JP2001079658A - 管台溶接部サンプリング方法及び装置 - Google Patents
管台溶接部サンプリング方法及び装置Info
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- Arc Welding In General (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子力発電プラント・火力発電プラント等に
用いられる各種構造物において、各種管台溶接部等の部
位の余寿命診断等のために試験片を採取するサンプリン
グ方法及び装置において、サンプリングを溶接部に沿っ
て容易に採取可能とし、サンプリング後の復元も適切に
行い得るようにしたものを提供することを課題とする。 【解決手段】 本体に溶接された管台の周方向の一部を
縦切り放電加工用電極を用いて長手方向に切欠き、次い
で円周切り放電加工用電極を用いて溶接部境界に沿って
前記管台の周方向に切り込みを行い、管台を溶接部から
切り取ってサンプリングを行う様にしたので、切り取り
跡を復元が容易な状態にして、適切なサンプリングを行
うことが出来る様にした。
用いられる各種構造物において、各種管台溶接部等の部
位の余寿命診断等のために試験片を採取するサンプリン
グ方法及び装置において、サンプリングを溶接部に沿っ
て容易に採取可能とし、サンプリング後の復元も適切に
行い得るようにしたものを提供することを課題とする。 【解決手段】 本体に溶接された管台の周方向の一部を
縦切り放電加工用電極を用いて長手方向に切欠き、次い
で円周切り放電加工用電極を用いて溶接部境界に沿って
前記管台の周方向に切り込みを行い、管台を溶接部から
切り取ってサンプリングを行う様にしたので、切り取り
跡を復元が容易な状態にして、適切なサンプリングを行
うことが出来る様にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電プラント
・火力発電プラント等に用いられる各種構造物におい
て、各種管台溶接部等の部位の余寿命診断等のために試
験片を採取するサンプリング方法及び装置に関するもの
である。
・火力発電プラント等に用いられる各種構造物におい
て、各種管台溶接部等の部位の余寿命診断等のために試
験片を採取するサンプリング方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】原子力・火力発電プラント等における管
台溶接部の余寿命診断等を行うべく、同管台溶接部のサ
ンプリングを行う場合には、従来、一般的にはグライン
ダーやドリルを用いて対象とする管台溶接部の周辺を大
きくくり抜いてサンプリングする方法を採用していた。
台溶接部の余寿命診断等を行うべく、同管台溶接部のサ
ンプリングを行う場合には、従来、一般的にはグライン
ダーやドリルを用いて対象とする管台溶接部の周辺を大
きくくり抜いてサンプリングする方法を採用していた。
【０００３】また、これに代わる他の方法としては、例
えば実開平６−３３０４６号公報に開示される様に、放
電加工の技術を利用し、Ｕ型電極が縄跳びの縄状の軌跡
に沿って移動して、Ｕ型の凹部にサンプルを囲い込む様
に放電加工で切断してサンプリングを行う方法もある。
えば実開平６−３３０４６号公報に開示される様に、放
電加工の技術を利用し、Ｕ型電極が縄跳びの縄状の軌跡
に沿って移動して、Ｕ型の凹部にサンプルを囲い込む様
に放電加工で切断してサンプリングを行う方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
グラインダーやドリルを用いたサンプリングの方法で
は、熟練工の作業に依存するところが大きいので、作業
の進捗が熟練工の都合や熟練の程度に左右されるという
不具合を伴うものであり、また、後者のＵ型電極による
放電加工では、Ｕ型電極の形状と旋回軸中心を管台のサ
ンプリング径に合わせると真円形のサンプリングが可能
であるが、この電極形状と旋回軸をサンプリングの径に
合わせることは、サンプリングする管台の形状や状況か
ら考えて難しい場合が多い。
グラインダーやドリルを用いたサンプリングの方法で
は、熟練工の作業に依存するところが大きいので、作業
の進捗が熟練工の都合や熟練の程度に左右されるという
不具合を伴うものであり、また、後者のＵ型電極による
放電加工では、Ｕ型電極の形状と旋回軸中心を管台のサ
ンプリング径に合わせると真円形のサンプリングが可能
であるが、この電極形状と旋回軸をサンプリングの径に
合わせることは、サンプリングする管台の形状や状況か
ら考えて難しい場合が多い。
【０００５】一般的に電極の旋回軸中心は、対象となる
管台のサンプリング径中心よりも大きい状態で用いるた
めに、サンプリング形状は舟形となり、ある１断面では
対象溶接部にぎりぎりの箇所でサンプリング可能となる
が、他の断面では溶接部より大きく離れた部位まで含め
たサンプリングとなる。
管台のサンプリング径中心よりも大きい状態で用いるた
めに、サンプリング形状は舟形となり、ある１断面では
対象溶接部にぎりぎりの箇所でサンプリング可能となる
が、他の断面では溶接部より大きく離れた部位まで含め
たサンプリングとなる。
【０００６】また、サンプリング後、元の溶接継ぎ手に
復元する必要がある場合には管台溶接部に沿った状態で
サンプリングする必要があるが、前記の様な従来方式の
放電加工によるサンプリング方式では元の形に復元でき
ないという問題点がある。
復元する必要がある場合には管台溶接部に沿った状態で
サンプリングする必要があるが、前記の様な従来方式の
放電加工によるサンプリング方式では元の形に復元でき
ないという問題点がある。
【０００７】本発明は、このような従来のサンプリング
方法における不具合点を解消し、管台のサンプリングを
溶接部に沿って容易に採取可能とし、サンプリング後の
復元も適切に行い得るようにした管台溶接部サンプリン
グ方法及び装置を提供することを課題とするものであ
る。
方法における不具合点を解消し、管台のサンプリングを
溶接部に沿って容易に採取可能とし、サンプリング後の
復元も適切に行い得るようにした管台溶接部サンプリン
グ方法及び装置を提供することを課題とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、本
体に溶接された管台の周方向の一部を縦切り放電加工用
電極を用いて長手方向に切欠き、次いで円周切り放電加
工用電極を用いて溶接部境界に沿って前記管台の周方向
に切り込みを行い、管台を溶接部から切り取ってサンプ
リングを行う様にしたことを特徴とする管台溶接部サン
プリング方法を提供するものである。
解決すべくなされたもので、その第１の手段として、本
体に溶接された管台の周方向の一部を縦切り放電加工用
電極を用いて長手方向に切欠き、次いで円周切り放電加
工用電極を用いて溶接部境界に沿って前記管台の周方向
に切り込みを行い、管台を溶接部から切り取ってサンプ
リングを行う様にしたことを特徴とする管台溶接部サン
プリング方法を提供するものである。
【０００９】すなわち同第１の手段によれば、先ず縦切
り放電加工用電極を用いて管台をその周方向の一部で長
手方向に切欠き、次いで円周切り放電加工用電極を用い
て管台の溶接部境界に沿って切欠くという工程により管
台のサンプリングを行うので、管台は溶接部に沿って容
易に、かつ適格に切り取ることができ、しかも元の形状
に復元する場合にはその復元を容易、かつ確実に行い得
るようにしたものである。
り放電加工用電極を用いて管台をその周方向の一部で長
手方向に切欠き、次いで円周切り放電加工用電極を用い
て管台の溶接部境界に沿って切欠くという工程により管
台のサンプリングを行うので、管台は溶接部に沿って容
易に、かつ適格に切り取ることができ、しかも元の形状
に復元する場合にはその復元を容易、かつ確実に行い得
るようにしたものである。
【００１０】また第２の手段として、加工形状に応じ放
電加工用電極を着脱交換して保持する電極支持アーム
と、同電極支持アームをその軸まわりに回転する回転機
構と、同電極支持アームを軸方向に往復移動するスライ
ド機構と、前記電極支持アームの軸芯を垂直及び水平方
向に調整する機構を有し、前記第１の手段を実施するこ
とを特徴とする管台溶接部サンプリング装置を提供する
ものである。
電加工用電極を着脱交換して保持する電極支持アーム
と、同電極支持アームをその軸まわりに回転する回転機
構と、同電極支持アームを軸方向に往復移動するスライ
ド機構と、前記電極支持アームの軸芯を垂直及び水平方
向に調整する機構を有し、前記第１の手段を実施するこ
とを特徴とする管台溶接部サンプリング装置を提供する
ものである。
【００１１】すなわち同第２の手段によれば、前記電極
支持アームを作動する回転機構、スライド機構、及び軸
芯の調整機構等の簡便、かつ適切な機構の採用により、
平易な制御操作の下、前記第１の手段を適格に実行し、
管台部の好適なサンプリングと必要に応じて適切な復元
を行い得るようにしたものである。
支持アームを作動する回転機構、スライド機構、及び軸
芯の調整機構等の簡便、かつ適切な機構の採用により、
平易な制御操作の下、前記第１の手段を適格に実行し、
管台部の好適なサンプリングと必要に応じて適切な復元
を行い得るようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の第１形態について
図１乃至図９に基づいて説明する。
図１乃至図９に基づいて説明する。
【００１３】図１は本実施の形態におけるサンプリング
対象管台部の断面図、図２は管台の円周の一部を本体溶
接部の境界部まで長手方向に放電切断で切り抜く作業の
開始状態の説明図、図３は被サンプリング溶接部の境界
断面形状に沿って放電切断で切り取る作業の開始状態の
説明図、図４は円周放電加工終了状態の説明図、図５は
前記のサンプリングを行うための装置の概念図、そして
図６〜図９は同サンプリングを装置の動きと併せて順序
だてて示す説明図である。
対象管台部の断面図、図２は管台の円周の一部を本体溶
接部の境界部まで長手方向に放電切断で切り抜く作業の
開始状態の説明図、図３は被サンプリング溶接部の境界
断面形状に沿って放電切断で切り取る作業の開始状態の
説明図、図４は円周放電加工終了状態の説明図、図５は
前記のサンプリングを行うための装置の概念図、そして
図６〜図９は同サンプリングを装置の動きと併せて順序
だてて示す説明図である。
【００１４】図５に装置の全貌を概念的に示す様に、０
１は原子力発電プラントや火力発電プラント等における
各種容器等の構造物の本体、０２は同本体０１に溶接部
０３で一体的に固定された管台であり、サンプリングの
対象側を構成し、これに対して本実施の形態では電極支
持アーム０６を管台０２の軸芯に一致させるために軸芯
調整用水平スライド１２と軸芯調整用垂直スライド１４
を備え、同軸芯調整用垂直スライド１４には軸方向電動
スライド機構１１を搭載している。
１は原子力発電プラントや火力発電プラント等における
各種容器等の構造物の本体、０２は同本体０１に溶接部
０３で一体的に固定された管台であり、サンプリングの
対象側を構成し、これに対して本実施の形態では電極支
持アーム０６を管台０２の軸芯に一致させるために軸芯
調整用水平スライド１２と軸芯調整用垂直スライド１４
を備え、同軸芯調整用垂直スライド１４には軸方向電動
スライド機構１１を搭載している。
【００１５】更に軸方向電動スライド機構１１には電極
支持アーム０６をその軸まわりに回転させる回転機構１
３を支持しており、これらの各機構は脚部１５で支持さ
れて管台０２に対峙して配置される様になっている。
支持アーム０６をその軸まわりに回転させる回転機構１
３を支持しており、これらの各機構は脚部１５で支持さ
れて管台０２に対峙して配置される様になっている。
【００１６】電極支持アーム０６には、通電ケーブル１
０が回転機構１３よりも先端側に取り付けれれており、
また、この通電ケーブル１０に連通して電極支持アーム
０６の内部を通って通電体０７が電極保持部の先端まで
通っており、その先端には管台０２の長手方向に放電加
工を行う縦切り込み用のＡ電極０８が取り付けられてい
る。
０が回転機構１３よりも先端側に取り付けれれており、
また、この通電ケーブル１０に連通して電極支持アーム
０６の内部を通って通電体０７が電極保持部の先端まで
通っており、その先端には管台０２の長手方向に放電加
工を行う縦切り込み用のＡ電極０８が取り付けられてい
る。
【００１７】なお、後に詳述するが、前記縦切り込み用
のＡ電極０８は、軸方向電動スライド機構１１を回転制
御して前記溶接部０３の境界に沿って放電加工を行う円
周切り用のＢ電極０９と交換可能にした構造となってい
る。
のＡ電極０８は、軸方向電動スライド機構１１を回転制
御して前記溶接部０３の境界に沿って放電加工を行う円
周切り用のＢ電極０９と交換可能にした構造となってい
る。
【００１８】前記の様に構成された各機構により、サン
プリングを行う過程を図１〜図４に沿って段階的に説明
すると、先ず、図１に示す様にサンプリング対象管台部
は、本体０１に管台０２が溶接部０３で一体化され、か
つ、同管台０２には配管０４が溶接されており、本体０
１の穴部には予め栓０５を取付けてサンプリング作業に
よる異物が本体０１の内部に侵入することを防いでい
る。なお、サンプリングのために配管０４は管台０２の
近くで切断してある。
プリングを行う過程を図１〜図４に沿って段階的に説明
すると、先ず、図１に示す様にサンプリング対象管台部
は、本体０１に管台０２が溶接部０３で一体化され、か
つ、同管台０２には配管０４が溶接されており、本体０
１の穴部には予め栓０５を取付けてサンプリング作業に
よる異物が本体０１の内部に侵入することを防いでい
る。なお、サンプリングのために配管０４は管台０２の
近くで切断してある。
【００１９】次いで図２に示す様に、図１に示した管台
０２に対して、同管台０２、配管０４共々その円周の一
部を、本体０１に固着した溶接部０３の境界部まで放電
切断で切り抜く作業を行うべく、回転機構１３、軸芯調
整用垂直スライド１４等を制御操作して管台０２の軸芯
に一致するように電極支持アーム０６をセットし、か
つ、その先端部に縦切り用Ａ電極０８を取り付け、配管
０４の切断面より放電加工を開始し、軸方向電動スライ
ド機構１１を制御操作して矢印方向に加工を行う。
０２に対して、同管台０２、配管０４共々その円周の一
部を、本体０１に固着した溶接部０３の境界部まで放電
切断で切り抜く作業を行うべく、回転機構１３、軸芯調
整用垂直スライド１４等を制御操作して管台０２の軸芯
に一致するように電極支持アーム０６をセットし、か
つ、その先端部に縦切り用Ａ電極０８を取り付け、配管
０４の切断面より放電加工を開始し、軸方向電動スライ
ド機構１１を制御操作して矢印方向に加工を行う。
【００２０】なお、ここで電極支持アーム０６にセット
される縦切り込み用のＡ電極０８の断面形状は、被サン
プリング溶接部０３の本体０１側の境界断面形状にほぼ
一致させ、図２で下方に向いた先端部が、下方（管台０
２の半径方向）に行くに従って本体０１から離れて薄く
なる様に構成されている。
される縦切り込み用のＡ電極０８の断面形状は、被サン
プリング溶接部０３の本体０１側の境界断面形状にほぼ
一致させ、図２で下方に向いた先端部が、下方（管台０
２の半径方向）に行くに従って本体０１から離れて薄く
なる様に構成されている。
【００２１】前記の様にして管台０２の周方向の一部に
長手方向の切欠きが出来ると、次に被サンプリング溶接
部０３の本体０１側の境界断面形状に沿って放電加工を
行ってサンプリングを採取すべく、図３に示す様に円周
切り放電加工用のＢ電極０９を電極支持アーム０６の先
端部に取り付け、配管０４、管台０２に形成された前記
長手方向の切欠きに沿ってこれを挿入させ、回転機構１
３を制御操作して図示の位置から矢印方向に回転しなが
ら円周方向に放電加工を行う。
長手方向の切欠きが出来ると、次に被サンプリング溶接
部０３の本体０１側の境界断面形状に沿って放電加工を
行ってサンプリングを採取すべく、図３に示す様に円周
切り放電加工用のＢ電極０９を電極支持アーム０６の先
端部に取り付け、配管０４、管台０２に形成された前記
長手方向の切欠きに沿ってこれを挿入させ、回転機構１
３を制御操作して図示の位置から矢印方向に回転しなが
ら円周方向に放電加工を行う。
【００２２】この結果管台部分が溶接部０３の境界に沿
って円周方向に切り取られ、本体０１の切断部分は、図
４（ａ）に断面を、（ｂ）に正面を示す様に皿状に中央
をえぐられた形状となる。
って円周方向に切り取られ、本体０１の切断部分は、図
４（ａ）に断面を、（ｂ）に正面を示す様に皿状に中央
をえぐられた形状となる。
【００２３】なお、ここで２０は切り込み加工跡で、縦
切り放電加工の後で円周切り放電加工が始まる際、円周
切り放電加工用のＢ電極０９が異常放電しないように深
さ方向に、深さｔとして約１ｍｍ程度深く加工した縦切
り放電加工の部分である。
切り放電加工の後で円周切り放電加工が始まる際、円周
切り放電加工用のＢ電極０９が異常放電しないように深
さ方向に、深さｔとして約１ｍｍ程度深く加工した縦切
り放電加工の部分である。
【００２４】以上、図５の装置で管台０２のサンプリン
グを行う際の進捗状況について、図１〜図４でその要点
を説明したが、この過程を装置全体の動作を含めたもの
として図６〜図９で補足すると、図１の管台部に対する
図２の加工作業スタート段階は前記図５が相当し、図２
から図３に至る過程に相当するものが図６乃至図８に示
される。
グを行う際の進捗状況について、図１〜図４でその要点
を説明したが、この過程を装置全体の動作を含めたもの
として図６〜図９で補足すると、図１の管台部に対する
図２の加工作業スタート段階は前記図５が相当し、図２
から図３に至る過程に相当するものが図６乃至図８に示
される。
【００２５】すなわち、図６では管台０２の軸芯に電極
支持アーム０６の長手方向中心を一致させ、縦切り用Ａ
電極０８を用いて管台０２の周方向の一部を長手方向に
切欠き、次いで図７の様に溶接部０３の本体０１側の境
界部に沿って放電加工すべく、前記縦切り用Ａ電極０８
を長手方向の切り込み加工部を通過できる寸法に形成さ
れた円周切り放電加工用のＢ電極０９と交換し、同Ｂ電
極０９をセットして図８に示すように円周放電加工を行
う。
支持アーム０６の長手方向中心を一致させ、縦切り用Ａ
電極０８を用いて管台０２の周方向の一部を長手方向に
切欠き、次いで図７の様に溶接部０３の本体０１側の境
界部に沿って放電加工すべく、前記縦切り用Ａ電極０８
を長手方向の切り込み加工部を通過できる寸法に形成さ
れた円周切り放電加工用のＢ電極０９と交換し、同Ｂ電
極０９をセットして図８に示すように円周放電加工を行
う。
【００２６】この結果、前記図４に対応する状況とて図
９の様に、サンプリングされた管台部分が溶接部０３の
境界に沿って円周方向で皿状に中央部をすっぽりと切除
された本体０１が示されることになる。
９の様に、サンプリングされた管台部分が溶接部０３の
境界に沿って円周方向で皿状に中央部をすっぽりと切除
された本体０１が示されることになる。
【００２７】すなわち、本実施の形態によれば、縦切り
用Ａ電極０８により管台０２の長手方向に切り込みを行
い、次いで縦切り用Ａ電極０８を円周切り放電加工用の
Ｂ電極０９と交換して溶接部０３の境界部に沿って円周
放電加工を行うことにより、溶接開先形状と同じ形状に
溶接部をサンプリング行うことができ、この結果として
サンプリング後にサンプリング前とほぼ同じ状態に復元
溶接させる要求に対しても容易に、かつ適切に対応する
ことが出来たものである。
用Ａ電極０８により管台０２の長手方向に切り込みを行
い、次いで縦切り用Ａ電極０８を円周切り放電加工用の
Ｂ電極０９と交換して溶接部０３の境界部に沿って円周
放電加工を行うことにより、溶接開先形状と同じ形状に
溶接部をサンプリング行うことができ、この結果として
サンプリング後にサンプリング前とほぼ同じ状態に復元
溶接させる要求に対しても容易に、かつ適切に対応する
ことが出来たものである。
【００２８】次に本発明の実施の第２形態について図１
０乃至図１７に基づいて説明する。なお、説明が冗長に
ならない様に、前記した実施の第１形態と同一部分には
図中同一の符号を付して示し、重複する説明は極力省略
して、本実施の形態に固有の点を重点的に説明する。
０乃至図１７に基づいて説明する。なお、説明が冗長に
ならない様に、前記した実施の第１形態と同一部分には
図中同一の符号を付して示し、重複する説明は極力省略
して、本実施の形態に固有の点を重点的に説明する。
【００２９】ここで図１０は本実施の形態におけるサン
プリング対象管台部の円周の一部を本体溶接部の境界部
まで長手方向に放電切断で切り抜く作業の開始状態の説
明図、図１１は長手方向に放電切断で切り抜かれた後、
円周放電加工の前準備を行う段階の説明図、図１２は被
サンプリング溶接部の境界断面形状に沿って放電切断で
切り取る作業の開始状態の説明図、図１３は円周放電加
工終了状態の説明図、図１４〜図１６は前記サンプリン
グを装置の動きと併せて順序だてて示す説明図、そして
図１７は前記実施の第１形態のものとの対比を示す説明
図である。
プリング対象管台部の円周の一部を本体溶接部の境界部
まで長手方向に放電切断で切り抜く作業の開始状態の説
明図、図１１は長手方向に放電切断で切り抜かれた後、
円周放電加工の前準備を行う段階の説明図、図１２は被
サンプリング溶接部の境界断面形状に沿って放電切断で
切り取る作業の開始状態の説明図、図１３は円周放電加
工終了状態の説明図、図１４〜図１６は前記サンプリン
グを装置の動きと併せて順序だてて示す説明図、そして
図１７は前記実施の第１形態のものとの対比を示す説明
図である。
【００３０】すなわち、本実施の形態においては、図１
０に示す様に、サンプリング対象とした管台０２の長手
方向に十分の長さの空間部を中央に形成した断面がコの
字型電極１７を採用し、先ず第１に同コの字型電極１７
を用いて管台０２の外周方向から軸芯方向へ矢印Ｘの様
に放電加工を行う過程を組み入れたものである。
０に示す様に、サンプリング対象とした管台０２の長手
方向に十分の長さの空間部を中央に形成した断面がコの
字型電極１７を採用し、先ず第１に同コの字型電極１７
を用いて管台０２の外周方向から軸芯方向へ矢印Ｘの様
に放電加工を行う過程を組み入れたものである。
【００３１】この加工によって、図１１に示した様に、
溶接部０３の本体側の溶接境界部を含めた一部が残る形
状となるので、次いで同図１１に示す様に前記コの字型
電極１７を、先端側が本体０１側の形状に一致した縦切
り込み用のＡ電極０８に交換し、これで管台０２の長手
方向に深さとしてｔ≒１ｍｍ程度の加工を進める。
溶接部０３の本体側の溶接境界部を含めた一部が残る形
状となるので、次いで同図１１に示す様に前記コの字型
電極１７を、先端側が本体０１側の形状に一致した縦切
り込み用のＡ電極０８に交換し、これで管台０２の長手
方向に深さとしてｔ≒１ｍｍ程度の加工を進める。
【００３２】以降の工程は前記実施の第１形態と同じと
なる。すなわち、図１２に示す様に、前記縦切り込み用
のＡ電極０８を円周切り放電加工用のＢ電極０９と交換
して溶接部０３の境界部に沿って円周放電加工を行い、
図１３に示す様にサンプリングをすっぽりと切除してし
まう。
なる。すなわち、図１２に示す様に、前記縦切り込み用
のＡ電極０８を円周切り放電加工用のＢ電極０９と交換
して溶接部０３の境界部に沿って円周放電加工を行い、
図１３に示す様にサンプリングをすっぽりと切除してし
まう。
【００３３】前記図１１〜図１３の工程を装置の動きを
含めてより詳細に示すと、図１４〜図１６の様になる。
すなわち、図１０のコの字型電極１７で管台０２の長手
方向の基本的な切り込みを行う工程が図１４に当たり、
図１１で前記コの字型電極１７を縦切り込み用のＡ電極
０８に交換して、管台０２の長手方向の切り込みの先端
に深さｔ≒１ｍｍ程度の加工を進める工程が図１５に相
当し、更に図１２で前記縦切り込み用のＡ電極０８を円
周切り放電加工用のＢ電極０９と交換して溶接部０３の
境界部に沿って円周放電加工を行う工程が図１６に相当
している。
含めてより詳細に示すと、図１４〜図１６の様になる。
すなわち、図１０のコの字型電極１７で管台０２の長手
方向の基本的な切り込みを行う工程が図１４に当たり、
図１１で前記コの字型電極１７を縦切り込み用のＡ電極
０８に交換して、管台０２の長手方向の切り込みの先端
に深さｔ≒１ｍｍ程度の加工を進める工程が図１５に相
当し、更に図１２で前記縦切り込み用のＡ電極０８を円
周切り放電加工用のＢ電極０９と交換して溶接部０３の
境界部に沿って円周放電加工を行う工程が図１６に相当
している。
【００３４】かくして本実施の形態によれば、コの字型
電極１７で長手方向の切り込みを行い、その後を縦切り
用Ａ電極０８に交換して同切り込みの深さを微調整し、
次いで縦切り用Ａ電極０８を円周切り放電加工用のＢ電
極０９と交換して溶接部０３の境界部に沿って円周放電
加工を行うことにより、前記実施の第１形態と同様に溶
接開先形状と同じ形状に溶接部をサンプリング行うこと
ができ、サンプリング後にサンプリング前とほぼ同じ状
態に復元溶接させる要求に対して容易に、かつ適切に対
応することが出来たものである。
電極１７で長手方向の切り込みを行い、その後を縦切り
用Ａ電極０８に交換して同切り込みの深さを微調整し、
次いで縦切り用Ａ電極０８を円周切り放電加工用のＢ電
極０９と交換して溶接部０３の境界部に沿って円周放電
加工を行うことにより、前記実施の第１形態と同様に溶
接開先形状と同じ形状に溶接部をサンプリング行うこと
ができ、サンプリング後にサンプリング前とほぼ同じ状
態に復元溶接させる要求に対して容易に、かつ適切に対
応することが出来たものである。
【００３５】なお、図１７は管台０２の長手方向に基本
的な切り込みを行うに際して、本実施の形態の様にコの
字型電極１７を用いた場合の長手方向加工量１９を
（ｂ）に示し、これと対比して、前記実施の第１形態に
おいて縦切り込み用のＡ電極０８を用いた場合の長手方
向加工量１８を（ａ）に示した。
的な切り込みを行うに際して、本実施の形態の様にコの
字型電極１７を用いた場合の長手方向加工量１９を
（ｂ）に示し、これと対比して、前記実施の第１形態に
おいて縦切り込み用のＡ電極０８を用いた場合の長手方
向加工量１８を（ａ）に示した。
【００３６】すなわち、本実施の形態では、コの字型電
極１７の厚さ分だけ放電加工するため、長手方向加工量
１９でよいが、前記実施の第１形態においては管台０２
の軸方向に切り抜く幅と長さ全体を放電加工する必要が
あるので長手方向加工量１９となり、図で比較される体
積分が放電加工に要する時間差となり、本実施の形態で
はより工数低減となる。
極１７の厚さ分だけ放電加工するため、長手方向加工量
１９でよいが、前記実施の第１形態においては管台０２
の軸方向に切り抜く幅と長さ全体を放電加工する必要が
あるので長手方向加工量１９となり、図で比較される体
積分が放電加工に要する時間差となり、本実施の形態で
はより工数低減となる。
【００３７】しかし、管台０２の板厚が薄い場合には前
記実施の第１形態のものは本実施の形態より電極交換が
少ないので、作業工数が少なくて済むので、板厚に応じ
て両者を使い分けることが好ましい。
記実施の第１形態のものは本実施の形態より電極交換が
少ないので、作業工数が少なくて済むので、板厚に応じ
て両者を使い分けることが好ましい。
【００３８】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３９】
【発明の効果】以上、本出願の請求項１に記載の発明に
よれば、本体に溶接された管台の周方向の一部を縦切り
放電加工用電極を用いて長手方向に切欠き、次いで円周
切り放電加工用電極を用いて溶接部境界に沿って前記管
台の周方向に切り込みを行い、管台を溶接部から切り取
ってサンプリングを行う様にして管台溶接部サンプリン
グ方法を構成しているので、先ず縦切り放電加工用電極
を用いて管台をその周方向の一部で長手方向に切欠き、
次いで円周切り放電加工用電極を用いて管台の溶接部境
界に沿って切欠くという工程により管台のサンプリング
を行うことにより、管台は溶接部に沿って容易に、かつ
適格に切り取ることができる様にしたことに加え、この
部分を元の形状に復元する場合には、その復元を容易、
かつ確実に行うことが出来る様にしたものである。
よれば、本体に溶接された管台の周方向の一部を縦切り
放電加工用電極を用いて長手方向に切欠き、次いで円周
切り放電加工用電極を用いて溶接部境界に沿って前記管
台の周方向に切り込みを行い、管台を溶接部から切り取
ってサンプリングを行う様にして管台溶接部サンプリン
グ方法を構成しているので、先ず縦切り放電加工用電極
を用いて管台をその周方向の一部で長手方向に切欠き、
次いで円周切り放電加工用電極を用いて管台の溶接部境
界に沿って切欠くという工程により管台のサンプリング
を行うことにより、管台は溶接部に沿って容易に、かつ
適格に切り取ることができる様にしたことに加え、この
部分を元の形状に復元する場合には、その復元を容易、
かつ確実に行うことが出来る様にしたものである。
【００４０】また、請求項２に記載の発明によれば、加
工形状に応じ放電加工用電極を着脱交換して保持する電
極支持アームと、同電極支持アームをその軸まわりに回
転する回転機構と、同電極支持アームを軸方向に往復移
動するスライド機構と、前記電極支持アームの軸芯を垂
直及び水平方向に調整する機構を有し、前記請求項１の
方法を実施する様にして管台溶接部サンプリング装置を
構成しているので、前記電極支持アームを作動する回転
機構、スライド機構、及び軸芯の調整機構等の簡便、か
つ適切な機構の採用により、平易な制御操作の下で前記
請求項１のサンプリング方法を適格に実行し、好適なサ
ンプリングを容易に得ることが出来、加えて、必要に応
じて適切な復元を行うことが出来る様にしたものであ
る。
工形状に応じ放電加工用電極を着脱交換して保持する電
極支持アームと、同電極支持アームをその軸まわりに回
転する回転機構と、同電極支持アームを軸方向に往復移
動するスライド機構と、前記電極支持アームの軸芯を垂
直及び水平方向に調整する機構を有し、前記請求項１の
方法を実施する様にして管台溶接部サンプリング装置を
構成しているので、前記電極支持アームを作動する回転
機構、スライド機構、及び軸芯の調整機構等の簡便、か
つ適切な機構の採用により、平易な制御操作の下で前記
請求項１のサンプリング方法を適格に実行し、好適なサ
ンプリングを容易に得ることが出来、加えて、必要に応
じて適切な復元を行うことが出来る様にしたものであ
る。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る管台溶接部サン
プリング方法におけるサンプリング対象管台部の断面図
である。
プリング方法におけるサンプリング対象管台部の断面図
である。
【図２】図１の管台部を対象として、管台の円周の一部
を本体溶接部の境界部まで長手方向に放電切断で切り抜
く作業の開始状態の説明図である。
を本体溶接部の境界部まで長手方向に放電切断で切り抜
く作業の開始状態の説明図である。
【図３】被サンプリング溶接部の境界断面形状に沿って
放電切断で切り取る作業の開始状態の説明図である。
放電切断で切り取る作業の開始状態の説明図である。
【図４】円周放電加工終了状態の説明図で、（ａ）はサ
ンプリングされた管台の除去跡を断面で示し、（ｂ）は
正面から示している。
ンプリングされた管台の除去跡を断面で示し、（ｂ）は
正面から示している。
【図５】サンプリングを行うための装置の概念図であ
る。
る。
【図６】図５に示す装置の動作を含めて、図２の放電加
工の進捗を示す説明図である。
工の進捗を示す説明図である。
【図７】図６の工程に続いて次の放電加工を行うべく電
極を交換した状況を示す説明図である。
極を交換した状況を示す説明図である。
【図８】図７の工程に続いて、図５の装置の動作を含め
て図３の放電加工に対応する工程を示す説明図である。
て図３の放電加工に対応する工程を示す説明図である。
【図９】図４における円周放電加工終了状態を図５の装
置を含めて示す説明図である。
置を含めて示す説明図である。
【図１０】本発明の実施の第２形態に係る管台溶接部サ
ンプリング方法において、サンプリング対象管台部の円
周の一部を本体溶接部の境界部まで長手方向に放電切断
で切り抜く作業の開始状態の説明図で、（ａ）は要部の
全貌を示し、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視を示している。
ンプリング方法において、サンプリング対象管台部の円
周の一部を本体溶接部の境界部まで長手方向に放電切断
で切り抜く作業の開始状態の説明図で、（ａ）は要部の
全貌を示し、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視を示している。
【図１１】図１０の工程に続いて、電極を交換して円周
放電加工の前準備を行う段階の説明図である。
放電加工の前準備を行う段階の説明図である。
【図１２】図１１の電極を更に交換して被サンプリング
溶接部の境界断面形状に沿って放電切断で切り取る作業
の開始状態の説明図である。
溶接部の境界断面形状に沿って放電切断で切り取る作業
の開始状態の説明図である。
【図１３】円周放電加工終了状態の説明図で、（ａ）は
サンプリングされた管台の除去跡を断面で示し、（ｂ）
は正面から示している。
サンプリングされた管台の除去跡を断面で示し、（ｂ）
は正面から示している。
【図１４】サンプリング装置の動作を含めて、図１０に
対向する放電切断で切り抜く作業の開始状態からの進捗
を示す説明図で、（ａ）は開始状態、（ｂ）は切り込ん
だ状態、（ｃ）は長手方向の切り込みが終了した管台を
示している。
対向する放電切断で切り抜く作業の開始状態からの進捗
を示す説明図で、（ａ）は開始状態、（ｂ）は切り込ん
だ状態、（ｃ）は長手方向の切り込みが終了した管台を
示している。
【図１５】図１４の工程に続いて、図１１に対応する工
程を示す説明図で、（ａ）は微調整の開始状態、（ｂ）
は調整部分を切り込んだ状態、（ｃ）は同調整の切り込
みが終了した管台を示している。
程を示す説明図で、（ａ）は微調整の開始状態、（ｂ）
は調整部分を切り込んだ状態、（ｃ）は同調整の切り込
みが終了した管台を示している。
【図１６】図１５の工程に続いて、図１２に対応する工
程を示す説明図で、（ａ）は周方向の切り込みの開始状
態、（ｂ）は周方向で切り込みが進行した状態、（ｃ）
は同切り込み、そしてサンプリングが終了したた管台の
跡を示している。
程を示す説明図で、（ａ）は周方向の切り込みの開始状
態、（ｂ）は周方向で切り込みが進行した状態、（ｃ）
は同切り込み、そしてサンプリングが終了したた管台の
跡を示している。
【図１７】管台の長手方向加工量を対比して示す説明図
で、（ａ）実施の第１形態におけるものを示し、（ｂ）
は実施の第２形態におけるものを示したものである。
で、（ａ）実施の第１形態におけるものを示し、（ｂ）
は実施の第２形態におけるものを示したものである。
０１ 本体 ０２ 管台 ０３ 溶接部 ０４ 配管 ０５ 栓 ０６ 電極支持アーム ０７ 通電体 ０８ Ａ電極 ０９ Ｂ電極 １０ 通電ケーブル １１ 軸方向電動スライド機構 １２ 軸芯調整用水平スライド機構 １３ 回転機構 １４ 軸芯調整用垂直スライド機構 １５ 脚 １６ 加工水給水口 １７ コの字型電極 １８ 長手方向加工量 １９ 長手方向加工量
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｃ 17/00 Ｇ２１Ｃ 17/00 Ｊ (72)発明者 小口 力 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 佐藤 聡 神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号 三 菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 亀井 博正 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目８番19号 高菱エンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2G055 AA03 AA08 BA11 BA14 DA08 DA14 2G075 AA01 BA17 CA05 CA45 DA15 FC12 FC14 FC19 GA03 3C059 AA01 AB01 AB07 CH08 HA00 4E001 AA01 BA05 CC03
Claims (2)
- 【請求項１】 本体に溶接された管台の周方向の一部を
縦切り放電加工用電極を用いて長手方向に切欠き、次い
で円周切り放電加工用電極を用いて溶接部境界に沿って
前記管台の周方向に切り込みを行い、管台を溶接部から
切り取ってサンプリングを行う様にしたことを特徴とす
る管台溶接部サンプリング方法。 - 【請求項２】 加工形状に応じ放電加工用電極を着脱交
換して保持する電極支持アームと、同電極支持アームを
その軸まわりに回転する回転機構と、同電極支持アーム
を軸方向に往復移動するスライド機構と、前記電極支持
アームの軸芯を垂直及び水平方向に調整する機構を有
し、前記請求項１の方法を実施することを特徴とする管
台溶接部サンプリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26371399A JP2001079658A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 管台溶接部サンプリング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26371399A JP2001079658A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 管台溶接部サンプリング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001079658A true JP2001079658A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17393294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26371399A Withdrawn JP2001079658A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 管台溶接部サンプリング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001079658A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004077485A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | General Electric Co <Ge> | 貴金属試料の現場での採取方法及び装置 |
| WO2007032256A1 (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Kyushu Electric Power Co., Inc. | 試片採取機位置決め固定装置 |
| US7952045B2 (en) | 2006-03-14 | 2011-05-31 | Minatogawa Kinzoku Test Piece Manufacturing Co., Ltd. | Material piece scooping device |
| CN102798543A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 苏州热工研究院有限公司 | 反应堆压力容器的整体顶盖锻件质量检验的取样方法 |
| CN109187070A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-11 | 国电锅炉压力容器检验有限公司 | 一种获取在役高温高压管道小冲杆试样的方法 |
| WO2019034721A1 (de) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Framatome Gmbh | Erodiervorrichtung zur durchführung eines erodierprozesses zur entnahme von werkstoffproben aus metallischen komponenten von kernkraftwerken, verwendung einer erodiervorrichtung, sowie verfahren zur entnahme von werkstoffproben |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26371399A patent/JP2001079658A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004077485A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | General Electric Co <Ge> | 貴金属試料の現場での採取方法及び装置 |
| WO2007032256A1 (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Kyushu Electric Power Co., Inc. | 試片採取機位置決め固定装置 |
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| CN102798543A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-28 | 苏州热工研究院有限公司 | 反应堆压力容器的整体顶盖锻件质量检验的取样方法 |
| WO2019034721A1 (de) * | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Framatome Gmbh | Erodiervorrichtung zur durchführung eines erodierprozesses zur entnahme von werkstoffproben aus metallischen komponenten von kernkraftwerken, verwendung einer erodiervorrichtung, sowie verfahren zur entnahme von werkstoffproben |
| JP2020531816A (ja) * | 2017-08-18 | 2020-11-05 | フラマトム・ゲーエムベーハー | 原子力発電所の金属部材から材料サンプルを採取するための腐食プロセスを実施するための腐食装置、腐食装置の使用及び材料サンプルの採取方法 |
| JP7199420B2 (ja) | 2017-08-18 | 2023-01-05 | フラマトム・ゲーエムベーハー | 原子力発電所の金属部材から材料サンプルを採取するための腐食プロセスを実施するための腐食装置、腐食装置の使用及び材料サンプルの採取方法 |
| CN109187070A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-11 | 国电锅炉压力容器检验有限公司 | 一种获取在役高温高压管道小冲杆试样的方法 |
| CN109187070B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-05-07 | 国电锅炉压力容器检验有限公司 | 一种获取在役高温高压管道小冲杆试样的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |