JP2001081853A - コンクリート製部材の可撓性耐震接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート製部材相互を、接合部分の耐震
性を確保して簡易且つ確実に接合する。 【解決手段】 一方のコンクリート製部材２の接合端３
に、板状接合部材６を突設する。他方のコンクリート製
部材２の接合端５にソケット部材７を埋設し、板状接合
部材６とソケット部材７との抜け止めされた係合によっ
てコンクリート製部材２，２相互を接合する。板状接合
部材６は、一方の接合端３側でコンクリート製部材２に
埋設されたアンカー部９に、他方の接合端５に向かって
突出し且つ弾性的に伸長し得る板状部１０を連設し、板
状部１０の先端に係合突部１１を設けてなる。ソケット
部材７は、幅狭の入口部３７を有した係合凹部３９を具
えている。係合突部１１は、弾性変形して入口部３７を
通過して係合凹部３９に嵌め入れられ、幅狭の入口部３
７の内側縁部分と係合して抜け止めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボックスカルバー
トや側溝、Ｕ字溝、共同溝等の各種のコンクリート製部
材相互を、接合部分の耐震性を確保して簡易且つ確実に
接合できると共に、該接合部分の確実な止水を確保する
ことも可能であるコンクリート製部材の可撓性耐震接合
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート製部材、例えばコンクリー
ト製のボックスカルバート相互を耐震性を確保して接合
する構造の一例としては、特開平１０−１３１３１９号
公報が開示するものが提案されている。

【０００３】該可撓性耐震接合構造は、図７に示すよう
に、接合端ａで開放する開放凹部ｂの奥側の入口部ｃ
に、該入口部ｃの開口幅よりも幅が拡大する係合凹部ｄ
が連設されてなるコンクリート製部材ｅ，ｅの前記接合
端ａ，ａ相互を、ゴム質素材等の弾性素材にて構成され
た可撓性の接合部材ｆで接合するものであり、該接合部
材ｆの両端に設けられている係合突部ｇ，ｇの夫々を、
前記入口部ｃ，ｃから前記係合凹部ｄ，ｄに挿入させて
後、前記係合凹部ｄにグラウト材ｊを充填することによ
り、該グラウト材の硬化によって前記係合突部ｇを前記
係合凹部ｄに固定していた。

【０００４】そして、かかる構成の可撓性耐震接合構造
は、大きな地震力が接合部分ｈに作用した場合、前記接
合部材ｆが図８に示すように弾性的に伸長してその振動
を吸収し、接合部分ｈの耐震性を確保すると共に、該接
合部材の両端の係合突部ｇ，ｇをグラウト材ｊを介して
前記係合凹部ｄ，ｄに固定したことによって、前記接合
部分ｈの止水も確保せんとするものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記構成
の可撓性耐震接合構造によるときには、次のような問題
点があった。 前記係合突部ｇを固定するための前記係合凹部ｄを
形成するには、空気を充填して膨らませることによって
前記係合凹部の形態に合致する型を構成でき且つ空気を
抜いて萎ませることによって脱型可能である風船状の型
枠を用いて行わざるを得なかったが、かかる風船状の型
枠は、コンクリート充填中等において空気が抜けて萎ん
だとしてもその確認ができないために、所要の係合凹部
を具えたコンクリート製部材を確実に製造できるとは限
らなかった。特に現場打ち施工の場合は、工場生産によ
る場合とは異なり、係合凹部の施工管理に非常な困難が
伴った。

【０００６】 前記風船状の型枠によって係合凹部ｄ
を形成できた場合、前記接合部材ｆの端部に設けた係合
突部ｇを該係合凹部ｄに固定するには、前記のように、
係合突部ｇを係合凹部ｄに挿入した後、該係合凹部ｄに
グラウト材ｊを充填することが必須であったが、係合凹
部にグラウト材が正しく充填されているか否かの確認が
困難であったために、係合突部ｄの固定不良によって所
要の耐震性を発揮させ難い場合が生じた。

【０００７】 又、前記風船状の型枠によって形成さ
れた係合凹部の表面は、コンクリート打設後における骨
材の沈下やブリージング水によってポーラス化しやす
く、従って接合部分の止水を確保するためには、前記係
合凹部へのグラウト材の充填が必須であったのである
が、前記のようにグラウト材の充填が不完全であると、
確実な止水を確保できないことになった。

【０００８】 更に従来構造によるときは、グラウト
材を充填するための充填孔をコンクリート製部材に設け
る必要があった。又グラウト材充填のための特別の施工
手間を要して作業能率が悪い問題もあった。本発明は、
かかる問題点を解決し得るコンクリート製部材の可撓性
耐震接合構造の提供を目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る
コンクリート製部材の可撓性耐震接合構造（以下可撓性
耐震接合構造という）は、コンクリート製部材の接合端
相互を、一方の接合端で突設された弾性素材からなる板
状接合部材と、他方の接合端側でコンクリート製部材に
埋設されたソケット部材との抜け止めされた係合によっ
て接合してなるコンクリート製部材の可撓性耐震接合構
造であって、前記板状接合部材は、前記一方の接合端側
でコンクリート製部材に埋設されたアンカー部に、他方
の接合端に向かって突出し且つ弾性的に伸長し得る板状
部を連設し、該板状部の先端には係合突部を設けてな
る。又前記ソケット部材は、前記他方の接合端で開口す
る幅狭の入口部を有した係合凹部を具えており、前記係
合突部は、弾性変形して前記入口部を通過し前記係合凹
部に嵌め入れられることにより、該係合突部が、前記幅
狭の入口部の内側縁部分と係合して抜け止めされるよう
に構成されており、又前記係合突部を前記係合凹部に嵌
め入れた状態において、両接合端間に所定幅の間隙が形
成されていることを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係る可撓性耐震接合構造のより具
体的な態様は、コンクリート製部材の接合端相互を、一
方の接合端で突設された弾性素材からなる板状接合部材
と、他方の接合端側でコンクリート製部材に埋設された
ソケット部材との抜け止めされた係合によって接合して
なるコンクリート製部材の可撓性耐震接合構造であっ
て、前記板状接合部材は、前記一方の接合端側でコンク
リート製部材に埋設されたアンカー部に、他方の接合端
に向かって突出し且つ弾性的に伸長し得る板状部を連設
し、該板状部の先端には係合突部を設けてなる。又前記
ソケット部材は、前記他方の接合端で開放する開放凹部
の奥側の入口部に、該入口部の開口幅よりも幅が拡大す
る係合凹部が連設されており、前記係合突部は、弾性変
形して前記入口部を通過し前記係合凹部に嵌め入れられ
ることにより、前記係合突部が、前記開口部の入口の内
側縁部分と係合して抜け止めされるように構成されてお
り、又、前記係合突部を前記係合凹部に嵌め入れた状態
において、両接合端間に所定幅の間隙が形成されている
ことを特徴とするものである。

【００１１】前記可撓性耐震接合構造において、前記ソ
ケット部材は、前記入口部の、外方側をなす開放凹部の
対向した内面に、前記板状部の外側面に弾性的に密接し
得る止水片を突設するのがよい。又、前記ソケット部材
は、前記開放凹部に、前記板状部の先端側の部分が納め
られたものとして構成するのがよい。又、前記板状接合
部材の前記板状部には、切り込み部を所要に設け、この
切り込みでの板状部の開きを伴って前記板状部が弾性的
に伸長するように構成するのがよい。

【００１２】前記ソケット部材の開放凹部に前記板状部
の先端側の部分を納めるように構成した場合、該納めら
れている部分に切り込みを所要に設け、この切り込みで
の板状部の開きを伴って前記板状部が弾性的に伸長する
ように構成するのがよい。

【００１３】前記可撓性耐震接合構造において、前記板
状部が、その長さ方向に延長する管状部を具える如く構
成し、該管状部の偏平な弾性変形を伴って前記板状部が
弾性的に伸長するように構成するのがよい。

【００１４】この場合、前記管状部は、その壁部の一部
が切り離されたものとし、該切り離された部分での前記
板状部の開きを伴って該板状部が弾性的に伸長するよう
に構成するのがよい。

【００１５】前記各可撓性耐震接合構造において、前記
ソケット部材をゴム質素材で構成し、前記係合突部が前
記入口部を通過する際に該入口部が弾性的に拡張できる
ように構成するのがよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜２において本発明に係る可
撓性耐震接合構造１は、例えばコンクリート製のボック
スカルバート２ａ，２ａとしてのコンクリート製部材
２，２の接合端３，５相互を、一方の接合端３で突設さ
れた弾性素材からなる板状接合部材６と、他方の接合端
６側でコンクリート製部材２に埋設されたソケット部材
７との抜け止めされた係合によって接合してなるもので
ある。

【００１７】前記板状接合部材６は、図１、図３に示す
ように、前記一方の接合端３側でコンクリート製部材２
に埋設されるアンカー部９に、他方の接合端５に向かっ
て突出し且つ弾性的に伸長し得る板状部１０を連設し、
該板状部１０の先端には係合突部１１を設けてなり、全
体が、弾力性を有するゴムや、柔軟な塩化ビニル等の弾
性素材を以って一体に形成された長尺体である。

【００１８】前記板状部１０は、横断面円形の管状部１
２，１３の内端部１４，１５相互が一連に連なり、該両
管状部１２，１３には、その逆側の側面部１６，１７を
切り離すように、例えば凸字状切り込み１９，１９が設
けられている。又、連なった前記管状部１２，１３の両
端部に、板状部の突出方向に直交する方向で深い直線状
切り込み２０，２０が逆方向に設けられてなるコ字状屈
曲部２１，２２が連設され、一方のコ字状屈曲部２１の
端部には、例えばＴ字状をなす前記アンカー部９の脚部
２３の基端が連なっている。又前記他方のコ字状屈曲部
２２の端部には断面正方形状の突部２５が連設されると
共に、その先端中央部には断面長方形状の首部２６が突
設されている。そして該首部２６の先端には断面三角形
状の前記係合突部１１が突設され、該係合突部１１の両
側部分２９，２９は、前記首部２６の側面から稍突出し
ている。

【００１９】又前記ソケット部材７は、ゴムや柔軟な塩
化ビニル等の弾性素材からなり或いは硬質合成樹脂等を
以って一体に形成された長尺体であり、前記他方の接合
端５で開放する収容体３０の先端に、例えばＴ字状をな
すアンカー片３１が突設されている。前記収容体３０
は、前記接合端５で開放する開放凹部３２を有する。該
開放凹部３２は、奥側が窄まった拡大溝部分３３を、対
向した傾斜面３５，３５間で形成しており、該拡大溝部
３３の先端には、溝幅が略等しい縮小溝部３６が連設さ
れると共に、その先端には、該縮小溝部３６よりも溝幅
が更に小さい入口部３７が連設され、該入口部３７に、
その溝幅よりも拡大する断面略円形状を呈する係合凹部
３９が連設されている。そして前記縮小溝部３６の対向
面には、奥側に向かって斜めに突出する例えばヒレ状の
止水片４１が、例えば片側２列で突設されている。

【００２０】そして前記板状接合部材６は、前記コンク
リート製部材２の接合端３に凹設された凹部４２の底部
分において、前記コ字状屈曲部２１の端部４３が凹部底
面４５に当接した状態で前記アンカー部９が埋設される
ことによって、前記接合端３で突設されている。該凹部
４２の深さは、本実施の形態においては、基端側に位置
する前記コ字状屈曲部２１と基端側に位置する前記管状
部１２の略１／３部分を納め得る程度に設定されてい
る。

【００２１】又前記ソケット部材７は、前記開放凹部３
２が前記他方の接合端５で開放するように、コンクリー
ト製部材２に埋設されている。板状接合部材６とソケッ
ト部材７が夫々取り付けられてなる前記構成のコンクリ
ート製部材（例えばボックスカルバート）２，２相互の
接合は、前記板状接合部材６とソケット部材７とを対向
状態にして敷設して行う。その際図１に示すように、前
記板状部１０の先側の部分を前記収容体３０内に挿入
し、前記係合突部１１を弾性変形させて前記入口部３７
に通過せしめ、前記係合凹部３９に嵌め入れる。これに
より、該係合突部１１の両側部分２９，２９が、図４〜
５に示すように前記入口部３７の内側縁部分４７，４７
と係合することによって、該係合突部１１が抜け止めさ
れることになる。なおソケット部材７を、ゴムや柔軟な
塩化ビニル等の弾性素材で構成したときは、前記係合突
部１１が入口部３７を通過する際に該入口部３７も弾性
的に拡張できるため、係合突部１１の幅をより大きく設
定することが可能であり、これによって、係合突部１１
と入口部の内側縁部分４７，４７との係合力を大きく
し、係合突部１１の抜け止め強度を一層高めることがで
きることとなる。

【００２２】そして該係合突部１１が前記係合凹部３９
に嵌め入れられた状態において、前記ヒレ状の止水片４
１，４１が、図１に示すように、断面正方形状の前記突
部２５の両側面４９，４９に、弾性変形して密接状態と
なり、該密接によって止水が図られることになる。そし
て、先端側に位置するコ字状屈曲部２２及び、先端側に
位置する前記管状部１３の略１／３部分が、前記拡大溝
部３３に納められた状態にあり、この状態で、コンクリ
ート製部材の接合端３，５間には小間隙、例えば２０ｍ
ｍ程度の間隙Ｇが形成されて、可撓性耐震接合構造１が
構成されている。

【００２３】然して前記構成の可撓性耐震接合構造１に
よるときは、前記係合突部１１が前記係合凹部３９で抜
け止めされているために、コンクリート製部材の接合部
分５０に大きな地震力が作用して、接合端３，５が例え
ば図４〜５に示すように、縦方向や横方向で位置ずれし
たり相互が離れた場合、前記板状部１０が前記直線状切
り込み２０，２０で開き（開き状態を図４〜５に符号３
４で示す）、又前記凸字状切り込み１９，１９で開くこ
とによって（開き状態を図４〜５に符号３８で示す）、
前記コ字状屈曲部２１，２２や前記管状部１２，１３が
弾性的に伸長し、地震の振動を吸収する。

【００２４】なお板状部１０の最大伸長量は、例えば５
ｃｍ程度に設定される。本実施の形態においては、板状
部１０の両側部分が前記凹部４２や前記拡大溝部３３に
納められるために、コンクリート製部材の接合端３，５
間の間隙が２０ｍｍ程度であったとしても、板状部１０
の最大伸長量を大きく確保できる。

【００２５】又接合端３，５間には、コンクリート製部
材の敷設時に例えば２０ｍｍ程度の間隙Ｇがコンクリー
ト製部材２の敷設時に形成されているが、大きな地震力
の作用によってこの間隙が狭まった場合は、図６に示す
ように、前記板状接合部材６の板状部１０が、前記管状
部１２，１３や前記コ字状屈曲部２１，２２が弾性的に
つぶれるように圧縮変形し、これにより地震の振動を吸
収する。

【００２６】又、前記のように板状接合部材６が弾性的
に伸長変形したり圧縮変形したときも、接合端３，５間
が板状部１０で接合された状態にあり然も前記ヒレ状の
止水片４１の止水作用が発揮されるために、コンクリー
ト製部材の接合部分の止水も確実に図られることとな
る。

【００２７】なお、前記係合突部１１を係合凹部３９内
に嵌め入れるに先立って、該係合凹部３９に接着剤を充
填乃至塗布しておく場合は、その接着力によって前記係
合突部の抜け止め強度をより一層高めることができる。

【００２８】〔その他の実施の形態〕 前記板状接合部材６の板状部１０の弾性的な伸長
は、前記のように、該板状部の突出方向と略直角方向や
斜め方向等に適宜に切り込みを設け、該切り込みが開く
ことによって板状部１０が伸長するように構成する場
合、その切り込みを設ける部位及びその形態は、このよ
うな伸長を可能とするものであるならば各種に設定でき
る。又、板状部が所要長さに伸長し得るものであるなら
ば、前記切り込みが設けられなくてもよい。

【００２９】 本発明に係る可撓性耐震接合構造は、
接合部分における止水の必要がない場合は、前記ヒレ状
の止水片４１を省略してもよい。

【００３０】 コンクリート製部材が小型で板状部の
弾性伸長量が少なくてよい場合は、前記入口部３７を直
接的に接合端５で開口させ、板状部の先端側の部分を納
めるための凹部分（開放凹部の前記縮小溝部３６と拡大
溝部３３）をソケット部材に設けない場合もある。

【００３１】 本発明において、係合突部１１と係合
凹部３９の形態は、該係合突部１１が弾性変形して前記
入口部３７を通過して係合凹部３９に嵌め入ることがで
きると共に、このように嵌め入った係合突部１１が前記
係合凹部３９の入口部３７の内側縁部分と係合して抜け
止めされるものであるならば、各種に構成され得る。

【００３２】 又前記止水片の形態は、前記のような
ヒレ状を呈するものに特定されず、板状部の外側面に弾
性的に密接して止水を可能とするならば、各種に構成さ
れ得る。

【００３３】 本発明においてコンクリート製部材と
は、プレキャスト製の各種のコンクリート部材だけでな
く、現場打ち施工によって構築されたコンクリート製部
材を含む。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。 本発明に係る可撓性耐震接合構造は、コンクリート
製部材の接合端相互を、一方の接合端で突設した弾性素
材からなる板状接合部材と、他方の接合端側でコンクリ
ート製部材に埋設したソケット部材との抜け止めされた
係合によって接合してなるため、コンクリート製部材の
接合部分に大きな地震力が作用して、接合端が上下方向
に位置ずれしたり相互が離れた場合は、前記板状接合部
材が弾性的に伸長して、地震の振動を吸収できる。又接
合端間には、コンクリート製部材の敷設時に所定幅の間
隙が形成されているが、大きな地震力の作用によってこ
の間隙が狭まった場合は、前記板状接合部材が弾性的に
圧縮変形し、これにより地震の振動を吸収できる。この
ように本発明によるときは、前記板状部が引張方向と圧
縮方向に弾性的に変形できるため、地震の振動を効果的
に吸収して接合部分の耐震性を向上させることができる
のである。

【００３５】 本発明に係る可撓性耐震接合構造は、
板状接合部材の係合突部を嵌め入れるための係合凹部を
ソケット部材の埋設によって形成しているため、前記の
ような風船状の型枠を付設することを要さない。従っ
て、空気が抜けて型枠が萎んで凹部を形成できなくなる
といった事態を発生させることがなく、係合凹部を正確
且つ簡易に形成できることになる。このようにソケット
部材の埋設施工が容易であることから、現場打ち施工に
よっても、係合凹部を正確且つ容易に形成できることと
なる。従来のように風船状の型枠を用いて係合凹部を形
成するときは、型枠の形態が必ずしも固定的でないため
に、その係合凹部の各部の寸法を正確に形成し難く、従
って、係合突部を係合凹部に押し込むことができない場
合が生ずるが、本発明によるときは、係合凹部をソケッ
ト部材によって正確に形成できるため、係合凹部への係
合突部の嵌め入れを容易且つ確実に行うことができ、所
要の抜け止め効果が得られることになる。又、前記ソケ
ット部材の開放凹部を複雑形態に構成することが可能で
あるため、例えば図３に示すようにヒレ状の止水片を突
設する等して、コンクリート製部材相互の接合部分の優
れた止水を確保することも可能である。そして、このよ
うにヒレ状止水片を突設することにより、係合突部を係
合凹部に入り込ませた状態で自動的に止水を確保できる
と共に、施工能率の向上を期し得ることとなる。このよ
うに本発明によるときは、係合凹部にグラウト材を充填
することが必須ではないため、グラウト材の充填不完全
によって係合突部の抜け止めが不安定化したり止水が不
完全となるといった従来構造の問題点を解消できるので
ある。

【００３６】 本発明に係る可撓性耐震接合構造は従
来の接合構造とは異なり、基本的には、係合凹部にグラ
ウト材や接着剤を充填する必要がないため、従来のよう
に、係合突部の抜け止めや止水のために係合凹部にグラ
ウト材を充填するという特別な施工を必要とせず、施工
手間を減じて施工能率の向上と施工コストの低減を図り
得ることとなる。

【００３７】 特にソケット部材を弾性素材を用いて
構成するときは、その入口部の弾性的な拡張が期待され
るため、少し大き目の係合突部であってもこれを容易に
押し込むことができ、該係合突部を係合凹部に嵌め入れ
た後は、該係合突部の抜け出しをより強固に阻止できる
ことになる。コンクリート面で係合凹部を形成する従来
構造によるときは、該係合凹部は変形しないために、係
合凹部への係合突部の挿入の容易性を考慮して係合突部
を小さめに形成せざるを得ないが、ソケット部材を埋設
して係合凹部を形成する本発明によるときは、ソケット
部材を前記のように弾性素材で形成することにより、そ
の入口部の弾性的な拡張によって係合突部を少し大きめ
に形成することが可能であり、従って、抜け止め強度を
より大きくして接合部の耐震性を向上させ得ることとな
る。

【００３８】 ソケット部材が開放凹部を具える如く
構成することにより、該開放凹部に、前記板状部の先側
部分を納めることができるため、コンクリート製部材の
接合端間の間隙が小さくても、板状部の伸長量を大きく
確保できる。この場合、該納められた部分に切り込みを
所要に設けることによって、板状部の伸長量を更に大き
く確保できることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る可撓性耐震接合構造を示す断面図
である。

【図２】板状接合部材とソケット部材が設けられたコン
クリート製部材を示す斜視図である。

【図３】板状接合部材とソケット部材を示す斜視図であ
る。

【図４】大きな地震力が作用した場合における板状部の
弾性的伸長状態を示す断面図である。

【図５】大きな地震力が作用した場合における板状部の
弾性的伸長状態を示す断面図である。

【図６】大きな地震力の作用によって板状部が弾性的に
圧縮変形した状態を示す断面図である。

【図７】従来の可撓性耐震接合構造を例示する断面図で
ある。

【図８】その接合構造における地震力の吸収作用を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 可撓性耐震接合構造 ２ コンクリート製部材 ３ 接合端 ５ 接合端 ６ 板状接合部材 ７ ソケット部材 ９ アンカー部 １０ 板状部 １１ 係合突部 １２ 管状部 １３ 管状部 １９ 切り込み ２０ 切り込み

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート製部材の接合端相互を、一
   方の接合端で突設された弾性素材からなる板状接合部材
   と、他方の接合端側でコンクリート製部材に埋設された
   ソケット部材との抜け止めされた係合によって接合して
   なるコンクリート製部材の可撓性耐震接合構造であっ
   て、 前記板状接合部材は、前記一方の接合端側でコンクリー
   ト製部材に埋設されたアンカー部に、他方の接合端に向
   かって突出し且つ弾性的に伸長し得る板状部を連設し、
   該板状部の先端には係合突部を設けてなり、 又前記ソケット部材は、前記他方の接合端で開口する幅
   狭の入口部を有した係合凹部を具えており、前記係合突
   部は、弾性変形して前記入口部を通過し前記係合凹部に
   嵌め入れられることにより、該係合突部が、前記幅狭の
   入口部の内側縁部分と係合して抜け止めされるように構
   成されており、又前記係合突部を前記係合凹部に嵌め入
   れた状態において、両接合端間に所定幅の間隙が形成さ
   れていることを特徴とするコンクリート製部材の可撓性
   耐震接合構造。
2. 【請求項２】 コンクリート製部材の接合端相互を、一
   方の接合端で突設された弾性素材からなる板状接合部材
   と、他方の接合端側でコンクリート製部材に埋設された
   ソケット部材との抜け止めされた係合によって接合して
   なるコンクリート製部材の可撓性耐震接合構造であっ
   て、 前記板状接合部材は、前記一方の接合端側でコンクリー
   ト製部材に埋設されたアンカー部に、他方の接合端に向
   かって突出し且つ弾性的に伸長し得る板状部を連設し、
   該板状部の先端には係合突部を設けてなり、 又前記ソケット部材は、前記他方の接合端で開放する開
   放凹部の奥側の入口部に、該入口部の開口幅よりも幅が
   拡大する係合凹部が連設されており、前記係合突部は、
   弾性変形して前記入口部を通過し前記係合凹部に嵌め入
   れられることにより、前記係合突部が、前記開口部の入
   口の内側縁部分と係合して抜け止めされるように構成さ
   れており、又、前記係合突部を前記係合凹部に嵌め入れ
   た状態において、両接合端間に所定幅の間隙が形成され
   ているといることを特徴とするコンクリート製部材の可
   撓性耐震接合構造。
3. 【請求項３】 前記ソケット部材は、前記入口部の、外
   方側をなす開放凹部の対向した内面に、前記板状部の外
   側面に弾性的に密接し得る止水片を突設したことを特徴
   とする請求項２記載のコンクリート製部材の可撓性耐震
   接合構造。
4. 【請求項４】 前記ソケット部材は、前記開放凹部に、
   前記板状部の先端側の部分が納められていることを特徴
   とする請求項２記載のコンクリート製部材の可撓性耐震
   接合構造。
5. 【請求項５】 前記板状接合部材の前記板状部には、切
   り込み部が所要に設けられており、この切り込みでの板
   状部の開きを伴って前記板状部が弾性的に伸長すること
   を特徴とする請求項２記載のコンクリート製部材の可撓
   性耐震接合構造。
6. 【請求項６】 前記板状部の、前記開放凹部に納められ
   ている部分に、切り込みが所要に設けられており、この
   切り込みでの板状部の開きを伴って前記板状部が弾性的
   に伸長することを特徴とする請求項４記載のコンクリー
   ト製部材の可撓性耐震接合構造。
7. 【請求項７】 前記板状部はその長さ方向に延長する管
   状部を具えており、該管状部の偏平な弾性変形を伴って
   前記板状部が弾性的に伸長することを特徴とする請求項
   １又は２記載のコンクリート製部材の可撓性耐震接合構
   造。
8. 【請求項８】 前記管状部は、その壁部の一部が切り離
   されており、該切り離された部分での前記板状部の開き
   を伴って該板状部が弾性的に伸長することを特徴とする
   請求項７記載のコンクリート製部材の可撓性耐震接合構
   造。
9. 【請求項９】 前記ソケット部材はゴム質素材で構成さ
   れており、前記係合突部が前記入口部を通過する際に該
   入口部が弾性的に拡張できることを特徴する請求項１〜
   ８のいずれかに記載のコンクリート製部材の可撓性耐震
   接合構造。