JP2001089649A - 樹脂組成物および生分解性水切り袋 - Google Patents
樹脂組成物および生分解性水切り袋Info
- Publication number
- JP2001089649A JP2001089649A JP26829199A JP26829199A JP2001089649A JP 2001089649 A JP2001089649 A JP 2001089649A JP 26829199 A JP26829199 A JP 26829199A JP 26829199 A JP26829199 A JP 26829199A JP 2001089649 A JP2001089649 A JP 2001089649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- net
- acid
- resin
- biodegradable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 実用性、成形性および後加工性に優れかつ堆
肥中において適度な速度で生分解する水切り袋を提供す
る。 【解決手段】 生分解性直鎖状脂肪族ポリエステル系樹
脂、生分解性分枝状脂肪族ポリエステル系樹脂およびポ
リ乳酸樹脂の混合物に滑剤を添加した組成物、ならび
に、この組成物を用いた生分解性の優れたネットまたは
シートよりなる水切り袋。
肥中において適度な速度で生分解する水切り袋を提供す
る。 【解決手段】 生分解性直鎖状脂肪族ポリエステル系樹
脂、生分解性分枝状脂肪族ポリエステル系樹脂およびポ
リ乳酸樹脂の混合物に滑剤を添加した組成物、ならび
に、この組成物を用いた生分解性の優れたネットまたは
シートよりなる水切り袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミなどを収集
したのち、生分解性を有するために堆肥化が可能な生分
解性水切り袋を製造するのに適した樹脂組成物、および
この樹脂組成物を用いたネットまたはシートから製造さ
れる生分解性水切り袋に関するものである。
したのち、生分解性を有するために堆肥化が可能な生分
解性水切り袋を製造するのに適した樹脂組成物、および
この樹脂組成物を用いたネットまたはシートから製造さ
れる生分解性水切り袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、台所などで発生する生ゴミを入れ
る目的で、水切り性の良い、ネット状や、小さい穴が無
数に開けられた袋が、排水口や三角コーナーに用いられ
ている。穴の無い袋であると、底部に水が溜まり重量が
嵩んだり、穿孔時に汚水が漏れたり、通気性がほとんど
なく悪臭が発生するなど、この用途には不向きであるた
めである。従来、このような水切り袋は、ポリエチレン
などの非生分解性の素材からできているものが主流であ
るために、生ゴミを堆肥化する際には分別しなければな
らず、手間がかかり悪臭に曝されてしまうという問題が
ある。そこで、堆肥中に放置しても、微生物による分
解、いわゆる生分解を受け、炭酸ガスと水というクリー
ンな物質に変化する生分解性樹脂が、地球環境への負担
が少ないという観点から、脚光を浴びている。このよう
に、生分解性樹脂は、容器包装などで実用化が始まって
おり、水切り袋の素材としても検討され始めている。
る目的で、水切り性の良い、ネット状や、小さい穴が無
数に開けられた袋が、排水口や三角コーナーに用いられ
ている。穴の無い袋であると、底部に水が溜まり重量が
嵩んだり、穿孔時に汚水が漏れたり、通気性がほとんど
なく悪臭が発生するなど、この用途には不向きであるた
めである。従来、このような水切り袋は、ポリエチレン
などの非生分解性の素材からできているものが主流であ
るために、生ゴミを堆肥化する際には分別しなければな
らず、手間がかかり悪臭に曝されてしまうという問題が
ある。そこで、堆肥中に放置しても、微生物による分
解、いわゆる生分解を受け、炭酸ガスと水というクリー
ンな物質に変化する生分解性樹脂が、地球環境への負担
が少ないという観点から、脚光を浴びている。このよう
に、生分解性樹脂は、容器包装などで実用化が始まって
おり、水切り袋の素材としても検討され始めている。
【０００３】生分解性樹脂には、ポリカプロラクトン、
ポリブチレンサクシネート、ポリ（３−ヒドロキシブチ
レート−３−ヒドロキシバリレート）ランダム共重合体
に代表される脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、澱粉、セ
ルロース化合物やポリビニルアルコールなどがあり、こ
れらは単体の他にブレンドやアロイの形で使用されてい
る。これらの生分解性樹脂は、樹脂ごとに差があるもの
の、適切な条件下において堆肥中で生分解される性質を
有している。
ポリブチレンサクシネート、ポリ（３−ヒドロキシブチ
レート−３−ヒドロキシバリレート）ランダム共重合体
に代表される脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、澱粉、セ
ルロース化合物やポリビニルアルコールなどがあり、こ
れらは単体の他にブレンドやアロイの形で使用されてい
る。これらの生分解性樹脂は、樹脂ごとに差があるもの
の、適切な条件下において堆肥中で生分解される性質を
有している。
【０００４】しかしながら、上記の樹脂は、成形加工
性、柔軟性、剛性、強度などで、一長一短の特徴を有し
ており、水切り袋の素材として不適当なものもある。例
えば、以下に述べるような問題点がある。すなわち、澱
粉と変性ポリビニルアルコールのアロイは、成形温度と
分解温度が近いため加工条件の幅が狭く、また成形品の
耐水性が低い。セルロース系のものは、単体では非常に
硬いので可塑化しなければならない。ポリカプロラクト
ンは、融点が低いため、高温で使用する用途では変形し
てしまい、水切り袋には不向きである。
性、柔軟性、剛性、強度などで、一長一短の特徴を有し
ており、水切り袋の素材として不適当なものもある。例
えば、以下に述べるような問題点がある。すなわち、澱
粉と変性ポリビニルアルコールのアロイは、成形温度と
分解温度が近いため加工条件の幅が狭く、また成形品の
耐水性が低い。セルロース系のものは、単体では非常に
硬いので可塑化しなければならない。ポリカプロラクト
ンは、融点が低いため、高温で使用する用途では変形し
てしまい、水切り袋には不向きである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
エチレン製ネット状の水切り袋と同等の性能を有し、か
つ生ゴミを入れたのち、分別しなくとも、堆肥化が可能
な生分解性水切り袋を提供することにある。
エチレン製ネット状の水切り袋と同等の性能を有し、か
つ生ゴミを入れたのち、分別しなくとも、堆肥化が可能
な生分解性水切り袋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ＪＩＳ
Ｋ ７２１０（温度；１９０℃、荷重；２．１６ｋ
ｇ）におけるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下、かつ、融
点が９０℃以上である、琥珀酸およびアジピン酸と、エ
チレングリコールおよび／または１，４−ブタンジオー
ルとの直鎖状共重合体（以下「（Ａ）直鎖状共重合体」
ともいう）３１〜５９重量％、（Ｂ）ＪＩＳ Ｋ ７２
１０（温度；１９０℃、荷重；２．１６ｋｇ）における
ＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下、かつ、融点が９０℃以
上である、琥珀酸とエチレングリコールおよび／または
１，４−ブタンジオールと３官能以上のオキシカルボン
酸を反応して得られる、分岐構造を持った（共）重合体
（以下「（Ｂ）分岐状（共）重合体」ともいう）１１〜
２９重量％、（Ｃ）ＪＩＳ Ｋ ７２１０（温度；１９
０℃、荷重；２．１６ｋｇ）におけるＭＦＲが５．０ｇ
／１０分以下、かつ、融点が１５０℃以上である、ポリ
乳酸樹脂１１〜４９重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）＝１００重量％〕を主成分とする混合物１００重
量部に対し、（Ｄ）滑剤０．６〜１．９重量部を添加し
た樹脂組成物、ならびに、この樹脂組成物を用いたネッ
トまたはシートよりなる生分解性水切り袋に関する。
Ｋ ７２１０（温度；１９０℃、荷重；２．１６ｋ
ｇ）におけるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下、かつ、融
点が９０℃以上である、琥珀酸およびアジピン酸と、エ
チレングリコールおよび／または１，４−ブタンジオー
ルとの直鎖状共重合体（以下「（Ａ）直鎖状共重合体」
ともいう）３１〜５９重量％、（Ｂ）ＪＩＳ Ｋ ７２
１０（温度；１９０℃、荷重；２．１６ｋｇ）における
ＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下、かつ、融点が９０℃以
上である、琥珀酸とエチレングリコールおよび／または
１，４−ブタンジオールと３官能以上のオキシカルボン
酸を反応して得られる、分岐構造を持った（共）重合体
（以下「（Ｂ）分岐状（共）重合体」ともいう）１１〜
２９重量％、（Ｃ）ＪＩＳ Ｋ ７２１０（温度；１９
０℃、荷重；２．１６ｋｇ）におけるＭＦＲが５．０ｇ
／１０分以下、かつ、融点が１５０℃以上である、ポリ
乳酸樹脂１１〜４９重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）＝１００重量％〕を主成分とする混合物１００重
量部に対し、（Ｄ）滑剤０．６〜１．９重量部を添加し
た樹脂組成物、ならびに、この樹脂組成物を用いたネッ
トまたはシートよりなる生分解性水切り袋に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明では、樹脂の組成を工夫す
ることにより、上記の生分解性樹脂の問題を解決するこ
とができ、また、成形方法においても改良を行い、この
樹脂組成物から、ネット状の水切り組成物を得たもので
ある。
ることにより、上記の生分解性樹脂の問題を解決するこ
とができ、また、成形方法においても改良を行い、この
樹脂組成物から、ネット状の水切り組成物を得たもので
ある。
【０００８】本発明においては、樹脂組成物に、（Ａ）
琥珀酸およびアジピン酸と、エチレングリコールおよび
／または１，４−ブタンジオールとの直鎖状共重合体を
用いることにより、他の生分解性樹脂には見られない優
れた強度、柔軟性および加工性を持たせることができ
る。この（Ａ）直鎖状共重合体にアジピン酸が導入され
ていないと、堆肥中での生分解性が極めて遅くなり、堆
肥化の上で支障がでる。好ましいアジピン酸の割合は、
（Ａ）成分を構成するジカルボン酸成分中に、１．０〜
３０．０モル％、さらに好ましくは１０．０〜３０．０
モル％である。
琥珀酸およびアジピン酸と、エチレングリコールおよび
／または１，４−ブタンジオールとの直鎖状共重合体を
用いることにより、他の生分解性樹脂には見られない優
れた強度、柔軟性および加工性を持たせることができ
る。この（Ａ）直鎖状共重合体にアジピン酸が導入され
ていないと、堆肥中での生分解性が極めて遅くなり、堆
肥化の上で支障がでる。好ましいアジピン酸の割合は、
（Ａ）成分を構成するジカルボン酸成分中に、１．０〜
３０．０モル％、さらに好ましくは１０．０〜３０．０
モル％である。
【０００９】なお、（Ａ）直鎖状共重合体は、脂肪族ジ
カルボン酸とグリコール成分との通常のポリエステル重
合反応により製造することができる。また、（Ａ）直鎖
状共重合体の分子量は、ポリスチレン換算の数平均分子
量で、通常、１．０万〜３０．０万、好ましくは３．０
万〜３０．０万である。
カルボン酸とグリコール成分との通常のポリエステル重
合反応により製造することができる。また、（Ａ）直鎖
状共重合体の分子量は、ポリスチレン換算の数平均分子
量で、通常、１．０万〜３０．０万、好ましくは３．０
万〜３０．０万である。
【００１０】（Ａ）直鎖状共重合体の樹脂組成物中の配
合割合は、混合物中に、３１〜５９重量％、好ましくは
４０〜５５重量％である。３１重量％未満であると、得
られるシートやネットの柔軟性が失われ、一方、５９重
量％を超えると、結晶化が遅くなるため、成形時にネッ
クインが大きくなり、ネットに成形した場合には充分な
製品幅が得られない。
合割合は、混合物中に、３１〜５９重量％、好ましくは
４０〜５５重量％である。３１重量％未満であると、得
られるシートやネットの柔軟性が失われ、一方、５９重
量％を超えると、結晶化が遅くなるため、成形時にネッ
クインが大きくなり、ネットに成形した場合には充分な
製品幅が得られない。
【００１１】本発明においては、混合組成物に（Ｂ）琥
珀酸とエチレングリコールおよび／または１，４−ブタ
ンジオールと３官能以上のオキシカルボン酸を反応して
得られる、分岐構造を持った共重合体を用いることによ
り、上記の（Ａ）直鎖状共重合体単独の場合より結晶化
速度を速くすることができ、成形時にネックインを小さ
く抑えることが可能となる。分岐構造をもたせるため
に、（Ｂ）分岐状（共）重合体を製造する際に用いられ
る、３官能以上のオキシカルボン酸としては、（ａ）１
個のヒドロキシル基と２個のカルボキシル基とを同一の
分子中に有するタイプ、（ｂ）２個のヒドロキシル基と
１個のカルボキシル基とを同一分子中に有するタイプの
いずれも使用できる。例えば、リンゴ酸、クエン酸、酒
石酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベン
ゾフェノンテトラカルボン酸無水物などが挙げられる
が、これらに限定されるものではなく、分岐構造を持つ
（共）重合体を得ることができればどのようなものであ
ってもよい。３官能以上のオキシカルボン酸の割合は、
全酸成分中に、０．１〜５．０モル％、好ましくは０．
５〜５．０モル％、さらに好ましくは、１．０〜３．０
モル％である。
珀酸とエチレングリコールおよび／または１，４−ブタ
ンジオールと３官能以上のオキシカルボン酸を反応して
得られる、分岐構造を持った共重合体を用いることによ
り、上記の（Ａ）直鎖状共重合体単独の場合より結晶化
速度を速くすることができ、成形時にネックインを小さ
く抑えることが可能となる。分岐構造をもたせるため
に、（Ｂ）分岐状（共）重合体を製造する際に用いられ
る、３官能以上のオキシカルボン酸としては、（ａ）１
個のヒドロキシル基と２個のカルボキシル基とを同一の
分子中に有するタイプ、（ｂ）２個のヒドロキシル基と
１個のカルボキシル基とを同一分子中に有するタイプの
いずれも使用できる。例えば、リンゴ酸、クエン酸、酒
石酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベン
ゾフェノンテトラカルボン酸無水物などが挙げられる
が、これらに限定されるものではなく、分岐構造を持つ
（共）重合体を得ることができればどのようなものであ
ってもよい。３官能以上のオキシカルボン酸の割合は、
全酸成分中に、０．１〜５．０モル％、好ましくは０．
５〜５．０モル％、さらに好ましくは、１．０〜３．０
モル％である。
【００１２】なお、（Ｂ）分岐状（共）重合体は、琥珀
酸とエチレングリコールおよび／または１，４−ブタン
ジオールと３官能以上のオキシカルボン酸を用い、通常
のポリエステル重合反応により製造することができる。
また、（Ｂ）分岐状（共）重合体の分子量は、ポリスチ
レン換算の数平均分子量で、通常、１．０万〜３０．０
万、好ましくは３．０万〜３０．０万である。
酸とエチレングリコールおよび／または１，４−ブタン
ジオールと３官能以上のオキシカルボン酸を用い、通常
のポリエステル重合反応により製造することができる。
また、（Ｂ）分岐状（共）重合体の分子量は、ポリスチ
レン換算の数平均分子量で、通常、１．０万〜３０．０
万、好ましくは３．０万〜３０．０万である。
【００１３】この（Ｂ）分岐状（共）重合体の樹脂混合
物中の配合割合は、１１〜２９重量％、好ましくは１５
〜２５重量％である。１１重量％未満であると、充分な
効果が得られず、一方、２９重量％を超えると、この樹
脂組成物から得られる、シートやネットの伸びが失われ
生分解性も低下する。
物中の配合割合は、１１〜２９重量％、好ましくは１５
〜２５重量％である。１１重量％未満であると、充分な
効果が得られず、一方、２９重量％を超えると、この樹
脂組成物から得られる、シートやネットの伸びが失われ
生分解性も低下する。
【００１４】本発明では、樹脂混合物に（Ｃ）ポリ乳酸
樹脂を配合することにより、剛性が大きくなり、また融
点が高くなるため後加工時のヒートシール性および裁断
性を向上することができる。本発明に用いられる（Ｃ）
ポリ乳酸樹脂としては、ポリ乳酸を主成分とする脂肪族
ポリエステルが挙げられる。これは、ポリマー中に占め
る乳酸に由来する成分が５０重量％以上のもので、例え
ば、（１）ポリ乳酸ホモポリマー、（２）ポリ乳酸に他
の脂肪族ポリエステル形成性原料を少量（５０重量％以
下）ブロック共重合したもの、（３）ポリ乳酸に他の脂
肪族ポリエステル形成性原料を微量（１０重量％以下）
ランダム共重合したものなどが挙げられる。
樹脂を配合することにより、剛性が大きくなり、また融
点が高くなるため後加工時のヒートシール性および裁断
性を向上することができる。本発明に用いられる（Ｃ）
ポリ乳酸樹脂としては、ポリ乳酸を主成分とする脂肪族
ポリエステルが挙げられる。これは、ポリマー中に占め
る乳酸に由来する成分が５０重量％以上のもので、例え
ば、（１）ポリ乳酸ホモポリマー、（２）ポリ乳酸に他
の脂肪族ポリエステル形成性原料を少量（５０重量％以
下）ブロック共重合したもの、（３）ポリ乳酸に他の脂
肪族ポリエステル形成性原料を微量（１０重量％以下）
ランダム共重合したものなどが挙げられる。
【００１５】ポリ乳酸に共重合可能な脂肪族のポリエス
テル形成性原料としては、（ａ）グリコール酸、ヒドロ
キシブチルカルボン酸などのような脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸、（ｂ）グリコリド、ブチロラクトン、カプロ
ラクトンなどの脂肪族ラクトン、（ｃ）エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオールなどのような脂肪族ジオール、（ｄ）ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、エチルプロ
ピルエーテルグリコール、ビスヒドロキシエチルプロパ
ン、ビスヒドロキシプロピルブタン、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエー
テルなどのような脂肪族ポリエーテルグリコール、これ
らの共重合体およびこれらのオリゴマー、（ｅ）ジヒド
ロキシブチルカーボネート、ジヒドロキシヘキシルカー
ボネート、ポリブチレンカーボネート（グリコール）、
ポリヘキサンカーボネート（グリコール）、ポリオクタ
ンカーボネート（グリコール）などの脂肪族ポリカーボ
ネートグリコール、これらの共重合体およびオリゴマ
ー、（ｆ）琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪
族ジカルボン酸などが挙げられる。
テル形成性原料としては、（ａ）グリコール酸、ヒドロ
キシブチルカルボン酸などのような脂肪族ヒドロキシカ
ルボン酸、（ｂ）グリコリド、ブチロラクトン、カプロ
ラクトンなどの脂肪族ラクトン、（ｃ）エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサ
ンジオールなどのような脂肪族ジオール、（ｄ）ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、エチルプロ
ピルエーテルグリコール、ビスヒドロキシエチルプロパ
ン、ビスヒドロキシプロピルブタン、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレンエー
テルなどのような脂肪族ポリエーテルグリコール、これ
らの共重合体およびこれらのオリゴマー、（ｅ）ジヒド
ロキシブチルカーボネート、ジヒドロキシヘキシルカー
ボネート、ポリブチレンカーボネート（グリコール）、
ポリヘキサンカーボネート（グリコール）、ポリオクタ
ンカーボネート（グリコール）などの脂肪族ポリカーボ
ネートグリコール、これらの共重合体およびオリゴマ
ー、（ｆ）琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪
族ジカルボン酸などが挙げられる。
【００１６】上記ポリエステル原料から得られるポリマ
ー、例えばポリカプロラクトン、ポリグリコール酸、ポ
リエチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリ
ブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリ
ブチレンセバケート、ポリヘキサンアジペート，ポリヘ
キサンセバケートなどをポリ乳酸とブロック共重合する
ことは容易である。また、脂肪族の原料以外の、例えば
フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸その他の芳香族
ポリエステル原料も、少量（例えば２０重量％以下）共
重合することもできる。以上の（Ｃ）ポリ乳酸樹脂の分
子量は、ポリスチレン換算の数平均分子量で、通常、
３．０万以上、好ましくは１０．０万以上である。
ー、例えばポリカプロラクトン、ポリグリコール酸、ポ
リエチレンアジペート、ポリエチレンセバケート、ポリ
ブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリ
ブチレンセバケート、ポリヘキサンアジペート，ポリヘ
キサンセバケートなどをポリ乳酸とブロック共重合する
ことは容易である。また、脂肪族の原料以外の、例えば
フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸その他の芳香族
ポリエステル原料も、少量（例えば２０重量％以下）共
重合することもできる。以上の（Ｃ）ポリ乳酸樹脂の分
子量は、ポリスチレン換算の数平均分子量で、通常、
３．０万以上、好ましくは１０．０万以上である。
【００１７】（Ｃ）ポリ乳酸樹脂の量は、樹脂混合物中
に、１１重量％〜４９重量％、好ましくは２０〜４０重
量％である。１１重量％未満であると、充分な効果が得
られず、一方、４９重量％を超えると押し出し負荷が大
きくなり、成形することができない。
に、１１重量％〜４９重量％、好ましくは２０〜４０重
量％である。１１重量％未満であると、充分な効果が得
られず、一方、４９重量％を超えると押し出し負荷が大
きくなり、成形することができない。
【００１８】本発明で用いられる樹脂成分である
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分は、何れも、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠した、温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重
におけるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下でなければなら
ない。ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を超えると、溶融張力
が小さくなり過ぎ、インフレーション形成やネット成形
が不可能になってしまう。また、本発明で用いられる樹
脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分は、何れも融点が９０℃
以上でなければならない。９０℃未満であると、シート
やネットが熱湯に接触した際、破れて内容物がこぼれて
しまう。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分は、何れも、ＪＩＳ Ｋ
７２１０に準拠した、温度１９０℃、２．１６ｋｇ荷重
におけるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以下でなければなら
ない。ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を超えると、溶融張力
が小さくなり過ぎ、インフレーション形成やネット成形
が不可能になってしまう。また、本発明で用いられる樹
脂（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分は、何れも融点が９０℃
以上でなければならない。９０℃未満であると、シート
やネットが熱湯に接触した際、破れて内容物がこぼれて
しまう。
【００１９】本発明では、上記の樹脂（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）の混合物に対し、（Ｄ）滑剤を加えることに
より、成形の際の冷却固化時に用いられる部品との離型
性を向上させることができる。（Ｄ）滑剤としては、各
種高級脂肪酸系のものが使用できる。例えば、ステアリ
ン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、オ
レイン酸アマイド、エルカ酸アマイドおよびこれらの精
製物などが挙げられる。そのほか、各種滑剤を用いても
差し支えない。このような（Ｄ）滑剤の添加量は、上記
樹脂（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を主成分とする混合物
１００重量部に対し０．６〜１．９重量部、好ましくは
０．６〜１．０重量部である。０．６重量部未満では、
冷却固化時に用いられるガイド部品とのサービス滑性が
充分でなく、一方、１．９重量部を超えると、溶融樹脂
の滑性が過剰となり、インフレーション成形あるいは、
ネットの成形が不可能となってしまう。
よび（Ｃ）の混合物に対し、（Ｄ）滑剤を加えることに
より、成形の際の冷却固化時に用いられる部品との離型
性を向上させることができる。（Ｄ）滑剤としては、各
種高級脂肪酸系のものが使用できる。例えば、ステアリ
ン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、オ
レイン酸アマイド、エルカ酸アマイドおよびこれらの精
製物などが挙げられる。そのほか、各種滑剤を用いても
差し支えない。このような（Ｄ）滑剤の添加量は、上記
樹脂（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を主成分とする混合物
１００重量部に対し０．６〜１．９重量部、好ましくは
０．６〜１．０重量部である。０．６重量部未満では、
冷却固化時に用いられるガイド部品とのサービス滑性が
充分でなく、一方、１．９重量部を超えると、溶融樹脂
の滑性が過剰となり、インフレーション成形あるいは、
ネットの成形が不可能となってしまう。
【００２０】このような本発明の樹脂組成物は、これを
シート状あるいはネット状に成形して、優れた、生分解
性の水切り袋を得ることができる。シート状の水切り袋
を製造する場合、シートの厚さは２０．０μｍ〜３０．
０μｍが好ましい。２０．０μｍ未満では水切り袋とし
て強度が足りず、一方、３０．０μｍを超えるとコスト
が高くなっている。シートの成形は、Ｔダイ法、インフ
レーション法など通常の成形方法で行えばよく、使用す
る樹脂に適した方法を選べばよい。このようにして得ら
れたシートには、水切り袋として使用するために、水切
り用の孔を開けなくてはならない。孔径は、１．０ｍｍ
〜２．０ｍｍが好ましく、孔の数はシート１．０ｃｍ2
当たり１〜５０個が好ましい。また、開孔率は２０〜４
０％が好ましい。孔径が１．０ｍｍ未満では、目詰まり
して水が抜けにく、一方、２．０ｍｍを超えると細かい
ゴミが出てしまい、好ましくない。また、開孔率が２０
％未満では水が抜けにくく、一方、４０％を超えるとシ
ートが破れやすくなり、好ましくない。このようにして
得られた孔の開けられたシートは、所定の位置をシール
して袋状にする。シールはヒートシールなどにより行え
ばよく、どのような方法でもよい。
シート状あるいはネット状に成形して、優れた、生分解
性の水切り袋を得ることができる。シート状の水切り袋
を製造する場合、シートの厚さは２０．０μｍ〜３０．
０μｍが好ましい。２０．０μｍ未満では水切り袋とし
て強度が足りず、一方、３０．０μｍを超えるとコスト
が高くなっている。シートの成形は、Ｔダイ法、インフ
レーション法など通常の成形方法で行えばよく、使用す
る樹脂に適した方法を選べばよい。このようにして得ら
れたシートには、水切り袋として使用するために、水切
り用の孔を開けなくてはならない。孔径は、１．０ｍｍ
〜２．０ｍｍが好ましく、孔の数はシート１．０ｃｍ2
当たり１〜５０個が好ましい。また、開孔率は２０〜４
０％が好ましい。孔径が１．０ｍｍ未満では、目詰まり
して水が抜けにく、一方、２．０ｍｍを超えると細かい
ゴミが出てしまい、好ましくない。また、開孔率が２０
％未満では水が抜けにくく、一方、４０％を超えるとシ
ートが破れやすくなり、好ましくない。このようにして
得られた孔の開けられたシートは、所定の位置をシール
して袋状にする。シールはヒートシールなどにより行え
ばよく、どのような方法でもよい。
【００２１】また、本発明の樹脂組成物はネット状に成
形することもできる。ネット状に成形するには、通常、
行われている方法を用いることができる。図１は、本発
明の樹脂組成物を円形ダイを用いて菱形ネットに成形す
る方法の一例を示す断面図である。このような円形ダイ
を用いて成形する際には、従来のポリエチレン製ネット
製造時であれば、ダイスよりネット状に押し出された溶
融組成物１を水槽中で冷却固化するにあたり、通常、ガ
イドとして高さ１ｃｍ以下のものが用いられている。し
かしながら、本発明の樹脂組成物をこのように成形する
には、図１に示すような高さ５ｃｍ以上の釣鐘型のガイ
ド２を用いることが好ましい。高さが５ｃｍ未満である
と、本発明の組成物は結晶化が遅いので、ガイドでネッ
ト幅を拡張してもガイド通過後に収縮してしまい、製品
幅が不十分となることがある。高さ５ｃｍ以上の釣鐘型
のものを用いれば、ネット幅を拡張した状態での冷却固
化時間が長くなるため、収縮を抑えることができ、充分
な製品幅のものが容易に得られる。
形することもできる。ネット状に成形するには、通常、
行われている方法を用いることができる。図１は、本発
明の樹脂組成物を円形ダイを用いて菱形ネットに成形す
る方法の一例を示す断面図である。このような円形ダイ
を用いて成形する際には、従来のポリエチレン製ネット
製造時であれば、ダイスよりネット状に押し出された溶
融組成物１を水槽中で冷却固化するにあたり、通常、ガ
イドとして高さ１ｃｍ以下のものが用いられている。し
かしながら、本発明の樹脂組成物をこのように成形する
には、図１に示すような高さ５ｃｍ以上の釣鐘型のガイ
ド２を用いることが好ましい。高さが５ｃｍ未満である
と、本発明の組成物は結晶化が遅いので、ガイドでネッ
ト幅を拡張してもガイド通過後に収縮してしまい、製品
幅が不十分となることがある。高さ５ｃｍ以上の釣鐘型
のものを用いれば、ネット幅を拡張した状態での冷却固
化時間が長くなるため、収縮を抑えることができ、充分
な製品幅のものが容易に得られる。
【００２２】このようにして得られたネットは、重なっ
ていないネット重量（目付）を２０〜１００ｇ／ｍ2 、
好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2 とすることで、最適な強
度が得られ、また、袋状にするための後加工時のヒート
シール、裁断工程での作業が潤滑に行われる。２０ｇ／
ｍ2 未満であると、ネット成形が容易でなく、一方、１
００ｇ／ｍ2 を超えると、ヒートシール、裁断工程にお
けるコンベヤベルトでの送りが劣るためにヒートシー
ル、裁断の位置がばらついてしまい好ましくない。この
ようして得られる本発明の水切り袋の形状は、特に限定
されるものではなく、流しの水切り用三角コーナー、排
水口のゴミ捕集かごなどの内面を充分に覆えるものであ
ればよい。
ていないネット重量（目付）を２０〜１００ｇ／ｍ2 、
好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2 とすることで、最適な強
度が得られ、また、袋状にするための後加工時のヒート
シール、裁断工程での作業が潤滑に行われる。２０ｇ／
ｍ2 未満であると、ネット成形が容易でなく、一方、１
００ｇ／ｍ2 を超えると、ヒートシール、裁断工程にお
けるコンベヤベルトでの送りが劣るためにヒートシー
ル、裁断の位置がばらついてしまい好ましくない。この
ようして得られる本発明の水切り袋の形状は、特に限定
されるものではなく、流しの水切り用三角コーナー、排
水口のゴミ捕集かごなどの内面を充分に覆えるものであ
ればよい。
【００２３】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。ただし、本発明は下記実施例により制限されるもの
ではない。なお、以下に示すようにネット成形したの
ち、ヒートシールおよび裁断を行なった。
る。ただし、本発明は下記実施例により制限されるもの
ではない。なお、以下に示すようにネット成形したの
ち、ヒートシールおよび裁断を行なった。
【００２４】実施例１ （Ａ）琥珀酸およびアジピン酸と１，４−ブタンジオー
ルとの直鎖状共重合体（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重に
おけるＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、融点９６℃）５０重
量％、（Ｂ）琥珀酸と１，４−ブタンジオールとリンゴ
酸との分枝構造をもった共重合体２０重量％（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ＝３．０ｇ／１０
分、融点１１４℃）、（Ｃ）ポリ乳酸（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、融点
１７５℃）３０重量％の混合物１００重量部に対し、
（Ｄ）滑剤として、メチレンビスステアリン酸アマイド
（融点１４３℃）１．０重量部を添加した樹脂組成物を
溶融押出しのち、図１に示すような円周１８ｃｍ、高さ
８ｃｍの吊り鐘型ガイド２を用いて成形および後加工し
ネットを得た。
ルとの直鎖状共重合体（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重に
おけるＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、融点９６℃）５０重
量％、（Ｂ）琥珀酸と１，４−ブタンジオールとリンゴ
酸との分枝構造をもった共重合体２０重量％（１９０
℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ＝３．０ｇ／１０
分、融点１１４℃）、（Ｃ）ポリ乳酸（１９０℃、２．
１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、融点
１７５℃）３０重量％の混合物１００重量部に対し、
（Ｄ）滑剤として、メチレンビスステアリン酸アマイド
（融点１４３℃）１．０重量部を添加した樹脂組成物を
溶融押出しのち、図１に示すような円周１８ｃｍ、高さ
８ｃｍの吊り鐘型ガイド２を用いて成形および後加工し
ネットを得た。
【００２５】比較例１ 実施例１で用いた（Ａ）直鎖状共重合体５０重量％、
（Ｂ）分岐状（共）重合体５０重量％の樹脂混合物１０
０重量部に対し、実施例１で用いた（Ｄ）滑剤１．０重
量部を添加した組成物を実施例１と同様にして成形して
ネットを得たが、後加工のヒートシール性、裁断性に劣
るものであった。
（Ｂ）分岐状（共）重合体５０重量％の樹脂混合物１０
０重量部に対し、実施例１で用いた（Ｄ）滑剤１．０重
量部を添加した組成物を実施例１と同様にして成形して
ネットを得たが、後加工のヒートシール性、裁断性に劣
るものであった。
【００２６】比較例２ 実施例１で用いた（Ａ）直鎖状共重合体７０重量％、
（Ｃ）ポリ乳酸３０重量％の樹脂混合物１００重量部に
対し、実施例１で用いた（Ｄ）滑剤１．０重量部を添加
した組成物を、実施例１と同様にして成形してネットを
得たが、ネットは規定の製品巾を満足しないものであっ
た。
（Ｃ）ポリ乳酸３０重量％の樹脂混合物１００重量部に
対し、実施例１で用いた（Ｄ）滑剤１．０重量部を添加
した組成物を、実施例１と同様にして成形してネットを
得たが、ネットは規定の製品巾を満足しないものであっ
た。
【００２７】比較例３ 実施例１で用いた（Ｂ）分岐状（共）重合体２０重量
％、（Ｃ）ポリ乳酸８０重量％樹脂混合物１００重量部
に対し、実施例１で用いた（Ｄ）滑剤１．０重量部を添
加した組成物を実施例１と同様にして成形を試みたが、
押出し負荷が大きすぎネット成形は不成功であった。
％、（Ｃ）ポリ乳酸８０重量％樹脂混合物１００重量部
に対し、実施例１で用いた（Ｄ）滑剤１．０重量部を添
加した組成物を実施例１と同様にして成形を試みたが、
押出し負荷が大きすぎネット成形は不成功であった。
【００２８】比較例４ 実施例１で用いた（Ａ）直鎖状共重合体５０重量％、
（Ｂ）分岐状（共）重合体２０重量％、（Ｃ）ポリ乳酸
３０重量％の樹脂混合物を実施例１と同様にして成形し
てネットを得たが、ネットは規定の製品巾を満足しない
ものであった。
（Ｂ）分岐状（共）重合体２０重量％、（Ｃ）ポリ乳酸
３０重量％の樹脂混合物を実施例１と同様にして成形し
てネットを得たが、ネットは規定の製品巾を満足しない
ものであった。
【００２９】比較例５ 実施例１で用いた（Ａ）直鎖状共重合体５０重量％、
（Ｂ）分岐状（共）重合体２０重量％、（Ｃ）ポリ乳酸
３０重量％の樹脂混合物１００重量部に対し、実施例１
で用いた（Ｄ）滑剤１．０重量部を添加した組成物を溶
融押出しのち、円周１８ｃｍ、高さ１ｃｍのガイドを用
いて成形してネットを得たが、ネットは規定の製品巾を
満足しないものであった。
（Ｂ）分岐状（共）重合体２０重量％、（Ｃ）ポリ乳酸
３０重量％の樹脂混合物１００重量部に対し、実施例１
で用いた（Ｄ）滑剤１．０重量部を添加した組成物を溶
融押出しのち、円周１８ｃｍ、高さ１ｃｍのガイドを用
いて成形してネットを得たが、ネットは規定の製品巾を
満足しないものであった。
【００３０】参考例１ 高密度ポリエチレン５０重量％、低密度ポリエチレン５
０重量％の樹脂混合物を溶融押出しのち、円周１８ｃ
ｍ、高さ１ｃｍのガイドを用いて成形および後加工しネ
ットを得た。しかしながら、生分解性を全く示さないた
めに、本発明の目的に合致しないものであった。
０重量％の樹脂混合物を溶融押出しのち、円周１８ｃ
ｍ、高さ１ｃｍのガイドを用いて成形および後加工しネ
ットを得た。しかしながら、生分解性を全く示さないた
めに、本発明の目的に合致しないものであった。
【００３１】以上の実施例１、比較例１〜５および参考
例１について、以下の判定を行い、その結果を表１およ
び表２に示した。なお、表中のｐｈｒは、樹脂混合物１
００重量部に対する重量部数を表す。また、各種の評価
は、次のようにして測定した。
例１について、以下の判定を行い、その結果を表１およ
び表２に示した。なお、表中のｐｈｒは、樹脂混合物１
００重量部に対する重量部数を表す。また、各種の評価
は、次のようにして測定した。
【００３２】（ネット巾）円周１８ｃｍの（吊り鐘型）
ガイドに対して規定の１８ｃｍのネット製品が得られる
か否かを判定した。 （ネット成形性）押出しからネット成形、巻取りまでの
判断基準を以下に示す。 ○：ネットの網目が均一に成形でき、巻き取るまでに皺
が入らない。 △：ネットの網目は均一に成形できるが、巻き取るまで
に皺が入る。 ×：ネットとして成形できない。
ガイドに対して規定の１８ｃｍのネット製品が得られる
か否かを判定した。 （ネット成形性）押出しからネット成形、巻取りまでの
判断基準を以下に示す。 ○：ネットの網目が均一に成形でき、巻き取るまでに皺
が入らない。 △：ネットの網目は均一に成形できるが、巻き取るまで
に皺が入る。 ×：ネットとして成形できない。
【００３３】（ヒートシール性）ネット下部を熱板によ
りヒートシールした時の判断基準を以下に示す。 ○：熱板にネット材が溶着することなく、かつ十分なシ
ール強度が得られる。 ×：熱板にネット材が溶着しヒートシールできない。 （裁断性）巻き取ったネット原反をヒートシール後、規
定巾に裁断する際の判断基準を以下に示す。 ○：切断部が直線にカットできる。 △：カットはできるが、切断部が不揃いで一部切断でき
ない場合がある。 （生分解性）最大容水量の５０重量％含水比コンポスト
を用いて温度４５℃の条件で試験を行ない、重量減少率
を測定した。
りヒートシールした時の判断基準を以下に示す。 ○：熱板にネット材が溶着することなく、かつ十分なシ
ール強度が得られる。 ×：熱板にネット材が溶着しヒートシールできない。 （裁断性）巻き取ったネット原反をヒートシール後、規
定巾に裁断する際の判断基準を以下に示す。 ○：切断部が直線にカットできる。 △：カットはできるが、切断部が不揃いで一部切断でき
ない場合がある。 （生分解性）最大容水量の５０重量％含水比コンポスト
を用いて温度４５℃の条件で試験を行ない、重量減少率
を測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例１で得られた水切りネットを排水口
に設置して生ゴミ収集に一週間使用したが、破れたり目
詰まりを起こすこともなく、水切り性は良好であった。
に設置して生ゴミ収集に一週間使用したが、破れたり目
詰まりを起こすこともなく、水切り性は良好であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明により、生分解性を有するために
廃棄されても形を残さず地球の環境保全に貢献し、一方
で生ゴミの水切り性という本来の実用性を低下させるこ
ともなく、丈夫できわめて効果的な水切り袋を提供する
ことができる。
廃棄されても形を残さず地球の環境保全に貢献し、一方
で生ゴミの水切り性という本来の実用性を低下させるこ
ともなく、丈夫できわめて効果的な水切り袋を提供する
ことができる。
【図１】本発明の樹脂組成物を円形ダイ法によりネット
状に成形する際に用いられる装置の一例の断面図であ
る。
状に成形する際に用いられる装置の一例の断面図であ
る。
１；ダイスよりネット状に押しだされた溶融組成物 ２；釣鐘形ガイド
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｃ０８Ｌ 67/04 (72)発明者 坂野 博 東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号 理研ビニル工業株式会社内 (72)発明者 射矢 健 東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号 理研ビニル工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E064 BA10 BA21 FA01 HD01 4F071 AA44 AC12 AE11 AF45 AF52 AH04 BA01 BB06 BC01 BC13 4J002 CF03W CF033 CF18X EP016 FD176 GG02
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）ＪＩＳ Ｋ ７２１０（温度；１
９０℃、荷重；２．１６ｋｇ荷重）におけるＭＦＲが
５．０ｇ／１０分以下、かつ、融点が９０℃以上であ
る、琥珀酸およびアジピン酸と、エチレングリコールお
よび／または１，４−ブタンジオールとの直鎖状共重合
体３１〜５９重量％、 （Ｂ）ＪＩＳ Ｋ ７２１０（温度；１９０℃、荷重；
２．１６ｋｇ）におけるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以
下、かつ、融点が９０℃以上である、琥珀酸とエチレン
グリコールおよび／または１，４−ブタンジオールと３
官能以上のオキシカルボン酸を反応して得られる、分岐
構造を持った（共）重合体１１〜２９重量％、 （Ｃ）ＪＩＳ Ｋ ７２１０（温度；１９０℃、荷重；
２．１６ｋｇ）におけるＭＦＲが５．０ｇ／１０分以
下、かつ、融点が１５０℃以上である、ポリ乳酸樹脂樹
脂１１〜４９重量％〔ただし、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）
＝１００重量％〕を主成分とする混合物１００重量部に
対し、 （Ｄ）滑剤０．６〜１．９重量部 を添加した樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物を用いたネッ
トまたはシートよりなる生分解性水切り袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26829199A JP4323023B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物および生分解性水切り袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26829199A JP4323023B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物および生分解性水切り袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089649A true JP2001089649A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4323023B2 JP4323023B2 (ja) | 2009-09-02 |
Family
ID=17456501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26829199A Expired - Fee Related JP4323023B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 樹脂組成物および生分解性水切り袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4323023B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095555A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester blend compositions and biodegradable films produced therefrom |
| JP2005281678A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Mitsubishi Chemicals Corp | 脂肪族ポリエステル系樹脂組成物及びその成形体 |
| CN100378168C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-04-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 四元复配完全生物降解聚乳酸型复合材料的制备工艺方法 |
| CN100400593C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-07-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 四元复配完全生物降解聚乳酸型复合材料及应用 |
| CN100406518C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-07-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种三元复配聚乳酸型复合材料及其应用 |
| EP2224043A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-01 | Teijin Monofilament Germany GmbH | Verwendung von Netzen aus biologisch abbaubaren Polyestern zur Verpackung von Lebensmitteln |
| CN113105725A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 西北民族大学 | 一种可生物降解材料及其制备方法和应用 |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26829199A patent/JP4323023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003095555A1 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester blend compositions and biodegradable films produced therefrom |
| CN100379821C (zh) * | 2002-05-13 | 2008-04-09 | 纳幕尔杜邦公司 | 聚酯共混物组合物和由其生产的生物可降解薄膜 |
| US7388058B2 (en) | 2002-05-13 | 2008-06-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyester blend compositions and biodegradable films produced therefrom |
| JP2005281678A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Mitsubishi Chemicals Corp | 脂肪族ポリエステル系樹脂組成物及びその成形体 |
| CN100378168C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-04-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 四元复配完全生物降解聚乳酸型复合材料的制备工艺方法 |
| CN100400593C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-07-09 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 四元复配完全生物降解聚乳酸型复合材料及应用 |
| CN100406518C (zh) * | 2005-10-21 | 2008-07-30 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种三元复配聚乳酸型复合材料及其应用 |
| EP2224043A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-01 | Teijin Monofilament Germany GmbH | Verwendung von Netzen aus biologisch abbaubaren Polyestern zur Verpackung von Lebensmitteln |
| DE102009010939A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Teijin Monofilament Germany Gmbh | Verwendung von Netzen aus biologisch abbaubaren Polyesetern zur Verpackung von Lebensmitteln |
| CN113105725A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-13 | 西北民族大学 | 一种可生物降解材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4323023B2 (ja) | 2009-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3307748B2 (ja) | 乳酸系共重合ポリエステルの製造方法 | |
| EP1302509B1 (en) | Lactic acid-base resin compositions and molded articles made thereof | |
| JP4417216B2 (ja) | 生分解性積層シート | |
| KR100244057B1 (ko) | 폴리글리콜산 시트 및 그의 제조 방법 | |
| US20050244606A1 (en) | Biodegradable sheet, molded object obtained from the sheet, and process for producing the molded object | |
| WO2004000939A1 (ja) | ポリ乳酸系重合体組成物、その成形品、および、フィルム | |
| KR20130108277A (ko) | 다공성 필름 | |
| KR20010099957A (ko) | 생분해성 백 | |
| JP4417834B2 (ja) | ポリエステルブレンド組成物およびそれから製造された生分解性フィルム | |
| JP2000273207A (ja) | ポリ乳酸系フィルムおよびその製造方法 | |
| JP4323023B2 (ja) | 樹脂組成物および生分解性水切り袋 | |
| JP5145695B2 (ja) | ポリ乳酸系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP4180606B2 (ja) | 生分解性シート及びこのシートを用いた成形体とその成形方法 | |
| JP3182077B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP3797868B2 (ja) | 生分解性熱成形用シート状物および容器 | |
| JP2004143432A (ja) | ポリ乳酸系樹脂延伸フィルムおよびその製造方法 | |
| JP2015083661A (ja) | 多孔フィルム及びその製造方法 | |
| JP6260377B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP3674594B2 (ja) | 乳酸系共重合ポリエステルからなる包装材料 | |
| JP3280927B2 (ja) | 分解性記録シートおよび記録カード | |
| JP4534806B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル組成物及びその製造方法 | |
| JP2000103025A (ja) | 生分解性積層体 | |
| JP2005219487A (ja) | 積層フィルム | |
| JP5957908B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP2006131895A (ja) | 脂肪族・芳香族ポリエステル組成物及びその用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060502 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060502 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090507 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090602 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090604 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4323023 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140612 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |