JP2001096694A - 透明なポリエステル系成形体 - Google Patents
透明なポリエステル系成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、耐候性、透明性が良好であり、冷間
曲げ加工も可能なポリエステル系成形体を提供する。 【解決手段】 成形基体１の表面に耐候性付与層２を形
成した成形体であって、成形基体１は、ポリシクロヘキ
サンジメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタ
レートとが略４：略６〜略９：略１の重量比で共重合し
たテレフタレート系共重合体に、この共重合体との相溶
性が良く且つこの共重合体よりも耐熱性に優れる高耐熱
性ポリエステル系樹脂を均一に混合した透明な混合樹脂
から成り、耐候性付与層２は、紫外線吸収剤を含有し
た、上記成形基体１との密着性が良い透明なポリエステ
ル系樹脂から成る構成とする。成形基体１に混合された
高耐熱性ポリエステル系樹脂によって耐熱性が向上し、
該樹脂はテレフタレート系共重合体との相溶性が良好で
透明性の低下や白濁を生じることがないので成形体は良
好な透明性(透視性)を有し、且つ、耐候性付与層２によ
って耐候性も向上する。
曲げ加工も可能なポリエステル系成形体を提供する。 【解決手段】 成形基体１の表面に耐候性付与層２を形
成した成形体であって、成形基体１は、ポリシクロヘキ
サンジメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタ
レートとが略４：略６〜略９：略１の重量比で共重合し
たテレフタレート系共重合体に、この共重合体との相溶
性が良く且つこの共重合体よりも耐熱性に優れる高耐熱
性ポリエステル系樹脂を均一に混合した透明な混合樹脂
から成り、耐候性付与層２は、紫外線吸収剤を含有し
た、上記成形基体１との密着性が良い透明なポリエステ
ル系樹脂から成る構成とする。成形基体１に混合された
高耐熱性ポリエステル系樹脂によって耐熱性が向上し、
該樹脂はテレフタレート系共重合体との相溶性が良好で
透明性の低下や白濁を生じることがないので成形体は良
好な透明性(透視性)を有し、且つ、耐候性付与層２によ
って耐候性も向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動販売機
の面板や商品陳列棚の仕切り板などの用途に適した、耐
熱性、耐候性、透明性の良好なポリエステル系成形体に
関する。
の面板や商品陳列棚の仕切り板などの用途に適した、耐
熱性、耐候性、透明性の良好なポリエステル系成形体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）は強度的に優れた樹脂であるが、その厚
みの大きい板状の成形体は透明性（透視性）に劣り、冷
間曲げ加工性も悪いという欠点がある。
ート（ＰＥＴ）は強度的に優れた樹脂であるが、その厚
みの大きい板状の成形体は透明性（透視性）に劣り、冷
間曲げ加工性も悪いという欠点がある。
【０００３】そこで、この欠点を改良するために開発さ
れたものが、ポリエチレンテレフタレートとポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体であ
り、これには、重合成分の重量比が異なるいくつかの種
類がある。
れたものが、ポリエチレンテレフタレートとポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体であ
り、これには、重合成分の重量比が異なるいくつかの種
類がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のポリエチレンテ
レフタレートとポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートとの共重合体は無毒性で、良好な透明性を有し、
冷間曲げ加工の可能な成形体を得ることができる樹脂で
ある。けれども、その成形体は耐熱性や耐候性が悪いた
め、例えば、屋外に設置されることが多い自動販売機の
面板のように、耐熱性や耐候性が要求される用途には採
用し難いという問題があった。
レフタレートとポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートとの共重合体は無毒性で、良好な透明性を有し、
冷間曲げ加工の可能な成形体を得ることができる樹脂で
ある。けれども、その成形体は耐熱性や耐候性が悪いた
め、例えば、屋外に設置されることが多い自動販売機の
面板のように、耐熱性や耐候性が要求される用途には採
用し難いという問題があった。
【０００５】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
で、耐熱性、耐候性、透明性が良好であり、冷間曲げ加
工も可能なポリエステル系成形体を提供することにあ
る。
で、耐熱性、耐候性、透明性が良好であり、冷間曲げ加
工も可能なポリエステル系成形体を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の透明なポリエステル系成形体は、成形基体
の表面に耐候性付与層が形成された成形体であって、上
記成形基体は、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートとポリエチレンテレフタレートとが略４：略６〜
略９：略１の重量比で共重合したテレフタレート系共重
合体に、この共重合体との相溶性が良く且つこの共重合
体よりも耐熱性に優れる高耐熱性ポリエステル系樹脂を
均一に混合した透明な混合樹脂から成り、上記耐候性付
与層は、紫外線吸収剤を含有した、上記混合樹脂との相
溶性が良い透明なポリエステル系樹脂から成る、ことを
特徴とするものである。
め、本発明の透明なポリエステル系成形体は、成形基体
の表面に耐候性付与層が形成された成形体であって、上
記成形基体は、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートとポリエチレンテレフタレートとが略４：略６〜
略９：略１の重量比で共重合したテレフタレート系共重
合体に、この共重合体との相溶性が良く且つこの共重合
体よりも耐熱性に優れる高耐熱性ポリエステル系樹脂を
均一に混合した透明な混合樹脂から成り、上記耐候性付
与層は、紫外線吸収剤を含有した、上記混合樹脂との相
溶性が良い透明なポリエステル系樹脂から成る、ことを
特徴とするものである。
【０００７】本発明のポリエステル系成形体は、成形基
体の混合樹脂中に、その主成分の上記テレフタレート系
共重合体よりも耐熱性に優れる高耐熱性ポリエステル系
樹脂が均一に混合されているため、この成形基体の耐熱
性はテレフタレート系共重合体単独のものよりも向上し
ている。この成形基体は本発明のポリエステル系成形体
の大部分を占めているので、上記のように成形基体の耐
熱性が向上すると、それに伴ってポリエステル系成形体
の耐熱性も当然向上する。
体の混合樹脂中に、その主成分の上記テレフタレート系
共重合体よりも耐熱性に優れる高耐熱性ポリエステル系
樹脂が均一に混合されているため、この成形基体の耐熱
性はテレフタレート系共重合体単独のものよりも向上し
ている。この成形基体は本発明のポリエステル系成形体
の大部分を占めているので、上記のように成形基体の耐
熱性が向上すると、それに伴ってポリエステル系成形体
の耐熱性も当然向上する。
【０００８】高耐熱性ポリエステル系樹脂は、テレフタ
レート系共重合体との相溶性が良いため耐熱性の向上効
果が顕著であり、このような相溶性の良い高耐熱性ポリ
エステル系樹脂を混合しても、成形基体に白濁が生じた
り、透明性（透視性）の実質的な低下を招くことがない
ため、本発明のポリエステル系成形体は、テレフタレー
ト系共重合体単独の成形体と殆ど変わらない良好な透明
性（透視性）を有する。
レート系共重合体との相溶性が良いため耐熱性の向上効
果が顕著であり、このような相溶性の良い高耐熱性ポリ
エステル系樹脂を混合しても、成形基体に白濁が生じた
り、透明性（透視性）の実質的な低下を招くことがない
ため、本発明のポリエステル系成形体は、テレフタレー
ト系共重合体単独の成形体と殆ど変わらない良好な透明
性（透視性）を有する。
【０００９】なお、テレフタレート系共重合体との相溶
性に劣る高耐熱性ポリエステル系樹脂は、これをテレフ
タレート系共重合体に混合しても、耐熱性の向上効果が
少なく、むしろ成形基体が白濁して透明な成形体を得る
ことが難しくなるので、使用することはできない。
性に劣る高耐熱性ポリエステル系樹脂は、これをテレフ
タレート系共重合体に混合しても、耐熱性の向上効果が
少なく、むしろ成形基体が白濁して透明な成形体を得る
ことが難しくなるので、使用することはできない。
【００１０】また、本発明のポリエステル系成形体は、
成形基体の混合樹脂が上記のテレフタレート系共重合体
を主成分とするものであるから、高耐熱性ポリエステル
系樹脂をよほど多量に混合しない限り、冷間曲げ加工が
可能であり、釘打ちしても割れることはない。
成形基体の混合樹脂が上記のテレフタレート系共重合体
を主成分とするものであるから、高耐熱性ポリエステル
系樹脂をよほど多量に混合しない限り、冷間曲げ加工が
可能であり、釘打ちしても割れることはない。
【００１１】更に、本発明のポリエステル系成形体は、
紫外線吸収剤を含有したポリエステル系樹脂から成る耐
候性付与層が成形基体の表面に形成されているので、紫
外線が耐候性付与層中の紫外線吸収剤に吸収されて紫外
線劣化を生じ難く、良好な耐候性を有しており、しか
も、この耐候性付与層のポリエステル系樹脂は成形基体
との密着性が良いため、成形基体から耐候性付与層が剥
離する心配もない。
紫外線吸収剤を含有したポリエステル系樹脂から成る耐
候性付与層が成形基体の表面に形成されているので、紫
外線が耐候性付与層中の紫外線吸収剤に吸収されて紫外
線劣化を生じ難く、良好な耐候性を有しており、しか
も、この耐候性付与層のポリエステル系樹脂は成形基体
との密着性が良いため、成形基体から耐候性付与層が剥
離する心配もない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の具
体的な実施形態を詳述する。
体的な実施形態を詳述する。
【００１３】図１は本発明のポリエステル系成形体の一
実施形態を示す断面図である。
実施形態を示す断面図である。
【００１４】このポリエステル系成形体は、板状の成形
基体１の上側表面に耐候性付与層２を形成した積層板状
の成形体であり、成形基体１は、ポリシクロヘキサンジ
メチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート
が略４：略６〜略９：略１の重量比で共重合したテレフ
タレート系共重合体（以下、テレフタレート系共重合体
Ａと記す）に、高耐熱性ポリエステル系樹脂を均一に混
合した透明な混合樹脂から成るものである。
基体１の上側表面に耐候性付与層２を形成した積層板状
の成形体であり、成形基体１は、ポリシクロヘキサンジ
メチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート
が略４：略６〜略９：略１の重量比で共重合したテレフ
タレート系共重合体（以下、テレフタレート系共重合体
Ａと記す）に、高耐熱性ポリエステル系樹脂を均一に混
合した透明な混合樹脂から成るものである。
【００１５】より好ましく使用されるテレフタレート系
共重合体Ａは、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートとポリエチレンテレフタレートが略５：略５〜略
８：略２の重量比で共重合したものであり、この実施形
態においてはポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートが略７：略３の重量
比で共重合したテレフタレート系共重合体Ａが使用され
ている。
共重合体Ａは、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタ
レートとポリエチレンテレフタレートが略５：略５〜略
８：略２の重量比で共重合したものであり、この実施形
態においてはポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートが略７：略３の重量
比で共重合したテレフタレート系共重合体Ａが使用され
ている。
【００１６】後述するように、ポリシクロヘキサンジメ
チレンテレフタレートの占める重量比率が小さくて略４
を下回り、ポリエチレンテレフタレートの占める重量比
率が大きくて略６を越える共重合体となると、高耐熱性
ポリエステル系樹脂との相溶性が悪いので、耐熱性向上
が少なく、白濁して透明性が損なわれる。また、逆にポ
リシクロヘキサンジメチレンテレフタレートの占める重
量比率が大きくて略９を越え、ポリエチレンテレフタレ
ートの占める重量比率が小さくて略１を下回る共重合体
になると、結晶性が高くなり、透明性の低下、冷間曲げ
加工による白化等が生じると共に、コストアップにもつ
ながる。
チレンテレフタレートの占める重量比率が小さくて略４
を下回り、ポリエチレンテレフタレートの占める重量比
率が大きくて略６を越える共重合体となると、高耐熱性
ポリエステル系樹脂との相溶性が悪いので、耐熱性向上
が少なく、白濁して透明性が損なわれる。また、逆にポ
リシクロヘキサンジメチレンテレフタレートの占める重
量比率が大きくて略９を越え、ポリエチレンテレフタレ
ートの占める重量比率が小さくて略１を下回る共重合体
になると、結晶性が高くなり、透明性の低下、冷間曲げ
加工による白化等が生じると共に、コストアップにもつ
ながる。
【００１７】高耐熱性ポリエステル系樹脂は、上記テレ
フタレート系共重合体Ａとの相溶性が良く、且つ、テレ
フタレート系共重合体Ａよりも耐熱性が良いものである
ことが必要であり、例えば、ポリカーボネートやポリア
リレートが好ましく使用される。これらは単独で使用し
てもよく、混合して使用してもよい。上記テレフタレー
ト系共重合体Ａよりも耐熱性が悪いポリエステル系樹脂
は、テレフタレート系共重合体Ａに混合しても耐熱性が
低下するだけであるから使用不可能であり、また、テレ
フタレート系共重合体Ａとの相溶性が悪い高耐熱性ポリ
エステル系樹脂も、前述したように耐熱性の向上効果が
少なく、むしろ成形基体が白濁して透明な成形体を得る
ことが難しくなるので、使用することはできない。
フタレート系共重合体Ａとの相溶性が良く、且つ、テレ
フタレート系共重合体Ａよりも耐熱性が良いものである
ことが必要であり、例えば、ポリカーボネートやポリア
リレートが好ましく使用される。これらは単独で使用し
てもよく、混合して使用してもよい。上記テレフタレー
ト系共重合体Ａよりも耐熱性が悪いポリエステル系樹脂
は、テレフタレート系共重合体Ａに混合しても耐熱性が
低下するだけであるから使用不可能であり、また、テレ
フタレート系共重合体Ａとの相溶性が悪い高耐熱性ポリ
エステル系樹脂も、前述したように耐熱性の向上効果が
少なく、むしろ成形基体が白濁して透明な成形体を得る
ことが難しくなるので、使用することはできない。
【００１８】上記テレフタレート系共重合体Ａよりもポ
リシクロヘキサンジメチレンテレフタレートの占める比
率が小さく、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートが略４未満：略６以
上（但し略６は含まない）の重量比で共重合したテレフ
タレート系共重合体（以下、テレフタレート系重合体Ｂ
と記す）は、これと相溶性の良い高耐熱性ポリエステル
系樹脂が見当たらず、例えば上記のポリカーボネート等
の高耐熱性ポリエステル系樹脂を配合しても耐熱性の向
上が僅かであり、強く白濁して透明性が損なわれるの
で、成形基体１の主成分樹脂として使用不可能である。
リシクロヘキサンジメチレンテレフタレートの占める比
率が小さく、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートが略４未満：略６以
上（但し略６は含まない）の重量比で共重合したテレフ
タレート系共重合体（以下、テレフタレート系重合体Ｂ
と記す）は、これと相溶性の良い高耐熱性ポリエステル
系樹脂が見当たらず、例えば上記のポリカーボネート等
の高耐熱性ポリエステル系樹脂を配合しても耐熱性の向
上が僅かであり、強く白濁して透明性が損なわれるの
で、成形基体１の主成分樹脂として使用不可能である。
【００１９】成形基体１の混合樹脂は、９０〜４０重量
％のテレフタレート系共重合体Ａに１０〜６０重量％の
高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合したものが好ましく
使用される。テレフタレート系共重合体Ａが９０重量％
を越え、高耐熱性ポリエステル系樹脂が１０重量％を下
回ると、耐熱性の向上が不充分になり、高耐熱性ポリエ
ステル系樹脂が６０重量％を越え、テレフタレート系共
重合体Ａが４０重量％を下回ると、成形体（成形基体
１）の冷間曲げ加工や釘打ちが困難になる。テレフタレ
ート系共重合体Ａと高耐熱性ポリエステル系樹脂とのよ
り好ましい混合割合は、テレフタレート系共重合体Ａが
７０〜５０重量％、高耐熱性ポリエステル系樹脂が３０
〜５０重量％である。
％のテレフタレート系共重合体Ａに１０〜６０重量％の
高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合したものが好ましく
使用される。テレフタレート系共重合体Ａが９０重量％
を越え、高耐熱性ポリエステル系樹脂が１０重量％を下
回ると、耐熱性の向上が不充分になり、高耐熱性ポリエ
ステル系樹脂が６０重量％を越え、テレフタレート系共
重合体Ａが４０重量％を下回ると、成形体（成形基体
１）の冷間曲げ加工や釘打ちが困難になる。テレフタレ
ート系共重合体Ａと高耐熱性ポリエステル系樹脂とのよ
り好ましい混合割合は、テレフタレート系共重合体Ａが
７０〜５０重量％、高耐熱性ポリエステル系樹脂が３０
〜５０重量％である。
【００２０】一方、耐候性付与層２は、紫外線吸収剤を
含有した透明なポリエステル系樹脂から成るもので、ポ
リエステル系樹脂としては、上記成形基体１との密着性
が良い、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレートと
ポリエチレンテレフタレートとの共重合体（テレフタレ
ート系共重合体Ａやテレフタレート系共重合体Ｂ）、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
リレート等が単独で又は二種以上混合して使用される。
このような密着性の良いポリエステル系樹脂で耐候性付
与層２を形成すると、成形基体１から耐候性付与層２が
剥離する心配が解消される。
含有した透明なポリエステル系樹脂から成るもので、ポ
リエステル系樹脂としては、上記成形基体１との密着性
が良い、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレートと
ポリエチレンテレフタレートとの共重合体（テレフタレ
ート系共重合体Ａやテレフタレート系共重合体Ｂ）、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
リレート等が単独で又は二種以上混合して使用される。
このような密着性の良いポリエステル系樹脂で耐候性付
与層２を形成すると、成形基体１から耐候性付与層２が
剥離する心配が解消される。
【００２１】この耐候性付与層２の紫外線吸収剤の含有
量は、ポリエステル系樹脂１００重量部に対し０．１〜
２０重量部の範囲とすることが好ましい。紫外線吸収剤
が０．１重量部未満では、紫外線吸収能が不足するため
充分な耐候性を付与することが難しくなり、一方、２０
重量部より多く含有させても、それに見合うだけの耐候
性向上効果が得られず、むしろシーティングが困難にな
る等の不都合が生ずるようになる。
量は、ポリエステル系樹脂１００重量部に対し０．１〜
２０重量部の範囲とすることが好ましい。紫外線吸収剤
が０．１重量部未満では、紫外線吸収能が不足するため
充分な耐候性を付与することが難しくなり、一方、２０
重量部より多く含有させても、それに見合うだけの耐候
性向上効果が得られず、むしろシーティングが困難にな
る等の不都合が生ずるようになる。
【００２２】紫外線吸収剤は、ポリエステル系樹脂と反
応するものも、一般的な添加型のものも使用可能である
が、ポリエステル系樹脂と反応する紫外線吸収剤は、該
樹脂のポリマー分子と結合して固定化され、経時的にブ
リードアウトや揮散することなく紫外線吸収能を持続で
きる利点があるので有利である。
応するものも、一般的な添加型のものも使用可能である
が、ポリエステル系樹脂と反応する紫外線吸収剤は、該
樹脂のポリマー分子と結合して固定化され、経時的にブ
リードアウトや揮散することなく紫外線吸収能を持続で
きる利点があるので有利である。
【００２３】反応型の紫外線吸収剤としては、官能性の
水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エステル結合のい
ずれか一種又は二種以上を持つベンゾトリアゾール系又
はベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、例えば、２，２′
−メチレンビス−［４−（ヒドロキシエチル）−６−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール）−２−イル］フェノー
ル、２，２′−メチレンビス−［３−（カルボキシ）−
６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール）−２−イル］フェノ
ール、２−ヒドロキシ−４−（２′−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン−
４−オキシ酢酸などが使用される。このような反応型の
紫外線吸収剤は、官能性の水酸基を持つものではアルコ
リシス反応、カルボキシル基を持つものではアシドリシ
ス反応、アミノ基を持つものではアミノリシス反応、エ
ステル結合を持つものではエステル交換反応をおこし、
アルコリシス反応、アシドリシス反応、エステル交換反
応の場合は紫外線吸収剤がポリマー分子とエステル結合
して固定化され、アミノリシス反応の場合は紫外線吸収
剤がポリマー分子とアミド結合して固定化される。
水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エステル結合のい
ずれか一種又は二種以上を持つベンゾトリアゾール系又
はベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、例えば、２，２′
−メチレンビス−［４−（ヒドロキシエチル）−６−
（２Ｈ−ベンゾトリアゾール）−２−イル］フェノー
ル、２，２′−メチレンビス−［３−（カルボキシ）−
６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール）−２−イル］フェノ
ール、２−ヒドロキシ−４−（２′−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゾフェノン、２−ヒドロキシベンゾフェノン−
４−オキシ酢酸などが使用される。このような反応型の
紫外線吸収剤は、官能性の水酸基を持つものではアルコ
リシス反応、カルボキシル基を持つものではアシドリシ
ス反応、アミノ基を持つものではアミノリシス反応、エ
ステル結合を持つものではエステル交換反応をおこし、
アルコリシス反応、アシドリシス反応、エステル交換反
応の場合は紫外線吸収剤がポリマー分子とエステル結合
して固定化され、アミノリシス反応の場合は紫外線吸収
剤がポリマー分子とアミド結合して固定化される。
【００２４】また、一般的な添加型の紫外線吸収剤とし
ては、上記の官能基やエステル結合を持たない市販のト
リアジン系又はトリアゾール系の紫外線吸収剤、例え
ば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジ
ン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール
などのトリアジン系紫外線吸収剤や、２−（５−メチル
−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールなどの
トリアゾール系紫外線吸収剤などが使用される。
ては、上記の官能基やエステル結合を持たない市販のト
リアジン系又はトリアゾール系の紫外線吸収剤、例え
ば、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジ
ン−２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノール
などのトリアジン系紫外線吸収剤や、２−（５−メチル
−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾールなどの
トリアゾール系紫外線吸収剤などが使用される。
【００２５】尚、上記の反応型又は添加型の紫外線吸収
剤は成形基体１に少量含有させてもよく、その場合には
成形体の耐候性が更に向上する利点がある。
剤は成形基体１に少量含有させてもよく、その場合には
成形体の耐候性が更に向上する利点がある。
【００２６】成形基体１の厚さや耐候性付与層２の厚さ
は特に限定されないが、実用性等を考慮すると、成形基
体１の厚さを１〜２０ｍｍ程度、耐候性付与層２の厚さ
を５〜２００μｍ程度にするのが良い。成形基体１や耐
候性付与層２を上記の厚さにすると、充分な実用強度と
良好な耐候性を有する成形体が得られる。尚、成形基体
１の更に好ましい厚さは２〜５ｍｍ程度であり、耐候性
付与層２の更に好ましい厚さは２０〜５０μｍ程度であ
る。
は特に限定されないが、実用性等を考慮すると、成形基
体１の厚さを１〜２０ｍｍ程度、耐候性付与層２の厚さ
を５〜２００μｍ程度にするのが良い。成形基体１や耐
候性付与層２を上記の厚さにすると、充分な実用強度と
良好な耐候性を有する成形体が得られる。尚、成形基体
１の更に好ましい厚さは２〜５ｍｍ程度であり、耐候性
付与層２の更に好ましい厚さは２０〜５０μｍ程度であ
る。
【００２７】このように、本発明のポリエステル系成形
体は、成形基体１が大部分を占め、耐候性付与層２は成
形基体１の略１／１００程度の厚さに過ぎないものであ
るから、成形体の耐熱性や透明性の良否は成形基体１に
大きく依存し、成形体の耐熱性や透明性に与える耐候性
付与層２の影響は実質的に無視できるものである。
体は、成形基体１が大部分を占め、耐候性付与層２は成
形基体１の略１／１００程度の厚さに過ぎないものであ
るから、成形体の耐熱性や透明性の良否は成形基体１に
大きく依存し、成形体の耐熱性や透明性に与える耐候性
付与層２の影響は実質的に無視できるものである。
【００２８】このような積層板状のポリエステル系成形
体は、例えば、二層共押出成形法により混合樹脂を板
状に押出して成形基体１を成形すると同時に、その上面
に紫外線吸収剤を含有したポリエステル系樹脂を薄層状
に押出して耐候性付与層２を形成するか、混合樹脂で
押出成形した成形基体１の表面に、紫外線吸収剤を含有
したポリエステル系樹脂フィルムをラミネートして耐候
性付与層２を形成するか、混合樹脂で押出成形した成
形基体１の表面に、紫外線吸収剤を含有したポリエステ
ル系樹脂塗料を塗装（吹付け、ロールコーティング、デ
ィッピング等）して耐候性付与層２を形成する、などの
方法によって製造される。勿論、これらの方法以外にも
射出成形法やその他本発明に適用可能な方法であれば、
いずれの方法を使用してもよい。
体は、例えば、二層共押出成形法により混合樹脂を板
状に押出して成形基体１を成形すると同時に、その上面
に紫外線吸収剤を含有したポリエステル系樹脂を薄層状
に押出して耐候性付与層２を形成するか、混合樹脂で
押出成形した成形基体１の表面に、紫外線吸収剤を含有
したポリエステル系樹脂フィルムをラミネートして耐候
性付与層２を形成するか、混合樹脂で押出成形した成
形基体１の表面に、紫外線吸収剤を含有したポリエステ
ル系樹脂塗料を塗装（吹付け、ロールコーティング、デ
ィッピング等）して耐候性付与層２を形成する、などの
方法によって製造される。勿論、これらの方法以外にも
射出成形法やその他本発明に適用可能な方法であれば、
いずれの方法を使用してもよい。
【００２９】以上のような構成のポリエステル系成形体
は、成形基体１の混合樹脂中に、その主成分のテレフタ
レート系共重合体Ａよりも耐熱性に優れるポリカーボネ
ート等の高耐熱性ポリエステル系樹脂が均一に混合され
ているため、成形基体１の耐熱性はテレフタレート系共
重合体Ａ単独のものよりも向上する。このようにポリエ
ステル系成形体の大部分を占める成形基体１の耐熱性が
向上すると、ポリエステル系成形体の耐熱性は当然向上
する。
は、成形基体１の混合樹脂中に、その主成分のテレフタ
レート系共重合体Ａよりも耐熱性に優れるポリカーボネ
ート等の高耐熱性ポリエステル系樹脂が均一に混合され
ているため、成形基体１の耐熱性はテレフタレート系共
重合体Ａ単独のものよりも向上する。このようにポリエ
ステル系成形体の大部分を占める成形基体１の耐熱性が
向上すると、ポリエステル系成形体の耐熱性は当然向上
する。
【００３０】しかも、混合するポリカーボネート等の高
耐熱性ポリエステル系樹脂はテレフタレート系共重合体
Ａとの相溶性が良いため、耐熱性の向上効果が顕著であ
り、後述する実験のデータに示されるように、テレフタ
レート系共重合体Ａ単独のものに比べて荷重撓み温度が
略２６℃（ポリカーボネートを５０重量％混合した場
合）も上昇する。そして、このように相溶性の良い高耐
熱性ポリエステル系樹脂は、テレフタレート系共重合体
Ａに混合しても白濁が生じたり透明性（透視性）の実質
的な低下を招くことがないので、このポリエステル系成
形体はテレフタレート系重合体Ａ単独の成形体と殆ど変
わらない良好な透明性（透視性）を有する。
耐熱性ポリエステル系樹脂はテレフタレート系共重合体
Ａとの相溶性が良いため、耐熱性の向上効果が顕著であ
り、後述する実験のデータに示されるように、テレフタ
レート系共重合体Ａ単独のものに比べて荷重撓み温度が
略２６℃（ポリカーボネートを５０重量％混合した場
合）も上昇する。そして、このように相溶性の良い高耐
熱性ポリエステル系樹脂は、テレフタレート系共重合体
Ａに混合しても白濁が生じたり透明性（透視性）の実質
的な低下を招くことがないので、このポリエステル系成
形体はテレフタレート系重合体Ａ単独の成形体と殆ど変
わらない良好な透明性（透視性）を有する。
【００３１】また、このポリエステル系成形体は、成形
基体１の混合樹脂がテレフタレート系共重合体Ａを主成
分とするものであるから、高耐熱性ポリエステル系樹脂
をよほど多量に混合しない限り、冷間曲げ加工が可能で
あり、釘打ちしても割れることはない。
基体１の混合樹脂がテレフタレート系共重合体Ａを主成
分とするものであるから、高耐熱性ポリエステル系樹脂
をよほど多量に混合しない限り、冷間曲げ加工が可能で
あり、釘打ちしても割れることはない。
【００３２】そして、この成形基体１の表面には、紫外
線吸収剤を含有したポリエステル系樹脂から成る耐候性
付与層２が形成されているので、成形基体１が紫外線劣
化し難く、また、この耐候性付与層２のポリエステル系
樹脂は成形基体１との密着性が良いため、成形基体１か
ら耐候性付与層２が剥離する心配もない。
線吸収剤を含有したポリエステル系樹脂から成る耐候性
付与層２が形成されているので、成形基体１が紫外線劣
化し難く、また、この耐候性付与層２のポリエステル系
樹脂は成形基体１との密着性が良いため、成形基体１か
ら耐候性付与層２が剥離する心配もない。
【００３３】上述した実施形態のポリエステル系成形体
は、成形基体１の上側表面にのみ耐候性付与層２を形成
しているが、上下両表面に耐候性付与層２を形成しても
勿論よい。また、上述した実施形態では、成形基体１を
板状に成形して積層板状のポリエステル系成形体として
いるが、成形基体１をシート状、管状、棒状、線状、異
形状など種々の形状に成形して、用途に応じた積層形状
のポリエステル成形体を得るようにすればよい。
は、成形基体１の上側表面にのみ耐候性付与層２を形成
しているが、上下両表面に耐候性付与層２を形成しても
勿論よい。また、上述した実施形態では、成形基体１を
板状に成形して積層板状のポリエステル系成形体として
いるが、成形基体１をシート状、管状、棒状、線状、異
形状など種々の形状に成形して、用途に応じた積層形状
のポリエステル成形体を得るようにすればよい。
【００３４】次に、本発明のポリエステル系成形体の効
果を裏付けるために行った実験について説明する。
果を裏付けるために行った実験について説明する。
【００３５】［実験１］テレフタレート系共重合体Ａ単
独の試験片ａ、テレフタレート系共重合体Ａにポリカー
ボネート（以下、ＰＣと記す）をそれぞれ１０重量％、
２０重量％、３０重量％、５０重量％の含有率となるよ
うに混合した混合樹脂の試験片ｂ，ｃ，ｄ，ｅ、テレフ
タレート系共重合体Ｂ単独の試験片ｆ、テレフタレート
系共重合体ＢにＰＣをそれぞれ１０重量％、２０重量
％、３０重量％、５０重量％の含有率となるように混合
した混合樹脂の試験片ｇ，ｈ，ｉ，ｊ、ＰＣ単独の試験
片ｋを作製し、切削により各試験片を１２．７×１２５
×３ｍｍのサイズにそろえた。そして、これらの試験片
ａ〜ｋについて、荷重１８．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度上
昇速度１２０℃／時間の条件下に、荷重撓み温度を測定
する実験を行った。
独の試験片ａ、テレフタレート系共重合体Ａにポリカー
ボネート（以下、ＰＣと記す）をそれぞれ１０重量％、
２０重量％、３０重量％、５０重量％の含有率となるよ
うに混合した混合樹脂の試験片ｂ，ｃ，ｄ，ｅ、テレフ
タレート系共重合体Ｂ単独の試験片ｆ、テレフタレート
系共重合体ＢにＰＣをそれぞれ１０重量％、２０重量
％、３０重量％、５０重量％の含有率となるように混合
した混合樹脂の試験片ｇ，ｈ，ｉ，ｊ、ＰＣ単独の試験
片ｋを作製し、切削により各試験片を１２．７×１２５
×３ｍｍのサイズにそろえた。そして、これらの試験片
ａ〜ｋについて、荷重１８．５ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度上
昇速度１２０℃／時間の条件下に、荷重撓み温度を測定
する実験を行った。
【００３６】その結果、荷重撓み温度は、試験片ａが６
６．３℃、試験片ｂが７０．３℃、試験片ｃが７５．２
℃、試験片ｄが８０．５℃、試験片ｅが９２．２℃、試
験片ｆが６５．３℃、試験片ｇが６７．４℃、試験片ｈ
が６９．８℃、試験片ｉが７１．９℃、試験片ｊが７
８．７℃、試験片ｋが１３４．４℃であった。
６．３℃、試験片ｂが７０．３℃、試験片ｃが７５．２
℃、試験片ｄが８０．５℃、試験片ｅが９２．２℃、試
験片ｆが６５．３℃、試験片ｇが６７．４℃、試験片ｈ
が６９．８℃、試験片ｉが７１．９℃、試験片ｊが７
８．７℃、試験片ｋが１３４．４℃であった。
【００３７】この測定結果に基づき、テレフタレート系
共重合体Ａとテレフタレート系共重合体ＢについてのＰ
Ｃ含有率（重量％）と荷重撓み温度（℃）との関係を示
したものが、図２のグラフである。
共重合体Ａとテレフタレート系共重合体ＢについてのＰ
Ｃ含有率（重量％）と荷重撓み温度（℃）との関係を示
したものが、図２のグラフである。
【００３８】このグラフを見ると、テレフタレート系共
重合体Ａ単独の試験片ａとテレフタレート系共重合体Ｂ
単独の試験片ｆの荷重撓み温度は殆ど変わらず、１℃の
温度差しかないが、テレフタレート系共重合体ＢにＰＣ
を混合した試験片ｇ，ｈ，ｉ，ｊは、ＰＣ含有率が高く
なっても荷重撓み温度の上昇が顕著でなく、ＰＣを５０
重量％含有する試験片ｊでも荷重撓み温度は７８．７℃
であり、テレフタレート系共重合体Ｂ単独の試験片ｆに
比べて略１３℃上昇するに過ぎない。
重合体Ａ単独の試験片ａとテレフタレート系共重合体Ｂ
単独の試験片ｆの荷重撓み温度は殆ど変わらず、１℃の
温度差しかないが、テレフタレート系共重合体ＢにＰＣ
を混合した試験片ｇ，ｈ，ｉ，ｊは、ＰＣ含有率が高く
なっても荷重撓み温度の上昇が顕著でなく、ＰＣを５０
重量％含有する試験片ｊでも荷重撓み温度は７８．７℃
であり、テレフタレート系共重合体Ｂ単独の試験片ｆに
比べて略１３℃上昇するに過ぎない。
【００３９】これに対し、テレフタレート系共重合体Ａ
にＰＣを混合した試験片ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、ＰＣ含有率
が高くなるにつれて荷重撓み温度の上昇が顕著であり、
ＰＣを５０重量％含有する試験片ｅは荷重撓み温度が９
２．２℃まで上昇し、テレフタレート系共重合体Ａ単独
の試験片ａに比べると荷重撓み温度が略２６℃も高くな
り、テレフタレート系共重合体ＢにＰＣを５０重量％含
有する試験片ｊに比べても荷重撓み温度が略１４℃高く
なっている。
にＰＣを混合した試験片ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、ＰＣ含有率
が高くなるにつれて荷重撓み温度の上昇が顕著であり、
ＰＣを５０重量％含有する試験片ｅは荷重撓み温度が９
２．２℃まで上昇し、テレフタレート系共重合体Ａ単独
の試験片ａに比べると荷重撓み温度が略２６℃も高くな
り、テレフタレート系共重合体ＢにＰＣを５０重量％含
有する試験片ｊに比べても荷重撓み温度が略１４℃高く
なっている。
【００４０】このことから、テレフタレート系共重合体
ＡにＰＣ等の高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合した混
合樹脂で成形基体１を成形した本発明のポリエステル系
形成体は、荷重撓み温度の上昇が顕著で大幅に耐熱性が
向上し、テレフタレート系共重合体ＢにＰＣ等を混合し
た混合樹脂で成形基体を成形したものよりも、耐熱性が
遥かに良好であることが分かる。
ＡにＰＣ等の高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合した混
合樹脂で成形基体１を成形した本発明のポリエステル系
形成体は、荷重撓み温度の上昇が顕著で大幅に耐熱性が
向上し、テレフタレート系共重合体ＢにＰＣ等を混合し
た混合樹脂で成形基体を成形したものよりも、耐熱性が
遥かに良好であることが分かる。
【００４１】［実験２］実験１で作製した試験片ａ〜ｋ
を切削により４０×４０×３ｍｍのサイズにそろえ、各
試験片について全光線透過率（Ｔｔ）、拡散光線透過率
（Ｔｄ）、平行光線透過率（Ｔｐ）、ヘーズ（曇り度）
を測定した。その結果を下記の表１及び表２に示す。
を切削により４０×４０×３ｍｍのサイズにそろえ、各
試験片について全光線透過率（Ｔｔ）、拡散光線透過率
（Ｔｄ）、平行光線透過率（Ｔｐ）、ヘーズ（曇り度）
を測定した。その結果を下記の表１及び表２に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】これらの表１、表２を対比すれば、テレフ
タレート系共重合体Ａ単独の試験片ａとテレフタレート
系共重合体Ｂ単独の試験片ｆは、全光線透過率、拡散光
線透過率、平行光線透過率、ヘーズが同程度で、大差の
ない透明性（透視性）を有しているが、テレフタレート
系共重合体ＢにＰＣを混合した試験片ｇ，ｈ，ｉ，ｊ
は、テレフタレート系共重合体ＢとＰＣとの相溶性が悪
いため、ＰＣの割合が多くなるにつれて全光線透過率が
低下するだけでなく、ＰＣの混合によって顕著に白濁
し、ヘーズが極端に増加して透明性（透視性）が損なわ
れる。
タレート系共重合体Ａ単独の試験片ａとテレフタレート
系共重合体Ｂ単独の試験片ｆは、全光線透過率、拡散光
線透過率、平行光線透過率、ヘーズが同程度で、大差の
ない透明性（透視性）を有しているが、テレフタレート
系共重合体ＢにＰＣを混合した試験片ｇ，ｈ，ｉ，ｊ
は、テレフタレート系共重合体ＢとＰＣとの相溶性が悪
いため、ＰＣの割合が多くなるにつれて全光線透過率が
低下するだけでなく、ＰＣの混合によって顕著に白濁
し、ヘーズが極端に増加して透明性（透視性）が損なわ
れる。
【００４５】これに対し、テレフタレート系共重合体Ａ
にＰＣを混合した試験片ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、テレフタレ
ート系共重合体ＡとＰＣとの相溶性が良いため、ＰＣの
割合が増大しても、全光線透過率、拡散光線透過率、平
行光線透過率、ヘーズが殆ど変化せず、テレフタレート
系共重合体Ａ単独の試験片ａと略同程度の良好な透明性
（透視性）を有している。
にＰＣを混合した試験片ｂ，ｃ，ｄ，ｅは、テレフタレ
ート系共重合体ＡとＰＣとの相溶性が良いため、ＰＣの
割合が増大しても、全光線透過率、拡散光線透過率、平
行光線透過率、ヘーズが殆ど変化せず、テレフタレート
系共重合体Ａ単独の試験片ａと略同程度の良好な透明性
（透視性）を有している。
【００４６】このことから、テレフタレート系共重合体
ＡにＰＣ等の高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合した混
合樹脂で成形基体１を成形した本発明のポリエステル系
形成体は、良好な透明性（透視性）を有することが分か
る。
ＡにＰＣ等の高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合した混
合樹脂で成形基体１を成形した本発明のポリエステル系
形成体は、良好な透明性（透視性）を有することが分か
る。
【００４７】［実験３］７０重量％のテレフタレート系
共重合体Ａと３０重量％のＰＣとの混合樹脂で成形した
厚さ３ｍｍの板片の上面に、紫外線吸収剤として前述の
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−
２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノールをＰ
Ｃ１００重量部に対し４重量部の割合で含んだ厚さ４０
μｍの耐候性付与層を形成して、試験片ｍを作製した。
共重合体Ａと３０重量％のＰＣとの混合樹脂で成形した
厚さ３ｍｍの板片の上面に、紫外線吸収剤として前述の
２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−
２−イル）−５−（ヘキシル）オキシ−フェノールをＰ
Ｃ１００重量部に対し４重量部の割合で含んだ厚さ４０
μｍの耐候性付与層を形成して、試験片ｍを作製した。
【００４８】また、７０重量％のテレフタレート系共重
合体Ａと３０重量％のＰＣとの混合樹脂で成形した厚さ
３ｍｍの板片のみから成る試験片ｎと、テレフタレート
系共重合体Ａ単独の厚さ３ｍｍの板片のみから成る試験
片ｏを作製した。
合体Ａと３０重量％のＰＣとの混合樹脂で成形した厚さ
３ｍｍの板片のみから成る試験片ｎと、テレフタレート
系共重合体Ａ単独の厚さ３ｍｍの板片のみから成る試験
片ｏを作製した。
【００４９】そして、これらの試験片ｍ，ｎ，ｏについ
て、メタルウエザオメーターを用いて促進曝露試験を行
い、０時間、９６時間、１９２時間を経過した時点での
黄変度を測定することによって、黄変度の経時変化（Δ
ＹＩ）を調べた。
て、メタルウエザオメーターを用いて促進曝露試験を行
い、０時間、９６時間、１９２時間を経過した時点での
黄変度を測定することによって、黄変度の経時変化（Δ
ＹＩ）を調べた。
【００５０】その結果、試験片ｍは、９６時間後のΔＹ
Ｉが１．０９、１９２時間後のΔＹＩが１．５１であ
り、試験片ｎは、９６時間後のΔＹＩが２６．４、１９
２時間後のΔＹＩが３１．５２であり、試験片ｏは、９
６時間後のΔＹＩが５９．４８、１９２時間後のΔＹＩ
が６７．８１であった。図３は、これらの試験片ｍ，
ｎ，ｏの測定結果に基づいて作成した、促進曝露時間と
ΔＹＩとの関係を示すグラフである。
Ｉが１．０９、１９２時間後のΔＹＩが１．５１であ
り、試験片ｎは、９６時間後のΔＹＩが２６．４、１９
２時間後のΔＹＩが３１．５２であり、試験片ｏは、９
６時間後のΔＹＩが５９．４８、１９２時間後のΔＹＩ
が６７．８１であった。図３は、これらの試験片ｍ，
ｎ，ｏの測定結果に基づいて作成した、促進曝露時間と
ΔＹＩとの関係を示すグラフである。
【００５１】この図３のグラフを見れば、耐候性付与層
を形成していない試験片ｎ，ｏは、その黄変度の増加が
著しいのに対し、耐候性付与層を形成した試験片ｍは、
黄変度の増加が極く僅かであり、耐候性に優れている。
を形成していない試験片ｎ，ｏは、その黄変度の増加が
著しいのに対し、耐候性付与層を形成した試験片ｍは、
黄変度の増加が極く僅かであり、耐候性に優れている。
【００５２】このことから、耐候性付与層２を成形基体
１の表面に形成した本発明のポリエステル系形成体は、
良好な耐候性を有することが分かる。
１の表面に形成した本発明のポリエステル系形成体は、
良好な耐候性を有することが分かる。
【００５３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のポリエステル系成形体は、テレフタレート系共重合体
Ａ単独の成形体やテレフタレート系共重合体Ｂ単独の成
形体よりも耐熱性、耐候性が遥かに良く、テレフタレー
ト系共重合体Ａ単独の成形体と同程度の良好な透明性
（透視性）を有し、冷間曲げ加工や釘打ちもできるとい
った効果を奏する。
のポリエステル系成形体は、テレフタレート系共重合体
Ａ単独の成形体やテレフタレート系共重合体Ｂ単独の成
形体よりも耐熱性、耐候性が遥かに良く、テレフタレー
ト系共重合体Ａ単独の成形体と同程度の良好な透明性
（透視性）を有し、冷間曲げ加工や釘打ちもできるとい
った効果を奏する。
【図１】本発明のポリエステル系成形体の一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】テレフタレート系共重合体Ａとテレフタレート
系共重合体ＢについてのＰＣ含有率と荷重撓み温度との
関係を示すグラフである。
系共重合体ＢについてのＰＣ含有率と荷重撓み温度との
関係を示すグラフである。
【図３】三種類の試験片について促進曝露時間とΔＹＩ
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
１ 成形基体 ２ 耐候性付与層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AK41B AK41J AK41K AK42A AK42B AK43B AK45B AL01A AL01B AL05A AL05B BA02 BA10A BA10B BA16 CA07B GB90 JJ03A JJ03B JL09 JN01A JN01B YY00A YY00B
Claims (6)
- 【請求項１】成形基体の表面に耐候性付与層が形成され
た成形体であって、 上記成形基体は、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレートとポリエチレンテレフタレートとが略４：略６
〜略９：略１の重量比で共重合したテレフタレート系共
重合体に、この共重合体との相溶性が良く且つこの共重
合体よりも耐熱性に優れる高耐熱性ポリエステル系樹脂
を均一に混合した透明な混合樹脂から成り、 上記耐候性付与層は、紫外線吸収剤を含有した、上記成
形基体との密着性が良い透明なポリエステル系樹脂から
成る、 ことを特徴とする透明なポリエステル系成形体。 - 【請求項２】上記成形基体の混合樹脂が、９０〜４０重
量％のテレフタレート系共重合体に１０〜６０重量％の
高耐熱性ポリエステル系樹脂を混合したものである請求
項１に記載のポリエステル系成形体。 - 【請求項３】上記成形基体の混合樹脂に含まれる高耐熱
性ポリエステル系樹脂が、ポリカーボネート、ポリアリ
レートのいずれか単独又は混合物である請求項１又は請
求項２に記載のポリエステル系成形体。 - 【請求項４】上記耐候性付与層の紫外線吸収剤が、ポリ
エステル系樹脂１００重量部に対し０．１〜２０重量部
の割合で含有されている請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載のポリエステル成形体。 - 【請求項５】上記耐候性付与層の紫外線吸収剤がポリエ
ステル系樹脂のポリマー分子と反応して結合している請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載のポリエステル
系成形体。 - 【請求項６】上記耐候性付与層のポリエステル系樹脂
が、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートとポ
リエチレンテレフタレートとの共重合体、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレートの
いずれか単独又は二種以上の混合物である請求項１ない
し請求項５のいずれかに記載のポリエステル系成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28022499A JP4067724B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 透明なポリエステル系成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28022499A JP4067724B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 透明なポリエステル系成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096694A true JP2001096694A (ja) | 2001-04-10 |
| JP4067724B2 JP4067724B2 (ja) | 2008-03-26 |
Family
ID=17622051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28022499A Expired - Fee Related JP4067724B2 (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 透明なポリエステル系成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4067724B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227359A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Mitsubishi Plastics Inc | 太陽電池裏面保護材用ポリエステルフィルム |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP28022499A patent/JP4067724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227359A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Mitsubishi Plastics Inc | 太陽電池裏面保護材用ポリエステルフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4067724B2 (ja) | 2008-03-26 |
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