JP2000356285A - 内外面平滑管およびその製造方法 - Google Patents
内外面平滑管およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000356285A JP2000356285A JP11167575A JP16757599A JP2000356285A JP 2000356285 A JP2000356285 A JP 2000356285A JP 11167575 A JP11167575 A JP 11167575A JP 16757599 A JP16757599 A JP 16757599A JP 2000356285 A JP2000356285 A JP 2000356285A
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- Japan
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- synthetic resin
- tube
- smooth
- extruded
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のように合成樹脂帯状体を螺旋状に巻き付
ける場合に比べて製造作業効率に優れた内外面平滑管を
提供する。 【解決手段】内面が平滑で、外周面に山部２と谷部３が
螺旋状に形成された合成樹脂管１の外側をチューブ状に
押し出された合成樹脂製の覆い部５で覆ってなる内外面
平滑管の製造方法であって、チューブ状に押し出された
合成樹脂製の覆い部５を減圧サイジングダイ６の内部に
導き、合成樹脂管１の山部２の外面に接合させ、その後
減圧冷却水槽１０を通過させながら冷却させる。
ける場合に比べて製造作業効率に優れた内外面平滑管を
提供する。 【解決手段】内面が平滑で、外周面に山部２と谷部３が
螺旋状に形成された合成樹脂管１の外側をチューブ状に
押し出された合成樹脂製の覆い部５で覆ってなる内外面
平滑管の製造方法であって、チューブ状に押し出された
合成樹脂製の覆い部５を減圧サイジングダイ６の内部に
導き、合成樹脂管１の山部２の外面に接合させ、その後
減圧冷却水槽１０を通過させながら冷却させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設される
排水管などに使用して内外からの強い圧力に耐性があ
り、また推進工法にも使用できる合成樹脂製の内外面平
滑管およびその製造方法に関するものである。
排水管などに使用して内外からの強い圧力に耐性があ
り、また推進工法にも使用できる合成樹脂製の内外面平
滑管およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば雨水や一般汚水などの
排水のために地中に埋設される排水管として内外からの
強い圧力に耐性があり内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互に形成された合成樹脂製のコルゲート管が知ら
れている。このようなコルゲート管は、外周面に凹凸が
あるため、地中の横穴に押し込む際の抵抗が大きく、作
業が困難であり、しかも外周面に傷がつきやすいという
問題があった。そこで、このような問題を解決すべく、
例えば特開平８−２５８１７７号公報にも開示されてい
るような合成樹脂管が知られている。この特開平８−２
５８１７７号公報に開示されている合成樹脂管は、表面
に螺旋状の中空山部と谷部を有し、内面が平滑な合成樹
脂管の前記山部の外周面を結ぶ想定円周面を合成樹脂帯
状体で覆った外周ほぼ平滑な合成樹脂管において、前記
谷部を覆う部分が、０．１≧ｄ≧０．０１Ｐ（但し、
ｄ；最外周面からの凹み、Ｐ；隣り合う山部の両中心線
間の距離）を満足するように最外表面から凹んでいる構
成となっている。
排水のために地中に埋設される排水管として内外からの
強い圧力に耐性があり内面が平滑で、外周面に山部と谷
部が交互に形成された合成樹脂製のコルゲート管が知ら
れている。このようなコルゲート管は、外周面に凹凸が
あるため、地中の横穴に押し込む際の抵抗が大きく、作
業が困難であり、しかも外周面に傷がつきやすいという
問題があった。そこで、このような問題を解決すべく、
例えば特開平８−２５８１７７号公報にも開示されてい
るような合成樹脂管が知られている。この特開平８−２
５８１７７号公報に開示されている合成樹脂管は、表面
に螺旋状の中空山部と谷部を有し、内面が平滑な合成樹
脂管の前記山部の外周面を結ぶ想定円周面を合成樹脂帯
状体で覆った外周ほぼ平滑な合成樹脂管において、前記
谷部を覆う部分が、０．１≧ｄ≧０．０１Ｐ（但し、
ｄ；最外周面からの凹み、Ｐ；隣り合う山部の両中心線
間の距離）を満足するように最外表面から凹んでいる構
成となっている。
【０００３】しかしながら、かかる特開平８−２５８１
７７号公報に開示されている合成樹脂管は谷部を合成樹
脂帯状体で覆う構成となっていることから、合成樹脂帯
状体を螺旋状に巻き付けており、しかも螺旋状に巻き付
けられた合成樹脂帯状体の端面同志を隙間なく接合させ
ており、その製造作業効率が悪いという問題があった。
７７号公報に開示されている合成樹脂管は谷部を合成樹
脂帯状体で覆う構成となっていることから、合成樹脂帯
状体を螺旋状に巻き付けており、しかも螺旋状に巻き付
けられた合成樹脂帯状体の端面同志を隙間なく接合させ
ており、その製造作業効率が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、前記従来のように合成樹脂帯状体
を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優れ
た内外面平滑管を提供することを目的とするものであ
る。
題を解決するもので、前記従来のように合成樹脂帯状体
を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優れ
た内外面平滑管を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなるこ
とを要旨とするものである。また本発明は、内面が平滑
で、外周面に山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成さ
れた合成樹脂管の外側をチューブ状に押し出された合成
樹脂製の覆い部で覆ってなる内外面平滑管の製造方法で
あって、チューブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部
を減圧サイジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部
の外面に接合させ、その後減圧冷却水槽を通過させなが
ら冷却させることを要旨とするものである。
に本発明は、内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなるこ
とを要旨とするものである。また本発明は、内面が平滑
で、外周面に山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成さ
れた合成樹脂管の外側をチューブ状に押し出された合成
樹脂製の覆い部で覆ってなる内外面平滑管の製造方法で
あって、チューブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部
を減圧サイジングダイの内部に導き、合成樹脂管の山部
の外面に接合させ、その後減圧冷却水槽を通過させなが
ら冷却させることを要旨とするものである。
【０００６】この構成により、外周面に山部と谷部が交
互もしくは螺旋状に形成された合成樹脂管の外側をチュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆うことに
より、前記従来のように合成樹脂帯状体を螺旋状に巻き
付ける場合に比べて製造作業効率に優れた内外面平滑管
を提供することができる。特に、チューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部を減圧サイジングダイの内部に
導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させているので、
押し出された直後の柔らかい覆い部が合成樹脂管の谷部
に大きく垂れて凹入変形しようとするのを、覆い部の外
側から減圧することにより食い止め、覆い部の凹入変形
の小さな製品を得ることができる。
互もしくは螺旋状に形成された合成樹脂管の外側をチュ
ーブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆うことに
より、前記従来のように合成樹脂帯状体を螺旋状に巻き
付ける場合に比べて製造作業効率に優れた内外面平滑管
を提供することができる。特に、チューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部を減圧サイジングダイの内部に
導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させているので、
押し出された直後の柔らかい覆い部が合成樹脂管の谷部
に大きく垂れて凹入変形しようとするのを、覆い部の外
側から減圧することにより食い止め、覆い部の凹入変形
の小さな製品を得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図６において、
１は内面が平滑で、外周面に山部２と谷部３が螺旋状と
なるように形成された合成樹脂管で、この合成樹脂管１
は押出機４によりチューブ状に押し出される合成樹脂製
の覆い部５で全体が覆われる。押出機４により押し出さ
れたチューブ状の覆い部５は減圧サイジングダイ６の内
部に導かれて合成樹脂管１の山部２の外面に当接して接
合される。合成樹脂管１の送り速度と覆い部５の押し出
し速度は同じとなるように設定されている。そして、前
記減圧サイジングダイ６では減圧サイジングダイ６内部
の空気を抜くために空気引き抜き手段７が接続されてい
る。さらに詳しくは、減圧サイジングダイ６には合成樹
脂管１および覆い部５の移動方向に適当間隔おきに内面
に環状の溝８が形成され、各溝８に真空ポンプ（図示せ
ず）に繋がる接続管９が接続されて、空気引き抜き手段
７が構成されている。１０は前記減圧サイジングダイ６
を通過した合成樹脂管１および覆い部５を冷却するため
の冷却水槽で、この冷却水槽１０の内部も真空ポンプ
（図示せず）に接続されて減圧されている。前記減圧サ
イジングダイ６は前記冷却水槽１０の上手側端部内部に
位置しており、この減圧サイジングダイ６を通過して覆
い部５で覆われる合成樹脂管１は冷却水槽１０の内部で
サポートローラー１１で受けられて冷却水槽１０の下手
側に移動しながらシャワーノズル１２から噴射する冷却
水で冷却され、冷却水槽１０の下手側端部から送り出さ
れる。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図６において、
１は内面が平滑で、外周面に山部２と谷部３が螺旋状と
なるように形成された合成樹脂管で、この合成樹脂管１
は押出機４によりチューブ状に押し出される合成樹脂製
の覆い部５で全体が覆われる。押出機４により押し出さ
れたチューブ状の覆い部５は減圧サイジングダイ６の内
部に導かれて合成樹脂管１の山部２の外面に当接して接
合される。合成樹脂管１の送り速度と覆い部５の押し出
し速度は同じとなるように設定されている。そして、前
記減圧サイジングダイ６では減圧サイジングダイ６内部
の空気を抜くために空気引き抜き手段７が接続されてい
る。さらに詳しくは、減圧サイジングダイ６には合成樹
脂管１および覆い部５の移動方向に適当間隔おきに内面
に環状の溝８が形成され、各溝８に真空ポンプ（図示せ
ず）に繋がる接続管９が接続されて、空気引き抜き手段
７が構成されている。１０は前記減圧サイジングダイ６
を通過した合成樹脂管１および覆い部５を冷却するため
の冷却水槽で、この冷却水槽１０の内部も真空ポンプ
（図示せず）に接続されて減圧されている。前記減圧サ
イジングダイ６は前記冷却水槽１０の上手側端部内部に
位置しており、この減圧サイジングダイ６を通過して覆
い部５で覆われる合成樹脂管１は冷却水槽１０の内部で
サポートローラー１１で受けられて冷却水槽１０の下手
側に移動しながらシャワーノズル１２から噴射する冷却
水で冷却され、冷却水槽１０の下手側端部から送り出さ
れる。
【０００８】上記構成において、合成樹脂管１の山部２
の外面に覆い部５が接する位置で減圧サイジングダイ６
の内部を通過することから、押し出された直後の覆い部
５が合成樹脂管１の谷部３に大きく垂れて凹入変形しよ
うとするのを、覆い部５の外側から減圧することにより
食い止め、覆い部５の凹入変形の小さな製品を得ること
ができる。
の外面に覆い部５が接する位置で減圧サイジングダイ６
の内部を通過することから、押し出された直後の覆い部
５が合成樹脂管１の谷部３に大きく垂れて凹入変形しよ
うとするのを、覆い部５の外側から減圧することにより
食い止め、覆い部５の凹入変形の小さな製品を得ること
ができる。
【０００９】ところで、以上述べた実施の形態では合成
樹脂管１の外周面に山部２と谷部３が螺旋状となるよう
に形成されているが、山部と谷部が繋がらずに交互に形
成された合成樹脂管に対しても同様に実施することがで
きる。
樹脂管１の外周面に山部２と谷部３が螺旋状となるよう
に形成されているが、山部と谷部が繋がらずに交互に形
成された合成樹脂管に対しても同様に実施することがで
きる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外周面に
山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成された合成樹脂
管の外側をチューブ状に押し出された合成樹脂製の覆い
部で覆うことにより、前記従来のように合成樹脂帯状体
を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優れ
た内外面平滑管を提供することができる。特に、チュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部を減圧サイジン
グダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合さ
せているので、押し出された直後の柔らかい覆い部が合
成樹脂管の谷部に大きく垂れて凹入変形しようとするの
を、覆い部の外側から減圧することにより食い止め、覆
い部の凹入変形の小さな製品を得ることができる。
山部と谷部が交互もしくは螺旋状に形成された合成樹脂
管の外側をチューブ状に押し出された合成樹脂製の覆い
部で覆うことにより、前記従来のように合成樹脂帯状体
を螺旋状に巻き付ける場合に比べて製造作業効率に優れ
た内外面平滑管を提供することができる。特に、チュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部を減圧サイジン
グダイの内部に導き、合成樹脂管の山部の外面に接合さ
せているので、押し出された直後の柔らかい覆い部が合
成樹脂管の谷部に大きく垂れて凹入変形しようとするの
を、覆い部の外側から減圧することにより食い止め、覆
い部の凹入変形の小さな製品を得ることができる。
【図1】本発明の一実施の形態における内外面平滑管を
製造するための装置の概略断面図である。
製造するための装置の概略断面図である。
【図2】同要部拡大断面図である。
【図3】同減圧サイジングダイの拡大断面図である。
【図4】同冷却水槽の側面図である。
【図5】同冷却水槽の正面図である。
【図6】同作られた内外面平滑管の断面図である。
１ 合成樹脂管 ２ 山部 ３ 谷部 ４ 押出機 ５ 覆い部 ６ 減圧サイジングダイ ７ 空気引き抜き手段 ８ 溝 ９ 接続管 １０ 冷却水槽 １１ サポートローラー １２ シャワーノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 11/11 Ｆ１６Ｌ 11/11 // Ｂ２９Ｋ 101:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 31:60 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD27 3H111 AA01 AA02 BA15 CA41 CB04 CB14 CB23 DA26 DB17 EA04 EA13 EA14 EA18 4F207 AD12 AG03 AG06 AG08 AG18 AG21 AH01 AH43 AK02 KA01 KA17 KB11 KJ05 KK76 KK78 KL58
Claims (2)
- 【請求項1】内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなるこ
とを特徴とする内外面平滑管。 - 【請求項2】内面が平滑で、外周面に山部と谷部が交互
もしくは螺旋状に形成された合成樹脂管の外側をチュー
ブ状に押し出された合成樹脂製の覆い部で覆ってなる内
外面平滑管の製造方法であって、チューブ状に押し出さ
れた合成樹脂製の覆い部を減圧サイジングダイの内部に
導き、合成樹脂管の山部の外面に接合させ、その後減圧
冷却水槽を通過させながら冷却させることを特徴とする
内外面平滑管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167575A JP2000356285A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 内外面平滑管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11167575A JP2000356285A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 内外面平滑管およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000356285A true JP2000356285A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15852297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11167575A Pending JP2000356285A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 内外面平滑管およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000356285A (ja) |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP11167575A patent/JP2000356285A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060531 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080612 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080612 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090519 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090609 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |