JP2001090339A - 型枠板およびその製造方法 - Google Patents
型枠板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型枠用合板と同程度以上の曲げヤング強度を
有するとともに、現場での切断加工が簡単にでき、かつ
使用後に廃木材として木製チップなどに再々利用するこ
とができる型枠板およびその製造方法を提供することで
ある。 【解決手段】 多数の木製チップ４を接着剤で固めて熱
圧成形したパーティクルボード２の上面または下面のう
ちの少なくとも一面に単板３を接着した。
有するとともに、現場での切断加工が簡単にでき、かつ
使用後に廃木材として木製チップなどに再々利用するこ
とができる型枠板およびその製造方法を提供することで
ある。 【解決手段】 多数の木製チップ４を接着剤で固めて熱
圧成形したパーティクルボード２の上面または下面のう
ちの少なくとも一面に単板３を接着した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃木材を利用して製
造した型枠板およびその製造方法に関するものである。
造した型枠板およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリートの構造物を構築するに
は、ラワン等の原木を剥いだ薄板を積層接着した合板が
型枠板として使用されている。しかし、近年における熱
帯雨林や環境の保護の観点から熱帯材の使用が制限され
るようになった。そこで上記の合板に代わりに種々の廃
木材の小片、いわゆる木製チップを接着剤で固めて熱圧
成形したパーティクルボードが型枠板として使用される
ようになった。このパーティクルボードの型枠板は、吸
水により曲げヤング強度が著しく低下する他、たわみが
発生するなどの問題があった。そのため上記合板と同程
度以上の曲げヤング強度を有する型枠板として、図５に
示すようなガラス繊維などの補強材９を埋設したパーテ
ィクルボード１０が開発されている。
は、ラワン等の原木を剥いだ薄板を積層接着した合板が
型枠板として使用されている。しかし、近年における熱
帯雨林や環境の保護の観点から熱帯材の使用が制限され
るようになった。そこで上記の合板に代わりに種々の廃
木材の小片、いわゆる木製チップを接着剤で固めて熱圧
成形したパーティクルボードが型枠板として使用される
ようになった。このパーティクルボードの型枠板は、吸
水により曲げヤング強度が著しく低下する他、たわみが
発生するなどの問題があった。そのため上記合板と同程
度以上の曲げヤング強度を有する型枠板として、図５に
示すようなガラス繊維などの補強材９を埋設したパーテ
ィクルボード１０が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のパーテ
ィクルボードは補強材としてガラス繊維などが使用され
ているため、現場での切断加工が困難であったり、使用
後に廃木材として木製チップなどに再々利用することが
できなかった。
ィクルボードは補強材としてガラス繊維などが使用され
ているため、現場での切断加工が困難であったり、使用
後に廃木材として木製チップなどに再々利用することが
できなかった。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、合板と同程度以上の曲げヤ
ング強度を有するとともに、現場での切断加工が簡単に
でき、かつ使用後に廃木材として木製チップなどに再々
利用することができる型枠板およびその製造方法を提供
することである。
たものであり、その目的は、合板と同程度以上の曲げヤ
ング強度を有するとともに、現場での切断加工が簡単に
でき、かつ使用後に廃木材として木製チップなどに再々
利用することができる型枠板およびその製造方法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１の発明が、多数の木製チップを接
着剤で固めて熱圧成形したパーティクルボードの上面ま
たは下面のうちの少なくとも一面に単板を接着したこと
を特徴とする型枠。
めの手段は、請求項１の発明が、多数の木製チップを接
着剤で固めて熱圧成形したパーティクルボードの上面ま
たは下面のうちの少なくとも一面に単板を接着したこと
を特徴とする型枠。
【０００６】請求項１の発明によれば、型枠板は型枠用
合板と同程度以上の曲げヤング強度を有し、かつ現場に
おける寸法調整のための切断加工が簡単にできる。
合板と同程度以上の曲げヤング強度を有し、かつ現場に
おける寸法調整のための切断加工が簡単にできる。
【０００７】また請求項２の発明が、多数の木製チップ
を接着剤で固めて熱圧成形したパーティクルボードの上
下両面に単板を接着したことを特徴とする。
を接着剤で固めて熱圧成形したパーティクルボードの上
下両面に単板を接着したことを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明によれば、パーティクルボ
ードの上下両面に単板を接着したことにより、型枠板は
型枠用合板と同程度以上の曲げヤング強度を有し、かつ
そりの発生が少なくなった。
ードの上下両面に単板を接着したことにより、型枠板は
型枠用合板と同程度以上の曲げヤング強度を有し、かつ
そりの発生が少なくなった。
【０００９】また請求項３の発明は、請求項１または２
において、単板は針葉樹単板であることを特徴とする。
において、単板は針葉樹単板であることを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明によれば、熱帯材の使用を
押さえることができるとともに、熱帯材の使用を少なく
した型枠板が製造できる。
押さえることができるとともに、熱帯材の使用を少なく
した型枠板が製造できる。
【００１１】また請求項４の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、単板とパーティクルボード全面とに合
成樹脂膜が形成されたことを特徴とする。
ずれかにおいて、単板とパーティクルボード全面とに合
成樹脂膜が形成されたことを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明によれば、型枠板は吸水が
少なくなるので曲げヤング強度が著しく低下しない。
少なくなるので曲げヤング強度が著しく低下しない。
【００１３】また請求項５の発明が、多数の木製チップ
を接着剤で固めて熱圧成形したパーティクルボードの一
面に単板を接着剤で接着して押圧板で押圧した後、該押
圧板を５０〜２００℃に熱して１〜３０分間押し当てて
成形することを特徴とする。
を接着剤で固めて熱圧成形したパーティクルボードの一
面に単板を接着剤で接着して押圧板で押圧した後、該押
圧板を５０〜２００℃に熱して１〜３０分間押し当てて
成形することを特徴とする。
【００１４】請求項５の発明によれば、そりが少なく、
かつ型枠用合板と同程度以上の曲げヤング強度を有する
型枠板を製造することができる。
かつ型枠用合板と同程度以上の曲げヤング強度を有する
型枠板を製造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の型枠板およびその
製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１
の（１）は第１の実施の形態の型枠板の斜視図、（２）
は同断面図であり、前記型枠板１はパーティクルボード
２の上面に単板３が接着されて形成されている。
製造方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１
の（１）は第１の実施の形態の型枠板の斜視図、（２）
は同断面図であり、前記型枠板１はパーティクルボード
２の上面に単板３が接着されて形成されている。
【００１６】パーティクルボード２は廃木材を破砕して
作った小片、いわゆる木製チップ４にユリア樹脂やフェ
ノール樹脂などの接着剤を付けて高温・高圧で、例えば
６００ｍｍ×１８００ｍｍ×１０．０ｍｍにプレス加工
した従来周知のものであり、この上面にユリア樹脂、メ
ラミン・ユリア共縮合成樹脂、フェノール樹脂、イソシ
アネート樹脂、レゾルミノール樹脂などの熱硬化成樹脂
接着剤を介して針葉樹単板３を接着している。この針葉
樹単板３はラーチ、ラジアータパイン、アガチスなどの
針葉樹の原木を剥いだ例えば１．８ｍｍ厚の板であり、
繊維方向がパーティクルボード２の長辺側と直交した方
向を向いている。また、この針葉樹単板３とパーティク
ルボード２の全面とにウレタン樹脂などが塗布されて合
成樹脂膜５が形成されている。
作った小片、いわゆる木製チップ４にユリア樹脂やフェ
ノール樹脂などの接着剤を付けて高温・高圧で、例えば
６００ｍｍ×１８００ｍｍ×１０．０ｍｍにプレス加工
した従来周知のものであり、この上面にユリア樹脂、メ
ラミン・ユリア共縮合成樹脂、フェノール樹脂、イソシ
アネート樹脂、レゾルミノール樹脂などの熱硬化成樹脂
接着剤を介して針葉樹単板３を接着している。この針葉
樹単板３はラーチ、ラジアータパイン、アガチスなどの
針葉樹の原木を剥いだ例えば１．８ｍｍ厚の板であり、
繊維方向がパーティクルボード２の長辺側と直交した方
向を向いている。また、この針葉樹単板３とパーティク
ルボード２の全面とにウレタン樹脂などが塗布されて合
成樹脂膜５が形成されている。
【００１７】この針葉樹単板３によってパーティクルボ
ード２は補強され、下記の表１に示すように、型枠合板
と同程度以上の曲げヤング強度を有している。したがっ
て、本実施の形態の型枠板１は型枠材として使用するこ
とができるとともに、現場における寸法調整のための切
断加工が簡単にでき、かつ転用回数も型枠用合板と同程
度以上となる。なお、上記の曲げヤング強度を確認する
ための試験は以下の条件で行われた。 （１）試験体 針葉樹単板：１．８ｍｍ厚のラーチ単板をはったもの パーティクルボード ９ｍｍ＋片面単板 １０．０ｍｍ＋片面単板 １１．５ｍｍ＋片面単板 １２ｍｍ＋片面単板 ９ｍｍ＋両面単板 （２）単板の接着にはメラミン樹脂剤を用い、接着方法
は下記の通りである。 配合比率 メラミン樹脂接着剤 １００部 増粘剤（小麦粉） １６部 硬化剤（塩化アンモニウム）０．６部 塗布量 １５ｇ／尺2 （３） 接着時間 冷圧締 １０ｋｇｆ／ｃｍ2 ２７０分 熱圧締 ８．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ６分 （４）熱盤温度 １００℃ （５）試験体は全面にウレタン樹脂膜を塗布形成した。 （６）試験方法 試験はＪＩＳ−Ａ５９０８に準じて常態曲げ試験を行
い、その結果を下記の表１に示す。
ード２は補強され、下記の表１に示すように、型枠合板
と同程度以上の曲げヤング強度を有している。したがっ
て、本実施の形態の型枠板１は型枠材として使用するこ
とができるとともに、現場における寸法調整のための切
断加工が簡単にでき、かつ転用回数も型枠用合板と同程
度以上となる。なお、上記の曲げヤング強度を確認する
ための試験は以下の条件で行われた。 （１）試験体 針葉樹単板：１．８ｍｍ厚のラーチ単板をはったもの パーティクルボード ９ｍｍ＋片面単板 １０．０ｍｍ＋片面単板 １１．５ｍｍ＋片面単板 １２ｍｍ＋片面単板 ９ｍｍ＋両面単板 （２）単板の接着にはメラミン樹脂剤を用い、接着方法
は下記の通りである。 配合比率 メラミン樹脂接着剤 １００部 増粘剤（小麦粉） １６部 硬化剤（塩化アンモニウム）０．６部 塗布量 １５ｇ／尺2 （３） 接着時間 冷圧締 １０ｋｇｆ／ｃｍ2 ２７０分 熱圧締 ８．５ｋｇｆ／ｃｍ2 ６分 （４）熱盤温度 １００℃ （５）試験体は全面にウレタン樹脂膜を塗布形成した。 （６）試験方法 試験はＪＩＳ−Ａ５９０８に準じて常態曲げ試験を行
い、その結果を下記の表１に示す。
【００１８】
【表１】 この結果、上記のＪＩＳ規格による型枠用合板の曲げヤ
ング強度の最小値（１２ｍｍ厚で７０ｔｆ／ｃｍ2）を
十分に満足することを確認することができた。
ング強度の最小値（１２ｍｍ厚で７０ｔｆ／ｃｍ2）を
十分に満足することを確認することができた。
【００１９】図２は第２の実施の形態の型枠板６を示
し、パーティクルボード２の上下両面に針葉樹単板３を
接着した他は、前記第１の実施の形態の型枠板１と同じ
構成である。（２）は針葉樹単板３の繊維方向をパーテ
ィクルボード２の長辺側と平行にした型枠板６であり、
同じく（３）は針葉樹単板３の繊維方向をパーティクル
ボード２の長辺側と直交させた型枠板６である。また上
記（２）および（３）の単板３を繊維方向が互いに直交
するようにパーティクルボード２の上面および下面に接
着した型枠板６を製作することもできる（図示せず）。
このようにパーティクルボード２の上下両面に単板３を
接着するとそりの発生を少なくすることができるととも
に、下記の表２に示すように曲げヤング強度を前記の型
枠板１よりも高めることができる。この試験も上記と同
じ条件で行われた。したがって針葉樹単板３を補強材９
として使用した前記型枠板１、６は、パーティクルボー
ド用の木製チップとしても再々利用することができる。
し、パーティクルボード２の上下両面に針葉樹単板３を
接着した他は、前記第１の実施の形態の型枠板１と同じ
構成である。（２）は針葉樹単板３の繊維方向をパーテ
ィクルボード２の長辺側と平行にした型枠板６であり、
同じく（３）は針葉樹単板３の繊維方向をパーティクル
ボード２の長辺側と直交させた型枠板６である。また上
記（２）および（３）の単板３を繊維方向が互いに直交
するようにパーティクルボード２の上面および下面に接
着した型枠板６を製作することもできる（図示せず）。
このようにパーティクルボード２の上下両面に単板３を
接着するとそりの発生を少なくすることができるととも
に、下記の表２に示すように曲げヤング強度を前記の型
枠板１よりも高めることができる。この試験も上記と同
じ条件で行われた。したがって針葉樹単板３を補強材９
として使用した前記型枠板１、６は、パーティクルボー
ド用の木製チップとしても再々利用することができる。
【００２０】
【表２】
【００２１】次に、図３により第１の実施の形態の型枠
板１の製造方法について説明する。まず、（１）に示す
ように木製チップ４と接着剤により、例えば６００ｍｍ
×１８００ｍｍ×１０．２ｍｍのパーティクルボード２
を従来周知の方法により製造する。そして、（２）に示
すように、前記パーティクルボード２の上面にユリア樹
脂、メラミン・ユリア共縮合樹脂、フェノール樹脂、イ
ソシアネート樹脂、レゾルミノール樹脂などの熱硬化成
樹脂接着剤７を塗り、この上に例えば１．８ｍｍ厚の針
葉樹の単板３を繊維方向がパーティクルボード２の長辺
側と直交するように張り付け、これに押圧板８を１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2で２７０分間押し当てて冷圧締を行う。こ
の針葉樹単板３はラーチ、ラジアータパイン、アガチス
などの針葉樹の原木を剥いだ１枚板を使用する。
板１の製造方法について説明する。まず、（１）に示す
ように木製チップ４と接着剤により、例えば６００ｍｍ
×１８００ｍｍ×１０．２ｍｍのパーティクルボード２
を従来周知の方法により製造する。そして、（２）に示
すように、前記パーティクルボード２の上面にユリア樹
脂、メラミン・ユリア共縮合樹脂、フェノール樹脂、イ
ソシアネート樹脂、レゾルミノール樹脂などの熱硬化成
樹脂接着剤７を塗り、この上に例えば１．８ｍｍ厚の針
葉樹の単板３を繊維方向がパーティクルボード２の長辺
側と直交するように張り付け、これに押圧板８を１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2で２７０分間押し当てて冷圧締を行う。こ
の針葉樹単板３はラーチ、ラジアータパイン、アガチス
などの針葉樹の原木を剥いだ１枚板を使用する。
【００２２】次に、上記の冷圧締を行った後、（４）に
示すように、前記押圧板８を５０〜２００℃に熱して１
〜３０分間押し当てる。この押圧板８を、２００℃を越
えて１〜３０分間押し当てた場合と、５０〜２００℃で
３０分を越えて押し当てた場合とは共にそりの発生が激
しい。したがって、下記の表３に示すように、押圧板８
を針葉樹単板３に５０〜２００℃で１〜３０分間押し当
てるのが型枠板１にそりの発生を少なくする範囲であ
り、このうち１００℃で４分間が最適である。下記の表
３は上記型枠板１を２０枚製作して３日間放置した後の
そりの平均値を示したものであり、図４に示すように型
枠板１の長辺側の最大値Ｍを測定したものである。この
結果、３日目のそりが１６．７７ｍｍで、１６．７７／
１８００ｍｍとなるため型枠材としての使用には支障が
ない。
示すように、前記押圧板８を５０〜２００℃に熱して１
〜３０分間押し当てる。この押圧板８を、２００℃を越
えて１〜３０分間押し当てた場合と、５０〜２００℃で
３０分を越えて押し当てた場合とは共にそりの発生が激
しい。したがって、下記の表３に示すように、押圧板８
を針葉樹単板３に５０〜２００℃で１〜３０分間押し当
てるのが型枠板１にそりの発生を少なくする範囲であ
り、このうち１００℃で４分間が最適である。下記の表
３は上記型枠板１を２０枚製作して３日間放置した後の
そりの平均値を示したものであり、図４に示すように型
枠板１の長辺側の最大値Ｍを測定したものである。この
結果、３日目のそりが１６．７７ｍｍで、１６．７７／
１８００ｍｍとなるため型枠材としての使用には支障が
ない。
【００２３】
【表３】
【００２４】次に、上記の針葉樹単板３の接着が終了し
たら、（５）に示すように、針葉樹単板３とパーティク
ルボード２の全面とにウレタン樹脂などを塗布して合成
樹脂膜５を形成する。
たら、（５）に示すように、針葉樹単板３とパーティク
ルボード２の全面とにウレタン樹脂などを塗布して合成
樹脂膜５を形成する。
【００２５】なお、前記第２の実施の形態の型枠板６も
上記と同様の方法で製造し、同様の効果を奏することが
できる。
上記と同様の方法で製造し、同様の効果を奏することが
できる。
【００２６】
【発明の効果】型枠板が型枠用合板と同程度以上の曲げ
ヤング強度になり、かつ現場における寸法調整のための
切断加工が簡単にできる。
ヤング強度になり、かつ現場における寸法調整のための
切断加工が簡単にできる。
【００２７】パーティクルボードの上下両面に針葉樹単
板を接着したことにより、型枠板の曲げヤング強度が型
枠用合板よりも大きくなり、かつそりの発生も少なくな
る。
板を接着したことにより、型枠板の曲げヤング強度が型
枠用合板よりも大きくなり、かつそりの発生も少なくな
る。
【００２８】熱帯材の使用を押さえることができるとと
もに、熱帯材の使用を少なくした型枠板が製造できる。
もに、熱帯材の使用を少なくした型枠板が製造できる。
【００２９】型枠板は吸水が少なくなるので曲げヤング
強度が著しく低下しない。
強度が著しく低下しない。
【００３０】そりが少なく、かつ型枠用合板と同程度以
上の曲げヤング強度を有する型枠板を製造することがで
きる。
上の曲げヤング強度を有する型枠板を製造することがで
きる。
【００３１】型枠材として使用した後に廃木材として木
製チップなどに再々利用することができる。
製チップなどに再々利用することができる。
【図１】（１）は第１の実施の形態の型枠板の斜視図、
（２）は同断面図である。
（２）は同断面図である。
【図２】（１）は第２の実施の形態の型枠板の断面図、
（２）および（３）は同平面図である。
（２）および（３）は同平面図である。
【図３】（１）〜（５）は型枠板の製造方法を示す断面
図である。
図である。
【図４】型枠板のそりの状態を示した断面図である。
【図５】従来の型枠板の断面図である。
１、６ 型枠板 ２、１０ パーティクルボード ３ 単板 ４ 木製チップ ５ 合成樹脂膜 ７ 接着剤 ８ 押圧板 ９ 補強材
フロントページの続き (72)発明者 岩波 光一 東京都中央区京橋１−７−１ 戸田建設株 式会社内 (72)発明者 三輪 明広 東京都中央区京橋１−７−１ 戸田建設株 式会社内 (72)発明者 板谷 俊郎 東京都中央区京橋１−７−１ 戸田建設株 式会社内 (72)発明者 近藤 亮介 東京都中央区京橋１−７−１ 戸田建設株 式会社東京支店内 (72)発明者 井上 弘之 東京都文京区本郷１−25−５ 東京ボード 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B250 AA40 BA05 BA09 CA11 DA04 EA02 EA13 FA21 FA31 FA37 HA01 2B260 AA12 BA01 BA05 BA18 CB01 CB04 CD30 DA01 DA02 DA03 DA04 DA05 DC09 DC15 DD02 EA05 EB02 EB06 EB12 EB19 EB21
Claims (5)
- 【請求項１】 多数の木製チップを接着剤で固めて熱圧
成形したパーティクルボードの上面または下面のうちの
少なくとも一面に単板を接着したことを特徴とする型枠
板。 - 【請求項２】 多数の木製チップを接着剤で固めて熱圧
成形したパーティクルボードの上下両面に単板を接着し
たことを特徴とする型枠板。 - 【請求項３】 単板は針葉樹単板であることを特徴とす
る請求項１または２に記載の型枠板。 - 【請求項４】 単板とパーティクルボードの全面に合成
樹脂膜が形成されたことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の型枠板。 - 【請求項５】 多数の木製チップを接着剤で固めて熱圧
成形したパーティクルボードの一面に単板を接着剤で接
着して押圧板で押圧した後、該押圧板を５０〜２００℃
に熱して１〜３０分間押し当てて成形することを特徴と
する型枠板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27039499A JP2001090339A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 型枠板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27039499A JP2001090339A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 型枠板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090339A true JP2001090339A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17485657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27039499A Pending JP2001090339A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 型枠板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001090339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021157137A1 (ja) * | 2020-02-08 | 2021-08-12 | 大倉工業株式会社 | コンクリート型枠用パネル |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27039499A patent/JP2001090339A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021157137A1 (ja) * | 2020-02-08 | 2021-08-12 | 大倉工業株式会社 | コンクリート型枠用パネル |
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