JP2001085167A - 有機el素子およびその製造方法 - Google Patents
有機el素子およびその製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
- H10K59/10—OLED displays
- H10K59/17—Passive-matrix OLED displays
- H10K59/173—Passive-matrix OLED displays comprising banks or shadow masks
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オーバーハング形状を有する隔壁を簡易に製
作し、有機EL素子の陰極のパターニングを容易にす
る。 【解決手段】 複数の平行電極よりなる陽極2を形成し
たガラス基板1上に、陽極2と直交する、断面平行四辺
形の互いに平行な複数の隔壁4を形成する。その上に、
有機発光層5と、陰極6を順次成膜すると、隔壁4上端
面の鋭角のエッジ部41にて、陰極6を複数の平行電極
に分断することができる。平行四辺形の隔壁4は、感光
性材料に斜め方向から露光することで、容易に得られ、
また、感光性材料は任意のものが使用できるので、簡易
な工程でかつ低コストに、陰極6がパターニングでき
る。
作し、有機EL素子の陰極のパターニングを容易にす
る。 【解決手段】 複数の平行電極よりなる陽極2を形成し
たガラス基板1上に、陽極2と直交する、断面平行四辺
形の互いに平行な複数の隔壁4を形成する。その上に、
有機発光層5と、陰極6を順次成膜すると、隔壁4上端
面の鋭角のエッジ部41にて、陰極6を複数の平行電極
に分断することができる。平行四辺形の隔壁4は、感光
性材料に斜め方向から露光することで、容易に得られ、
また、感光性材料は任意のものが使用できるので、簡易
な工程でかつ低コストに、陰極6がパターニングでき
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスプレイパネ
ル等に利用される有機EL(エレクトロルミネッセン
ス)素子およびその製造方法に関する。
ル等に利用される有機EL(エレクトロルミネッセン
ス)素子およびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】有機EL素子は、良好な視認性と耐衝撃
性を備え、発光色が多様であることなどから、車載用デ
ィスプレイや携帯機器用ディスプレイとしての利用が期
待されている。有機EL素子は、一般に、ガラス基板上
に、透明導電膜よりなる陽極と、有機発光層と、Al合
金等よりなる陰極を順次積層してなり、陽極および陰極
は、それぞれストライプ状にパターニングされた複数の
平行電極よりなる。これら陽極および陰極を構成する平
行電極は、互いに直交する方向に配置されており、その
交点に多数の発光部が形成される。従って、特定の陽極
と陰極を選択して電圧を印加することで対応する発光部
を発光させることができる。
性を備え、発光色が多様であることなどから、車載用デ
ィスプレイや携帯機器用ディスプレイとしての利用が期
待されている。有機EL素子は、一般に、ガラス基板上
に、透明導電膜よりなる陽極と、有機発光層と、Al合
金等よりなる陰極を順次積層してなり、陽極および陰極
は、それぞれストライプ状にパターニングされた複数の
平行電極よりなる。これら陽極および陰極を構成する平
行電極は、互いに直交する方向に配置されており、その
交点に多数の発光部が形成される。従って、特定の陽極
と陰極を選択して電圧を印加することで対応する発光部
を発光させることができる。
【0003】ところで、有機EL素子は、有機発光層の
耐熱性、耐薬品性が低いことから、その上に形成される
陰極を、フォトレジストの加熱や現像を伴うフォトリソ
グラフィ法でパターニングすることができないという問
題がある。フォトリソグラフィ法以外の方法としては、
例えば、メタルマスクを用いて陰極を蒸着形成する方法
があるが、メタルマスクの剛性や、マスクの位置合わせ
精度の問題から、微細なパターンに対応することが難し
い。
耐熱性、耐薬品性が低いことから、その上に形成される
陰極を、フォトレジストの加熱や現像を伴うフォトリソ
グラフィ法でパターニングすることができないという問
題がある。フォトリソグラフィ法以外の方法としては、
例えば、メタルマスクを用いて陰極を蒸着形成する方法
があるが、メタルマスクの剛性や、マスクの位置合わせ
精度の問題から、微細なパターンに対応することが難し
い。
【0004】そこで、陽極を形成した基板上に、陰極を
分割形成するための隔壁を形成することにより、陰極を
パターニングする方法が提案されている(例えば、特開
平8−315981号公報等)。この隔壁は、上部が基
板に平行な方向に突出したオーバーハング部を有してお
り、その上に、陰極材料を蒸着等により成膜すると、金
属蒸気が基板に垂直に導入されるために、オーバーハン
グ部によって分断される。すなわち、マスク等を用いる
ことなく、電気的に絶縁された複数の陰極を形成するこ
とができる。
分割形成するための隔壁を形成することにより、陰極を
パターニングする方法が提案されている(例えば、特開
平8−315981号公報等)。この隔壁は、上部が基
板に平行な方向に突出したオーバーハング部を有してお
り、その上に、陰極材料を蒸着等により成膜すると、金
属蒸気が基板に垂直に導入されるために、オーバーハン
グ部によって分断される。すなわち、マスク等を用いる
ことなく、電気的に絶縁された複数の陰極を形成するこ
とができる。
【0005】オーバーハング部を有する隔壁を形成する
方法としては、2種類以上のエッチングレートの異な
るレジスト材料を積層する方法、専用レジストを用い
る方法がある。このうち、の方法では、例えば隔壁材
料として非感光性のポリイミドを形成した後、オーバー
ハング部の材料としてSiO2 を形成する。そして、ま
ず、SiO2 をフォトリソグラフィ法でオーバーハング
部の幅でパターニングし、さらにポリイミドをドライエ
ッチングとウエットエッチングの2段階エッチングプロ
セスによってサイドエッチングすることによりT字形の
隔壁を構成する。また、の方法は、図5に示すよう
に、ネガ型の感光性材料よりなるフォトレジスト81を
基板1上に配置し、フォトマスク82を介して光を照射
する際に、露光部83の中央部と端部との露光量の差を
利用して逆テーパ形状を形成するものである。
方法としては、2種類以上のエッチングレートの異な
るレジスト材料を積層する方法、専用レジストを用い
る方法がある。このうち、の方法では、例えば隔壁材
料として非感光性のポリイミドを形成した後、オーバー
ハング部の材料としてSiO2 を形成する。そして、ま
ず、SiO2 をフォトリソグラフィ法でオーバーハング
部の幅でパターニングし、さらにポリイミドをドライエ
ッチングとウエットエッチングの2段階エッチングプロ
セスによってサイドエッチングすることによりT字形の
隔壁を構成する。また、の方法は、図5に示すよう
に、ネガ型の感光性材料よりなるフォトレジスト81を
基板1上に配置し、フォトマスク82を介して光を照射
する際に、露光部83の中央部と端部との露光量の差を
利用して逆テーパ形状を形成するものである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、の方
法では、工程が複雑になってしまい、製作コストが高く
なる欠点がある。またの方法は、露光部の光強度の差
を利用するため、露光部がなくなってしまうポジ型は使
用できず、ネガ型の感光性材料に限られる。しかも、全
てのネガ型の感光性材料が逆テーパ形状になるとは限ら
ず、使用できる材料はさらに制限される。このように、
フォトレジスト81材料として使用できる材料が極端に
制限され、耐熱性や耐湿性、その他の必要特性を考慮し
て材料を選択することができないという問題がある。
法では、工程が複雑になってしまい、製作コストが高く
なる欠点がある。またの方法は、露光部の光強度の差
を利用するため、露光部がなくなってしまうポジ型は使
用できず、ネガ型の感光性材料に限られる。しかも、全
てのネガ型の感光性材料が逆テーパ形状になるとは限ら
ず、使用できる材料はさらに制限される。このように、
フォトレジスト81材料として使用できる材料が極端に
制限され、耐熱性や耐湿性、その他の必要特性を考慮し
て材料を選択することができないという問題がある。
【0007】そこで、本発明は、オーバーハング形状を
有する隔壁を、簡易に製作することによりコスト低減が
可能であり、また、隔壁材料の選択の幅が広く、実用性
が高い、有機EL素子構造およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
有する隔壁を、簡易に製作することによりコスト低減が
可能であり、また、隔壁材料の選択の幅が広く、実用性
が高い、有機EL素子構造およびその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1の発明
は、複数の平行電極よりなる陽極が形成された基板上
に、有機発光層と、上記陽極と直交する複数の平行電極
よりなる陰極とを順次積層形成してなる有機EL素子で
あり、上記陽極が形成された基板上に、上記陽極と直交
する方向に延びる互いに平行な複数の隔壁を有してい
る。上記隔壁は断面平行四辺形で、その上端面の一方の
側縁に形成される鋭角のエッジ部にて、上記陰極が上記
複数の平行電極に分断されるようになしてある。
は、複数の平行電極よりなる陽極が形成された基板上
に、有機発光層と、上記陽極と直交する複数の平行電極
よりなる陰極とを順次積層形成してなる有機EL素子で
あり、上記陽極が形成された基板上に、上記陽極と直交
する方向に延びる互いに平行な複数の隔壁を有してい
る。上記隔壁は断面平行四辺形で、その上端面の一方の
側縁に形成される鋭角のエッジ部にて、上記陰極が上記
複数の平行電極に分断されるようになしてある。
【0009】上記構成の有機EL素子は、上記陰極をパ
ターニングするための上記隔壁を、平行四辺形の断面形
状とし、その上端面の一方の側縁に鋭角のエッジ部が形
成されるようにしている。すなわち、この鋭角のエッジ
部が上記隔壁より側方に突出するオーバーハング部とし
て機能し、その上方に蒸着等により上記陰極材料を成膜
すると、上記鋭角のエッジ部にて分断される。上記隔壁
を平行四辺形の断面形状とするには、例えば、フォトレ
ジストに対して斜め方向から露光する方法が用いられ、
この方法であれば、隔壁材料が制限されることもない。
かくして、隔壁形状の簡単な変更で、簡易にオーバーハ
ング形状による効果が得られ、経済性、実用性にも優れ
ている。
ターニングするための上記隔壁を、平行四辺形の断面形
状とし、その上端面の一方の側縁に鋭角のエッジ部が形
成されるようにしている。すなわち、この鋭角のエッジ
部が上記隔壁より側方に突出するオーバーハング部とし
て機能し、その上方に蒸着等により上記陰極材料を成膜
すると、上記鋭角のエッジ部にて分断される。上記隔壁
を平行四辺形の断面形状とするには、例えば、フォトレ
ジストに対して斜め方向から露光する方法が用いられ、
この方法であれば、隔壁材料が制限されることもない。
かくして、隔壁形状の簡単な変更で、簡易にオーバーハ
ング形状による効果が得られ、経済性、実用性にも優れ
ている。
【0010】請求項2の構成では、上記鋭角のエッジ部
の角度を85度以下とする。具体的には、上記エッジ部
の角度が85度以下であれば、オーバーハング形状によ
る上記効果が得られ、角度が小さいほど、上記エッジ部
が側方に突出するので、上記陰極を確実に分断すること
ができる。
の角度を85度以下とする。具体的には、上記エッジ部
の角度が85度以下であれば、オーバーハング形状によ
る上記効果が得られ、角度が小さいほど、上記エッジ部
が側方に突出するので、上記陰極を確実に分断すること
ができる。
【0011】請求項3の構成では、上記陽極と上記隔壁
の間に絶縁膜を形成し、かつ該絶縁膜の幅を上記隔壁の
底辺の幅より広くする。上記絶縁膜により、発光部を除
く部分を確実に絶縁して、上記有機発光層を挟んで対向
する上記陽極と上記陰極との間の短絡等を防止すること
ができる。
の間に絶縁膜を形成し、かつ該絶縁膜の幅を上記隔壁の
底辺の幅より広くする。上記絶縁膜により、発光部を除
く部分を確実に絶縁して、上記有機発光層を挟んで対向
する上記陽極と上記陰極との間の短絡等を防止すること
ができる。
【0012】請求項4の発明は、複数の平行電極よりな
る陽極が形成された基板上に、有機発光層と、上記陽極
と直交する複数の平行電極よりなる陰極とを順次積層形
成して有機EL素子を製造する方法であり、上記陽極が
形成された基板上に感光性材料を塗布する工程と、該感
光性材料にフォトマスクを介して斜め方向から露光した
後、現像することにより、断面形状が平行四辺形であ
り、上記陽極と直交する方向に延びる互いに平行な複数
の隔壁を形成する工程と、少なくとも上記複数の隔壁間
に露出する上記陽極上に上記有機発光層を形成する工程
と、上記有機発光層および上記隔壁上に上記陰極材料を
成膜し、上記隔壁上端面の一方の側縁に形成される鋭角
のエッジ部において、上記陰極を上記陽極と直交する複
数の平行電極に分断する工程とを有する。
る陽極が形成された基板上に、有機発光層と、上記陽極
と直交する複数の平行電極よりなる陰極とを順次積層形
成して有機EL素子を製造する方法であり、上記陽極が
形成された基板上に感光性材料を塗布する工程と、該感
光性材料にフォトマスクを介して斜め方向から露光した
後、現像することにより、断面形状が平行四辺形であ
り、上記陽極と直交する方向に延びる互いに平行な複数
の隔壁を形成する工程と、少なくとも上記複数の隔壁間
に露出する上記陽極上に上記有機発光層を形成する工程
と、上記有機発光層および上記隔壁上に上記陰極材料を
成膜し、上記隔壁上端面の一方の側縁に形成される鋭角
のエッジ部において、上記陰極を上記陽極と直交する複
数の平行電極に分断する工程とを有する。
【0013】上記方法により、上記陰極をパターニング
するための、断面形状が平行四辺形の複数の隔壁を形成
することができる。この方法は、一度のフォトリソグラ
フィ工程で上記隔壁を形成するので、工程が簡易であ
り、また、上記陰極を構成する感光性材料が特定の材料
に制限されることがなく、必要な他の特性やコスト等か
ら材料を選択可能である。よって、簡易な方法で、オー
バーハング形状の上記隔壁を得ることができ、隔壁材料
の選択の幅が広いので、コスト低減が可能で、実用性が
高い。
するための、断面形状が平行四辺形の複数の隔壁を形成
することができる。この方法は、一度のフォトリソグラ
フィ工程で上記隔壁を形成するので、工程が簡易であ
り、また、上記陰極を構成する感光性材料が特定の材料
に制限されることがなく、必要な他の特性やコスト等か
ら材料を選択可能である。よって、簡易な方法で、オー
バーハング形状の上記隔壁を得ることができ、隔壁材料
の選択の幅が広いので、コスト低減が可能で、実用性が
高い。
【0014】請求項5の方法では、上記隔壁を形成する
工程において、上記基板に対する光の照射角度を85度
以下とする。このようにすると、上記隔壁の上記エッジ
部の角度を85度以下とすることができ、オーバーハン
グ形状の上記効果が容易に得られる。
工程において、上記基板に対する光の照射角度を85度
以下とする。このようにすると、上記隔壁の上記エッジ
部の角度を85度以下とすることができ、オーバーハン
グ形状の上記効果が容易に得られる。
【0015】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて説明する。図1(b)は本発明を適用した有機EL
ディスプレイパネルの全体構成図、図1(a)はその断
面図で、透明または半透明な基板1上には、ITO(S
nドープInO2 )等の透明導電膜よりなる陽極2が形
成してある。基板1は無アルカリガラス等のガラスの
他、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の樹脂ま
たはセラミックス等の材料で構成することができる。陽
極2は、図1(b)に示すように、一定幅で互いに平行
に形成されたストライプ状の平行電極群よりなる。
いて説明する。図1(b)は本発明を適用した有機EL
ディスプレイパネルの全体構成図、図1(a)はその断
面図で、透明または半透明な基板1上には、ITO(S
nドープInO2 )等の透明導電膜よりなる陽極2が形
成してある。基板1は無アルカリガラス等のガラスの
他、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の樹脂ま
たはセラミックス等の材料で構成することができる。陽
極2は、図1(b)に示すように、一定幅で互いに平行
に形成されたストライプ状の平行電極群よりなる。
【0016】陽極2上には、発光部以外の部分を絶縁す
るために、絶縁膜3が形成され、この絶縁膜3上に、陰
極をパターニングするための隔壁4が形成してある。隔
壁4は、断面が平行四辺形で、陽極2と直交する方向に
多数形成される。隔壁4の底辺の幅は、絶縁膜3の幅よ
り狭く、隔壁4の側方に絶縁膜3が露出している。絶縁
膜3、隔壁4は、電気絶縁性の感光性材料からなり、通
常のフォトリソグラフィ工程により、所定の形状にパタ
ーニングされる。
るために、絶縁膜3が形成され、この絶縁膜3上に、陰
極をパターニングするための隔壁4が形成してある。隔
壁4は、断面が平行四辺形で、陽極2と直交する方向に
多数形成される。隔壁4の底辺の幅は、絶縁膜3の幅よ
り狭く、隔壁4の側方に絶縁膜3が露出している。絶縁
膜3、隔壁4は、電気絶縁性の感光性材料からなり、通
常のフォトリソグラフィ工程により、所定の形状にパタ
ーニングされる。
【0017】絶縁膜3で囲まれる発光部には、陽極2上
に有機発光層5および陰極6が順次積層形成してある。
この時、隔壁4の上面および一方の側面(図1(a)の
左側面)と、露出する絶縁膜3上面にも有機発光層5お
よび陰極6が形成されるが、隔壁4の他方の側面(図1
(a)の右側面)は、鋭角なエッジ部41が側方へ突出
しているために、有機発光層5および陰極6はここで切
断されて非連続となる。これにより、陰極6は、陽極2
と直交する方向に一定幅で延び、互いに平行なストライ
プ状の平行電極群に分割される。なお、図中、11は、
陰極6の電極取り出し用のリード部、21は、陽極2の
電極取り出し用のリード部である。
に有機発光層5および陰極6が順次積層形成してある。
この時、隔壁4の上面および一方の側面(図1(a)の
左側面)と、露出する絶縁膜3上面にも有機発光層5お
よび陰極6が形成されるが、隔壁4の他方の側面(図1
(a)の右側面)は、鋭角なエッジ部41が側方へ突出
しているために、有機発光層5および陰極6はここで切
断されて非連続となる。これにより、陰極6は、陽極2
と直交する方向に一定幅で延び、互いに平行なストライ
プ状の平行電極群に分割される。なお、図中、11は、
陰極6の電極取り出し用のリード部、21は、陽極2の
電極取り出し用のリード部である。
【0018】陽極2は、ITO以外に、例えば、ATO
(SbドープSnO2 )、AZO(AlドープZnO)
等の透明導電膜を用いてもよい。陰極6は、例えば、A
l、In、Mg、Ti等の金属、Al−Li合金、Al
−Sr合金、Al−Ba合金等のAl合金、Mg−Ag
合金、Mg−In合金等のMg合金等よりなる。有機発
光層5は、例えば、Alq3 (トリス(8−キノリノー
ル)アルミニウム)等の有機系の蛍光体を発光層として
備え、陽極2と陰極6に電圧を印加することにより発光
する。有機発光層5は、発光層のみの単層構造として
も、正孔注入輸送層、発光層、電子注入輸送層の3層構
造、または正孔注入輸送層と電子注入輸送層のいずれか
を積層した2層構造としてもよい。
(SbドープSnO2 )、AZO(AlドープZnO)
等の透明導電膜を用いてもよい。陰極6は、例えば、A
l、In、Mg、Ti等の金属、Al−Li合金、Al
−Sr合金、Al−Ba合金等のAl合金、Mg−Ag
合金、Mg−In合金等のMg合金等よりなる。有機発
光層5は、例えば、Alq3 (トリス(8−キノリノー
ル)アルミニウム)等の有機系の蛍光体を発光層として
備え、陽極2と陰極6に電圧を印加することにより発光
する。有機発光層5は、発光層のみの単層構造として
も、正孔注入輸送層、発光層、電子注入輸送層の3層構
造、または正孔注入輸送層と電子注入輸送層のいずれか
を積層した2層構造としてもよい。
【0019】次に、上記構成の有機EL素子の製造工程
の一例を図2、3により説明する。まず、図2の工程
(1)で、例えば無アルカリガラスよりなる基板1表面
を洗浄する。洗浄方法としては、アセトン等の有機溶剤
を用いた超音波洗浄、洗剤を用いた超音波洗浄、また
は、イソプロピルアルコールを用いた煮沸洗浄等が挙げ
られ、これらを適宜組み合わせればよい。次いで、工程
(2)で、基板1の表面に、陽極2材料となる透明導電
膜、例えばITO膜を成膜する。成膜方法は、真空蒸着
法等を用い、膜厚は例えば140nmとする。このIT
O膜を、工程(3)で一般的なフォトリソグラフィ工程
によってパターニングする。すなわち、ITO膜上に塗
布したレジスト材を露光、現像することにより所定の形
状にパターニングし、これをエッチングマスクとしてI
TO膜をエッチングする。これにより、図3(a)に示
すように、ストライプ状の多数の平行電極群よりなる陽
極2が形成される。なお、この工程で、同時に、陰極6
の電極取り出し用のリード部11を基板1上に形成して
おく。
の一例を図2、3により説明する。まず、図2の工程
(1)で、例えば無アルカリガラスよりなる基板1表面
を洗浄する。洗浄方法としては、アセトン等の有機溶剤
を用いた超音波洗浄、洗剤を用いた超音波洗浄、また
は、イソプロピルアルコールを用いた煮沸洗浄等が挙げ
られ、これらを適宜組み合わせればよい。次いで、工程
(2)で、基板1の表面に、陽極2材料となる透明導電
膜、例えばITO膜を成膜する。成膜方法は、真空蒸着
法等を用い、膜厚は例えば140nmとする。このIT
O膜を、工程(3)で一般的なフォトリソグラフィ工程
によってパターニングする。すなわち、ITO膜上に塗
布したレジスト材を露光、現像することにより所定の形
状にパターニングし、これをエッチングマスクとしてI
TO膜をエッチングする。これにより、図3(a)に示
すように、ストライプ状の多数の平行電極群よりなる陽
極2が形成される。なお、この工程で、同時に、陰極6
の電極取り出し用のリード部11を基板1上に形成して
おく。
【0020】次いで、工程(4)において基板1表面の
研磨を行ってエッチングによるダメージ層を除去した
後、工程(5)で絶縁膜3を形成する。絶縁膜3は、図
3(b)に示すように、陽極2を構成する平行電極群の
間、および後工程で形成する陰極6を構成する平行電極
群の間に位置するように、格子状に形成されて、発光部
以外の部分を絶縁する。絶縁膜3は、通常、レジスト材
として使用される絶縁性の感光性材料を基板1表面にス
ピンコート法等で塗布した後、上記図3(b)のパター
ンとなるように、マスクを介して露光、現像することに
より得られる。
研磨を行ってエッチングによるダメージ層を除去した
後、工程(5)で絶縁膜3を形成する。絶縁膜3は、図
3(b)に示すように、陽極2を構成する平行電極群の
間、および後工程で形成する陰極6を構成する平行電極
群の間に位置するように、格子状に形成されて、発光部
以外の部分を絶縁する。絶縁膜3は、通常、レジスト材
として使用される絶縁性の感光性材料を基板1表面にス
ピンコート法等で塗布した後、上記図3(b)のパター
ンとなるように、マスクを介して露光、現像することに
より得られる。
【0021】工程(6)〜(12)に、陰極6をパター
ニングするための隔壁4を形成する工程を示す。まず、
工程(6)において、基板1表面をアルコール等を用い
て洗浄する。工程(7)で、絶縁膜3上に感光性材料
(例えばクラリアントジャパン製ネガレジストAZ T
EP−N−Exp.354)をスピンコート法等で1.
5μmの膜厚で塗布し、工程(8)でホットプレートを
用いてプリベークを行う。その後、工程(9)でフォト
マスクを用いて露光する。
ニングするための隔壁4を形成する工程を示す。まず、
工程(6)において、基板1表面をアルコール等を用い
て洗浄する。工程(7)で、絶縁膜3上に感光性材料
(例えばクラリアントジャパン製ネガレジストAZ T
EP−N−Exp.354)をスピンコート法等で1.
5μmの膜厚で塗布し、工程(8)でホットプレートを
用いてプリベークを行う。その後、工程(9)でフォト
マスクを用いて露光する。
【0022】本発明では、この露光工程において、図4
に示すように、フォトマスク7を介して、光源から基板
に対して斜め方向から光を照射する。これにより、隔壁
4となる感光性材料42に光が斜め方向から入射するの
で、露光しなかった部分を除去した後に残る隔壁4は、
光の照射角度に応じて側面が傾斜する、平行四辺形の断
面形状となる(図1(a))。つまり、一方の側面(右
側面)がアンダーカットされ、上端の鋭角のエッジ部4
1が基板1と側方に突出するオーバーハング形状とな
り、これを利用して、陰極6を分断することができる。
なお、図4では簡便のため、陽極2、絶縁層3の図示を
省略している。
に示すように、フォトマスク7を介して、光源から基板
に対して斜め方向から光を照射する。これにより、隔壁
4となる感光性材料42に光が斜め方向から入射するの
で、露光しなかった部分を除去した後に残る隔壁4は、
光の照射角度に応じて側面が傾斜する、平行四辺形の断
面形状となる(図1(a))。つまり、一方の側面(右
側面)がアンダーカットされ、上端の鋭角のエッジ部4
1が基板1と側方に突出するオーバーハング形状とな
り、これを利用して、陰極6を分断することができる。
なお、図4では簡便のため、陽極2、絶縁層3の図示を
省略している。
【0023】この効果を得るためには、隔壁4のエッジ
部41の角度θが、少なくとも85度以下であることが
必要である。エッジ部41の角度θは、光の照射角度θ
´と一致するので、照射角度θ´がこの範囲となるよう
に調整すればよい。好ましくは、角度θ(すなわち光の
照射角度θ´)が、50〜70度程度の範囲、例えば約
60度となるようにする。この際、光源の照射部全面に
スリットを設け、フォトマスク7上をスキャンする形で
露光すれば、均一な露光ができ、効果的である。次に、
工程(10)で露光後ベーク(PEB)を行い、工程
(11)で、現像(TMAHO2.38%)を行って、
隔壁4を形成する(図3(c))。なお、使用する感光
性材料によっては、所定形状を得るために、工程(1
0)の露光後ベークが不要であったり、現像後に工程
(12)でポストベークを行う必要がある場合がある。
従って、使用する材料と、得ようとする形状に応じて最
適化すればよい。
部41の角度θが、少なくとも85度以下であることが
必要である。エッジ部41の角度θは、光の照射角度θ
´と一致するので、照射角度θ´がこの範囲となるよう
に調整すればよい。好ましくは、角度θ(すなわち光の
照射角度θ´)が、50〜70度程度の範囲、例えば約
60度となるようにする。この際、光源の照射部全面に
スリットを設け、フォトマスク7上をスキャンする形で
露光すれば、均一な露光ができ、効果的である。次に、
工程(10)で露光後ベーク(PEB)を行い、工程
(11)で、現像(TMAHO2.38%)を行って、
隔壁4を形成する(図3(c))。なお、使用する感光
性材料によっては、所定形状を得るために、工程(1
0)の露光後ベークが不要であったり、現像後に工程
(12)でポストベークを行う必要がある場合がある。
従って、使用する材料と、得ようとする形状に応じて最
適化すればよい。
【0024】その後、工程(13)で、有機発光層5を
成膜するための前処理(UV/O3処理)を行い、工程
(14)で、例えば、真空蒸着法を用いて、有機発光層
5を成膜する。さらに、工程(15)において、有機発
光層5上に、同様の方法で陰極6を成膜する。この時、
陰極6および有機発光層5は、隔壁4のエッジ部41に
よって分断され、陽極2と直交する方向に延びるストラ
イプ状となる(図3(d)、(e))。同時に、図3
(e)に示すように、陰極6の右端部を、基板1上に予
め形成された電極取出し用のリード部11に接続する。
それ以外の部分については、陰極6端縁が有機発光層5
より内側に形成されるようにして、陽極2との短絡を防
止するのがよい。なお、陽極2の電極取出し用のリード
部21は、基板1上に露出する陽極2の端部(図3
(e)の下端部)にて構成される。
成膜するための前処理(UV/O3処理)を行い、工程
(14)で、例えば、真空蒸着法を用いて、有機発光層
5を成膜する。さらに、工程(15)において、有機発
光層5上に、同様の方法で陰極6を成膜する。この時、
陰極6および有機発光層5は、隔壁4のエッジ部41に
よって分断され、陽極2と直交する方向に延びるストラ
イプ状となる(図3(d)、(e))。同時に、図3
(e)に示すように、陰極6の右端部を、基板1上に予
め形成された電極取出し用のリード部11に接続する。
それ以外の部分については、陰極6端縁が有機発光層5
より内側に形成されるようにして、陽極2との短絡を防
止するのがよい。なお、陽極2の電極取出し用のリード
部21は、基板1上に露出する陽極2の端部(図3
(e)の下端部)にて構成される。
【0025】さらに、工程(16)で、有機EL素子の
外表面を覆うように、耐湿性の絶縁膜よりなる封止膜
(図略)を形成し、あるいは、封止ケース(図略)を覆
着して封止する。これにより、水分の透過等による素子
の劣化を防止して、耐久性を向上させることができる。
外表面を覆うように、耐湿性の絶縁膜よりなる封止膜
(図略)を形成し、あるいは、封止ケース(図略)を覆
着して封止する。これにより、水分の透過等による素子
の劣化を防止して、耐久性を向上させることができる。
【0026】このようにして得られる有機EL素子は、
陰極6が、隔壁4のエッジ部41によって分断されるの
で、隣接する陰極6間の短絡を確実に防止される。ま
た、絶縁膜3により、陰極6が有機発光層5の側面をま
わり込んで陽極2と短絡することを防止できる。よっ
て、本発明によれば、簡単な工程でオーバーハング形状
を有する隔壁4を形成し、高性能で信頼性の高い有機E
L素子を低コストで得ることができる。
陰極6が、隔壁4のエッジ部41によって分断されるの
で、隣接する陰極6間の短絡を確実に防止される。ま
た、絶縁膜3により、陰極6が有機発光層5の側面をま
わり込んで陽極2と短絡することを防止できる。よっ
て、本発明によれば、簡単な工程でオーバーハング形状
を有する隔壁4を形成し、高性能で信頼性の高い有機E
L素子を低コストで得ることができる。
【図1】(a)は、本発明の有機EL素子の一実施の形
態を示す部分拡大断面図で(b)のA−A線断面図、
(b)は有機EL素子の正面図である。
態を示す部分拡大断面図で(b)のA−A線断面図、
(b)は有機EL素子の正面図である。
【図2】本発明の有機EL素子の製造工程を示す図であ
る。
る。
【図3】(a)〜(e)は、図2の製造工程における有
機EL素子の正面図で、(a)は工程(3)に、(b)
は工程(5)に、(c)は隔壁形成工程に、(d)は工
程(14)に、(e)は工程(15)にそれぞれ対応す
る。
機EL素子の正面図で、(a)は工程(3)に、(b)
は工程(5)に、(c)は隔壁形成工程に、(d)は工
程(14)に、(e)は工程(15)にそれぞれ対応す
る。
【図4】本発明の有機EL素子の隔壁形成工程を説明す
るための図である。
るための図である。
【図5】従来の有機EL素子の隔壁形成工程を説明する
ための図である。
ための図である。
1 基板 2 陽極 3 絶縁膜 4 隔壁 41 エッジ部 5 有機発光層 6 陰極
Claims (5)
- 【請求項1】 複数の平行電極よりなる陽極が形成され
た基板上に、有機発光層と、上記陽極と直交する複数の
平行電極よりなる陰極とを順次積層形成してなる有機E
L素子であって、上記陽極が形成された基板上に、上記
陽極と直交する方向に延びる互いに平行な複数の隔壁を
設けるとともに、上記隔壁を断面平行四辺形に形成し
て、その上端面の一方の側縁に形成される鋭角のエッジ
部にて、上記陰極が上記複数の平行電極に分断されるよ
うになしたことを特徴とする有機EL素子。 - 【請求項2】 上記鋭角のエッジ部の角度を85度以下
とした請求項1記載の有機EL素子。 - 【請求項3】 上記陽極と上記隔壁の間に絶縁膜を形成
し、かつ該絶縁膜の幅を上記隔壁の底辺の幅より広くし
た請求項1または2記載の有機EL素子。 - 【請求項4】 複数の平行電極よりなる陽極が形成され
た基板上に、有機発光層と、上記陽極と直交する複数の
平行電極よりなる陰極とを順次積層形成して有機EL素
子を製造する方法において、上記陽極が形成された基板
上に感光性材料を塗布する工程と、該感光性材料にフォ
トマスクを介して斜め方向から露光した後、現像するこ
とにより、断面形状が平行四辺形であり、上記陽極と直
交する方向に延びる互いに平行な複数の隔壁を形成する
工程と、少なくとも上記複数の隔壁間に露出する上記陽
極上に上記有機発光層を形成する工程と、上記有機発光
層および上記隔壁上に上記陰極材料を成膜し、上記隔壁
上端面の一方の側縁に形成される鋭角のエッジ部におい
て、上記陰極を上記陽極と直交する複数の平行電極に分
断する工程とを有することを特徴とする有機EL素子の
製造方法。 - 【請求項5】 上記隔壁を形成する工程において、上記
基板に対する光の照射角度を85度以下とした請求項1
記載の表示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26524799A JP2001085167A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 有機el素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26524799A JP2001085167A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 有機el素子およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001085167A true JP2001085167A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17414585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26524799A Pending JP2001085167A (ja) | 1999-09-20 | 1999-09-20 | 有機el素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001085167A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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FR2848730A1 (fr) * | 2002-12-13 | 2004-06-18 | Lg Philips Lcd Co Ltd | Dispositif d'affichage electroluminescent organique de type a panneau double et son procede de fabrication |
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JP2007280920A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Daewoo Electronics Corp | 有機電界発光素子及びその製造方法 |
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US9911796B2 (en) | 2015-12-25 | 2018-03-06 | Japan Display Inc. | Display device and method of manufacturing a display device |
-
1999
- 1999-09-20 JP JP26524799A patent/JP2001085167A/ja active Pending
Cited By (16)
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