JP2008152063A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
不要輻射やノイズを低減することができる構造を有する片側駆動方式プラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】
ＰＤＰをＹ電極(3T)側から片側駆動する片側駆動方式プラズマディスプレイ装置において、ＰＤＰ背面に設けた金属板(16)の、行方向の一方端をＸ電極端子(4T)と接続し、金属板の他方端を、Ｙ駆動部を有するＹ回路基板(20)のＧＮＤと接続する。これにより、サステイン期間においてY電極からX電極に流れるサステイン電流と、金属板に流れるGND電流とを、互いに逆方向とする。これにとり、サステイン電流とＧＮＤ電流を互いに相殺して不要輻射やノイズの発生を抑制する。
【選択図】図２

Description

本発明は、維持放電時、プラズマディスプレイパネルを片側からプッシュプル駆動するプラズマディスプレイ装置に関する。

現在一般に多用されている３電極方式面放電構造のＡＣ駆動型プラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」と省略）は、画面行方向に直線状に形成された表示電極対であるスキャン電極（以下、「Ｙ電極」と省略する）と維持電極（共通電極ともいい、以下、「Ｘ電極」と省略する）とを複数備え、画面列方向に直線状に形成された複数のアドレス電極（以下、「Ａ電極」と省略）を有する。そして、表示電極対とＡ電極との各交差部に隔壁で区画された画素となる表示セルが形成されている。

かかるＰＤＰにおいて、コストの低減を図るために、上記Ｘ電極側を接地してＰＤＰをＹ電極側からプッシュプル駆動（以下、この駆動を「片側駆動」と称する）する技術が特許文献１及び２などで提案されている。これは、例えば、Ｘ電極の電位（グラウンド電位）を基準にして正負が交互に反転するパルス電圧をＹ電極に印加するものである。これにより、従来必要であったＸ駆動基板が不要となり、コストダウンを図ることができる。

特開２００５−３３８８３９号公報 特開２００５−３３８８６１号公報

Ｘ電極を接地し、ＰＤＰをＹ電極側から駆動する片側駆動では、グラウンド電位（以下、「ＧＮＤ電位」と略記する）の変動を小さくして安定なサステイン放電を維持するため、Ｙ駆動部を搭載したＹ駆動基板のグラウンド（以下、「ＧＮＤ」と略記する）とＸ電極との間を結ぶグラウンド配線（以下、「ＧＮＤ配線」と省略する）の抵抗を極力低くする（すなわち低インピーダンスとする）必要がある。そのために特許文献２では、その図５，図６に示すように、ＰＤＰを背面側から保持する金属板（シャーシベース）にＸ電極をＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の柔軟性のある配線手段で接続し、当該金属板をグラウンド配線（以下、「ＧＮＤ配線」と略記する）として用いている。

ところで、ＰＤＰに流れる維持放電電流（以下、「サステイン電流」と称する）は、電流値のピークが１００Ａ前後と大きく、かつパルス幅が１μｓ程度の高速パルス電流である。このため、ＰＤＰからの不要輻射の低減、サステイン電流によって誘起されるインダクタンスに起因するノイズ、およびインピーダンスによる電圧降下の低減が困難となる。しかしながら、上記従来技術では、かかる不要輻射やノイズをより好適に低減することについての考慮がなされていない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、その目的は、不要輻射またはノイズをより好適に低減することが可能な技術を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、Ｘ電極を金属板の行方向の一方側に接続されることにより接地するとともに、Ｙ駆動基板のグラウンドを前記金属板の行方向の他方側に接続することを特徴とするものである。

上記構成によれば、上記金属板に流れる電流（ＧＮＤ電流）が、ＰＤＰのＸ電極，Ｙ電極と並行で、かつ金属板の一方から他方へ向かってＰＤＰのパネル面全域を覆って流れるとともに、その向きがサステイン電流とは逆になる。すなわちこのような構成によれば、ＰＤＰの背面板を挟んで同じ電流が逆向きに流れることにより、サステイン電流およびＧＮＤ電流により発生した磁界が相互に打ち消され、不要輻射が低減される。また、相互インダクタンスの発生が抑えられるため、このインダクタンスに起因するノイズの発生や電圧降下量が軽減される。

本発明によれば、不要輻射、ノイズ、電圧降下量を低減することができる。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通な機能を有する要素には同一な符号を付して示し、一度説明した要素については、その重複する説明を省略する。

まず、図１を用いて、片側駆動方式のプラズマディスプレイ装置について説明する。

図１は、本実施例に係わるプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰ駆動部の要部を示した模式図である。図１に示されるように、プラズマディスプレイ装置のＰＤＰ駆動部は、ＰＤＰ１と、Ｙ駆動部６と、アドレス駆動部７とを含んでなる。ＰＤＰ１は、従来と同様であり、対向して配置された前面板２Ｆと背面板２Ｒとを備える。

前面板２Ｆは、ＰＤＰの長手方向（行方向）に延伸する表示電極対であるＹ電極３とＸ電極４を複数備えている。プラズマディスプレイ装置としては、前面板２Ｆを通して発光した光を見ることになる。Ｙ電極３およびＸ電極４は、例えばガラス基板である前面板２Ｆの内面側に銀や銅などの金属電極とＩＴＯなどの透明電極がストライプ状に積層されて形成されたもので、それらの電極を覆うように誘電体（図示せず、ガラスを成分としている）が配置されている。前面板の長手方向（行方向）の一方端側には引き出されたＹ電極３の端子３Ｔが設けられ、他方端には引き出されたＸ電極４の端子４Ｔが設けられている。

背面板２Ｒ上には、Ｙ電極３とＸ電極４に直交するようにＡ電極５が形成されている。そして、対をなす表示電極対（Ｙ電極３とＸ電極４）と各Ａ電極５との交点部分にそれぞれ画素となる図示しない表示セルが形成されている。

なお、本実施例では、Ｘ電極４は、片側駆動とするためＧＮＤ（基準電位）に接地されている。

Ｙ駆動部６は、スキャン回路６１と、サステイン回路６２とを含んでなる。スキャン回路６１は、アドレス期間に、図示しないタイミング制御部からのスキャン制御信号に基づきパルス電圧を発生してＹ電極に印加することにより、Ｙ電極３のスキャン（走査）を行う。

サステイン回路６２は、サステイン期間に、図示しないタイミング制御部からのサステイン制御信号を受けてパルス電圧を発生し、これをＹ電極に印加することにより、アドレス期間に選択された点灯させるべき表示セルのサステイン放電を行う。すなわち、Ｙ電極３に交互に正極性のサステインパルスと負極性のサステインパルスを印加するプッシュプル駆動を行い、Ｙ電極３側からＸ電極４が接地されたＰＤＰ１の片側駆動を行う。なお、サステイン期間では、スキャン回路６１は、サステイン回路６２からのサステインパルスをスルーさせる。またアドレス駆動部７は、Ｙ駆動部６のスキャン回路６１によるスキャン（行走査）に同期して、サステイン期間に点灯させるべき表示セルの選択を行う。

またＹ駆動部６は、リセット期間においては正極性のリセットパルスと負極正のリセットパルスをＹ電極に印加する。

上記各電極に印加されるパルス電圧の一例について図６を用いて説明する。図６に示されるように、一つのサブフィールド期間は、リセット期間Ｔｒ、アドレス期間Ｔａ及びサステイン期間Ｔｓの３つの期間に分割され、リセット期間Ｔｒは、更に上昇期間Ｔｒｕと下降期間Ｔｒｄとに分割される。リセット期間Ｔｒの上昇期間Ｔｒｕでは、Ｙ駆動部６から正極性のリセットパルスがＹ電極３に印加される。ここで、正極性のリセットパルスは、まず放電が起きない電圧範囲で瞬間的に印加電圧を増加させる（単調に傾斜をつけて増加させても良いが、時間を短縮するためにこの方式を採用する）。ここでは、電圧Ｖｓまで立ち上げる。続いて、セルによっては放電が始まる電圧値になる領域では、傾斜をつけて徐々に電圧値を増加させ、微弱な放電を引き起こし、壁電荷を形成させる。電圧値のピークは、ＰＤＰ内の全セルが完全に放電開始電圧を越える電圧値に設定する。このとき、すなわち上昇期間Ｔｒｕでは、アドレス駆動部７によりＡ電極５にパルスＶａｒが印加される
次に、リセット期間の下降期間Ｔｒｄでは、Ａ電極５をＧＮＤ電位（基準電位）として、Ｙ電極３への印加電圧を瞬間的に電圧Ｖｓまで下げ、その後、−Ｖｓ電圧より低い負電圧に向けて徐々に電圧値を下げて微弱な放電を引き起こす。これによりＹ電極３，Ｘ電極４，Ａ電極５に形成された壁電荷を一部消去して、次のアドレス期間におけるアドレス放電が容易に起こるようにそれぞれの壁電荷を調整する。

アドレス期間Ｔａでは、点灯させる（発光させる）セルを選択するために、Ｙ駆動部６は、走査されるＹ電極３に−Ｖｓより低い走査パルス（負電圧パルス）Ｖｓｃを印加する。これとともに、アドレス駆動部７は、点灯セルに対応するＡ電極５にアドレスパルス（パルス電圧Ｖａ）を印加する。非走査のＹ電極３はＡ−Ｙ電極間で放電を起こさない例えば−Ｖｓ近傍の負電圧でバイアスし、非点灯セルに対応するＡ電極は基準電位（ＧＮＤ）とする。

次のサステイン期間Ｔｓでは、Ｙ電極３をプッシュプル駆動してサステイン放電を維持するために、Ｙ電極３に交互に電圧Ｖｓの正極性サステインパルスと電圧−Ｖｓの負極性サステインパルスを印加する。そして、Ａ電極５には、正極性サステインパルスと同期した正極性パルスＶａｓを印加する。負極性サステインパルスの間は、Ａ電極５は基準電位とする。 以上のように構成された本実施例に係わるプラズマディスプレイ装置では、ＰＤＰ１は、サステイン期間に、Ｙ電極３側からサステイン回路６２によりプッシュプル駆動されている。例えば、Ｙ駆動部６からＰＤＰ１に正のサステインパルスが印加された場合、Ｙ駆動部６からＰＤＰ１に流れ込んだ電流は、Ｘ電極４の端子４ＴとＹ駆動部６のＧＮＤとの間を結ぶＧＮＤ配線手段を介して戻り電流となり、Ｙ駆動部６に環流する。このループ電流は、Ｙ駆動部６からＰＤＰ１に負のサステインパルスが印加された場合には、向きが逆となる。

次に、上記したループ電流の流路について、図２及び図３を用いて説明する。図２は、本実施例を示す片側駆動方式プラズマディスプレイ装置における模式構造断面図である。また、図３は、図２におけるループ電流の流路を模式的に示す図で、サステイン出力回路の上段素子がオンしてＰＤＰを駆動している場合を示す。なお、図１と同一な機能を有する要素には同一の符号を付して示す。また、図２において、放電空間には、実際には画素ごとに放電空間１５を仕切る隔壁が存在するが、本実施例の要旨には関係がないので記載を省略している。

図２に示すように、ＰＤＰ１の背面板２Ｒ側には、ＧＮＤ配線手段の一部を構成する金属板１６が図示しない接着シート（または粘着シート）を介して配設されている。金属板１６は、ＰＤＰ１を保持し、ＰＤＰ１で発生した熱をＰＤＰ１の背面側に放熱するとともに、ＰＤＰ１を駆動する基板を搭載するための例えば厚さ１〜３ｍｍのアルミ製のシャーシである。金属板１６の大きさは、通常、ＰＤＰ１の背面板２Ｆとほぼ同サイズとされる。金属板１６の背面側には、絶縁性を有するボス２５を介してＹ駆動部６を搭載したＹ駆動基板が配設されている。図２では、説明の都合上、Ｙ駆動基板としてサステイン回路６２を搭載したサステイン基板２０が図示されている。

このように、本実施例では、金属板１６の行方向（ＰＤＰの画面水平方向）の一方側で、かつＸ電極４の端部近傍でＸ電極４を接続して接地するとともに、金属板１６の行方向の他方側で、かつＹ電極３の端部側でＹ駆動基板であるサステイン回路６２のＧＮＤと接続している。これにより、ＰＤＰ１と金属板１６とサステイン基板２０との間にループ電流が形成される。

このループ電流について図３を参照しつつ説明する。図３に示されるように、ＰＤＰ１の長手方向（行方向）の一方端に引き出されたＸ電極４の端子４Ｔは、柔軟性を有する導電シート１７を介して、金属板１６の長手方向Ｘ電極側端部１６ｘ１（図２紙面では右側端部）に接続されている。そして、金属板１６の長手方向のＹ電極側端部１６ｘ２は、導電シート１９を介して、サステイン基板２０における部品面とは逆側の面（以下、「パターン面」という）側のＹ電極側端部２０ｘに接続されている。端部２０ｘには、サステイン回路６２のＧＮＤ（基準電位）が形成されている。すなわち、サステイン回路６２のＧＮＤは、導電シート１９と金属板１６と導電シート１７とを含んで構成されるＧＮＤ配線手段を介してＸ電極の端子４Ｔに接続されている。

また、ＰＤＰ１の長手方向（行方向）の他方端に引き出されたＹ電極３の端子３Ｔは、導電シート１８を介して、サステイン基板２０の部品面側のＹ電極３側端部２０ｙ（図２紙面ではサステイン基板２０の左側端部）に接続されている。端部２０ｙには、サステイン回路６２の出力部（図示せず）が配置されている。端部２０ｙは、ループ電流の流路を示す図３から明らかなように、サステイン出力回路の上段素子と電源コンデンサ２１０（図３では２１０_１）を介して、交流的にサステイン回路６２のＧＮＤ（つまり端子２０ｘ）に接続されている。なお、矢印６２０は、出力回路の上段素子がオンしている場合の流路方向を示す。

上記したように、ＰＤＰ１のＹ電極３，Ｘ電極４と、金属板１６と、サステイン基板２０とは、上記したように電気的に接続されている。

このときのＹ電極３からＸ電極４に向けてサステイン電流が流れた場合を例にとり、図３を参照して、その電流ループを詳細に述べれば、次の通りとなる。

サステイン回路の出力部（端子２０ｙ）→導電シート１８→Ｙ電極３の端子３Ｔ→ＰＤＰ１→Ｘ電極４の端子４Ｔ→導電シート１７→金属板１６の端部１６ｘ１→金属板１６→金属板１６の端部１６ｘ２→導電シート１９→端子２０ｘ→サステイン回路６２のＧＮＤ→電源コンデンサ２１０→サステイン回路６２の出力部（端子２０ｙ）。Ｘ電極４からＹ電極３に向けてサステイン電流が流れた場合には、この逆の流路となる。なお、金属板１６はＸ電極４に電気的に接続されているので、その電位はＧＮＤ電位（基準電位）であり、従って、金属板１６にはＧＮＤ電流がながれることになる。

上記した電流ループから明らかなように、サステイン放電によって、Ｙ電極３からＰＤＰ１を通ってＸ電極４に流れるサステイン電流と、金属板１６を流れるＧＮＤ電流（戻り電流ともいう）とは、流れる方向が異なる。従って、Ｙ電極→ＰＤＰ→Ｘ電極と流れるサステイン電流によって発生する磁界を金属板１６に流れるＧＮＤ電流によって発生する磁界で打ち消すことができる。これにより、プラズマディスプレイ装置からの電磁不要輻射を低減することができる。また、ＰＤＰ１に流れるサステイン電流で生じる電磁界との電磁的結合で誘起される回路系のインダクタンスも低減されるので、画像処理回路系や外部へのノイズ妨害を低減することができる。さらに、インピーダンスにより生ずる電圧降下なども軽減できる。

この効果を高めるためには、ＧＮＤ電流が、ＰＤＰのパネル面全域に渡って、かつ、ＰＤＰのＸ電極，Ｙ電極と並行に流れるようにすればよい。すなわち、ＧＮＤ電流を流す金属板１６は、ＰＤＰの全面を覆って配置されていることが望ましい。また、ＧＮＤ電流がＸ電極，Ｙ電極と並行となるように、導電シート１７，１９と金属板１６との接続部である端部１６ｘ１，１６ｘ２は、金属板１６の両端部に配置するのが望ましい。これにより、サステイン電流が流れる範囲の面積と、ＧＮＤ電流が流れる範囲の面積をほぼ等しく、かつ、Ｘ電極，Ｙ電極と略並行とすることができ、磁界の相殺効果を高めることができる。

図４は、本実施例による金属板上の電流分布を模式的に示した図である。図４に示すように、導電シート１７は、金属板１６の端部１６ｘ１で、かつ、少なくとも２ヶ所以上で、図示しない接続手段（例えば、ネジおよびナット等）を用いて接続されている。ここでは、接続個所を３ヶ所とし、その接続点を第１接続点として、符号１６ｘ１ａ，１６ｘ１ｃ，１６ｘ１ｃで示すものとする。同様に、導電シート１９は、金属板１６の端部１６ｘ２の３ヶ所接続されている。その接続点を第２接続点として、符号１６ｘ２ａ，１６ｘ２ｃ，１６ｘ２ｃで示すものとする。端部１６ｘ１の各第１接続点と端部１６ｘ２の各第２接続点は、金属板１６の長手方向（つまり、ＰＤＰ１の行方向）で、ほぼ同一行位置上にあり、金属板１６の端部に配置されており、かつＰＤＰの短手方向（列方向）において、対称に配置されている。また、ＰＤＰの短手方向（列方向）の接続個所の両端間の距離Ｌが、ＰＤＰの短手方向（列方向）の長さＨに対して、Ｌ≧Ｈ／２とされている。従って、例えば、Ｘ電極４の端子４Ｔから導電シート１７を介して第１接続点１６ｘ１ａから流入した電流は、金属板１６上でほぼ行方向に並行な電流分布１６１となり、位置的に対応する第２接続点１６ｘ２ａから導電シート１９に流れ出る。

上記では、接続点を各端部で複数としたが、もし、１ヶ所にすると、金属板上の電流分布が一様でなくなり、磁界の相殺効果が低下する。また、接続点を複数としても、短手方向で対称な配置にしないと、同様に、電流分布が偏り、磁界の相殺効果が低下する。そこで、本実施例では、各端部での接続点を複数とし、かつ対称な配置としている。

以上は、金属板上の電流分布を並行とするための構成について述べたが、サステイン基板上での端部２０ｙ，２０ｘの配置についても考慮が必要である。

すなわち、ＧＮＤ電流がサステイン基板２０に流れ込む箇所（端部２０ｘ）は、サステイン電流をＹ電極に供給する出力部（端部２０ｙ）の付近が望ましい。端部２０ｘと端部２０ｙとを近接することにより、導電シート１８と導電シート１９とを近接させることができる。導電シート１８と導電シート１９に流れる電流は、互いに逆向きであり、導電シート１８と導電シート１９とが近接すれば、磁界の相殺効果を高めることができる。そのため、本実施例では、サステイン基板２０をＹ電極３側に配置し、かつ、ＧＮＤ電流がサステイン基板２０に流れ込む個所およびＹ電極に流れ出す個所をサステイン基板２０のＹ電極側端部に配置するようにした。

なお、導電シート１８と導電シート１９は、上述のように近接させると共に、できる限り同じ形状とするのが望ましい。同一形状とすれば、対向する面積をほぼ等しくでき、磁界の相殺効果をより高めることができる。

また、導電シート１７は、可能な限りＸ電極４の端子４Ｔ全面をカバーする形状で接続するのが望ましい。すなわち、電流が流れる密度を極力場所により変えないようにすることが重要だからである。

以上述べたように、本実施例によれば、金属板の一方端から他方端に向けて、並行するＧＮＤ電流が、金属板全域を覆うように、サステイン電流とは逆向きに流れるように構成されている。このため、ＧＮＤ電流によるＧＮＤ配線における電圧降下，電圧変動を低減できるだけでなく、ＰＤＰからの不要輻射や、回路やＧＮＤ配線に誘起されるインダクタンスを低減することができる。インダクタンスが低減できれば、リンギングなどの波形ひずみも大幅に軽減されと共に、これに伴うノイズも低減されると言う効果も有するため、ＰＤＰのようなパルス回路の実装には非常に有効なものとなる。

次に、第２の実施例について説明する。図５は、本発明による第２実施例を示す片側駆動方式プラズマディスプレイ装置における模式構造断面図である。図５において、図２と同一な機能を有する要素には同一の符号を付して示す。

図５は、図２と同じ原理であるが、図２におけるＧＮＤ電流を流す経路を金属板１６ではなく、専用の金属シート２１とした点で実施例１と異なる。

上記した実施例１においては、ＧＮＤである金属板１６にＧＮＤ電流を流すようにしている。このＧＮＤ電流は、一例を挙げれば１００Ａピーク程度である。従って、ＧＮＤの金属板１６が僅かなインピーダンス（抵抗やインダクタンス）でも有しておれば、大きな電圧変動が生じる。この結果、基準電位であるＧＮＤに電圧変動がおこり、この変動がＧＮＤパターンを介して例えば図示しない映像処理回路系にノイズとして入り込み、画質が劣化することやパワー回路の制御部への混入による誤動作などの不具合が生じる懸念がある。また、金属板１６は回路基板を支える構造体としての働きの他に、電流経路としての機能も持っているが、金属板１６に代わる電流経路を別に作れば、接地することにより完全なシールド板としても働かせることができる。そこで、本実施例では、金属板１６ではなく、金属シート２１にＧＮＤ電流を流すようにする。

図５に示すように、ＰＤＰ１の背面側に、金属シート２１が貼り付けられている。金属シート２１としては、例えば片側に粘着材が塗布して形成された所定厚さの銅またはアルミの金属箔シートを用いる。金属シート２１の上には、良好な熱伝導性を有する接着シート（図示せず）を介して金属板１６が貼り合せられている。なお、図示しない接着シートは、良好な絶縁材である。つまり、金属シート２１と金属板１６は、良好に絶縁されている。

本実施例では、金属板１６は、金属製のボス２６を介してサステイン基板２０の図示しない信号処理回路系のＧＮＤ（小信号系のＧＮＤ）２０ｇに接続されている。サステイン基板２０の出力部のＧＮＤ（端部２０ｘ）は、基板内部のＧＮＤパターン（図示せず）で信号処理回路系のＧＮＤ２０ｇに接続されている。

ここで、実施例１と同様に、Ｙ電極３からＸ電極４に向けてサステイン電流が流れた場合を例にとると、その電流ループは次の通りとなる。

サステイン回路の出力部（端子２０ｙ）→導電シート１８→Ｙ電極３の端子３Ｔ→ＰＤＰ１→Ｘ電極４の端子４Ｔ→導電シート１７→金属シート２１の端部２１ｘ１→金属シート２１→金属シート２１の端部２１ｘ２→導電シート１９→短部２０ｘ→サステイン回路６２のＧＮＤ→電源コンデンサ２１０→サステイン回路６２の出力部（端子２０ｙ）。

従って、金属板１６のＧＮＤ電位（つまり信号処理回路系のＧＮＤ２０ｇ）を基準に考えると、金属シート２１に流れるＧＮＤ電流によって出力ＧＮＤの電位が変動しても、その影響を受け難くなり、信号処理回路系のＧＮＤや金属板１６のＧＮＤ電位変動は低減される。これにともない、信号処理回路系へのノイズ混入が低減され、画質が向上する。

また、ＰＤＰ１の背面板２Ｒに金属シート２１が貼着されているので、サステイン電流とＧＮＤ電流との間の距離が小さくなり、電流ループの面積を小さくでき、誘起されるインダクタンスを十分小さくすることができる。

なお、金属シート２１による磁界の打ち消し効果を高めるために、金属シート２１をＰＤＰの背面板２Ｒの全面に渡り貼り付ける状態が望ましいことは説明するまでもない。

図５の構成を採用することにより、図示しない映像信号回路系のＧＮＤや金属板１６のＧＮＤがＧＮＤ電流による電位変動を受け難くなるので、画質が向上する。また、金属板１６は完全に接地できるため、不要な電流が金属板１６に流れることもなくなり、シールド板としての機能を高めることができるメリットが生ずる。

また、導電シート１７の代わりに金属シート２１を延長しＸ電極に直接的に接続してもよい。このように構成すると、第１、第２実施例で説明した以上の効果を得ることができる。その上、接続個所や部品（導電シート１７）が削減できるメリットもあり、信頼性の向上やコスト低減の効果も期待できる。

実施例１に係わるプラズマディスプレイ装置におけるＰＤＰ駆動部の要部を示した模式図である。 実施例１を示す片側駆動方式プラズマディスプレイ装置における模式構造断面図である。 図２におけるループ電流の流路を模式的に示す図である。 実施例１による金属板上の電流分布を模式的に示した図である。 実施例２を示す片側駆動方式プラズマディスプレイ装置における模式構造断面図である。 本実施形態に係るＰＤＰの駆動波形の一例を示す図である。

符号の説明

１…ＰＤＰ、２Ｆ…前面板、２Ｒ…背面板、３…Ｙ電極、３Ｔ…端子、４…Ｘ電極、４Ｔ…端子、５…Ａ電極、６…Ｙ駆動部、７〜１０…アドレス駆動部、１５…放電空間、１６…金属板、１６ｘ１，１６ｘ２…端部、１７，１８，１９…導電シート、２０…サステイン基板、２０ｘ，２０ｙ…端部、２１…金属シート、２５…ボス、２６…ボス、６１…スキャン回路、６２…サステイン回路、１６１…電流分布、２１０…電源コンデンサ、６２０…矢印。

Claims (7)

1. プラズマディスプレイ装置において、
   行方向に延伸する表示電極対であるＸ電極とＹ電極とを複数有するプラズマディスプレイパネルと、
   該プラズマディスプレイパネルを背面側から支持する金属板と、
   該金属板に保持され、プラズマディスプレイパネルをＹ電極側から片側駆動するＹ駆動部を有するＹ駆動基板と、を備え、
   前記Ｘ電極が、前記金属板の行方向の一方側に接続されることにより接地されるとともに、前記Ｙ駆動基板のグラウンドが、前記金属板の行方向の他方側に接続されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
2. 前記金属板の前記Ｘ電極との第１接続点と、前記金属板の前記Ｙ駆動基板のグラウンドとの第２接続点が、それぞれ、前記行方向に直交する列方向において２つ以上配列されており、かつ前記第１接続点と第２接続点の数が等しくされており、
   前記第１接続点と及び第２接続点の位置が、前記行方向においてほぼ一対一に対応しており、かつ、前記列方向においてほぼ対称であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記プラズマディスプレイパネルの列方向の長さをＨとし、前記第１または第２接続点のうち、列方向の両端側に位置する接続点間の長さをＬとしたとき、Ｌ≧Ｈ／２を満足することを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記Ｙ駆動基板のグラウンドと前記金属板との接続をＹ電極側端部近傍で行うＹＧＮＤ配線部と、前記Ｙ駆動部の出力と前期Ｙ電極を接続するＹ配線部とを更に備え、該ＹＧＮＤ配線部と前記Ｙ配線部とは、導電シートで構成され、かつ互いに近接するように配置されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
5. プラズマディスプレイ装置において、
   行方向に延伸する表示電極対であるＸ電極とＹ電極とを複数有するプラズマディスプレイパネルと、
   該プラズマディスプレイパネルを背面側から支持する金属板と、
   前記プラズマディスプレイパネルをＹ電極側から片側駆動するＹ駆動部を有するＹ駆動基板と、
   前記プラズマディスプレイパネルと前記金属板との間に設けられた、前記プラズマディスプレイパネルの背面を覆うように設けられた導電シートと、を備え、
   前記Ｘ電極が、前記導電シートの行方向の一方側に接続されることにより接地されるとともに、前記Ｙ駆動基板のグラウンドが、前記導電シートの行方向の他方側に接続されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
6. プラズマディスプレイ装置において、
   行方向に延伸する表示電極対であるＸ電極とＹ電極とを複数有するプラズマディスプレイパネルと、
   該プラズマディスプレイパネルを背面側から支持する金属板と、
   前記Ｙ電極に、接地電位を基準に交互にレベルが変化するパルス電圧を印加するためのＹ駆動部を有するＹ駆動基板と、を備え、
   前記Ｘ電極が前記金属板と接続されて前記接地電位とされており、
   かつサステイン期間において、前記Ｘ電極から前記Ｙ電極へ流れるサステイン電流の方向と、前記金属板に流れる電流の方向とが、互いに逆であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
7. 前記Ｘ電極が、前記金属板の行方向の一方側に接続され、前記Ｙ駆動基板のグラウンドが、前記金属板の行方向の他方側に接続されることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。

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