JP2001080644A - 分解組立式パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱いが容易で経済的な分解組立式パレッ
トを提供することを課題とする。 【解決手段】 分解組立式のパレット１０は、各横桟１
１に、その中央部に縦桟１２Ｂを横桟側係合部材１３，
１３および縦桟側係合部材１４，１４で組み合わせると
ともに、その両端部に縦桟１２Ａ，１２Ａを挿入爪１５
を挿入することによって、組み立てる構成とし、パレッ
ト１０とその上に搭載した被搬送物とを結束バンドで一
体に結束する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼板等を積
層状態で搬送するときに用いて好適な分解組立式パレッ
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図７に示すように、鋼板等の
被搬送物Ｚを積層状態に搬送するときには、木製のパレ
ット１が多用されている。パレット１は、例えば３本の
横桟２上に、これに直交する３本の縦桟３を組み合わせ
たものである。これら横桟２と縦桟３とは、釘や図示し
ないブラケット等を介して一体化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の木製のパレット１は、分解が不可能ある
いは困難である。このためこのパレット１を複数回利用
しようとする場合には、パレット１をそのまま運搬する
ことになるが、嵩張るため、トラック等への搭載個数も
制限され、その取り扱いにも手間がかかる。また、木製
であるため、破損しやすく、再利用しようとしてもでき
ない場合もある。このような理由から、実際には、パレ
ット１は、その大半が１回利用した時点でそのまま廃棄
されているのが実状である。このような現状は不経済で
あり、また近年、環境保護の観点から天然資源（木材）
の使用削減も望まれていることから、このような問題を
解決できるパレットの開発が要求されている。

【０００４】このため、パレット１を鋼材・樹脂等で構
成することも考えられるが、この場合も、分解が不可能
であれば、その取り扱いには手間が一層かかり、上記問
題の解決には至らない。本発明は、以上のような点を考
慮してなされたもので、取り扱いが容易で経済的な分解
組立式パレットを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
積層状態の鋼板等の被搬送物を搬送するためのパレット
であって、複数本の横桟と、これら横桟上にセットされ
る複数本の縦桟とから構成され、前記被搬送物を搬送す
るときには、前記縦桟と横桟とを分解可能に組み合わせ
た状態で、その上に被搬送物を搭載し、前記横桟および
縦桟と前記被搬送物とを結束バンドで一体に結束する構
成となっていることを特徴としている。

【０００６】請求項２に係る発明は、前記横桟のうち、
少なくとも一本には、その中央部に上方に突出する横桟
側係合部が設けられるとともに、前記横桟に交差する前
記縦桟には下方に突出する縦桟側係合部が設けられて、
前記横桟側係合部を前記縦桟に着脱自在に係合させると
ともに前記縦桟側係合部を前記横桟に着脱自在に係合さ
せることによって、前記横桟と縦桟とが互いに位置決め
した状態で組み合わせ可能とされていることを特徴とし
ている。

【０００７】請求項３に係る発明は、前記複数本の縦桟
のうち、前記横桟の端部に位置する縦桟は、その下面に
前記横桟端部に挿入可能な挿入爪を有し、該挿入爪を前
記横桟端部に挿抜自在に挿入することにより、前記縦桟
の前記横桟中央部側への移動が規制される構成とされて
いることを特徴としている。

【０００８】このように縦桟と横桟とを、横桟側係合
部、縦桟側係合部、挿入爪等によって組み合わせること
により、分解・組立を容易に行うことのできるパレット
を構成することができる。このようなパレットを用いる
ことにより、縦桟と横桟とを組み立てた状態で被搬送物
の搬送を行い、搬送後には縦桟と横桟とを分解すること
ができる。そして分解後には、一本一本の縦桟・横桟は
軽量となり、その取り扱いは容易で、しかも嵩張らな
い。

【０００９】請求項４に係る発明は、前記横桟と縦桟
は、それぞれ鋼材からなることを特徴としている。

【００１０】これにより、強度を容易に確保することが
でき、耐久性に優れたものとなる。

【００１１】請求項５に係る発明は、前記挿入爪は、前
記縦桟よりも側方に突出していることを特徴としてい
る。

【００１２】これにより、挿入爪の横桟への挿入寸法を
大きくすることができ、縦桟と横桟との組み合わせた状
態での強度を確保することができる。

【００１３】請求項６に係る発明は、前記結束バンド
は、筒状の前記縦桟および横桟の内部を挿通させること
を特徴としている。

【００１４】これにより、結束バンドの位置決めを正確
に行うとともに、ズレ等を防止することもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る分解組立式パ
レットの実施の形態の一例を、図１ないし図６を参照し
て説明する。

【００１６】図１に示すように、パレット（分解組立式
パレット）１０は、等間隔に配置された例えば３本の横
桟１１と、これに直交する例えば３本の縦桟１２とが、
井桁状に組まれた構成となっている。ここでは、図１お
よび図２に示すように、３本の縦桟１２のうち、両側の
縦桟１２Ａ，１２Ａは、横桟１１の両端部に位置し、残
る一本の縦桟１２Ｂは、横桟１１の長さ方向中央部に位
置するよう配置されている。そして、これら横桟１１お
よび縦桟１２は、それぞれ矩形断面を有した筒状の鋼材
によって構成されている。

【００１７】各横桟１１は、それぞれ所定長を有し、そ
の中央部の上面側には、二個一対の横桟側係合部材１
３，１３が、溶接等の固定手段によって固定されて設け
られている。各横桟側係合部材１３は、断面視Ｌ字状の
アングル材等を用いて構成されている。そして、これら
二個一対の横桟側係合部材１３，１３は、その間隔が、
縦桟１２の太さに合わせて設定されている。

【００１８】一方、図１および図３に示すように、縦桟
１２Ｂは、その下面の所定の３カ所に、それぞれ断面視
Ｌ字状のアングル材等からなる二個一対の縦桟側係合部
材１４，１４が、溶接等の固定手段によって固定されて
設けられている。これら二個一対の縦桟側係合部材１
４，１４は、その間隔が横桟１１の太さに合わせて設定
されている。

【００１９】そして、図１および図２に示したように、
この縦桟１２Ｂは、計３カ所の縦桟側係合部材１４，１
４に対応させて配置された３本の横桟１１上に組み合わ
される。この時、各横桟１１中央部に設けられた横桟側
係合部材１３，１３間に縦桟１２Ｂを落とし込むととも
に、計３カ所の縦桟側係合部材１４，１４で、それぞれ
横桟１１を挟み込む。これにより、計３本の横桟１１の
中央部に縦桟１２Ｂが組み合わされ、双方が位置決めさ
れることになる。

【００２０】また、図２および図４に示すように、各横
桟１１の両端部に配置される各縦桟１２Ａは、３本の横
桟１１を組み合わせるべき位置に、それぞれ挿入爪１５
が設けられている。各挿入爪１５は、ベース部材１６に
一体に形成されている。このベース部材１６は、縦桟１
２Ａの側面１２ａおよび下面１２ｂに沿う断面視略Ｌ字
状であり、その角部１６ｃは面取りあるいはＲ加工が施
されて丸められている。図４に示したように、ベース部
材１６の長さ方向中央部には、縦桟１２Ａの下面１２ｂ
に沿う部分に二個一組のスリット１７，１７が形成され
ており、これらスリット１７，１７間に挿入爪１５が形
成された構成となっている。スリット１７，１７は、そ
の間に形成される挿入爪１５の幅が、横桟１１を構成す
る筒状の鋼材の内側寸法よりも若干小さくなるよう形成
されている。さらにこの挿入爪１５は、ベース部材１６
よりも突出するよう形成されており、ここではその先端
部１５ａが、縦桟１２Ａよりも例えば１０ｍｍ程度突出
するよう形成されている。また、挿入爪１５の先端部１
５ａの両角は、面取り加工がなされている。そして、図
２および図４に示したように、上記断面視Ｌ字状のベー
ス部材１６は、側面１２ａに対しては溶接等の固定手段
により直接固定され、下面１２ｂに対してはスペーサ１
８，１８を介して溶接等の固定手段により直接固定され
ている。このスペーサ１８，１８は、スリット１７，１
７の外側に配置されており、これにより、挿入爪１５
は、縦桟１２Ａの下面１２ｂからスペーサ１８の厚さだ
け離間した状態となっている。そして、各スペーサ１８
は、横桟１１を構成する鋼材の板厚よりも若干大きな厚
さに設定されている。

【００２１】図５に示すように、このような縦桟１２Ａ
は、計３カ所の挿入爪１５を、３本の横桟１１の端部か
らその内部に挿入することによって横桟１１に組み合わ
せる。この時、図２に示したように、挿入爪１５は、ス
ペーサ１８の厚さ分だけ縦桟１２Ａの下面から離間して
いるため、挿入爪１５と縦桟１２Ａの下面との間に横桟
１１の上面が入り込むこととなる。さらに、図４に示し
た挿入爪１５の両側のスリット１７，１７に、横桟１１
の両側面部が差し込まれ、これによって挿入爪１５の全
長が横桟１１内に挿入されることとなる。ところで各横
桟１１の両端部には、断面視Ｌ字状のアングル材からな
るストッパ１９が設けられており、これによって後述の
如くパレット１０を吊り上げたときに、縦桟１２Ａの位
置ズレを防止するようになっている。

【００２２】上記したような構成のパレット１０は、各
横桟１１に、その中央部に縦桟１２Ｂを横桟側係合部材
１３，１３および縦桟側係合部材１４，１４で組み合わ
せるとともに、その両端部に縦桟１２Ａ，１２Ａを挿入
爪１５を挿入することによって、井桁状に組み立てる。
なお、この状態では、縦桟１２Ａは挿入爪１５のみで横
桟１１に対して係合しており、また縦桟１２Ｂは、横桟
側係合部材１３，１３および縦桟側係合部材１４，１４
によって位置決めされて横桟１１上に載っているのみで
ある。

【００２３】そして、図６に示すように、その状態で、
縦桟１２Ａ，１２Ａ，１２Ｂ上に、所定枚数積層された
鋼板等の被搬送物Ｚを載せる。さらに、被搬送物Ｚの保
護のため、必要に応じて図示しない防湿紙等で被搬送物
Ｚを包み、さらにその角部にサイドカバー２０やエンド
カバー２１等を当て、その上から所定本数の結束バンド
２２で、パレット１０と被搬送物Ｚとを一体に結束す
る。この時、各結束バンド２２は、横桟１１あるいは縦
桟１２の内部を挿通させるようにする。このように結束
バンド２２で横桟１１および縦桟１２が被搬送物Ｚと一
体に結束されることにより、ここで初めて横桟１１およ
び縦桟１２が容易に分解できない状態となるのである。

【００２４】そして、このような形態で被搬送物Ｚをパ
レット１０上に載せて搬送を行い、結束バンド２２を外
して被搬送物Ｚをパレット１０から降ろした後には、図
５に示したように、縦桟１２Ａ，１２Ａの各挿入爪１５
を横桟１１の両端部から側方に引き抜くとともに、中央
部の縦桟１２Ｂを上方に引き上げ、横桟側係合部材１
３，１３および縦桟側係合部材１４，１４の噛み合わせ
を解除する。これにより、パレット１０は、３本の横桟
１１と、３本の縦桟１２とに分解されるので、この状態
でパレット１０の回収・運搬等を行うのである。

【００２５】上述したように、パレット１０は、分解・
組立を容易に行うことができるようになっている。特
に、横桟１１，縦桟１２は、横桟側係合部材１３，縦桟
側係合部材１４，挿入爪１５により単に組み合わされた
状態であり、被搬送物Ｚと結束バンド２２で一体に結束
することによって初めて容易に分解できない状態となる
ため、結束バンド２２を外し、被搬送物Ｚを降ろしさえ
すれば、何らの工具等を用いることなくパレット１０を
分解することができる。したがって、このようなパレッ
ト１０を用いることにより、搬送完了後にはパレット１
０を容易に分解することができ、しかも一本一本の横桟
１１、縦桟１２は軽量であるため、その取り扱いは容易
で、嵩張らないため、パレット１０の回収搬送を効率良
く行うことが可能となり、またその保管にも場所をとら
ない。このようにして、パレット１０の複数回利用を円
滑に行うことが可能となり、経済性を向上させることが
できる。また、木材を使用しないことから天然資源の使
用量削減といった環境的な見地からも優れたものとな
る。

【００２６】また、このようなパレット１０は、横桟１
１や縦桟１２を、その長さ等が異なるものを複数種用意
しておき、これらを適宜選択して組み合わせることによ
り、様々なサイズのパレット１０を構成することも可能
である。その場合、従来のように様々なサイズのパレッ
トを個々に製作する場合に比較し、最小限の材料で無駄
なくパレット１０を形成することができる。

【００２７】しかも横桟１１，縦桟１２は、それぞれ鋼
材で形成されているため、強度を容易に確保することが
でき、耐久性に優れ、その材料コストも比較的安い。

【００２８】加えて、縦桟１２Ａに設けられた挿入爪１
５は、縦桟１２Ａよりも側方に突出するよう形成されて
いる。これにより、挿入爪１５の横桟１１への挿入寸法
を大きくすることができ、縦桟１２Ａと横桟１１との組
み合わせた状態での強度を確保することができる。

【００２９】また、挿入爪１５が設けられたベース部材
１６は、その角部１６ｃが面取りあるいはＲ加工されて
いるため、クレーン等で被搬送物Ｚを搭載したパレット
１０を吊り上げたときに、吊りワイヤーをこのベース部
材１６に当てることにより、吊りワイヤーの摩耗や損傷
を防ぐことが可能となる。

【００３０】さらには、結束バンド２２を、横桟１１，
縦桟１２を構成する鋼材の内部を通すようにした。これ
により、結束バンド２２がずれたりするのを防ぐことが
でき、また結束バンド２２を通すときには鋼材自体がガ
イドとなり、作業を容易に行うことが可能となる。

【００３１】なお、上記実施の形態において、パレット
１０を構成する横桟１１，縦桟１２の本数等の具体例を
挙げたが、もちろん上記の例に限定されるものではな
く、構成するパレット１０のサイズ等に応じて、その本
数等を変更することも可能である。その場合には、横桟
側係合部材１３，縦桟側係合部材１４，挿入爪１５等の
位置や数を変更する必要があるのは言うまでもない。ま
た、横桟側係合部材１３や縦桟側係合部材１４、挿入爪
１５等の形状や構造についても、所要の機能を果たすこ
とができるのであれば、上記にあげた以外のものとする
ことが可能である。

【００３２】さらに、例えば、３本の横桟１１のうち、
中央部の横桟１１については、横桟側係合部材１３、あ
るいはここに係合される縦桟１２Ｂ側の縦桟側係合部材
１４のいずれか一方あるいは双方を省略するような構成
とすることも可能である。ただし、横桟側係合部材１３
を省略する場合には、中央部の横桟１１のみが他の横桟
１１と異なることになるため、その汎用性が低下するこ
とに留意する必要がある。

【００３３】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の分解組立
式パレットによれば、分解・組立を容易に行うことので
きるパレットを構成することができる。そしてパレット
を分解すれば一本一本の縦桟・横桟は軽量となり、その
取り扱いは容易で、しかも嵩張らないため、パレットの
回収搬送を効率良く行うことが可能となる。その結果、
パレットの複数回利用を円滑に行い、経済性を向上させ
ることができる。また、木材を使用しないことから天然
資源の使用量削減といった環境的な見地からも優れたも
のとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る分解組立式パレットの一例を示
す斜視図である。

【図２】 前記パレットを横桟に沿った方向に断面視し
た図である。

【図３】 同パレットを縦桟に沿った方向に断面視した
図である。

【図４】 前記縦桟の横桟への組み合わせ構造を示す斜
視図である。

【図５】 前記パレットの組立方法を示す斜視図であ
る。

【図６】 同パレットに被搬送物を搭載した状態を示す
斜視図である。

【図７】 従来のパレットに被搬送物を搭載した状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ パレット（分解組立式パレット） １１ 横桟 １２ 縦桟 １３ 横桟側係合部材 １４ 縦桟側係合部材 １５ 挿入爪 ２２ 結束バンド Ｚ 被搬送物

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層状態の鋼板等の被搬送物を搬送する
   ためのパレットであって、複数本の横桟と、これら横桟
   上にセットされる複数本の縦桟とから構成され、 前記被搬送物を搬送するときには、前記縦桟と横桟とを
   分解可能に組み合わせた状態で、その上に被搬送物を搭
   載し、前記横桟および縦桟と前記被搬送物とを結束バン
   ドで一体に結束する構成となっていることを特徴とする
   分解組立式パレット。
2. 【請求項２】 前記横桟のうち、少なくとも一本には、
   その中央部に上方に突出する横桟側係合部が設けられる
   とともに、前記横桟に交差する前記縦桟には下方に突出
   する縦桟側係合部が設けられて、前記横桟側係合部を前
   記縦桟に着脱自在に係合させるとともに前記縦桟側係合
   部を前記横桟に着脱自在に係合させることによって、前
   記横桟と縦桟とが互いに位置決めした状態で組み合わせ
   可能とされていることを特徴とする請求項１記載の分解
   組立式パレット。
3. 【請求項３】 前記複数本の縦桟のうち、前記横桟の端
   部に位置する縦桟は、その下面に前記横桟端部に挿入可
   能な挿入爪を有し、該挿入爪を前記横桟端部に挿抜自在
   に挿入することにより、前記縦桟の前記横桟中央部側へ
   の移動が規制される構成とされていることを特徴とする
   請求項１または２記載の分解組立式パレット。
4. 【請求項４】 前記横桟と縦桟は、それぞれ鋼材からな
   ることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の
   分解組立式パレット。
5. 【請求項５】 前記挿入爪は、前記縦桟よりも側方に突
   出していることを特徴とする請求項３または４記載の分
   解組立式パレット。
6. 【請求項６】 前記結束バンドが筒状の前記縦桟および
   横桟の内部に挿通されることを特徴とする請求項１から
   ５のいずれかに記載の分解組立式パレット。