JP2001088093A - シート部材の切断装置及び切断方法 - Google Patents
シート部材の切断装置及び切断方法Info
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- JP2001088093A JP2001088093A JP26626099A JP26626099A JP2001088093A JP 2001088093 A JP2001088093 A JP 2001088093A JP 26626099 A JP26626099 A JP 26626099A JP 26626099 A JP26626099 A JP 26626099A JP 2001088093 A JP2001088093 A JP 2001088093A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ハーフカット切断において、剥離紙からシール
を持ち上げにくくする。 【解決手段】シート素材の片面に粘着層が形成され、こ
の粘着層の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材
１００を、剥離紙を残して所定形状に切断するためのシ
ート部材の切断装置であって、シート部材を載置するた
めの台１７と、シート部材の上方から、台１７との間に
剥離紙のみを切断しない距離を残して下降する切断刃２
０と、切断刃の内側に配置され、切断刃が上昇するとき
に、切断刃の先端から突出し、所定形状に切断されたシ
ート部材を、切断刃から押し出すための押し出し部材２
２とを具備する。
を持ち上げにくくする。 【解決手段】シート素材の片面に粘着層が形成され、こ
の粘着層の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材
１００を、剥離紙を残して所定形状に切断するためのシ
ート部材の切断装置であって、シート部材を載置するた
めの台１７と、シート部材の上方から、台１７との間に
剥離紙のみを切断しない距離を残して下降する切断刃２
０と、切断刃の内側に配置され、切断刃が上昇するとき
に、切断刃の先端から突出し、所定形状に切断されたシ
ート部材を、切断刃から押し出すための押し出し部材２
２とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート素材の片面に
粘着層を形成したシート部材を、剥離紙を切断すること
なく所定形状に切断するためのシート部材の切断装置及
び切断方法に関するものである。
粘着層を形成したシート部材を、剥離紙を切断すること
なく所定形状に切断するためのシート部材の切断装置及
び切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、モルトプレーン等の素材を構造物
の隙間や開閉部に貼る場合には、剥離紙から所定形状の
シート部材を人手または自動機などで剥がして被接着部
材に接着している。シート部材は、モルトプレーン等の
シート素材に両面テープが付着され、さらに両面テープ
の表面が剥離紙により覆われているが、所定形状のシー
ト部材を切断する場合には、シート素材と両面テープの
みが所定形状に切断され、剥離紙は切断されないことが
必要である（以下この切断をハーフカット切断と称す
る）。
の隙間や開閉部に貼る場合には、剥離紙から所定形状の
シート部材を人手または自動機などで剥がして被接着部
材に接着している。シート部材は、モルトプレーン等の
シート素材に両面テープが付着され、さらに両面テープ
の表面が剥離紙により覆われているが、所定形状のシー
ト部材を切断する場合には、シート素材と両面テープの
みが所定形状に切断され、剥離紙は切断されないことが
必要である（以下この切断をハーフカット切断と称す
る）。
【０００３】このハーフカット切断は、図７に示す様
に、切断する形状に形成された切断刃９１を持つ切断金
型９００を用いて行われる。具体的には、ハーフカット
切断されるシート部材１００を不図示の切断用プレス機
の下型上に置き、上型と下型をシャットし切断する。こ
のとき切断刃９１と下型９３のプレート上面の間にはシ
ート部材の剥離紙を切断しないようにクリアランスを設
けておく。その後切断金型９００の上型が上昇しハーフ
カット切断が終了する。
に、切断する形状に形成された切断刃９１を持つ切断金
型９００を用いて行われる。具体的には、ハーフカット
切断されるシート部材１００を不図示の切断用プレス機
の下型上に置き、上型と下型をシャットし切断する。こ
のとき切断刃９１と下型９３のプレート上面の間にはシ
ート部材の剥離紙を切断しないようにクリアランスを設
けておく。その後切断金型９００の上型が上昇しハーフ
カット切断が終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなシート部
材１００のハーフカット切断においては、切断金型９０
０シャット後の上型９２の上昇時に、所定形状に切断さ
れた両面テープ付きのシート素材である切断シール９４
を、切断刃９１が保持して持ちあげることがある。これ
を防止するために、エジェクト用のスポンジ材９５が取
り付けられており、切断シール９４の切断刃９１による
持ち帰りを防いでいる。
材１００のハーフカット切断においては、切断金型９０
０シャット後の上型９２の上昇時に、所定形状に切断さ
れた両面テープ付きのシート素材である切断シール９４
を、切断刃９１が保持して持ちあげることがある。これ
を防止するために、エジェクト用のスポンジ材９５が取
り付けられており、切断シール９４の切断刃９１による
持ち帰りを防いでいる。
【０００５】しかし、切断刃９１により、切断シールが
まれに持ち帰られることがあり、そのことが直ちに検出
できないため、連続したハーフカット切断により切断金
型９００が破損するという問題があった。またシート素
材が粘着性をわずかに有する材料からなる場合、エジェ
クト用スポンジ材９５そのものがシールと接合し、切断
金型の上昇時に切断シールを持ち上げやすくなるという
問題もあった。
まれに持ち帰られることがあり、そのことが直ちに検出
できないため、連続したハーフカット切断により切断金
型９００が破損するという問題があった。またシート素
材が粘着性をわずかに有する材料からなる場合、エジェ
クト用スポンジ材９５そのものがシールと接合し、切断
金型の上昇時に切断シールを持ち上げやすくなるという
問題もあった。
【０００６】本発明は上述した課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、ハーフカット切断において、剥
離紙からシールを持ち上げにくくすると共に、切断シー
ルが切断刃に付着した場合でも、切断金型の破損を防止
することができる切断装置を提供することである。
のであり、その目的は、ハーフカット切断において、剥
離紙からシールを持ち上げにくくすると共に、切断シー
ルが切断刃に付着した場合でも、切断金型の破損を防止
することができる切断装置を提供することである。
【０００７】また、本発明の他の目的は、切断シールの
切断刃への付着を防止する手段がシールの素材を破損す
ることがないような切断装置を提供することである。
切断刃への付着を防止する手段がシールの素材を破損す
ることがないような切断装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるシート部材の切
断装置は、シート素材の片面に粘着層が形成され、該粘
着層の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材を、
前記剥離紙を残して所定形状に切断するためのシート部
材の切断装置であって、前記シート部材を載置するため
の台と、前記シート部材の上方から、前記台との間に前
記剥離紙のみを切断しない距離を残して下降する切断刃
と、該切断刃の内側に配置され、前記切断刃が上昇する
ときに、前記切断刃の先端から突出し、前記所定形状に
切断されたシート部材を、前記切断刃から押し出すため
の押し出し手段とを具備することを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わるシート部材の切
断装置は、シート素材の片面に粘着層が形成され、該粘
着層の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材を、
前記剥離紙を残して所定形状に切断するためのシート部
材の切断装置であって、前記シート部材を載置するため
の台と、前記シート部材の上方から、前記台との間に前
記剥離紙のみを切断しない距離を残して下降する切断刃
と、該切断刃の内側に配置され、前記切断刃が上昇する
ときに、前記切断刃の先端から突出し、前記所定形状に
切断されたシート部材を、前記切断刃から押し出すため
の押し出し手段とを具備することを特徴としている。
【０００９】また、この発明に係わるシート部材の切断
装置において、前記押し出し手段の位置を検出する検出
手段をさらに具備することを特徴としている。
装置において、前記押し出し手段の位置を検出する検出
手段をさらに具備することを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わるシート部材の切断
装置において、前記押し出し手段の押し出し力を調整す
るための調整手段をさらに具備することを特徴としてい
る。
装置において、前記押し出し手段の押し出し力を調整す
るための調整手段をさらに具備することを特徴としてい
る。
【００１１】また、この発明に係わるシート部材の切断
装置において、前記切断刃が下降した状態では、前記押
し出し手段を前記切断刃の先端から突出しない位置に移
動させ、前記切断刃が上昇するときに前記押し出し手段
を前記切断刃の先端から突出するように移動させる移動
手段をさらに具備することを特徴としている。
装置において、前記切断刃が下降した状態では、前記押
し出し手段を前記切断刃の先端から突出しない位置に移
動させ、前記切断刃が上昇するときに前記押し出し手段
を前記切断刃の先端から突出するように移動させる移動
手段をさらに具備することを特徴としている。
【００１２】また、本発明に係わるシート部材の切断方
法は、シート素材の片面に粘着層が形成され、該粘着層
の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材を、前記
剥離紙を残して所定形状に切断するためのシート部材の
切断方法であって、前記シート部材の上方から、前記シ
ート部材を載置した台との間に前記剥離紙のみを切断し
ない距離を残して切断刃を下降させる切断工程と、前記
切断刃が上昇するときに前記切断刃の先端から突出する
押し出し部材により、前記所定形状に切断されたシート
部材を、前記切断刃から押し出す押し出し工程とを具備
することを特徴としている。
法は、シート素材の片面に粘着層が形成され、該粘着層
の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材を、前記
剥離紙を残して所定形状に切断するためのシート部材の
切断方法であって、前記シート部材の上方から、前記シ
ート部材を載置した台との間に前記剥離紙のみを切断し
ない距離を残して切断刃を下降させる切断工程と、前記
切断刃が上昇するときに前記切断刃の先端から突出する
押し出し部材により、前記所定形状に切断されたシート
部材を、前記切断刃から押し出す押し出し工程とを具備
することを特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わるシート部材の切断
方法において、前記押し出し部材の位置を検出する検出
工程をさらに具備することを特徴としている。
方法において、前記押し出し部材の位置を検出する検出
工程をさらに具備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わるシート部材の切断
方法において、前記押し出し部材の押し出し力を調整す
るための調整工程をさらに具備することを特徴としてい
る。
方法において、前記押し出し部材の押し出し力を調整す
るための調整工程をさらに具備することを特徴としてい
る。
【００１５】また、この発明に係わるシート部材の切断
方法において、前記切断刃が下降した状態では、前記押
し出し部材を前記切断刃の先端から突出しない位置に移
動させ、前記切断刃が上昇するときに前記押し出し部材
を前記切断刃の先端から突出するように移動させる移動
工程をさらに具備することを特徴としている。
方法において、前記切断刃が下降した状態では、前記押
し出し部材を前記切断刃の先端から突出しない位置に移
動させ、前記切断刃が上昇するときに前記押し出し部材
を前記切断刃の先端から突出するように移動させる移動
工程をさらに具備することを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明の切断装置の一実施形態の構
成を示す図である。
成を示す図である。
【００１８】図２はハーフカット切断型の断面図であ
る。また、図６は本実施形態の切断装置で切断するシー
ト部材を示す図である。
る。また、図６は本実施形態の切断装置で切断するシー
ト部材を示す図である。
【００１９】図６に示すように本実施形態で使用するシ
ート部材１００は、柔軟性を有する部材であるモルトプ
レーンシート１の片面側に両面テープ２が貼り付けら
れ、その両面テープ２の表面を剥離紙３により覆って構
成されている。
ート部材１００は、柔軟性を有する部材であるモルトプ
レーンシート１の片面側に両面テープ２が貼り付けら
れ、その両面テープ２の表面を剥離紙３により覆って構
成されている。
【００２０】図１、図２に示すように、シート部材１０
０はシート送りユニット３００により、ハーフカット切
断のされていないシート部分が順次切断金型２００の内
部に送られる。これは、シート部材１００を挟み込んで
いるローラ４，５のうちの駆動ローラ４に連結されたモ
ータ６を必要量回転させ、シート部材１００を矢印Ａ方
向に送ることにより行われる。またシート部材１００の
送りを安定させるために重しローラ７によってシート部
材１００を軽く押し付ける。
０はシート送りユニット３００により、ハーフカット切
断のされていないシート部分が順次切断金型２００の内
部に送られる。これは、シート部材１００を挟み込んで
いるローラ４，５のうちの駆動ローラ４に連結されたモ
ータ６を必要量回転させ、シート部材１００を矢印Ａ方
向に送ることにより行われる。またシート部材１００の
送りを安定させるために重しローラ７によってシート部
材１００を軽く押し付ける。
【００２１】プレスシリンダー８はブラケット９に取り
付けられている。プレスシリンダー８のロッド先端には
ホルダー１０が取り付けられていて、このホルダー１０
にダイセット４００の上フィクチャ１１が隙間をもって
連結されている。ダイセット４００の下フィクチャ１２
はベース１３に固定されている。上フィクチャ１１には
ガイドポスト１４に倣って上下するためのガイドブッシ
ュ１５が取り付けられている。ガイドポスト１４は下フ
ィクチャ１２に固定されている。
付けられている。プレスシリンダー８のロッド先端には
ホルダー１０が取り付けられていて、このホルダー１０
にダイセット４００の上フィクチャ１１が隙間をもって
連結されている。ダイセット４００の下フィクチャ１２
はベース１３に固定されている。上フィクチャ１１には
ガイドポスト１４に倣って上下するためのガイドブッシ
ュ１５が取り付けられている。ガイドポスト１４は下フ
ィクチャ１２に固定されている。
【００２２】切断金型２００は上型１６と下型１７の２
つに分割されている。下型１７は下フィクチャ１２にセ
ットされ、上型１６は上フィクチャ１１にセットされ
る。ガイドポスト１８は上型１６内にセットされてい
て、切断金型２００がシャットする時の、上型１６と下
型１７の位置決めに使われる。
つに分割されている。下型１７は下フィクチャ１２にセ
ットされ、上型１６は上フィクチャ１１にセットされ
る。ガイドポスト１８は上型１６内にセットされてい
て、切断金型２００がシャットする時の、上型１６と下
型１７の位置決めに使われる。
【００２３】ガイドポスト１８は、軸受け１９にガイド
される。切断刃２０はプレート２１に打ち込みセットさ
れている。エジェクト駒２２はプレート２１を貫通し切
断刃２０の内側に位置している。調整ガイドピン２３は
プレート２１に嵌合されていて、プレート２４の空間２
５の内部で、連結プレート２６によりエジェクト駒２２
と連結されている。また、センサードグ２７は連結プレ
ート２６にとりつけられて、プレート２８と嵌合してい
る。ばね２９はプレート２８の内部にセットされてい
て、連結プレート２６をプレート２１側に押し付けてい
る。またばね２９のセット荷重はボルト３０により調整
可能になっている。
される。切断刃２０はプレート２１に打ち込みセットさ
れている。エジェクト駒２２はプレート２１を貫通し切
断刃２０の内側に位置している。調整ガイドピン２３は
プレート２１に嵌合されていて、プレート２４の空間２
５の内部で、連結プレート２６によりエジェクト駒２２
と連結されている。また、センサードグ２７は連結プレ
ート２６にとりつけられて、プレート２８と嵌合してい
る。ばね２９はプレート２８の内部にセットされてい
て、連結プレート２６をプレート２１側に押し付けてい
る。またばね２９のセット荷重はボルト３０により調整
可能になっている。
【００２４】次に図３を参照して、シート部材のハーフ
カット切断の動作を説明する。
カット切断の動作を説明する。
【００２５】図３は切断金型２００がシャットした状態
を示す図である。切断刃２０は、わずかなクリアランス
をもってプレート３１に近接し、剥離紙にわずかに食い
込み、シート素材と両面テープを切断する。調整ガイド
ピン２３とエジェクト駒２２の高さは段差ａの寸法に設
定されていて、調整ガイドピン２３がプレート３１に突
き当たるため、シート部材１００は寸法ａの隙間をもっ
てエジェクト駒２２により圧縮される。ただし、この時
調整ガイドピン２３がばね２９の力を受けるので、シー
ト部材にはシート素材圧縮の反発力のみがかかる。この
寸法ａはシートの材質等を考慮し、シート素材を傷つけ
ない寸法に調整する。
を示す図である。切断刃２０は、わずかなクリアランス
をもってプレート３１に近接し、剥離紙にわずかに食い
込み、シート素材と両面テープを切断する。調整ガイド
ピン２３とエジェクト駒２２の高さは段差ａの寸法に設
定されていて、調整ガイドピン２３がプレート３１に突
き当たるため、シート部材１００は寸法ａの隙間をもっ
てエジェクト駒２２により圧縮される。ただし、この時
調整ガイドピン２３がばね２９の力を受けるので、シー
ト部材にはシート素材圧縮の反発力のみがかかる。この
寸法ａはシートの材質等を考慮し、シート素材を傷つけ
ない寸法に調整する。
【００２６】次に、シール切断後に上型１６が上昇する
と、エジェクト駒２２は、プレート３２と連結プレート
２６の隙間ｂが０になったのちに、すなわち切断刃２０
の切り刃先端より突出した後（ｂ＜ａの寸法関係になっ
ている）にシート素材１００から離れて、上昇を開始す
る。その後図２に示すよう状態になる。切断シール３３
は確実にシート部材１００から離れない状態でハーフカ
ット切断が完成する。
と、エジェクト駒２２は、プレート３２と連結プレート
２６の隙間ｂが０になったのちに、すなわち切断刃２０
の切り刃先端より突出した後（ｂ＜ａの寸法関係になっ
ている）にシート素材１００から離れて、上昇を開始す
る。その後図２に示すよう状態になる。切断シール３３
は確実にシート部材１００から離れない状態でハーフカ
ット切断が完成する。
【００２７】図４はシールの切断後、上型上昇時に切断
刃の内部の汚れなどにより、切断刃２０の内部に切断シ
ール３３を持ち帰った状態を示す図である。エジェクト
駒２２は切断シール３３により、図４に示した様に持ち
上げられた状態となる。このとき連結プレート２６によ
りエジェクト駒２２に接続されているセンサードグ２７
が上昇し、図１に示すダイセット４００に取り付けられ
たセンサー３４により検出される。この検出によりハー
フカット切断後に切断刃２０内部に切断シール３３がか
み込んだことがわかり、図５に示す制御ブロック図に示
すところの、全体制御手段５００によりハーフカット切
断動作を中止させる。また作業者にそのことを知らせる
ことができる。このことにより、かみ込んだまま切断動
作を連続して行ったときにおこる切断金型２００の破損
を回避することができる。
刃の内部の汚れなどにより、切断刃２０の内部に切断シ
ール３３を持ち帰った状態を示す図である。エジェクト
駒２２は切断シール３３により、図４に示した様に持ち
上げられた状態となる。このとき連結プレート２６によ
りエジェクト駒２２に接続されているセンサードグ２７
が上昇し、図１に示すダイセット４００に取り付けられ
たセンサー３４により検出される。この検出によりハー
フカット切断後に切断刃２０内部に切断シール３３がか
み込んだことがわかり、図５に示す制御ブロック図に示
すところの、全体制御手段５００によりハーフカット切
断動作を中止させる。また作業者にそのことを知らせる
ことができる。このことにより、かみ込んだまま切断動
作を連続して行ったときにおこる切断金型２００の破損
を回避することができる。
【００２８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、切断金型によりハーフカットされた切断シールが、
まれに持ち帰られた時、そのことが直ちに検出でき、連
続したハーフカット切断により切断金型が破損すること
が防止できる。
ば、切断金型によりハーフカットされた切断シールが、
まれに持ち帰られた時、そのことが直ちに検出でき、連
続したハーフカット切断により切断金型が破損すること
が防止できる。
【００２９】またシート素材が粘着性をわずかに持つよ
うな場合、エジェクト駒に非粘着処理を施したりエジェ
クト駒を必要最小限の押しつけ面積をもつ形状にするこ
により、切断金型の上型上昇時に切断シールをもちあげ
るということが防止できる。
うな場合、エジェクト駒に非粘着処理を施したりエジェ
クト駒を必要最小限の押しつけ面積をもつ形状にするこ
により、切断金型の上型上昇時に切断シールをもちあげ
るということが防止できる。
【００３０】更に切断シールの切断刃への持ち帰り防止
手段であるエジェクト駒は、切断圧縮時にエジェクト力
（ばね力）を直接シート素材に印加しないのでハーフカ
ット切断において、切断シールのシート素材を破損する
ことを防止できる。
手段であるエジェクト駒は、切断圧縮時にエジェクト力
（ばね力）を直接シート素材に印加しないのでハーフカ
ット切断において、切断シールのシート素材を破損する
ことを防止できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切断シールの切断刃による持ち帰りを防止することがで
きる。また、たとえ切断刃が切断シールを持ち帰ったと
しても、それを容易に検出することができる。
切断シールの切断刃による持ち帰りを防止することがで
きる。また、たとえ切断刃が切断シールを持ち帰ったと
しても、それを容易に検出することができる。
【図１】本発明の切断装置の一実施形態の構成を示す図
である。
である。
【図２】ハーフカット切断型の断面図である。
【図３】切断金型がシャットした状態を示す図である。
【図４】切断刃の内部に切断シールを持ち帰った状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】シート部材の構成図である。
【図７】従来のハーフカット切断用の切断金型図であ
る。
る。
１ シート素材 ２ 両面テープ ３ 剥離紙 ６ モータ １６ 上型 １７ 下型 ２０ 切断刃 ２２ エジェクト駒 ２３ 調整ガイドピン ２６ 連結プレート ２７ センサードグ ２９ ばね ３３ 切断シール ３４ センサー １００ シート部材 ２００ 切断金型 ３００ シート送りユニット ４００ ダイセット ５００ 全体制御手段 ９００ 切断金型
Claims (8)
- 【請求項１】 シート素材の片面に粘着層が形成され、
該粘着層の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材
を、前記剥離紙を残して所定形状に切断するためのシー
ト部材の切断装置であって、 前記シート部材を載置するための台と、 前記シート部材の上方から、前記台との間に前記剥離紙
のみを切断しない距離を残して下降する切断刃と、 該切断刃の内側に配置され、前記切断刃が上昇するとき
に、前記切断刃の先端から突出し、前記所定形状に切断
されたシート部材を、前記切断刃から押し出すための押
し出し手段とを具備することを特徴とするシート部材の
切断装置。 - 【請求項２】 前記押し出し手段の位置を検出する検出
手段をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載
のシート部材の切断装置。 - 【請求項３】 前記押し出し手段の押し出し力を調整す
るための調整手段をさらに具備することを特徴とする請
求項１に記載のシート部材の切断装置。 - 【請求項４】 前記切断刃が下降した状態では、前記押
し出し手段を前記切断刃の先端から突出しない位置に移
動させ、前記切断刃が上昇するときに前記押し出し手段
を前記切断刃の先端から突出するように移動させる移動
手段をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載
のシート部材の切断装置。 - 【請求項５】 シート素材の片面に粘着層が形成され、
該粘着層の表面を剥離紙で覆って構成されたシート部材
を、前記剥離紙を残して所定形状に切断するためのシー
ト部材の切断方法であって、 前記シート部材の上方から、前記シート部材を載置した
台との間に前記剥離紙のみを切断しない距離を残して切
断刃を下降させる切断工程と、 前記切断刃が上昇するときに前記切断刃の先端から突出
する押し出し部材により、前記所定形状に切断されたシ
ート部材を、前記切断刃から押し出す押し出し工程とを
具備することを特徴とするシート部材の切断方法。 - 【請求項６】 前記押し出し部材の位置を検出する検出
工程をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載
のシート部材の切断方法。 - 【請求項７】 前記押し出し部材の押し出し力を調整す
るための調整工程をさらに具備することを特徴とする請
求項５に記載のシート部材の切断方法。 - 【請求項８】 前記切断刃が下降した状態では、前記押
し出し部材を前記切断刃の先端から突出しない位置に移
動させ、前記切断刃が上昇するときに前記押し出し部材
を前記切断刃の先端から突出するように移動させる移動
工程をさらに具備することを特徴とする請求項５に記載
のシート部材の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26626099A JP2001088093A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | シート部材の切断装置及び切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26626099A JP2001088093A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | シート部材の切断装置及び切断方法 |
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ID=17428517
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| JP26626099A Withdrawn JP2001088093A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | シート部材の切断装置及び切断方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088516A2 (en) * | 2004-11-12 | 2006-08-24 | University Of Denver | Plutonium/zirconium hydride/thorium fuel matrix |
| WO2019039328A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 株式会社村田製作所 | 切断装置 |
| KR102129293B1 (ko) * | 2019-06-27 | 2020-07-03 | 김현조 | 자동화필름 포장기의 목형칼날 컷팅유닛 |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26626099A patent/JP2001088093A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088516A2 (en) * | 2004-11-12 | 2006-08-24 | University Of Denver | Plutonium/zirconium hydride/thorium fuel matrix |
| WO2006088516A3 (en) * | 2004-11-12 | 2009-04-09 | Univ Denver | Plutonium/zirconium hydride/thorium fuel matrix |
| WO2019039328A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 株式会社村田製作所 | 切断装置 |
| US11090827B2 (en) | 2017-08-21 | 2021-08-17 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Cutting device |
| KR102129293B1 (ko) * | 2019-06-27 | 2020-07-03 | 김현조 | 자동화필름 포장기의 목형칼날 컷팅유닛 |
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