JP2001096326A - 板材加工機 - Google Patents
板材加工機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の大型化を伴うことなく、板材のクロス
スライドからのオーバハングを小さくし、位置決め精度
を確保する。パンチ、シャーリングの複合加工機等に適
用される。 【解決手段】 板材加工機１は、板材加工部２と、この
板材加工部に板材Ｗを送る板材送り手段６とを備える。
板材送り手段６は、前後移動自在なキャリッジ１２と、
このキャリッジに設けられ左右移動自在なクラススライ
ド１３と、このクロススライドに取付けられた複数のワ
ークホルダ２３とよりなる。クロススライド１３は、左
右移動に伴い、端部のワークホルダ２３の取付部位がキ
ャリッジ１２の一端から突出するものとする。加工部２
は、パンチ加工部等の第１の板材加工部３と、シャーリ
ング加工部等の第２の加工部４とを有する。
スライドからのオーバハングを小さくし、位置決め精度
を確保する。パンチ、シャーリングの複合加工機等に適
用される。 【解決手段】 板材加工機１は、板材加工部２と、この
板材加工部に板材Ｗを送る板材送り手段６とを備える。
板材送り手段６は、前後移動自在なキャリッジ１２と、
このキャリッジに設けられ左右移動自在なクラススライ
ド１３と、このクロススライドに取付けられた複数のワ
ークホルダ２３とよりなる。クロススライド１３は、左
右移動に伴い、端部のワークホルダ２３の取付部位がキ
ャリッジ１２の一端から突出するものとする。加工部２
は、パンチ加工部等の第１の板材加工部３と、シャーリ
ング加工部等の第２の加工部４とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板材送り手段で
板材を板材加工部に送って加工する板材加工機に関し、
特に、パンチプレスとシャーリング機の複合加工機等の
ように、加工部を複数持つ板材加工機に関する。
板材を板材加工部に送って加工する板材加工機に関し、
特に、パンチプレスとシャーリング機の複合加工機等の
ように、加工部を複数持つ板材加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチプレスとシャーリング機の
複合機として、図４に示すように、パンチ加工部５１と
シャーリング加工部５２とを並設し、両加工部５１，５
２に対して板材Ｗを送る板材送り手段５３、およびワー
クテーブル５４を共用したものがある。板材送り手段５
３は、加工部５１，５２に対して前後方向に移動自在な
キャリッジ５５と、このキャリッジ５５に設けられ、キ
ャリッジ５５の前後動と直交する左右方向に移動自在な
クロススライド５６と、クロススライド５６に設けられ
た複数のワークホルダ５７とよりなる。パンチ加工部５
１とシャーリング加工部５２とは、クロススライド５６
の移動方向に離れているが、クロススライド５６のスト
ローク中心は、パンチ加工部５１の中心Ｘ1 とされてい
る。
複合機として、図４に示すように、パンチ加工部５１と
シャーリング加工部５２とを並設し、両加工部５１，５
２に対して板材Ｗを送る板材送り手段５３、およびワー
クテーブル５４を共用したものがある。板材送り手段５
３は、加工部５１，５２に対して前後方向に移動自在な
キャリッジ５５と、このキャリッジ５５に設けられ、キ
ャリッジ５５の前後動と直交する左右方向に移動自在な
クロススライド５６と、クロススライド５６に設けられ
た複数のワークホルダ５７とよりなる。パンチ加工部５
１とシャーリング加工部５２とは、クロススライド５６
の移動方向に離れているが、クロススライド５６のスト
ローク中心は、パンチ加工部５１の中心Ｘ1 とされてい
る。
【０００３】このような板材加工機で、板材Ｗの加工を
行う場合、パンチ加工部５１でパンチ加工をした後、シ
ャーリング加工部５２で、そのパンチ加工済みの板材Ｗ
を切断する。板材Ｗの左右方向（Ｘ方向）の寸法が長い
場合、同図（Ｂ）に示すようにクロススライド５６をシ
ャーリング加工部５２側のストローク端まで移動させて
も、ワークホルダ５７に把持された板材Ｗには、シャー
リング加工部５２の切断刃位置Ｘ2 よりもパンチ加工部
５１側に位置する部分Ｗａ（斜線で示す部分）が生じ
る。このような板材部分Ｗａは、そのままでは、シャー
リング加工部５２に届かず、切断加工が行えないため、
通常は、パンチ加工の後、シャーリングの前に、レポジ
ション動作、つまりワークホルダ５６による把持位置を
左右方向（Ｘ方向）に変える動作を行う。レポジション
に際しては、パンチ加工部５１に設けられたレポジショ
ン用パッド５８により板材Ｗをテーブル５４上に押し付
けておき、ワークホルダ５７による把持を解除してクロ
ススライド５６を移動し、再度ワークホルダ５７で把持
することにより行う。このように、レポジションを行う
ことにより、同図（Ｃ）に示すように、クロススライド
５６が移動端まで達した状態で、板材Ｗの全体が切断刃
位置Ｘ2 に達し、板材Ｗの全体のシャーリングが行え
る。
行う場合、パンチ加工部５１でパンチ加工をした後、シ
ャーリング加工部５２で、そのパンチ加工済みの板材Ｗ
を切断する。板材Ｗの左右方向（Ｘ方向）の寸法が長い
場合、同図（Ｂ）に示すようにクロススライド５６をシ
ャーリング加工部５２側のストローク端まで移動させて
も、ワークホルダ５７に把持された板材Ｗには、シャー
リング加工部５２の切断刃位置Ｘ2 よりもパンチ加工部
５１側に位置する部分Ｗａ（斜線で示す部分）が生じ
る。このような板材部分Ｗａは、そのままでは、シャー
リング加工部５２に届かず、切断加工が行えないため、
通常は、パンチ加工の後、シャーリングの前に、レポジ
ション動作、つまりワークホルダ５６による把持位置を
左右方向（Ｘ方向）に変える動作を行う。レポジション
に際しては、パンチ加工部５１に設けられたレポジショ
ン用パッド５８により板材Ｗをテーブル５４上に押し付
けておき、ワークホルダ５７による把持を解除してクロ
ススライド５６を移動し、再度ワークホルダ５７で把持
することにより行う。このように、レポジションを行う
ことにより、同図（Ｃ）に示すように、クロススライド
５６が移動端まで達した状態で、板材Ｗの全体が切断刃
位置Ｘ2 に達し、板材Ｗの全体のシャーリングが行え
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、同図（Ｃ）の
ように、板材Ｗを持ち替えた状態では、板材Ｗのクロス
スライド５６の端部のワークホルダ５７から突出するオ
ーバハング量Ｌが大きくなりすぎる。このようなオーバ
ハング部分は、ワークホルダ５７による把持位置から遠
く離れているため、板材位置の精度が十分に出ない。そ
のため、精度の良いシャーリング加工が行えない。この
対策として、キャリッジ５５を左右方向（Ｘ方向）に長
くし、クロススライド５６のストローク範囲を長くする
ことは、動作上は問題がないが、キャリッジ５５が長く
なるため、装置全体が大型化する。なお、このような板
材Ｗのオーバハングの課題は、複合機に限らず、加工部
が一つの機械においても、長尺の板材を加工する場合に
生じることがある。
ように、板材Ｗを持ち替えた状態では、板材Ｗのクロス
スライド５６の端部のワークホルダ５７から突出するオ
ーバハング量Ｌが大きくなりすぎる。このようなオーバ
ハング部分は、ワークホルダ５７による把持位置から遠
く離れているため、板材位置の精度が十分に出ない。そ
のため、精度の良いシャーリング加工が行えない。この
対策として、キャリッジ５５を左右方向（Ｘ方向）に長
くし、クロススライド５６のストローク範囲を長くする
ことは、動作上は問題がないが、キャリッジ５５が長く
なるため、装置全体が大型化する。なお、このような板
材Ｗのオーバハングの課題は、複合機に限らず、加工部
が一つの機械においても、長尺の板材を加工する場合に
生じることがある。
【０００５】この発明の目的は、装置の大型化を伴うこ
となく、板材のオーバハングを小さくして位置決め精度
を確保できる板材加工機を提供することである。この発
明の他の目的は、複数の加工部を有する複合機におい
て、板材の持ち替えを行っても、板材のオーバハングを
小さくして位置決め精度を確保でき、かつ装置の大型化
を防げるものとすることである。この発明のさらに他の
目的は、第１の加工部における加工が高精度に行えるも
のとすることである。
となく、板材のオーバハングを小さくして位置決め精度
を確保できる板材加工機を提供することである。この発
明の他の目的は、複数の加工部を有する複合機におい
て、板材の持ち替えを行っても、板材のオーバハングを
小さくして位置決め精度を確保でき、かつ装置の大型化
を防げるものとすることである。この発明のさらに他の
目的は、第１の加工部における加工が高精度に行えるも
のとすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の板材加工機
は、板材加工部と、この板材加工部に板材を送る板材送
り手段とを備える。板材送り手段は、板材加工部に対し
て前後方向に移動自在なキャリッジと、このキャリッジ
に設けられ、キャリッジの前後動と直交する左右方向に
移動自在なクロススライドと、このクロススライドに間
隔をおいて設けられた複数のワークホルダとよりなる。
前記クロススライドは、左右移動に伴い、端部のワーク
ホルダの取付部位がキャリッジの一端から突出するもの
とする。この構成によると、クロススライドがキャリッ
ジの一端から突出するまで移動可能であるため、キャリ
ッジを長くすることなく、クロススライドが移動により
対応する範囲を長く得ることができる。そのため、装置
の大型化を伴うことなく、板材のワークホルダによる把
持位置からのオーバハングを小さくし、位置決め精度を
確保できる。
は、板材加工部と、この板材加工部に板材を送る板材送
り手段とを備える。板材送り手段は、板材加工部に対し
て前後方向に移動自在なキャリッジと、このキャリッジ
に設けられ、キャリッジの前後動と直交する左右方向に
移動自在なクロススライドと、このクロススライドに間
隔をおいて設けられた複数のワークホルダとよりなる。
前記クロススライドは、左右移動に伴い、端部のワーク
ホルダの取付部位がキャリッジの一端から突出するもの
とする。この構成によると、クロススライドがキャリッ
ジの一端から突出するまで移動可能であるため、キャリ
ッジを長くすることなく、クロススライドが移動により
対応する範囲を長く得ることができる。そのため、装置
の大型化を伴うことなく、板材のワークホルダによる把
持位置からのオーバハングを小さくし、位置決め精度を
確保できる。
【０００７】この発明において、板材加工部は、左右方
向の間隔をおいてそれぞれ設けた第１および第２の加工
部を有するものであっても良い。また、ワークホルダに
よる板材の把持位置を変更するに際して、板材をテーブ
ル上に押し付ける板材押し付け手段を設けても良い。こ
の構成の場合、左右に離れた板材加工部での加工を可能
とするために、例えば、第１の加工部での加工の後、レ
ポジション動作、つまりクロススライドのワークホルダ
による板材の把持位置の変更を行った後、第２の加工部
による加工が行われる。レポジション動作は、板材押し
付け手段により板材をテーブル上に押し付けておき、ワ
ークホルダによる把持を解除してクロススライドを移動
し、再度ワークホルダで把持することで行われる。この
場合に、第１の加工部での加工時は、例えば、クロスス
ライドの突出側端のワークホルダに板材が達しない位置
関係で、クロススライドの残りの各ワークホルダで板材
を把持しておき、第２の加工部での加工に際するレポジ
ション動作で、突出側端のワークホルダで板材を把持す
るように板材を持ち替える。このようにして、複数の加
工部を有する複合機において、板材の持ち替えを行って
も、板材のオーバハングを小さくして位置決め精度を確
保することができる。また、装置の大型化も不要とでき
る。
向の間隔をおいてそれぞれ設けた第１および第２の加工
部を有するものであっても良い。また、ワークホルダに
よる板材の把持位置を変更するに際して、板材をテーブ
ル上に押し付ける板材押し付け手段を設けても良い。こ
の構成の場合、左右に離れた板材加工部での加工を可能
とするために、例えば、第１の加工部での加工の後、レ
ポジション動作、つまりクロススライドのワークホルダ
による板材の把持位置の変更を行った後、第２の加工部
による加工が行われる。レポジション動作は、板材押し
付け手段により板材をテーブル上に押し付けておき、ワ
ークホルダによる把持を解除してクロススライドを移動
し、再度ワークホルダで把持することで行われる。この
場合に、第１の加工部での加工時は、例えば、クロスス
ライドの突出側端のワークホルダに板材が達しない位置
関係で、クロススライドの残りの各ワークホルダで板材
を把持しておき、第２の加工部での加工に際するレポジ
ション動作で、突出側端のワークホルダで板材を把持す
るように板材を持ち替える。このようにして、複数の加
工部を有する複合機において、板材の持ち替えを行って
も、板材のオーバハングを小さくして位置決め精度を確
保することができる。また、装置の大型化も不要とでき
る。
【０００８】この発明において、上記のように第１，第
２の加工部を有する場合に、クロススライドのストロー
ク中心を、左右方向につき、第１の加工部の中心に略一
致させても良い。このように、クロススライドのストロ
ーク中心を第１の加工部の中心に略一致させると、第１
の加工部で加工を行うときは、板材の持ち替えを行わず
に加工が行える。そのため、持ち替えに伴う精度低下を
伴うことなく加工でき、高精度な加工が行える。
２の加工部を有する場合に、クロススライドのストロー
ク中心を、左右方向につき、第１の加工部の中心に略一
致させても良い。このように、クロススライドのストロ
ーク中心を第１の加工部の中心に略一致させると、第１
の加工部で加工を行うときは、板材の持ち替えを行わず
に加工が行える。そのため、持ち替えに伴う精度低下を
伴うことなく加工でき、高精度な加工が行える。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１〜図
３と共に説明する。この板材加工機１は、第１および第
２の加工部３，４を横並びに設置した板材加工部２と、
ワークテーブル５と、板材送り手段６とを備える。第１
の加工部３はパンチ加工部であり、図２に示すように、
Ｃ型のフレーム８に上下のタレット９Ａ，９Ｂを回転可
能に設置すると共に、所定のパンチ位置Ｐで上タレット
９Ａのパンチ工具を昇降駆動するパンチ駆動機構１０を
設置したものである。フレーム８の下フレーム部には、
その前方に続いて、ワークテーブル５および板材送り手
段６を支持するベッド７が設けられている。フレーム８
の上フレーム部の前端には、レポジションに際して板材
Ｗをワークテーブル５上に押し付ける板材押し付け手段
１１が設置されている。板材押し付け手段１１は、パン
チ位置Ｐの両側に振り分けて２個設置され、各々、下向
きのシリンダ装置等の昇降駆動手段と、この昇降駆動手
段で昇降させられる押えパッドとで構成されている。
３と共に説明する。この板材加工機１は、第１および第
２の加工部３，４を横並びに設置した板材加工部２と、
ワークテーブル５と、板材送り手段６とを備える。第１
の加工部３はパンチ加工部であり、図２に示すように、
Ｃ型のフレーム８に上下のタレット９Ａ，９Ｂを回転可
能に設置すると共に、所定のパンチ位置Ｐで上タレット
９Ａのパンチ工具を昇降駆動するパンチ駆動機構１０を
設置したものである。フレーム８の下フレーム部には、
その前方に続いて、ワークテーブル５および板材送り手
段６を支持するベッド７が設けられている。フレーム８
の上フレーム部の前端には、レポジションに際して板材
Ｗをワークテーブル５上に押し付ける板材押し付け手段
１１が設置されている。板材押し付け手段１１は、パン
チ位置Ｐの両側に振り分けて２個設置され、各々、下向
きのシリンダ装置等の昇降駆動手段と、この昇降駆動手
段で昇降させられる押えパッドとで構成されている。
【００１０】第２の加工部４は、シャーリング加工部で
あり、第１の加工部３のフレーム８とは別のフレーム２
２に設置されていて、上下の刃２０，２１およびその上
刃昇降手段（図示せず）を有する。固定刃である下刃２
１はフレーム２２に固定され、左右方向（Ｘ軸方向）か
ら前後方向（Ｙ軸方向）に向けて屈曲する平面形状を有
する。可動刃である上刃２０は、下刃２１の内側に沿う
Ｌ字形の平面形状とされている。この上刃２０が上下動
して下刃２１と噛み合うことにより、板材Ｗの切断加工
が行われる。
あり、第１の加工部３のフレーム８とは別のフレーム２
２に設置されていて、上下の刃２０，２１およびその上
刃昇降手段（図示せず）を有する。固定刃である下刃２
１はフレーム２２に固定され、左右方向（Ｘ軸方向）か
ら前後方向（Ｙ軸方向）に向けて屈曲する平面形状を有
する。可動刃である上刃２０は、下刃２１の内側に沿う
Ｌ字形の平面形状とされている。この上刃２０が上下動
して下刃２１と噛み合うことにより、板材Ｗの切断加工
が行われる。
【００１１】板材送り手段６は、ワークテーブル５上の
板材Ｗをワークホルダ２３で把持して左右方向（Ｘ軸方
向）および前後方向（Ｙ軸方向）に移動させるものであ
る。板材送り手段６は、板材加工部２に対して前後方向
（Ｙ軸方向）に移動自在なキャリッジ１２と、このキャ
リッジ１２に搭載され、キャリッジ１２の前後動と直交
する左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在なクロススライド
１３と、クロススライド１３に適宜の間隔をおいて取付
けられた複数のワークホルダ２３とで構成される。キャ
リッジ１２は、Ｙ軸サーボモータ１４と、これに直結し
たＹ軸方向の送りねじ１５と、キャリッジ１２に設けら
れ送りねじ１５に噛み合うボールナット１６とで前後に
進退駆動される。クロススライド１３は、キャリッジ１
２の端部に設置したＸ軸サーボモータ１７と、これに直
結したＸ軸方向の送りねじ１８と、クロススライド１３
に設けられ送りねじ１８に噛み合うボールナット１９と
で左右に進退駆動される。
板材Ｗをワークホルダ２３で把持して左右方向（Ｘ軸方
向）および前後方向（Ｙ軸方向）に移動させるものであ
る。板材送り手段６は、板材加工部２に対して前後方向
（Ｙ軸方向）に移動自在なキャリッジ１２と、このキャ
リッジ１２に搭載され、キャリッジ１２の前後動と直交
する左右方向（Ｘ軸方向）に移動自在なクロススライド
１３と、クロススライド１３に適宜の間隔をおいて取付
けられた複数のワークホルダ２３とで構成される。キャ
リッジ１２は、Ｙ軸サーボモータ１４と、これに直結し
たＹ軸方向の送りねじ１５と、キャリッジ１２に設けら
れ送りねじ１５に噛み合うボールナット１６とで前後に
進退駆動される。クロススライド１３は、キャリッジ１
２の端部に設置したＸ軸サーボモータ１７と、これに直
結したＸ軸方向の送りねじ１８と、クロススライド１３
に設けられ送りねじ１８に噛み合うボールナット１９と
で左右に進退駆動される。
【００１２】クロススライド１３は、左右移動に伴い、
端部のワークホルダ２３の取付部位が、キャリッジ１２
の一端から突出するものとされている。クロススライド
１３のストロークの中心Ｏは、左右方向につき、第１の
加工部３の中心であるパンチ位置Ｐに略一致させてあ
る。また、クロススライド１３は、その左右方向の長さ
が、ストローク長よりも長く形成されている。
端部のワークホルダ２３の取付部位が、キャリッジ１２
の一端から突出するものとされている。クロススライド
１３のストロークの中心Ｏは、左右方向につき、第１の
加工部３の中心であるパンチ位置Ｐに略一致させてあ
る。また、クロススライド１３は、その左右方向の長さ
が、ストローク長よりも長く形成されている。
【００１３】上記構成の動作を説明する。板材Ｗは、板
材送り手段６のワークホルダ２３で把持された状態で、
板材送り手段６の駆動によりワークテーブル５上を移動
して先ず第１の加工部３により孔明け加工等のパンチ加
工が行われる。パンチ加工の完了した板材Ｗは、第２の
加工部４に送られ、ここで所望の寸法にシャーリングで
切断加工される。
材送り手段６のワークホルダ２３で把持された状態で、
板材送り手段６の駆動によりワークテーブル５上を移動
して先ず第１の加工部３により孔明け加工等のパンチ加
工が行われる。パンチ加工の完了した板材Ｗは、第２の
加工部４に送られ、ここで所望の寸法にシャーリングで
切断加工される。
【００１４】第１の加工部３での加工の後、第２の加工
部４での加工に先立ち、板材送り手段６による板材Ｗの
把持位置の変更動作、つまりレポジション動作が行われ
る。このレポジション動作は、図３（Ｂ）に示すよう
に、第１の加工部３に設けられた板材押し付け手段１１
で板材Ｗをワークテーブル５上に押し付けておき、ワー
クホルダ２３による把持を解除した後、図３（Ｃ）に示
すようにクロススライド１３を移動させ、再度ワークホ
ルダ２３で把持することにより行う。このときのクロス
スライド１３の移動距離は、第１，第２の加工部３，４
間の左右方向の距離や、板材Ｗの左右方向の寸法等に応
じて、適宜の距離とされる。
部４での加工に先立ち、板材送り手段６による板材Ｗの
把持位置の変更動作、つまりレポジション動作が行われ
る。このレポジション動作は、図３（Ｂ）に示すよう
に、第１の加工部３に設けられた板材押し付け手段１１
で板材Ｗをワークテーブル５上に押し付けておき、ワー
クホルダ２３による把持を解除した後、図３（Ｃ）に示
すようにクロススライド１３を移動させ、再度ワークホ
ルダ２３で把持することにより行う。このときのクロス
スライド１３の移動距離は、第１，第２の加工部３，４
間の左右方向の距離や、板材Ｗの左右方向の寸法等に応
じて、適宜の距離とされる。
【００１５】このように、レポジションを行うことで、
図３（Ｄ）に示すようにクロススライド１３の移動によ
り、そのワークホルダ２３に把持された板材Ｗの全域
を、第２の加工部４で加工可能な位置へ移動させること
ができる。このとき、板材Ｗは、その端部近傍がワーク
ホルダ２３で把持されていて、ワークホルダ２３から横
方向へのオーバハング量が小さいため、板材Ｗを精度良
く板材送り手段６で位置決めすることができ、第２の加
工部４による加工が精度良く行える。
図３（Ｄ）に示すようにクロススライド１３の移動によ
り、そのワークホルダ２３に把持された板材Ｗの全域
を、第２の加工部４で加工可能な位置へ移動させること
ができる。このとき、板材Ｗは、その端部近傍がワーク
ホルダ２３で把持されていて、ワークホルダ２３から横
方向へのオーバハング量が小さいため、板材Ｗを精度良
く板材送り手段６で位置決めすることができ、第２の加
工部４による加工が精度良く行える。
【００１６】また、この板材加工機によると、クロスス
ライド１３のストローク中心Ｏを第１の加工部３の中心
（Ｐ）に略一致させたため、第１の加工部３で加工する
間は、板材寸法がある程度大きくても、板材Ｗの持ち替
えを行わずに加工することができる。そのため、持ち替
えに伴う精度低下を伴うことなく加工でき、高精度な加
工が行える。
ライド１３のストローク中心Ｏを第１の加工部３の中心
（Ｐ）に略一致させたため、第１の加工部３で加工する
間は、板材寸法がある程度大きくても、板材Ｗの持ち替
えを行わずに加工することができる。そのため、持ち替
えに伴う精度低下を伴うことなく加工でき、高精度な加
工が行える。
【００１７】なお、前記実施形態は、第１，第２の加工
部３，４が各々パンチ加工部およびシャーリング加工部
である場合につき説明したが、この発明は、第１，第２
の加工部３，４が他の種々の加工を行う加工部の場合に
も適用できる。また、この発明は、複合機に限らず、例
えば単独のパンチプレス等の板材加工機にも適用するこ
とができる。その場合、左右方向に長い長尺の板材Ｗを
加工するときに、ワークホルダ２３がキャリッジ１２よ
りも突出することで、オーバハングによる精度低下が防
止できる。
部３，４が各々パンチ加工部およびシャーリング加工部
である場合につき説明したが、この発明は、第１，第２
の加工部３，４が他の種々の加工を行う加工部の場合に
も適用できる。また、この発明は、複合機に限らず、例
えば単独のパンチプレス等の板材加工機にも適用するこ
とができる。その場合、左右方向に長い長尺の板材Ｗを
加工するときに、ワークホルダ２３がキャリッジ１２よ
りも突出することで、オーバハングによる精度低下が防
止できる。
【００１８】
【発明の効果】この発明の板材加工機は、クロススライ
ドを、端部のワークホルダの取付部位がキャリッジの一
端から突出するものとしたため、装置の大型化を伴うこ
となく、板材のオーバハングを小さくして位置決め精度
を確保することができる。板材加工部が、左右方向の間
隔をおいてそれぞれ設けた第１および第２の加工部を有
し、ワークホルダによる板材の把持位置を変更するに際
して、板材をテーブル上に押し付ける板材押し付け手段
を設けた場合は、複数の加工部を有する複合機におい
て、板材の持ち替えを行っても、板材のオーバハングを
小さくして位置決め精度を確保でき、かつ装置の大型化
が回避できる。クロススライドのストロークの中心を、
左右方向につき、第１の加工部の中心に略一致させた場
合は、複合加工機でありながら、第１の加工部における
加工が高精度に行える。
ドを、端部のワークホルダの取付部位がキャリッジの一
端から突出するものとしたため、装置の大型化を伴うこ
となく、板材のオーバハングを小さくして位置決め精度
を確保することができる。板材加工部が、左右方向の間
隔をおいてそれぞれ設けた第１および第２の加工部を有
し、ワークホルダによる板材の把持位置を変更するに際
して、板材をテーブル上に押し付ける板材押し付け手段
を設けた場合は、複数の加工部を有する複合機におい
て、板材の持ち替えを行っても、板材のオーバハングを
小さくして位置決め精度を確保でき、かつ装置の大型化
が回避できる。クロススライドのストロークの中心を、
左右方向につき、第１の加工部の中心に略一致させた場
合は、複合加工機でありながら、第１の加工部における
加工が高精度に行える。
【図１】この発明の一実施形態に係る板材加工機の平面
図である。
図である。
【図２】同板材加工機の左側面図である。
【図３】同板材加工機の動作説明図である。
【図４】従来例の動作説明図である。
１…板材加工機 ２…板材加工部 ３…第１の加工部 ４…第２の加工部 ５…テーブル ６…板材送り手段 １１…板材押し付け手段 １２…キャリッジ １３…クロススライド ２３…ワークホルダ Ｗ…板材
Claims (3)
- 【請求項１】 板材加工部と、この板材加工部に板材を
送る板材送り手段とを備え、板材送り手段は、板材加工
部に対して前後方向に移動自在なキャリッジと、このキ
ャリッジに設けられ、キャリッジの前後動と直交する左
右方向に移動自在なクロススライドと、このクロススラ
イドに間隔をおいて設けられた複数のワークホルダとよ
りなり、前記クロススライドは、左右移動に伴い、端部
のワークホルダの取付部位がキャリッジの一端から突出
するものとした板材加工機。 - 【請求項２】 前記板材加工部は、左右方向の間隔をお
いてそれぞれ設けた第１および第２の加工部を有し、ワ
ークホルダによる板材の把持位置を変更するに際して、
板材をテーブル上に押し付ける板材押し付け手段を設け
た請求項１記載の板材加工機。 - 【請求項３】 クロススライドのストロークの中心を、
左右方向につき、第１の加工部の中心に略一致させた請
求項２記載の板材加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27174899A JP2001096326A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 板材加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27174899A JP2001096326A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 板材加工機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096326A true JP2001096326A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17504296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27174899A Pending JP2001096326A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 板材加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018592A (ja) * | 2008-09-02 | 2009-01-29 | Nippon Steel Corp | 廃棄プラスチックの成型方法 |
| CN110270641A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 中山市六六六智能装备有限公司 | 自动推板机构及自动上下料群冲孔装置 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27174899A patent/JP2001096326A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018592A (ja) * | 2008-09-02 | 2009-01-29 | Nippon Steel Corp | 廃棄プラスチックの成型方法 |
| CN110270641A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 中山市六六六智能装备有限公司 | 自动推板机构及自动上下料群冲孔装置 |
| CN110270641B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-01-26 | 中山市六六六智能装备有限公司 | 自动上下料群冲孔装置 |
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