JP2001083909A

JP2001083909A - プラズマディスプレイ装置

Info

Publication number: JP2001083909A
Application number: JP26194699A
Authority: JP
Inventors: Koichi Inoue; 広一井上; Noboru Akiyama; 秋山　　登; Takayoshi Nakamura; 卓義中村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント配線基板同士を結ぶ接地戻り配線の
インダクタンス分がより一層低減でき、不要電磁波輻射
が充分に抑圧できるようにしたプラズマディスプレイ装
置を提供すること。【解決手段】プラズマディスプレイ装置のＹ側サステ
イン基板１０３とＸ側サステイン基板１０４の間を接続
している接地戻り導体板１１３に、隣接導体筒１１４を
設け、この隣接導体筒１１４に発生する渦電流により接
地戻り導体板１１３のインダクタンス分を打ち消すよう
にしたもの。【効果】プラズマディスプレイパネルの駆動回路にお
けるサスティン回路の接地戻り配線のインダクタンスを
低減できるので、不要電磁波輻射の充分な抑圧が得ら
れ、薄型で表示品質が向上したプラズマディスプレイ装
置を容易に提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電維持回路を備
えたプラズマディスプレイ装置に係り、特に、接地戻り
導体板により接続されている２枚のプリント配線基板
に、放電維持回路を分割して搭載する方式のプラズマデ
ィスプレイ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラズマディスプレイパネルを使用した
表示装置は、奥行きが小さいという一般的な平面表示装
置としての特長に加え、視野角が広く、大画面が作りや
すいという特長があり、このため、近年、次世代大型テ
レビジョン受像機用表示装置の最有力候補として、にわ
かに脚光を浴びている。

【０００３】しかし、プラズマディスプレイパネルは、
液晶パネルを使用した表示装置と異なり、放電現象を利
用しているため消費電力が大きく、不要な電磁波輻射を
伴なう。そして、この不要電磁波輻射は、更に大面積で
あることにより、一層強くなってしまうという問題があ
る。

【０００４】ここで、このような不要電磁波の輻射を抑
える方法として、例えば特開平１０−２８２８９６号公
報に開示されているように、発生した電磁波を遮蔽する
方法がある。ところで、電磁波の発生原因としては、上
記した放電現象によるものの外、電流変化に伴う不要な
電圧の発生がある。ここで、特に、プラズマディスプレ
イパネルの場合は、パルス電流駆動であるため、電流値
の変化が激しく、強い電磁波輻射を伴う。

【０００５】しかも、このプラズマディスプレイパネル
での不要な電圧の発生は、パネルにかかる電圧を不安定
にし、表示品質を落とすという、不要な電磁波の輻射と
は違った直接的な影響も与えるので、不要な電圧の発生
を極力抑えることが、プラズマディスプレイパネルの総
合的な性能向上に極めて有効である。

【０００６】ここで、このような電流変化に伴う不要な
電圧の発生を抑えるためには、回路に存在するインダク
タンス(誘導性リアクタンス)分を小さくする必要があ
る。この場合、回路のどの部分でもインダクタンス分を
小さくすることが必要であるが、特に大電流が流れる経
路でのインダクタンス分を減少させれば、電磁波輻射の
大きな抑圧が得られる。

【０００７】ところで、プラズマディスプレイパネルで
最も大きな電流が流れる部分はサステイン回路(放電維
持回路)である。このサステイン回路に流れる電流がパ
ネルの発光を担っていて、このため、パネル全体では１
００Ａオーダーのパルス電流が流れるからである。しか
も、このサスティン回路は、長さがほぼパネルの横幅に
等しい長大なループを形成していて、インダクタンス分
が大きな回路になっている。

【０００８】ところで、このプラズマディスプレイパネ
ルのサスティン回路でのインダクタンス分の分布を調べ
てみると、パネル本体を除き、左右のプリント配線基板
を結んで共通電位(接地電位)に保つ経路でのインダクタ
ンス分が最も大きくなっていることが判る。この経路が
最も長くなっていからである。

【０００９】そこで、例えば、特開平９−１８５３２９
号公報では、プラズマディスプレイパネルのサスティン
回路を形成するプリント配線基板を左右に分割し、その
間を金属の板で繋ぎ、プラズマディスプレイパネルの接
地電位を安定させる構造について開示している。

【００１０】図１０と図１１は、このようなプラズマデ
ィスプレイパネルの一例を示したもので、図１０はプラ
ズマディスプレイパネルとその駆動回路、つまりプラズ
マディスプレイ装置を裏側から眺めた斜視図で、図１１
は断面図であり、プラズマディスプレイパネル２０１の
サスティン回路を搭載した回路基板が、Ｙ側サステイン
基板２０１とＸ側サステイン基板２０３の２枚に分割し
てあり、これらが、接地戻り配線２１０により相互に接
続されている。

【００１１】ここで、プラズマディスプレイパネル２０
１、Ｙ側サステイン基板２０２、Ｘ側サステイン基板２
０３などはベース板３０１により組立てられている。な
お、プラズマディスプレイパネル２０１などは相互に離
して描いてあり、それらを支えている部材は省略してあ
る。このとき、接地戻り配線２１０は、ベース板３０１
には固定されていない。

【００１２】図１２は、このプラズマディスプレイ装置
を裏側から眺め、実体図と回路図を合成して示したもの
であり、以下、ここに図示したプラズマディスプレイ装
置の動作について説明する。ここで対象としているの
は、いわゆるＡＣ型プラズマディスプレイで、この場
合、消去(リセット)、記憶(アドレス)、放電維持(表
示：サステイン)の３種のフェーズ(相：状態)による動
作を時系列的に行なって、必要な表示が得られるように
動作するが、ここでは本発明が対象としている放電維持
フェーズによる動作についてだけ説明する。

【００１３】放電維持期間では、予め表示／非表示を記
憶(アドレス)してあるパネル全体にパルス状の交流電流
を流し、パネルを点灯させるが、そのための電極は、Ｘ
電極及びＹ電極と呼ばれ、端子がプラズマディスプレイ
パネル２０１の長手方向(横方向)の端部に並んでいる。
そして、この端子に電流を供給するための回路を形成し
てあるのが、Ｙ側サステイン基板２０２及びＸ側サステ
イン基板２０３である。

【００１４】このときの電流供給源となる電源の本体
は、図示してない別基板にあるスイッチング電源である
が、この回路の動作時、実質的に電源として働くのは、
Ｙ側サステイン基板２０２にあるコンデンサ２０４と、
Ｘ側サステイン基板２０３にあるコンデンサ２０５であ
る。

【００１５】そして、実用上は、何れも電解コンデンサ
とフィルムコンデンサを並列に接続して用いるのが一般
的であり、夫々に蓄えられた電荷により放電維持電流の
交流の半波ずつを担当する。この場合、電解コンデンサ
が電荷量の多くの部分を受け持ち、フィルムコンデンサ
が立上り時の電流を供給する電荷を受け持つことにな
る。

【００１６】ここで、図１２は、Ｘ側のコンデンサ２０
５が電源になってるフェーズを示したもので、このとき
流れる電流の経路が太線で表わされており、以下、この
経路を順を追って説明すると、まずＸ側コンデンサ２０
５の高圧側端子(図示せず)から流れ出た電流はＸ側スイ
ッチ２０９の上側の素子を通り、Ｘ側サステイン基板２
０３に設けてあるコネクタ(図示せず)を経由して、パネ
ルＸ電極への配線２０７に至る。

【００１７】このパネルＸ電極への配線２０７は、プラ
ズマディスプレイパネル２０１のＸ側電極端子(図示せ
ず)に接続されているので、このＸ側電極端子の延長上
にあるパネル内のＸ電極(図示せず)から、パネルの表示
セル(図示せず)に電流が供給され、パネル内のＹ電極
(図示せず)からＹ側電極端子(図示せず)を経由して、パ
ネルＹ電極への配線２０６に至る。

【００１８】このパネルＹ電極への配線２０６は、Ｙ側
サステイン基板２０２上に設けてあるコネクタ(図示せ
ず)に接続されているので、配線２０６から供給された
電流はＹ側サステイン基板２０２内の配線に流れ、Ｙ側
スイッチ２０８の下側にあるスイッチング素子を通って
接地ラインに下り、ここからＹ側サステイン基板２０２
を流れ出す。

【００１９】そして、この流れ出した電流は、接地戻り
配線２１０を経由してＸ側サステイン基板２０３に達
し、基板内配線を経由してＸ側コンデンサ２０５の接地
側端子(図示せず)に至り、ここで一巡りのループを完成
する。

【００２０】次のフェーズでは、反対方向に電流が流
れ、このときは、Ｙ側コンデンサ２０４が電源になり、
Ｙ側スイッチ２０８の上側にあるスイッチング素子を通
り、パネルＹ電極への配線２０６からパネル、パネルＸ
電極への配線２０７からＸ側スイッチ２０９の下側の素
子を通って接地戻り配線２１０を経由し、Ｙ側コンデン
サ２０４に戻るループとなる。

【００２１】このとき、図１２にコイルで表わされてい
るように、配線には全てインダクタンスが存在する。そ
して、このインダクタンスの大きさは、配線の長さ、配
線の幅、配線の厚さ、配線の配置、隣接配線の電流な
ど、様々な要因で変化するが、特に配線の長さがその値
を決める最大の要因である。

【００２２】既に説明したように、プラズマディスプレ
イ装置のサスティン回路では、パネル内の配線が最も大
きなインダクタンスを持つ部分であるが、それを除く
と、接地戻り配線２１０が最大のインダクタンスを持っ
ており、従って、ここでのインダクタンス分の抑圧が不
要電磁波輻射の低減に特に効果的である。

【００２３】ここで、接地戻り配線２０１は、具体的に
は、例えば絶縁物でラミネートしたアルミニウムなどの
導電性の良い金属の薄板で作られ、図１０、図１１に示
すように、幅をできるだけ広くして、同じ長さではイン
ダクタンスが最小になるように構成してある。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、プラ
ズマディスプレイ装置における接地戻り配線のインダク
タンス分の一層の低減について配慮がされているとは言
えず、不要電磁波輻射抑圧性能に不満が残るという問題
があった。

【００２５】従来技術では、接地戻り配線が金属の板で
作られ、これによりインダクタンス分が抑えられるよう
にしているが、このとき、そのインダクタンスの大きさ
は、金属板の形状(特に長さ)で決まるため、プラズマデ
ィスプレイ装置の大きさが決まれば、それによってイン
ダクタンスの大きさも決められ、従って、不要な電磁波
輻射の抑圧性能に不満が残ってしまうのである。

【００２６】本発明の目的は、プリント配線基板同士を
結ぶ接地戻り配線のインダクタンス分がより一層低減で
き、不要電磁波輻射が充分に抑圧できるようにしたプラ
ズマディスプレイ装置を提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的は、接地戻り配
線板で接続した２枚のプリント配線基板を備え、これら
２枚のプリント配線基板に放電維持回路を分割して搭載
する方式のプラズマディスプレイ装置において、前記接
地戻り配線板に隣接した導体部材を設け、この導体部材
に誘起される渦電流により、前記接地戻り配線板のイン
ダクタンス分を相殺させるようにして達成される。

【００２８】このとき、前記導体部材が、前記接地戻り
配線板の面に隣接した部分と、前記接地戻り配線板の面
から垂直な方向に離れた部分とを備えているようにして
も本発明の目的を達成することができ、或いは、前記導
体部材が、前記接地戻り配線板の面に重複した部分と、
前記接地戻り配線板の面重複した部分の周辺に連続した
部分をと同一の平面内に備えているようにしても、上記
目的を達成することができる。

【００２９】ここで、従来技術では、図１０、図１１に
示したように、戻り配線２１０が金属の板で作られ、充
分にインダクタンスが小さくなるように形状が工夫され
ているので、これ以上、インダクタンス分を低減させる
ことはできないように思われるが、しかし、上記本発明
の構成によれぱ、この場合でも、更にインダクタンス分
が低減できる。

【００３０】すなわち、本発明は、電磁誘導現象に着目
し、これの利用に想到した結果、上記の構成の採用が上
記目的の達成につながることを見い出してなされたもの
であり、この結果、本発明によれば、接地戻り配線の長
さがそのままでも、更にインダクタンス分の低減が得ら
れることになるのである。

【００３１】まず、図３に示すように、接地戻り配線を
想定して描いた幅広の導体板３０１に、矢印で示すよう
に、左から右方向に電流Ｉが流れ、この電流Ｉが増加し
ている状況を想定し、次に、この状況で、導体板３０１
に平行して隣接した導体板３０２があり、これらは相互
に電磁的に結合されている程度の距離にあるものと想定
する。

【００３２】そうすると、この隣接した導体板３０２に
は、導体板３０１に流れる電流Ｉによる磁束が鎖交し、
矢印で示すように、導体板３０１に流れている電流Ｉと
は反対方向の起電力Ｅが誘起され、これにより同じ方向
に電流(渦電流と呼ばれている)が流れようとする。

【００３３】しかしながら、この場合、隣接した導体板
３０２に、たとえ電流が流れようとしても、ここには電
流を戻す経路が存在しないので、起電力Ｅによる電流は
生じ得ない。何故なら、電流Ｉによる磁束は導体板３０
２の全面に鎖交し、起電力Ｅも、導体板３０２の全面で
同じ方向に誘起されるからである。

【００３４】なお、この状況は二次側が開放されている
空芯トランスを想定すれば容易に理解できる。何故な
ら、空間的に離れている複数の導体が磁気的に結合され
ている状態は、空芯トランスと同じになるからであり、
このとき、空心トランスの二次コイルに電流が流れなけ
れば、一次コイルによる磁束はそのままで、そのインダ
クタンス分はそのまま残るからである。

【００３５】従って、この場合は、隣接した導体板３０
２があっても、このままでは、導体板３０１が本来持っ
ているインダクタンス分には影響がなく、そのままであ
り、電流Ｉは、導体板３０１のインダクタンスによって
変化が妨げられ、電圧を発生して電磁波輻射の大きな要
因となってしまう。

【００３６】そこで、本発明では、この隣接した導体板
３０２に電流を戻す経路が形成されるようにし、これに
より導体板３０１のインダクタンスの打消が得られるよ
うにしたもので、このため本発明は、図４に示す基本構
成と、図５に示す基本構成の何れかを採用したものであ
る。

【００３７】まず、図４に示す基本構成では、導体板３
０１に隣接した導体板として、図３の導体板３０１より
広い面積を有する導体板３０３を使用したもので、図に
おいて、３０３Ａが、導体板３０１と重畳する部分より
も外側に広がった周辺部を表わしてある。そして、この
導電板３０３は、導体板３０１と同じく、良好な導電性
を持つように、アルミニウムなどの金属の板で作られて
いる。

【００３８】ここで、導体板３０１に流れる電流Ｉが変
化し、磁束が導体板３０３と鎖交したとき、起電力Ｅが
誘起される状況は、図３と同じで変りはないが、しか
し、この図４の場合、導体板３０３には、電流Ｉによる
磁束が鎖交しない領域である周辺部３０３Ａが存在する
点で、異なった状況となる。

【００３９】すなわち、導体板３０２に鎖交する磁束
は、その中央部だけであるから、ここに起電力Ｅが誘起
されたときでも、その周辺部３０３Ａでは、ほとんど起
電力が誘起されないので、この領域には、矢印で示すよ
うに、起電力Ｅによる渦電流に対して、曲線Ｒで示す戻
し経路が与えられることになる。

【００４０】このときの起電力Ｅによる電流の経路は、
導体板３０３の上に表示した合計３本(向う側の１本は
導体板３０１で隠されていて見えない)の矢印と、それ
らをつなぐ２本の曲線Ｒで概略示されており、従って、
導体板３０３の面上には、８の字のループを描いた状態
で形成され、起電力Ｅによる電流の経路を完成させてい
る。

【００４１】この状況は、二次側が略短絡された空芯ト
ランスの場合と同じで、導体板３０３には起電力Ｅに対
応して大きな渦電流が流れ、これにより、導体板３０１
の電流Ｉによる磁束が大きく打ち消されてしまう状況が
作り出され、この結果、導体板３０１が持つインダクタ
ンス分を相殺し、低減させる働きが得られることにな
る。

【００４２】次に、図５に示す基本構成では、導体板３
０１に隣接して設けられるべき導体板として、図３にお
ける平板状の導体板３０２に代えて、導体板３０１に隣
接した板状部３０４Ｂと、導体板３０１から離れた位置
にある板状部３０４Ｃ、それにこれら板状部３０４Ｂ、
３０４Ｃの両端部を繋いでいる側板部３０４Ｄ、３０４
Ｅとからなる角形筒状の導体部材を用い、隣接した導体
板が、全体としては平たい角形の断面を有する導体筒３
０４で形成されるようにしたものである。

【００４３】ここで、板状部３０４Ｂは、図示のよう
に、導体板３０１と平行で、それに充分に接近し、反対
に、板状部３０４Ｃは、側板部３０４Ｄ、３０４Ｅによ
り、導体板３０１からかなり離されれているようにす
る。つまり、この図５の場合、導体板３０１の電流Ｉに
よる磁束は、導体筒３０４の板状部３０４Ｂとは充分に
鎖交し、板状部３０４Ｃとは、あまり鎖交しないように
する必要がある。

【００４４】そして、この関係は、板状部３０４Ｂを可
能な限り導体板３０１に近づけ、導体板３０１との電磁
的結合が充分に得られるようにし、反対に板状部３０４
Ｃは充分に導体板３０１から遠ざけ、導体板３０１との
電磁的結合が疎になるようにして満足される。

【００４５】従って、導体筒３０４の板状部３０４Ｂに
起電力Ｅが誘起したことにより発生した渦電流に対し
て、板状部３０４Ｃと側板部３０４Ｄ、３０４Ｅが戻り
経路Ｒを与えるので、導体筒３０４の板状部３０４Ｂに
は、起電力Ｅに対応して充分に大きな電流が流れ、これ
により発生した磁束により、導体板３０１に流れる電流
Ｉによる磁束が大きく打ち消されてしまう状況が作り出
され、この結果、導体板３０１のインダクタンス分を相
殺し、低減させる働きが得られることになる。

【００４６】ここで、上記した図４の場合、導体板３０
３が、導体板３０１と重畳する部分から外側に広がった
周辺部３０３Ａを有するので、これが広い場所を占有し
てしまい、その分、プラズマディスプレイ装置が大きく
なってしまうが、この図５の場合、そのような虞れは無
く、且つ電流の戻り経路の総面積(筒状の部材の表面積)
が、図４の場合よりも小さくできるので、電流発生に伴
う付加的な電磁ノイズの発生も小さいというメリットが
ある。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるプラズマディ
スプレイ装置について、図示の幾つかの実施の形態によ
り詳細に説明する。但し、本発明は、これらの実施の形
態に限定されるものではない。

【００４８】＜第１の実施形態＞まず、本発明の第１の
実施形態として、図５により説明した基本構成を採用し
たプラズマディスプレイ装置について説明する。図１
は、この第１の実施形態によるプラズマディスプレイ装
置を、パネルの斜め後ろからみた斜視図で、この実施形
態では、後述するように、プラズマディスプレイパネル
が２枚のガラス板で構成されているが、この図１では、
それら２枚のパネルのうち、表示面側のパネル(Ａパネ
ルという)１０１だけが見えている。

【００４９】そして、このＡパネル１０１には、表示の
ためのＸ電極及びＹ電極(何れも図示せず)が形成されて
おり、更に、このＡパネル１０１の後ろ側(図では上側)
には、ベース板１０２がある。このベース板１０２は、
プラズマディスプレイ装置全体を支える部材で、例えば
アルミニウム合金などで作られ、プラズマディスプレイ
装置だけに留まらず、更に、このプラズマディスプレイ
装置を覆う外壁(筐体)も、このベース板１０２により支
えられている。

【００５０】１０３はＹ側サステイン基板で、１０４は
Ｘ側サステイン基板であり、図示のように、左右に分け
て設けてあり、これらの間には、絶縁コーティング８０
４で覆われている接地戻り導体板１１３が設けてある。
そして、この接地戻り導体板１１３とベース板１０２の
間に隣接導体筒１１４が設けてある。

【００５１】ここで、隣接導体筒１１４とは、図５で説
明した隣接導体筒３０４に相当する部材で、これが、こ
の実施形態の特徴的構成要素であり、これら接地戻り導
体板１１３と隣接導体筒１１４からなる部分だけを取り
出して、接地戻り導体板１１３に流れる電流Ｉの通流方
向と直角な方向からみると、図５で説明した形状にな
り、隣接導体筒１１４の筒型の断面に沿ってループ状に
渦電流の流通経路が形成されることになる。

【００５２】Ｙ側サステイン基板１０３上にはＹ側のコ
ンデンサ１０５(図１２におけるコンデンサ２０４に相
当)及びＹ側サステインスイッチ１０７(同じくスイッチ
２０８に相当)があり、これらの回路はＹ側コネクタ１
０９からＹ側フレキシブル配線板１１１(同じく配線２
０６に相当)を経由してＡパネル１０１のＹ側電極端子
(図示せず)に至っている。

【００５３】同様に、Ｘ側サステイン基板１０４上には
Ｘ側のコンデンサ１０６(図１２におけるコンデンサ２
０５に相当)、Ｘ側サステインスイッチ１０８(同じくス
イッチ２０９に相当)及びＸ側コネクタ１１０があり、
Ｘ側フレキシブル配線板１１２(同じく配線２０７に相
当)によりＸ側電極端子(図示せず)に至っている。

【００５４】図２は、図１のほぼ中央における断面図
で、Ａパネル１０１の後(図では上)にはＢパネル８０１
があり、これら２枚のガラス板の間にガスを封入してプ
ラズマ放電を起こし、表示が得られるようになってい
る。そして、これらＡパネル１０１とＢパネル８０１か
らなるプラズマディスプレイパネルは、接着シート８０
５によりベース板１０２に固定されている。

【００５５】接地戻り導体板１１３は、パネルを通った
放電維持電流が電源に戻る経路になるもので、このた
め、アルミニウムなど導電性のよい金属薄板を用い、こ
れを絶縁コーティング８０４で覆った上でＹ側サステイ
ン基板１０３とＸ側サステイン基板１０４の間に設置
し、Ｙ側サステイン基板１０３内のＹ側基板内接地パタ
ーン８０２と、Ｘ側サステイン基板１０４内のＸ側基板
内接地パターン８０３に夫々接続されている。

【００５６】なお、各基板のコンデンサ１０５、１０６
は、電源としての容量を稼ぐため電解コンデンサ(図中
の円筒)を使用し、さらに、高速に電流を立ち上げるた
めにフィルムコンデンサ(図中の直方体)を電解コンデン
サに並列に接続してあるが、これは既に説明したところ
である。

【００５７】次に、この実施形態で特徴としている接地
戻り導体板１１３と隣接導体筒１１４の機能について、
Ｙ側コンデンサ１０５が電源になるフェーズ、すなわち
Ｙ側コンデンサ１０５のプラス側端子がサスティン回路
の電源端子になったときの動作により説明する。

【００５８】Ｙ側コンデンサ１０５のプラス側端子から
出た放電維持電流は、Ｙ側サステインスイッチ１０７を
経由して、Ｙ側コネクタ１０９、Ｙ側フレキシブル配線
板１１１を通ってＡパネル１０１のＹ電極(図示せず)に
至る。そして、Ａパネル１０１のＸ電極(図示せず)から
Ｘ側フレキシブル配線板１１２を経由し、Ｘ側コネクタ
１１０からＸ側サステインスイッチ１０８に至り、Ｘ側
サステイン基板１０４内のＸ側基板内接地パターン８０
３に至る経路に接続される。

【００５９】Ｘ側サステイン基板１０４からは、接地戻
り導体板１１３を経由してＹ側サステイン基板１０３に
至り、Ｙ側コンデンサ１０５のマイナス側端子に戻って
ループが完成され、このとき、接地戻り導体板１１３の
中では、図の右から左にほぼ平行に電流が流れるが、こ
こで、接地戻り導体板１１３は、図示のように、比較的
幅広の板状になっているので、形状的には、比較的小さ
なインダクタンス分しか持たないようになっている。

【００６０】しかし、プラズマディスプレイ装置は大型
化が身上であり、従って、この接地戻り導体板１１３
も、実際には例えば４０ｃｍ以上の長さにもなり、今
後、更に長くなることが予想され、従って、それが持つ
インダクタンス分も、実用的にはかなり大きくなってし
まう。そこで、この実施形態では、アルミニウムなど良
好な導電性を示す金属材料で作られた隣接導体筒１１４
を用い、これを接地戻り導体板１１３を覆っている絶縁
コーティング８０４に密着させ、接地戻り導体板１１３
に近接配置してある。

【００６１】既に図５で説明したように、接地戻り導体
板１１３に電流が流れると、隣接導体筒１１４の接地戻
り導体板１１３に近接している部分には磁束が鎖交し、
電磁結合により、接地戻り導体板１１３内の電流の通流
方向と反対方向の起電力が誘起される。

【００６２】従って、この起電力により発生しようとし
ている渦電流に、導電性の良い戻り経路が与えられてい
たとすれば、隣接導体筒１１４の接地戻り導体板１１３
に近接している部分に効率よく大きな電流が流れ、接地
戻り導体板１１３のインダクタンス分を効果的に打ち消
すことができる。

【００６３】そこで、この実施形態では、筒状の隣接導
体筒１１４を用い、これにより渦電流が効率よく流れる
ようにしたものである。すなわち、この隣接導体筒１１
４は、断面全体が一巡りのループを形成しているので、
隣接導体筒１１４の、図では下側になっている部分、つ
まりベース板１０２に接している部分では、絶縁コーテ
ィング８０４に接している面と逆方向の電流が自由に流
れる。

【００６４】ここで、接地戻り導体板１１３と隣接導体
筒１１４の上側の面との距離は、電磁結合が強く得られ
るようにするため、例えば０．１ｍｍ以下など、可能な
限り小さくすることが望ましい。これに対して、隣接導
体筒１１４の高さは、できるだけ大きく、例えば１０ｍ
ｍ以上にし、これにより、両者が充分に離れ、接地戻り
導体板１１３と隣接導体筒１１４の下側の面との電磁結
合が充分に弱まるようにすることが望ましい。

【００６５】つまり、既に図５で説明したように、この
実施形態では、隣接導体筒１１４の接地戻り導体板１１
３側の面は、接地戻り導体板１１３と強固に電磁結合
し、ベース板１０２側の面は、接地戻り導体板１１３と
疎に結合することで、渦電流が効率的に流れるようにし
たものである。

【００６６】従って、この第１の実施形態によれば、隣
接導体筒１１４に誘起された渦電流が効率的に流れるこ
とができるので、接地戻り導体板１１３のインダクタン
スを充分に打ち消すことができ、この結果、不要電磁波
輻射を大きく抑圧することができる。ここで、この第１
の実施形態の或る例によれば、接地戻り導体板１１３の
インダクタンスを約半分に低減させることができた。

【００６７】＜第２の実施形態＞次に、本発明の第２の
実施形態について、図６と図７により説明する。この第
２の実施形態は、図４で説明した基本構成を採用した場
合の本発明の一実施形態で、図において、１１５が隣接
導体板で、図４における導体板３０３に相当する部材で
あり、その他の構成は、図１と図２により説明した第１
の実施形態と同じである。

【００６８】隣接導体板１１５は、接地戻り導体板１１
３よりも広い面積を持った、アルミニウムなど良好な導
電性を示す金属板材で作られており、これにより、図示
のように、接地戻り導体板１１３とは重畳しないで、そ
の周辺からはみ出した部分、つまり図４における周辺部
３０３Ａに相当する部分が設けられている。

【００６９】次に、この第２の実施形態の動作につい
て、第１の実施形態と共通の部分については記述を省略
し、この実施形態で特徴的な部分についてのみ説明す
る。プラズマディスプレイ装置が動作して、接地戻り導
体板１１３に電流Ｉが流れると、それによる磁束が隣接
導体板１１５に鎖交し、起電力Ｅが誘起されるが、この
とき、磁束が鎖交するのは、主として接地戻り導体板１
１３と重畳している部分になる。

【００７０】この結果、図４で説明したように、隣接導
体板１１５の周辺部が、このときの起電力Ｅによる渦電
流に対して戻り電流経路を形成する。このとき、この周
辺部での電流の流れは、図４に示した場合と同じで、隣
接導体板１１５の両側の周辺部に分れた略８の字形にな
り、充分に低い抵抗値の電流経路とすることができる。

【００７１】従って、この第２の実施形態によっても、
隣接導体板１１５に誘起された渦電流に対して充分に高
い導電性をもった戻り経路を与えることができ、この結
果、大きな渦電流が効率的に流れることになるので、接
地戻り導体板１１３のインダクタンスを充分に打ち消す
ことができ、不要電磁波輻射を大きく抑圧することがで
きる。

【００７２】なお、この第２の実施形態では、隣接導体
板１１５として、接地戻り導体板１１３と重畳しない周
辺部の存在とその大きさが重要なので、周囲にスペース
がとり難い、又はとれない場合には適用が困難である。
また、この結果、隣接導体板１１５の周辺部、つまり接
地戻り導体板１１３と重畳していない部分が、Ｙ側サス
テイン基板１０３或いはＸ側サステイン基板１０４に近
い位置に存在してしまうことになるので、これらのプリ
ント基板内を流れる電流による撹乱の虞れがある。

【００７３】しかし、この第２の実施形態によれば、厚
み方向の寸法が大きななることがないので、薄型である
ことが大きな特徴として求められるプラズマディスプレ
イ装置としては、奥行きが薄くできるというこの第２の
実施形態の構造はメリットがある。

【００７４】＜第３の実施形態＞図８は、本発明の第３
の実施形態によるプラズマディスプレイ装置の断面で、
図において、１１６は隣接導体部材であり、その他の構
成は、図１及び図２で説明した第１の実施形態と同じで
ある。なお、ここで、斜めから見た場合は、図１と同じ
なので、ここでは断面図だけを示してある。

【００７５】この第３の実施形態は、図１及び図２で説
明した第１の実施形態における隣接導体筒１１４の、ベ
ース板１０２に接している部分を省いた変形例と考える
ことができ、接地戻り導体板１１３に流れる電流の変化
に伴って隣接導体枠１１６に誘起された起電力による渦
電流を、隣接導体枠１１６からベース板１０２内に通流
させ、戻し電流のループが得られるようにしたものであ
る。

【００７６】このため、隣接導体部材１１６は、浅いコ
の字形の導電性材料で作られ、図示のように、そのコの
字形の開放されている方がベース板１０２に向き合い、
そのコの字形の脚部がベース板１０２の図では上側の面
に接触されるようにして、接地戻り導体板１１３とベー
ス板１０２の間に設けてある。

【００７７】従って、この第３の実施形態によっても、
隣接導体部材１１６に誘起された渦電流に対して戻り経
路を与えることができ、この結果、渦電流が効率的に流
れることになり、接地戻り導体板１１３のインダクタン
スを充分に打ち消すことができ、不要電磁波輻射を大き
く抑圧することができる。

【００７８】但し、この第３の実施形態では、戻り電流
ループの一部がベース板１０２で形成されているので、
充分なインダクタンス低減効果のためには、隣接導体部
材１１６の脚部が、ベース板１０２に対して充分に小さ
な抵抗値で接触されている必要があり、ベース板１０２
と隣接導体部材１１６の寸法精度及び装置全体の組立精
度を上げる必要がある。

【００７９】＜第４の実施形態＞図９は、本発明の第４
の実施形態によるプラズマディスプレイ装置の断面で、
図７における隣接導体板１１５が省かれ、且つ、ベース
板１０２が、例えばアルミニウムなど良好な導電性を備
えた金属板で作られてている点を除き、図６及び図７で
説明した第２の実施形態と同じである。なお、ここで
も、斜めから見た場合は、図６と同じなので、ここでは
断面図だけを示してある。

【００８０】従って、この第４の実施形態は、図６及び
図７で説明した第２の実施形態の変形例に相当するもの
と考えることができ、図９から明らかなように、ベース
板１０２が直接、接地戻り導体板１１３の絶縁コーティ
ング８０４に接触し、接地戻り導体板１１３とベース板
１０２が充分に近い距離て隣接している点がまず特徴的
構成になっている。

【００８１】ここで、ベース板１０２は良好な導電性を
備えた金属板で作られているので、これを接地戻り導体
板１１３に隣接させ、接地戻り導体板１１３に流れる電
流の変化による磁束が鎖交されるようにしてやれば、そ
れによる起電力の誘起による渦電流を発生させることが
でき、しかも、このベース板１０２は、もともと接地戻
り導体板１１３よりも大きいので、図４で説明した、８
の字形の渦電流戻りループを描くのに必要な周辺部が充
分に余裕をもって存在している。

【００８２】従って、この第４の実施形態によっても、
隣接導体の渦電流によるインダクタンス分の打消作用が
充分に得られることになり、この結果、接地戻り導体板
１１３のインダクタンスを充分に打ち消すことができ、
不要電磁波輻射を大きく抑圧することができる。

【００８３】そして、この第４の実施形態によれば、本
来、プラズマディスプレイ装置が必要とするベース板１
０２を導電材料にするという簡単な構成で済むので、プ
ラズマディスプレイ装置のより一層の薄形化が容易に図
れるという効果がある。

【００８４】

【発明の効果】本発明によれば、簡単な構成により、プ
ラズマディスプレイパネルの駆動回路におけるサスティ
ン回路の接地戻り配線のインダクタンスを低減できるの
で、不要電磁波輻射の充分な抑圧が得られ、薄型で表示
品質が向上したプラズマディスプレイ装置を容易に提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプラズマディスプレイ装置の第１
の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】本発明によるプラズマディスプレイ装置の第１
の実施の形態を示す断面図である。

【図３】プラズマディスプレイ装置における渦電流の説
明図である。

【図４】本発明による渦電流戻し経路形成のための基本
的構成の一例を示す説明図である。

【図５】本発明による渦電流戻し経路形成のための基本
的構成の他の一例を示す説明図である。

【図６】本発明によるプラズマディスプレイ装置の第２
の実施の形態を示す斜視図である。

【図７】本発明によるプラズマディスプレイ装置の第２
の実施の形態を示す断面図である。

【図８】本発明によるプラズマディスプレイ装置の第３
の実施の形態を示す断面図である。

【図９】本発明によるプラズマディスプレイ装置の第３
の実施の形態を示す断面図である。

【図１０】従来技術によるプラズマディスプレイ装置の
一例を示す分解斜視図である。

【図１１】従来技術によるプラズマディスプレイ装置の
一例を示す分解斜断面図である。

【図１２】プラズマディスプレイ装置におけるインダク
タンス分の存在を説明するための実体等価回路図であ
る。

【符号の説明】

１０１Ａパネル１０２ベース板１０３Ｙ側サステイン基板１０４Ｘ側サステイン基板１０５Ｙ側のコンデンサ(Ｙ側サステイン電源として
働くコンデンサ) １０６Ｘ側のコンデンサ(Ｘ側サステイン電源として
働くコンデンサ) １０７Ｙ側のサステインスイッチ１０８Ｘ側のサステインスイッチ１０９Ｙ側のコネクタ１１０Ｘ側のコネクタ１１１Ｙ側のフレキシブル配線板１１２Ｘ側のフレキシブル配線板１１３接地戻り導体板１１４隣接導体筒１１５隣接導体板１１６隣接導体部材３０１導体板３０２導体板３０１に隣接した導体板３０３導体板３０３Ａ導体板３０３の周辺部３０４導体筒３０４Ｂ導体板３０１に隣接した板状部３０４Ｃ導体板３０１から離れた位置にある板状部材３０４Ｄ側板部３０４Ｅ側板部８０１Ｂパネル８０２Ｙ側基板内接地パターン８０３Ｘ側基板内接地パターン８０４絶縁コーティング８０５接着シート

フロントページの続き (72)発明者中村卓義茨城県日立市大みか町七丁目１番１号株式会社日立製作所日立研究所内Ｆターム(参考） 5C094 AA14 AA15 AA22 BA31 HA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接地戻り配線板で接続した２枚のプリン
ト配線基板を備え、これら２枚のプリント配線基板に放
電維持回路を分割して搭載する方式のプラズマディスプ
レイ装置において、前記接地戻り配線板に隣接した導体部材を設け、この導体部材に誘起される渦電流により、前記接地戻り
配線板のインダクタンス分を相殺させるように構成した
ことを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】請求項１に記載の発明において、前記導体部材が、前記接地戻り配線板の面に隣接した部
分と、前記接地戻り配線板の面から垂直な方向に離れた
部分とを備えていることを特徴とするプラズマディスプ
レイ装置。
【請求項３】請求項１に記載の発明において、前記導体部材が、前記接地戻り配線板の面に重複した部
分と、前記接地戻り配線板の面重複した部分の周辺に連
続した部分をと同一の平面内に備えていることを特徴と
するプラズマディスプレイ装置。