JP2001090483A - 覆工用セグメント、覆工用セグメントの接合構造及び覆工用セグメントの接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、接合されるセグメントどう
しを確実に容易に接合することができ、接合するセグメ
ントどうしがずれていても、それを修復して両セグメン
トを強固に接合することができ、さらに、そのコストが
低廉な覆工用セグメント、覆工用セグメントの接合構造
及び覆工用セグメントの接合方法を提供すること。 【解決手段】 円弧板状をなすセグメント本体２と、こ
のセグメント本体２の周方向に沿う一方の端面２１に、
軸方向に延びるようにして設けられたピン部材４，４Ａ
と、セグメント本体２の周方向に沿う他方の端面２２
に、軸方向に延びるようにして設けられたキャップ部材
６とを備えた構成である。ピン部材４は、セグメント本
体２と周方向に隣接する他のセグメント本体２Ａに同様
にして設けられたピン部材４Ａと結合してなる棒状体４
０に外嵌可能に構成されている。また、ピン部材４にキ
ャップ部材６が外嵌した際に、ピン部材４，４Ａどうし
は互いに引き寄せられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地山を掘削して形
成されたトンネルの内側を筒状に覆工するための覆工用
セグメント、覆工用セグメントの接合構造及び覆工用セ
グメントの接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年におけるトンネル工法は、掘削する
地山を弛めることが少なく、周辺に及ぼす影響が少ない
シールドトンネル掘削工法（以下シールド工法）が一般
的となっている。このシールド工法は、内部にジャッキ
を装備した鋼製円筒状のシールド機を用い、その掘削と
推進によってできた空間に、前記シールド機のテール部
で、掘削された部分を保えるための鋼製または鉄筋コン
クリート製のブロックである円弧板状のセグメントを筒
状に組み立てて、覆工リング（セグメントリング）を形
成し、このリングを軸方向に連設していくことによって
トンネル内壁側を筒状に覆工しながら前進する工法であ
る。

【０００３】このシールド工法におけるセグメント間お
よびリング間どうしの接合構造の一例として、例えば図
１１に示すような特開平６−３４６６９６号に開示の技
術や、図１２に示すような特開平１０−１２１８９２号
公報に開示の技術が知られている。図１１に示す特開平
６−３４６６９６号公報に開示のセグメントの接合構造
では、接合するセグメント８，８Ａのそれぞれの継手部
８１，８１に継手金具８２、８２を設け、この継手金具
８２，８２を重ね合わせて、これらを軸方向に隣接する
セグメント８Ｂのリング継手面８ａに設けられた挟持金
物８２で挟んで固定することにより、セグメント８，８
Ａ間とリング間とを接合するように構成されている。詳
細には、接合するセグメント８，８Ａのそれぞれには、
継手金具８１，８１Ａに隣接して軸方向に凹んだ凹部８
３，８３が形成されており、一方、挟持金物８２には所
定間隔を空けて対向するように設けられている側板部８
２ａ，８２ａが設けられている。そして、セグメント継
手面を突き合わせた状態で、それぞれの凹部８３，８３
に、挟持金具８２の側板部８２ａ，８２ａをそれぞれ挿
入することにより、挟持金物８２を接合するセグメント
８，８Ａのくさびとして機能させ、これらセグメントは
接合されている。

【０００４】また、図１２に示す、特開平１０−１２１
８９２号公報に開示のセグメントの接合構造は、周方向
に隣接して配置し、軸方向に沿う端部９ａ，９ｂを接合
することによりセグメントリングを構成するセグメント
どうしの継手構造である。この図に示すように、接合す
るセグメント９，９Ａの周方向に沿う側端面の近傍のリ
ング継手面９ｃ，９ｃにそれぞれ継手孔９１，９１が設
られ、端部９ａ，９ｂの側端面が突き合わされた状態
で、コ字状の継手部材９２の両側のピン部９３，９３を
トンネル軸方向からそれぞれの継手孔９１，９１に挿入
している。このように、継手部材９２をセグメント９，
９Ａ間に跨らせることにより両セグメント９，９Ａを接
合している。また、セグメント９，９Ａどうしは、トン
ネル軸方向のリング継手面近傍の両リング継手面で継手
部材９２，９２を介して接合されており、この特開平１
０−１２１８９２号公報には、コ字状の継手部材を２つ
合わせた状態、つまり、平行な２本のピン部をそれぞれ
のピン部の突出方向と反対の方向に突出させてＨ型状に
して、セグメントどうしの接合と共にリング間どうしも
接合できるようにした構成が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のセグメントの接合構造にあっては、以下のよ
うな問題点があった。両公報のものとも挟持金物或いは
継手部材を側端面どうしを突き合わせた接合するセグメ
ントのそれぞれに挿入するだけで接合するようにできる
構成となっているため、これら挟持金物或いは継手部材
挿入のための施工誤差を吸収する余裕ができるように構
成されている。よって、これら挟持金物或いは継手部材
を挿入してセグメントを接合しても、これらセグメント
に対し所定の締結力を得ることができず、接合されたセ
グメント端面の止水性が劣るという問題があった。各従
来例で示した構成において、上記問題を解決するために
は、他の箇所で両セグメントを所定の締結力を持って継
手部材により接合する必要があるが、その分、製作コス
トが掛かかることになるだけでなく、製作作業の手間が
かかる。

【０００６】また、この止水性を向上させるためには、
接合部の精度を向上させる必要があるが、精度を向上さ
せるとセグメントの組立誤差を修復することができな
い。この点、上記２つの従来例では、若干の組立誤差を
修復することができるが、接合するセグメントが半径方
向にずれた場合、挟持金物或いは継手部材を一方の凹部
または挿入孔に挿入すると、他方の凹部または挿入孔に
挿入することができず、挟持金物或いは継手部材を取り
付けることができない。よって、セグメントの組立がで
きなくなる可能性が生じる。

【０００７】本発明の課題は、上記事情を鑑みてなされ
たものであり、その目的は、接合されるセグメントどう
しを確実に容易に接合することができ、接合するセグメ
ントどうしがずれていても、それを修復して両セグメン
トを強固に接合することができ、さらに、そのコストが
低廉な覆工用セグメント、覆工用セグメントの接合構造
及び覆工用セグメントの接合方法を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべ
く、請求項１記載の発明は、複数個をトンネルの周方向
及び軸方向に接続することでトンネル内壁側を筒状に覆
工するための覆工用セグメントであって、例えば、図１
〜図４に示すように、円弧板状をなすセグメント本体２
（２Ａ，２Ｂも含む）と、このセグメント本体２の周方
向に沿う一方の端面２１に、軸方向に延びるようにして
設けられた第１継手部材（例えば、ピン部材４，４Ａ
等）と、前記セグメント本体２の周方向に沿う他方の端
面２２に、軸方向に延びるようにして設けられた第２継
手部材（例えばキャップ部材６等）とを備え、前記第１
継手部材４は、前記セグメント本体２と周方向に隣接す
る他のセグメント本体２Ａに同様にして設けられた第１
継手部材４と結合することにより棒状体となるものであ
り、前記第２継手部材６は、前記セグメント本体２と軸
方向に隣接する２つの他のセグメント本体２，２に同様
にしてそれぞれ形成された第１継手部材４，４が前記２
つの他のセグメント１，１（１Ａ）どうしを当接するこ
とで棒状となった棒状体４０に外嵌する環状または筒状
のものであり、前記第１継手部材４と第２継手部材６と
のうちの少なくとも一方には、第２継手部材６が外嵌し
た際に、第１継手部材４，４どうしを互いに引き寄せる
引き寄せ面（テーパ面４２）が形成されていることを特
徴としている。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、前記第２継
手部材は、前記セグメント本体と軸方向に隣接する２つ
の他のセグメント本体に同様にしてそれぞれ形成された
第１継手部材が前記２つの他のセグメントどうしを当接
することで棒状となった棒状体に外嵌する環状または筒
状のものであり、前記第１継手部材と第２継手部材との
うちの少なくとも一方には、第２継手部材が外嵌した際
に、第１継手部材どうしを互いに引き寄せる引き寄せ面
が形成されているので、前記セグメント本体の周方向に
隣接して他の覆工用セグメントを配置し、これら覆工用
セグメントの第１継手部材によりなる棒状体に、前記セ
グメント本体の軸方向に隣接する覆工用セグメントの第
２継手部材を外嵌させるだけで、前記セグメント本体を
周方向の覆工用セグメントのセグメント本体及び軸方向
の他の覆工用セグメントのセグメント本体と容易に確実
に接合することできる。

【００１０】特に、前記第１継手部材と第２継手部材と
のうちの少なくとも一方には、第２継手部材が外嵌した
際に、第１継手部材どうしを互いに引き寄せる引き寄せ
面が形成されているので、第１継手部材がそれぞれ設け
られている周方向の覆工用セグメントどうしの組立位置
が多少ずれたり等の組立誤差が生じている場合でも、前
記第１継手部材どうしは前記第２継手部材に外嵌した
際、引き寄せられて結合した状態で第２継手部材が外嵌
した状態となり、前記誤差が修復されて、これら第１及
び第２継手部材が設けられた覆工用セグメントどうしを
正確に接合することができる。したがって、トンネルの
周方向及び軸方向に容易に接続することができ、トンネ
ル内壁側を筒状に覆工することができる。さらに、セグ
メントどうしの接合作業が容易となるため機械による自
動組立も行うことができる。

【００１１】前記第２継手部材が前記棒状体に外嵌する
際に、前記第１継手部材が引き寄せられて、これら第１
継手部材が設けられている周方向に隣接する他の覆工用
セグメントどうしを引き寄せて、これら覆工用セグメン
トどうしを確実に接合された状態とすることができる。
また、このように構成されていることから、全覆工用セ
グメントを等分割の同一形状として、トンネル内壁側を
筒状に覆工することができ、覆工用セグメントを成型す
る型枠費用が経済的なものとすることができる。

【００１２】さらに、周方向の覆工用セグメント間と、
軸方向のセグメント間とを前記第１及び第２継手部材に
より接合することができるので、それぞれ別個に継手を
用いて接合する必要がなくなり、その分、経済的とな
る。また、従来と異なり、周方向の覆工用セグメント間
や軸方向の覆工用セグメント間の接合にボルトや金物等
の接合部材を用いる必要がなく省力化を図ることがで
き、施工期間の短縮化を図ることができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の覆
工用セグメントにおいて、例えば、図４に示すように、
前記セグメント本体２の第１継手部材４は、前記セグメ
ント本体２と周方向に隣接する他のセグメント本体２Ａ
に同様にして設けられた第１継手部材４Ａと結合するこ
とによりなる棒状体４０の断面形状が、円形状または多
角形状となるように形成されていることを特徴としてい
る。

【００１４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前
記セグメント本体の第１継手部材は、前記セグメント本
体と周方向に隣接する他のセグメント本体に同様にして
設けられた第１継手部材と結合することによりなる棒状
体の断面形状が円形状または多角形状となるように形成
されているので、前記第１継手部材どうしが結合されて
なる棒状体に前記第２継手部材が外嵌しやすくなるとと
もに、第１継手部材どうしの位置が多少ずれていても容
易に外嵌させて、前記第１継手部材どうしを引き寄せた
状態にすることができる。

【００１５】すなわち、接合するセグメント本体が周方
向は勿論半径方向にずれている状態、言い換えれば周方
向に隣接して配置された覆工用セグメントの組立誤差が
生じている状態であり、そのずれ（誤差）がどの方向に
生じていても、第２継手部材を第１継手部材に外嵌しや
すく、外嵌した際に第２継手部材の内側面に前記第１継
手部材が均一に当接するので、よって、これらずれ（誤
差）を修復して第１継手部材どうしを引き寄せて周方向
に配置されたセグメント本体を確実に接合することがで
きる。また、この引き寄せにより、前記周方向に隣接す
るセグメント本体に、軸方向に隣接して配置される覆工
用セグメントを接合することができる。

【００１６】請求項３記載の発明は、 請求項１または
２に記載の覆工用セグメントにおいて、例えば、図６に
示すように、前記第１継手部材４６には、該第１継手部
材４６に前記第２継手部材６６１が外嵌した際、該第２
継手部材６６１の係合部（溝部６６２）に係合する被係
合部（突条４６３）が形成されていることを特徴として
いる。

【００１７】請求項３記載の発明によれば、請求項１ま
たは２記載の発明と同様の効果を得ることができるとと
もに、前記第１継手部材に前記第２継手部材が外嵌した
際、前記第１継手部材の被係合部に前記第２継手部材の
係合部が係合するので、前記第１継手部材に第２継手部
材が外嵌した状態を維持させ、前記第２継手部材から前
記第１継手部材が抜けないようにすることができ、両継
手部材の接合を一層強固な結合とすることができる。し
たがって、第１継手部材が設けられている覆工用セグメ
ントと第２継手部材が設けられている覆工用セグメント
との接合をより強固に確実なものとすることができ、軸
方向及び周方向に隣接する覆工用セグメントを確実に接
合することができる。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の覆工用セグメントにおいて、例えば、図
４に示すように、前記第１継手部材４（４Ａ）は、前記
セグメント本体２（２Ａ）の外面２ａ，２ａ及び内面２
ｂ，２ｂに露出しないようにして設けられていることを
特徴としている。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
３のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることがで
きるとともに、前記第１継手部材が前記セグメント本体
の外面及び内面に露出しないようにして設けられている
ので、この第１継手部材に第２継手部材が外嵌してもこ
れら第１及び第２継手部材が外面及び内面に露出するこ
とがなく、セグメント本体内外の環境に影響を受けにく
く、錆や腐食に対して耐久性の向上を図ことができる。
例えば、第１継手部材を鋼製のものとした場合、特にこ
の効果は顕著に現れることになる。

【００２０】前記セグメント本体の外面及び内面とは、
トンネル内壁側を筒状に覆工して、筒体が形成された
際、地山に当接する筒体の外側面となる面と、筒体の内
側面となる面とを示す。すなわち覆工用セグメントにお
ける内外面とは、円弧状の曲面であり、円弧が短い方が
内面、円弧が長い方が外面である。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の覆工用セグメントにおいて、例えば、図
７に示すように、前記第２継手部材６６６には、少なく
とも切り欠き部６６７が該第２継手部材６６６の先端縁
６６６ａから軸方向（Ｂ）に延在するようにして形成さ
れていることを特徴としている。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
４のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることがで
きるとともに、前記第２継手部材には、少なくとも切り
欠き部が該第２継手部材の先端縁から軸方向に延在する
ようにして形成されているので、前記第２継手部材を前
記第１継手部材に外嵌する際に該第２継手部材の先端部
が、前記第１継手部材により若干押し広げられるので、
前記第２継手部材を第１継手部材に容易に外挿でき、よ
って、第２継手部材を前記第１継手部材に容易に外嵌す
ることができる。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の覆工用セグメントを複数個トンネルの周
方向及び軸方向に接続することでトンネル内壁側を筒状
に覆工するための覆工用セグメントの接合構造であっ
て、例えば、図２に示すように、周方向に隣接して配置
された前記覆工用セグメント１，１Ａどうしが当接さ
れ、これら覆工用セグメント１，１Ａのそれぞれのセグ
メント本体２，２Ａの周方向に沿う一方の端面２１，２
１に設けられた第１継手部材４，４Ａどうしが結合され
てなる棒状体４０に、これら周方向に隣接して配置され
た覆工用セグメントの軸方向に隣接する他の覆工用セグ
メント１Ｂのセグメント本体２Ｂに形成された第２継手
部材６が外嵌されていることを特徴としている。

【００２４】請求項６記載の発明によれば、周方向に隣
接して配置された前記覆工用セグメントにそれぞれ設け
られた第１継手部材どうしが結合されてなる棒状体に、
これら周方向に隣接して配置された覆工用セグメントの
軸方向に隣接する他の覆工用セグメントのセグメント本
体に形成された第２継手部材が外嵌されているので、前
記第１継手部材及び第２継手部材とで、周方向及び軸方
向に隣接して配置された覆工用セグメントを一度に接合
することができる。また、第１継手部材どうしが結合さ
れてなる棒状体に前記第２継手部材を外嵌するだけで、
周方向及び軸方向に隣接して配置された覆工用セグメン
トを一度に接合することができるので、接合作業が容易
となり、施工期間の短縮化を図ることができる。さら
に、周方向の覆工用セグメント同士を接合するためのボ
ルトや金物等の接合部材と、軸方向に隣接する覆工用セ
グメントどうしを接合するためのボルトや金物等の接合
部材とをそれぞれ別個で用意する必要がなく、経済的で
あるだけでなく、それぞれを個別に接合する作業を必要
とせず、施工期間の短縮化を一層図ることができる。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかに記載の覆工用セグメントを複数個トンネルの周
方向及び軸方向に接続することでトンネル内壁側を筒状
に覆工する覆工用セグメントの接合方法であって、例え
ば、図４に示すように、前記覆工用セグメント１，１Ａ
を周方向に、これら覆工用セグメント１，１Ａの第１継
手部材４，４Ａどうしが結合して棒状体４０となるよう
に、当接させて配置し、ついで、前記棒状体４０に、周
方向に配置された前記覆工用セグメントに軸方向に隣接
する他の覆工用セグメントの第２継手部材６を外嵌する
ことにより、周方向に配置された前記覆工用セグメント
１，１Ａどうしを接合するとともに、これら周方向に接
合された覆工用セグメント１，１Ａの軸方向に前記他の
覆工用セグメントを接合することを特徴としている。

【００２６】請求項７記載の発明によれば、前記覆工用
セグメントを周方向に、これら覆工用セグメントの第１
継手部材どうしが結合して棒状体となるように、当接さ
せて配置し、ついで、前記棒状体に、周方向に配置され
た前記覆工用セグメントに軸方向に隣接する他の覆工用
セグメントの第２継手部材を外嵌することにより、周方
向に配置された前記覆工用セグメントどうしを接合する
とともに、これら周方向に接合された覆工用セグメント
の軸方向に前記他の覆工用セグメントを接合することが
できるので、前記覆工用セグメントを周方向及び軸方向
に容易に接続してトンネル内壁側を筒状に覆工すること
ができる。したがって、覆工用セグメントの組み立てて
トンネル内側面を筒状に覆工する作業時間の短縮化を図
ることができる。

【００２７】請求項８記載の発明は、複数個の覆工用セ
グメント１…（１Ａも含む）をトンネルの周方向に隣接
して配置し、隣接する前記覆工用セグメント（１，１
Ａ）どうしを接続することで前記トンネル内壁側を筒状
に覆工する覆工用セグメントの接合構造であって、例え
ば図１〜図４に示すように、前記覆工用セグメント１，
１Ａは、それぞれ円弧板状をなすセグメント本体２，２
Ａと、このセグメント本体２，２Ａの周方向に沿う一方
の端面２１，２１ａに、軸方向に延びるようにして設け
られた第１継手部材（例えば、ピン部材４，４Ａ
（４））とを備え、一方の覆工用セグメント１の第１継
手部材４は、前記一方の覆工用セグメント１の前記セグ
メント本体２と周方向に隣接する他方のセグメント本体
２Ａに同様にして設けられた第１継手部材４Ａと結合す
ることにより棒状の棒状体４０を形成し、この棒状体４
０に環状または筒状の第２継手部材（例えばキャップ部
材６）が外嵌されて前記覆工用セグメント１，１Ａどう
しは接合され、前記第１継手部材４，４Ａと第２継手部
材６のうちの少なくとも一方４，４Ａには、第２継手部
材６が外嵌した際に、第１継手部材４，４Ａどうしを互
いに引き寄せる引き寄せ面（テーパ面４２）が形成され
ていることを特徴としている。

【００２８】請求項８記載の発明によれば、周方向に隣
接して配置された前記覆工用セグメントにそれぞれ設け
られた第１継手部材どうしが結合されてなる棒状体に、
前記第２継手部材が外嵌され、前記第１継手部材と第２
継手部材のうちの少なくとも一方には、第２継手部材が
外嵌した際に、第１継手部材どうしを互いに引き寄せる
引き寄せ面が形成されているので、前記第１継手部材及
び第２継手部材とで、周方向に隣接して配置された覆工
用セグメントを容易に接合することができる。したがっ
て、第１継手部材どうしが結合されてなる棒状体に前記
第２継手部材を外嵌するだけで周方向に隣接して配置さ
れた覆工用セグメントを接合され、これら周方向に隣接
する覆工用セグメントの接合作業が容易となり、施工期
間の短縮化を図ることができる。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項８記載の覆
工用セグメントの接合構造において、例えば、図４に示
すように、前記棒状体４０の断面形状は、円形状または
多角形状となるように形成されていることを特徴として
いる。この請求項９記載の発明によれば、請求項８記載
の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記
棒状体の断面形状が円形状または多角形状となるように
形成されているので、この棒状体に前記第２継手部材が
外嵌しやすくなるとともに、第１継手部材どうしの位置
が多少ずれていても容易に外嵌させて、前記第１継手部
材どうしを引き寄せた状態にすることができる。すなわ
ち、接合するセグメント本体が周方向は勿論半径方向に
ずれている状態、言い換えれば周方向に隣接して配置さ
れた覆工用セグメントの組立誤差が生じている状態であ
り、そのずれ（誤差）がどの方向に生じていても、第２
継手部材を第１継手部材に外嵌しやすく、外嵌した際に
第２継手部材の内側面に前記第１継手部材が均一に当接
するので、よって、これらずれ（誤差）を修復して第１
継手部材どうしを引き寄せて周方向に配置されたセグメ
ント本体を確実に接合することができる。

【００３０】請求項１０記載の発明は、請求項８または
９に記載の覆工用セグメントの接合構造において、例え
ば、図６に示すように、前記第１継手部材４６には、該
第１継手部材４６に前記第２継手部材６６１が外嵌した
際、該第２継手部材６６１の係合部（溝部６６２）に係
合する被係合部（突条４６３）が形成されていることを
特徴としている。この請求項１０記載の発明によれば、
請求項８または９記載の発明と同様の効果を得ることが
できるとともに、前記第１継手部材に第２継手部材が外
嵌した状態を維持させ、前記第２継手部材から前記第１
継手部材が抜けないようにすることができ、両継手部材
の接合を一層強固な結合とすることができる。したがっ
て、第１継手部材が設けられている覆工用セグメントど
うしの接合をより強固に確実なものとすることができ
る。

【００３１】請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０
のいずれかに記載の覆工用セグメントの接合構造におい
て、例えば図４に示すように、前記第１継手部材４（４
Ａ）は、前記セグメント本体２（２Ａ）の外面２ａ，２
ａ及び内面２ｂ、２ｂに露出しないようにして設けられ
ていることを特徴としている。この請求項１１記載の発
明によれば、請求項８〜１０のいずれかに記載の発明と
同様の効果を得ることができるとともに、前記第１継手
部材に第２継手部材が外嵌してもこれら第１及び第２継
手部材が外面及び内面に露出することがなく、セグメン
ト本体内外の環境に影響を受けにくく、錆や腐食に対し
て耐久性の向上を図ことができる。例えば、第１継手部
材を鋼製のものとした場合、特にこの効果は顕著に現れ
ることになる。

【００３２】請求項１２記載の発明は、請求項８〜１１
のいずれかに記載の覆工用セグメントの接合構造におい
て、例えば図７に示すように、前記第２継手部材６６６
には、少なくとも切り欠き部６６７が該第２継手部材６
６６の先端縁６６６ａから軸方向（Ｂ）に延在するよう
にして形成されていることを特徴としている。請求項１
２記載の発明によれば、請求項８〜１１のいずれかに記
載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前
記第２継手部材を前記第１継手部材に外嵌する際に該第
２継手部材の先端部が、前記第１継手部材により若干押
し広げられるので、前記第２継手部材を第１継手部材に
容易に外挿でき、よって、第２継手部材を前記第１継手
部材に容易に外嵌することができる。

【００３３】請求項１３記載の発明は、請求項８〜１２
のいずれかに記載の覆工用セグメントの接合構造を構築
する覆工用セグメントの接合方法であって、例えば図４
に示すように、前記覆工用セグメント１，１Ａを周方向
に、これら覆工用セグメント１，１Ａの第１継手部材
４，４Ａどうしが結合して棒状体４０となるように、当
接させて配置し、ついで、前記棒状体４０に、前記第２
継手部材６を外嵌することにより、周方向に配置された
前記覆工用セグメント１，１Ａどうしを接合することを
特徴としている。この請求項１３記載の発明によれば、
請求項８〜１２のいずれかに記載の発明と同様の効果を
得ることができるとともに、前記覆工用セグメントを周
方向に容易に接続してトンネル内壁側を筒状に覆工する
ことができ、覆工用セグメントの組み立ててトンネル内
側面を筒状に覆工する作業時間の短縮化を図ることがで
きる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０を参照して本
発明に係る覆工用セグメント、覆工用セグメントの接合
構造及び覆工用セグメントの接合方法の実施の形態を詳
細に説明する。図１〜図４は、本発明を適用した覆工用
セグメントの一実施の形態を示す図である。まず、構成
を説明する。図１は、本発明に係る一例としての覆工用
セグメント１により構成された筒状体を示す正面図であ
り、図２は、図１の筒状体を構成する覆工用セグメント
の配置例を示す図であり、継手部分を説明するための覆
工用セグメントを周方向に沿って切断した概略断面図で
ある。図３は覆工用セグメントどうしの接合構造を示
す、覆工用セグメントリング間の斜視図、図４は継手部
分の拡大斜視図である。

【００３５】図１に示すように、覆工用セグメント１…
は、この実施の形態においてはシールド工法で用いられ
るものである。つまり、シールド機１１の掘削と推進に
よってできた空間に、該シールド機１１のテール部で、
掘削された部分を支持するために用いられ、その複数個
をトンネルの周方向（両矢印Ａで示す：以下Ａと略す
る）及び軸方向（両矢印Ｂで示す：以下Ｂと略する）に
接続することで筒状体１００を構築し、トンネル内壁側
を筒状に覆工する。なお、この実施の形態における覆工
用セグメント１は所定の大きさのリング１０…を等分割
して同一形状に形成されたものであり、自動化されたセ
グメント組立装置により筒状体に組み立てられるもので
ある。

【００３６】図１〜図４に示す、この実施の形態におけ
る覆工用セグメント１は、円弧板状をなすセグメント本
体２と、このセグメント本体２の周方向に沿う一方の端
面（切羽側のリング継手面）２１に、軸方向に延びるよ
うにして設けられたピン部材（第１継手部材）４と、前
記セグメント本体２の周方向に沿う他方の端面（切羽側
と逆側、つまり立坑側のリング継手面）２２に軸方向Ｂ
の立坑側に突出した状態で設けられたキャップ部材（第
２継手部材）６とを備えている（特に図２参照）。セグ
メント本体２は、平面視矩形状の円弧板であり、ここで
はコンクリート製のものとしている。そして、このセグ
メント本体２の周方向に沿う端面２１，２２のうち一方
の端面２１の両端部２１ａ，２１ａには、軸方向に切り
欠かれて形成された切り欠き部２１１，２１１が設けら
れている。この切り欠き部２１１，２１１は、軸方向側
だけでなく、周方向の端面側にも開口した状態で設けら
れている。

【００３７】なお、上記キャップ部材（第２継手部材）
６は覆工用セグメント１の他方の端面２２に取り付けら
れ、同様に設けられた他の覆工用セグメントのピン部材
４，４Ａによりなる棒状体４０に外嵌する構成となって
いるが、覆工用セグメントに取り付けずに単体としても
よい。このキャップ部材６が単体であった場合の構造で
は、円弧板状をなすセグメント本体２，２Ａと、このセ
グメント本体２，２Ａの周方向に沿う一方の端面２１，
２１ａに、軸方向に延びるようにして設けられたピン部
材４，４Ａ（４）とを備えた覆工用セグメント１，１Ａ
が周方向に配置され、一方の覆工用セグメント１のピン
部材４は、一方の覆工用セグメント１のセグメント本体
２と周方向に隣接する他方のセグメント本体２Ａのピン
部材４Ａと結合することにより棒状の棒状体４０を形成
し、この棒状体４０に環状または筒状のキャップ部材６
が外嵌されて前記覆工用セグメント１，１Ａどうしは接
合され、ピン部材４，４Ａには、キャップ部材６が外嵌
した際に、ピン部材４，４Ａどうしを互いに引き寄せる
テーパ面４２、４２が形成されたものとなる。

【００３８】ピン部材４は、前記セグメント本体２と周
方向に隣接する覆工用セグメント（図４では１Ａで示
す）の他のセグメント本体（図４では２Ａで示す）に同
様にして設けられたピン部材４Ａと結合することにより
棒状体４０となるものであり、セグメント本体２の周方
向に沿った端面の切り欠き部２１１内に設けられてい
る。 つまり、周方向と交差する方向のピン部材４の両
側にはセグメント本体２の一部である側部２４，２４が
設けられた状態（図３及び図４参照）となっており、ピ
ン部材４はセグメント本体の外面２ａ及び内面２ｂに露
出しないようになっている。よって、ピン部材４と側部
２４，２４との間には隙間が形成されており、この隙間
に後述するキャップ部材６の周壁が挿入されることにな
る。よって、ピン部材４にキャップ部材６が外嵌した際
には、このキャップ部材６も接合された覆工用セグメン
ト内に配置されることになりセグメント本体２の外面２
ａ及び内面２ｂに露出することがないように構成されて
いる。

【００３９】このように、ピン部材４及びこれに外嵌す
るキャップ部材６とがセグメント本体２の外面２ａ及び
内面２ｂに露出しないようにして設けられているので、
このピン部材４にキャップ部材６が外嵌してもこれらピ
ン部材４及びキャップ部材６が外面２ａ及び内面２ｂに
露出することがなく、セグメント本体２内外の環境に影
響を受けにくく、錆や腐食に対して耐久性の向上を図こ
とができる。例えば、ピン部材４やキャップ部材６を鋼
製のものとした場合、特にこの効果は顕著に現れること
になる。また、ピン部材４は、他の覆工用セグメント１
Ａのピン部材４Ａと結合してなる前記棒状体４０の断面
形状が円形状または多角形状となるように形成されてお
り、ここでは断面８角形の角柱形状を２つに分割した形
状となっている。なお、ピン部材４Ａも同形状で形成さ
れている。

【００４０】そして、このピン部材４は、図４に示すよ
うに、他のピン部材４Ａと結合した際に該他のピン部材
４と対向する対向面部４１と、棒状体４０となった際の
外周面（後述するテーパ面４２ａ）を構成する外周部４
２とを有し、外周部４２には先端部４ａから基端部４ｂ
に向かって漸次広がるテーパ面（引き寄せ面）４２ａが
設けられている。このテーパ面により、ピン部材４に後
述するキャップ部材６が外嵌した際に、ピン部材どうし
は互いに引き寄せられる。つまり、このピン部材４，４
Ａの結合によりなる棒状体４０の先端部４ａの径Ｒ１
は、筒状のキャップ部材６の径Ｒ２より小さく、棒状体
４０の基端部４ｂの径Ｒ３はキャップ部材６の径Ｒ２と
同様か若しくは大きくなるように形成されている。よっ
て、キャップ部材６をピン部材４の先端部４ａから挿入
する際に挿入しやすく、該キャップ部材６をピン部材４
の基端部４ｂの基端部側に押し込んでいくにつれ第１継
手部材４，４Ａは引き寄せられるとともに、キャップ部
材６により強固に結合されるように構成されている。ま
た、Ｒ１とＲ２との差が大きければ大きい程、第１継手
部材４，４Ａにキャップ部材６を外嵌しやすいものとな
っている。なお、このピン部材４の先端部４ａは、リン
グ継手面２１の当接面２１ｂまで突出した状態で設けて
も良い。

【００４１】前記キャップ部材６は、図２〜図４を参照
して説明すると環状または筒状のものであり、図２の左
側に記す覆工用セグメント１Ｂのセグメント本体２Ｂと
軸方向に隣接する２つの他のセグメント本体２，２Ａに
同様にしてそれぞれ形成されたピン部材４，４Ａからな
る棒状体４０に外嵌する。そして、このキャップ部材６
は、セグメント本体２Ｂ（２）の他方の端面（立坑側の
リング継手面）２２のほぼ中央部に軸方向に突出した状
態で設けられている。なお、このキャップ部材６は、ど
の覆工用セグメント１…にも同様に設けられているもの
である。

【００４２】また、ピン部材４に、キャップ部材６が外
嵌した際に、ピン部材４，４Ａどうしを互いに引き寄せ
るテーパ面４２が形成されている構成としたが、これに
限らず、キャップ部材の方にテーパ面が設けられた構成
としてもよい。例えば、ピン部材４を、該ピン部材４，
４Ａよりなる棒状体４０を先端部の径と基端部の径とを
同じ大きさの柱状体とし、この棒状体に外嵌するキャッ
プ部材を、開口部から基端部に向かってその径が小さく
なるようにした構成等が挙げられる。

【００４３】上述のように構成された本発明に係る覆工
用セグメントによれば、キャップ部材６は、セグメント
本体と軸方向に隣接する２つの他のセグメント本体に同
様にしてそれぞれ形成されたピン部材４が２つの他のセ
グメントどうしを当接することで棒状となった棒状体に
外嵌する環状または筒状のものであり、ピン部材４に
は、キャップ部材６が外嵌した際に、ピン部材４どうし
を互いに引き寄せるテーパ面４２が形成されている。よ
って、セグメント本体２の周方向に隣接して他の覆工用
セグメント１Ａのセグメント本体２Ａを配置し、これら
覆工用セグメント１，１Ａのピン部材４，４Ａによりな
る棒状体４０に、セグメント本体２，２Ａの軸方向に隣
接する覆工用セグメント１Ｂのキャップ部材６を外嵌さ
せるだけで、セグメント本体２を周方向の覆工用セグメ
ント１Ａのセグメント本体２Ａ及び軸方向の他の覆工用
セグメント１Ｂのセグメント本体２Ｂと容易に確実に接
合することできる。また、ピン部材４，４Ａがそれぞれ
設けられている周方向の覆工用セグメント１，１Ａどう
しの組立位置が多少ずれたり等の組立誤差が生じている
場合でも、キャップ部材６がピン部材４，４Ａどうしを
外嵌した際、これらピン部材４，４Ａは引き寄せられて
結合し、誤差が修復されて、これらピン部材４，４Ａ及
びキャップ部材６が設けられた覆工用セグメント１，１
Ａ，１Ｂどうしを正確に接合することができる。

【００４４】さらに、全覆工用セグメント１は等分割の
同一形状とされているので、トンネル内壁側を筒状に覆
工することができ、覆工用セグメントを成型する型枠費
用が経済的なものとなっている。また、周方向の覆工用
セグメント１，１Ａ間と、軸方向の覆工用セグメント１
Ｂ間とをピン部材４，４Ａ及びキャップ部材６により接
合することができるので、それぞれ別個に継手を用いて
接合する必要がなくなり、その分、経済的となる。さら
にまた、周方向の覆工用セグメント同士を接合するため
のボルトや金物等の接合部材と、軸方向に隣接する覆工
用セグメントどうしを接合するためのボルトや金物等の
接合部材とをそれぞれ別個で用意する必要がなく、経済
的であるだけでなく、それぞれを個別に接合する作業を
必要とせず、施工期間の短縮化を一層図ることができ
る。

【００４５】また、周方向に隣接して配置された覆工用
セグメント１，１Ａにそれぞれ設けられたピン部材４，
４Ａどうしが結合されてなる棒状体４０に、これら周方
向に隣接して配置された覆工用セグメント１，１Ａの軸
方向Ｂに隣接する他の覆工用セグメント１Ｂのセグメン
ト本体２Ｂに形成されたキャップ部材６が外嵌されてい
るので、ピン部材４，４Ａ及びキャップ部材６とで、周
方向Ａ及び軸方向Ｂに隣接して配置された覆工用セグメ
ント１，１Ａ，１Ｂを一度に接合することができるとと
もに、さらに加えて接合作業が容易となり、施工期間の
短縮化を図ることができる。なお、上記キャップ部材６
が覆工用セグメント１に取り付けられておらず、単体で
ある場合、キャップ部材６を周方向に隣接して配置され
た覆工用セグメント１，１Ａのピン部材４，４Ａに外嵌
するだけで、両覆工用セグメント１，１Ａを引き寄せた
状態で容易に強固に接合することができる。この詳細な
作用効果は壁パネル上記キャップ部材６の作用効果とほ
ぼ同様である。

【００４６】次ぎに、これら覆工用セグメントの接合方
法を図１〜図４を参照して説明する。覆工用セグメント
１はシールド機１１（図１参照）により立坑から切羽側
に向かって白抜き矢印方向に組み立てられていくもので
ある。まず、周方向Ａに複数の覆工用セグメントを隣接
して筒状に配置することによりセグメントリング１０を
形成する。つまり、覆工用セグメント１を周方向に、該
覆工用セグメント１の軸方向に沿った端面であるセグメ
ント継手面２６，２６（図２参照）どうしを突き合わ
せ、覆工用セグメント１…のそれぞれの端部に備えるピ
ン部材４，４どうしが結合して棒状体４０となるよう
に、配置することによりセグメントリング１０は形成さ
れる。なお、この作用効果はキャップ部材６が単体の場
合も同様である。

【００４７】そして、このセグメントリング１０の切羽
側に連接して次のセグメントリング１０Ａを構成する覆
工用セグメント１…を上述したように周方向に配置して
いくことにより形成する。その際、先のセグメントリン
グ１０側に形成された棒状体４０に、先のセグメントリ
ング１０の切羽側で軸方向に隣接する次のセグメントリ
ング１０を構成する覆工用セグメント１のキャップ部材
６を外嵌する。すると、先のセグメントリング１０を構
成する周方向に隣接して配置された覆工用セグメント
１，１どうしが接合し、且つ、この接合された覆工用セ
グメント１，１に、後のセグメントリング１０Ａを構成
する覆工用セグメント１が接合される。このように覆工
用セグメント１…を周方向及び軸方向に容易に接続して
トンネル内壁側を筒状に覆工することができ、覆工用セ
グメントの組み立ててトンネル内側面を筒状に覆工する
作業時間の短縮化を図ることができる。なお、キャップ
部材６を単体とした場合は、周方向の覆工用セグメント
１，１どうしを容易に接続することができ、周方向の覆
工用セグメントの組み立て作業時間の短縮化を図ること
ができることになる。

【００４８】このようにして、覆工用セグメント１を周
方向と軸方向に接続していくことにより覆工用セグメン
ト１は筒状に組み立てられて筒状体１００を構築する。
なお、上述したピン部材４，４（４Ａ）よりなる棒状体
４０の断面形状と、該棒状体４０に外嵌するキャップ部
材６の開口部の形状とは対応して形成されているもので
あり、棒状体４０の断面形状は、どのような断面形状と
してもよいが、円、長円、楕円を含む円形状や６，８角
形状以上の角形形状のものとすると好適である。

【００４９】このような棒状体の断面形状の他例を図５
に示す。図５（ａ）は、上記実施の形態の棒状体４０と
キャップ部材６のそれぞれの断面形状を示し、棒状体４
０の断面形状が多角形である８角形状の断面と、それに
対応したキャップ部材の断面を示し、（ｂ）は、棒状体
の断面形状が長円状の場合の、棒状体４０１の断面と、
それに対応するキャップ部材６０１の断面を示し、
（ｃ）は棒状体の断面形状が円形状の場合の、棒状体４
０２の断面と、それに対応するキャップ部材６０２の断
面を示している。

【００５０】図５に示すような形状であれば、覆工用セ
グメント１の組立誤差が生じ、覆工用セグメントの位置
がずれており、軸方向に沿った端面（セグメント継手面
２６，２６：図２及び図３参照）どうしが当接していな
くても、ピン部材４、４にキャップ部材６を外嵌するこ
とにより、ピン部材４，４どうしが引き寄せられて結合
し、これらピン部材４，４をそれぞれ備えている周方向
に配置された覆工用セグメント１，１どうしを引き寄せ
ることができる。また、キャップ部材６が覆工用セグメ
ントに取り付けられておらず、単体であった場合も同様
の効果を得ることができる。

【００５１】さらに、棒状体の断面形状が円形状や６角
形以上の多角形状であれば、該棒状体にキャップ部材６
が外嵌しやすくなるとともに、ピン部材４どうしの位置
が多少ずれていても容易に外嵌させて、ピン部材４、４
どうしを引き寄せた状態にすることができる。すなわ
ち、接合するセグメント本体が周方向は勿論半径方向に
ずれている状態、言い換えれば周方向に隣接して配置さ
れた覆工用セグメントの組立誤差が生じている状態であ
り、そのずれ（誤差）がどの方向に生じていても、キャ
ップ部材６をピン部材４に外嵌しやすく、外嵌した際に
キャップ部材６の内側面にピン部材４が均一に当接する
ので、よって、これらずれ（誤差）を修復してピン部材
４どうしを引き寄せて周方向に配置されたセグメント本
体を確実に接合することができる。また、この引き寄せ
により、周方向に隣接するセグメント本体に、軸方向に
隣接して配置される覆工用セグメントを接合することが
できる。

【００５２】なお、ピン部材４は、同様にして設けられ
た他のピン部材と結合することにより棒状体となり、こ
の棒状体にキャップ部材が外嵌するように構成されてい
れば、どのように構成されていてもよい。例えば、ピン
部材４にキャップ部材６が外嵌した際、該キャップ部材
の係合部に係合する被係合部が形成されていてもよい。
この一例をピン部材及びキャップ部材（継手部材）の変
形例として図６に示す。この図６は、ピン部材とキャッ
プ部材の変形例を示し、（ａ）はピン部材の変形例によ
りなる棒状体の斜視図、（ｂ）は（ａ）の棒状体にキャ
ップ部材が外嵌した状態を示すキャップ部材の横断面図
である。なお、このピン部材４６，４６は上述したピン
部材４，４と同様に、結合して棒状体４０４となるもの
であり、それぞれ対向面部４６１と、先端部４６ａから
基端部４６ｂに向かって漸次広がるテーパが付けられた
外周面４６２を有する外周部４６２とを備えている。

【００５３】これらピン部材４６，４６は図示しないが
周方向に隣接して配置される覆工用セグメントにそれぞ
れ設けられているものである。また、ピン部材４６，４
６のテーパが付けられた外周面４６２ａのほぼ中央部に
は、外方に突出した半環状（弧状）の突条４６３が形成
され、ピン部材４６，４６が結合され棒状体となること
により、突条４６３は、その両端部どうしが接近し、ほ
ぼ環状となるように形成されている。

【００５４】この環状の突条４６３は、図６（ｂ）に示
すように、棒状体に筒状のキャップ部材６６１が外嵌し
た際、筒状のキャップ部材６６１の内周壁６６１ａの先
端部側に環状に設けられた溝部（係合部）６６２に係合
するものである。よって、ピン部材４６，４６よりなる
棒状体４０４にキャップ部材６６１が外嵌した状態を維
持させ、キャップ部材６６１からピン部材４６が抜けな
いようにすることができ、ピン部材４６とキャップ部材
６６１との接合を一層強固な結合とすることができる。
したがって、図６（ｂ）で示すようにピン部材４６を設
けた覆工用セグメント１とキャップ部材６６１を設けた
覆工用セグメント１Ｂ（１）との接合、つまり軸方向に
隣接する覆工用セグメント１，１Ｂどうしの接合をより
強固に確実なものとすることができる。なお、このキャ
ップ部材６６１も覆工用セグメント１に取り付けられず
単体で用い、周方向に隣接する覆工用セグメントのそれ
ぞれに設けられたピン部材４６，４６どうしを接合する
構成としてもよい。

【００５５】なお、ピン部材４６，４６に突条４６３を
設け、これに係合する溝部６６２をキャップ部材６６１
に設けた構成としたが、これに限らず、これらピン部材
の結合によりなる棒状体に外嵌するキャップ部の内側面
に突条を設け、この突条に係合する溝部をピン部材側に
設けた構成としてもよいことは勿論である。また、この
時のピン部材からなる棒状体の断面形状と、これに対応
するキャップ部材の断面形状はどのような形状としても
良い。

【００５６】さらにまた、上記キャップ部材（第２継手
部材）は、図７に示すキャップ部材６６６のように、切
り欠き部６６７が該キャップ部材６６６の先端縁６６６
ａから軸方向Ｂに延在するようにして形成されていても
よい。なお、この切り欠き部６６７は、いくつでも形成
されていても良い。このようにキャップ部材６６６に切
り欠き部６６７…が形成されているので、キャップ部材
６６６をピン部材に外嵌する際に該キャップ部材６６６
の先端部が、ピン部材により若干押し広げられるので、
キャップ部材６６６をピン部材に容易に外挿でき、よっ
て、キャップ部材６６６をピン部材４に容易に外嵌する
ことができる。なお、このキャップ部材６６６も単体で
用い、上述したように構成されたピン部材４を備えた覆
工用セグメントどうしを接合するようにしてもよい。

【００５７】ところで、上記覆工用セグメントでは、セ
グメント本体の周方向に沿った一方の端面（リング継手
面）に、ピン部材、他方の端面（リング継手面）にキャ
ップ部材が設けられている構成としたが、これに限ら
ず、覆工用セグメントの周方向に沿う両端面にそれぞ
れ、ピン部材及びキャップ部材が設けられた構成として
もよい。この例を以下の変形例１で示す。

【００５８】＜変形例１＞図８は、周方向に沿う両端面
（リング継手面）にそれぞれピン部材及びキャップ部材
が設けられた変形例１としての覆工用セグメントの配置
を示す図である。なお、この図に配置された覆工用セグ
メントは全て同形状のものであり、覆工用セグメント３
０を中心に説明してその他の覆工用セグメントどうしの
説明は省略する。図のように配置された覆工用セグメン
トのうち隣接するものどうしを接合することにより地山
を掘削して形成したトンネル内側面を筒状に覆工するこ
とができる。また、この図における覆工用セグメント
は、継手部分を説明するための覆工用セグメントを周方
向に沿って切断した状態で示している。

【００５９】図８に示す覆工用セグメント３０は、立坑
側のリング継手面３１において、ほぼ中央部に立坑側キ
ャップ部材６０が設けられ、周方向の両側端部３１ａ，
３１ｂに、立坑側に且つ軸方向に突出して立坑側ピン部
材４Ｂ，４Ｃが設けられている。この立坑側ピン部材４
Ｃは、上述したピン部材４，４Ａと同様に、周方向に隣
接して配置された覆工用セグメント３０Ａ（３０）に同
様に設けられた立坑側ピン部材４Ｂに結合して棒状体４
０Ａとなるものであり、この棒状体４０Ａに立坑側に隣
接した覆工用セグメント３０Ｂ（３０）の有する後述す
るキャップ部材６１が外嵌するように構成されている。
なお、これらの構成要素は上述したピン部材４，４Ａ及
びキャップ部材６と同様の構成であるので説明は省略す
る。

【００６０】また、この覆工用セグメント３０の切羽側
のリング継手面３２の周方向の両端部３２ａ，３２ｂに
切羽側ピン部材４Ｄ，４Ｅが設けられ、ほぼ中央部に切
羽側キャップ部材６１が設けられている。切羽側ピン部
材４Ｄ，４Ｅは上述した覆工用セグメント１と同様にセ
グメント本体に設けられ、軸方向に隣接する覆工用セグ
メント３０Ｃと当接する当接面３２ｃより立坑側に窪ん
だ切り欠き部３２ｄ，３２ｄ内に設けられており、先端
部が切羽側に且つ軸方向に突出した状態となっている。
切羽側キャップ部材６１は、先端６１ａが当接面３２ｃ
とほぼ面一となるように設けられ、本体部分が埋没した
状態となっている。

【００６１】これら覆工用セグメント３０…を複数周方
向及び軸方向に配設し、対応するピン部材４Ｂ，４Ｃ、
４Ｄ，４Ｅにキャップ部材６１を外嵌させることによ
り、それぞれの端面どうしが当接して接合されるように
なっている。

【００６２】次に組み立て方法を説明する。覆工用セグ
メント３０…を周方向に隣接して、対向する軸方向に沿
う端面（セグメント継手面であり、図では符号３１と３
２で示す）どうしを当接させ、それぞれの周方向の端部
に設けられたピン部材（４Ｂと４Ｃ、４Ｄと４Ｅ）をそ
れぞれ結合し棒状体４０Ａ，４０Ｂをそれぞれ形成する
ように組み立てる。

【００６３】このように筒状に組んでセグメントリング
１０Ｆを形成し、棒状体４０Ｂに、このセグメントリン
グ１０Ｆの切羽側に隣接して形成される次のセグメント
リング１０Ｇを構成する覆工用セグメント３０Ｃの立坑
側キャップ部材６０Ａ（６０）を外嵌する。このとき、
次のセグメントリング１０Ｇを構成する覆工用セグメン
ト３０Ｃ，３０Ｄを周方向に隣接して配置し、これら周
方向に隣接する覆工用セグメント３０Ｃ，３０Ｄの立坑
側のピン部材４Ｂ，４Ｃを結合して棒状体４０Ａにす
る。

【００６４】この棒状体４０Ａを先のセグメントリング
１０Ｆを構成する覆工用セグメント３０と隣接する覆工
用セグメント３０Ａの切羽側のキャップ部材６１に挿入
させる。このようにして、それぞれ対応する位置に設け
られている棒状体４０Ａと切羽側キャップ部材６１、棒
状体４０Ｂに立坑側キャップ部材６０（６０Ａを含む）
を外嵌させることができるので、先のセグメントリング
１０Ｆを構成する周方向に配置された覆工用セグメント
３０、３０Ａどうしを接合するとともに、この覆工用セ
グメント（図では３０Ａ）のキャップ部材６１により次
のセグメントリング１０Ｇを構成する周方向に隣接して
配置された覆工用セグメント（図では３０Ｃ，３０）ど
うしも接合される。上記構成による覆工用セグメント３
０の作用効果は上述した覆工用セグメント１と同様の効
果を有するものであり、またこれら覆工用セグメント３
０の接続構造においても同様である。

【００６５】なお、上記覆工用セグメント３０…のセグ
メント本体の平面形状は、矩形状に限らず、周方向及び
軸方向に接続することによりトンネル内側を筒状に覆工
できるものであれば、どのような形状としてもよい。例
えば、周方向に覆工用セグメントどうしを接続してセグ
メントリングを形成するセグメントにおいて、覆工用セ
グメントのセグメント間の継手部に、周方向に段差が設
けられ、周方向と交差する方向に突出部が形成された形
状のものがあり、このセグメント（以下、ウイングセグ
メントと呼ぶ）に適用してもよい。

【００６６】次ぎに、図９を用いて、上記ウイングセグ
メントに本願発明を適用した場合について変形例２とし
て説明する。

【００６７】＜変形例２＞図９は、本発明に係る覆工用
セグメントの実施の形態の変形例２の接合構造を示す、
ウイングセグメントの概略配置図である。なお、この図
における覆工用セグメントは、継手部分を説明するため
の覆工用セグメントを周方向に沿って切断した状態で示
している。この図９に示すウイングセグメント５０Ａ，
５０Ｂ，５０Ｃは、円弧板で形成されてなるセグメント
本体５１，５１Ａ，５１Ｂと、該セグメント本体５１，
５１Ａ，５１Ｂの軸方向に沿う両側部には、それぞれ周
方向と交差する方向にセグメント本体５１，５１Ａ，５
１Ｂの両側部から突出し、かつ当該円弧板と同じ厚さに
形成された突出部５４，５５とをそれぞれ備えている。
この突出部５４，５５によりセグメント継手部分（以
下、セグメント継手部という。）に段差が形成され、こ
の段差によってなる突出度合いの異なる２つの面を有す
る円弧状のセグメントとなっている。

【００６８】また、この図に示すようにウイングセグメ
ント５０には３種類あり、図において符号５０Ａで示す
ような左右両端が対称のウイングセグメントを対称型ウ
イングセグメント、５０Ｂ，５０Ｃでそれぞれ示すよう
な左右両側が非対称でほぼ平行四辺形状のウイングセグ
メントを非対称型ウイングセグメントと呼び、区別のた
め５０Ｂは左用セグメント、５０Ｃを右用セグメントと
以下ではいう。図９に示すように、これらウイングセグ
メントを周方向に組み合わせることにより、セグメント
リングが形成されている。

【００６９】これらウイングセグメント５０Ａ，５０
Ｂ，５０Ｃは、図９に示されるようにウイングセグメン
ト５０Ａの左右にそれぞれ１ピースづつ左用ウイングセ
グメント５０Ｂ、右用ウイングセグメント５０Ｃがそれ
ぞれ隣接して接合する状態を示す。対称型ウイングセグ
メント５０Ａの一方（左側）の継手部５７と左用ウイン
グセグメント５０Ｂの一方（右側）の継手部５８とは合
致するように対応した形状となっている。

【００７０】また、対称型ウイングセグメント５０Ａの
他方（右側）の継手部５６と右用ウイングセグメント５
０Ｃの一方（左側）の継手部５９とは合致するように対
応した形状で構成されているものである。また、右用ウ
イングセグメント５０Ｃの他方（右側）の継手部５９Ａ
は、図示しないもう一つの対称型ウイングセグメント５
０Ａあるいは右用ウイングセグメントの左側の継手部に
当接して接合されるものであり、左用ウイングセグメン
ト５０Ｂの他方（左側）の継手部５８Ａは、図示しない
もう一つの対称型ウイングセグメント５０Ａあるいは他
の左用ウイングセグメントの右側の継手部に合致して接
合される形状となるように構成されている。

【００７１】このような平面形状を有するウイングセグ
メント５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃは、それぞれ切羽側の周
方向に沿う端面（切羽側リング継手面）５０１，５０１
Ａ，５０１Ｂに２つのキャップ部材６１Ｒ，６１Ｌ，６
１１Ｒ，６１１Ｌ、６１２Ｌ，６１１Ｒが設けられ、立
坑側の周方向に沿う端面（立坑側リング継手面）５０
２，５０２Ａ，５０２Ｂに２つのピン部材４Ｂ，４Ｃが
設けられている。対称型ウイングセグメント５０Ａにお
いては、切羽側の端面に、キャップ部材６１Ｌ，６１Ｒ
が、その先端を当接面５０１とほぼ同じ位置となるよう
に設けられている。ここで、当接面５０１とは対称型ウ
イングセグメント５０Ａの切羽側の端面のうち、該対称
型ウイングセグメント５０Ａの切羽側の軸方向に隣接し
て配置される次のセグメントリング１０Ｉを構成する次
ぎの対称型ウイングセグメント（５０ＡＡ：５０Ａと同
様に構成されている）の立坑側のリング継手面に当接す
る面である。

【００７２】そして、この対称型ウイングセグメント５
０Ａの立坑側の端面５０２には、先の２つのキャップ部
材６１Ｌ，６１Ｒとほぼ同軸上に２つのピン部材４Ｂ，
４Ｃが設けられている。左用ウイングセグメント５０Ｂ
及び右用ウイングセグメント５０Ｃにおいては、切羽側
の端面５０１Ａ，５０２Ｂに、キャップ部材６１１Ｌ，
６１１Ｒ，６１２Ｌ，６１２Ｒが、その先端部を当接面
５０２Ａ，５０１Ｂとほぼ同じ位置となるように所定の
位置に設けられている。つまり、切羽側の端面５０１
Ａ、５０１Ｂに設けられた状態となっている。ここで、
当接面５０２Ａ，５０２Ｂとは左用ウイングセグメント
５０Ｂや右用ウイングセグメント５０Ｃの切羽側の端面
５０１Ａ，５０１Ｂのうち、該左用ウイングセグメント
５０Ｂや右用ウイングセグメント５０Ｃの切羽側の軸方
向に隣接して配置される次のセグメントリング１０Ｉを
構成する次ぎの左用ウイングセグメント５０ＢＡ（５０
Ｂと同様に構成されている）や右用ウイングセグメント
５０ＣＡ（５０Ｃと同様に構成されている）の立坑側の
リング継手面５０２Ａ，５０２Ａに当接する面である。
ここでは切羽側の端面と同一面となっている。

【００７３】そして、この左用ウイングセグメント５０
Ｂや右用ウイングセグメント５０Ｃの立坑側の端面５０
２Ａ，５０２Ｂの両端部には、ピン部材４Ｂ，４Ｃがそ
れぞれ設けられ、中央部にはキャップ部材６１に外嵌す
るピン７が設けられている。このピン７は、図１０に示
すように、上述したピン部材４Ｂ，４Ｃを結合すること
により形成された棒状体を一体として成形した円筒状の
ものであり、外周面７１には、先端部７ａから基端部７
ｂに向かって漸次広がるテーパが付けられている。ま
た、先端部７ａから軸方向に向かって切り欠き部７２が
形成されており、キャップ部材６１に挿入された際、内
側に若干押しやられ一層強固に接合可能となっているも
のである。また、このピン７は、左用ウイングセグメン
ト５０Ｂや右用ウイングセグメント５０Ｃのそれぞれに
おいて、周方向に沿った他方の端面、言い換えれば立坑
側のリング継手面５０２Ａ，５０２Ｂに設けられてい
る。そして、その位置は、それぞれのウイングセグメン
ト５０Ｂ，５０Ｃにおいて、突出度合いが低い側の切羽
側の端面に設けられたキャップ部材の一つ６１１Ｒ，６
１２Ｌと同軸上にそれぞれ設けられている。

【００７４】このウイングセグメント５０Ａ，５０Ｂ，
５０Ｃの接合構造を図９を用いて説明すると、先のセグ
メントリング１０Ｈを構成する対称型ウイングセグメン
ト５０Ａの切羽側の端面５０１のキャップ部材６１Ｌ，
６１Ｒに、次のセグメントリング１０Ｉを構成する対称
型ウイングセグメント５０ＡＡ、該対称型ウイングセグ
メント５０ＡＡの周方向左側に隣接して配置された左用
ウイングセグメント５０ＢＡ、対称型ウイングセグメン
ト５０Ａの周方向右側に隣接して配置された右用ウイン
グセグメント５０ＣＡのそれぞれの対向する端面５０
２，５０２Ａ，５０２Ｂを当接させて、ピン部材４Ｃ，
４Ｂからなる棒状体をそれぞれ外嵌された状態にする。

【００７５】つまり、対称型ウイングセグメント５０Ａ
Ａの左側のピン部材４Ｃと、左用ウイングセグメント５
０Ｂの右側のピン部材４Ｂとを結合させて棒状体を形成
し、この棒状体を先の対称型ウイングセグメント５０Ａ
の左側のキャップ部材６１Ｌに外嵌させる。また、対称
型ウイングセグメント５０ＡＡの右側のピン部材４Ｂ
と、右用ウイングセグメント５０Ｃの左側のピン部材４
Ｃとを結合させて棒状体を形成し、この棒状体を先の対
称型ウイングセグメント５０Ａの右側のキャップ部材６
１Ｒに外嵌させた状態にする。

【００７６】このようにして、先のセグメントリング１
０Ｈを構成する対称型ウイングセグメント５０Ａに次の
セグメントリング１０Ｉを構成する各ウイングセグメン
ト５０ＡＡ，５０ＢＡ，５０ＣＡが接合されているとと
もに、対称型ウイングセグメント５０Ａと左用ウイング
セグメント５０Ｂとを引き寄せて接合させることがで
き、且つ対称型ウイングセグメント５０Ａと右用ウイン
グセグメント５０Ｃとを引き寄せて接合させることがで
きる。また、左用ウイングセグメント５０Ｂ及び右用ウ
イングセグメント５０Ｃは、それぞれの有するピン７，
７を対応するキャップ部材６１１Ｒ，６１２Ｌ、つま
り、それぞれウイングセグメント５０Ｂ，５０Ｃの立坑
側に隣接する、同様に形成された左用ウイングセグメン
ト５０Ｂ、右用ウイングセグメント５０Ｃの有するキャ
ップ部材６１１Ｒ，６１２Ｌに挿入させることにより、
それぞれの立坑側に隣接する、左用ウイングセグメント
５０ＢＢ、右用ウイングセグメント５０ＣＢと接合され
た状態となっている。

【００７７】このように、セグメントリング１０Ｈの切
羽側端面５０１，５０１Ａ，５０１Ｂに設けられたキャ
ップ部材６１Ｌ，６１Ｒに、該セグメントリング１０Ｈ
の切羽側に隣接して連結される次のセグメントリング１
０Ｉのピン部材４Ｂ，４Ｃ及びピン７を挿入することに
より、これらセグメントリング１０Ｈ，１０Ｉ間及び周
方向に配置されるセグメント間とを一度に接合すること
ができる。なお、この図では、３種類のウイングセグメ
ントのうち、同形状のウイングセグメントをそれぞれ軸
方向に隣接配置して接合する構成としたが、これに限ら
ず、ウイングセグメントを千鳥状に配置して、互いに接
合するようにしてもよい。

【００７８】上記各覆工用セグメントが備えるピン部材
及びキャップ部材は、それぞれセグメント本体を周方向
に接続し、且つ軸方向にも接続する構成であるので、従
来のセグメントと異なり、セグメントどうしを接合する
ボルト・ナットなどの継手部材とリング間どうしを接合
するボルト・ナットなどの接合部材が取り付けられるよ
うにそれぞれが取り付けられる部位をセグメント本体に
別個に成形する必要がなく、コンパクトにして成形する
ことができる。つまり、セグメント本体を本実施の形態
のようにコンクリートで成形する場合には、鉄筋を配置
する際の支障が少なくすることができる。また、覆工用
セグメントはコンクリート製としたがこれに限らず、鋼
製のものでもよいし、また、その平面形状はどのような
形状であってもよい。構成されてもよい。その他、具体
的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは
勿論である。また、上述した覆工用セグメントにおいて
は、キャップ部材やピン部材の他に、組立時の安定性の
確保や、接続されたセグメントどうし間の剪断力伝達の
ため、継手面にほぞなどを設けてもよい。また、上記変
形例１及び変形例２におけるキャップ部材６１，６１
Ｒ，６１Ｌ，６１１Ｒ，６１１Ｌ、６１２Ｌ，６１１Ｒ
は、それぞれ覆工用セグメントに設けられておらず単体
で用いてもよい。つまり単体で用いられたキャップ部材
６１，６１Ｒ，６１Ｌ，６１１Ｒ，６１１Ｌ、６１２
Ｌ，６１１Ｒにより、周方向に隣接して配置された覆工
用セグメントどうしを接合するようにしてもよい。な
お、発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、上
記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸
脱しない範囲で種種変更可能である。

【００７９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、トンネルの周方向及び軸方向に容易に正確に接続
することができ、トンネル内壁側を筒状に覆工すること
ができる。さらに、グメントどうしの接合作業が容易と
なるため機械による自動組立も行うことができる。ま
た、全覆工用セグメントを等分割の同一形状として、ト
ンネル内壁側を筒状に覆工することができ、覆工用セグ
メントを成型する型枠費用が経済的なものとすることが
できるとともに、周方向の覆工用セグメント間と、軸方
向のセグメント間とを前記第１及び第２継手部材により
接合することができるので、それぞれ別個に継手を用い
て接合する必要がなくなり、その分、経済的となるとと
もに施工期間の短縮化を図ることができる。

【００８０】請求項２記載の発明によれば、前記セグメ
ント本体の第１継手部材は、前記セグメント本体と周方
向に隣接する他のセグメント本体に同様にして設けられ
た第１継手部材と結合することによりなる棒状体の断面
形状が円形状または６角形以上の多角形状となるように
形成されているので、前記第１継手部材どうしが結合さ
れてなる棒状体に前記第２継手部材が外嵌しやすくなる
とともに、第１継手部材どうしの位置が多少ずれていて
も容易に外嵌させて、前記第１継手部材どうしを引き寄
せた状態にして、周方向に配置されたセグメント本体を
確実に接合することができる。また、この引き寄せによ
り、前記周方向に隣接するセグメント本体に、軸方向に
隣接して配置される覆工用セグメントを接合することが
できる。

【００８１】請求項３記載の発明によれば、前記第１継
手部材に前記第２継手部材が外嵌した際、前記第１継手
部材の被係合部に前記第２継手部材の係合部が係合する
ので、前記第１継手部材に第２継手部材が外嵌した状態
を維持させ、前記第２継手部材から前記第１継手部材が
抜けないようにすることができ、両継手部材の接合を一
層強固な結合とすることができ、軸方向及び周方向に隣
接する覆工用セグメントを確実に接合することができ
る。

【００８２】請求項４記載の発明によれば、前記第１継
手部材が前記セグメント本体の外面及び内面に露出しな
いようにして設けられているので、この第１継手部材に
第２継手部材が外嵌してもこれら第１及び第２継手部材
が外面及び内面に露出することがなく、セグメント本体
内外の環境に影響を受けにくく、錆や腐食に対して耐久
性の向上を図ことができる。例えば、第１継手部材を鋼
製のものとした場合、特にこの効果は顕著に現れること
になる。

【００８３】請求項５記載の発明によれば、前記第２継
手部材には、少なくとも切り欠き部が該第２継手部材の
先端縁から軸方向に延在するようにして形成されている
ので、前記第２継手部材を前記第１継手部材に外嵌する
際に該第２継手部材の先端部が、前記第１継手部材によ
り若干押し広げられるので、前記第２継手部材を第１継
手部材に容易に外挿でき、よって、第２継手部材を前記
第１継手部材に容易に外嵌することができる。

【００８４】請求項６記載の発明によれば、周方向に隣
接して配置された前記覆工用セグメントにそれぞれ設け
られた第１継手部材どうしが結合されてなる棒状体に、
これら周方向に隣接して配置された覆工用セグメントの
軸方向に隣接する他の覆工用セグメントのセグメント本
体に形成された第２継手部材が外嵌されているので、前
記第１継手部材及び第２継手部材とで、周方向及び軸方
向に隣接して配置された覆工用セグメントを一度に接合
することができ、周方向の覆工用セグメント同士を接合
するためのボルトや金物等の接合部材と、軸方向に隣接
する覆工用セグメントどうしを接合するためのボルトや
金物等の接合部材とをそれぞれ別個で用意する必要がな
く、経済的であるだけでなく、それぞれを個別に接合す
る作業を必要とせず、施工期間の短縮化を一層図ること
ができる。また、第１継手部材どうしが結合されてなる
棒状体に前記第２継手部材を外嵌するだけで、周方向及
び軸方向に隣接して配置された覆工用セグメントを一度
に接合することができるので、接合作業が容易となり、
施工期間の短縮化を図ることができる。

【００８５】請求項７記載の発明によれば、前記覆工用
セグメントを周方向に、これら覆工用セグメントの第１
継手部材どうしが結合して棒状体となるように、当接さ
せて配置し、ついで、前記棒状体に、周方向に配置され
た前記覆工用セグメントに軸方向に隣接する他の覆工用
セグメントの第２継手部材を外嵌することにより、周方
向に配置された前記覆工用セグメントどうしを接合する
とともに、これら周方向に接合された覆工用セグメント
の軸方向に前記他の覆工用セグメントを接合することが
できるので、前記覆工用セグメントを周方向及び軸方向
に容易に接続してトンネル内壁側を筒状に覆工すること
ができ、覆工用セグメントの組み立ててトンネル内側面
を筒状に覆工する作業時間の短縮化を図ることができ
る。

【００８６】請求項８記載の発明によれば、第１継手部
材どうしが結合されてなる棒状体に前記第２継手部材を
外嵌するだけで周方向に隣接して配置された覆工用セグ
メントが接合され、これら周方向に隣接する覆工用セグ
メントの接合作業が容易となり、施工期間の短縮化を図
ることができる。請求項９記載の発明によれば、請求項
８記載の発明と同様の効果を得ることができるととも
に、前記棒状体に前記第２継手部材が外嵌しやすくなる
とともに、第１継手部材どうしの位置が多少ずれていて
も容易に外嵌させて、前記第１継手部材どうしを引き寄
せた状態にすることができる。請求項１０記載の発明に
よれば、請求項８または９記載の発明と同様の効果を得
ることができるとともに、前記第１継手部材に第２継手
部材が外嵌した状態を維持させ、前記第２継手部材から
前記第１継手部材が抜けないようにすることができ、両
継手部材の接合を一層強固な結合とすることができる。
よって、第１継手部材が設けられている覆工用セグメン
トどうしの接合をより強固に確実なものとすることがで
きる。

【００８７】請求項１１記載の発明によれば、請求項８
〜１０のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ること
ができるとともに、前記第１継手部材に第２継手部材が
外嵌してもこれら第１及び第２継手部材が外面及び内面
に露出することがなく、セグメント本体内外の環境に影
響を受けにくく、錆や腐食に対して耐久性の向上を図こ
とができる。例えば、第１継手部材を鋼製のものとした
場合、特にこの効果は顕著に現れることになる。

【００８８】請求項１２記載の発明によれば、請求項８
〜１１のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ること
ができるとともに、前記第２継手部材を前記第１継手部
材に外嵌する際に該第２継手部材の先端部が、前記第１
継手部材により若干押し広げられるので、前記第２継手
部材を第１継手部材に容易に外挿でき、よって、第２継
手部材を前記第１継手部材に容易に外嵌することができ
る。また、請求項１３記載の発明によれば、請求項８〜
１２のいずれかに記載の発明と同様の効果を得ることが
できるとともに、前記覆工用セグメントを周方向に容易
に接続してトンネル内壁側を筒状に覆工することがで
き、覆工用セグメントの組み立ててトンネル内側面を筒
状に覆工する作業時間の短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一例としての覆工用セグメントに
より構成された筒状体を示す筒状体の正面図。

【図２】図１の筒状体を構成する覆工用セグメントの配
置例を示す図であり、継手部分を説明するための覆工用
セグメントを周方向に沿って切断した概略断面図。

【図３】覆工用セグメントどうしの接合構造を示す、覆
工用セグメントリング間の斜視図。

【図４】継手部分の拡大斜視図。

【図５】棒状体とこの棒状体に対応するキャップ部材の
それぞれの断面形状を示す図であり、（ａ）は、棒状体
の断面形状が８角形状の断面図と、それに対応したキャ
ップ部材の断面図、（ｂ）は、棒状体の断面形状が長円
状の断面図、それに対応するキャップ部材６０１の断面
図、（ｃ）は棒状体の断面形状が円形状の断面図、それ
に対応するキャップ部材６０２の断面図。

【図６】ピン部材とキャップ部材の変形例を示し、
（ａ）はピン部材の変形例によりなる棒状体の斜視図、
（ｂ）は（ａ）の棒状体にキャップ部材が外嵌した状態
を示すキャップ部材の横断面図。

【図７】キャップ部材６６６の変形例を示すキャップ部
材の斜視図。

【図８】周方向に沿う両端面（リング継手面）にそれぞ
れピン部材及びキャップ部材が設けられた変形例１とし
ての覆工用セグメントの配置を示す図。

【図９】本発明に係る覆工用セグメントの実施の形態の
変形例２の接合構造を示す、ウイングセグメントの概略
配置図である。

【図１０】ピン７の斜視図。

【図１１】シールド工法におけるセグメント間およびリ
ング間どうしの接合構造の従来例を示すセグメントどう
しの接合部分の斜視図。

【図１２】シールド工法におけるセグメント間およびリ
ング間どうしの接合構造の従来例を示すセグメントどう
しの接合部分の斜視図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ 覆工
用セグメント ２ａ セグメント本体の外面 ２ｂ セグメント本体の内面 ２，２Ａ，２Ｂ セグメント本体 ４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４６ ピン部材（第１継
手部材） ６，６０，６０Ａ，６１，６１Ｌ，６１Ｒ，６０１，６
０２，６６１、６６６ キャップ部材（第２継手部材） １１ シールド機 ２１ リング継手面（周方向に沿う一方の端面） ２２ リング継手面（周方向に沿う他方の端面） ３１ リング継手面（端面） ３２ リング継手面（端面） ４０，４０Ａ，４０Ｂ、４０１，４０２，４０４ 棒状
体 ４２ テーパ面（引き寄せ面） ４６ａ 先端部 ４６ｂ 基端部 ５０Ａ，５０ＡＡ 対称型ウイングセグメント（覆工用
セグメント） ５０Ｂ，５０ＢＡ 左用ウイングセグメント（覆工用セ
グメント） ５０Ｃ，５０ＣＡ 右用ウイングセグメント（覆工用セ
グメント） ５０ ウイングセグメント（覆工用セグメント） ５１ セグメント本体 ５２，５３ 側部 ４６２ 外周部（引き寄せ面） ４６３ 突条（被係合部） ５０１，５０１Ａ，５０２，５０２Ａ リング継手面
（端面） ６６２ 溝部（係合部） ６６６ａ キャップ部材の先端縁 ６６７ 切り欠き部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 徳治 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 坪井 広美 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 (72)発明者 町田 能章 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松建 設株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 EB01 EB10 GC04

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個をトンネルの周方向及び軸方向に
   接続することでトンネル内壁側を筒状に覆工するための
   覆工用セグメントであって、 円弧板状をなすセグメント本体と、このセグメント本体
   の周方向に沿う一方の端面に、軸方向に延びるようにし
   て設けられた第１継手部材と、前記セグメント本体の周
   方向に沿う他方の端面に、軸方向に延びるようにして設
   けられた第２継手部材とを備え、 前記第１継手部材は、前記セグメント本体と周方向に隣
   接する他のセグメント本体に同様にして設けられた第１
   継手部材と結合することにより棒状体となるものであ
   り、 前記第２継手部材は、前記セグメント本体と軸方向に隣
   接する２つの他のセグメント本体に同様にしてそれぞれ
   形成された第１継手部材が前記２つの他のセグメントど
   うしを当接することで棒状となった棒状体に外嵌する環
   状または筒状のものであり、 前記第１継手部材と第２継手部材とのうちの少なくとも
   一方には、第２継手部材が外嵌した際に、第１継手部材
   どうしを互いに引き寄せる引き寄せ面が形成されている
   ことを特徴とする覆工用セグメント。
2. 【請求項２】 請求項１記載の覆工用セグメントにおい
   て、 前記セグメント本体の第１継手部材は、前記セグメント
   本体と周方向に隣接する他のセグメント本体に同様にし
   て設けられた第１継手部材と結合することによりなる棒
   状体の断面形状が、円形状または多角形状となるように
   形成されていることを特徴とする覆工用セグメント。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の覆工用セグメ
   ントにおいて、 前記第１継手部材には、該第１継手部材に前記第２継手
   部材が外嵌した際、該第２継手部材の係合部に係合する
   被係合部が形成されていることを特徴とする覆工用セグ
   メント。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の覆工用
   セグメントにおいて、 前記第１継手部材は、前記セグメント本体の外面及び内
   面に露出しないようにして設けられていることを特徴と
   する覆工用セグメント。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の覆工用
   セグメントにおいて、 前記第２継手部材には、少なくとも切り欠き部が該第２
   継手部材の先端縁から軸方向に延在するようにして形成
   されていることを特徴とする覆工用セグメント。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の覆工用
   セグメントを複数個トンネルの周方向及び軸方向に接続
   することでトンネル内壁側を筒状に覆工するための覆工
   用セグメントの接合構造であって、 周方向に隣接して配置された前記覆工用セグメントどう
   しが当接され、これら覆工用セグメントのそれぞれのセ
   グメント本体の周方向に沿う一方の端面に設けられた第
   １継手部材どうしが結合されてなる棒状体に、 これら周方向に隣接して配置された覆工用セグメントの
   軸方向に隣接する他の覆工用セグメントのセグメント本
   体に形成された第２継手部材が外嵌されていることを特
   徴とする覆工用セグメントの接合構造。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の覆工用
   セグメントを複数個トンネルの周方向及び軸方向に接続
   することでトンネル内壁側を筒状に覆工する覆工用セグ
   メントの接合方法であって、 前記覆工用セグメントを周方向に、これら覆工用セグメ
   ントの第１継手部材どうしが結合して棒状体となるよう
   に、当接させて配置し、 ついで、前記棒状体に、周方向に配置された前記覆工用
   セグメントに軸方向に隣接する他の覆工用セグメントの
   第２継手部材を外嵌することにより、周方向に配置され
   た前記覆工用セグメントどうしを接合するとともに、こ
   れら周方向に接合された覆工用セグメントの軸方向に前
   記他の覆工用セグメントを接合することを特徴とする覆
   工用セグメントの接合方法。
8. 【請求項８】 複数個の覆工用セグメントをトンネルの
   周方向に隣接して配置し、隣接する前記覆工用セグメン
   トどうしを接続することで前記トンネル内壁側を筒状に
   覆工する覆工用セグメントの接合構造であって、 前記覆工用セグメントは、それぞれ円弧板状をなすセグ
   メント本体と、このセグメント本体の周方向に沿う一方
   の端面に、軸方向に延びるようにして設けられた第１継
   手部材とを備え、 一方の覆工用セグメントの第１継手部材は、前記一方の
   覆工用セグメントの前記セグメント本体と周方向に隣接
   する他方のセグメント本体に同様にして設けられた第１
   継手部材と結合することにより棒状の棒状体を形成し、 この棒状体に環状または筒状の第２継手部材が外嵌され
   て前記覆工用セグメントどうしは接合され、 前記第１継手部材と第２継手部材のうちの少なくとも一
   方には、第２継手部材が外嵌した際に、第１継手部材ど
   うしを互いに引き寄せる引き寄せ面が形成されているこ
   とを特徴とする覆工用セグメントの接合構造。
9. 【請求項９】 請求項８記載の覆工用セグメントの接合
   構造において、 前記棒状体の断面形状は、円形状または多角形状となる
   ように形成されていることを特徴とする覆工用セグメン
   トの接合構造。
10. 【請求項１０】 請求項８または９に記載の覆工用セグ
    メントの接合構造において、 前記第１継手部材には、該第１継手部材に前記第２継手
    部材が外嵌した際、該第２継手部材の係合部に係合する
    被係合部が形成されていることを特徴とする覆工用セグ
    メントの接合構造。
11. 【請求項１１】 請求項８〜１０のいずれかに記載の覆
    工用セグメントの接合構造において、 前記第１継手部材は、前記セグメント本体の外面及び内
    面に露出しないようにして設けられていることを特徴と
    する覆工用セグメントの接合構造。
12. 【請求項１２】 請求項８〜１１のいずれかに記載の覆
    工用セグメントの接合構造において、 前記第２継手部材には、少なくとも切り欠き部が該第２
    継手部材の先端縁から軸方向に延在するようにして形成
    されていることを特徴とする覆工用セグメントの接合構
    造。
13. 【請求項１３】 請求項８〜１２のいずれかに記載の覆
    工用セグメントの接合構造を構築する覆工用セグメント
    の接合方法であって、 前記覆工用セグメントを周方向に、これら覆工用セグメ
    ントの第１継手部材どうしが結合して棒状体となるよう
    に、当接させて配置し、 ついで、前記棒状体に、前記第２継手部材を外嵌するこ
    とにより、周方向に配置された前記覆工用セグメントど
    うしを接合することを特徴とする覆工用セグメントの接
    合方法。