JP2001073680A

JP2001073680A - 非開削推進配管工法

Info

Publication number: JP2001073680A
Application number: JP25022399A
Authority: JP
Inventors: Yukinobu Satake; 志伸佐竹; Masumi Kobayashi; 真澄小林; Masashi Ryu; 正志笠; Shinji Miwa; 信二三和; Akira Tatsuzuki; 明田續
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Kanpai Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd; Kanpai Co Ltd
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-21
Anticipated expiration: 2019-09-03
Also published as: JP3513697B2

Abstract

(57)【要約】【課題】地表面への影響がない非開削推進配管工法を
提供する。【解決手段】到達坑２まで進めたロッド４に概略円筒
状のスコップ体１５を接続し、このスコップ体１５を到
達坑２の側壁から地中に食い込ませ、一回ずつ到達坑２
側に取り出して、スコップ体１５内部の土を排出する。
孔を強制的に押し拡げないので、地表面が盛り上がるこ
とはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、地中にガス管、
水道管その他の長尺管を敷設するための非開削推進配管
工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、長尺管の埋設工事の際に、地面を
配管経路に沿って掘り返す必要のない、例えば、フロー
モール（ＴＭ）と呼ばれる非開削推進工法が知られてい
る。この種の工法は、まず、一方の発進坑から他方の到
達坑まで、地中でロッドを押し進める。ロッドの先端か
ら水を噴射することで、土壌を柔らかくしながら、発進
坑内に設置された推進機により、ロッドを地中において
強制的に押し進める。

【０００３】そして、ロッドの先端が到達坑まで達した
ら、今度は、到達坑内で長尺管の一端部を接続し、その
長尺管を地中に引き込む。ロッドを引き込むことによ
り、地中にはロッドに相当する径の細孔が形成されるた
め、長尺管はこの細孔に沿って逆戻りする。このロッド
の引き込み作業を行う際に、長尺管の一端部には、長尺
管よりも若干大径の拡径リーマが取付けられる。この拡
径リーマは引き抜き方向へ尖った概略円錐形状をしてお
り、この拡径リーマでロッドによる細孔を更に拡大し、
引き込み作業時に長尺管に対して作用する抵抗を低減さ
せている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、長尺管を引き込む段階で、
長尺管よりも大径の拡径リーマで、地中の細孔を強制的
に押し拡げるため、場合によっては、拡径リーマで上側
に押し上げた土の影響により、地表面が盛り上がるおそ
れがある。特に、地表面に石畳等が敷きつめられている
ような場合で、浅い位置に配管する浅層埋設工法の場合
には、その影響が深刻である。

【０００５】この発明はこのような従来の技術に着目し
てなされたものであり、地表面への影響がない非開削推
進配管工法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る非開削推
進配管工法は、所定の深さで形成した発進坑から到達坑
の間に長尺管を敷設する非開削推進配管工法であって、
前記発進坑から到達坑まで地中内でロッドを押し進め、
到達坑側に到達したロッドの先端に、長尺管に略相応す
る径で且つ側面に開口を有する概略円筒状のスコップ体
の一端部を接続し、その後、ロッドを引き込むことによ
りスコップ体を地中に食い込ませては、ロッドを押し込
むことによりスコップ体を到達坑内に戻して内部の土を
排出する作業を繰り返して行って、到達坑から発進坑の
間にスコップ体の径に見合うパイロット孔を形成し、該
パイロット孔内を通して発進坑から到達坑までロッドを
送り、到達坑側でロッドの先端に長尺管の一端部を接続
した後、ロッドを引き込むことにより、長尺管をパイロ
ット孔内に敷設するものである。

【０００７】すなわち、ロッドをいったん到達坑まで押
し進めることは従来と同様であるが、この発明では、ロ
ッドを到達坑側まで押し進めた後に、すぐにロッドで長
尺管を引き込まずに、ロッドに概略円筒状のスコップ体
を接続し、ロッドを押し引きすることにより、このスコ
ップ体を到達坑の側壁から地中に食い込ませ、スコップ
体内に土を保持した状態で、一回ずつ到達坑側に取り出
して、スコップ体内部の土を排出している。それを繰り
返し行うことで、スコップ体に見合う径のパイロット孔
を発進坑に向けて形成していくことができる。従来のよ
うに、長尺管を配管するための孔を強制的に押し拡げる
のではなく、スコップ体により一回ずつ掘り進むため、
地表面が盛り上がることはない。

【０００８】スコップ体の繰り返し作業により形成され
たパイロット孔には再度ロッドが到達坑側へ向けて通さ
れる。そして、そのロッドに長尺管を接続し、ロッドを
引き込むことにより、長尺管をパイロット孔内に配管す
る。パイロット孔と長尺管の径が略相応しているため、
長尺管を引き込む際の抵抗は少ない。パイロット孔内に
配管される長尺管としては、樹脂管でも鋼管でも、どち
らでも良い。尚、ここで、「発進坑」、「到達坑」と
は、一回の作業単位での、入側と出側を意味しているも
ので、長尺管を連続的に敷設する場合の始点と終点を意
味するものではない。従って、一回の作業での発進坑
が、次の作業の到達坑になり、一本の長尺管を連続して
複数のパイロット孔に通して配管することができる。

【０００９】スコップ体の側面に形成される開口は、ス
コップ体内部に保持した土の排出が可能な形であれば、
どのような形でも良い。また、スコップ体は、パイプの
廃材を利用して形成することができる。スコップ体の側
面に、一対の開口を向かい合った状態で形成すれば、一
方の開口からシャベルやツルハシ等の工事用具を押し込
むことにより、反対側の開口からスコップ体内部の土を
排出することができる。尚、スコップ体の端部から内部
の土を排出することもできる。

【００１０】また、スコップ体から土を排出する方法と
しては、単にスコップ体から土を押し出したり、叩き落
としたりするだけでなく、到達坑側に取り出した土を含
むスコップ体を、空のスコップ体に交換することによ
り、結果的に、スコップ体から土を排出した状態にして
も良い。また、スコップ体をロッドに対してスライドさ
せ、内部を土を露出した状態にして叩き落としても良
い。更に、スコップ体の内部にスクリューオーガーを設
けておき、そのスクリューオーガーを回転することによ
り、スコップ体内の土を強制排出するようにしても良
い。

【００１１】スコップ体の一端部に、土の進入を阻害し
ない状態で、ロッドの先端を接続するソケット部が支持
することができる。例えば、スコップ体の一端部の中心
に、中心から放射状に配された複数のリブを介して、ロ
ッド接続用のソケット部を支持しても良い。このリブは
土に対して抵抗の少ない断面形状が望ましく、棒状或い
は細板状が好適で、更に引き込み方向へ向けて尖った断
面形状にすればより好ましい。

【００１２】また、スコップ体の他端部にも、中心から
放射状に配された複数のリブを設ければ、スコップ体の
保形の面から好ましい。そして、スコップ体の一端部の
ソケット部と、他端部のリブの中心とを、スコップ体内
部においてセンター軸で連結すれば、ロッドからの引き
込み力をスコップ体の他端部側にも伝達できるため、ソ
ケット部への応力集中を回避することができる。また、
スコップ体の他端部のリブの中心に別のソケット部を設
ければ、別のスコップ体を接続した二段構造にすること
ができる。

【００１３】ロッドは連続的に接続して長く延長できる
棒状或いは管状のものを使用できる。このロッドも、管
状にする場合は、パイプの廃材を利用して形成すること
ができる。ロッドの先端に、従来と同様に、水を噴射す
るヘッドを設けても良い。ロッドを管状にして太くする
と、ロッドにより最初に形成される孔が太くなり、その
後にスコップ体でパイロット孔を形成する作業が行いや
すくなる。また、ロッドを管状にして太くすると、ロッ
ドを押し込んだ場合に、ロッドの内部にも土が進入して
くるため、そのロッドの内部に水噴射手段や土砂吸引手
段を設けて、ロッド内に進入した土を排出するようにし
ても良い。また、管状ロッドの内部にスクリューオーガ
ーを挿入して、内部の土をかき出したり、押出ロッドを
挿入して、到達坑側に到達した管状ロッドの先端から内
部の土を排出しても良い。更に、管状のロッドの先端を
尖った形状にすれば、ロッドの推進が更に容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。

【００１５】図１〜図１５は、この発明の第１実施形態
を示す図である。この実施形態では、一つの作業単位で
の工法を説明する。地面には所定深さの発進坑１と到達
坑２がそれぞれ所定距離を隔てた状態で形成してある。
発進坑１には推進機３が設置されている。この推進機３
は、棒状のロッド４と係合して一定方向への推進力を加
えるものである。棒状のロッド４は発進坑１内で連続的
に接続することにより、長さをいくらでも延ばせる。ま
た、ロッド４の先端には、水の噴射が可能な既知のヘッ
ド（図示省略）が取付けられている。

【００１６】まず、推進機３の構造を説明する。推進機
３としては、図１４及び図１５に示すようなものを使用
した。すなわち、一対のプレート５、６の間にオイルの
注入により伸縮する２本のシリンダ７を設け、両プレー
ト５、６の間の距離を可変にした。そして、一方のプレ
ート５には、互いに逆向き状態で連続した大小２つのテ
ーパ孔８、９が形成され、そこに該テーパ孔８、９に合
致する側面を有する三分割のチャック１０、１１が嵌め
込めるようになっている。これらのチャック１０、１１
は、一つの分割部だけが未接続で、その他は図示せぬ継
ぎ手により回転自在に接続されている。また、チャック
１０、１１における未接続の分割部を挟んで一対のピン
１２、１３が突出形成され、このピン１２、１３を持っ
て、各チャック１０、１１を拡げることができる。そし
て、他方のプレート６には貫通孔１４が形成されてい
る。この他方側のプレート６は固定される側で、前記一
方のプレート５がシリンダ７による可動側である。

【００１７】従って、テーパ孔８、９及び貫通孔１４に
ロッド４を通した後、大きい方のチャック１０をロッド
４に巻き付けてから、対応する大きい方のテーパ孔８内
に嵌め込み、２本のシリンダ７を伸ばせば、ロッド４４
を押すことができる。また、逆に、小さい方のチャック
１１を、対応する小さい方のテーパ孔９に嵌め込み、２
本のシリンダ７を縮めれば、ロッド４を引くことができ
る。従って、このチャック１０、１１を交互に、対応す
るテーパ孔８、９へ嵌め込むことにより、ロッド４を押
し引きすることができる。この大小のチャック１０、１
１は、予めテーパ孔８、９内にゆるく設置しておき、既
知のレバー機構により、選択する方のチャック１０だ
け、対応するテーパ孔８、９内に固く嵌め込むことがで
きる。そうすることにより、レバー操作により、ロッド
４の押し引きを切り換えることができる。

【００１８】この推進機３では、チャック１０、１１と
ロッド４との接触面積が大きいため、ロッド４を中空の
パイプ状にしても、潰れることはない。尚、ロッド４を
押し引きする場合、小さいチャック１１を利用する引き
方向への力は、大きいチャック１０を利用する押し方向
への力に比べて小さい。これは、小さいチャック１１の
方が、ロッド４に対する接触面積が小さいためである。

【００１９】このような推進機３は、専用の支持具によ
り、向きを変えて固定することができる。従って、押す
方向に大きな力が必要な場合は、可動側である一方のプ
レート５をその方向に向け、引く方向に大きな力が必要
な場合は、逆向きに固定すれば良い。

【００２０】推進機３は、発進坑１内において、可動側
のプレート５を到達坑２側へ向けた状態で設置され、そ
して、大きな方のチャック１０を対応するテーパ孔８に
嵌め込んで、シリンダ７を伸ばすことにより、ロッド４
を押す。ロッド４を、推進機３により、発進坑１の側壁
から地中に押し込む（図１）。そして、推進機３による
連続的な押し込みを更に進め、ロッド４の先端を到達坑
２まで到達させる（図２）。到達坑２内に突出したロッ
ド４の先端から、水を噴射する図示せぬヘッドを取り外
し、その代わりにスコップ体５を取付ける（図３）。

【００２１】このスコップ体５は、図１１に示すよう
に、概略円筒形状をしたもので、後述する長尺管１６に
相応する径を有している。このスコップ体１５は、廃材
である鋼管を所定長さに切断し、その後に加工を施して
製作したものである。この実施形態では、スコップ体１
５の側面に大きめの開口１７を互いに向かい合う状態で
形成している。そして、スコップ体１５の一端部には十
字状（放射状）のリブ１８が形成され、その中心にソケ
ット部１９が支持されている。このソケット部１９の内
面には雌ねじが形成され、ロッド４の先端に形成された
雄ねじを螺合できるようになっている。また、リブ１８
はロッド４を接続する側（引き込み側）が、尖った断面
五角形をしている。尚、スコップ体１５の一端部側の縁
部も尖らせても良い。

【００２２】このスコップ体１５の他端部側にも直線状
（放射状）に配された二本のリブ２０が形成されてお
り、このリブ２０の中心に別のソケット部２１が支持さ
れている。このソケット部２１は、スコップ体１５に連
続して別のスコップ体を二段配置できるようにするため
のものである。更に、スコップ体１５の内部で、一方側
のソケット部１９と他方側のソケット部２１とは筒状の
センター軸２２により連結されている。そして、スコッ
プ体１５の両端のリブ１８、２０はソケット部１９、２
１を支持するだけでなく、スコップ体１５の形状を保つ
機能も有する。

【００２３】このようなソケット部１９をロッド４の先
端に接続した後、推進機３の向きを変え、シリンダ７を
伸ばしてロッド４を引き込む（推進機３の向きを変える
のはこの一回だけ）。すると、スコップ体１５が到達坑
２の側壁に食い込み、スコップ体１５内に土が入り込ん
で内部に保持される（図４）。スコップ体１５を地中に
食い込ませる場合、スコップ体１５の一端部のリブ１８
が尖った形状をしているため抵抗が少ない。また、スコ
ップ体１５の両端のソケット部１９、２１がセンター軸
２２にて連結されているため、ロッド４の引き力が一端
部のソケット部１９だけに集中するのを防止することが
できる。

【００２４】スコップ体１５を地中に食い込ませた後、
推進機３において小さい方のチャック１１を対応するテ
ーパ孔９に嵌め込み、シリンダ７を縮めて、再度ロッド
４を押す（推進機３の向きを一回変えているため、この
場合は「押し」になる）。ロッド４が押されると、スコ
ップ体１５が到達坑２側へ戻るため、到達坑２内におい
て、スコップ体１５の内部の土を排出する（図５）。ス
コップ体１５の開口１７が互いに向かった状態で形成さ
れているため、片方の開口１７からシャベルやツルハシ
等の工事用具を押し込むことにより、反対側の開口１７
からスコップ体１５内の土を排出することができる。
尚、スコップ体１５の両端部からも内部の土を排出する
ことができる。

【００２５】スコップ体１５から土を排出したら、再度
ロッド４を引き込んで、地中に食い込ませる（図６）。
そして、またロッド４を押し込んでスコップ体５を到達
坑２に戻し、スコップ体１５から土を排出する（図
７）。以上の作業を繰り返し行って、到達坑２から発進
坑１にかけて、スコップ体１５に相応する径のパイロッ
ト孔Ｐを形成する（図８）。

【００２６】次に、ロッド４をパイロット孔Ｐを通して
到達坑２側へ送り、そのロッド４の先端に、ガス用の樹
脂管又は鋼管である長尺管１６の一端部を接続する（図
９）。尚、長尺管１６の先端には、ロッド４の接続を可
能にする図示せぬトーイングヘッドが取付けられてい
る。そして、長尺管１６をそのまま引き込んで、パイロ
ット孔Ｐ内に配管する（図１０）。パイロット孔Ｐと長
尺管１６の径が略相応しているため、長尺管１６を引き
込む際の抵抗は少ない。長尺管１６をパイロット孔Ｐ内
に引き込む際に、長尺管１６の表面に滑材として石鹸水
を塗布すると良い。以上により、一つの作業単位での配
管作業は終了し、この作業を繰り返し行いながら、長尺
管１６同士を接続することにより、長尺管１６を連続し
て敷設することができる。

【００２７】この実施形態によれば、従来のように長尺
管１６を配管するための孔を強制的に押し拡げるのでは
なく、スコップ体１５により一回ずつ掘り進んで、長尺
管１６に見合った径のパイロット孔Ｐを形成するため、
地表面が盛り上がることはない。

【００２８】図１６は、この発明の第２実施形態を示す
図である。この実施形態は、土の排出を容易にしたスコ
ップ体２３に関するものである。この実施形態に係るス
コップ体２３は、外筒部分が図示せぬストッパ機構を介
して、センター軸２２に対してスライド自在になってい
る。従って、スコップ体２３の内部に土を保持した後
に、スコップ体２３をスライドさせ、内部の土を露出さ
れることにより、土の排出が容易になる。

【００２９】図１７は、この発明の第３実施形態を示す
図である。この実施形態も、土の排出を容易にしたスコ
ップ体２４に関するものである。この実施形態に係るス
コップ体２４は、内部に設けられているセンター軸２２
にスクリューオーガー２３が一体形成されており、ロッ
ド４を回転させることにより、スクリューオーガー２３
がスコップ体２４の外筒部分に対して相対的に回転でき
るようになっている。従って、スコップ体２４の内部に
土を保持した後に、スクリューオーガー２３を回転させ
れば、内部の土がかき出される。

【００３０】図１８〜図２０は、この発明の第４実施形
態を示す図である。この実施形態では、ロッド２６とし
て太い筒状のものを使用し、その先端を尖った形状にし
た。また、ロッド２６の内部には水噴射手段２７が設け
られており、その先端には土を崩すための掘削歯２８が
形成されている。

【００３１】次に、実際に作業をする場合は、まず筒状
のロッド２６を推進機２９により地中に押し込む。この
推進機２９は、第１実施形態の推進機３よりも、大径の
筒状ロッド２６を保持できるように、チャック等が大き
く形成されている。また、ロッド２６の先端が尖ってい
るため、土の抵抗を少なくすることができる。更に、筒
状のため、ロッド２６の内部に土が進入してくるが、こ
のロッド２６内に進入した土に対しては、掘削歯２８を
当てて土を崩しながら、水噴射手段２７より水を噴射す
ることにより、ロッド２６の内部を通して、発進坑１側
へ流し出すことができる。

【００３２】このロッド２６を先の実施形態同様に到達
坑２まで押し込んだ後、そのロッド２６の先端にスコッ
プ体１５を接続して、このスコップ体１５で繰り返して
土を掘り出し、スコップ体１５に相応する径のパイロッ
ト孔Ｐを形成することができる。スコップ体１５で土を
掘り出す場合、ロッド２６が筒状で太いため、スコップ
体１５は、ロッド２６との径の差ｄ（図１９）の分だけ
の土を削り取って内部に保持する。従って、先の実施形
態よりも、スコップ体１５を引き込む力が少なくて済
む。パイロット孔Ｐを形成したら、前記同様に、長尺管
１６をパイロット孔Ｐ内に配管すれば良い。

【００３３】図２１は、この発明の第５実施形態を示す
図である。この実施形態は、ロッド２６内の土を排出す
る別の構造に関するものである。この実施形態では、第
４実施形態のロッド２６の内部に、前記水噴射手段に代
えて、土砂吸引手段３０を設けた。この土砂吸引手段３
０の先端にも掘削歯２８が設けられている。この土砂吸
引手段３０によれば、ロッド２６内に進入した土砂を発
進坑１側に吸引して排除することができる。

【００３４】図２２は、この発明の第６実施形態を示す
図である。この実施形態も、ロッド２６内の土を排出す
る別の構造に関するものである。ロッド２６内にスクリ
ューオーガー３１を回転させながら挿入し、このスクリ
ューオーガー３１により、ロッド２６内の土をかき出し
て排出することができる。

【００３５】図２３は、この発明の第７実施形態を示す
図である。この実施形態も、ロッド２６内の土を排出す
る別の構造に関するものである。ロッド２６内にロッド
２６の内径に略相応する押出ロッド２６を挿入し、筒状
のロッド２６の先端が到達坑２に到達した後に、ロッド
２６内の土を押出ロッド３２により、到達坑２側へ押し
出すことができる。

【００３６】

【発明の効果】この発明によれば、従来のように、長尺
管を配管するための孔を強制的に押し拡げず、スコップ
体により一回ずつ掘り進んで、長尺管に見合った径のパ
イロット孔を形成するため、地表面が盛り上がることは
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施形態係る非開削推進配管工
法においてロッドを押し込んだ最初の状態を示す地中断
面図。

【図２】ロッドを到達坑まで押し込んだ状態を示す地中
断面図。

【図３】ロッドの先端にスコップ体を接続した状態を示
す地中断面図。

【図４】スコップ体を最初に地中に食い込ませた状態を
示す地中断面図。

【図５】スコップ体を到達坑に戻してスコップ体内の土
を排除する状態を示す地中断面図。

【図６】スコップ体を再度地中に食い込ませた状態を示
す地中断面図。

【図７】スコップ体を再度到達坑に戻してスコップ体内
の土を排除する状態を示す地中断面図。

【図８】スコップ体により発進坑まで堀進んだ状態を示
す地中断面図。

【図９】パイロット孔内に通したロッドの先端に長尺管
を接続した状態を示す地中断面図。

【図１０】パイロット孔内に長尺管を配管した状態を示
す地中断面図。

【図１１】スコップ体を示す斜視図。

【図１２】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。

【図１３】スコップ体内に土を保持した状態を示す断面
図。

【図１４】推進機を示す斜視図。

【図１５】図１４矢示ＳＢ−ＳＢ線に沿う断面図。

【図１６】第２実施形態に係るスコップ体を示す断面
図。

【図１７】第３実施形態に係るスコップ体を示す断面
図。

【図１８】第４実施形態係る非開削推進配管工法におい
てロッドを押し込んだ最初の状態を示す地中断面図。

【図１９】ロッドを到達坑まで押し進めて、その先端に
スコップ体を接続した状態を示す地中断面図。

【図２０】水噴射手段を内部に設けたロッドを示す断面
図。

【図２１】第５実施形態の土砂吸引手段を内部に設けた
ロッドを示す断面図。

【図２２】第６実施形態のスクリューオーガーを内部に
設けたロッドを示す断面図。

【図２３】第７実施形態の押出ロッドを内部に設けたロ
ッドを示す断面図。

【符号の説明】

１発進坑２到達坑３、２９推進機４ロッド（棒状）１５、２３、２４スコップ体１６長尺管１７開口１８、２０リブ１９、２１ソケット部２２センター軸２７水噴射手段３０土砂吸引手段２５、３１スクリューオーガー２６ロッド（管状）３２押出ロッドＰパイロット孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笠正志千葉県習志野市東習志野６−９−37 (72)発明者三和信二東京都東大和市南街３−16−２ (72)発明者田續明神奈川県横浜市旭区中希望ケ丘236−24 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD37 DA12 DA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の深さで形成した発進坑から到達坑
の間に長尺管を敷設する非開削推進配管工法であって、前記発進坑から到達坑まで地中内でロッドを押し進め、
到達坑側に到達したロッドの先端に、長尺管に略相応す
る径で且つ側面に開口を有する概略円筒状のスコップ体
の一端部を接続し、その後、ロッドを引き込むことによりスコップ体を地中
に食い込ませては、ロッドを押し込むことによりスコッ
プ体を到達坑内に戻して内部の土を排出する作業を繰り
返して行って、到達坑から発進坑の間にスコップ体の径
に見合うパイロット孔を形成し、該パイロット孔内を通して発進坑から到達坑までロッド
を送り、到達坑側でロッドの先端に長尺管の一端部を接
続した後、ロッドを引き込むことにより、長尺管をパイ
ロット孔内に敷設することを特徴とする非開削推進配管
工法。
【請求項２】スコップ体の側面に一対の開口が向かい
合った状態で形成されている請求項１記載の非開削推進
配管工法。
【請求項３】スコップ体の一端部の中心に、中心から
放射状に配された複数のリブを介して、ロッド接続用の
ソケット部が支持されている請求項１又は請求項２記載
の非開削推進配管工法。
【請求項４】リブが引き込み方向へ向けて尖った断面
形状である請求項３記載の非開削推進配管工法。
【請求項５】スコップ体の他端部の中心にも、中心か
ら放射状に配された複数のリブが設けられ、一端部のソ
ケット部と他端部のリブの中心がスコップ体の内部にお
いてセンター軸により連結されている請求項３又は請求
項４記載の非開削推進配管工法。
【請求項６】スコップ体の他端部のリブの中心に、別
のスコップ体を接続するためのソケット部を設けた請求
項５記載の非開削推進配管工法。
【請求項７】スコップ体をセンター軸に対してスライ
ド自在にした請求項５記載の非開削推進配管工法。
【請求項８】センター軸が回転自在で、センター軸に
スクリューオーガーを一体形成した請求項５記載の非開
削推進配管工法。
【請求項９】ロッドが棒状である請求項１〜８のいず
れか１項に記載の非開削推進配管工法。
【請求項１０】ロッドが管状態である請求項１〜８の
いずれか１項に記載の非開削推進配管工法。
【請求項１１】ロッドの先端を尖らせた請求項１０記
載の非開削推進配管工法。
【請求項１２】ロッドの内部に土排出用の水噴射手段
を設けた請求項１０又は請求項１１記載の非開削推進配
管工法。
【請求項１３】ロッドの内部に土排出用の土砂吸引手
段を設けた請求項１０又は請求項１１記載の非開削推進
配管工法。
【請求項１４】ロッドの内部にスクリューオーガーを
挿入してロッド内部の土を排出する請求項１０又は請求
項１１記載の非開削推進配管工法。
【請求項１５】ロッドの内部に押出ロッドを挿入し
て、到達坑に到達したロッドの先端からロッド内部の土
を排出する請求項１０又は請求項１１記載の非開削推進
配管工法。