−６５０６９号公報（特公平３−５１６４５号公
報）や特開昭６０−２００８２７号公報（特公平２−４
２７７３号公報）に記載された、二酸化チタンや水酸化
チタンの粉末をアンモニア存在下、５５０〜９５０℃程
度の温度で還元して得られる黒色系の化合物が挙げられ
る。

【００２７】その他に、特開昭６１−２０１６１０号公
報（特公平３−２９０１０号公報）に記載された、バナ
ジウムを二酸化チタン等に付着させ、アンモニア存在
下、７５０〜８７５℃で還元して得られる黒色系の化合
物も挙げられる。これらのチタン系黒色顔料の体積抵抗
率は、１０５Ω・cm以上が好ましい。

【００２８】本実施例の液晶シール材に用いられる充填
剤としては、液晶シール材の流動特性を付与し、その粒
径が0.1μm以下であり、より好ましくは０．０１〜０．
０５μmであるもの、或いは２≦ｄ≦３．５μmである。

【００２９】液晶シール材の流動特性は添加される充填
剤の表面積の影響を受ける。つまり、粒径が０．１μm
以下と小さい場合は表面積は非常に大きくなるものの粒
径が小さい分で液晶シール材の抵抗が小さくなりギャッ
プ形成がしやすく、また、粒径が２〜３．５μmでは表
面積が小さくなる効果で、流動特性が付与される。更
に、充填剤の粒径、その材質がチクソ性に与える影響も
大きく、上記に記載されている充填剤を用いれば１．０
〜１．５が可能となる。

【００３０】《顔料》本実施例においては、液晶表示装
置の光学特性を改善する目的で、必要に応じて有機顔料
及び無機顔料を使用することができる。有機顔料として
は、たとえば、アントラキノン系、フタロシアニン系、
ベンゾイミダゾン系、キナクリドン系、アゾキレート
系、アゾ系、イソインドリノン系、ピランスロン系、イ
ンダンスロン系、アンスラピリミジン系、ジブロモアン
ザススロン系、フラバンスロン系、ペリレン系、ペリノ
ン系、キノフタロン系、チオインジゴ系、ジオキサジン
系等の顔料が挙げられる。詳細は色材工学ハンドブック
（色材協会編）の有機顔料部に書かれてあるものが使用
できるが、これらに限定されず、また、必要に応じて単
独又は２種以上組み合わせて使用することができる。

【００３１】無機顔料としては、硫酸バリウム、亜鉛
華、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、群青、紺
青、酸化クロム、アンチモン白、鉄黒、鉛丹、硫化亜
鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、亜鉛、マ
ンガン紫、コバルト紫、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム等の金属酸化物、金属硫化物、硫酸塩、金属水酸化
物、金属炭酸塩類等を挙げることができる。

【００３２】また、抵抗率を損なわない程度に従来公知
のカーボンブラック、グラフト化されたカーボンブラッ
ク等の炭素系無機顔料も挙げることができる。詳細は、
色彩工学ハンドブック（色材協会編）の無機顔料部に書
かれてあるものが使用できるが、これらに限定されな
い。また、必要に応じて、単独又は２種以上組み合わせ
て使用することができる。

【００３３】《カップリング剤》この実施例における液
晶シール材には、カップリング剤を添加するのが好まし
い。このカップリング剤としては、市販のものを使用す
ることができ、このうちシランカップリング剤が好まし
い。

【００３４】カップリング剤の添加料は、液晶シール材
の固形分の０．００１重量％〜１０重量％、好ましくは
０．０１重量％〜５重量％である。

【００３５】《充填剤、顔料の含有量》本実施例に用い
られる充填剤、有機顔料、無機顔料の総顔料の含有量
は、液晶シール材の固形分（有機溶剤以外のもの）量中
の１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、よ
り好ましくは３０〜５０重量％で、かつ有機顔料及び／
又は無機顔料中の割合は０〜６０重量％、好ましくは０
〜５０重量％で用いることができる。総顔料の含有量が
１０重量％より低い場合、遮光性が充分でなく、７０重
量％を越えると、含有量が多すぎるため、つぶれにくく
液晶表示素子のギャップ形成ができなくなってしまう。

【００３６】《溶剤の添加》本実施例による液晶シール
材は、作業性を向上させるために、また、粘度を低粘度
化するために溶剤を添加しても良い。使用しうる溶剤と
しては、例えばアルコール系溶剤、エーテル系溶剤、ア
セテート系溶剤があげられ、これらは１種又は２種以上
を、単独で又は混合して、任意の比率で用いることがで
きる。

【００３７】溶剤の使用量は、液晶シール材がディスペ
ンサーあるいはスクリーン印刷等の方法で塗布できる、
例えば200〜400ポイズ（２５℃）、に調整するのに必要
な任意の量を用いることができ、通常、液晶シール材中
の不揮発成分が７０重量％以上、好ましくは８５〜９５
重量％になるように使用する。

【００３８】液晶シール材は、前記したエポキシ樹脂、
ノボラック樹脂、必要の応じて溶剤を添加し、加熱混合
攪拌により溶解し、更に、チタン系黒色顔料、硬化促進
剤、必要に応じ、有機顔料及び／又は無機顔料、金属酸
化物、充填剤、カップリング剤、消泡剤、レベリング剤
等の所定量を添加し、公知の混合装置、例えばボールミ
ル、サンドミル、３本ロール等により混合し製造するこ
とができる。なお、硬化促進剤、カップリング剤、消泡
剤、レベリング剤等は、混合装置により顔料と混合され
た樹脂溶液の後に添加して使用してもよい。

【００３９】《液晶シール材の物理的性質》本実施例に
よる液晶シール材は、その硬化物の体積抵抗率が、膜厚
４μｍ，電圧３０ｖ以下の測定条件で、１０７Ω・cm以
上の値をもつものが好ましい。また、その硬化物の光学
濃度（ＯＤ値）が膜厚７μｍ以下において２.０以上で
あるものが好ましく、より好ましくは２.５以上、さら
に好ましくは３.０以上のものである。

【００４０】《液晶組成物》本実施例による液晶組成物
としては、公知の液晶組成物を用いることができ、例え
ば、フッ素系、シアノ系、シクロヘキサン系、フェニル
シクロヘキサン系、ビフェニル系、シッフベース系、強
誘電性液晶、反強誘電性液晶等を挙げることができる。

【００４１】《スペーサ》液晶シール材中にスペーサー
（間隙制御材）を添加後、一方の基板の周縁に、液晶組
成物の注入口を残すようにスクリーン印刷、ディスペン
サー塗布等の公知の方法で塗布する。スペーサーとして
は、例えばグラスファイバー、ガラスビーズ等が挙げら
れる。その直径は、目的に応じ異なるが、通常2〜10μ
ｍ、好ましくは４〜７μｍである。その使用量は、溶剤
を除く本実施例の液晶シール材100重量部に対し、０.０
５〜4重量部、好ましくは０.３〜３重量部、更に、好ま
しくは０.５〜１．５重量部程度である。

【００４２】その後、例えば１００℃１０分間の加熱で
溶剤を蒸発させ、もう一方の基板に所定の間隔を得られ
るように、例えばスペーサービーズをドライ分散、ある
いはセミドライ分散等の公知の方法で分散させ、カラー
フィルターと液晶制御素子の画素が対応するようにアラ
イメントして両基板を重ね合わせ、ついで、上下ガラス
基板を貼り合わせ、プレスにてギャップ出しを行い１６
０〜１８０℃で１〜２時間で硬化させて液晶セルを作製
し、これに液晶組成物を注入口から充填した後、公知の
封止剤を用いて、注入口を封止することにより液晶表示
素子を得ることができる。

【００４３】このようにして得られた液晶表示素子は、
接着性、耐湿性に優れ、また、液晶液晶シール材を用い
ていることから、液晶シール材からの光もれを防止で
き、表示特性が優れている。

【００４４】《製造方法》図２は本発明の液晶表示素子
の製造工程の貼り合わせ工程の概略説明図である。同図
において、１０は貼り合わせ工程、２０は第１加熱工
程、３０は第２加熱工程、４０は冷却工程、５０は移載
工程、６０は最終硬化工程である。

【００４５】第１加熱工程２０、第１加熱工程２０、冷
却工程３０には平面受け台２２、３２、４２の上面に掛
け渡した搬送ベルト２１、３１、４１、および加圧部材
２３、３３、４３、から構成されるプレス機構を有し、
各工程において、搬送ベルト２１、３１、４１で上流か
ら搬入される貼り合わせ済の２枚のガラス基板（以下、
液晶パネルＰＮＬ）を加圧して加熱硬化、あるいは冷却
させる。

【００４６】先ず、２枚のガラス基板３と４は貼り合わ
せ工程１０において室温で重ね合わせられる。すなわ
ち、基板４または３の周縁に液晶シール材を塗布する。
このとき、周縁の一部に液晶シール材の非塗布部分を作
り、液晶の注入口として残して置く。

【００４７】貼り合わせたものを矢印Ａに示したように
第１加熱工程２０に装入する、第１加熱工程２０では１
６０〜１８０°Ｃで１〜３分間加熱しながら加圧して液
晶シール材のプレ硬化とセルギャップ出しを行う。これ
をさらに第２加熱工程３０に移送して１６０〜１８０°
Ｃで１〜３分間加熱を行って液晶シール材の硬化を行
う。

【００４８】次に、液晶シール材の硬化を行った液晶パ
ネルＰＮＬは冷却工程４０に移送され、２５°Ｃ〜４０
°Ｃで１〜３分間加圧することにより２枚の基板の反り
を矯正する。

【００４９】冷却工程を経た液晶パネルＰＮＬは移載工
程５０で移載機５１によりカセット５２に収納される。
このカセット５２を最終硬化工程６０で最終硬化炉６１
に入れ、１８０°Ｃで４０分間加熱することで、所謂キ
ュアリングを行う。

【００５０】〔実施例1〜５〕エポキシ樹脂としてエポ
キシ当量が１８５の液状のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（ＲＥー３１０Ｓ、全塩素量５００ｐｐｍ、日本化
薬製）１００ｇ、硬化剤として軟化点が５０°Ｃである
フェノールノボラック樹脂（ＰＮー１５２、日本化薬
製）５４ｇを溶剤のプロピレングリコールモノエチルエ
ーテルアセテート４０ｇに加熱溶解させる。

【００５１】この樹脂溶液に充填剤として平均粒径が異
なったシリカ、或いはアルミナ115g,カップリング剤と
してＮ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン２０ｇを３本ロールにより混合分散し、硬化促進剤
として平均粒径が３μｍ以下の２ＭＡＯＫ−ＰＷ（四国
化成製）５ｇを、またギャップ形成のため4μｍのグラ
スファイバー１ｇを添加して液晶表示素子用の液晶シー
ル材を得た。

【００５２】充填剤の粒径の異なる液晶シール材を図４
に示し、ずり応力に対するずり速度の測定を下記装置、
条件で実施した。その結果を図３に示す。 装置名：HAAKE社製Rheometer 型式名：RheoStress RS100 ギャップ：100μｍ CS測定(Change Stress)で測定 図３から明らかなように、各実施例によってギャップ形
成良好領域が確認され、その領域は、ずり速度（１／
ｓ）≧０．０１×ずり応力（Ｐａ）で定められることが
判明する。

【００５３】このことは、固定前の液晶シール材が上記
の関係を有しておれば、各基板のギャップ出しをする際
に、その作業が容易にかつ正確に行い得ることになる。

【００５４】図１に示すように、ガラス基板上に画素電
極、液晶制御素子１としてのアモルファスシリコンＴＦ
Ｔを形成し、その上にＰＡＳ膜をを形成した後、表面を
ラビング処理したアクティブマトリックス基板３と、ガ
ラス基板上に三原色カラーフィルター５を形成し、その
上に有機高分子膜６を塗布した後、表面をラビング処理
した対向基板４を作製した。

【００５５】次に、本実施例で調整した液晶シール材８
を対向基板４の周縁に、液晶組成物の注入口を残すよう
にディスペンサーを用いて塗布し、１００°Ｃで１０分
間の加熱で溶剤揮発を行った後、カラーフィルター５と
液晶制御素子（ＴＦＴ）の画素が対応するようにアライ
メントしてアクティブマトリックス基板３を重ね合わせ
た。重ね合わせた後、プレスにてギャップ出しを行い、
１８０°Ｃ／２０分間加熱して硬化し、液晶セルを作製
した。その時のギャップ形成プロセス時の重ね合わせ時
間とセル形成との関係を図４に示す。

【００５６】次に、液晶セルの注入口からフッ素系液晶
組成物９（初期比抵抗４．２×１０¹³ Ω・ｃｍ、ＮＩ
点：７８°Ｃ）をセル内に充填した後、注入口から封止
剤で封止して紫外線照射することにより硬化させて液晶
表示素子を得た。

【００５７】得られた液晶表示素子について、基板の接
着強度の環境加速実験を評価した。その結果を図５に示
す。

【００５８】〔比較例１、２〕実施例１で調整した充填
剤の代りに図４の処方によって配合し、実施例と同様に
比較例1、２の液晶標示素子を得、上記と同様に評価し
た。この結果を図４に示す

【００５９】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明による液晶表示装置によれば、各透明基板の張り
合わせを常温で可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す断
面図である。

【図２】本発明による液晶表示装置の製造方法が適用さ
れる製造装置の一実施例を示す側面図である。

【図３】本発明による液晶表示装置に使用される液晶シ
ール材のずり速度とずり応力との関係を示すグラフであ
る。

【図４】本発明による液晶表示装置に使用される液晶シ
ール材に混合される各材料おびその特性を示す図であ
る。

【図５】本発明による液晶表示装置に使用される液晶シ
ール材の特性を示す図である。

【符号の説明】

１…液晶制御素子、２…画素電極、３、４…ガラス基
板、５…カラーフィルタ、６、６’…有機高分子膜、７
…透明電極、８…液晶シール材。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶を介して対向配置される透明基板を
   外囲器とし該液晶の広がり方向に多数の画素からなる表
   示部を備え、 一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定は、該液
   晶の封止を兼ね該表示部を囲んで形成される液晶シール
   材によってなされ、 前記液晶シール材は、その固定前におけるずり速度（l/
   s）が０．０１×ずり応力（Pa）以上であることを特徴
   とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】 液晶を介して対向配置される透明基板を
   外囲器とし該液晶の広がり方向に多数の画素からなる表
   示部を備え、 一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定は、該液
   晶の封止を兼ね該表示部を囲んで形成される液晶シール
   材によってなされ、 前記液晶シール材は、少なくとも、液状エポキシ樹脂、
   環球法による軟化点が７５℃以下のノボラック樹脂から
   なる硬化剤、充填剤、および硬化促進剤を成分とし、か
   つ前記液晶エポキシ樹脂および硬化剤の混合物が液状、
   あるいは環球法の測定で５０℃以下の軟化点を有するも
   ので、 前記充填剤の平均粒径が０．１μｍ以下であることを特
   徴とする液晶表示装置。
3. 【請求項３】 液晶を介して対向配置される透明基板を
   外囲器とし該液晶の広がり方向に多数の画素からなる表
   示部を備え、 一方の透明基板に対する他方の透明基板の固定は、該液
   晶の封止を兼ね該表示部を囲んで形成される液晶シール
   材によってなされ、 前記液晶シール材は、少なくとも、液状エポキシ樹脂、
   環球法による軟化点が７５℃以下のノボラック樹脂から
   なる硬化剤、充填剤、および硬化促進剤を成分とし、か
   つ前記液晶エポキシ樹脂および硬化剤の混合物が液状、
   あるいは環球法の測定で５０℃以下の軟化点を有するも
   ので、 前記充填剤の平均粒径ｄが２μｍ≦ｄ≦３．５μｍであ
   ることを特徴とする液晶表示装置。
4. 【請求項４】 前記液晶シール材は、そのチクソ性が
   １．０から１．５の範囲内にあることを特徴とする請求
   項１ないし３のうちいずれかに記載の液晶表示装置。