JPS62130300A - 電気化学的加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工作物を電気化学的に加工するだめの電気化学
的工作機械および電気化学的加工方法に関し、一層詳し
くは、回転対称形の中央ハブを持つ工作物であって、該
中央ハブにはその周囲方向に隔設された半径方向突出要
素例えば翼形要素が設けられている工作物を電気化学的
に加工するための電気化学的工作機械および電気化学的
加工方法に関する。

以下余白 〔従来の技術〕 電気化学的加工法（ＥＣＭ）は金属を基材とする工作物
の加工法として広く知られており、このような電気化学
的加工法については、個々の羽根について複雑な翼形形
状を加工したり、また中央円筒形ハブに取り付けられし
かもその周囲から半径方向に延びる複雑な翼形羽根を加
工したりするために用いられている。

１９７０年８月１１日に発行されたスターク（Ｓｔａｒ
ｋ）氏等の米国特許第３，５２３．８６７号、１９７３
年１月３０日に発行されたスターク（Ｓｔａｒｋ）氏等
の米国特許第３．７１４，０１７号、および１９７４年
４月９日に発行されたカワフネ（Ｋａｗａｆｕｎｅ）氏
等の米国特許第３．８０３．００９号には、ガスタービ
ンエンジン用の一体的羽根付きロータの中央ハブから突
出する個々の翼形羽根を加工するためのＥＣＭ装置が開
示されている。

これらの米国特許に開示されたＥＣＭ法にあっては、翼
形羽根は円筒形状素材あるいは円板形状素材から加工さ
れる。

１９６６年１１月２９日に発行された１−レガー（Ｔｒ
ａｇｅｒ）氏の米国特許第３，２８８，６９９号には、
タービンホイール素材あるいは円板形素材に一体的に設
けられた多数の翼形羽根素材を同時的な態様で加工する
ようになったＥＣＭ装置が開示されており、このＥＣＭ
装置においては、カソードが軸線方向に前進させられる
間、工作物（タービンホイール素材）が翼形羽根に湾曲
形状を与えるべく所定の角度に亙って回転させられて、
それら翼形羽根が該カソードによって形成されることに
なる。

１９７６年６月２０日に発行されたルーカス（Ｌｕｃａ
ｓ）氏の米国特許第３，９７０，５３８号にはガスター
ビンエンジン用の一体的羽根付きロータを形成すべく中
央ハブに一体的に鋳込まれた翼形羽根の先導縁および後
続縁の加工代を加工するためのＥＣＭ装置が開示されて
いる。この米国特許には、かかる先導縁および後続縁を
電気化学的に加工するために特別なカソード構造を用い
ることが述べられている。

別の従来技術として、細長の茎状材料の一片から複数の
翼形羽根を加工したり、あるいは個々の翼形羽根を１つ
づつ一度に加工したりするようになったＥＣＭ装置も用
いられている。例えば、１９８１年３月１７日に発行さ
れたウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ）氏等の米国特許第４，
２５６，５５５号には、対向して配置されたカソードを
用いて個々に前もって形成された翼形羽根素材を電気化
学的に加工することが開示されており、この場合該カソ
ードは工作機械に設けられた可動アームあるいはラムに
よって羽根素材の対向側面に向かって移動させられるよ
うになっている。従来、各ラムおよびそこに設けられた
カソードを駆動するために、サーボモータによって駆動
されるボールスクリュー組立体が用いられている。一方
、かかる米国特許では、カソードラムは羽根素材の中央
線に対して４５°の角度で互いに向かい合う方向に駆動
されるようになっている。１９６７年３月１４日に発行
されたグツドウィン（Ｇｏｏｄｗｉｎ）氏の米国特許第
３，３０９，２９４号には、ガスタービンエンジンの軸
流圧縮機用の個々の金属大形羽根を成形するためのＥＣ
Ｍ装置が開示されている。

１９７７年１０月４日に発行されたシュラノダ−（Ｓｃ
ｈｒａｄｅｒ）氏の米国特許第４，０５２，２８４号に
は、工作物の複数の翼形羽根を少なくとも部分的に形成
するようになったＥＣＭ装置が開示されている。

このＥＣＭ装置には、複数の個別に移動自在となった電
極が設けられ、各対の電極は工作物の両側面に対して鋭
角をなすようになった通路に沿って移動自在となってい
る。１９７７年１１月８日に発行されたシュラソダー（
Ｓｃｈｒａｄｅｒ）氏の米国特許第４．０５７，４７５
号には、単一の工作物の複数翼形羽根を形成するＥＣＭ
方法が開示されている。１９７９年９月１１日に発行さ
れたシュラノダ−（Ｓｃｈｒａｄｅｒ）氏等の米国特許
第４．１６７．４６２号には、複数の同一の液圧ポンプ
によって駆動されるようになった複数の電極を持つＥＣ
Ｍ装置が開示されている。

１９８２年１０月２３日に発行されたサンダース（Ｓａ
ｎｄｅｒｓ）氏の米国特許第３．０６０．１１４号には
、往復運動を行うようになったカソード構造体を用いる
ＥＣＭ装置およびＥＣＭ方法が開示されている。

１９８５年３月１２日に発行されたイノウニ（Ｉｎｏｕ
ｅ）氏の米国特許第４，５０４，７２１号には、工作物
に三次元空所を形成するための放電加工装置が開示され
ている。

〔発明の目的および構成〕

本発明は、工作物を電気化学的に加工するための多軸形
電気化学的加工装置であって、カソード手段と電解液室
形成手段とが複方向において移動自在とされ、これによ
り電解液室内で工作物加工位置に位置決めされた工作物
例えば一体的羽根付きロータの翼形羽根素材に対するカ
ソード手段の接近が得られるようになっている多軸形電
気化学的加工装置を提供しようとするものである。

本発明乙こよる多軸形電気化学的加工装置の典型的な実
施例にあっては、電解液室形成手段にはその電解液室と
連通ずるようになった接近手段が設けられ、カソード手
段は第１の方向において移動し得るように該接近手段内
にクリアランスをもって収容される。この場合、カソー
ド手段の作業面は電解液室内の工作物加工位置に置かれ
た工作物の側面にほぼ向かってしかも上述の第１の方向
に対して横断するような′ｆｊ２の方向好ましくは直交
方向に沿って移動させられるようになっている。

また、カソード手段の作業面は工作物の側面に対して実
質的に平行な関係で移動させられるようになっている。

カソード手段は上述の第１の方向に沿って移動させられ
るようにカソード支持手段によって支持され、このカソ
ード支持手段自体は電解液室に対して上述の第２の方向
において移動自在とされる。カソード手段が一旦工作物
加工位置に対して所望のカソード始動位置すなわちカソ
ード加工開始位置に位置決めされると、保持手段が作動
させられ、これによりカソード支持手段が上述の第２の
方向での移動に対して釈放自在に保持されることになる
。ＥＣＭ法によって工作物の加工を行わせるために＞電
気化学的加工装置にはカソード手段を上述の第１の方向
に移動させる移動手段が設けられる。実際には、上述の
第１および第２の方向でのカソード手段の運動としては
、それら方向に沿う軸線のうちの一方を傾斜させること
によって三次元運動を得ることが好ましい。

代表的な実施例においては、電解液室形成手段とカソー
ド支持手段との間にはシール手段が設けられ、上述の保
持手段が第２の方向に沿う所望のカソード始動位置すな
わちカソード加工開始位置にカソード支持手段を保持す
べく作動された際に該シール手段が圧縮されるようにな
っている。

好ましい実施例においては、電解液室形成手段にはその
対向側面に接近手段が設けられ、それら接近手段のそれ
ぞれには第１および第２のカソード手段がクリアランス
をもって収容される。この場合には、第１および第２の
カソード手段の各は第１および第２のカソード支持手段
のそれぞれと保持手段とに作動的に関連させられて、第
１および第２のカソード手段が電解液室内の工作物の両
側面に向かって前進させられ得るようにされ、このとき
第２の方向に沿う第１および第２のカソード手段の位置
については、ＥＣＭプロセ中、釈放〔実施例〕 第１図および第２図にはガスタービンエンジン用の一体
的羽根付きロータ１０が示されている。

一体的羽根付きロータ１０は円筒形中央ハブ１２を備え
、この円筒形中央ハブ１２にはシャフト（図示されない
）を収容するようになった貫通孔１４が設けられる。要
するに、一体的羽根付きロータ１０はガスタービンロー
タの圧縮部に該シャフトによって装着され、この場合一
体的羽根付きロータ１０はその長手方向軸線Ｒの回りで
回転し得るようにされる。複数の突起体要素すなわち捩
れ翼形状羽根１６が円筒形中央ハブ１２から半径方向に
突出しかつその周囲に沿って隔設される。

各羽根１６は第１の凸状横側面１８、その反対側に面し
た第２の凹状横側面、先導縁２２および後続縁２４を具
備する。各羽根１６がハブ１２に接続されるようになっ
た箇所すなわち半径方向フィレット２５からはプラット
ホーム領域２３が延長する。

一体的羽根付きロータ１０については、種々の周知の態
様で作ることができる。例えば、それは機械加工品ある
いは一体鋳造品であってもよい。

また、一体的羽根付きロータ１０は、羽根１６を予め形
成しておいてその回りにハブを鋳むような複合−棒構造
品、あるいはハブに羽根１６を冶金学的に取り付けるよ
うになった複合構造品であってもよい。さらに、一体的
羽根付きロータ１０は、通常の鍛造素材から羽根１６を
ハブと一体鍛造品として鍛造加工したような超伸展鍛造
品であってもよい。一体的羽根付きロータｌＯの製作に
用いる製作技術に関係なく、羽根１６は加工代すなわち
エンベロブＥ（第４４図および第４５図）を持つ素材と
して前もって形成されることになる。なお、該エンベロ
ブＥについては、さらに加工を行ってガスタービンエン
ジンに許容される正確な寸法公差を与えることが必要で
ある。

本発明による工作機械については、以下の記載において
、一体的羽根付きロータの大きめの寸法を持つ個々の羽
根素材あるいは予備形成素材１６を電気化学的加工プロ
セス（ＥＣＭ加工法）によって仕上げ加工あるいは半仕
上げ加工を行うことに関して説明されることになろう。

仕上げ加工典として説明構成される工作機械にあっては
、羽根の１つづつは一度に加工され、このとき全体の横
側面１８　、２０ならびに先導および後続縁２２　、２
４と、半径方向フィレット２５ならびにそこに隣接した
プラットホーム領域２３とも同時に加工される。

第３図には一体的羽根付きロータ１０と工作機械の種々
の構成要素との間の空間的配置関係が幾分概略的に示さ
れている。例えば、第３図から明らかなように、一体的
羽根付きロータ１０の配置については、その横中央面Ｗ
（その厚みを通る平面であって、該ロータが作動させら
れることになるガスタービンエンジンの中央面に対して
直角でしかも羽根の中央線Ｆを含む平面）が第３図にお
いて工作機械の中心を通る垂直面として示した工作機械
中央面Ｐに対して角度Ｂをなすようになっている。後で
説明するように、一体的羽根付きロータ１０はその横中
央面Ｗ内の垂直軸線Ｖの回りで枢動するように取り付け
られるので、工作機械中央面Ｐに対ヂる一体的羽根付き
ロータ１０の中央面角度Ｂは所定の選択範囲例えば０な
いし４５の範囲内で可変とされ、これにより被加工翼形
羽根素材１６′が工作物加工位置Ｍに置かれた際にその
中央線すなわち整列ラインＦが工作機械中央面Ｐ内に実
質的置かれることになる。

また、第３図に示されているように、羽根素材が工作物
加工位置に置かれ、かつカソードが羽根素材の両側のカ
ソード加工位置すなわち加工開始位置（第４５図）に置
かれた際に、カソード中央面ＣＣは工作機械中央面Ｐに
対して直交することになる。カソード中央面ＣＣは、工
作機械中央面Ｐに対して直交してそこを貫通する平面で
あって、工作物加工位置Ｍに置かれた翼形羽根の垂直中
央線Ｆを通る平面となる。カソード送り軸線すなわちカ
ソード送り方向（要するに、左右Ｘ軸線方向）は水平線
に対して所定の傾斜角度で配置される。

例えば、それらＸ軸線方向は図示するように水平線に対
して３０°の角度で向かい合って傾斜させられる。

第４図ないし第６図および第２２図を参照すると、それ
ら図面には、本発明に従って構成された工作機械が示さ
れている。この工作機１戒の基台３０には略Ｃ形状支持
枠３２が固定される。基台３０の頂部面上には構造体３
４が取り付けられ、この構造体３４は包囲構造体とされ
てその内部に電解液室３６を形成する。構造体３４は矩
形開口部４０を備えた第１の矩形前方プレート３８と、
後方プレート４２と、第１および第２の横側方プレート
４４　、４６とから構成される。矢Ｆ形前方プレート３
８には前方カバープレート４８が機械ねじ５０によって
取外し自在に取り付けられる。前方カバープレート４８
は矩形開口部４０を覆って閉鎖すると共に電解液背圧部
材４９を支持する。電解液背圧部材４９にはスロット４
９ａが設けられ、このスロット４９ａによって、電解液
室３６と排出開口部６０とが連通させられる。電解液が
加工されるべき羽根素材とカソードとの間を通過した後
、その電解液は該排出開口部６０から排出される。

電解液室３６の底部は底部プレート５２　（第１１図）
によって閉鎖され、その頂部は後に説明するように一体
的羽根付きロータの一部を受は入れるための開口部５６
を除いて頂部プレート５４（第１８図）によって閉鎖さ
れる。なお、頂部プレート５４については、後で詳しく
説明することにする。

底部プレート５２には排出開口部６０が設けられ、この
開口部６０には翼形羽根を通過してきた後の電解液が流
入し、この電解液は濾過装置（図示されない）を通して
再循環されてＥＣＭプロセスで再利用される。

第２２図から明らかなように、構造体３４を形成する電
解液室には、前方側面７０と、この前方側面７０に対し
て実質的に平行となった後方側面７２と、第１の横側面
７４と、この第１の横側面７４に対して実質的に平行と
なった第２の横側面７６とが設けられる。

基台３０の前方には前方槽８０が設けられ、この前方槽
８０はそれ自体の排出具８２を具備する。

前方槽８０は前方カバープレート４８の取外し時に電解
液を捕らえてそれを゛濾過Ｊ装置に対して排出するよう
になっている。

第４図ないし第７図および第１１図に最も良く示されて
いるように、互いに同一でかつ平行な第１　（左）およ
び第２（右）のＹ！１ｌＩＩ線方向摺動路９０　、９２
ならびに第１　（左）および第２（右）のＹ軸線方向ス
ライダ９４　、９６はそれぞれ第１および第２の横側面
に対して実質的に平行関係にしかもそれぞれに隣接して
配置される。また、咳Ｙ輔線方向摺動路およびそれらの
Ｙ！）ｌＩ線方向スライダは工作機械中央面Ｐに対して
も平行とされる。Ｙ軸線方向摺動９０　、９’２間には
すなわちそれらのＹ軸線方向スライダ９４　、９６間に
は２列のローラベアリング１００が配置され、この場合
ローラベアリング１００の軸線は図示するように反対方
向に傾斜させられ、このため横方向の遊びが排除される
。このようにして、各Ｙ軸線方向スライダ９４　、９６
はそれぞれのＹ！ＩＩＩ線方向摺動路９０　、９２上に
摺動自在に装着されることになる。ローラベアリング１
００は固定長手方向レース９１と可動長手方向レース９
３との間に取り付けられる。なお、可動長手方向レース
９３は必要に応じてＹａＩＩＩ線方向スライダ９４もし
くは９６と共に動き得るようにされる。

摺動路９０　、９２のそれぞれに沿うスライダ９４　、
９６の移動は、左Ｙ軸線方向および右Ｙｉ、ｌｌＩ線方
向において行われる。スライダ９４　、９６をそれぞれ
Ｙ軸線方向に駆動するために同じボールスクリュー機構
が用いられるが、これについては後で説明することにす
る。

各Ｙ軸線方向スライダ９４　、９６はカソード支持構造
体１００とカソード機構１０２とを支持する。カソード
支持構造体１００およびカソード機構１０２は、第４図
に示すように、それぞれのスライダ９４　、９６上で左
右の軸線方向において互いに反対方向に向けられている
が、一方のカソード支持構造体１００および一方のカソ
ード機構１０２はそれぞれの他方のものと同様な構成を
持つものとされる。したがって、以下の記載では、右側
のスライダ９６のカソード支持構造体１００およびカソ
ード機構１０２についてのみ説明されることになるが、
同様な構成のカソード支持構造体およびカソード機構が
スライダ９４に取り付けられ、しかもそれと共に移動自
在にされているということが理解されるべきである。

第１１図ないし第１３図を参照すると、そこに図示され
たカソード支持構造体１００はスライダ９６上に直接的
に取り付けられた水平フレームプレート１１０と、この
水平フレームプレート１１０に取り付けられた垂直フレ
ームプレー１−１１２と、水平フレームプレート１１０
に取り付けられしかも外側に傾斜させられたフレームプ
レート１１４とを具備する。

垂直フレームプレート１１２と外側傾斜フレームプレー
ト１１４との間には横フレーム部材１２２．１２３およ
び１２４が取り付けられ、これらフレーム部材上にはボ
ールスクリュー／ボールナノ（・用ハウジング１２０が
装着される。ハウジング１２０の内部には周知のポール
ナツト１２４が設けられ、このポールナツト１２４はボ
ールスクリュー１２６がねじ込まれ、このときボール（
図示されない）が周知の態様で循環される。在来の電力
供給源から延びる電気ハス１２１がハウジング１２０に
取り付けられ、これによりカソード機構１０２と一体的
羽根付きローラ１０との間に適正な極性の電位が与えら
れる。

この場合一体的羽根付きローラ１ｏはＥ　ＣＭプロセス
において陽極とされる。

ボールスクリュー１２６の一端部１２６ａは外側傾斜フ
レームプレー１・１１４に設けられたボールベアリング
徂立体１２８に取り付けられる。該端部１２６ａは駆動
シャツ目３４にキー１３２でもってキー止めされ、その
駆動シャフト１３４にはウオーム歯車１３６が取り付け
られる。駆動シャフト１３４はヘアリング組立体１３５
によって回転自在に支持され、そのヘアリング組立体１
３５は外側傾斜フレームプレート１１４に取り付けられ
たハウジング１３７に設ケラれる。ウオーム歯車１３６
はＤＣサーボモータ１４２の出力シャノット＋４０のウ
オーム歯車１３８によって回転駆動される。ボールスク
リュー１２６の回転によって、ホールナノｌ−１２４が
ハウジング１２０内で並進運動させられることは言うま
でもない。

詳しく述べると、ボールナツト１２４　は機械ねじ（１
つだけが図示される）によって中空カソードラム１５０
に取り付けられ、この中空カソードラム１５０は中空ブ
シュ１５２および１５４内で摺動運動を行うように支持
される。中空ブシュ１５２および１５４は共軸関係に整
列され、これによりボールナツトがボールスクリューに
よって左右のＸ軸線方向のいずれかに沿って並進運動さ
せられることになる。図示するように、左カソードラム
１５０およびブシュ１５２　、１５４は垂直方向に対し
て所定の傾斜角度例えば３０°をなして延びる。この場
合には、もちろん、右カソードラムおよびその関連ブシ
ュも垂直方向に対して３０’の傾斜角度で傾斜させられ
るが、その方向は反対となる。また、左右のＸ軸線が平
面図から見た場合には工作機械中央面Ｐに対して直交す
ることは言うまでもない。

カソードラム１５０には表示器プレート１６０がそれと
共に移動するように取り付けられ、また表示器プレー目
６０には別の表示器支持プレート１６２が支持されるが
、この目的については後で述べる。

図示するように、中空ブシュ１５４はブシュ支持部材１
６６に装着され、このブシュ支持部材１６６はａ械ねじ
１６８によって垂直フレームプレート１１２に取り付け
られろく第１４図）。中空ブシュ１５４の上方開口端部
には、端部の開口されたカラー１７０が設けられ、この
カラー１７０は横側面７６に設けられた矩形ボアすなわ
ち平坦な側辺を持つボア１７２に収容される。カラー１
７０の外側形状には相補的な矩形形状が与えられると共
にそこには環状フランジ１７０ａが設けられる。環状フ
ランジ１７０ａは機械ねじ１７６によって横側方プレー
ト４６に取り付けられる。後に述べる理由のために、カ
ラー１７０の内側円筒形ボアの内径は円筒形カソードラ
ム１５０の外径よりも大きくされ、このため円筒形カソ
ードラム１５０はその中にクリアランスをもって収容さ
れて、右Ｘ軸線方向に沿って移動しかつそれに直交する
右Ｘ軸線方向においても移動し得るようになっている。

また、言うまでもなく、垂直フレームプレート１１２に
も中空ブシュ１５４を収容するようになったボア１１２
ａが設けられる。

円筒形カソードラム１５０の端部１５０ａにば、機械ね
しく図示されない）とねし穴１５０ｂとによってカソー
ド支持ブロック１８０が取り付けられ、このカソード支
持ブロック１８０は、後で詳述するように、横側方プレ
ート４６に設けた矩形ボアすなわち平坦な側辺を持つチ
ャンネル１７２中にクリアランスをもって収容され、こ
のためカソード支持ブロック１８０は右Ｘ軸線方向およ
び右Ｙ線方向において摺動し得るようになっている。カ
ソード支持ブロック１８０には、そのような摺動運動の
ためにチャンネル１８２の形状に対して相補的な関係を
持つ形状の側辺が与えられる。

第１１図から明らかなように、中空ブシュ１５２および
１５４への塵埃や異物の侵入を阻止すべく複数Ｏ−リン
グシール１９０が用いられる。第１１図、第１４図およ
び第２２図に最もよく示すように、矩形シール１９２は
横側面７４と垂直フレームプレー）１１２との間に配置
される。この矩形シール１９２０目的については、後で
詳しく述べることにする。

以上の記載から明らかなように、左右の垂直フレーム部
材１１２は、電解液室構造体３４の横側面７４もしくは
７６に関してそれぞれ左右のＹ軸線方向においてかつ該
横側面に対して実質的に平行な関係で移動自在とされる
。

第１２図および第１３図に最もよく示すように、表示器
プレー目６０と共に移動自在とされた表示器支持プレー
ト１６２には止めねじ１９１および１９３が支持され、
止めねじ１９１は電解液室へ向かう際のカソードラム１
５０の移動を制御するために用いられ、また止めねじ１
９３は電解液室から離れる際のカソードラム１５０の移
動を制御するために用いられる。止めねし１９１　、１
９３はそれぞれリミットスイッチ１９５　、１９７と係
合し、これらリミットスイッチ１９５および１９７はそ
れぞれのラム駆動モータ１４２の過剰移動を制御するよ
うになっている。

もちろん、止めねし１９１　、１９３は調節自在とされ
、この調節は止めねし１９１　、１９３をリミットスイ
ッチ１９５　、１９７に対して回すことによって行われ
る。

リミットスイッチ１９５　、１９７は垂直横フレーム部
材１２７に装着され、この垂直横フレーム部材１２７は
垂直横フレーム部材１２５に取り付けられる。また、表
示器支持プレート１６２にはダイアルマイクロメータ１
９９も支持され、このダイアルマイクロメータ１９９は
ブシュ支持部材１６６に設けられたストップ２０１と係
合するようになっていて、右および左Ｘ軸線方向でのカ
ソードラムの移動量が表示されるようになっている。

ＥＣＭプロセス中、左右の垂直フレーム部材１１２の位
置、要するにスライダ９４　、９６およびカソードラム
１５０の位置を左右のＹ！Ｔｏ線方向において釈放自在
に保持あるいはロックすることが必要である。このため
釈放自在の保持手段が４つの円筒形状スタッド２００の
形態で設けられる。これら円筒形状スタッド２００は電
解液室を形成する構造体３４の横側面７４　、７６の四
角形をなすように配置される。すなわち、４つの円筒形
状スタッド２００は、第４図、第５図および第１４図に
示すように、四角形のコーナ部に配置される。円筒形状
スタッド２００の各々は錠止カラー２０２および機械ね
し２０４によって横側面７６に対して固定位置に装着さ
れる。第１４図ないし第１６図に示すように、円筒形状
スタッド２００にはそれが垂直フレーム部材１１２の自
由面１１２ａを貫通し得るように十分な長さが与えられ
る。詳しく述べると、各円筒形状スタッド２００は垂直
フレーム部材１１２に設けられた楕円形スロット２１０
と、ワッシャ２１４の円筒形状ボア２１２と、このワッ
シャ２１４の下側に配置された楕円形摩耗板２１６の楕
円形開口２１５とを貫通する。

ワッシャ２１４には小さな半径を持つ曲線形状の中央肩
部２１８が設けられるが、この目的については後に述べ
ることにする。言うまでもなく、ワッシャ２１４と１？
耗板２１６とはそれらを貫通して延びるスタッド２００
に対して垂直フレーム部材１１２と共にＹ！ｌｌＩ線方
向に移動するようになっている。楕円形摩耗板２１６は
機械ねじ２１７によって垂直フレーム部材１１２に取り
付けられる。

各スタンド２００の自由端に隣接してクロスビン２２０
が設けられ、このクロスビン２２０によって、Ｕリンク
２２２が各スタッド２００に枢動自在に連結される。第
１５図に示すように、クロスビン２２０はＵリンク２２
２に設けられた大きな半径のカム２２４に対して偏心状
態で配置される。カム２２４はそれぞれの該当ワッシャ
２１４の小さな半径の中央肩部２１８と係合して接触す
るようになっている。

各Ｕリンク２２２自体はクロスビン２２８によって空気
シリンダあるいはその他の流体のシリンダ２３０の出力
シャフト２２９に枢動自在に連結される。該シリンダ２
３０の各々は次いでクロスビン２３２によってブラケッ
ト２３４に枢動自在に連結され、そのブラケット２３４
は電解液室を形成する構造体３４に取り付けられる。詳
しく述べると、工作機械の正面に最も近い上方および下
方シリンダ２３０は、機械ねじ２３６によって前方プレ
ート３８に取り付けたブラケット２３４に枢動自在に連
結される。

また、第４図、第５図および第７図に最もよく示すよう
に、工作機械の背面に最も近い上方および下方シリンダ
２３０は、機械ねじ２４２によって構造体３４の後方プ
レート４２に取り付けられたブラケット２３４に枢動自
在に連結される。

上方および下方シリンダ２３０のすべてを作動させてそ
れらの出力シャフト２２９を後退させると、各Ｕリンク
２２２は第１３図ないし第１５図において鎖線でもって
示す釈放位置から実線でもって示すクランプ位置に向か
って枢動あるいは回転させられ、これにより大きな半径
のカム２２４は比較的小さな半径の中央肩部２１８に対
して偏心的カム作動を及ぼして、垂直フレーム部材１１
２を構造体３４の横側面７４　、７６に向かってしかも
そこに接触するように強制的に移動させられ、その結果
カッ−Ｌ支持構造体１００は左右のＹ１１！ｌｂ線方向
に沿う所定位置に釈放自在に保持された状態となる。ま
た、このようにして垂直フレーム部材１１２が保持ある
いはクランプされると、それと関連するスライダ９４　
、９６およびカソードラム１５０も左右のＹ軸線上のい
ずれかの所定位置にクランプされることになるというこ
とは言うまでもない。かくして、左右の垂直フレーム部
材１１２がクランプされた状態となると、横側面１４　
、７６とそれに対向する垂直フレーム部材１１２との間
に配置された矩形シール１９２はその間で圧縮され、こ
のためそこを介するいかなる電解液漏洩も阻止されるこ
とになる。

左右のＹ軸線方向スライダ９４　、９６を移動させるた
めの機構は同じものであり、第１０図にはスライダ９６
用の移動機構が示されている。図示するように、該移動
機構にはＤＣサーボモータ２６０が設けられ、その出力
シャフト２６２はキー２６４によって在来の歯車減速装
置２６８の中空シャフト２６６にキー止めされる。該歯
車減速装置２６８は在来のボールスクリュー２７０を駆
動するようになっており、このボールスクリュー２７０
はハウジング２７２に取り付けられるが、その取付は態
様は第１１図に示した傾斜フレーム部材１１４へのボー
ルスクリュー１２６の取付は態様と同じである。ボール
スクリュー２７０はポールナツト２７４と協働してそれ
を並進駆動させるようになっている。ボールナツト２７
４は機械ねじ２７６によって垂直プレート２７８に取り
付けられ、この垂直プレート２７８は水平フレーム部材
１１０に装着される。かくして、スライダ９４および９
６のそれぞれは、上述したように溝成されたＤＣサーボ
モータおよびボールスクリューによって左右のＹｉＭｔ
線方向に沿って駆動させられる。

先に述べたように、円筒形状の中空カソードラム１５０
の末端にはカソード保持器すなわちカソード支持ブロッ
ク１８０が取り付けられ、このカソード支持ブロック１
８０は二方向で摺動運動を行うように横側方プレート４
６の矩形チャンネルすなわち側辺を持つチャンネル１７
２内に収容される。第１７図に最もよく示すように、各
カソード支持ブロック１８０にはカソード組立体３００
が取り付けられる。要するに、各カソード機構すなわち
カソード手段１０２には、導電性カソード組立体３００
と、カソード支持ブロック１８０と、ハウジング１２０
を介して通電されるカソードラム１５０とが包含される
ことになる。各カソード組立体３００（第２９図および
第３０図）は、第３１図および第３２図に最もよく示す
ように、カソード保持器３０２と、そこに取り付けられ
た凹状カッミド３０４あるいは凸状カソード３０６のい
ずれかとを具備する。凹状および凸状カソードのそれぞ
れのカソード保持器３０２はその構成が空間的に逆にな
っている点を除けば同様な構造のものと言える。各カソ
ード保持器３０２は支持１反３１０および当て＋反３１
２力・らなり、当て仮３１２はねじ孔３１４（１つだけ
が図示されている）に機械ねしく図示されない）をねじ
込むことによって支持板３１０に取り付けられる。各支
持板３１０にはキー溝あるいはスロット３１６が設けら
れ、このスロ・ット３１６はカソード支持ブロック１８
０との組立時にそれと面することになる。また、各支持
板３１０には機械ねしく図示されない）を受は入れるよ
うになった複数のねじ孔３１８も設けられ、カソード保
持器３０２は該機械ねしによってカソード支持ブロック
１８０に取り付けられる。それらＪａ、械ねしはカソー
ド支持ブロック１８０に設けられたねし孔１８０ａ　（
第１１図）にも受は入れられる。凸状カソード３０４お
よび凹状カソード３０６の双方は複数のドエル３２２と
複数の機械ねじ３２７（１つだけが図示されている）と
によってカソード支持板３１０に同様な態様で取り付け
られ、この場合ドエル３２２は支持板とカソードとに形
成されたドエル孔３４２　、３２６に収容され、また機
械ねじ３２７は該ドエル孔と整列された状態で支持板と
カソードとに形成されたねし孔３２９　、３３１（それ
ぞれ１つづつ図示されている）にねじ込まれる（第３０
図）。

凸状カソード３０６には内側凹状作業面３３０が設けら
れ、この内側凹状作業面３３０は被加工面すなわち翼形
羽根１６の横側方凸面１８に対して相補的な形状を持ち
、またその寸法については、電気化学的加工プロセスに
おいて該横側方凸面１８に所望の精度公差でもって電気
化学的加工を施し得るようにされている。一方、凸状カ
ソード３０６には実質的に平行な平坦側面３３２　、３
３４が設けられ、これら平坦側面３３２　、３３４は内
側凹状作業面３３０からカソード保持器３０２の平坦側
面３１０ａ　、　３１０ｂまで延びてそれと間延関係と
なる。凸状カソードの頂部表面３３６には窪み部あるい
はポケット３４０が形成され、その深さについては、後
に述べるように凸状カソードによって加工されるべき羽
根素材１６′に直く隣接した翼形羽根素材を収容するよ
うなものとされる。第３０図および第３２図に最もよく
示すように、凸状カソードの頂部表面３３６−および底
部表面３４２は平坦にされ、しかも実質的に平行な関係
とされる。

凹状カソード３０４には内側凸状作業面３５０が設けら
れ、この内側凸状作業面３５０は被加工面すなわち翼形
羽根１６の横側方凹面２０に対して相補的な形状を持ち
、またその寸法については、ＥＣＭプロセスにおいて該
横側方凸面２０に所望の精度公差でもって電気化学的加
工を施し得るようにされている。一方、凹状カソード３
０４には、実質的に平行な平坦側面３５４　、３５６と
、実質的に平行な頂部平坦面および底部平坦面３５８　
、３６０とが設けられる（第２９図および第３１図）。

凹状カソードの頂部表面３５８には窪み部あるいはポケ
ット３６２が形成され、その深さについては、後に述べ
るように凹状カソード↓こよって加工されるべき羽根素
材１６′に直ぐ隣接した翼形羽根素材を収容するような
ものとされる。

カソードのポケット３４０　、３６２にはその表面全体
に亙って電気絶縁層あるいは電気絶縁被覆３４０ａ　。

３６２ａか設けられ、これにより後に述べるように羽根
素材１Ｇ’に隣接する翼形羽根素材に迷走電流が流れな
いようにされる。

電解液室３６とその中に設けられるカソード徂立体３０
０とについては、第１７図および第２２図に最もよく示
されている。図示するように、カソード支持ブロック１
８０とカソード保持器３０２との底部平坦側面は案内ブ
ロック４０２の向かい合って傾斜した平坦表面４００上
を摺動するようになっている。案内ブロック４０２には
その中央に先端シールブロンク４０４が取り付けられ、
この先端シールブロック４０４はＧ１０ガラス／エポキ
シ材料から作られる。先端シールブロック４０４は２つ
の共軸キー４０８によって案内ブロック４０２上に配置
され（第１７図および第３７図）、シかも電解液室３６
内のカソード３０４　、３０６に向かって上方に延びる
。

第３３図ないし第３６図に最もよく示すように、先端シ
ールブロック４０４には互いに向かいあって傾斜した平
坦案内表面４１０　、４１２が設けられ、これら平坦案
内表面４１０　、４１２上では、カソードの移動中、該
カソードの底部平坦側面３４２　、３５８がシール状態
で案内される。傾斜案内表面４１０，４１２の双方は、
案内ブロック４０２の傾斜平坦表面４００の傾斜角度と
同じ角度３０°で傾斜する。先端シールブロック４０４
の中央部には先端シール部材４２０が形成され、この先
端シール部材４２０はカソード３０４　、３０６間で加
工されるべき翼形羽根素材１６′の先端を位置決めして
それとシール状態で接触するような向きになっている。

この場合、先端シール部材４２０の向きは羽根の先端の
所望の角度とされ、これにより上述の位置決め動作およ
びシール接触動作が行われることになる。案内ブロック
４０２への先端シールプロ・ツク４０４の取付けについ
ては、複数の機械ねし４０３をねし孔４２２にねじ込む
ことによって行われ、これにより異なった設計の翼形羽
根を持つ一体的羽根付きロータに対しては別の異なった
先端シールブロック４０４を用いることが可能となる。

第１７図に最もよく示すように、カソードの移動中、カ
ソード支持ブロック１８０とカソード保持３３０２との
頂部表面はカソードの移動時には案内されることになる
が、このような案内については、電解液室のカバー５４
に形成されかつ互いに向かいあって傾斜させられた案内
表面４２８　、４２９によって行われる。なお、カバー
５４は第１８図ないし第２１図に示されており、その目
的については後に述べることにする。

第２２図および第２３図に最もよく示されているように
、構造体３４には横方向に互いに向かい合って傾斜する
チャンネル４３１および４３３が設けられ、そのチャン
ネル４３１および４３３は側方プレー　ｌ−４４、４６
のチャンネル１７２と、案内ブロック４０４と、カバー
４３０の案内表面４２８　、４２９と、前方プレート３
８の内側壁面４５０と、後方プレート４２の内側壁面４
５２とによって形成される。図示するように、カソード
ラム１５０と、カソード支持ブロック１８０と、カソー
ド保持器３０２と、そこに取り付けられたカソード３０
４　、３０６　とは傾斜チャンネル４３１　、４３３内
を移動するようになっている。

もちろん、チャンネル４３１　、４３３は水平線に対し
て３０’　の角度で互いに向かい合って傾斜させられる
。

電解液の流れは、先ず、後方プレート４２の電解液入口
開口部４４０を介してカソード３０４　、３０６間に導
入される。第１７図および第２２図に示すように、入口
開口部４４０はチャンネル４３１　、４３３内でのカソ
ード移動方向に対して横断方向にしかもカソード３０４
　、３０６の作業面３３０　、３５０に向かって延びる
。人口開口部４４０からの電解液は加工されるべき翼形
羽根素材の横側面１８　、２０とカソード作業面３３０
　、３５０との間に流れて前方プレート３８の排出孔６
０内に入り、この間カソード３０４゜３０６は加工開始
位置から加工仕上げ位置まで移動させられる。後述する
ように、カソードが加工開始位置から加工仕上げ位置ま
で移動させられる場合、案内ブロック４０８と案内表面
４２８　、４２９との間の緊密な接触により、またカソ
ード支持ブロックと、カソード保持器と、カソードとの
間の緊密な接触により、それらの間での電解液の漏洩が
電気化学的加工時に阻止される。同様に、内側壁面４５
０と、カソード支持ブロックと、カソード保持器との間
の接触についてもそれらの間での電解液の漏洩が阻止さ
れるようになっている。

しかしながら、カソード支持ブロック、カソード保持器
およびカソードについての後方面とｉｋ方プレート４２
の内側壁面４５２との間には相当な隙間４６０（例えば
１インチ（２，５４センチ）程度）が設けられ、これに
よりカーソードについてのＸ軸線方向の移動が得られる
ようにされる。このような隙間４６０をシールするため
に、また翼形羽根素材に向かう電解液流れ通路を方向付
けて形成するために、第１および第２のシールピストン
４７０　、４７２がチャンネル４３１　、４３３の横断
方向（直交方向）に移動し得るように後方プレート４２
に装着され、こ（７）　場合３１シールピストンはカソ
ード支持ブロック、カソード保持器およびカソードとシ
ール状態で係合させられ、これにより加工中それらの間
での電解液の漏洩が阻止されることになる。図示するよ
うに、シールピストン４７０　、４７２はそれらの構成
要素の幾つかが空間的に逆になっている点を除けば互い
に同一なものである。第１１図に最もよく示されている
ように、かかる横断方向での移動時には、各シールピス
トンの底部傾斜側面４７１は案内ブロック４０２に接触
し、またその頂部傾斜側面４７３は案内表面２２８に接
触するようになっている。シールピストンの前方面は４
７５は平坦面とされて、各カソード３０４　、３０６の
後方平坦面とシール係合するようになっている。シール
ピストン４７０　、４７２　バ一対（７）Ｏ−ＩＪ７グ
シー　ル４７４を（ｌｉｆｉ　７Ｌ、しかも第１および
第２の液圧あるいは流体シリンダ４８０によって作動さ
せられて上述の横断方向に移動させられることになる。

第１および第２の液圧あるいは流体シリンダ４８０は後
方プレート４２の外側に取り付けられる。それらシリン
ダのピストンロンド４８４はシールピストンに装着され
たシャフト４２８に連結される。

先に述べたように、また後でも述べるように、ＥＣＭの
開始時には、（カソードの加工開始位置では）、カソー
ド３０４　、３０６およびカソード保持器はそれぞれの
スライダ９４　、９６に沿って該カソードを前進させる
ことによって第２２図に示すような左右のＸ軸線方向に
沿う完全な前方位置に位置決めされて前方プレート３８
の内側壁面４５０接触させられる。図面から見ることが
できるように、シールピストンは後方プレート４２の内
側壁面４５２とカソードおよびカソード保持器の後方側
面との間でチャンネル４３１　、４３３のシールを行う
ようになっている。カソードが後で述べるような調整位
置から加工位置に置かれた際に、シールピストンは図示
するようなシール係合状態に移行させられるが、これは
カソードをそれぞれ左右のＸ軸線方向に沿って互いに向
かい合うように羽根素材１６′に対して前進させる前に
しかも入口開口部４４０がらの電解液の流れを循環させ
る前に行われる。

電解液は在来のポンプ（図示されない）および電解液タ
ンク（図示されない）を用いて高圧下で入口開口部４４
０に供給される。

第１８図ないし第２１図を参照すると、電解液を形成す
る構造体３４に用いるカバー５４が頂部プレート５００
と、この頂部プレート５００に図示するような機械ねし
によって固定されたインサー１〜要素５０２　、５０４
および５０６とを具備することが分かる。頂部プレート
５００とインサート要素５０２゜５０４および５０６と
の間には図示するようにシール部材５１Ｏが設けられる
。頂部プレート５００とインサート要素５０２　、５０
４および５０６とはＧＩＯガラス／エポキシ材料から作
られる。

先に述べた案内４２８　、２９９がそれぞれインサート
要素５０２　、５０４に設けられることは明らかであろ
う。また、頂部プレート５００には平面図として見たと
きに略矩形状となる窪み部５２０が設けられることも明
らかであろう。さらに、略矩形状窪の部５２０の底部に
は開口部５６を形成する比較的小さな窪み部５２２　、
５２４が配置され、それは頂部プレー１−５００とイン
サート要素５０２．５．０４　、５０６を貫通するよう
になっていることも明らかであろう。図示するように、
窪み部５２２　、５２４は平面図において略矩形状を呈
し、一方立面図においては略半円形状を呈する。窪み部
５２０の底部には窪み部５２２゜５２４の外側の回りに
シール５３０が配置される。なお、このシール５３０の
目的については、後で詳しく説明することにする。

カバー５４は複数の機械ねじ５３２によって構造体３４
の頂部に取り付けられる。このようなカバー５４の取付
時には、一体的羽根付きロータ１０のハブ１２の一部が
窪み部５２４内に収容されるようにされ、一方ハブ１２
から突出する幾つかの翼形羽根１６は窪み部５２２内に
収容されるようにされる。言うまでもなく、窪み部５２
２はその底部で電解液室３６に開口され、このため翼形
羽根１６は電解液室３６中に突出することになる。図示
するように、窪み部５２２は一体的羽根付きロータの捩
れ翼形羽根を収容すべく複雑な形状を呈しているが、そ
の形状については、加工すべき一体的羽根付きロータな
らびにその羽根に応じて変えることができる。インサー
ト要素５０２，５０４．５０６は他の形状のものと交換
自在とされ、これにより別の一体的羽根付きロータの収
容が可能となる。第１８図および第３７図から明らかな
ように、インサート要素５０４　、５０６は電解液流れ
用チャンネル５４０を与えるような形状とされるが、こ
のチャンネル５４０は加工ずべき羽根素材１６′に近付
くにつれ狭窄させられる。同様に、インサート要素５０
２．５０４　、５０６は電解液排出用チャンネル５４２
を形成し、このチャンネル５４２は電解液を排出口６０
に送るべく幅広にされる。

かくして、頂部プレート５００とインサート要素５０２
、５０４．５０６とによって、室５５０が与えられ、カ
ソード３０４　、３０６は該室５５０内を移動して羽根
１６の対向した被加工側面１８　、２０に近付くように
なっている。かかる室５５０内でのカソード３０４゜３
０６の最終行程仕上げ位置（第４６図参照）が第１７図
に示されている。

第５図、第６図および第９図に示すように、Ｃ形状フレ
ーム３２には一対の平行な垂直摺動路６００が設けられ
、この垂直摺動路６００上には一対の平行な垂直スライ
ダ６０２が摺動自在に装着される。垂直スライダ６０２
には支持構造体６０４が取り付けられ、この支持構造体
６０４は垂直後方支持部材６０６、上方水平支持部材６
０８および下方水平支持部材６１０を具備する。水平支
持部材６０８　、６１０の間からは一対の垂直補強部材
６１２が加工機械の前方に向かって延長する。支持構造
体６０４がスライダ６０２に取り付けられた結果として
、該支持構造体６０４は垂直方向すなわちＺ軸線方向に
移動自在とされる。このようなＺ軸線方向スライダと支
持１１に遺体とはボールスクリュー６１１によって垂直
方向に移動させられ、そのボールスクリュー６１１はＤ
Ｃサーボモータ６１３によって駆動させられる。

詳しく述べると、ＤＣサーボモータ６１３の出力シャツ
ｌ−６１６に設けられたウオーム歯車６１４によって、
駆動シャフト６２０に設けられたウオーム歯車６１８が
駆動され、その駆動シャフト６２０はボールスクリュー
６１１の上端にキー止めされる。上方水平支持部材６０
゛８にはボールナツト６２２が取り付けられ、これによ
りＺ軸線方向スライダの駆動機構か得られることになる
。

支持構造体６０４にはヨーク組立体６３０が枢動自在に
支持され、このヨーク組立体６３０には一体的羽根付き
ロータが支持される。詳しく述べると、ヨーク組立体６
３０は水平ヨーク部材６３２　、後方垂直ヨーク部材６
３４および前方垂直ヨーク部材６３６から構成される。

第９図に最もよく示されているように、水平ヨーク部材
６３２は下方水平支持部材６１０を貫通するフランジ付
き枢動ピン６３８によって該下方水平支持部材６１０に
対して枢動自在に支持される。枢動ピン６３８はクラン
プカラー６４０と機械ねじ６４２とによって角度運動を
行わないようにクランプされ、このとき該機械ねし６４
２は枢動ピン６３８の上端の回りに設けられたリング部
材６４２にねじ込まれる。ヨーク組立体６３０は後に述
べる理由のために角度調整自在とされ、このような角度
調整は機械ねじ６４２を緩め、次いでヨーク組立体６３
０、枢動ピン６３８およびクランプカラー６４０を所定
の角度まで回転させて機械ねじ６４２を締め付けること
によって行われる。このようにして、ヨーク組立体の調
整位置が釈放自在にロックされることになる。

水平ヨーク部材６３２と下方水平支持部材６１０との間
には電気絶縁材料例えば周知のＧＩＯガラス／エボ；１
シ複合材料から作られた絶縁プレート６４６が配置され
、しかもその絶縁プレート６４６は下方水平支持部材６
１０に取り付けられ、これにより支持構造体６０４への
通電が阻止されることになる。

枢動ビン６３８の中心線すなわち枢動軸線は工作機械の
中央面Ｐとカソード中央面ＣＣとの交差線ならびに加工
されるべき羽根素材１６′の中心線と共軸関係される。

第２６図および第２８図に最もよく示されているように
、ヨーク組立体６３０には前方および後方垂直ヨーク部
材６３４　、６３６間で導電性回転アーム６５０と専電
性割出しスタブ軸６５２とが設けられて支持される。詳
しく述べると、アーム６５０の前方端６５０ａは垂直ヨ
ーク部材６３６に設けられた電気絶縁ブシュ６５６内に
収容される。一方、アーム６５０の後方端は銅製ソケッ
ト部材６６０に収容されしかもキー６５９によって釈放
自在に保持される。銅製ソケット部材６６０は銅製割出
しスタブ軸６５２によってアームの回転割出しを増加さ
せるべく該別出しスタブ軸６５２に取り付けられる。次
いで、割出しスタブ軸６５２は駆動シャフト６７３に取
り付けられ、しかもキー６７１によってキー止めされる
。該駆動シャツｌ−６７３には在来の歯車減速機６５３
の出力シャフト６５３ａが取り付けられしかもキー６７
５によってキー止めされる。駆動シャフト６７３は電気
絶縁材料から作られ、これにより歯車減速機６５３およ
び割出しモータ６７０は割出しスタブ軸６５２から電気
的に絶縁される。

銅製ソケット部材６６０には複数の半径方向スロット６
６２が設けられ、これら半径方向スロット６６２内には
シリンダ６６６の錠止プランジャ６６４が収容され、こ
れによりアーμの角度位置が釈放自在にロックされるこ
とになる。半径方向スロット６６２および錠止プランジ
ャ６６４を用いる代わりに、数値制御サーボモータでも
ってアーμの割出しを行うことによって、該アームの角
度位置を設定するようにしてもよい。

割出しスタブ軸６５２は角度を増大させる態様で歯車減
速機６５３の出力シャフトによって駆動され、該歯車減
速機６５３はＤＣモータ６７０によって駆動される（第
５図、第２８図および第４０図）。

ＥＣＭに用いる直流電流が電源から電気バス６７６を通
してフレーム６７８に流され、このフレーム６７８には
歯車減速ａ６５３が取り付けられる（第３８図ないし第
４０図）。電気バス６７６は真鍮製バス保持具６７７に
よって銅製支持フレーム６７８に取り付けられ、該真鍮
製バス保持具６７７にはハブ６７７ａが設けられる。一
体的羽根付きロータをアノードとするようになった適正
な極性の直流電流がフレーム６７８および割出しスタブ
軸６５２を介してアーμ６５０に流され、アーム６５０
には一体的羽根付きロータが支持される。割出しスタブ
軸６５２はブシュ６８６によってヨーク組立体６３０か
ら電気的に絶縁される。割出しスタブ軸６５２と電気バ
ス６７６との間に良好な電気的接触を保証するために、
銅製クランプ６８１（第４１図）が機械ねじ６７９によ
って銅製支持フレーム６７８および銅製側方レール６７
８ａに取り付けられる。クランプ６８１にはスロット６
８１ａが設けられ、このスロット６８１ａはクランプ６
８１の上方アーム６８１ｂと下方アーム６８１ｃとの間
に位置され、このためクランプ６８１は孔６８１ｄの回
りで撓み得るようになっている。クランプ６８１には別
のスロット６８１ｇが設けられ、このスロット６８１ｇ
にはねしナンド６８３が支持される。複動シリンダ６８
０にはねじ切りハウジング６８０ａが設けられ、このね
じ切りハウジング６８０ａはクランプ６８１の上方アー
ム６８１ｂに装着される。シリンダ６８０にはプランジ
ャ６８２が設けられ、このプランジャ６８２のねじ切り
端部は６８２ａはナツト６８３に螺合させられる。空気
シリンダ６８０が一方向に作動させられると、プランジ
ャ６８２が伸長させられて、クランプ６８１が銅製割出
しスタブ軸６５２の後方端部の回りで緊密に可撓的に締
め付けられる。クランプ６８１はプランジャ６８２を反
対方向に逆作動させて該クランプ６８１を孔６８１ｄの
回りで弾性的に拡げることによって釈放される。また、
このような割出しスタブ軸のクランプ作用は、ＥＣＭプ
ロセス中、割出しスタブ軸６５２およびアーμ６５０の
回転割出し位置をロックすることについての錠止機能と
しても役立つ。導電性取付はプレート６８７と垂直ヨー
ク部材６３４との間には絶縁ブロック６８５が配置され
、これによりＤＣモータ６７０が電気的に絶縁される。

言うまでもなく、クランプ６８１の上方および下方アー
ム６８１ｂ　、　６８１ｃ間にはボア６８１ｆが形成さ
れ、割出しスタブ軸６５２の後方端部は該ボア６８１ｆ
内に収容されてクランプされることになる。

割出しスタブ軸６５２は後方垂直ヨーク部材６３４に設
けられたブシュ６８６内に回転自在に装着される。

第２６図に最もよく示されているように、アーム６５０
には位置決めスリーブ６９０、クランプスリーブあるい
はクランプリング６９２、ロックナツト６９４およびス
ペーサ６９０が設けられる。シール用包囲体７００はア
ーム６５０に直接的に支持された後方部分７０２と、ク
ランプスリーブ６９２に支持された前方部分７０４　と
から構成される装置決めスリーブ６９０の半径方向肩部
６９０ａには環状コノクリング７０６が取り付けられ、
この環状ロックリング７０６には位置決めキー７０８（
１つだけが図示されている）が設けられる。位置決めス
リーブ６９２とロックリング７０６との間には複数の周
囲ａ械ねじ７０１およびドエルピン７０３が延長させら
れ、これにより両者間の適正な整列が得られることにな
る。

言うまでもなく、一体的羽根付きロータ１ｏのハブ１２
は位置決めスリーブ７０６の円筒形状位置決めハブ７０
６ｂ上に載せられ、この場合キー７０８は一体的羽根付
きロータ１０のスロットすなわち半径方向にしかも周囲
方向に配置されたスロット１０ａ上に位置される。クラ
ンプスリーブ６９０の半径方向環状フランジ６９２ａは
ロックナツト６９４を回転させることによって一体的羽
根付きロータのハブ１２に対して緊密に接触させられ、
これによってもアーム６５０上での一体的羽根付きロー
タ１゜の位置がロックされることになる。アーム〇５０
、位置決めスリーブ７０６およびクランプスリーブ６９
０のすべては電気的に導電性とされるので、電気化学的
加工プロセス中、一体的羽根付きロータ１０はそれら構
成要素を介して電気化学的加工用の直流電流を受けるこ
とになる。

第２６図にも示されているように、一体的羽根付きロー
タ１０はその一部を除いてＧＩＯガラス／エポキシ材料
から作られるシール用包囲体７００によって包囲される
。かかる包囲のされない一部すなわち一体的羽根付きロ
ータ１０の部分１０ａはシール用包囲７００のフランジ
部分７２０の矩形状の底部開口部７１０を貫通して延び
る。シール用包囲７００の後方部分７０２および前方部
分７０４はそれらの周囲に沿って隔設される複数の捕捉
ねじ７２２によって互いに一体的に釈放自在に取り付け
られる（第２４図）。前方部分７０４のブシュ７２３に
設けられる２つの案内ピン７２４はシール用包囲体７０
０の後方および前方部分７０２　、７０４間に配置され
、これにより該画部分の適正な整列が得られることにな
る。シール用包囲体７００の後方および前方部分７０２
　、７０４には略環状形のシール７３０　、７３２が設
けられ、これにより該画部分７０２　、７０４は一体的
羽根付きロータ１０の環状リムｌＱｂ、ＩＯＣとシール
係合させられる。また、図示するように、シール用包囲
体７００の後方および前方部分７０２　、７０４の間に
は円弧状のシール７３４　も設けられる。

シール用包囲体７００の前方部分７０４の前方面には開
口部７２１が設けられ、アーム６５０およびクランプス
リーブ６９２が該開口部７２１を通過させられるように
なっている。また、シール用包囲体７００の前方部分７
０４の前方面には一対のハンドル７４０が設けられ、こ
の一対のハンドル７４０を用いて、前方部分７０４が捕
捉ねしすなわちボルト７２２の除去後に取り外し得るよ
うになっている。このようにして、加工終了後に一体的
羽根付きロータをアーム６５０から取り出して、加工す
べき新たな一体的羽根付きロータを挿入し得るようにな
っている。

この場合、言うまでもなく、ロックナツト６９４、クラ
ンプスリーブ６９２および前方垂直ヨーク部材６３６が
取り外されて、シール用包囲体７００の前方部分７０４
および一体的羽根付きロータがアームから滑り抜は得る
ようにされる。なお、前方垂直ヨーク部材６３６は機械
ねじ６３７の除去によって取り外される。

シール用包囲体７００の後方部分７０２には開口部７２
３が設けられ、アーム６５０および位置決めスリーブ７
０６は該開口部７２３を通過させられる。

シール用包囲体７００の底部には略矩形状のフランジ部
分７２０が設けられる（第２４図および第２５図）。こ
のフランジ７２０は頂部カバー５４の略矩形状の窪み部
５２０内に小さな緊密な公差をもって収容されるように
なっているが、このような収容のためには、ヨーク組立
体６３０が一層枢動ピン６３８の回りで枢動させられて
、一体的羽根付きロータの横中央面Ｗが加工位置Ｍにお
いて該窪み部５２０の中央面Ｈの角度と一致するように
される。

窪み部５２０の中央面Ｈの角度は一体的羽根付きロータ
および羽根についての特定の設計に対して適当にｉ５！
ｆ尺され、これによりカソード３０４　、３０６が加工
すべき翼形羽根１６′の対向側面１８　、２０に容易に
接近し得るようにされる。一体的羽根付きロータの中央
面Ｗは窪み部５２０の中央面Ｈと実質的に一致させられ
ると、Ｚ軸線方向スライダ６０２が下降させられて、シ
ール用包囲体の矩形状フランジ部分７２０が窪み部５２
０に小さな緊密な公差をもって挿入させられることにな
る。このときフランジ部分７２０および窪み部５２０が
第１および第２の位置決め手段として機能し、これによ
り被加工翼形羽根素材１６′が電解液室内でカソード加
工位置にあるカソード３０４　、３０６間の工作物加工
位置Ｍに正確に位置決めされることになる。フランジ部
分７２０が窪み部５２０内に収容されてそこに整合させ
られると、フランジ開口部７１０を貫通して突出するハ
ブ部分１０ａは窪み部５２４内に収容され、また被加工
羽根素材１６′と、そこに直ぐ隣接しかつフランジ開口
部７１０を貫通して突出する羽根素材とは十分なりリア
ランスをもって窪み部５２２内に収容される。窪み部５
２０の底部に設けられたシール部材５３０はシール用包
囲体７００のフランジ部分７２０の底部に対してシール
を行って、高圧電解液の漏洩を阻止するようになってい
る。

第２８図には別の実施例が示されており、そこでは、同
様な構成要素については、プライム記号を付した同様な
参照番号が用いられている。第２８図に示すように、シ
ール用包囲体７００　’のフランジ部分７２０′の底部
７２２′には、カバー５４′とシール係合するようにな
ったシール部材７２３’を設けることができる。吊下フ
ランジ部分７２５′はカバー５４′の開口部７２７′と
の関連において位置決め手段として機能し、これにより
被加工羽根素材が正確に位置決めされることになる。

アーム６５０および一体的羽根付きロータ１ｏはシール
用包囲体７００内で回転変化量分において割出し自在と
されるが、ごのようなアーム６５０の割出し時、シール
用包囲体７００自体は水平ヨーク部材６３２の保持プレ
ート７４０によって所定位置に固定される。詳しく述べ
ると、保持プレート７４０はシール用包囲体７００の頂
部の平坦部７００ａに接近して配置されて、シール用包
囲体７００の回転を実質的に阻止するようになっている
。なお、この場合シール用包囲体７００は幾分の揺動運
動は受けることになる。

個々の大きめの翼形羽根素材を仕上げ寸法に加工するた
めのＥＣＭプロセスあるいはＥＣＭ方法においては、一
体的羽根付きローラはヨーク組立体６３０でもってアー
ム６５０上に装着され、このときヨーク組立体６３０は
Ｚ軸線方向スライダ６０２の移動によって上方に後退さ
せられている。このような装着位置において、アーム６
５０は一体的羽根付きロータの中央取付は孔１４と、シ
ール用包囲体７００の後方および前方部分７０２　、７
０４のそれぞれに設けられた孔とを貫通して、第２６図
に最もよく示すような態様でクランプされる。割出しス
タブ軸６５２はモータ６７０によっていわゆる番号１の
位置に割り出され、これにより個々の翼形羽根素材１６
′は中央吊下位置に配置されることになる。このとき工
作機械中央面Ｐ内でのその中央線Ｆは工作物加工位置で
の工作機械中央面Ｐとカソード中央面ＣＣとの交差線上
に実質的に置かれて、羽根素材が後述するように電解液
室３６内のカソード４０４　、３０６間への挿入に対し
て準備されることになる。もちろん、第４２図に示すよ
うに、被加工翼形羽根素材１６′に直ぐ隣接して被加工
翼形素材１６″および１６”’が下方に吊下されている
。

ヨーク組立体６３０は機械ねじ６４２およびカラー６４
０を緩めて枢動ビン６３８の回りで枢動させられ、これ
により一体的羽根付きロータの横中央面Ｗは工作物加工
位置Ｍおよびカソード加工位置においゼ工作機械中央面
Ｐ（第３図）とカソード加工位置ＣＣとに対して所定の
角度関係（角度Ｂ）で配置されて、カソード３０４　、
３０６は翼形羽根素材１６′に対して容易に接近し得る
ことになり、またシール用包囲体７００の位置決めフラ
ンジ部分７２０が構造体３４の頂部カバー５４の位置決
め窪み部５２０との整合のために所望の角度で配置され
ることになる。このようなヨーク組立体６３０の枢動角
度位置は機械ねじ６４２をカラー６４０に対して締め付
けることによって釈放自在にロックされる。

Ｚ軸線方向スライダ６０２がそこに一体的羽根付きロー
タを装着すべく完全後退収容位置に置かれたとき、右Ｘ
１１！Ｉｂ線方向ラムおよび左軸線方向ラム１５０は電
解液室内での収容位置に完全に後退させられ、このとき
カソード３０４　、３０６の双方が左右のＸｌ１ｌ！Ｉ
線方向のそれぞれに沿って工作物カロエ位置での工作機
械中央面Ｐから約２インチ（５，１センチ）程後退し、
これにより十分なりリアランスが与えられる。同様に、
右ＹｌＩｉｌｌＩ線方向スライダおよび左軸線方向ライ
ダ９６　、９４も収容位置に後退させられ、このときカ
ソード３０４　、３０６の双方が左右のＹＩＩＩＩ線方
向のそれぞれにおいて後方に後退して、カソード中央面
ＣＣは工作物加工位置Ｍに隣接したカソード加工位置で
のその位置から約１インチ（２，５４センチ）程離れた
位置に置かれしかもカソード位置でのその位置に対して
平行にされ、これにより十分なりリアランスが与えられ
る。電解液入口部４４０の電解液弁が閉鎖され、ＤＣ電
源が”オフ”にされる。

工作機械の始動サイクルはカソード３０４　、３０６を
収容位置から第４２図および第４４図に示すような調整
位置に移動させることからなる。右カソード３０６を収
容位置から調整位置まで移動させる場合には、右側のモ
ータ１４２および２６０のそれぞれによって右Ｘ軸線方
向および右Ｘ軸線方向の双方に沿う同時移動が行われる
。左カソード３０４を収容位置から調整位置まで移動さ
せる場合には、左側のモータ１４２および２８０のそれ
ぞれによって左Ｘ軸線方向および左Ｘ軸線方向の双方に
沿う同時移動が行われる。カソード３０４を左Ｘ軸線方
向および左Ｘ軸線方向の双方に沿って同時に移動させる
代わりに、それら双方の軸線方向に沿う移動を段階的に
順次行うこともできるが、これは好ましい移動態様とは
言えない。なお、同様なことは、右Ｘ軸線方向および８
−Ｙ軸線方向に沿うカソード３０６の同時移動について
も言える。

図示の特定の一体的羽根付きロータに対する調整位置に
おいて、カソード（凹状カソード）３０４がカソード中
央面ＣＣ上の基準中央線Ｒ１でもって位置決めされ、ま
たカソード３０６がカソード中央面ＣＣから変位あるい
は菫らされた基準中央線Ｒ２でもって位置決めされるこ
とは明らかであろう。基準中央線Ｒ１およびＲ２は第４
６図に示すような仕上げ加工位置でのカソード３０４　
、３０６の作業面に対する翼形羽根素材の垂直中央″ｇ
？ｃＦＯ位置に対応する基準線であり、また接近に必要
なカソード移動をプログラムするためにかつ翼形羽根素
材１６’について所望の仕上げ寸法にカロエするために
用いられる基準線である。

もちろん、Ｙ軸線方向でのカソード３０６の変位はＹ軸
線方向スライダ９６およびその駆動モータ１４２によっ
て行われる。図示の特定の一体的羽根付きロータの場合
には、左Ｘ軸線方向に沿うカソード３０４の変位は必要
とされないが、翼形羽根素材１６′の凹状側面に接近さ
せ得ることは言うまでもない。もし一体的羽根付きロー
タの翼形羽根素材１６が図示の場合とは反対方向に傾い
ている場合には、カソード３０４が変位させられ、一方
力ソード３０６は変位させられない。すなわち、カソー
ド中央面ＣＣに対するカソード３０４　、３０６の関係
は丁度逆になる。

カソード３０４　、３０６が第４４図に示すような調整
位置から第４５図に示すようなカソード加工位置（すな
わち工作物加工位置Ｍに置かれた羽根素材１６′の対向
側面に整列される位置）まで移動させられたとき、工作
物加工位置Ｍで加工されるべき羽根素材１６′は同時に
Ｚ軸線方向スライダ６０２によって電解液室内に挿入さ
れる。この場合シール用包囲体７００および位置決め用
窪み部５２０が協働して羽根素材１６′が適正に位置決
めされ、このとき工作機械中央面Ｐ内のその中央’ｈｉ
　Ｆは工作物加工位置Ｍに置かれしかも工作機械中央面
Ｐとカソード中央面ＣＣとの交差線と実質的に一致させ
られる。また、羽根素材１６′が電解液室内で位置決め
されたときくもちろん１６″および１６″’の場合も）
、シール用包囲体７００および頂部プレート５４はその
間で上述したようにシールを行う。

カソード３０４　、３０６をカソード加工位置に移動さ
せる際の移動については、第４２図および第４４図にお
いて矢印でもって示されている。第４４図に示した白抜
きの丸は第４５図に示したカソード加工位置における基
準中央線Ｒ１およびＲ２の最終位置を示している。翼形
羽根素材１６′の中央４ｆｆｉ　Ｆに対するＲ１および
Ｒ２のカソード加工位置は第４５図に示されている。

カソード３０６が右Ｘ軸線方向および右ＹＩＩＩＩＩ線
方向の双方において移動させられて図示の右カソード加
工位置に至ることは言うまでもない。代表的には、かか
る両軸線方向でのカソード３０６の移動は同時に行われ
、これは右ラム１５０用の右駆動モータ１４２と右カソ
ード支持体１０２のスライダ９６用の右駆動モータ２６
０とを同時に作動させることによって達成される。また
、カソード３０４が左Ｘ軸線方向においてのみ移動させ
られて左Ｘ軸線方向では移動させられないことも言うま
でもない。

要するに、カソード３０４の移動については、かかるカ
ソード３０６の双方向移動と同時に行われると共に羽根
素材１６′を電解液室３６内に位置決めする際のＺ軸線
方向スライダ６０２の垂直下方移動とも同時に行われる
。カソード３０６の移動例として直線双方向移動が図示
されたが、一体的羽根付きロータの設計に応じて、カソ
ード３０６の双方向移動を曲線経路に沿うように行って
被加工羽根素材に接近させてもよいことは言うまでもな
い。なお、そのような曲線経路に沿う移動はカソードラ
ムおよびカソードスライダ用の駆動モータを適当に作動
させることによって得られる。

Ｚ１１８ｉｌＩ線方向スライダ６０２に設けられた羽根
素材１６′の移動とカソード加工位置へのカソード３０
４　、３０６の移動とを上述したように、同時に行う際
、羽根素材１６’直ぐ隣接した羽根素材１６″、羽根素
材１６”’は第４５図に示すようにカソード３０４　、
３０６のポケット３４０　、３６２に収容され、このと
き隣接羽根素材１６”−、１６”’はそれらが収容され
る該ポケット３４０　、３６２内でカソード３０４　、
３０６と接角曳されないようにされる。

カソード３０４　、３０６を調整位置からカソード加工
位置に移動させる際、シール用ピストン４７０の各々は
それぞれの流体シリンダ４８０によって作動させられて
、カソード３０４　、３０６と協調関係で略￥４ｉｄｌ
線方向に電解液室３６の前方に移動させられ、これによ
り該シール用ピストンはカソード加工位置へのカソード
の移動と関連させられてそれに追従させられる。また、
別の態様として、カソードを第４５図のカソード加工位
置に位置決めした後に該カソードにシール用ピストンを
シール係合させるようにすることもできる。

カソード３０４　、３０６および羽根素材１６’（Ｚ軸
線方向スライダ６０２）が一旦カソード加工位置に位置
決めされると、アノードハス６７６ずなわち一体的羽根
付きロータおよび羽根素材１６′と、カソードバス１２
１（左右）すなわちカソード３０４　、３０６とがＤＣ
電源によって通電される。銅製クランプ６８１がシリン
ダ６８０によって作動させられて、割出しスタブ軸６５
２が緊密に把持され、これによりその間に良好な導電性
が保証されると共に割出しスタブ軸の位置が固定される
ことになる。また、左右のＹｉＰＩＩＩ線方向スライダ
９４　、９６に関連した上方および下方クランプシリン
ダ２３０も作動させられ、これによりＹ軸線方向スライ
ダ９４　、９６が上述したようにＹ軸線方向位置におい
てカソード加工位置でクランプされる。次いで、電解液
弁が開放されて、高圧電解液例えば塩水溶液が電解液入
口部４４０を通して導入される。

カソード３０４　、３０６がそれぞれ第４５図に示すよ
うなカソード加工位置から左右のＸｌ１Ｉｈ線方向に沿
って互いに向かい合うようにしかも羽根素材１６′に側
面１８　、２０に向かって前進させられ（このとき隣接
羽根素材１６″および１６″’はカソードのボケ、ト内
にそれと接触しない状態のままにされる）、これにより
羽根素材１６′　（横側面１８゜２０）の加工代部分す
なわちエンベロブＥが除去されると共に先導縁２２、後
続縁２４、半径方向フィレット２５およびプラットホー
ム２３が最終寸法に加工されることになる。第４６図で
は、カソードがその仕上げ加工位置に置かれた状態で示
されており、このとき基準中央線Ｒ１およびＲ２が工作
物加工位置Ｍで被加工羽根素材の中央線Ｆと一致するこ
とが分かる。カソード３０４　、３０６をそれらのＸ軸
線方向に沿って前進させる場合、そのような前進運動は
調整位置からカソード加工位置に前進させられるときよ
りも小さな速度で行われる。

カソードを第４５図のカソード加工位置から第４６図の
カソード仕上げ加工位置まで移動させる際の加工プロセ
ス中では、高圧電解液が連続的に電解液入口部４４０か
ら４人されてシール用ピストン４７０によって案内され
、これにより羽根素材１６′に向かう電解液の流れ通路
が形成され、またシール用ピストン４７０をカソードの
後方側面にシール係合させることによって、カソードの
後方側面を迂回する電解液の流れが実質的に阻止される
ことになる。また、羽根素材１６′の先端部が先端シー
ル４２０と接触するように位置決めされ、これにより電
解液の迂回流れが一層小さくされる。

カソードをカソード加工位置からカソード仕上げ加工位
置まで前進させる際、カソードのポケット３４０　、３
６２内に設けられた電気絶縁層３４０ａ　。

３６２ａによって、迷走電流がポケット内の隣接羽根素
材１６”　、　１６”’とその該当カソードとの間の電
解液の滞留部を通して流れないようにされる。また、そ
のような望ましくない迷走電流の発生を阻止するために
、かかる隣接羽根素材を電気絶縁材料でもって覆っても
よい。

カソード３０４　、３０６が一層カソード仕上げ加工位
置に到達すると、ＤＣ電源は“オフ”状態にされる。ま
た、銅製クランプ６８１が釈放され、一方ラム１５０（
左右）は左右のＸ軸線方向に沿ってゆっくりと後退させ
られて、カソードが仕上げ加工された羽根素材１６′か
ら約０．００５インチ（０，０１３センチ）だけ引き離
される。このとき羽根素材１６”　。

１６”’はカソードとそのポケット内で接触させられな
いようにされる。次いで、電解液弁が閉鎖され、またク
ランプシリンダ２３０がＹ軸線方向スライダ９４　、９
６を釈放すべく減勢される。カソード３０４゜３０６と
、これらカソードに関連するラム１５０と、Ｚ軸線方向
スライダ６０２とは先に述べた前進速度比較での高速度
および低速度の中間速度で調整位置に戻される。この場
合も隣接羽根素材１６”　、　１６″’はカソードと接
触されないままにされる。

調整位置において、割出しスタブ軸６５２が割出しモー
タ６１３によって次の位置（次のスロット６６２）に割
り出され、このときロックプランジャ６６４がシリンダ
６６６によって引き戻されて、別の翼状羽ｌ１１６が加
工のために電解液室３６内に挿入されるべく所定位置に
位置決めされることになる。通常、すべての他の羽根を
順次電解液室への挿入のために所定位置に位置決めする
際の割出しについては、割出しスタブ軸６５２によって
行われることになる。

シリンダ６６６およびプランジャ６６４が割出しスタブ
軸をその新たな位置にロックするために作動させられる
ことは言うまでもない。

かくして、カソードをカソード加工位置からカソード仕
上げ位置まで移動させる上述の作動順序を繰り返すこと
によって、新たに位置決めされた羽根素材が加工され、
これはすべての羽根素材が仕上げ寸法に加工されるまで
繰り返される。

一体的羽根付きロータの羽根がすべて加工されると、カ
ソード３０４　、３０６とＺ軸線方向スライダ６０２と
が収容位置まで戻されて、加工の完了した一体的羽根付
きロータの取出しが行われ、一方別の一体的羽根付きロ
ータ素材が加工のためにアームに装着されることになる
。

カソードを調整位置からカソード加工位置まで移動させ
る際の作動例として、カソード３０６を双方向（右ｘ１
．ＩＩＩ′！ｒｊＡ方向および右Ｙ輔綿方向）に移動さ
せて、カソード３０４を左Ｘ軸線方向に沿ってのみ移動
させて左Ｘ軸線方向には移動させない場合について説明
したけれども、一体的羽根付きロータの特別な設計のた
めに必要とされるならば、カソード３０４　、３０６の
双方を同時にかつ独立的に双方向に移動させ得ることは
当業者には明らかであろう。

以上に記載では、本発明の好適な実施例について説明し
たけれども、本発明の実施化に当たって本発明の技術思
想から逸脱することなくかかる実施例に種々の変更およ
び改変を加えることは当業者であれば理解されるべきで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１Ｍはガスタービン用の一体的羽根付きロータの概略
図、第２図は第１図の部分平面図、第３図はカソード中
央面と工作機械中央面とに対する一体的羽根付きロータ
とその中央面との空間的配置関係を示す概略斜視図であ
って、被加工翼形羽根素材への接近が何かに難しいかを
示す図、第４図は一体的に前もって形成された被加工翼
形羽根すなわち加工代を持つ翼形羽根素材からなる一体
的羽根付きロータを仕上げ寸法に電気化学的に加工する
ための本発明による電気化学的工作機械の正面図、第５
図は第４図の電気化学的工作機械を矢印５の方向から見
た側面図、第６図は第４図の電気化学的工作機械を矢印
６の方向から見た平面図、第７図は第４図の電気化学的
工作機械を矢印７の方向から見た拡大部分側面図、第８
図は第４図の電気化学的工作機械の拡大部分正面図、第
９図は第８図の部分側面図であって、その一部を断面で
もって示す図、第１０図は第７図の一部を拡大して詳細
に示す図であって、Ｘ軸線方向スラ・イダの駆動部を示
すべく一部構成要素を取り払いまた一部構成要素を断面
でもって示す図、第１１図は第３図の他方の部分を拡大
して示す拡大正面図であって、その一部を断面でもって
示す図、第１２図は第１１図の部分の立面図であって、
矢印１２の方向から見た図、第１３図は第１１図の１３
−１３線に沿う断面図、第１４図は第１１図の一部分を
矢印１４の方向から見た拡大側面図であって、そこから
カソード支持構造体およびクランプ構成要素の一部を取
り除いた状態で第１１図の部分を示す図、第１５図は第
１４図の一部分を矢印１５の方向から見た図であって、
その一部を断面でもって示す図、第１６図は第１４図の
一部分を拡大して示す拡大図、第１７図は第４図の一部
分の拡大立面図であって、電解液室および垂直スライダ
のヨークの一部を破断して示す図、第１８図は第１７図
の矢印Ｘ８の方向から見た立面図、第１９図は第１８図
の１９−１９線に沿う断面図、第２０図は第１８図の倒
立面図、第２１図は第１８図の２１−２１線に沿う断面
図、第２２図は第１７図の２２−２２に沿う断面図、第
２３図は第２２図の２３−２３線に沿う断面図、第２４
図はシール用包囲体の正面図、第２５図はシール用包囲
体の底面図、第２６図は第２４図の２６−２６線に沿う
断面図、第２７図は第２６図の２７−２７線に沿う断面
図、第２８図はアームについての別の実施例を示す断面
図であって、第２６図と同様な断面図、第２９図は凹状
カソード組立体の正面図、第３０図は凸状カソード組立
体の正面図、第３１図は第２９図の凹状カソード組立体
の平面図、第３２図は第３０図の凸状カソード組立体の
平面図、第３３図は先端シールブロックの側面図、第３
４図は第３３図の平面図、第３５図は第３４図の端面図
、第３６図は第３５図の斜視図、第３７図は構造体３４
の部分断面図であって、第２２図の３７−３７線に沿う
図、第３８図は割出しスタブ軸６５２と係合するように
なった電気的持続クランプ機構の平面図、第３９図は第
３８図の立面図、第４０図は第３８図の端面図であって
、その一部を破断して示す図、第４１図はクランプ自体
の立面図、第４２図はカソードと一体的羽根付きロータ
との概略斜視図であって、カソードの基準中央線Ｒ１お
よびＲ２の代表的な移動例と、電気化学的加工方法に伴
う一体的羽根付きロータの移動例とを説明すると共に中
央線Ｒ２の双方向移動を右Ｘ軸線方向および右ＹａＩＩ
Ｉ線方向の成分に分けて示す図、第４３図は一体的羽根
付きロータの部分断面図、第４４図は羽根素材１６′を
その頂部から根本に向かって見た図であって、該羽根素
材１６′とカソードとの間の空間的配置関係を調整位置
で示すためにカソード位置を重ね合わせて示す図、第４
５図は第４４図と同様な図であって、カソードと一体的
羽根付きロータとをカソード加工位置で示す図、第４６
図は第４４図および第４５図と同様な図であって、カソ
ードをカソード仕上げ位置で示す図、第４７図は仕上げ
加工された羽根をその頂部から根本に向かって見た図で
ある。 １０・・・一体的羽根付きロータ、 １２・・・ハブ、　　　　　　　１６・・・翼形羽根、
１６′・・・翼形羽根素材、 ２２・２４・・・翼形羽根素材の横側面、３．２・・・
Ｃ形状支持体、　　３４・・・構造体、３６・・・電解
液室、 ３８・・・矩形前方プレート、４０・・・矩形開口部、
４２・・・後方プレート、 ４４・４６・・・横側方プレート、 ４８・・・前方カバープレート、 ５２・・・底部プレート、 ５４・・・頂部プレート、　　６０・・・排出開口部、
７０・・・前方側面、　　　　７２・・・後方側面、７
４・７６・・・横側面、　　　　８０・・・前方槽、９
０・・・左Ｙ軸線方向摺動路、 ９２・・・右Ｙ軸線方向摺動路、 ９４・９６・・・Ｙ軸線方向スライダ、１００・・・カ
ソード支持構造体、 １１０・・・水平フレーム部材、 １１２・・・垂直フレーム部材、 １１４・・・外側傾斜フレーム部材、 １２０・・・ハウジング、　　　　１２４・・・ポール
ナツト、１２６・・・ボールスクリュー、 １２８・・・ボールベアリング組立体、１３４・・・駆
動シャフト、 １３５・・・ベアリング組立体、 １３７・・・ハウジング、　　　１４０・・・出力シャ
フト、１４２・・・ラム駆動モータ、 １５０・・・中空カソードラム、 １５２　　・１５４・・・中空ブシュ、１６０・・・表
示器プレート、 １６２・・・表示器支持プレート、 １６６・・・ブシュ支持部材、　１７０・・・カラー、
１７２・・・矩形状ボア、 １８０・・・カソード支持ブロック、 １９１　　・１９３・・・止めねじ、 １９２・・・矩形状シール、 １９５　　・１９７・・・リミットスイッチ、２００・
・・スタッド、　　　　２０２・・・ロックカラー、２
１４・・・ワッシャ、　　　　２１６・・・摩耗板、２
２４・・・カム、 ２３０・・・クランプシリンダ、 ２３２・・・クロスピン、　　　２３４・・・ブラケッ
ト、３００・・・カソード組立体、 ３０２・・・カソード保持器、　３０４・・・凹状カソ
ード、３０６・・・凸状カソード、 ３３２　　・３３４・・・平坦側面、 ３３０　　・３５０・・・作業面、　　３３６・・・頂
部表面、３４２・・・底部表面、 ３４０　　・３６２・・・カソードポケット、３５４　
　・３５６・・・平坦側面、　３５８・・・頂部平坦面
、３６０・・・底部平坦面、　　　４０２・・・案内ブ
ロック、４０４・・・シールブロック、 ４１０　　・４１２・・・平坦室内表面、４２８　　・
４２９・・・案内表面、　４３０・・・カバー、４３１
　　・４３３・・・チャンネル、４４０・・・電解液入
口部、 ４７０・・・第１のシールピストン、 ４７２・・・第２のシールピストン、 ４８０・・・シリンダ、　　　　６００・・・垂直摺動
路、６０２・・・垂直スライダすなわちＺ軸線方向スラ
イダ、６０４・・・支持構造体、　　　６３０・・・ヨ
ーク組立体、６５０・・・アーバ、 ６５２・・・割出しスタブ軸、 ６６４・・・プランジャ、　　　６６６・・・シリンダ
、６８０・・・複動シリンダ、　　６８１・・・銅製ク
ランプ、６８２・・・プランジャ、 ６９２・・・クランプスリーブ、 ７００・・・シール用包囲体、 ＣＣ・・・カソード中央面、 Ｆ・・・一体的羽根付きロータ素材の中央線、Ｍ・・・
工作物加工位置、 Ｐ・・・工作機械中央面、　　■・・・垂直軸線、Ｗ・
・・一体的羽根付きロータの中央面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工作物を電気化学的に加工する電気化学的加工装置
   であって、 ａ）電解液室を形成する電解液室形成手段を具備し、前
   記電解液室内では前記工作物がアノードとして工作物加
   工位置に位置決めされ、前記電解液室形成手段にはその
   電解液室と連通する接近手段が設けられており、 ｂ）さらに、前記電解液室内に配置され、しかも前記接
   近手段内にクリアランスをもって収容されたカソード手
   段を具備し、該クリアランスにより、前記カソード手段
   は前記電解液室内でかつ前記接近手段内で前記工作物加
   工位置にほぼ向かう第１の方向とこの第１の方向を横断
   するような第２の方向とにおいて相対的運動を行うよう
   になっており、 ｃ）さらに、前記カソード手段を支持するカソード支持
   手段を具備し、このカソード支持手段および前記電解液
   室形成手段は前記第２の方向において相対的に移動自在
   となっており、 ｄ）さらに、前記カソード支持手段および前記電解液室
   形成手段を前記第２の方向に相対的に移動させる相対的
   移動手段と、 ｅ）前記カソード手段を前記第１の方向に移動させる移
   動手段とを具備する電気化学的加工装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の電気化学的加工装置
   において、さらに、前記第１の方向に沿う前記カソード
   手段の移動を妨害することなく前記第２の方向に沿う選
   択的相対位置に前記電解液室形成手段および前記カソー
   ド支持手段を釈放自在に保持する保持手段を具備するこ
   とを特徴とする電気化学的加工装置。 ３、特許請求の範囲第１項に記載の電気化学的加工装置
   において、前記カソード手段を前記第１の方向に移動さ
   せる前記移動手段が前記カソード支持手段上に配置され
   ていることを特徴とする電気化学的加工装置。 ４、特許請求の範囲第１項に記載の電気化学的加工装置
   において、さらに、前記電解液室内で前記工作物を位置
   決めすべく第３の方向に移動自在となった工作物用スラ
   イダ手段を具備することを特徴とする電気化学的加工装
   置。 ５、特許請求の範囲第１項に記載の電気化学的加工装置
   において、さらに、前記電解液室形成手段と前記カソー
   ド支持手段との間に設けられたシール手段を具備するこ
   とを特徴とする電気化学的加工装置。 ６、特許請求の範囲第２項に記載の電気化学的加工装置
   において、前記保持手段が前記カソード手段を前記電解
   液室形成手段に対して釈放自在にクランプするクランプ
   手段からなることを特徴とする電気化学的加工装置。 ７、特許請求の範囲第１項に記載の電気化学的加工装置
   において、前記電解液室形成手段が静止状態とされ、前
   記カソード支持手段が前記第２の方向において移動自在
   となったスライダ手段からなることを特徴とする電気化
   学的加工装置。 ８、工作物を電気化学的に加工する電気化学的加工装置
   であって、 ａ）電解液室を形成する電解液室形成手段を具備し、前
   記電解液室内では前記工作物がアノードとして工作物加
   工位置に位置決めされ、前記電解液室形成手段にはその
   電解液室と連通する接近手段が設けられており、 ｂ）さらに、前記電解液室内に配置され、しかも前記接
   近手段内にクリアランスをもって収容されたカソード手
   段を具備し、該クリアランスにより、前記カソード手段
   は前記電解液室内でかつ前記接近手段内に前記工作物加
   工位置にほぼ向かう第１の方向とこの第１の方向を横断
   するような第２の方向とにおいて運動を行うようになっ
   ており、ｃ）さらに、前記カソード手段を支持して運ぶ
   ためのカソード支持手段を具備し、このカソード支持手
   段は前記カソード手段を前記第２の方向に移動させるべ
   く該第２の方向において移動自在となっており、 ｄ）さらに、前記カソード支持手段を前記第２の方向に
   移動させる移動手段と、 ｅ）前記カソード手段を前記第１の方向に移動させるべ
   く前記カソード支持手段上に設けられたカソード移動手
   段と、 ｆ）前記電解液室形成手段と前記カソード支持手段との
   間に設けられたシール手段と、 ｇ）前記電解液室形成手段と前記カソード支持手段との
   間でシールされた前記シール手段でもって前記カソード
   支持手段を釈放自在にクランプするクランプ手段とを具
   備する電気化学的加工装置。 ９、特許請求の範囲第８項に記載の電気化学的加工装置
   において、さらに、前記電解液室内で前記工作物を位置
   決めすべく第３の方向に移動自在となった工作物用スラ
   イダ手段を具備することを特徴とする電気化学的加工装
   置。 １０、工作物を電気化学的に加工する電気化学的加工装
   置であって、 ａ）電解液室を形成する電解液室形成手段を具備し、前
   記電解液室内では前記工作物がアノードとして工作物加
   工位置に位置決めされ、前記電解液室形成手段には対向
   側面が設けられ、これら対向側面の各々には前記電解液
   室と連通する接近用間口部が形成され、この各接近用開
   口部はその反対側の他の接近用開口部に向かって延び、
   これら両接近用開口部間には前記工作物加工位置が設け
   られており、 ｂ）さらに、前記電解液室内に配置された第１および第
   ２のカソード手段を具備し、これら第１および第２のカ
   ソード手段の各々は前記接近用開口部内のそれぞれにク
   リアランスをもって収容され、このクリアランスにより
   、前記第１および第２のカソード手段の各々は前記電解
   液室内でかつ前記接近手段内で前記工作物加工位置に向
   かう方向とこの方向を横断するような別の方向とにおい
   て運動を行うようになっており、 ｃ）さらに、前記第１および第２のカソード手段の各々
   を支持して前記電解液室に対して上述の方向に運ぶべく
   前記対向側面の各々に隣接して設けられたカソード支持
   手段を具備し、これらカソード支持手段はそれぞれ前記
   第１および第２のカソード手段の該当するものを上述の
   別の方向に移動させるべく該別の方向に沿って移動自在
   とされており、 ｄ）さらに、前記第１および第２のカソード支持手段の
   各々を上述の別の方向に移動させる移動手段と、 ｅ）前記対向側面と前記カソード支持手段との間で電解
   液をシールすべく該対向側面の各々とそこに隣接する該
   当カソード支持手段との間に設けられたシール手段と、 ｆ）前記第１および第２のカソード手段を上述の別の方
   向に沿う所定の選択位置に釈放自在に保持すべく該カソ
   ード手段の各々を前記電解液室形成手段に対して釈放自
   在に係合させるように前記対向側面のそれぞれに隣接し
   て設けられた複式クランプ手段と、 ｇ）前記第１および第２のカソード手段の各々を上述の
   方向に移動させるべく前記カソード支持手段のそれぞれ
   に設けられた移動手段とを具備する電気化学的加工装置
   。 １１、特許請求の範囲第１０項に記載の電気化学的加工
   装置において、前記複式クランプ手段の一端部が前記電
   解液室形成手段に取り付けられ、その他端部が前記カソ
   ード支持手段と係合させられるようになっていることを
   特徴とする電気化学的加工装置。 １２、特許請求の範囲第１０項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記工作物を前記電解液室内に
   位置決めすべく該電解液室に向かって移動自在となった
   工作物用スライダ手段を具備していることを特徴とする
   電気化学的加工装置。 １３、工作物を電気化学的に加工する電気化学的加工装
   置であって、 ａ）基台手段と、 ｂ）電解液室を形成すべく前記基台手段上に設けられた
   電解液室形成手段とを具備し、前記電解液室内では前記
   工作物がアノードとして工作物加工位置に配置され、前
   記電解液室形成手段には実質的に平行となった対向側面
   が設けられ、これら対向側面の各々には前記電解液室と
   連通する接近用開口部が形成され、この各接近用開口部
   は前記対向側面に対して横断して前記工作物加工位置に
   向かう方向に延びており、 ｃ）さらに、前記電解液室内に配置された第１および第
   ２のカソード手段を具備し、これら第１および第２のカ
   ソード手段の各々は前記接近用開口部内のそれぞれにク
   リアランスをもって収容され、このクリアランスにより
   、前記第１および第２のカソード手段の各々は前記電解
   液室内でかつ前記接近用開口部のそれぞれの内で上述の
   方向と前記対向側面に対して実質的に平行となった別の
   方向とにおいて運動を行うようになっており、ｄ）さら
   に、前記第１および第２のカソード手段の各々を支持し
   て運ぶべく前記対向側面に隣接して設けられたカソード
   支持スライダ手段を具備し、これらカソード支持スライ
   ダ手段の各々は前記第１および第２のカソード手段の該
   当するものを上述の別の方向に運ぶべく前記対向側面に
   対して実質的に平行な関係で前記基台手段上において移
   動自在となっており、 ｅ）さらに、前記第１および第２のカソード手段の各々
   を上述の別の方向に運ぶべく前記カソード支持スライダ
   手段のそれぞれを移動させるために前記基台手段に設け
   られた作動手段と、 ｆ）前記第１および第２のカソード手段の各々を上述の
   方向に移動させるために前記カソード支持スライダ手段
   のそれぞれに設けられた作動手段と、 ｇ）前記対向側面とそこに隣接した該当カソード支持ス
   ライダ手段との間で電解液のシールを行うべく該対向側
   面のそれぞれの接近用開口部の回りに設けられたシール
   手段と、 ｈ）前記対向側面のそれぞれに隣接して設けられた複式
   クランプ手段とを具備し、これら複式クランプ手段の各
   々が前記第１および第２のカソード手段の該当するもの
   を上述の方向に沿う所定位置に釈放自在に保持すべく該
   当カソード支持スライダ手段を前記対向側面の該当側面
   に対して釈放自在に係合させるように前記電解液室形成
   手段から支持されている電気化学的加工装置。 １４、特許請求の範囲第１３項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記工作物を前記電解液室内で
   位置決めすべく前記基台手段に設けられた工作物用スラ
   イダ手段を具備することを特徴とする電気化学的加工装
   置。 １５、工作物を電気化学的に加工する電気化学的加工装
   置であって、 ａ）基台と、 ｂ）電解液室を形成すべく前記基台上に設けられた電解
   液室形成手段とを具備し、前記電解液室内では前記工作
   物がアノードとして工作物加工位置に配置され、前記電
   解液室形成手段には実質的に平行となった対向側面が設
   けられ、これら対向側面の各々には前記電解液室と連通
   する接近用開口部が形成され、この各接近用開口部は前
   記対向側面に対して横断して前記工作物加工位置に向か
   う方向に延びており、 ｃ）さらに、前記電解液室内に配置された第１および第
   ２のカソード手段を具備し、これら第１および第２のカ
   ソード手段の各々は前記接近用開口部内のそれぞれにク
   リアランスをもって収容され、このクリアランスにより
   、前記第１および第２のカソード手段の各々は前記電解
   液室内でかつ前記接近用開口部のそれぞれの内で上述の
   方向と前記対向側面に対して実質的に平行となった別の
   方向とにおいて運動を行うようになっており、ｄ）さら
   に、前記対向側面の各々に隣接して設けられたカソード
   支持スライダを具備し、これらカソード支持スライダは
   それぞれ前記第１および第２のカソード手段を支持する
   ようになったスライダ用基部フレーム部材を備え、しか
   も前記第１および第２のカソード手段を上述の別の方向
   に運ぶべく前記対向側面に対して実質的に平行な関係で
   前記基台上において移動自在とされ、さらに前記対向側
   面のそれぞれに対して実質的に平行な関係で前記スライ
   ダ用基部フレーム部材から延びるクランプ自在のスライ
   ダ用フレーム部材を備え、このスライダ用フレーム部材
   には接近用開口部が設けられ、この接近開口部は前記対
   向側面のそれぞれに設けられた上述の接近開口部と整合
   させられて前記第１および第２のカソード手段の該当す
   るものを収容するようになっており、 ｅ）さらに、前記第１および第２のカソード手段の各々
   を上述の別の方向に運ぶべく前記カソード支持スライダ
   のそれぞれを移動させるために前記基台に設けられた作
   動手段と、 ｆ）前記第１および第２のカソード手段の各々を上述の
   方向に移動させるために前記カソード支持スライダのそ
   れぞれに設けられた作動手段と、ｇ）前記スライダ用フ
   レーム部材の各々とそこに隣接した該当側面との間で電
   解液のシールを行うべく前記接近用開口部のそれぞれの
   回りで該当側面に設けられたシール手段と、 ｈ）前記スライダ用フレーム部材の各々を前記対向側面
   の該当するものに対して釈放自在にクランプすべく該対
   向側面のそれぞれに隣接して設けられた複式クランプ組
   立体とを具備し、これら複式クランプ組立体の各々が前
   記対向側面の該当するものに隣接したクランプシリンダ
   と、作動時に前記スライダ用フレーム部材の各々を前記
   対向側面の該当するものに向かって押し付けるべくその
   該当側面に枢動自在に装着されたクランプレバーと、前
   記クランプシリンダのそれぞれから延びしかも前記クラ
   ンプレバーのそれぞれの作動時にそのクランプレバーに
   作動的に連結されるようになったピストンとから構成さ
   れている電気化学的加工装置。 １６、特許請求の範囲第１５項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記工作物を前記電解液室内で
   位置決めすべく該電解液室の上方で前記基体に対して下
   側方向に移動自在に設けられた工作物用スライダ手段を
   具備していることを特徴とする電気化学的加工装置。 １７、特許請求の範囲第１項あるいは第８項に記載の電
   気化学的加工装置において、前記カソード手段がポケッ
   ト手段を備えていることを特徴とする電気化学的加工装
   置。 １８、工作物の回りに隔設されて配置された個々の突起
   体要素を電気化学的に加工する電気化学的加工装置であ
   って、 ａ）電解液室を形成する電解液室形成手段を具備し、前
   記電解液室内では個々の被加工突起体要素がアノードと
   して工作物加工位置に位置決めされ、前記電解液室形成
   手段にはその電解液室と連通する接近手段が設けられて
   おり、 ｂ）さらに、前記電解液室内に配置されたカソード手段
   を具備し、このカソード手段は初期ずらせ位置において
   前記工作物加工位置に対して整列自在とされ、しかも前
   記接近手段内に収容され、このとき前記カソード手段は
   前記電解液室内でかつ前記接近手段内で前記工作物加工
   位置にほぼ向かうようになった第１の方向と前記初期ず
   らせ位置から前記工作物加工位置に対する隔設加工位置
   に向かって前記第１の方向を横断するようになった第２
   の方向とにおいて運動を行うようにされ、前記カソード
   手段にはポケット手段が設けられており、 ｃ）さらに、前記カソード手段を前記第１および第２の
   方向において移動させる移動手段と、ｄ）前記カソード
   手段を前記初期ずらせ位置から移動させる際に前記被加
   工突起体要素を前記工作物加工位置に位置決めすべく前
   記工作物および前記電解液室形成手段を相対的に移動さ
   せる相対的移動手段とを具備し、このとき前記被加工突
   起体要素に隣接する突起体要素が前記電解液室内に延び
   、しかも前記カソード手段の前記ポケット手段内に該カ
   ソード手段と接触しないように収容されている電気化学
   的加工装置。 １９、特許請求の範囲第１８項に記載の電気化学的加工
   装置において、前記カソード手段がポケット手段を備え
   ていることを特徴とする電気化学的加工装置。 ２０、特許請求の範囲第１９項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記カソード手段を前記第１お
   よび第２の方向に移動させる際に前記工作物を第３の方
   向での移動でもって前記電解液室内で位置決めするため
   の位置決め手段を具備していることを特徴とする電気化
   学的加工装置。 ２１、工作物の回りに隔設されて配置された個々の突起
   体要素を電気化学的に加工するのに有用な電気化学的加
   工装置であって、 ａ）電解液室を形成する電解液室形成手段を具備し、前
   記電解液室内では個々の被加工位置突起体要素がアノー
   ドとして工作物加工位置に位置決めされ、前記電解液室
   形成手段にはその電解液室と連通しかつ対向した関係に
   配置された第１および第２の接近手段が設けられており
   、 ｂ）さらに、前記被加工突起体要素を前記工作物加工位
   置に位置決めするための位置決め手段と、ｃ）前記電解
   液室内に配置された第１および第２のカソード手段とを
   具備し、これら第１および第２のカソード手段の少なく
   とも一方は前記工作物加工位置に対して始めはずらされ
   、前記第１および第２のカソード手段を互いに向かい合
   うように対向関係で移動させるべく該第１および第２の
   カソード手段をそれぞれ前記第１および第２の接近手段
   に収容させることによって、該第１および第２のカソー
   ド手段の双方が前記工作物加工位置の工作物の両側面に
   対して実質的に整列自在とされ、前記第１および第２の
   カソード手段の少なくとも一方は前記第１および第２の
   方向のそれぞれに対して横断するようになった別の方向
   において移動し得るようにも収容され、前記第１および
   第２のカソード手段の各々にはポケット手段が設けられ
   、このポケット手段は前記被加工突起体要素を前記工作
   物加工位置に位置決めした際に該被加工突起体要素に隣
   接する該当突起体要素を非接触状態で収容するように配
   置されており、 ｄ）さらに、前記第１および第２のカソード手段の少な
   くとも一方を前記第１および第２の方向のいずれかに該
   当する方向と上述の別の方向とにおいて移動させると共
   に他方のカソード手段を前記第１および第２の方向のい
   ずれかに該当する方向において移動させる移動手段を具
   備する電気化学的加工装置。 ２２、特許請求の範囲第２１項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記第１および第２のカソード
   手段の少なくとも一方を前記第１あるいは第２の方向に
   沿って移動させる間に該一方のカソード手段を上述の別
   の方向に沿う選択位置に釈放自在に保持する保持手段を
   具備することを特徴とする電気化学的加工装置。 ２３、特許請求の範囲第２１項に記載の電気化学的加工
   装置において、前記第１および第２のカソード手段の各
   々が前記第１および第２の接近手段のそれぞれの内でか
   つ前記電解液室内で前記第１および第２の方向のそれぞ
   れに対して横断するような別の方向において移動させら
   れることを特徴とする電気化学的加工装置。 ２４、特許請求の範囲第２３項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記第１および第２のカソード
   手段のそれぞれを支持しかつ上述の別の方向のそれぞれ
   において移動させるための第１および第２のカソード支
   持手段を具備することを特徴とする電気化学的加工装置
   。 ２５、特許請求の範囲第２４項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記第１および第２のカソード
   手段のそれぞれを前記第１あるいは第２の方向において
   互いに向かい合うように移動させるべく前記第１および
   第２のカソード支持手段に設けられた移動手段を具備す
   ることを特徴とする電気化学的加工装置。 ２６、特許請求の範囲第２４項に記載の電気化学的加工
   装置において、さらに、前記第１および第２のカソード
   手段のそれぞれと前記電解液室形成手段の対向側面の該
   当するものとの間に設けられた第１および第２のシール
   手段を具備することを特徴とする電気化学的加工装置。