JP2001079985A - ポリエステル化粧合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ加工性に優れ、化粧層に一部欠点のある
メラミン樹脂化粧板を有効に活用できるポリエステル化
粧合板９ａを提供する。 【解決手段】 化粧紙層３と合板１との間に、両面がサ
ンディング処理された熱硬化性樹脂積層板４を介在させ
る。また、化粧紙層３と複数の合板が積層一体化された
複層合板との間に、両面がサンディング処理された熱硬
化性樹脂積層板４を介在させる。更に、化粧紙層と複数
の合板が積層一体化された複層合板との間に、メラミン
樹脂化粧板の化粧層をサンディングにて除去した化粧層
除去メラミン樹脂化粧板を介在させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル化粧合板に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧板用の化粧紙を合板に接着し
不飽和ポリエステル樹脂を塗布したポリエステル化粧合
板、いわゆるポリ板と称せられるものや、熱硬化性樹脂
含浸紙を熱圧成形した熱硬化性樹脂積層板が知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらポリ板は
曲げ加工が困難であった。すなわちポリ板は可とう性が
少ないため曲げ加工をしようとすると材破を招き、さら
にこの材破を克服するあまり木質系基材にＶカット溝を
形成して屈曲させようとすると表層にクラックが生じる
ことがあった。一方、熱硬化性樹脂積層板、例えばメラ
ミン樹脂化粧板のの表面に擦り傷や打痕、異物などの欠
点が生じた生産不良品には商品価値がなく廃棄せざるを
得ない状況にあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる状況に鑑
み検討されたもので、化粧紙層と合板との間に、両面が
サンディング処理された熱硬化性樹脂積層板が介在され
たポリエステル化粧合板、熱硬化性樹脂積層板がフェノ
ール樹脂積層板であるポリエステル化粧合板、化粧紙層
と合板との間に、メラミン樹脂化粧板の化粧層をサンデ
ィングにて除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧板が介
在されたポリエステル化粧合板、更に化粧紙層と、複数
の合板が積層一体化された複層合板との間に、両面がサ
ンディング処理された熱硬化性樹脂積層板が介在された
ポリエステル化粧合板、熱硬化性樹脂積層板がフェノー
ル樹脂積層板であるポリエステル化粧合板、化粧紙層
と、複数の合板が積層一体化された複層合板との間に、
メラミン樹脂化粧板の化粧層をサンディングにて除去し
た化粧層除去メラミン樹脂化粧板が介在ポリエステル化
粧合板とすることにより前記の課題を解決することがで
きる。以下、本発明について詳細に説明する。

【０００５】本発明における化粧紙層は化粧板用の化粧
紙に通常公知の不飽和ポリエステル樹脂からなる樹脂液
を塗布し硬化させてなるもので、この樹脂液はエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ールなどの多価アルコールと多塩基酸、例えばフマル
酸、無水マレイン酸などの不飽和多塩基酸、無水フタル
酸、イソフタル酸などの不飽和多塩基酸と適宜選択して
縮合させて得られる不飽和ポリエステル樹脂に、スチレ
ンの如き重合性モノマーや、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化
物、ハイドロキノン、カテコールなどの重合禁止剤、ト
ルエン、アセトンなどの有機溶剤、離型剤、着色用の顔
料などを加えたものであり、必要に応じてビニルエステ
ル樹脂、アクリル樹脂などで変性したものを用いること
ができる。

【０００６】本発明において用いる熱硬化性樹脂積層板
としては、例えばメラミン樹脂含浸紙とフェノール樹脂
含浸紙とを通常公知の方法で熱圧成形したメラミン樹脂
化粧板、メラミン樹脂含浸紙を同様の方法で熱圧成形し
たメラミン樹脂積層板、フェノール樹脂含浸紙を同様の
方法で熱圧成形したフェノール樹脂積層板などが挙げら
れ、化粧紙、合板との接着性を考慮して両面をサンディ
ング処理したものが適する。この他、表面に極くわずか
な欠点、例えば擦り傷、打痕、異物などがあるメラミン
樹脂化粧板の化粧層をサンディング装置で除去したもの
も資源の再利用の面からも好適である。いずれも曲げ加
工性を考慮して厚みは０．４〜１．２ｍｍとするのが望
ましく、下限以下では取扱い中に破損しやすく、上限を
超えると曲げ加工性が劣るため好ましくない。

【０００７】サンディング装置としてはベルトサンダ
ー、ドラムサンダー、ディスクサンダーなどが挙げられ
るが、中でも駆動輪と従動輪にエンドレス研磨布を掛け
たベルトサンダーが広面積用途として汎用性があり好ま
しく、研磨布の粒度（＃）は８０〜２４０、研削材とし
ては溶融アルミナ、炭化ケイ素などが好ましい。研磨布
の粒度（＃）が下限に満たないとサンディング面が粗く
なりポリエステル化粧合板の表面に両面がサンディング
処理された熱硬化性樹脂積層板の凹凸が現われやすく、
また上限を超えると目が細かすぎるためサンディング処
理や、メラミン樹脂化粧板の化粧層を除去するのが難し
く、十分な接着面積も確保できない。

【０００８】本発明のポリエステル化粧合板は、両面を
サンディング処理した熱硬化性樹脂積層板と化粧紙とを
酢酸ビニル樹脂接着剤などを用いて接着した後、化粧紙
の表面に不飽和ポリエステル樹脂からなる樹脂液を塗布
した後、フィルムを載置し脱泡し、樹脂を硬化させるい
わゆるフィルム成形法に基づいたポリエステル化粧ボー
ドを得た後、基材として５〜７プライの厚み６〜１２ｍ
ｍの合板、あるいは３〜５プライの厚み２〜３ｍｍの合
板を複数枚用い、接着剤、例えば酢酸ビニル樹脂接着剤
を介して熱圧成形することにより得ることができるが、
特に製法について限定されるものではない。ただ、基材
としては厚みが６〜１５ｍｍの合板を１枚用いるよりも
厚みが２〜３ｍｍの合板を複数枚用いた方が曲げ加工性
に優れ、とりわけ好ましい結果が得られる。熱圧成形す
る条件は、温度は６０〜１２０℃、圧力は５〜２０ｋｇ
／ｃｍ²、時間は２０秒〜１０分程度でよい。

【０００９】かようにして得られたポリエステル化粧合
板は、平板のままで壁面などに供されるのはもちろんの
こと、曲面成形が可能であるため湾曲面に施工すること
ができるなど内装材としての利用範囲は広い。

【００１０】湾曲面用として供する場合は基材として複
数枚の合板を用い、フィルム成形法により得られたポリ
エステル化粧ボードと接着剤を介して所望の曲面を有す
る雄型と雌型の二つの型に挿入して熱圧成形すればよ
い。加熱手段としてはスチーム、電熱ヒーター、高周波
など公知の方法が挙げられるが、特にこれらに限定され
るものではない。

【００１１】以下、本発明を実施例、比較例に基づいて
詳細に説明する。

【実施例】実施例１ 研磨布の粒度が１２０で両面がサンディング処理された
厚み１．０ｍｍのフェノール樹脂積層板４と、化粧紙と
して木目柄印刷紙とをエチレン酢酸ビニル系接着剤（ア
イカ工業株式会社製、ＡＥ−４９Ｈ（硬化剤）、ＡＥ−
４９Ｋ（主剤））を用いて接着した。次いでエチレング
リコールとフマル酸からなる不飽和ポリエステル樹脂に
ベンゾイルパーオキサイド、ハイドロキノン、トルエ
ン、アセトンなどを加えた樹脂液を塗布しフィルム成形
してポリエステル化粧ボード８ａを得た。次いで、厚み
が６ｍｍの合板１とを同様の酢酸ビニル系接着剤を介し
て温度６０℃、圧力１０ｋｇ／ｍ²、時間３分の条件で
熱圧成型し、実施例１のポリエステル化粧合板９ａを得
た。

【００１２】実施例２ 実施例１と同様のポリエステル化粧ボード８ａを用い、
厚みが２．５ｍｍの合板３枚とを実施例１と同様の酢酸
ビニル系接着剤を介在して温度６０℃、圧力１０ｋｇ／
ｍ²、時間５分の条件で熱圧成型し、実施例２のポリエ
ステル化粧合板９ｂを得た。

【００１３】実施例３ 実施例１においてフェノール樹脂積層板４の代わりに、
化粧層に極くわずかな擦り傷があり既に裏面が研磨布の
粒度が１２０でサンディング処理されたメラミン樹脂化
粧板の化粧層を粒度が８０のベルトサンダーで除去した
厚み１．０ｍｍの化粧層除去メラミン樹脂化粧板５を用
いてポリエステル化粧ボード８ｃを得た。次いで、厚み
が２．５ｍｍの合板３枚とを実施例１と同様の酢酸ビニ
ル系接着剤を介在して温度６０℃、圧力１０ｋｇ／
ｍ²、時間５分の条件で熱圧成型し、実施例３のポリエ
ステル化粧合板９ｃを得た。

【００１４】比較例１ 厚みが９ｍｍの合板と、化粧紙として木目柄印刷紙とを
実施例１と同様の酢酸ビニル系接着剤を用いて接着し
た。次いで実施例１と同様の樹脂液を塗布しフィルム成
形して比較例１の化粧ボードを得たが曲げ加工性が劣っ
ていた。

【００１５】比較例２ 厚み３．０ｍｍの合板を３枚、実施例１と同様の酢酸ビ
ニル系接着剤を介して積層一体化した後、化粧紙として
木目柄印刷紙とを接着した。次いで実施例１と同様の樹
脂液を塗布しフィルム成形して比較例２の化粧ボードを
得たが曲げ加工性が劣っていた。

【００１６】比較例３ 実施例２において研磨布の粒度が６０でサンディング処
理したフェノール樹脂積層板３を用いた以外は同様に成
形し比較例３の化粧ボードを得たが、化粧表面のサンデ
ィング跡が目立った。

【００１７】比較例４ 実施例２において、研磨布の粒度が３２０でサンディン
グ処理したフェノール樹脂積層板３を用いた以外は同様
に成形し比較例４の化粧ボードを得たが、合板との密着
性が好ましくなかった。

【００１８】評価結果を表１に示す。

【表１】 ＊ ｐｈ：フェノール樹脂積層板 ｍｅ：化粧層除去メラミン樹脂化粧板

【００１９】評価方法については以下の通りとした。 曲げ成形性：１０５℃−２５Ｒ、１０５℃−２００Ｒで
加工し異常なきを○、化粧層にクラックありを△、材破
したものを×とした。 外観：３０ｃｍ離れた位置の斜光下目視にて確認し、異
常なきを〇、下地のサンダー目が確認されたものを×と
した。 浸せきはくり：ＪＡＳ「特殊合板の日本農林規格」の２
類浸せきはくり試験に基づき実施した。剥離なきを〇、
剥離有りを×とした。

【００２０】

【発明の効果】本発明のポリエステル化粧合板は熱硬化
性樹脂積層板を介在させることにより可とう性が優れた
ものとなり、とりわけ薄い複数枚の合板を用いることに
より更に曲げ加工が容易になり湾曲面への施工ができ
る。

【００２１】更に、表面に一部欠点のあるメラミン樹脂
化粧板の化粧層を除去して残った材を再利用することが
でき資源的に好都合で、環境的にも非常に都合がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のポリエステル化粧合板の構成断面
図。

【図２】実施例２のポリエステル化粧合板の構成断面
図。

【図３】実施例３のポリエステル化粧合板の構成断面
図。

【符号の説明】

１ 合板 ２ 複層合板 ３ 化粧紙層 ４ フェノール樹脂積層板 ５ 化粧層除去メラミン樹脂化粧板 ７ 化粧層除去面 ８ａ ポリエステル化粧ボード ８ｃ ポリエステル化粧ボード ９ａ ポリエステル化粧合板 ９ｂ ポリエステル化粧合板 ９ｃ ポリエステル化粧合板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧紙層と合板との間に、両面がサンデ
   ィング処理された熱硬化性樹脂積層板が介在されたこと
   を特徴とするポリエステル化粧合板。
2. 【請求項２】 熱硬化性樹脂積層板がフェノール樹脂積
   層板であることを特徴とする請求項１記載のポリエステ
   ル化粧合板。
3. 【請求項３】 化粧紙層と合板との間に、メラミン樹脂
   化粧板の化粧層をサンディングにて除去した化粧層除去
   メラミン樹脂化粧板が介在されたことを特徴とするポリ
   エステル化粧合板。
4. 【請求項４】 化粧紙層と、複数の合板が積層一体化さ
   れた複層合板との間に、両面がサンディング処理された
   熱硬化性樹脂積層板が介在されたことを特徴とするポリ
   エステル化粧合板。
5. 【請求項５】 熱硬化性樹脂積層板がフェノール樹脂積
   層板であることを特徴とする請求項４記載のポリエステ
   ル化粧合板。
6. 【請求項６】 化粧紙層と、複数の合板が積層一体化さ
   れた複層合板との間に、メラミン樹脂化粧板の化粧層を
   サンディングにて除去した化粧層除去メラミン樹脂化粧
   板が介在されたことを特徴とするポリエステル化粧合
   板。