JP2001096670A - ヒートシール性セロハン - Google Patents
ヒートシール性セロハンInfo
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- JP2001096670A JP2001096670A JP27913899A JP27913899A JP2001096670A JP 2001096670 A JP2001096670 A JP 2001096670A JP 27913899 A JP27913899 A JP 27913899A JP 27913899 A JP27913899 A JP 27913899A JP 2001096670 A JP2001096670 A JP 2001096670A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、食品等の包装材の構成
材料として好適な耐ブロッキング性に優れるヒートシー
ル性セロハンを提供する。 【解決手段】 セロハンを基材とし、該基材の少
なくとも片面にポリエステル系樹脂を主成分とするヒー
トシール層を有するヒートシール性セロハンであって、
ヒートシール層の耐ブロッキング性を示す、ヒートシー
ル層同士を密着させた場合の剥離強度が１００ｇ／１５
ｍｍ幅以下であることを特徴とする耐ブロッキング性に
優れるヒートシール性セロハン。
材料として好適な耐ブロッキング性に優れるヒートシー
ル性セロハンを提供する。 【解決手段】 セロハンを基材とし、該基材の少
なくとも片面にポリエステル系樹脂を主成分とするヒー
トシール層を有するヒートシール性セロハンであって、
ヒートシール層の耐ブロッキング性を示す、ヒートシー
ル層同士を密着させた場合の剥離強度が１００ｇ／１５
ｍｍ幅以下であることを特徴とする耐ブロッキング性に
優れるヒートシール性セロハン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品等の包装材の
構成材料として好適な耐ブロッキング性に優れるヒート
シール性セロハンに関する。
構成材料として好適な耐ブロッキング性に優れるヒート
シール性セロハンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品、特に菓子類や茶葉等を包装
する包装材の構成材料として、セロハンを基材とし、こ
れに塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をコーティングし
た、所謂防湿セロハンや、セロハンを基材とし、これに
塩化ビニリデンをコーティングしたフィルム（Ｋコート
セロハン）が用いられていた。例えば、チューインガム
やキャンデーなどをスティック包装するための包装材
は、防湿セロハン／ポリエチレン／紙／ポリエチレン／
アルミニウム／ホットメルト接着剤等の構成の積層体が
用いられ、防／湿セロハンには、デッドホールド性（折
り曲げ性）、手切れ性、さらに包装材の固着のためヒー
トシール性が要求されている。また、茶葉を収容するた
めの包装材は、一般的に防湿セロハン／ポリエチレン／
アルミニウム／ポリエチレン等の構成の積層体を袋状に
形成したものが用いられ、防湿セロハンには、デッドホ
ールド性とヒートシール性が要求されている。
する包装材の構成材料として、セロハンを基材とし、こ
れに塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をコーティングし
た、所謂防湿セロハンや、セロハンを基材とし、これに
塩化ビニリデンをコーティングしたフィルム（Ｋコート
セロハン）が用いられていた。例えば、チューインガム
やキャンデーなどをスティック包装するための包装材
は、防湿セロハン／ポリエチレン／紙／ポリエチレン／
アルミニウム／ホットメルト接着剤等の構成の積層体が
用いられ、防／湿セロハンには、デッドホールド性（折
り曲げ性）、手切れ性、さらに包装材の固着のためヒー
トシール性が要求されている。また、茶葉を収容するた
めの包装材は、一般的に防湿セロハン／ポリエチレン／
アルミニウム／ポリエチレン等の構成の積層体を袋状に
形成したものが用いられ、防湿セロハンには、デッドホ
ールド性とヒートシール性が要求されている。
【０００３】防湿セロハンやＫコートセロハンは、優れ
たデッドホールド性と手切れ性、さらには且つヒートシ
ール性を有するが、ダイオキシン問題により使用が軽減
される方向にある塩素系樹脂を使用しているという問題
があり、防湿セロハンやＫコートセロハンに替わるフィ
ルムが求められている。この問題点を解決するために、
セロハンに非塩素系のアクリル樹脂をコートしたヒート
シール性セロハンもあるが、これはフィルムのコート面
の耐ブロッキング性に乏しいという問題点があり、デッ
ドホールド性、手切れ性、ヒートシール性、耐ブロッキ
ング性のすべてを満足するものが得られていなかった。
たデッドホールド性と手切れ性、さらには且つヒートシ
ール性を有するが、ダイオキシン問題により使用が軽減
される方向にある塩素系樹脂を使用しているという問題
があり、防湿セロハンやＫコートセロハンに替わるフィ
ルムが求められている。この問題点を解決するために、
セロハンに非塩素系のアクリル樹脂をコートしたヒート
シール性セロハンもあるが、これはフィルムのコート面
の耐ブロッキング性に乏しいという問題点があり、デッ
ドホールド性、手切れ性、ヒートシール性、耐ブロッキ
ング性のすべてを満足するものが得られていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塩素
系樹脂を使用せず、ヒートシール性と耐ブロッキング性
の両方に優れるヒートシール性セロハンを提供すること
に有る。
系樹脂を使用せず、ヒートシール性と耐ブロッキング性
の両方に優れるヒートシール性セロハンを提供すること
に有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、セロハンを基
材とし、該基材の少なくとも片面にポリエステル系樹脂
を主成分とするヒートシール層を有するヒートシール性
セロハンであって、ヒートシール層の耐ブロッキング性
を示す、ヒートシール層同士を密着させた場合の剥離強
度が１００ｇ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とす
る。
材とし、該基材の少なくとも片面にポリエステル系樹脂
を主成分とするヒートシール層を有するヒートシール性
セロハンであって、ヒートシール層の耐ブロッキング性
を示す、ヒートシール層同士を密着させた場合の剥離強
度が１００ｇ／１５ｍｍ幅以下であることを特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において、基材であるセロ
ハンは特に限定されず、通常一般に使用されているセロ
ハンを使用することができる。また、セロハンの厚みも
特に限定されない。
ハンは特に限定されず、通常一般に使用されているセロ
ハンを使用することができる。また、セロハンの厚みも
特に限定されない。
【０００７】本発明において、ヒートシール層は、主と
してポリエステル系樹脂からなる。ヒートシール層を構
成するポリエステル系樹脂の主成分であるポリエステル
としては、例えば、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂等
が挙げられる。このような熱可塑性共重合ポリエステル
樹脂として、具体的には、テレフタル酸やイソフタル酸
などのジカルボン酸や、アジピン酸、セバシン酸などの
脂肪族カルボン酸と、エチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコールなどのジオールとの共重合体などが挙げられ
る。これらは、１種を単独で使用しても、２種以上を混
合して使用しても良い。
してポリエステル系樹脂からなる。ヒートシール層を構
成するポリエステル系樹脂の主成分であるポリエステル
としては、例えば、熱可塑性共重合ポリエステル樹脂等
が挙げられる。このような熱可塑性共重合ポリエステル
樹脂として、具体的には、テレフタル酸やイソフタル酸
などのジカルボン酸や、アジピン酸、セバシン酸などの
脂肪族カルボン酸と、エチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグ
リコールなどのジオールとの共重合体などが挙げられ
る。これらは、１種を単独で使用しても、２種以上を混
合して使用しても良い。
【０００８】ヒートシール層を構成するポリエステル系
樹脂には、基材との密着性を向上させるために、イソシ
アネートなどの硬化剤を配合するのが好ましい。このよ
うなイソシアネートとして特に好ましいのは多官能型イ
ソシアネートである。これらは、１種を単独で使用して
も、２種以上を混合して使用しても良い。硬化剤の配合
量は特に限定されないが、好ましくは、ヒートシール層
を構成するポリエステル１００重量部に対して、１〜３
０重量部であるのが良く、さらに好ましくは２重量部〜
２０重量部である。硬化剤の配合量が１重量部未満では
硬化剤の配合効果が得られず、また３０重量部を超える
とヒートシール開始温度が高くなる。
樹脂には、基材との密着性を向上させるために、イソシ
アネートなどの硬化剤を配合するのが好ましい。このよ
うなイソシアネートとして特に好ましいのは多官能型イ
ソシアネートである。これらは、１種を単独で使用して
も、２種以上を混合して使用しても良い。硬化剤の配合
量は特に限定されないが、好ましくは、ヒートシール層
を構成するポリエステル１００重量部に対して、１〜３
０重量部であるのが良く、さらに好ましくは２重量部〜
２０重量部である。硬化剤の配合量が１重量部未満では
硬化剤の配合効果が得られず、また３０重量部を超える
とヒートシール開始温度が高くなる。
【０００９】ヒートシール層を構成するポリエステル系
樹脂には、耐ブロッキング性をさらに向上させるため
に、アンチブロッキング剤として、ＰＭＭＡ樹脂微粒
子、シリカ微粒子、あるいはアクリル樹脂微粒子から選
ばれる少なくとも１種類の微粒子を配合するのが好まし
い。上記アンチブロッキング剤の配合量は特に限定され
ないが、好ましくはヒートシール層を構成するポリエス
テル１００重量部に対して、０．２〜１重量部、さらに
好ましくは０．３〜０．８重量部であるのがよい。上記
アンチブロッキング剤の配合量が、０．２重量部未満で
あると、上記アンチブロッキング剤の配合効果が得られ
ず、また、１重量部を超えると、ヒートシール性セロハ
ンの透明性が低下する。なお、上記アンチブロッキング
剤は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用しても
良い。
樹脂には、耐ブロッキング性をさらに向上させるため
に、アンチブロッキング剤として、ＰＭＭＡ樹脂微粒
子、シリカ微粒子、あるいはアクリル樹脂微粒子から選
ばれる少なくとも１種類の微粒子を配合するのが好まし
い。上記アンチブロッキング剤の配合量は特に限定され
ないが、好ましくはヒートシール層を構成するポリエス
テル１００重量部に対して、０．２〜１重量部、さらに
好ましくは０．３〜０．８重量部であるのがよい。上記
アンチブロッキング剤の配合量が、０．２重量部未満で
あると、上記アンチブロッキング剤の配合効果が得られ
ず、また、１重量部を超えると、ヒートシール性セロハ
ンの透明性が低下する。なお、上記アンチブロッキング
剤は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用しても
良い。
【００１０】ヒートシール層を構成するポリエステル系
樹脂には、スベリ性および耐ブロッキング性をさらに向
上させるために、スベリ性向上剤およびアンチブロッキ
ング剤として、ワックス類を配合するのが好ましい。ワ
ックス類の種類は特に限定されないが、例えばモンタン
ワックス、アウテアロミドエチルステアレート、飽和脂
肪酸アマイドやシリコン系ワックスなどが挙げられる。
これらは、１種を単独で使用しても、２種以上を混合し
て使用しても良い。ワックス類の配合量は特に限定され
ないが、好ましくはヒートシール層を構成するポリエス
テル１００重量部に対して、０．５〜２重量部、さらに
好ましくは０．５〜１．５重量部であるのがよい。ワッ
クス類の配合量が、０．５重量部未満であると、ワック
ス類の配合効果が得られず、２重量部を超えるとヒート
シール性が低下したり、本発明のヒートシール性セロハ
ンに、印刷等により画像形成する際などの印刷性が低下
しやすい。
樹脂には、スベリ性および耐ブロッキング性をさらに向
上させるために、スベリ性向上剤およびアンチブロッキ
ング剤として、ワックス類を配合するのが好ましい。ワ
ックス類の種類は特に限定されないが、例えばモンタン
ワックス、アウテアロミドエチルステアレート、飽和脂
肪酸アマイドやシリコン系ワックスなどが挙げられる。
これらは、１種を単独で使用しても、２種以上を混合し
て使用しても良い。ワックス類の配合量は特に限定され
ないが、好ましくはヒートシール層を構成するポリエス
テル１００重量部に対して、０．５〜２重量部、さらに
好ましくは０．５〜１．５重量部であるのがよい。ワッ
クス類の配合量が、０．５重量部未満であると、ワック
ス類の配合効果が得られず、２重量部を超えるとヒート
シール性が低下したり、本発明のヒートシール性セロハ
ンに、印刷等により画像形成する際などの印刷性が低下
しやすい。
【００１１】さらに好ましくは、ヒートシール層を構成
するポリエステル系樹脂のガラス転移温度或いは融点が
４０℃以上１２０℃以下、さらに好ましくは、５０℃以
上１００℃以下であるのがよい。ガラス転移温度あるい
は、融点が４０℃未満であると、本発明のヒートシール
性セロハンの耐ブロッキング性が低下しやすく、また、
１２０℃を超えると、ヒートシールが可能な温度領域が
高くなる。
するポリエステル系樹脂のガラス転移温度或いは融点が
４０℃以上１２０℃以下、さらに好ましくは、５０℃以
上１００℃以下であるのがよい。ガラス転移温度あるい
は、融点が４０℃未満であると、本発明のヒートシール
性セロハンの耐ブロッキング性が低下しやすく、また、
１２０℃を超えると、ヒートシールが可能な温度領域が
高くなる。
【００１２】本発明において、ヒートシール層の厚みは
特に限定されないが、好ましくは０．３μｍ以上５μｍ
以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下であ
るのがよい。ヒートシール層が０．３μｍ未満であると
十分なシール強度を得にくく、５μｍを超えるとコスト
的に不利になりやすい。
特に限定されないが、好ましくは０．３μｍ以上５μｍ
以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下であ
るのがよい。ヒートシール層が０．３μｍ未満であると
十分なシール強度を得にくく、５μｍを超えるとコスト
的に不利になりやすい。
【００１３】本発明のヒートシール性セロハンの製造方
法は特に限定されず、基材であるセロハンとヒートシー
ル層を同時に形成しても、基材を別個に成形し、該基材
上にヒートシール層を形成しても良い。具体的には、基
材のセロハンの成形時に共押し出し法等によりヒートシ
ール層を同時に形成する方法、予めフィルム状に成形し
た基材上にヒートシール層をホットメルトコーティング
により形成する方法、予めフィルム状に成形した基材上
に、ヒートシール層の構成成分を溶媒に溶解・分散した
塗液をコーティングすることによりヒートシール層を設
ける方法などが挙げられる。上記のヒートシール層の構
成成分を溶解・分散するための溶媒は、使用する素材に
よって適宜選定すればよいが、基材のセロハンにおける
水分調整の点から有機溶剤を使用するのがよい。なお、
溶剤は混合物であっても良い。また基材や共押し出し時
などのヒートシール層の成形条件や、成形方法、ヒート
シール層を別個に形成する場合の塗布方法や塗布条件は
特に限定されず、通常一般に使用する方法や条件を使用
できる。また、ヒートシール層を形成する前に、基材の
セロハン表面に表面処理を施しても良い。
法は特に限定されず、基材であるセロハンとヒートシー
ル層を同時に形成しても、基材を別個に成形し、該基材
上にヒートシール層を形成しても良い。具体的には、基
材のセロハンの成形時に共押し出し法等によりヒートシ
ール層を同時に形成する方法、予めフィルム状に成形し
た基材上にヒートシール層をホットメルトコーティング
により形成する方法、予めフィルム状に成形した基材上
に、ヒートシール層の構成成分を溶媒に溶解・分散した
塗液をコーティングすることによりヒートシール層を設
ける方法などが挙げられる。上記のヒートシール層の構
成成分を溶解・分散するための溶媒は、使用する素材に
よって適宜選定すればよいが、基材のセロハンにおける
水分調整の点から有機溶剤を使用するのがよい。なお、
溶剤は混合物であっても良い。また基材や共押し出し時
などのヒートシール層の成形条件や、成形方法、ヒート
シール層を別個に形成する場合の塗布方法や塗布条件は
特に限定されず、通常一般に使用する方法や条件を使用
できる。また、ヒートシール層を形成する前に、基材の
セロハン表面に表面処理を施しても良い。
【００１４】本発明において、ヒートシール層は基材の
片面のみに形成されていても、両面に形成されていても
良い。
片面のみに形成されていても、両面に形成されていても
良い。
【００１５】上記ヒートシール層は、好ましくはヒート
シール強度が５０ｇ／１５ｍｍ幅以上であるのがよい。
ヒートシール強度が５０ｇ／１５ｍｍ幅未満であると、
本発明のヒートシール性セロハンを用いた包装材の包装
適性が低下する。
シール強度が５０ｇ／１５ｍｍ幅以上であるのがよい。
ヒートシール強度が５０ｇ／１５ｍｍ幅未満であると、
本発明のヒートシール性セロハンを用いた包装材の包装
適性が低下する。
【００１６】本発明のヒートシール性セロハンは、単独
で包装材として使用可能であるが、他の素材と積層し、
包装材として使用することもできる。他の素材として
は、紙、アルミなどの金属、樹脂フィルム、接着剤等の
一般に包装材に使用されている素材を使用でき、その構
成や積層方法は特に限定されない。また、本発明のヒー
トシール性セロハンには印刷等により着色処理や画像形
成処理を施しても良い。
で包装材として使用可能であるが、他の素材と積層し、
包装材として使用することもできる。他の素材として
は、紙、アルミなどの金属、樹脂フィルム、接着剤等の
一般に包装材に使用されている素材を使用でき、その構
成や積層方法は特に限定されない。また、本発明のヒー
トシール性セロハンには印刷等により着色処理や画像形
成処理を施しても良い。
【００１７】以下に、試験例および実施例を用いて本発
明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。 試験例 １． 試験方法 （１）耐ブロッキング性 実施例１、２、比較例１〜４のフィルムを、６０ｍｍ
（図１（ａ）中ａ）×１２０ｍｍ（図１（ａ）中ｂ）の
２枚の小片に裁断し、図１（ａ）に示すように、小片
（図１（ａ）中１で示される）の端部より２分割した一
方がそれぞれ重なり合うよう、互いのヒートシール層表
面を密着させて２枚の小片を積重し（図１（ａ）中ｃ、
ｄはそれぞれ６０ｍｍ）、重なり合った部分を６０ｍｍ
×６０ｍｍのガラス板（図１（ａ）中２で示される）で
挟んで、さらにガラス板の上に２ｋｇ重の重り（図１
（ａ）中３で示される）を載置して２４時間、４０℃・
９０％ＲＨに放置した。重り及びガラス板を除去した
後、図１（ｂ）に示されるように、小片を１５ｍｍ（図
１（ｂ）中ｆ）幅にカットして試験片を作成した。該試
験片の２枚のフィルムの重なり合っていない方の端部を
引張試験機を用いてそれぞれ反対方向へクロスヘッドス
ピード３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、フィルムが剥離す
るときの強度（剥離強度）を測定した。測定は、試験片
１０サンプルで行い測定値はその平均値とした。
明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。 試験例 １． 試験方法 （１）耐ブロッキング性 実施例１、２、比較例１〜４のフィルムを、６０ｍｍ
（図１（ａ）中ａ）×１２０ｍｍ（図１（ａ）中ｂ）の
２枚の小片に裁断し、図１（ａ）に示すように、小片
（図１（ａ）中１で示される）の端部より２分割した一
方がそれぞれ重なり合うよう、互いのヒートシール層表
面を密着させて２枚の小片を積重し（図１（ａ）中ｃ、
ｄはそれぞれ６０ｍｍ）、重なり合った部分を６０ｍｍ
×６０ｍｍのガラス板（図１（ａ）中２で示される）で
挟んで、さらにガラス板の上に２ｋｇ重の重り（図１
（ａ）中３で示される）を載置して２４時間、４０℃・
９０％ＲＨに放置した。重り及びガラス板を除去した
後、図１（ｂ）に示されるように、小片を１５ｍｍ（図
１（ｂ）中ｆ）幅にカットして試験片を作成した。該試
験片の２枚のフィルムの重なり合っていない方の端部を
引張試験機を用いてそれぞれ反対方向へクロスヘッドス
ピード３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、フィルムが剥離す
るときの強度（剥離強度）を測定した。測定は、試験片
１０サンプルで行い測定値はその平均値とした。
【００１８】（２）ヒートシール強度 実施例１、２、比較例１〜４のフィルムを小片に裁断
し、２枚の小片の互いのヒートシール層表面を密着させ
て、１ｋｇ／ｃｍ2、１５０℃の条件で、ヒートシール
した後、１５ｍｍ幅にカットして試験片を作成した。該
試験片の２枚のフィルムの各端部を引張試験機を用いて
それぞれ反対方向へクロスヘッドスピード３００ｍｍ／
ｍｉｎで引張り、最高強度をヒートシール強度とした。
また、測定は、試験片３サンプルで行い測定値はその平
均値とした。
し、２枚の小片の互いのヒートシール層表面を密着させ
て、１ｋｇ／ｃｍ2、１５０℃の条件で、ヒートシール
した後、１５ｍｍ幅にカットして試験片を作成した。該
試験片の２枚のフィルムの各端部を引張試験機を用いて
それぞれ反対方向へクロスヘッドスピード３００ｍｍ／
ｍｉｎで引張り、最高強度をヒートシール強度とした。
また、測定は、試験片３サンプルで行い測定値はその平
均値とした。
【００１９】２．上記試験（１）、（２）の結果を表１
に示す。
に示す。
【００２０】
【実施例】実施例１ 飽和共重合熱可塑性ポリエステル系樹脂（日本合成化学
（株）製、ポリエスターＴＰ２２０：樹脂ガラス転移温
度＝６５℃）を、トルエンとＭＥＫの混合溶剤（重量
比：トルエン／ＭＥＫ＝１／１）の混合溶剤に固形分濃
度１０ｗｔ％になるように溶解し、イソシアネート（日
本ポリウレタン製、コロネートＬ）を上記ポリエステル
系樹脂１００重量部に対して１５重量部となるよう添加
し、また、アンチブロッキング剤として平均粒径１．５
μｍのアクリル樹脂微粒子（シリコーングラフトアクリ
ル樹脂）を上記ポリエステル系樹脂１００重量部に対し
て０．４重量部となるよう加え、さらにシリコーン系ワ
ックスをポリエステル樹脂１００重量部に対して１重量
部配合した塗液を作成した。♯３００のセロハン（フィ
ルム厚み２０μｍ、フィルム秤量３０ｇ／ｍ2）を基材
として、該基材の片面に上記塗液を乾燥時の塗布量で
０．７ｇ／ｍ2になるように塗布後、乾燥してヒートシ
ール層を形成し、ヒートシール性フィルムを得た。
（株）製、ポリエスターＴＰ２２０：樹脂ガラス転移温
度＝６５℃）を、トルエンとＭＥＫの混合溶剤（重量
比：トルエン／ＭＥＫ＝１／１）の混合溶剤に固形分濃
度１０ｗｔ％になるように溶解し、イソシアネート（日
本ポリウレタン製、コロネートＬ）を上記ポリエステル
系樹脂１００重量部に対して１５重量部となるよう添加
し、また、アンチブロッキング剤として平均粒径１．５
μｍのアクリル樹脂微粒子（シリコーングラフトアクリ
ル樹脂）を上記ポリエステル系樹脂１００重量部に対し
て０．４重量部となるよう加え、さらにシリコーン系ワ
ックスをポリエステル樹脂１００重量部に対して１重量
部配合した塗液を作成した。♯３００のセロハン（フィ
ルム厚み２０μｍ、フィルム秤量３０ｇ／ｍ2）を基材
として、該基材の片面に上記塗液を乾燥時の塗布量で
０．７ｇ／ｍ2になるように塗布後、乾燥してヒートシ
ール層を形成し、ヒートシール性フィルムを得た。
【００２１】実施例２ ヒートシール層の厚みを乾燥時の塗布量で２ｇ／ｍ2に
する以外は実施例１と同様にして、ヒートシール性フィ
ルムを得た。
する以外は実施例１と同様にして、ヒートシール性フィ
ルムを得た。
【００２２】比較例１ ダイセル化学工業（株）製、ＭＨセロハン（防湿セロハ
ン）♯３００を比較例１とした。
ン）♯３００を比較例１とした。
【００２３】比較例２ 二村化学（株）製、ＭＳＴ ＡＺ♯３００を比較例２と
した。
した。
【００２４】比較例３ ヒートシール層を構成するポリエステル系樹脂を、ユニ
チカ製、エリーテル３２３０（樹脂ガラス転移温度＝３
５℃）とする以外は実施例１と同様にして、フィルムを
得た。
チカ製、エリーテル３２３０（樹脂ガラス転移温度＝３
５℃）とする以外は実施例１と同様にして、フィルムを
得た。
【００２５】比較例４ アンチブロッキング剤として平均粒径１．５μｍのアク
リル樹脂微粒子（シリコーングラフトアクリル樹脂）を
配合しない以外は実施例１と同様にして、フィルムを得
た。
リル樹脂微粒子（シリコーングラフトアクリル樹脂）を
配合しない以外は実施例１と同様にして、フィルムを得
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明のヒートシール性セロハンは、ヒ
ートシール層として非塩素系樹脂を用い、且つ耐ブロッ
キング性に優れる。
ートシール層として非塩素系樹脂を用い、且つ耐ブロッ
キング性に優れる。
【図１】図１（ａ）、（ｂ）はブロッキング性評価のた
めの試験片の作成方法を示す図である。
めの試験片の作成方法を示す図である。
１ フィルム ２ ガラス板 ３ 重り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/32 Ｃ０８Ｋ 5/32 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｅ Ｑ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 (Ｃ０８Ｌ 67/02 33:12） 33:12） Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA29 BB51 BB58 BB90 CA01 CA07 4F100 AH03B AJ05A AJ11B AK25B AK41B BA02 BA03 BA06 BA10B BA13 CA17B CA19B DE01B GB15 GB23 JA04B JA05B JA20B JK06 JK06B JK16B JL12B YY00B 4H017 AA04 AA27 AA31 AA35 AA39 AB01 AB13 AC01 AC02 AD06 AE05 4J002 AE033 AE053 BG002 BG062 CF031 CF041 CF051 CF061 CF071 CK031 CP033 DJ017 EP018 ER006 FD146 FD173 FD178 FD202 FD203 FD207 FD208 GF00 GG02
Claims (6)
- 【請求項１】 セロハンを基材とし、該基材の少なくと
も片面にポリエステル系樹脂を主成分とするヒートシー
ル層を有するヒートシール性セロハンであって、ヒート
シール層の耐ブロッキング性を示す、ヒートシール層同
士を密着させた場合の剥離強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅
以下であることを特徴とする耐ブロッキング性に優れる
ヒートシール性セロハン。 - 【請求項２】 ヒートシール層の厚みが０．３μｍ以上
５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のヒー
トシール性セロハン。 - 【請求項３】 ヒートシール性層を主として構成するポ
リエステル系樹脂のガラス転移温度或いは融点が４０℃
以上１２０℃以下であることを特徴とする請求項１また
は２記載の優れたヒートシール性セロハン。 - 【請求項４】 ヒートシール強度が５０ｇ／１５ｍｍ幅
以上であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
一項に記載のヒートシール性セロハン。 - 【請求項５】 ヒートシール層が、ポリエステル１００
重量部に対して、多官能型イソシアネートを１〜３０重
量部、アンチブロッキング剤として、ＰＭＭＡ樹脂微粒
子、シリカ微粒子、あるいはアクリル樹脂微粒子から選
ばれる少なくとも１種類の微粒子を０．２〜１．０重量
部、スベリ性向上剤およびアンチブロッキング剤とし
て、ワックス類を０．５〜２重量部配合した樹脂組成物
からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一
項に記載のヒートシール性セロハン。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の
ヒートシール性セロハンを使用することを特徴とする包
装材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27913899A JP2001096670A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | ヒートシール性セロハン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27913899A JP2001096670A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | ヒートシール性セロハン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096670A true JP2001096670A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17606973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27913899A Pending JP2001096670A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | ヒートシール性セロハン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085377A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 熱可塑性エラストマー組成物を用いる加硫ゴム組成物の接着方法 |
| JP2010508171A (ja) * | 2006-11-01 | 2010-03-18 | デュポン テイジン フィルムス ユーエス リミテッド パートナーシップ | ヒートシール可能な複合ポリエステルフィルム |
| JP2012184357A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Toyo Aluminium Kk | 非吸着性ヒートシール性組成物、非吸着性包装材及び非吸着性包装袋 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27913899A patent/JP2001096670A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085377A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 熱可塑性エラストマー組成物を用いる加硫ゴム組成物の接着方法 |
| JP2010508171A (ja) * | 2006-11-01 | 2010-03-18 | デュポン テイジン フィルムス ユーエス リミテッド パートナーシップ | ヒートシール可能な複合ポリエステルフィルム |
| JP2012184357A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Toyo Aluminium Kk | 非吸着性ヒートシール性組成物、非吸着性包装材及び非吸着性包装袋 |
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