JP2001073163A - 耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JP2001073163A JP2001073163A JP2000157863A JP2000157863A JP2001073163A JP 2001073163 A JP2001073163 A JP 2001073163A JP 2000157863 A JP2000157863 A JP 2000157863A JP 2000157863 A JP2000157863 A JP 2000157863A JP 2001073163 A JP2001073163 A JP 2001073163A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- steel sheet
- zinc phosphate
- zinc
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特に自動車車体に使用される亜鉛めっき鋼板
の電着塗装後の耐穴あき性を向上させる。 【解決手段】 鋼板表面上に、片面当たりの付着量が20
〜60g/m2である亜鉛めっき層と、片面当たりの付着量が
0.5 〜3.0 g/m2であるりん酸亜鉛皮膜とを順次積層形成
し、該りん酸亜鉛皮膜中に、Mgを0.5 〜10.0質量％、Ni
を0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.0 質量％を含有
し、かつMnとNiの含有量が下記(1) の関係式を満足する
ことを特徴とする耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板。 記 〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 ------
(1) 但し、〔Mn〕はMn質量％、〔Ni〕はNi質量％である。
の電着塗装後の耐穴あき性を向上させる。 【解決手段】 鋼板表面上に、片面当たりの付着量が20
〜60g/m2である亜鉛めっき層と、片面当たりの付着量が
0.5 〜3.0 g/m2であるりん酸亜鉛皮膜とを順次積層形成
し、該りん酸亜鉛皮膜中に、Mgを0.5 〜10.0質量％、Ni
を0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.0 質量％を含有
し、かつMnとNiの含有量が下記(1) の関係式を満足する
ことを特徴とする耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板。 記 〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 ------
(1) 但し、〔Mn〕はMn質量％、〔Ni〕はNi質量％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特に自動車車体
として用いる亜鉛めっき鋼板であって、他の性能を犠牲
にすることなく、電着塗装後の耐穴あき性を格段に向上
させた亜鉛めっき鋼板に関するものである。
として用いる亜鉛めっき鋼板であって、他の性能を犠牲
にすることなく、電着塗装後の耐穴あき性を格段に向上
させた亜鉛めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛系のめっきを施した鋼板は、自動車
車体の車体強度が長期間の腐食環境下での使用によって
低下するのを防ぐために広く使用されており、わが国に
おいては、主として亜鉛系合金めっきである亜鉛−ニッ
ケル合金めっき鋼板と亜鉛−鉄合金めっき鋼板が使用さ
れている。
車体の車体強度が長期間の腐食環境下での使用によって
低下するのを防ぐために広く使用されており、わが国に
おいては、主として亜鉛系合金めっきである亜鉛−ニッ
ケル合金めっき鋼板と亜鉛−鉄合金めっき鋼板が使用さ
れている。
【０００３】これら亜鉛系合金めっきは、亜鉛とNiやFe
を合金化させることによって、高耐食性を鋼板に付与す
ることができるものの、合金化による次に示す生産上の
問題点がある。
を合金化させることによって、高耐食性を鋼板に付与す
ることができるものの、合金化による次に示す生産上の
問題点がある。
【０００４】亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板は、電気め
っき法によって製造されるが、Niが高価であるためコス
トが高くなり、また、Ni含有量を極めて狭い範囲（通常
12±１質量％）に制御せねばならず製造し難いという問
題点がある。
っき法によって製造されるが、Niが高価であるためコス
トが高くなり、また、Ni含有量を極めて狭い範囲（通常
12±１質量％）に制御せねばならず製造し難いという問
題点がある。
【０００５】亜鉛−鉄合金めっき鋼板は、電気めっき法
と溶融めっき法のいずれかの方法によって製造すること
ができるが、一般には、溶融めっき法によって製造され
ることが多い。
と溶融めっき法のいずれかの方法によって製造すること
ができるが、一般には、溶融めっき法によって製造され
ることが多い。
【０００６】しかしながら、亜鉛−鉄合金めっき鋼板を
電気めっき法によって製造する場合には、上述した亜鉛
−ニッケル合金めっき鋼板と同様に亜鉛めっき層中の鉄
含有率を極めて狭い範囲に制御する合金制御が困難であ
ることに加えて、めっき液中のFe2+イオンが酸化しやす
く、これによりめっきが不安定となり製造に困難が伴
い、結果的にコストが高くなるという問題がある。
電気めっき法によって製造する場合には、上述した亜鉛
−ニッケル合金めっき鋼板と同様に亜鉛めっき層中の鉄
含有率を極めて狭い範囲に制御する合金制御が困難であ
ることに加えて、めっき液中のFe2+イオンが酸化しやす
く、これによりめっきが不安定となり製造に困難が伴
い、結果的にコストが高くなるという問題がある。
【０００７】また、亜鉛−鉄合金めっき鋼板を溶融めっ
き法によって製造する場合には、鋼板表面に溶融した亜
鉛を被着させた後に、高温に保持して鋼板と亜鉛を合金
化させる必要があるが、合金化させるための温度及び時
間や溶融亜鉛めっき浴中のAlの影響などによって、均一
な合金めっき層を製造することが困難であり品質が安定
せず、さらに、これらの結果として、コストが高くな
る。
き法によって製造する場合には、鋼板表面に溶融した亜
鉛を被着させた後に、高温に保持して鋼板と亜鉛を合金
化させる必要があるが、合金化させるための温度及び時
間や溶融亜鉛めっき浴中のAlの影響などによって、均一
な合金めっき層を製造することが困難であり品質が安定
せず、さらに、これらの結果として、コストが高くな
る。
【０００８】以上示したように、亜鉛系合金めっきは、
製造が困難であり、さらにコストが高くなるという問題
を有している。
製造が困難であり、さらにコストが高くなるという問題
を有している。
【０００９】一方、亜鉛のみをめっきした亜鉛めっき鋼
板は、低コストで電気めっき法又は溶融めっき法のいず
れでも製造することができるが、自動車車体に使用され
ることは希であった。この理由は、亜鉛めっきのみでは
耐食牲が不十分であり、とりわけ、亜鉛めっき鋼板を長
期間にわたって腐食環境下に曝した場合に、腐食によっ
て鋼板の穴あきが生じ易く、車体の強度保証上問題があ
るためである。
板は、低コストで電気めっき法又は溶融めっき法のいず
れでも製造することができるが、自動車車体に使用され
ることは希であった。この理由は、亜鉛めっきのみでは
耐食牲が不十分であり、とりわけ、亜鉛めっき鋼板を長
期間にわたって腐食環境下に曝した場合に、腐食によっ
て鋼板の穴あきが生じ易く、車体の強度保証上問題があ
るためである。
【００１０】ところで、自動車車体の製造では、鋼板又
はめっき鋼板をプレス加工した後に、さらに化成処理、
電着塗装、スプレー塗装を順次施してから自動車車体と
して使用される。
はめっき鋼板をプレス加工した後に、さらに化成処理、
電着塗装、スプレー塗装を順次施してから自動車車体と
して使用される。
【００１１】また、自動車車体において、腐食により最
も穴あきを生じ易い部分は、ドアの下部であると一般に
言われている。この理由は、ドア下部は、その内部に窓
の隙間等を通じて侵入した水が溜まり易い構造になって
おり、腐食の進行速度が他の車体部分に比べて速くなる
傾向があるからである。
も穴あきを生じ易い部分は、ドアの下部であると一般に
言われている。この理由は、ドア下部は、その内部に窓
の隙間等を通じて侵入した水が溜まり易い構造になって
おり、腐食の進行速度が他の車体部分に比べて速くなる
傾向があるからである。
【００１２】また、ドアの下部は、化成処理と電着塗装
については廻り込むものの、その後に行われるスプレー
塗装では、隙間が狭いために塗料が廻らず、スプレー塗
装による防食効果は期待できないことから、電着塗装後
の耐穴あき性が特に重要となる。
については廻り込むものの、その後に行われるスプレー
塗装では、隙間が狭いために塗料が廻らず、スプレー塗
装による防食効果は期待できないことから、電着塗装後
の耐穴あき性が特に重要となる。
【００１３】ここで、亜鉛めっき鋼板の耐食性を向上さ
せる方法として、亜鉛系めっき上に、化成処理（りん酸
塩処理）によりMgを含有するりん酸塩皮膜を形成する技
術が開示されている。
せる方法として、亜鉛系めっき上に、化成処理（りん酸
塩処理）によりMgを含有するりん酸塩皮膜を形成する技
術が開示されている。
【００１４】例えば、特開平１−３１２０８１号公報に
は、電気亜鉛めっき層上に0.1 質量％以上のMgを含有す
るりん酸塩皮膜を形成した表面処理金属材料が開示され
ているが、Mgのみを含有するりん酸塩皮膜を形成した表
面処理金属材料は、塩水噴霧試験での錆発生については
抑制効果があるものの、自動車車体の実際の腐食と結果
がよく一致する複合サイクル腐食試験での耐穴あき性に
ついては不十分である。
は、電気亜鉛めっき層上に0.1 質量％以上のMgを含有す
るりん酸塩皮膜を形成した表面処理金属材料が開示され
ているが、Mgのみを含有するりん酸塩皮膜を形成した表
面処理金属材料は、塩水噴霧試験での錆発生については
抑制効果があるものの、自動車車体の実際の腐食と結果
がよく一致する複合サイクル腐食試験での耐穴あき性に
ついては不十分である。
【００１５】また、特開平３−１０７４６９号公報に
は、電気亜鉛系めっき層上にMgを１〜７％含有するりん
酸塩皮膜を形成させた材料が開示されているが、この場
合にも、りん酸塩皮膜中にMgのみを含有するため、塩水
噴霧試験での錆発生については抑制効果があるものの、
自動車車体の実際の腐食と結果がよく一致する複合サイ
クル腐食試験での耐穴あき性については不十分である。
は、電気亜鉛系めっき層上にMgを１〜７％含有するりん
酸塩皮膜を形成させた材料が開示されているが、この場
合にも、りん酸塩皮膜中にMgのみを含有するため、塩水
噴霧試験での錆発生については抑制効果があるものの、
自動車車体の実際の腐食と結果がよく一致する複合サイ
クル腐食試験での耐穴あき性については不十分である。
【００１６】さらに、特開平７−１３８７６４号公報に
は、亜鉛含有金属めっき層の表面上に、亜鉛とりんとを
重量比（亜鉛／りん）2.504 ：１〜3.166 ：１で含み、
且つ、鉄、コバルト、ニッケル、カルシウム、マグネシ
ウム及びマンガンから選ばれた１種以上の金属を0.06〜
9.0 質量％の含有率で含有するりん酸亜鉛複合皮膜を形
成した亜鉛含有金属めっき鋼板が開示されているが、こ
のめっき鋼板は、自動車車体製造時の高速プレス加工性
については優れているものの、耐食性については考慮さ
れておらず耐穴あき性が十分ではない。
は、亜鉛含有金属めっき層の表面上に、亜鉛とりんとを
重量比（亜鉛／りん）2.504 ：１〜3.166 ：１で含み、
且つ、鉄、コバルト、ニッケル、カルシウム、マグネシ
ウム及びマンガンから選ばれた１種以上の金属を0.06〜
9.0 質量％の含有率で含有するりん酸亜鉛複合皮膜を形
成した亜鉛含有金属めっき鋼板が開示されているが、こ
のめっき鋼板は、自動車車体製造時の高速プレス加工性
については優れているものの、耐食性については考慮さ
れておらず耐穴あき性が十分ではない。
【００１７】よって、前述したように、亜鉛系合金めっ
きはコスト高である。一方、コストの低い亜鉛めっきを
自動車車体に使用すると耐食性が問題となる。そこで、
亜鉛めっきの耐食性を向上させるために、種々のの試み
がなされている。その中でMgを含有するりん酸塩皮膜を
形成させる技術が開示されているが、単にMg含有量のみ
を制御したりん酸塩皮膜を亜鉛めっき層上に形成しただ
けでは、十分な耐穴あき性を得ることは難しい。
きはコスト高である。一方、コストの低い亜鉛めっきを
自動車車体に使用すると耐食性が問題となる。そこで、
亜鉛めっきの耐食性を向上させるために、種々のの試み
がなされている。その中でMgを含有するりん酸塩皮膜を
形成させる技術が開示されているが、単にMg含有量のみ
を制御したりん酸塩皮膜を亜鉛めっき層上に形成しただ
けでは、十分な耐穴あき性を得ることは難しい。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、特
に自動車車体として用いる亜鉛めっき鋼板であって、他
の性能を犠牲にすることなく、電着塗装後の耐穴あき性
に優れた亜鉛めっき鋼板を安価に提供することにある。
に自動車車体として用いる亜鉛めっき鋼板であって、他
の性能を犠牲にすることなく、電着塗装後の耐穴あき性
に優れた亜鉛めっき鋼板を安価に提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記問題点
を解決すべく検討を重ねた結果、鋼板表面上に、所定付
着量の亜鉛めっき層及びりん酸亜鉛皮膜を順次積層形成
するとともに、りん酸亜鉛皮膜中のMg、Ni及びMnの含有
量の適正化を図れば、他の性能を犠牲にすることなく、
電着塗装後の耐穴あき性を飛躍的に向上できることを新
規に見出し、この発明を完成させるに至った。
を解決すべく検討を重ねた結果、鋼板表面上に、所定付
着量の亜鉛めっき層及びりん酸亜鉛皮膜を順次積層形成
するとともに、りん酸亜鉛皮膜中のMg、Ni及びMnの含有
量の適正化を図れば、他の性能を犠牲にすることなく、
電着塗装後の耐穴あき性を飛躍的に向上できることを新
規に見出し、この発明を完成させるに至った。
【００２０】即ち、この発明は、鋼板表面上に、片面当
たりの付着量が20〜60g/m2である亜鉛めっき層と、片面
当たりの付着量が0.5 〜3.0 g/m2であるりん酸亜鉛皮膜
とを順次積層形成し、該りん酸亜鉛皮膜中に、Mgを0.5
〜10.0質量％、Niを0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.
0 質量％を含有し、かつMnとNiの含有量が下記(1) の関
係式を満足することを特徴とする耐穴あき性に優れた亜
鉛めっき鋼板である。
たりの付着量が20〜60g/m2である亜鉛めっき層と、片面
当たりの付着量が0.5 〜3.0 g/m2であるりん酸亜鉛皮膜
とを順次積層形成し、該りん酸亜鉛皮膜中に、Mgを0.5
〜10.0質量％、Niを0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.
0 質量％を含有し、かつMnとNiの含有量が下記(1) の関
係式を満足することを特徴とする耐穴あき性に優れた亜
鉛めっき鋼板である。
【００２１】 記 〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 ------ (1) 但し、〔Mn〕はMn質量％、〔Ni〕はNi質量％である。
【００２２】また、発明者らは、上記構成のうち、りん
酸亜鉛皮膜中のMg、Ni及びMnの含有量をさらに特定の狭
い範囲に限定すること、即ち、前記りん酸亜鉛皮膜中
に、Mgを2.0 〜7.0 質量％、Niを0.1 〜1.4 質量％及び
Mnを0.5 〜5.0 質量％を含有し、かつMnとNiの含有量が
下記(2) の関係式を満足するように設定することによっ
て、耐穴あき性とプレス加工性の双方が向上することも
見出した。
酸亜鉛皮膜中のMg、Ni及びMnの含有量をさらに特定の狭
い範囲に限定すること、即ち、前記りん酸亜鉛皮膜中
に、Mgを2.0 〜7.0 質量％、Niを0.1 〜1.4 質量％及び
Mnを0.5 〜5.0 質量％を含有し、かつMnとNiの含有量が
下記(2) の関係式を満足するように設定することによっ
て、耐穴あき性とプレス加工性の双方が向上することも
見出した。
【００２３】記 〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 ------ (2) 但し、〔Mn〕はMn質量％、〔Ni〕はNi質量％である。
【００２４】加えて、プレス加工性の向上を重視する場
合には、前記りん酸亜鉛皮膜は、りん酸亜鉛結晶を粒状
としかつその大きさを2.5 μｍ未満とすることが好まし
い。
合には、前記りん酸亜鉛皮膜は、りん酸亜鉛結晶を粒状
としかつその大きさを2.5 μｍ未満とすることが好まし
い。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、この発明を上記発明特定事
項に限定した理由を説明する。 (1) 亜鉛めっき層 片面当たりの付着量：20〜60g/m2 亜鉛めっき層は、片面当たりの付着量を20〜60g/m2とす
る。前記付着量が20g/m2未満だと耐穴あき性が不十分で
あり、また、60g/m2超えだと耐穴あき性は十分である
が、大量の亜鉛めっきを付着させることはコスト性を悪
化させるばかりでなく、プレス加工性や溶接性を劣化さ
せることになるからである。
項に限定した理由を説明する。 (1) 亜鉛めっき層 片面当たりの付着量：20〜60g/m2 亜鉛めっき層は、片面当たりの付着量を20〜60g/m2とす
る。前記付着量が20g/m2未満だと耐穴あき性が不十分で
あり、また、60g/m2超えだと耐穴あき性は十分である
が、大量の亜鉛めっきを付着させることはコスト性を悪
化させるばかりでなく、プレス加工性や溶接性を劣化さ
せることになるからである。
【００２６】また、上記亜鉛めっき層は、公知の電気め
っき法及び溶融めっき法のいずれかのめっき方法によっ
て形成すればよい。尚、各めっき法によって形成した亜
鉛めっき層は、亜鉛めっき層中にSn、Ni、Fe、Al等の不
可避的不純物が混入するのが一般的であるため、この発
明では、これらの不純物を不可避的に混入した亜鉛めっ
き層も含めることとする。この場合、亜鉛めっき層中の
上記不可避的不純物の各含有量は１質量％以下であるこ
とが好ましい。
っき法及び溶融めっき法のいずれかのめっき方法によっ
て形成すればよい。尚、各めっき法によって形成した亜
鉛めっき層は、亜鉛めっき層中にSn、Ni、Fe、Al等の不
可避的不純物が混入するのが一般的であるため、この発
明では、これらの不純物を不可避的に混入した亜鉛めっ
き層も含めることとする。この場合、亜鉛めっき層中の
上記不可避的不純物の各含有量は１質量％以下であるこ
とが好ましい。
【００２７】(2) りん酸亜鉛皮膜 (i) 片面当たりの付着量：0.5 〜3.0 g/m2 りん酸亜鉛皮膜は、片面当たりの付着量が0.5 〜3.0 g/
m2の範囲とする。前記付着量が0.5 g/m2未満だと、耐穴
あき性が不十分であり、また、3.0 g/m2を超えると、耐
穴あき性は十分に得られるが、皮膜形成に長時間を要し
コストがかさむだけでなく、表面の摩擦抵抗が大きくな
ってプレス加工性が劣化するからである。
m2の範囲とする。前記付着量が0.5 g/m2未満だと、耐穴
あき性が不十分であり、また、3.0 g/m2を超えると、耐
穴あき性は十分に得られるが、皮膜形成に長時間を要し
コストがかさむだけでなく、表面の摩擦抵抗が大きくな
ってプレス加工性が劣化するからである。
【００２８】(ii)りん酸亜鉛皮膜中の成分組成 りん酸亜鉛皮膜中の成分組成は、Mgを0.5 〜10.0質量
％、Niを0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.0 質量％と
し、かつ、〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4
の関係式を満足するようにする。特に、耐穴あき性だけ
でなく、プレス加工性についても向上させる必要がある
場合には、りん酸亜鉛皮膜中の成分組成は、Mgを2.0 〜
7.0 質量％、Niを0.1 〜1.4 質量％、Mnを0.5 〜5.0 質
量％とし、かつ、〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4の関係式を満足
するようにする。
％、Niを0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.0 質量％と
し、かつ、〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4
の関係式を満足するようにする。特に、耐穴あき性だけ
でなく、プレス加工性についても向上させる必要がある
場合には、りん酸亜鉛皮膜中の成分組成は、Mgを2.0 〜
7.0 質量％、Niを0.1 〜1.4 質量％、Mnを0.5 〜5.0 質
量％とし、かつ、〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4の関係式を満足
するようにする。
【００２９】以下、上記成分組成を採用するに至った経
緯を説明する。自動車車体の製造工程では、プレス加工
後に溶接等で組み上げられたボディを化成処理し、さら
に電着塗装、スプレー塗装するのが一般的であるが、腐
食によって穴あきに至りやすい箇所では、スプレー塗装
が十分に載らず、この塗装による防食作用は期待できな
いことから、電着塗装後の耐穴あき性が重要となる。
緯を説明する。自動車車体の製造工程では、プレス加工
後に溶接等で組み上げられたボディを化成処理し、さら
に電着塗装、スプレー塗装するのが一般的であるが、腐
食によって穴あきに至りやすい箇所では、スプレー塗装
が十分に載らず、この塗装による防食作用は期待できな
いことから、電着塗装後の耐穴あき性が重要となる。
【００３０】化成処理と上記各塗装を順次行った亜鉛め
っき鋼板を腐食環境下に曝すと、腐食環境中の水分によ
って化成処理皮膜が復水（吸着水あるいは結合水を持つ
ようになること。）して、塗膜膨れを生じやすくなり、
その結果、腐食進行が速くなる傾向がある。
っき鋼板を腐食環境下に曝すと、腐食環境中の水分によ
って化成処理皮膜が復水（吸着水あるいは結合水を持つ
ようになること。）して、塗膜膨れを生じやすくなり、
その結果、腐食進行が速くなる傾向がある。
【００３１】このため、自動車用の亜鉛めっき鋼板で
は、その化成処理（りん酸亜鉛）皮膜中にNiやMnを含有
させることで、この復水を防ぎ、電着塗装後の耐食性を
改善することが一般に行われている。
は、その化成処理（りん酸亜鉛）皮膜中にNiやMnを含有
させることで、この復水を防ぎ、電着塗装後の耐食性を
改善することが一般に行われている。
【００３２】また、りん酸亜鉛皮膜中にMgを含有させる
と、耐食性が向上することも知られている。
と、耐食性が向上することも知られている。
【００３３】発明者らは、りん酸亜鉛皮膜中にMgとNi及
びMnとを適正量含有させることができれば、Mgの耐食性
向上効果と、Ni及びMnの塗膜膨れ防止効果の双方の相乗
効果によって、電着塗装後の耐穴あき性を向上できると
考えて鋭意検討を行った。
びMnとを適正量含有させることができれば、Mgの耐食性
向上効果と、Ni及びMnの塗膜膨れ防止効果の双方の相乗
効果によって、電着塗装後の耐穴あき性を向上できると
考えて鋭意検討を行った。
【００３４】その結果、りん酸亜鉛皮膜中に所定量以上
のMgを含有させると、適正量のNi及びMnを前記皮膜中に
含有させることができなくなり、反対に、りん酸亜鉛皮
膜中に所定量以上のNi及びMnを含有させると、適正量の
Mgを前記皮膜中に含有させることができなくなり、よっ
て、いずれにしても、りん酸亜鉛皮膜中にMgとNi及びMn
の全てを適正量含有させることが現状では困難であり、
この結果、十分な耐穴あき性が得られないことが分かっ
た。
のMgを含有させると、適正量のNi及びMnを前記皮膜中に
含有させることができなくなり、反対に、りん酸亜鉛皮
膜中に所定量以上のNi及びMnを含有させると、適正量の
Mgを前記皮膜中に含有させることができなくなり、よっ
て、いずれにしても、りん酸亜鉛皮膜中にMgとNi及びMn
の全てを適正量含有させることが現状では困難であり、
この結果、十分な耐穴あき性が得られないことが分かっ
た。
【００３５】そこで、発明者らは、りん酸亜鉛皮膜中の
MgとNi及びMnの全てを適正量含有させるための検討をさ
らに進めた結果、Mgを0.5 〜10.0質量％の範囲に限定す
れば、耐食性の向上が図れるとともに、塗膜膨れ防止効
果が発揮できる量のNi及びMnを含有させることも可能と
なり、さらに、Ni及びMnの含有量の適正化を図ることに
よって、特に電着塗装後の耐穴あき性が飛躍的に向上す
ることを見出し、この発明を完成するに至ったのであ
る。
MgとNi及びMnの全てを適正量含有させるための検討をさ
らに進めた結果、Mgを0.5 〜10.0質量％の範囲に限定す
れば、耐食性の向上が図れるとともに、塗膜膨れ防止効
果が発揮できる量のNi及びMnを含有させることも可能と
なり、さらに、Ni及びMnの含有量の適正化を図ることに
よって、特に電着塗装後の耐穴あき性が飛躍的に向上す
ることを見出し、この発明を完成するに至ったのであ
る。
【００３６】即ち、りん酸亜鉛皮膜中のMg含有量を0.5
〜10.0質量％の範囲に限定したのは、Mg含有量が上記範
囲よりも少ないと、耐穴あき性が十分に得られず、一
方、上記範囲よりも多いと、Ni及びMnを塗膜膨れ防止効
果が発揮できる程度の量を含有させることができないた
め、腐食環境下での塗膜膨れが大きくなって耐穴あき性
が不十分となるからである。
〜10.0質量％の範囲に限定したのは、Mg含有量が上記範
囲よりも少ないと、耐穴あき性が十分に得られず、一
方、上記範囲よりも多いと、Ni及びMnを塗膜膨れ防止効
果が発揮できる程度の量を含有させることができないた
め、腐食環境下での塗膜膨れが大きくなって耐穴あき性
が不十分となるからである。
【００３７】加えて、りん酸亜鉛皮膜中のMg含有量を2.
0 〜7.0 質量％の範囲に限定すれば、りん酸亜鉛結晶が
粒状でかつその結晶の大きさが2.5 μｍ未満と細かくな
る結果、プレス加工性が飛躍的に向上する。その理由
は、定かではないが、りん酸亜鉛結晶が粒状でかつ細か
いとプレス加工時の金型との接触において摺動摩擦抵抗
が小さくなるためと考えられる。
0 〜7.0 質量％の範囲に限定すれば、りん酸亜鉛結晶が
粒状でかつその結晶の大きさが2.5 μｍ未満と細かくな
る結果、プレス加工性が飛躍的に向上する。その理由
は、定かではないが、りん酸亜鉛結晶が粒状でかつ細か
いとプレス加工時の金型との接触において摺動摩擦抵抗
が小さくなるためと考えられる。
【００３８】尚、前記Mg含有量が2.0 質量％未満だと、
りん酸亜鉛結晶が鱗片状となり（図2(a),(b)参照）かつ
その結晶の大きさが2.5 μｍ以上となって、プレス加工
性の向上効果が顕著ではなくなるからであり、また、前
記Mg含有量が7.0 質量％を超えると、りん酸亜鉛結晶自
体が脆くなり、プレス加工性の向上効果が顕著ではなく
なるからである。
りん酸亜鉛結晶が鱗片状となり（図2(a),(b)参照）かつ
その結晶の大きさが2.5 μｍ以上となって、プレス加工
性の向上効果が顕著ではなくなるからであり、また、前
記Mg含有量が7.0 質量％を超えると、りん酸亜鉛結晶自
体が脆くなり、プレス加工性の向上効果が顕著ではなく
なるからである。
【００３９】図１は、りん酸亜鉛皮膜中のMg含有量の異
なる種々の亜鉛めっき鋼板を試作し、これらの亜鉛めっ
き鋼板について、100 ｍｍのブランク径に打ち抜き、ポ
ンチ径：50ｍｍφ、ダイス径：52ｍｍφ、しわ押さえ
圧：１トン及びポンチスピード：120 ｍｍ／分の条件下
でプレス加工試験を行い、プレス加工性を評価したとき
の結果であり、縦軸がプレス加工時のポンチ荷重（ｔ）
であり、横軸がりん酸亜鉛皮膜中のMg含有量 (質量％）
であり、前記ポンチ荷重が小さいほど、プレス加工性に
優れていることを意味する。
なる種々の亜鉛めっき鋼板を試作し、これらの亜鉛めっ
き鋼板について、100 ｍｍのブランク径に打ち抜き、ポ
ンチ径：50ｍｍφ、ダイス径：52ｍｍφ、しわ押さえ
圧：１トン及びポンチスピード：120 ｍｍ／分の条件下
でプレス加工試験を行い、プレス加工性を評価したとき
の結果であり、縦軸がプレス加工時のポンチ荷重（ｔ）
であり、横軸がりん酸亜鉛皮膜中のMg含有量 (質量％）
であり、前記ポンチ荷重が小さいほど、プレス加工性に
優れていることを意味する。
【００４０】また、図２は、りん酸亜鉛皮膜中のMg含有
量が異なる４種類の亜鉛めっき鋼板のりん酸亜鉛皮膜表
面のＳＥＭのイメージ画像を示したものである。
量が異なる４種類の亜鉛めっき鋼板のりん酸亜鉛皮膜表
面のＳＥＭのイメージ画像を示したものである。
【００４１】図１及び図２から、前記Mg含有量を2.0 〜
7.0 質量％の範囲に限定すれば、りん酸亜鉛結晶が粒状
かつその結晶の大きさが2.5 μｍ未満と細かくなるとと
もに、プレス加工性が格段に向上していることがわか
る。尚、ここでいう粒状とは、ＳＥＭのイメージ画像で
観察される、１個の結晶を、図４の様に表した時に、短
辺ｃ／長辺ａの比が0.2 を超えるものを意味する。
7.0 質量％の範囲に限定すれば、りん酸亜鉛結晶が粒状
かつその結晶の大きさが2.5 μｍ未満と細かくなるとと
もに、プレス加工性が格段に向上していることがわか
る。尚、ここでいう粒状とは、ＳＥＭのイメージ画像で
観察される、１個の結晶を、図４の様に表した時に、短
辺ｃ／長辺ａの比が0.2 を超えるものを意味する。
【００４２】よって、プレス加工性をさらに向上させる
必要がある場合には、前記Mg含有量を2.0 〜7.0 質量％
の範囲にすることが好ましい。
必要がある場合には、前記Mg含有量を2.0 〜7.0 質量％
の範囲にすることが好ましい。
【００４３】また、この発明では、りん酸亜鉛皮膜中の
Mg含有量を0.5 〜10.0質量％の範囲にする場合には、り
ん酸亜鉛皮膜中のNi及びMnの含有量を図３に斜線で示す
領域内に限定すること、即ち、りん酸亜鉛皮膜中のNi含
有量を0.1 〜2.0 質量％及びMn含有量を0.5 〜8.0 質量
％とし、かつMnとNiの含有量が〔Ni〕×7.6 −10.9≦
〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4を満足することを必須の発明特定
事項とする。
Mg含有量を0.5 〜10.0質量％の範囲にする場合には、り
ん酸亜鉛皮膜中のNi及びMnの含有量を図３に斜線で示す
領域内に限定すること、即ち、りん酸亜鉛皮膜中のNi含
有量を0.1 〜2.0 質量％及びMn含有量を0.5 〜8.0 質量
％とし、かつMnとNiの含有量が〔Ni〕×7.6 −10.9≦
〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4を満足することを必須の発明特定
事項とする。
【００４４】りん酸亜鉛皮膜中のNi及びMnの含有量を上
記範囲に限定したのは、Ni含有量が0.1 質量％未満であ
るか、あるいはMn含有量が0.5 質量％未満であると、腐
食環境下での塗膜膨れが大きくなって耐穴あき性が十分
に得られないからであり、一方、Ni含有量が2.0 質量％
超えか、あるいはMn含有量が8.0 質量％超えだと、りん
酸亜鉛皮膜中にMgを上述したMg含有量の適正範囲の下限
値である0.5 質量％のMgですら含有させることが極めて
困難になり、結局、耐穴あき性が十分に得られないから
である。
記範囲に限定したのは、Ni含有量が0.1 質量％未満であ
るか、あるいはMn含有量が0.5 質量％未満であると、腐
食環境下での塗膜膨れが大きくなって耐穴あき性が十分
に得られないからであり、一方、Ni含有量が2.0 質量％
超えか、あるいはMn含有量が8.0 質量％超えだと、りん
酸亜鉛皮膜中にMgを上述したMg含有量の適正範囲の下限
値である0.5 質量％のMgですら含有させることが極めて
困難になり、結局、耐穴あき性が十分に得られないから
である。
【００４５】さらに、Mn含有量が（１）式中の｛〔Ni〕
×7.6 −10.9｝にNi含有量を代入したときの値よりも少
ないと、腐食環境下での塗膜膨れが大きくなって、耐穴
あき性が不十分となり、一方、Mn含有量が（１）式中の
｛〔Ni〕×11.4｝にNi含有量を代入したときの値よりも
大きいと、りん酸亜鉛皮膜中にMgを0.5 質量％以上含有
させることが極めて困難になり、結局、耐穴あき性が十
分に得られないからである。
×7.6 −10.9｝にNi含有量を代入したときの値よりも少
ないと、腐食環境下での塗膜膨れが大きくなって、耐穴
あき性が不十分となり、一方、Mn含有量が（１）式中の
｛〔Ni〕×11.4｝にNi含有量を代入したときの値よりも
大きいと、りん酸亜鉛皮膜中にMgを0.5 質量％以上含有
させることが極めて困難になり、結局、耐穴あき性が十
分に得られないからである。
【００４６】従って、この発明では、りん酸亜鉛皮膜中
に、Mgを0.5 〜10.0質量％、Niを0.1 〜2.0 質量％及び
Mnを0.5 〜8.0 質量％を含有し、かつMnとNiの含有量
が、〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 の関
係を満足するようにすることを必須の発明特定事項と
し、これによって、他の性能を犠牲にすることなく、耐
穴あき性を飛躍的に向上させることができる。
に、Mgを0.5 〜10.0質量％、Niを0.1 〜2.0 質量％及び
Mnを0.5 〜8.0 質量％を含有し、かつMnとNiの含有量
が、〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 の関
係を満足するようにすることを必須の発明特定事項と
し、これによって、他の性能を犠牲にすることなく、耐
穴あき性を飛躍的に向上させることができる。
【００４７】また、Mg含有量を2.0 〜7.0 質量％に限定
するとともに、Ni及びMnの含有量の上記適正範囲を図３
の斜線範囲内であってかつ横線範囲内に制限すること、
即ち、りん酸亜鉛皮膜中のNi含有量を0.1 〜1.4 質量
％、Mn含有量を0.5 〜5.0 質量％とし、かつMnとNiの含
有量が〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4を満足する範囲内に限定す
れば、耐穴あき性の向上に加えてプレス加工性も向上さ
せることができる。
するとともに、Ni及びMnの含有量の上記適正範囲を図３
の斜線範囲内であってかつ横線範囲内に制限すること、
即ち、りん酸亜鉛皮膜中のNi含有量を0.1 〜1.4 質量
％、Mn含有量を0.5 〜5.0 質量％とし、かつMnとNiの含
有量が〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4を満足する範囲内に限定す
れば、耐穴あき性の向上に加えてプレス加工性も向上さ
せることができる。
【００４８】この場合、りん酸亜鉛皮膜中のNi含有量が
0.1 質量％未満であるか、あるいはMn含有量が0.5 質量
％未満であると、腐食環境下での塗膜膨れが大きくなっ
て耐穴あき性が十分に得られないからであり、一方、Ni
含有量が1.4 質量％超えか、あるいはMn含有量が5.0 質
量％超えだと、りん酸亜鉛皮膜中にMgを2.0 質量％以上
含有させにくくなるとともに、りん酸亜鉛結晶が鱗片状
でかつその結晶の大きさが細かくならずに2.5 μｍ以上
のままであるため、プレス加工性の向上効果が得られな
くなるからである。
0.1 質量％未満であるか、あるいはMn含有量が0.5 質量
％未満であると、腐食環境下での塗膜膨れが大きくなっ
て耐穴あき性が十分に得られないからであり、一方、Ni
含有量が1.4 質量％超えか、あるいはMn含有量が5.0 質
量％超えだと、りん酸亜鉛皮膜中にMgを2.0 質量％以上
含有させにくくなるとともに、りん酸亜鉛結晶が鱗片状
でかつその結晶の大きさが細かくならずに2.5 μｍ以上
のままであるため、プレス加工性の向上効果が得られな
くなるからである。
【００４９】さらに、Mn含有量が（２）式中の｛〔Ni〕
×11.4｝にNi含有量を代入したときの値よりも大きい
と、りん酸亜鉛皮膜中にMgを2.0 質量％以上含有させる
ことが極めて困難になり、結局、耐穴あき性が十分に得
られないからである。
×11.4｝にNi含有量を代入したときの値よりも大きい
と、りん酸亜鉛皮膜中にMgを2.0 質量％以上含有させる
ことが極めて困難になり、結局、耐穴あき性が十分に得
られないからである。
【００５０】尚、上述したところは、この発明の実施形
態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の
変更を加えることができる。
態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の
変更を加えることができる。
【００５１】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。
表１に示す亜鉛めっき付着量及びめっき法で製造した各
種亜鉛めっき鋼板に、表２に示す条件で浸漬法によるり
ん酸亜鉛処理を行うことによって、表４に示す付着量、
Ni、Mn及びMgの含有量、並びにりん酸亜鉛結晶の形状及
び大きさを有するりん酸亜鉛皮膜をそれぞれ形成した。
尚、りん酸亜鉛処理の前には必要に応じて脱油処理を行
った後、通常の表面調整処理を行った。
表１に示す亜鉛めっき付着量及びめっき法で製造した各
種亜鉛めっき鋼板に、表２に示す条件で浸漬法によるり
ん酸亜鉛処理を行うことによって、表４に示す付着量、
Ni、Mn及びMgの含有量、並びにりん酸亜鉛結晶の形状及
び大きさを有するりん酸亜鉛皮膜をそれぞれ形成した。
尚、りん酸亜鉛処理の前には必要に応じて脱油処理を行
った後、通常の表面調整処理を行った。
【００５２】りん酸亜鉛処理を行った亜鉛めっき鋼板
は、自動車車体製造工程に準じて日本ペイント製「SD25
00」にて化成処理、日本ペイント製「V20 」カチオン型
電着塗装（膜厚10μm)を順次行った。電着塗装後のサン
プルはナイフによるクロスカットを入れた後、表３の複
合サイクル腐食試験を行い、最大腐食深さ（板厚減少
値）を測定し、この測定値から耐穴あき性を評価した。
表４にこの評価結果を示す。尚、表４中の腐食深さの数
値は小さいほど耐穴あき性に優れていることを意味し、
この発明では、腐食深さが0.3 ｍｍ以下の場合を合格レ
ベルとした。
は、自動車車体製造工程に準じて日本ペイント製「SD25
00」にて化成処理、日本ペイント製「V20 」カチオン型
電着塗装（膜厚10μm)を順次行った。電着塗装後のサン
プルはナイフによるクロスカットを入れた後、表３の複
合サイクル腐食試験を行い、最大腐食深さ（板厚減少
値）を測定し、この測定値から耐穴あき性を評価した。
表４にこの評価結果を示す。尚、表４中の腐食深さの数
値は小さいほど耐穴あき性に優れていることを意味し、
この発明では、腐食深さが0.3 ｍｍ以下の場合を合格レ
ベルとした。
【００５３】また、上記処理鋼板を100mm のブランク径
に打ち抜き、ポンチ径50mmφ、ダイス径52mmφでしわ押
さえ圧１ｔ、ポンチスピード120mm ／分で円筒プレス加
工を行い、ポンチ荷重を測定して加工性の良否を判定す
る指標とした。尚、ポンチ荷重は小さいほど加工性が良
好であることを意味し、この発明では、ポンチ荷重が3.
4 トン以下の場合をプレス加工性が特に優れているとし
た。また、加工面（円筒側面）の損傷程度を目視にて
「○」と「×」の２段階で判定し、プレス加工性を評価
した。これらの評価結果を表４に示す。尚、表４中の
「○」は、損傷が軽度以下で合格レベル以上であること
を意味し、また、「×」は損傷が中程度以上で合格レベ
ルにはないことを意味する。
に打ち抜き、ポンチ径50mmφ、ダイス径52mmφでしわ押
さえ圧１ｔ、ポンチスピード120mm ／分で円筒プレス加
工を行い、ポンチ荷重を測定して加工性の良否を判定す
る指標とした。尚、ポンチ荷重は小さいほど加工性が良
好であることを意味し、この発明では、ポンチ荷重が3.
4 トン以下の場合をプレス加工性が特に優れているとし
た。また、加工面（円筒側面）の損傷程度を目視にて
「○」と「×」の２段階で判定し、プレス加工性を評価
した。これらの評価結果を表４に示す。尚、表４中の
「○」は、損傷が軽度以下で合格レベル以上であること
を意味し、また、「×」は損傷が中程度以上で合格レベ
ルにはないことを意味する。
【００５４】
【表１】
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】表４の評価結果から明らかなように、実施
例１〜８はいずれも、耐穴あき性が優れており、特に、
実施例１、２、４〜６及び８はプレス加工性についても
優れている。一方、りん酸亜鉛皮膜中のMg、Ni及びMnの
含有量の少なくとも１つが適正範囲外である比較例１〜
５はいずれも、耐穴あき性が合格レベルに達していな
い。
例１〜８はいずれも、耐穴あき性が優れており、特に、
実施例１、２、４〜６及び８はプレス加工性についても
優れている。一方、りん酸亜鉛皮膜中のMg、Ni及びMnの
含有量の少なくとも１つが適正範囲外である比較例１〜
５はいずれも、耐穴あき性が合格レベルに達していな
い。
【００５９】
【発明の効果】この発明によって、電着塗装後の耐穴あ
き性に優れ、しかもコスト的にも優位な亜鉛めっき鋼
板、特に自動車車体として用いる亜鉛めっき鋼板を提供
することが可能になった。また、りん酸亜鉛皮膜中のM
g、Ni及びMnの含有量の適正範囲をさらに特定の狭い範
囲に限定すれば、耐穴あき性だけでなく、プレス加工性
にも優れた亜鉛めっき鋼板を提供することが可能になっ
た。
き性に優れ、しかもコスト的にも優位な亜鉛めっき鋼
板、特に自動車車体として用いる亜鉛めっき鋼板を提供
することが可能になった。また、りん酸亜鉛皮膜中のM
g、Ni及びMnの含有量の適正範囲をさらに特定の狭い範
囲に限定すれば、耐穴あき性だけでなく、プレス加工性
にも優れた亜鉛めっき鋼板を提供することが可能になっ
た。
【図１】 りん酸亜鉛皮膜中のMg含有量が異なる種々の
鋼板についてプレス加工試験を行い、このときのポンチ
荷重を、りん酸亜鉛皮膜中のMg含有量に対してプロット
した図である。
鋼板についてプレス加工試験を行い、このときのポンチ
荷重を、りん酸亜鉛皮膜中のMg含有量に対してプロット
した図である。
【図２】 (a) 〜(d) はそれぞれ、りん酸亜鉛皮膜中の
Mg、Ni及びMnの含有量が異なる４種類の亜鉛めっき鋼板
のりん酸亜鉛皮膜表面のＳＥＭで観察したときのイメー
ジ画像である。
Mg、Ni及びMnの含有量が異なる４種類の亜鉛めっき鋼板
のりん酸亜鉛皮膜表面のＳＥＭで観察したときのイメー
ジ画像である。
【図３】 この発明の亜鉛めっき鋼板上に形成するりん
酸亜鉛皮膜中のMnとNiの含有量の適正範囲を説明するた
めの図である。
酸亜鉛皮膜中のMnとNiの含有量の適正範囲を説明するた
めの図である。
【図４】 この発明の亜鉛めっき鋼板上に形成する粒状
のりん酸亜鉛結晶を説明するための図である。
のりん酸亜鉛結晶を説明するための図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 一雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K026 AA02 AA07 AA12 AA13 AA22 BA04 BA05 BB07 BB08 BB09 CA13 CA23 DA02 DA03 DA06 DA11 EB01 4K044 AA02 AB02 BA10 BA17 BB03 BC02 CA11 CA16 CA18 CA53 CA62
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板表面上に、片面当たりの付着量が20
〜60g/m2である亜鉛めっき層と、片面当たりの付着量が
0.5 〜3.0 g/m2であるりん酸亜鉛皮膜とを順次積層形成
し、該りん酸亜鉛皮膜中に、Mgを0.5 〜10.0質量％、Ni
を0.1 〜2.0 質量％及びMnを0.5 〜8.0 質量％を含有
し、かつMnとNiの含有量が下記(1) の関係式を満足する
ことを特徴とする耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板。 記 〔Ni〕×7.6 −10.9≦〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 ------ (1) 但し、〔Mn〕はMn質量％、〔Ni〕はNi質量％である。 - 【請求項２】 鋼板表面上に、片面当たりの付着量が20
〜60g/m2である亜鉛めっき層と、片面当たりの付着量が
0.5 〜3.0 g/m2であるりん酸亜鉛皮膜とを順次積層形成
し、該りん酸亜鉛皮膜中に、Mgを2.0 〜7.0 質量％、Ni
を0.1 〜1.4 質量％及びMnを0.5 〜5.0 質量％を含有
し、かつMnとNiの含有量が下記(2) の関係式を満足する
ことを特徴とする耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板。 記 〔Mn〕≦〔Ni〕×11.4 ------ (2) 但し、〔Mn〕はMn質量％、〔Ni〕はNi質量％である。 - 【請求項３】 前記りん酸亜鉛皮膜は、りん酸亜鉛結晶
が粒状であり、かつその大きさが2.5 μｍ未満である請
求項２記載の亜鉛めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000157863A JP4110707B2 (ja) | 1999-07-08 | 2000-05-29 | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19464599 | 1999-07-08 | ||
| JP11-194645 | 1999-07-08 | ||
| JP2000157863A JP4110707B2 (ja) | 1999-07-08 | 2000-05-29 | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008004986A Division JP4720830B2 (ja) | 1999-07-08 | 2008-01-11 | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001073163A true JP2001073163A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4110707B2 JP4110707B2 (ja) | 2008-07-02 |
Family
ID=26508631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000157863A Expired - Fee Related JP4110707B2 (ja) | 1999-07-08 | 2000-05-29 | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4110707B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241495A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | リン酸塩処理鋼板 |
| EP1635088A3 (en) * | 2004-09-08 | 2007-11-07 | Tsubakimoto Chain Co. | Tensioner |
| WO2017002805A1 (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | 新日鐵住金株式会社 | 黒色塗装鋼板 |
-
2000
- 2000-05-29 JP JP2000157863A patent/JP4110707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1635088A3 (en) * | 2004-09-08 | 2007-11-07 | Tsubakimoto Chain Co. | Tensioner |
| JP2006241495A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Nisshin Steel Co Ltd | リン酸塩処理鋼板 |
| WO2017002805A1 (ja) * | 2015-07-02 | 2017-01-05 | 新日鐵住金株式会社 | 黒色塗装鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4110707B2 (ja) | 2008-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6322906B1 (en) | Perforative corrosion resistant galvanized steel sheet | |
| US6555249B1 (en) | Surface treated steel sheet and method for production thereof | |
| JP2819427B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| US6537674B1 (en) | Surface treated steel sheet | |
| US6623868B1 (en) | Galvanized steel for use in vehicle body | |
| JP4110707B2 (ja) | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2001131792A (ja) | 亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP4720830B2 (ja) | 耐穴あき性およびプレス加工性に優れた亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001152355A (ja) | 表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP2819429B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| EP0562115B1 (en) | Aluminum alloy plate with excellent formability and production thereof | |
| JP3314606B2 (ja) | 潤滑性に優れた亜鉛系めっき鋼板及びその製法 | |
| JP2713002B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001020078A (ja) | 耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP3858706B2 (ja) | プレス成形性に優れた亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH03249180A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2619440B2 (ja) | 加工性と塗装性に優れた表面処理鋼板 | |
| JP2001020079A (ja) | 耐穴あき性に優れた亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2003221676A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2819428B2 (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPS59129781A (ja) | 耐食性にすぐれたメツキ鋼材 | |
| JP2001131773A (ja) | 表面処理鋼板 | |
| CN111148855A (zh) | 生产钢板的方法、钢板及其用途 | |
| JP2004197113A (ja) | 有機複合亜鉛系めっき鋼材 | |
| JPH11269595A (ja) | りん酸亜鉛処理性に優れた自動車用Ｍｇ含有アルミニウム合金処理板およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070329 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20070329 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080111 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080201 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080318 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080331 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120418 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130418 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140418 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |