JP2001099365A - 継手部一体型内外面平滑管およびその製造方法 - Google Patents
継手部一体型内外面平滑管およびその製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂帯状体を螺旋状に巻き付ける場合に比
べて製造作業効率に優れ、且つ別途専用の継手を用意す
ることなく継手部が一体に設けられた継手部一体型内外
面平滑管を提供する。 【解決手段】内面が平滑で、外周面に山部２と谷部３が
交互もしくは螺旋状に形成された本体部４に、前記山部
２よりも大径の継手部５を一体に備えた合成樹脂管１の
外側をチューブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部７
で覆った。
べて製造作業効率に優れ、且つ別途専用の継手を用意す
ることなく継手部が一体に設けられた継手部一体型内外
面平滑管を提供する。 【解決手段】内面が平滑で、外周面に山部２と谷部３が
交互もしくは螺旋状に形成された本体部４に、前記山部
２よりも大径の継手部５を一体に備えた合成樹脂管１の
外側をチューブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部７
で覆った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設される
排水管などに使用して内外からの強い圧力に耐性があ
り、また継手部における水密性に優れ、継手部一体型内
外面平滑管およびその製造方法に関するものである。
排水管などに使用して内外からの強い圧力に耐性があ
り、また継手部における水密性に優れ、継手部一体型内
外面平滑管およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば雨水や一般汚水などの
排水のために地中に埋設される排水管として内外からの
強い圧力に耐性があり内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互に形成された合成樹脂製のコルゲート管が知ら
れている。このようなコルゲート管は、外周面に凹凸が
あるため、水密性を確保するための作業が複雑になった
り、耐圧性を向上させるために凹凸高さを高くし、見掛
けの外径を大きくせざるを得ないという問題があった。
そこで、このような問題を解決すべく、例えば特開平８
−２５８１７７号公報にも開示されているような合成樹
脂管が知られている。この特開平８−２５８１７７号公
報に開示されている合成樹脂管は、表面に螺旋状の中空
山部と谷部を有し、内面が平滑な合成樹脂管の前記山部
の外周面を結ぶ想定円周面を合成樹脂帯状体で覆った外
周ほぼ平滑な合成樹脂管において、前記谷部を覆う部分
が、０．１Ｐ≧ｄ≧０．０１Ｐ（但し、ｄ；最外周面か
らの凹み、Ｐ；隣り合う山部の両中心線間の距離）を満
足するように最外表面から凹んでいる構成となってい
る。
排水のために地中に埋設される排水管として内外からの
強い圧力に耐性があり内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互に形成された合成樹脂製のコルゲート管が知ら
れている。このようなコルゲート管は、外周面に凹凸が
あるため、水密性を確保するための作業が複雑になった
り、耐圧性を向上させるために凹凸高さを高くし、見掛
けの外径を大きくせざるを得ないという問題があった。
そこで、このような問題を解決すべく、例えば特開平８
−２５８１７７号公報にも開示されているような合成樹
脂管が知られている。この特開平８−２５８１７７号公
報に開示されている合成樹脂管は、表面に螺旋状の中空
山部と谷部を有し、内面が平滑な合成樹脂管の前記山部
の外周面を結ぶ想定円周面を合成樹脂帯状体で覆った外
周ほぼ平滑な合成樹脂管において、前記谷部を覆う部分
が、０．１Ｐ≧ｄ≧０．０１Ｐ（但し、ｄ；最外周面か
らの凹み、Ｐ；隣り合う山部の両中心線間の距離）を満
足するように最外表面から凹んでいる構成となってい
る。
【０００３】しかしながら、かかる特開平８−２５８１
７７号公報に開示されている合成樹脂管は谷部を合成樹
脂帯状体で覆う構成となっていることから、合成樹脂帯
状体を螺旋状に巻き付けており、しかも螺旋状に巻き付
けられた合成樹脂帯状体の端面同志を隙間なく接合させ
ており、その製造作業効率が悪いという問題があった。
７７号公報に開示されている合成樹脂管は谷部を合成樹
脂帯状体で覆う構成となっていることから、合成樹脂帯
状体を螺旋状に巻き付けており、しかも螺旋状に巻き付
けられた合成樹脂帯状体の端面同志を隙間なく接合させ
ており、その製造作業効率が悪いという問題があった。
【０００４】また、上記特開平８−２５８１７７号公報
に開示されている内面が平滑で螺旋状の中空山部と谷部
を有する表面を合成樹脂帯状体で覆った外周ほぼ平滑な
合成樹脂管同士を接続するに際し、別途専用の継手を用
意しなければならないという問題があった。
に開示されている内面が平滑で螺旋状の中空山部と谷部
を有する表面を合成樹脂帯状体で覆った外周ほぼ平滑な
合成樹脂管同士を接続するに際し、別途専用の継手を用
意しなければならないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、前記従来のように合成樹脂帯状体
を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優
れ、且つ別途専用の継手を用意することなく継手部が一
体に設けられた継手部一体型内外面平滑管を提供するこ
とを目的とするものである。
題を解決するもので、前記従来のように合成樹脂帯状体
を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優
れ、且つ別途専用の継手を用意することなく継手部が一
体に設けられた継手部一体型内外面平滑管を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に、前記山部よりも
大径の継手部を一体に備えた合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなるこ
とを要旨とするものである。また本発明は、継手部は山
部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成されておらず、本
体部の山部および谷部の内側に位置する内面を構成する
層に繋がる層と、本体部の山部および谷部を構成する層
に繋がる中間の層と、外面を構成する覆い部の層との３
層構造部分を備えていることを要旨とするものである。
また本発明は、継手部は内面が平滑で、外周面に山部と
谷部が交互もしくは螺旋状に形成され、この外側をチュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる
部分を備えていることを要旨とするものである。また本
発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互もし
くは螺旋状に形成され、前記山部よりも大径の継手部を
一体に備えた合成樹脂管の外側をチューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部で覆ってなる内外面平滑管の製
造方法であって、チューブ状に押し出された合成樹脂製
の覆い部を開閉自在な減圧サイジングダイの内部に導
き、合成樹脂管の山部の外面に接合させ、その後冷却水
槽を通過させながら冷却させることを要旨とするもので
ある。また本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互もしくは螺旋状に形成された本体部に繋がり、
前記山部よりも大径の継手部は山部と谷部が交互もしく
は螺旋状に形成されておらず、本体部の山部および谷部
の内側に位置する内面を構成する層に繋がる層と、本体
部の山部および谷部を構成する層に繋がる中間の層と、
外面を構成する覆い部の層との３層構造部分を備えてい
る内外面平滑管の製造方法であって、チューブ状に押し
出された合成樹脂製の覆い部を開閉自在な減圧サイジン
グダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合さ
せ、その後冷却水槽を通過させながら冷却させることを
要旨とし、さらに本発明は、減圧サイジングダイは合成
樹脂管の山部が通過するときは閉状態となって内面が覆
い部の外面に近接することを要旨とするものである。ま
た本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に繋がり、前記山部
よりも大径の継手部は内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互もしくは螺旋状に形成され、この外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる部
分を備えている内外面平滑管の製造方法であって、チュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部を開閉自在な
減圧サイジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の
外面に接合させ、その後冷却水槽を通過させながら冷却
させ、前記減圧サイジングダイは合成樹脂管の本体部お
よび継手部の山部が通過するときは閉状態となって内面
が覆い部の外面に近接することを要旨とするものであ
る。
に本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に、前記山部よりも
大径の継手部を一体に備えた合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなるこ
とを要旨とするものである。また本発明は、継手部は山
部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成されておらず、本
体部の山部および谷部の内側に位置する内面を構成する
層に繋がる層と、本体部の山部および谷部を構成する層
に繋がる中間の層と、外面を構成する覆い部の層との３
層構造部分を備えていることを要旨とするものである。
また本発明は、継手部は内面が平滑で、外周面に山部と
谷部が交互もしくは螺旋状に形成され、この外側をチュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる
部分を備えていることを要旨とするものである。また本
発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互もし
くは螺旋状に形成され、前記山部よりも大径の継手部を
一体に備えた合成樹脂管の外側をチューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部で覆ってなる内外面平滑管の製
造方法であって、チューブ状に押し出された合成樹脂製
の覆い部を開閉自在な減圧サイジングダイの内部に導
き、合成樹脂管の山部の外面に接合させ、その後冷却水
槽を通過させながら冷却させることを要旨とするもので
ある。また本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互もしくは螺旋状に形成された本体部に繋がり、
前記山部よりも大径の継手部は山部と谷部が交互もしく
は螺旋状に形成されておらず、本体部の山部および谷部
の内側に位置する内面を構成する層に繋がる層と、本体
部の山部および谷部を構成する層に繋がる中間の層と、
外面を構成する覆い部の層との３層構造部分を備えてい
る内外面平滑管の製造方法であって、チューブ状に押し
出された合成樹脂製の覆い部を開閉自在な減圧サイジン
グダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合さ
せ、その後冷却水槽を通過させながら冷却させることを
要旨とし、さらに本発明は、減圧サイジングダイは合成
樹脂管の山部が通過するときは閉状態となって内面が覆
い部の外面に近接することを要旨とするものである。ま
た本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に繋がり、前記山部
よりも大径の継手部は内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互もしくは螺旋状に形成され、この外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる部
分を備えている内外面平滑管の製造方法であって、チュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部を開閉自在な
減圧サイジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の
外面に接合させ、その後冷却水槽を通過させながら冷却
させ、前記減圧サイジングダイは合成樹脂管の本体部お
よび継手部の山部が通過するときは閉状態となって内面
が覆い部の外面に近接することを要旨とするものであ
る。
【０００７】この構成により、内面が平滑で、その外側
に山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成された合成樹
脂管の外側をチューブ状に押し出された合成樹脂製の覆
い部で覆うことにより、前記従来のように合成樹脂帯状
体を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優
れた内外面平滑管を提供することができる。特に、継手
部一体型のものでありながら、チューブ状に押し出され
た合成樹脂製の覆い部を開閉する減圧サイジングダイの
内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させている
ので、押し出された直後の柔らかい覆い部が合成樹脂管
の谷部に大きく垂れて凹入変形しようとするのを、覆い
部の外側から減圧することにより食い止め、覆い部の凹
入変形の小さな製品を得ることができる。さらに、合成
樹脂管の継手部に本体部と同様に山部と谷部が交互もし
くは螺旋状に形成された部分を備えることにより、継手
部の剛性が向上して変形しにくくなるとともに、製造時
において継手部も本体部と同等の冷却が可能となり、生
産性が向上する。
に山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成された合成樹
脂管の外側をチューブ状に押し出された合成樹脂製の覆
い部で覆うことにより、前記従来のように合成樹脂帯状
体を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優
れた内外面平滑管を提供することができる。特に、継手
部一体型のものでありながら、チューブ状に押し出され
た合成樹脂製の覆い部を開閉する減圧サイジングダイの
内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させている
ので、押し出された直後の柔らかい覆い部が合成樹脂管
の谷部に大きく垂れて凹入変形しようとするのを、覆い
部の外側から減圧することにより食い止め、覆い部の凹
入変形の小さな製品を得ることができる。さらに、合成
樹脂管の継手部に本体部と同様に山部と谷部が交互もし
くは螺旋状に形成された部分を備えることにより、継手
部の剛性が向上して変形しにくくなるとともに、製造時
において継手部も本体部と同等の冷却が可能となり、生
産性が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図８に示す
第１の実施の形態について説明すると、１は内面が平滑
で、外周面に山部２と谷部３が螺旋状となるように連続
状態で形成される本体部４を備えるとともに例えば長さ
方向５ｍ間隔おきに本体部４に継手部５が一体に形成さ
れた合成樹脂管で、この合成樹脂管１は押出機６により
チューブ状に押し出される合成樹脂製の覆い部７で全体
が覆われる。前記合成樹脂管１の継手部５には山部２と
谷部３は存在せず、この継手部５の外径は前記山部２の
外径よりも大きくなっている。この外径が大きな継手部
５の外面も前記覆い部７で覆われる。押出機６により押
し出されたチューブ状の覆い部７は減圧サイジングダイ
８の内部に導かれて合成樹脂管１の山部２の外面に当接
して接合されるとともに、前記継手部５の外面にも当接
して接合される。そして、合成樹脂管１の送り速度と覆
い部７の押し出し速度は同じとなるように設定されてい
る。
て、図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図８に示す
第１の実施の形態について説明すると、１は内面が平滑
で、外周面に山部２と谷部３が螺旋状となるように連続
状態で形成される本体部４を備えるとともに例えば長さ
方向５ｍ間隔おきに本体部４に継手部５が一体に形成さ
れた合成樹脂管で、この合成樹脂管１は押出機６により
チューブ状に押し出される合成樹脂製の覆い部７で全体
が覆われる。前記合成樹脂管１の継手部５には山部２と
谷部３は存在せず、この継手部５の外径は前記山部２の
外径よりも大きくなっている。この外径が大きな継手部
５の外面も前記覆い部７で覆われる。押出機６により押
し出されたチューブ状の覆い部７は減圧サイジングダイ
８の内部に導かれて合成樹脂管１の山部２の外面に当接
して接合されるとともに、前記継手部５の外面にも当接
して接合される。そして、合成樹脂管１の送り速度と覆
い部７の押し出し速度は同じとなるように設定されてい
る。
【０００９】ところで、前記減圧サイジングダイ８は前
述のような継手部５を持たない合成樹脂管１に覆い部７
を設ける場合は内径を山部２の外径より僅かに大きく設
定しておけば良いのであるが、本実施の形態においては
合成樹脂管１に本体部４の山部２の外径よりも外径が大
きな継手部５を備えた合成樹脂管１の外面に覆い部７を
設けることから、合成樹脂管１の山部２に対しては閉じ
た状態にあり、継手部５に対しては開いた状態にあるよ
うに制御されるようになっている。さらに詳しくは、前
記減圧サイジングダイ８は合成樹脂管１の送り方向に３
つに分割され、この３つに分割された各減圧サイジング
ダイブロック８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ個別に開状態
と閉状態とに動作するようになっている。そして、前記
各減圧サイジングダイブロック８ａ，８ｂ，８ｃには各
ブロック８ａ，８ｂ，８ｃ内部の空気を抜くために空気
引き抜き手段９が接続されている。この空気引き抜き手
段９は、各減圧サイジングダイブロック８ａ，８ｂ，８
ｃの内面に環状の溝１０が形成され、各溝１０に真空ポ
ンプ（図示せず）に繋がる接続管１１が接続されて構成
されている。１２は前記減圧サイジングダイ８を通過し
た合成樹脂管１および覆い部７を冷却するための冷却水
槽である。前記減圧サイジングダイ８は前記冷却水槽１
２の上手側端部内部に位置しており、この減圧サイジン
グダイ８を通過して覆い部７で覆われる合成樹脂管１は
冷却水槽１２の内部でサポートローラー１３で受けられ
て冷却水槽１２の下手側に移動しながらシャワーノズル
１４から噴射する冷却水で冷却され、冷却水槽１２の下
手側端部から送り出される。
述のような継手部５を持たない合成樹脂管１に覆い部７
を設ける場合は内径を山部２の外径より僅かに大きく設
定しておけば良いのであるが、本実施の形態においては
合成樹脂管１に本体部４の山部２の外径よりも外径が大
きな継手部５を備えた合成樹脂管１の外面に覆い部７を
設けることから、合成樹脂管１の山部２に対しては閉じ
た状態にあり、継手部５に対しては開いた状態にあるよ
うに制御されるようになっている。さらに詳しくは、前
記減圧サイジングダイ８は合成樹脂管１の送り方向に３
つに分割され、この３つに分割された各減圧サイジング
ダイブロック８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ個別に開状態
と閉状態とに動作するようになっている。そして、前記
各減圧サイジングダイブロック８ａ，８ｂ，８ｃには各
ブロック８ａ，８ｂ，８ｃ内部の空気を抜くために空気
引き抜き手段９が接続されている。この空気引き抜き手
段９は、各減圧サイジングダイブロック８ａ，８ｂ，８
ｃの内面に環状の溝１０が形成され、各溝１０に真空ポ
ンプ（図示せず）に繋がる接続管１１が接続されて構成
されている。１２は前記減圧サイジングダイ８を通過し
た合成樹脂管１および覆い部７を冷却するための冷却水
槽である。前記減圧サイジングダイ８は前記冷却水槽１
２の上手側端部内部に位置しており、この減圧サイジン
グダイ８を通過して覆い部７で覆われる合成樹脂管１は
冷却水槽１２の内部でサポートローラー１３で受けられ
て冷却水槽１２の下手側に移動しながらシャワーノズル
１４から噴射する冷却水で冷却され、冷却水槽１２の下
手側端部から送り出される。
【００１０】上記構成において、外周面に山部２と谷部
３が螺旋状となるように連続状態で形成される本体部４
を備えるとともに等間隔おきに継手部５が一体に形成さ
れた合成樹脂管１は所定位置において押出機６によりチ
ューブ状に押し出される合成樹脂製の覆い部７で連続状
態で覆われる。このとき、押出機６から押し出された直
後の覆い部７は前記減圧サイジングダイ８の内部に導か
れて合成樹脂管１の外面に融着される。前記減圧サイジ
ングダイ８は前述のように合成樹脂管１の送り方向に３
つに分割され、この３つに分割された各減圧サイジング
ダイブロック８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ個別に開状態
と閉状態とに動作するようになっており、山部２と山部
２との間の谷部３に覆い部７が垂れ下がるのを防止すべ
く、連続状態で送られる合成樹脂管１の本体部４の山部
２が通過する位置の減圧サイジングダイブロック８ａ，
８ｂ，８ｃはそれぞれ閉状態となって内面が覆い部７の
外面に近接するとともに前記空気引き抜き手段９による
減圧作用により覆い部７を外側に吸引する。なお、合成
樹脂管１の山部２および谷部３以外の部分である大径の
継手部５が通過する位置の減圧サイジングダイブロック
８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ開状態となり、覆い部７か
ら離れる。このように、押し出された直後の覆い部７が
合成樹脂管１の谷部３に大きく垂れて凹入変形しようと
するのを、覆い部７の外側から減圧することにより食い
止め、覆い部７の凹入変形の小さな製品を得ることがで
きる。なお、前記冷却水槽１２の下手側端部から送り出
された製品は継手部５の位置でカットされ、最終的に継
手部５内部にシール用のパッキン１５が挿入される。
３が螺旋状となるように連続状態で形成される本体部４
を備えるとともに等間隔おきに継手部５が一体に形成さ
れた合成樹脂管１は所定位置において押出機６によりチ
ューブ状に押し出される合成樹脂製の覆い部７で連続状
態で覆われる。このとき、押出機６から押し出された直
後の覆い部７は前記減圧サイジングダイ８の内部に導か
れて合成樹脂管１の外面に融着される。前記減圧サイジ
ングダイ８は前述のように合成樹脂管１の送り方向に３
つに分割され、この３つに分割された各減圧サイジング
ダイブロック８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ個別に開状態
と閉状態とに動作するようになっており、山部２と山部
２との間の谷部３に覆い部７が垂れ下がるのを防止すべ
く、連続状態で送られる合成樹脂管１の本体部４の山部
２が通過する位置の減圧サイジングダイブロック８ａ，
８ｂ，８ｃはそれぞれ閉状態となって内面が覆い部７の
外面に近接するとともに前記空気引き抜き手段９による
減圧作用により覆い部７を外側に吸引する。なお、合成
樹脂管１の山部２および谷部３以外の部分である大径の
継手部５が通過する位置の減圧サイジングダイブロック
８ａ，８ｂ，８ｃはそれぞれ開状態となり、覆い部７か
ら離れる。このように、押し出された直後の覆い部７が
合成樹脂管１の谷部３に大きく垂れて凹入変形しようと
するのを、覆い部７の外側から減圧することにより食い
止め、覆い部７の凹入変形の小さな製品を得ることがで
きる。なお、前記冷却水槽１２の下手側端部から送り出
された製品は継手部５の位置でカットされ、最終的に継
手部５内部にシール用のパッキン１５が挿入される。
【００１１】以上のようにして作られた継手部一体型内
外面平滑管の継手部５の断面構造は山部２および谷部３
の内側に位置する内面を構成する層１６に繋がる層１６
ａと山部２および谷部３を構成する層に繋がる中間の層
１７と外面を構成する覆い部７の層との３層構造とな
る。次に、図９に示す第２の実施の形態について説明す
ると、前記第１の実施の形態では継手部５は山部と谷部
が螺旋状に形成された部分を備えておらず、本体部４の
山部２および谷部３の内側に位置する内面を構成する層
１６に繋がる層１６ａと本体部４の山部２および谷部３
を構成する層に繋がる中間の層１７と外面を構成する覆
い部７の層との３層構造部分を備えているのに対し、第
２の実施の形態では継手部５は本体部４の内面を構成す
る層１６に繋がる層１８の外周面に山部１９と谷部２０
が螺旋状に形成され、この外側をチューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部７で覆ってなる部分を備えてお
り、この継手部５と本体部４との繋がり部２１は山部と
谷部を備えておらず、３層構造となっている。
外面平滑管の継手部５の断面構造は山部２および谷部３
の内側に位置する内面を構成する層１６に繋がる層１６
ａと山部２および谷部３を構成する層に繋がる中間の層
１７と外面を構成する覆い部７の層との３層構造とな
る。次に、図９に示す第２の実施の形態について説明す
ると、前記第１の実施の形態では継手部５は山部と谷部
が螺旋状に形成された部分を備えておらず、本体部４の
山部２および谷部３の内側に位置する内面を構成する層
１６に繋がる層１６ａと本体部４の山部２および谷部３
を構成する層に繋がる中間の層１７と外面を構成する覆
い部７の層との３層構造部分を備えているのに対し、第
２の実施の形態では継手部５は本体部４の内面を構成す
る層１６に繋がる層１８の外周面に山部１９と谷部２０
が螺旋状に形成され、この外側をチューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部７で覆ってなる部分を備えてお
り、この継手部５と本体部４との繋がり部２１は山部と
谷部を備えておらず、３層構造となっている。
【００１２】ところで、以上述べた実施の形態では山部
２および谷部３ならびに山部１９と谷部２０は螺旋状と
なるように形成されているが、山部と谷部が繋がらずに
交互に形成された合成樹脂管に対しても同様に実施する
ことができる。
２および谷部３ならびに山部１９と谷部２０は螺旋状と
なるように形成されているが、山部と谷部が繋がらずに
交互に形成された合成樹脂管に対しても同様に実施する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、内面が平
滑で、その外側に山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形
成された合成樹脂管の外側をチューブ状に押し出された
合成樹脂製の覆い部で覆うことにより、前記従来のよう
に合成樹脂帯状体を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製
造作業効率に優れた内外面平滑管を提供することができ
る。特に、継手部一体型のものでありながら、チューブ
状に押し出された合成樹脂製の覆い部を開閉する減圧サ
イジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に
接合させているので、押し出された直後の柔らかい覆い
部が合成樹脂管の谷部に大きく垂れて凹入変形しようと
するのを、覆い部の外側から減圧することにより食い止
め、覆い部の凹入変形の小さな製品を得ることができ
る。さらに、合成樹脂管の継手部に本体部と同様に山部
と谷部が交互もしくは螺旋状に形成された部分を備える
ことにより、継手部の剛性が向上して変形しにくくなる
とともに、製造時において継手部も本体部と同等の冷却
が可能となり、生産性が向上する。
滑で、その外側に山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形
成された合成樹脂管の外側をチューブ状に押し出された
合成樹脂製の覆い部で覆うことにより、前記従来のよう
に合成樹脂帯状体を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製
造作業効率に優れた内外面平滑管を提供することができ
る。特に、継手部一体型のものでありながら、チューブ
状に押し出された合成樹脂製の覆い部を開閉する減圧サ
イジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に
接合させているので、押し出された直後の柔らかい覆い
部が合成樹脂管の谷部に大きく垂れて凹入変形しようと
するのを、覆い部の外側から減圧することにより食い止
め、覆い部の凹入変形の小さな製品を得ることができ
る。さらに、合成樹脂管の継手部に本体部と同様に山部
と谷部が交互もしくは螺旋状に形成された部分を備える
ことにより、継手部の剛性が向上して変形しにくくなる
とともに、製造時において継手部も本体部と同等の冷却
が可能となり、生産性が向上する。
【図1】本発明の第１の実施の形態における内外面平滑
管を製造するための装置の概略断面図である。
管を製造するための装置の概略断面図である。
【図2】同減圧サイジングダイの拡大側面図である。
【図3】同減圧サイジングダイの拡大正面図である。
【図4】同減圧サイジングダイの動作説明図である。
【図5】同冷却水槽の側面図である。
【図6】同冷却水槽の正面図である。
【図7】同冷却水槽から出てきた内外面平滑管の断面図
である。
である。
【図8】同完成した内外面平滑管の断面図である。
【図9】本発明の第２の実施の形態における内外面平滑
管の断面図である。
管の断面図である。
１ 合成樹脂管 ２ 山部 ３ 谷部 ４ 本体部 ５ 継手部 ６ 押出機 ７ 覆い部 ８ 減圧サイジングダイ ８ａ 減圧サイジングダイブロック ８ｂ 減圧サイジングダイブロック ８ｃ 減圧サイジングダイブロック ９ 空気引き抜き手段 １０ 溝 １１ 接続管 １２ 冷却水槽 １３ サポートローラー １４ シャワーノズル １６ 層 １６ａ 層 １７ 層 １８ 層 １９ 山部 ２０ 谷部 ２１ 繋がり部
Claims (7)
- 【請求項1】 内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に、前記山部よりも
大径の継手部を一体に備えた合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなるこ
とを特徴とする内外面平滑管。 - 【請求項2】 継手部は山部と谷部が交互もしくは螺旋状
に形成されておらず、本体部の山部および谷部の内側に
位置する内面を構成する層に繋がる層と、本体部の山部
および谷部を構成する層に繋がる中間の層と、外面を構
成する覆い部の層との３層構造部分を備えていることを
特徴とする請求項１記載の内外面平滑管。 - 【請求項3】 継手部は内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互もしくは螺旋状に形成され、この外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる部
分を備えていることを特徴とする請求項１記載の内外面
平滑管。 - 【請求項4】 内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成され、前記山部よりも大径の継手
部を一体に備えた合成樹脂管の外側をチューブ状に押し
出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる内外面平滑管
の製造方法であって、チューブ状に押し出された合成樹
脂製の覆い部を開閉自在な減圧サイジングダイの内部に
導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させ、その後冷却
水槽を通過させながら冷却させることを特徴とする内外
面平滑管の製造方法。 - 【請求項5】 内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に繋がり、前記山部
よりも大径の継手部は山部と谷部が交互もしくは螺旋状
に形成されておらず、本体部の山部および谷部の内側に
位置する内面を構成する層に繋がる層と、本体部の山部
および谷部を構成する層に繋がる中間の層と、外面を構
成する覆い部の層との３層構造部分を備えている内外面
平滑管の製造方法であって、チューブ状に押し出された
合成樹脂製の覆い部を開閉自在な減圧サイジングダイの
内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させ、その
後冷却水槽を通過させながら冷却させることを特徴とす
る内外面平滑管の製造方法。 - 【請求項6】 減圧サイジングダイは合成樹脂管の山部が
通過するときは閉状態となって内面が覆い部の外面に近
接することを特徴とする請求項５記載の内外面平滑管の
製造方法。 - 【請求項7】 内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された本体部に繋がり、前記山部
よりも大径の継手部は内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互もしくは螺旋状に形成され、この外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる部
分を備えている内外面平滑管の製造方法であって、チュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部を開閉自在な
減圧サイジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の
外面に接合させ、その後冷却水槽を通過させながら冷却
させ、前記減圧サイジングダイは合成樹脂管の本体部お
よび継手部の山部が通過するときは閉状態となって内面
が覆い部の外面に近接することを特徴とする内外面平滑
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35379399A JP2001099365A (ja) | 1999-07-26 | 1999-12-14 | 継手部一体型内外面平滑管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21002199 | 1999-07-26 | ||
| JP11-210021 | 1999-07-26 | ||
| JP35379399A JP2001099365A (ja) | 1999-07-26 | 1999-12-14 | 継手部一体型内外面平滑管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099365A true JP2001099365A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=26517812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35379399A Pending JP2001099365A (ja) | 1999-07-26 | 1999-12-14 | 継手部一体型内外面平滑管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001099365A (ja) |
-
1999
- 1999-12-14 JP JP35379399A patent/JP2001099365A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061101 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080612 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090629 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100209 |