JP2001099418A - ガスガス熱交換装置 - Google Patents
ガスガス熱交換装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドレン温度を８０℃乃至８５℃にするに必要
最小限の大きさ（伝面）となるドレンクーラ２０を設置
したＧＧＨシステムを提供すること。 【解決手段】 高温ガス流れの高温域へ熱回収器１１を
配置し、熱回収器１１で冷却されたガス流れの低温域に
再加熱器１３を配置し、前記熱回収器１１と再加熱器１
３とにそれぞれ設けられる伝熱管１２、１４内の熱媒が
循環する連絡ライン１５−１、１５−２で連絡し、連絡
ライン１５−１に熱媒を加熱する熱媒ヒータ１９と熱媒
ヒータ１９の蒸気ドレンの顕熱を冷却水として回収する
ドレンクーラ２０をそれぞれ設ける。ドレンクーラ２０
に全量の熱媒が冷却水として使用されないようにドレン
クーラ２０をバイパスさせるライン１５−３及び流量調
整用バルブ２６を設置する。
最小限の大きさ（伝面）となるドレンクーラ２０を設置
したＧＧＨシステムを提供すること。 【解決手段】 高温ガス流れの高温域へ熱回収器１１を
配置し、熱回収器１１で冷却されたガス流れの低温域に
再加熱器１３を配置し、前記熱回収器１１と再加熱器１
３とにそれぞれ設けられる伝熱管１２、１４内の熱媒が
循環する連絡ライン１５−１、１５−２で連絡し、連絡
ライン１５−１に熱媒を加熱する熱媒ヒータ１９と熱媒
ヒータ１９の蒸気ドレンの顕熱を冷却水として回収する
ドレンクーラ２０をそれぞれ設ける。ドレンクーラ２０
に全量の熱媒が冷却水として使用されないようにドレン
クーラ２０をバイパスさせるライン１５−３及び流量調
整用バルブ２６を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスガス熱交換装
置に関し、特に排煙処理システムの湿式脱硫装置出口の
ボイラ等の排ガスを再加熱するのに好適なガスガス再加
熱装置に関する。
置に関し、特に排煙処理システムの湿式脱硫装置出口の
ボイラ等の排ガスを再加熱するのに好適なガスガス再加
熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な排煙処理システムの系統を図
２、図３に示す。図２に示す排煙処理システム（Ａ）で
はボイラ１から排出される排ガスは脱硝装置２に導入さ
れ、排ガス中の窒素酸化物が除去された後、空気予熱器
３においてボイラ１へ供給される燃焼用空気と熱交換さ
れる。排ガスは電気集塵機４で排ガス中のばいじんの大
半が除去された後、誘因ファン５により昇圧される。
２、図３に示す。図２に示す排煙処理システム（Ａ）で
はボイラ１から排出される排ガスは脱硝装置２に導入さ
れ、排ガス中の窒素酸化物が除去された後、空気予熱器
３においてボイラ１へ供給される燃焼用空気と熱交換さ
れる。排ガスは電気集塵機４で排ガス中のばいじんの大
半が除去された後、誘因ファン５により昇圧される。
【０００３】その後、ＧＧＨ熱回収器１１に導入され、
熱回収された後、湿式脱硫装置６に導入され、気液接触
により排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）が除去される。
湿式脱硫装置６において飽和ガス温度にまで冷却された
排ガスは、脱硫ファン７により昇圧され、ＧＧＨ再加熱
器１３により昇温されて、煙突８より排出される。
熱回収された後、湿式脱硫装置６に導入され、気液接触
により排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）が除去される。
湿式脱硫装置６において飽和ガス温度にまで冷却された
排ガスは、脱硫ファン７により昇圧され、ＧＧＨ再加熱
器１３により昇温されて、煙突８より排出される。
【０００４】図３に示す排煙処理システム（Ｂ）ではボ
イラ１から排出される排ガスは脱硝装置２に導入され、
排ガス中の窒素酸化物が除去された後、空気予熱器３に
おいてボイラ１へ供給される燃焼用空気と熱交換され
る。
イラ１から排出される排ガスは脱硝装置２に導入され、
排ガス中の窒素酸化物が除去された後、空気予熱器３に
おいてボイラ１へ供給される燃焼用空気と熱交換され
る。
【０００５】その後、排ガスはガスガス熱交換機（以下
ＧＧＨと記す）の熱回収器１１に導入されて熱回収され
た後、電気集塵機４で排ガス中のばいじんの大半が除去
される。排ガスは誘因ファン５により昇圧されて湿式脱
硫装置６に導入され、気液接触により排ガス中のＳＯｘ
が除去される。湿式脱硫装置６において飽和ガス温度に
まで冷却された排ガスは、脱硫ファン７により昇圧さ
れ、さらにＧＧＨ再加熱器１３により昇温されて煙突８
より排出される。
ＧＧＨと記す）の熱回収器１１に導入されて熱回収され
た後、電気集塵機４で排ガス中のばいじんの大半が除去
される。排ガスは誘因ファン５により昇圧されて湿式脱
硫装置６に導入され、気液接触により排ガス中のＳＯｘ
が除去される。湿式脱硫装置６において飽和ガス温度に
まで冷却された排ガスは、脱硫ファン７により昇圧さ
れ、さらにＧＧＨ再加熱器１３により昇温されて煙突８
より排出される。
【０００６】図３に示す排煙処理システム（Ｂ）は図２
に示す排煙処理システム（Ａ）の電気集塵機４をＧＧＨ
熱回収器１１の後流側に移設した配置構成であり、電気
集塵機４での処理ガス温度が低くなるため、煤塵の電気
抵抗が下がり、図２に示す排煙処理システム（Ａ）に比
べてばいじん除去性能が高い特徴を備えている。近年で
は煤塵排出規制がより厳しくなってきているため、図３
に示す排煙処理システム（Ｂ）の方が主流となりつつあ
る。
に示す排煙処理システム（Ａ）の電気集塵機４をＧＧＨ
熱回収器１１の後流側に移設した配置構成であり、電気
集塵機４での処理ガス温度が低くなるため、煤塵の電気
抵抗が下がり、図２に示す排煙処理システム（Ａ）に比
べてばいじん除去性能が高い特徴を備えている。近年で
は煤塵排出規制がより厳しくなってきているため、図３
に示す排煙処理システム（Ｂ）の方が主流となりつつあ
る。
【０００７】前述の従来のＧＧＨの系統を図４に示す。
ＧＧＨの系統はＧＧＨ熱回収器設置部ダクト５１に設け
られたＧＧＨ熱回収器１１内のＧＧＨ熱回収器伝熱管１
２とＧＧＨ再加熱器設置部ダクト５３に設けられたＧＧ
Ｈ再加熱器１３内のＧＧＨ再加熱記伝熱管１４を一対の
連絡配管１５−１、１５−２で連絡し、熱媒循環ポンプ
１６により熱媒を循環させる系統となっている。ここで
ＧＧＨ熱回収記伝熱管１２、ＧＧＨ再加熱器伝熱管１４
には通常熱交換効率を向上させるために、フィンチュー
ブ等が用いられている。
ＧＧＨの系統はＧＧＨ熱回収器設置部ダクト５１に設け
られたＧＧＨ熱回収器１１内のＧＧＨ熱回収器伝熱管１
２とＧＧＨ再加熱器設置部ダクト５３に設けられたＧＧ
Ｈ再加熱器１３内のＧＧＨ再加熱記伝熱管１４を一対の
連絡配管１５−１、１５−２で連絡し、熱媒循環ポンプ
１６により熱媒を循環させる系統となっている。ここで
ＧＧＨ熱回収記伝熱管１２、ＧＧＨ再加熱器伝熱管１４
には通常熱交換効率を向上させるために、フィンチュー
ブ等が用いられている。
【０００８】また、ＧＧＨ熱回収器１１の出口排ガス温
度を制御するために、ＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライ
ン１７が設けられ、ＧＧＨ熱回収器出口排ガス温度計３
２の信号により、ＧＧＨ熱回収器１１の出口排ガス温度
が設定値以上となるように、熱媒循環流量調整弁４０、
熱媒バイパス量調整弁４１の開度が調整され、熱交換量
が制御されている。また、様々な運転に対応させるた
め、連絡配管１５−２には熱媒の膨張を吸収する目的で
熱媒タンク１８が設置される。
度を制御するために、ＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライ
ン１７が設けられ、ＧＧＨ熱回収器出口排ガス温度計３
２の信号により、ＧＧＨ熱回収器１１の出口排ガス温度
が設定値以上となるように、熱媒循環流量調整弁４０、
熱媒バイパス量調整弁４１の開度が調整され、熱交換量
が制御されている。また、様々な運転に対応させるた
め、連絡配管１５−２には熱媒の膨張を吸収する目的で
熱媒タンク１８が設置される。
【０００９】一方、ＧＧＨ再加熱記１３の出口排ガス温
度を設定値以上にするために、または熱媒最低温度を設
定値以上にするために、熱媒ヒータ１９がＧＧＨ熱回収
器１１の伝熱管１２の出口側の連絡配管１５−１に設置
されている。
度を設定値以上にするために、または熱媒最低温度を設
定値以上にするために、熱媒ヒータ１９がＧＧＨ熱回収
器１１の伝熱管１２の出口側の連絡配管１５−１に設置
されている。
【００１０】熱媒ヒータ１９にはＧＧＨ再加熱器１３の
出口排ガス温度計３４やＧＧＨ熱回収器入口媒体温度計
３６の信号に応じて、ＧＧＨ熱媒ヒータ１９に供給する
蒸気を通す蒸気供給配管２２に設けられた蒸気供給量調
整弁４２の開度を調整し、連絡配管１５−１内の熱媒温
度加熱用の蒸気が供給される。
出口排ガス温度計３４やＧＧＨ熱回収器入口媒体温度計
３６の信号に応じて、ＧＧＨ熱媒ヒータ１９に供給する
蒸気を通す蒸気供給配管２２に設けられた蒸気供給量調
整弁４２の開度を調整し、連絡配管１５−１内の熱媒温
度加熱用の蒸気が供給される。
【００１１】熱媒ヒータ１９に供給された蒸気は熱媒と
熱交換し、蒸気潜熱が回収されて飽和ドレンとなり、熱
交換器（以下、ドレンクーラと記す）２０に回収され
る。ドレンクーラ２０は連絡配管１５−２に介設され、
ドレンクーラ２０に集められた飽和ドレンは連絡配管１
５−２内の熱媒と再度熱交換されてドレンの顕熱を回収
することでドレン温度を下げ、発電プラントで再利用す
るため熱媒ヒータドレンポンプ２１により熱媒ヒータド
レン配管２５を経由して回収先に返送される。
熱交換し、蒸気潜熱が回収されて飽和ドレンとなり、熱
交換器（以下、ドレンクーラと記す）２０に回収され
る。ドレンクーラ２０は連絡配管１５−２に介設され、
ドレンクーラ２０に集められた飽和ドレンは連絡配管１
５−２内の熱媒と再度熱交換されてドレンの顕熱を回収
することでドレン温度を下げ、発電プラントで再利用す
るため熱媒ヒータドレンポンプ２１により熱媒ヒータド
レン配管２５を経由して回収先に返送される。
【００１２】また、排ガスＧＧＨ熱回収器設置部ダクト
５１のＧＧＨ熱回収器１１入口側にはＧＧＨ熱回収器入
口排ガス温度計３１が設けられ、ＧＧＨ再加熱器設置部
ダクト５３のＧＧＨ再加熱器入口側にはＧＧＨ器再加熱
器入口排ガス温度計３３が設けられ、ＧＧＨ熱回収器入
口側の連絡配管１５−１の熱媒循環ポンプ１６の出口側
には熱媒循環ポンプ出口熱媒温度計３５が設けられ、熱
媒循環流量調整弁４０の開度調整に利用される。また、
連絡配管１５−１の複数箇所に温度計３７、３８、３９
を設ける。
５１のＧＧＨ熱回収器１１入口側にはＧＧＨ熱回収器入
口排ガス温度計３１が設けられ、ＧＧＨ再加熱器設置部
ダクト５３のＧＧＨ再加熱器入口側にはＧＧＨ器再加熱
器入口排ガス温度計３３が設けられ、ＧＧＨ熱回収器入
口側の連絡配管１５−１の熱媒循環ポンプ１６の出口側
には熱媒循環ポンプ出口熱媒温度計３５が設けられ、熱
媒循環流量調整弁４０の開度調整に利用される。また、
連絡配管１５−１の複数箇所に温度計３７、３８、３９
を設ける。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すＧＧＨ系統
においてドレンクーラ２０で顕熱回収される蒸気ドレン
量はプラント条件により多少の差はあるが通常２０〜４
０ｔ／ｈであり、また温度は８０℃〜８５℃となること
が要求される。一方、熱媒の循環量はプラントの規模及
び条件により若干の相違はあるが、１，０００ＭＷの発
電プラントにおいては約１，３００ｍ３／ｈ程度とな
る。
においてドレンクーラ２０で顕熱回収される蒸気ドレン
量はプラント条件により多少の差はあるが通常２０〜４
０ｔ／ｈであり、また温度は８０℃〜８５℃となること
が要求される。一方、熱媒の循環量はプラントの規模及
び条件により若干の相違はあるが、１，０００ＭＷの発
電プラントにおいては約１，３００ｍ３／ｈ程度とな
る。
【００１４】このような条件でドレンクーラ２０を設計
する場合、２０〜４０ｔ／ｈのドレンの温度を８０℃乃
至８５℃にするために必要な伝面（チューブ本数）より
約１，３００ｍ３／ｈの媒体を流す条件の方が支配的と
なる。
する場合、２０〜４０ｔ／ｈのドレンの温度を８０℃乃
至８５℃にするために必要な伝面（チューブ本数）より
約１，３００ｍ３／ｈの媒体を流す条件の方が支配的と
なる。
【００１５】つまり、従来系統のように冷却水として熱
媒の全量（約１，３００ｍ３／ｈ）をドレンクーラ２０
に流す場合には、ドレンクーラ２０内に設置するチュー
ブ内流速を適正な流速（１〜２ｍ／ｓ）とするために必
要以上に外径又はチューブ本数等が大きなドレンクーラ
２０となっていた。
媒の全量（約１，３００ｍ３／ｈ）をドレンクーラ２０
に流す場合には、ドレンクーラ２０内に設置するチュー
ブ内流速を適正な流速（１〜２ｍ／ｓ）とするために必
要以上に外径又はチューブ本数等が大きなドレンクーラ
２０となっていた。
【００１６】本発明の課題は、初期の目的であるドレン
温度を８０℃乃至８５℃にするに必要最小限の大きさ
（伝面）となるドレンクーラを設置したＧＧＨシステム
を提供することにある。
温度を８０℃乃至８５℃にするに必要最小限の大きさ
（伝面）となるドレンクーラを設置したＧＧＨシステム
を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するに
は、ドレンクーラに全量の熱媒が冷却水として使用され
ないようにドレンクーラをバイパスさせるライン及びそ
のバイパスラインに流量調整用バルブを設置することに
よって達成される。
は、ドレンクーラに全量の熱媒が冷却水として使用され
ないようにドレンクーラをバイパスさせるライン及びそ
のバイパスラインに流量調整用バルブを設置することに
よって達成される。
【００１８】すなわち、本発明は高温ガス流れの高温域
へ熱回収器を配置し、熱回収器で冷却されたガス流れの
低温域に再加熱器を配置し、前記熱回収器と再加熱器と
にそれぞれ設けられる伝熱管内の熱媒が循環する一対の
連絡ラインで連絡し、連絡ラインに熱媒を加熱する熱媒
ヒータと熱媒ヒータの蒸気ドレンの顕熱を冷却水として
回収するドレンクーラをそれぞれ設けたガスガス熱交換
装置において、連絡ライン中の熱媒の一部をドレンクー
ラをバイパスさせるバイバスライン一対の連絡ライン間
に設け、該バイバスラインにバイパス流量調整用バルブ
を設けたガスガス熱交換装置である。
へ熱回収器を配置し、熱回収器で冷却されたガス流れの
低温域に再加熱器を配置し、前記熱回収器と再加熱器と
にそれぞれ設けられる伝熱管内の熱媒が循環する一対の
連絡ラインで連絡し、連絡ラインに熱媒を加熱する熱媒
ヒータと熱媒ヒータの蒸気ドレンの顕熱を冷却水として
回収するドレンクーラをそれぞれ設けたガスガス熱交換
装置において、連絡ライン中の熱媒の一部をドレンクー
ラをバイパスさせるバイバスライン一対の連絡ライン間
に設け、該バイバスラインにバイパス流量調整用バルブ
を設けたガスガス熱交換装置である。
【００１９】
【作用】本発明において、ドレンクーラのバイパスライ
ンを設けることによってドレンクーラに全量の熱媒を流
さないため、ドレンタンクを必要以上に大きく設計する
必要がない。つまり初期の目的である、蒸気ドレン温度
を低くする（８０℃乃至８５℃）に必要最小限の媒体
（冷却水）を流すことができるので、ドレンクーラのコ
ンパクトな設計が可能となる。
ンを設けることによってドレンクーラに全量の熱媒を流
さないため、ドレンタンクを必要以上に大きく設計する
必要がない。つまり初期の目的である、蒸気ドレン温度
を低くする（８０℃乃至８５℃）に必要最小限の媒体
（冷却水）を流すことができるので、ドレンクーラのコ
ンパクトな設計が可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態になるＧＧＨ
系統を図１に示す。図１に示すＧＧＨ系統は図４に示す
ＧＧＨ系統に、ドレンクーラ２０をバイパスする連絡配
管１５−３と該連絡配管１５−３に流量調整用のバルブ
２６を加えたものであり、その他の構成は図４に示すも
のと同一である。
系統を図１に示す。図１に示すＧＧＨ系統は図４に示す
ＧＧＨ系統に、ドレンクーラ２０をバイパスする連絡配
管１５−３と該連絡配管１５−３に流量調整用のバルブ
２６を加えたものであり、その他の構成は図４に示すも
のと同一である。
【００２１】ＧＧＨの系統は、ＧＧＨ熱回収器１１内の
ＧＧＨ熱回収器伝熱管１２、及びＧＧＨ再加熱器１３内
のＧＧＨ再加熱器伝熱管１４を連絡配管１５−１と１５
−２で連絡し、熱媒循環ポンプ１６により熱媒を循環さ
せる系統となっている。ここでＧＧＨ熱回収器伝熱管１
２とＧＧＨ再加熱器伝熱管１４には通常熱交換率を向上
させるために、フィンチューブ等が設けられている。
ＧＧＨ熱回収器伝熱管１２、及びＧＧＨ再加熱器１３内
のＧＧＨ再加熱器伝熱管１４を連絡配管１５−１と１５
−２で連絡し、熱媒循環ポンプ１６により熱媒を循環さ
せる系統となっている。ここでＧＧＨ熱回収器伝熱管１
２とＧＧＨ再加熱器伝熱管１４には通常熱交換率を向上
させるために、フィンチューブ等が設けられている。
【００２２】また、ＧＧＨ熱回収器１１出口排ガス温度
を制御するために、ＧＧＨ熱回収期入口側の連絡配管１
５−１とＧＧＨ熱回収器出口側の連絡配管１５−２を接
続するＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン１７が設けら
れ、ＧＧＨ熱回収器出口排ガス温度計３２の信号によ
り、ＧＧＨ熱回収器１１の出口排ガス温度が設定値以上
となるように、熱媒循環流量調整弁４１の開度が調整さ
れ、熱交換量が制御されている。
を制御するために、ＧＧＨ熱回収期入口側の連絡配管１
５−１とＧＧＨ熱回収器出口側の連絡配管１５−２を接
続するＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン１７が設けら
れ、ＧＧＨ熱回収器出口排ガス温度計３２の信号によ
り、ＧＧＨ熱回収器１１の出口排ガス温度が設定値以上
となるように、熱媒循環流量調整弁４１の開度が調整さ
れ、熱交換量が制御されている。
【００２３】また、様々な運転に対応させるため、熱媒
循環ラインである連絡配管１５−２には熱媒の膨張を吸
収する目的で熱媒タンク１８が設置される。
循環ラインである連絡配管１５−２には熱媒の膨張を吸
収する目的で熱媒タンク１８が設置される。
【００２４】一方、ＧＧＨ再加熱器１３の出口排ガス温
度を設定値以上にするため及び熱媒最低温度を設定値以
上にするために、熱媒ヒータ１９がＧＧＨ熱媒回収器伝
熱管１２の出口連絡配管１５−１に設置されており、熱
媒ヒータ１９には、ＧＧＨ再加熱器出口排ガス温度計３
４やＧＧＨ熱回収器入口媒体温度計３６の信号に応じ
て、ＧＧＨ熱媒ヒータ蒸気供給量調整弁４２の開度を調
整し、熱媒温度加熱用の蒸気が供給される。
度を設定値以上にするため及び熱媒最低温度を設定値以
上にするために、熱媒ヒータ１９がＧＧＨ熱媒回収器伝
熱管１２の出口連絡配管１５−１に設置されており、熱
媒ヒータ１９には、ＧＧＨ再加熱器出口排ガス温度計３
４やＧＧＨ熱回収器入口媒体温度計３６の信号に応じ
て、ＧＧＨ熱媒ヒータ蒸気供給量調整弁４２の開度を調
整し、熱媒温度加熱用の蒸気が供給される。
【００２５】熱媒ヒータ１９に供給された蒸気は熱媒と
熱交換し、蒸気潜熱が回収されて飽和ドレンとなり、ド
レンクーラ２０に回収される。ドレンクーラ２０は連絡
配管１５−２の中間部に設置され、ドレンクーラ２０に
集められた飽和ドレンは熱媒と再度熱交換されてドレン
の顕熱を回収することでドレン温度を下げ、発電プラン
トで再利用するため熱媒ヒータドレンポンプ２１によっ
て回収先に返送される。
熱交換し、蒸気潜熱が回収されて飽和ドレンとなり、ド
レンクーラ２０に回収される。ドレンクーラ２０は連絡
配管１５−２の中間部に設置され、ドレンクーラ２０に
集められた飽和ドレンは熱媒と再度熱交換されてドレン
の顕熱を回収することでドレン温度を下げ、発電プラン
トで再利用するため熱媒ヒータドレンポンプ２１によっ
て回収先に返送される。
【００２６】また、図４のシステムと同様に、排ガスＧ
ＧＨ熱回収器入口排ガス温度計３１、ＧＧＨ器再加熱器
入口排ガス温度計３３及び熱媒循環ポンプ出口熱媒温度
計３５が設けられ、熱媒循環流量調整弁４０の開度調整
に利用される。
ＧＨ熱回収器入口排ガス温度計３１、ＧＧＨ器再加熱器
入口排ガス温度計３３及び熱媒循環ポンプ出口熱媒温度
計３５が設けられ、熱媒循環流量調整弁４０の開度調整
に利用される。
【００２７】ここで、本発明によるドレンクーラ２０の
熱媒出／入口を連絡する配管、つまりドレンクーラ２０
をバイパスする連絡配管１５−３と該連絡配管１５−３
に流量調整用のバルブ２６を設置し、熱媒を冷却水とし
て必要なだけドレンクーラ２０に流すことができる。
熱媒出／入口を連絡する配管、つまりドレンクーラ２０
をバイパスする連絡配管１５−３と該連絡配管１５−３
に流量調整用のバルブ２６を設置し、熱媒を冷却水とし
て必要なだけドレンクーラ２０に流すことができる。
【００２８】こうして、ＧＧＨで使用する蒸気ドレンの
回収温度を設定値以下に下げ、またドレンクーラ２０の
大きさ（チューブ本数、外径等）をコンパクトにでき
る。
回収温度を設定値以下に下げ、またドレンクーラ２０の
大きさ（チューブ本数、外径等）をコンパクトにでき
る。
【００２９】１，０００ＭＷクラスのボイラプラントに
おけるＧＧＨシステムでのドレンタンク（ドレンクー
ラ）２０の本発明と従来技術との比較を下記の表１に示
す。
おけるＧＧＨシステムでのドレンタンク（ドレンクー
ラ）２０の本発明と従来技術との比較を下記の表１に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ＧＧＨで使用する蒸気
ドレンの回収温度を設定値以下に下げることができると
共にドレンタンクの大きさ（チューブ本数、外径等）を
コンパクトにでき経済的な設計が可能となる。
ドレンの回収温度を設定値以下に下げることができると
共にドレンタンクの大きさ（チューブ本数、外径等）を
コンパクトにでき経済的な設計が可能となる。
【図１】 本発明の実施の形態のＧＧＨ系統を示す図で
ある。
ある。
【図２】 一般的な排煙処理システムの一例（Ａ）を示
す図である。
す図である。
【図３】 一般的な排煙処理システムの一例（Ｂ）を示
す図である。
す図である。
【図４】 従来のＧＧＨ系統を示す図である。
１ ボイラ ２ 脱硝装置 ３ 空気予熱器 ４ 電気集塵器 ５ 誘因ファン ６ 湿式排煙脱硫装
置 ７ 脱硫ファン ８ 煙突 １１ ＧＧＨ熱回収器 １３ ＧＧＨ再加熱
器 １５−１、１５−２ 連絡配管 １５−３ バイパス
連絡配管 １６ 熱媒循環ポンプ １７ ＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン １８ 熱媒タンク １９ 熱媒ヒータ ２０ ドレンクーラ ２１ 熱媒ヒータド
レンポンプ ２２ 熱媒ヒータ蒸気供給配管 ２５ 熱媒ヒータド
レン配管 ２６ ドレンタンク流量調整バルブ ３１ ＧＧＨ熱回収器入口排ガス温度計 ３２ ＧＧＨ熱回収器出口排ガス温度計 ３３ ＧＧＨ再加熱器入口排ガス温度計 ３４ ＧＧＨ再加熱器出口排ガス温度計 ３５ 熱媒循環ポンプ出口熱媒温度計 ３６ ＧＧＨ熱回収器入口熱媒温度計 ３７ ＧＧＨ熱回収器出口熱媒温度計 ３８ 熱媒ヒータ入口温度計 ３９ 熱媒ヒータ出
口温度計 ４０ 熱循環量調整弁 ４１ 熱媒バイパス
量調整弁 ４２ 熱媒ヒータ蒸気供給量調整弁 ５１ ＧＧＨ熱回収器設置部ダクト ５３ ＧＧＨ再加熱器設置部ダクト
置 ７ 脱硫ファン ８ 煙突 １１ ＧＧＨ熱回収器 １３ ＧＧＨ再加熱
器 １５−１、１５−２ 連絡配管 １５−３ バイパス
連絡配管 １６ 熱媒循環ポンプ １７ ＧＧＨ熱回収器熱媒バイパスライン １８ 熱媒タンク １９ 熱媒ヒータ ２０ ドレンクーラ ２１ 熱媒ヒータド
レンポンプ ２２ 熱媒ヒータ蒸気供給配管 ２５ 熱媒ヒータド
レン配管 ２６ ドレンタンク流量調整バルブ ３１ ＧＧＨ熱回収器入口排ガス温度計 ３２ ＧＧＨ熱回収器出口排ガス温度計 ３３ ＧＧＨ再加熱器入口排ガス温度計 ３４ ＧＧＨ再加熱器出口排ガス温度計 ３５ 熱媒循環ポンプ出口熱媒温度計 ３６ ＧＧＨ熱回収器入口熱媒温度計 ３７ ＧＧＨ熱回収器出口熱媒温度計 ３８ 熱媒ヒータ入口温度計 ３９ 熱媒ヒータ出
口温度計 ４０ 熱循環量調整弁 ４１ 熱媒バイパス
量調整弁 ４２ 熱媒ヒータ蒸気供給量調整弁 ５１ ＧＧＨ熱回収器設置部ダクト ５３ ＧＧＨ再加熱器設置部ダクト
Claims (1)
- 【請求項１】 高温ガス流れの高温域へ熱回収器を配置
し、熱回収器で冷却されたガス流れの低温域に再加熱器
を配置し、前記熱回収器と再加熱器とにそれぞれ設けら
れる伝熱管内の熱媒が循環する一対の連絡ラインで連絡
し、連絡ラインに熱媒を加熱する熱媒ヒータと熱媒ヒー
タの蒸気ドレンの顕熱を冷却水として回収するドレンク
ーラをそれぞれ設けたガスガス熱交換装置において、 連絡ライン中の熱媒の一部をドレンクーラをバイパスさ
せるバイバスラインを一対の連絡ライン間に設け、該バ
イバスラインにバイパス流量調整用バルブを設けたこと
を特徴とするガスガス熱交換装置。
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|---|---|---|---|
| JP27690599A JP3776641B2 (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | ガスガス熱交換装置 |
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-
1999
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