JP2001072941A

JP2001072941A - 粘着テープ

Info

Publication number: JP2001072941A
Application number: JP25032599A
Authority: JP
Inventors: Manabu Suezawa; 学末澤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-09-03
Filing date: 1999-09-03
Publication date: 2001-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】都市ガス用ポリエチレン管及び継手の再生原
料や回収原料を粘着テープ用基材として使用したときの
欠点を改善し、柔軟で伸び易いために被着面の曲面や凹
凸によく追従し、伸長時に白化したり、しわを生じたり
して外観を損ねるころがく、かつ強く引張ることにより
手で切ることが可能な粘着テープを提供する。【解決手段】ガス用ポリエチレン管又はガス用ポリエ
チレン管継手の再生原料又は回収原料及びオレフィン系
樹脂からなるオレフィン系樹脂基材フィルムの片面に粘
着剤層が積層されてなる粘着テープであって、オレフィ
ン系樹脂基材フィルムは、ＭＤ方向に伸長したときに明
確な降伏点をもたず、ＭＤ方向の引張弾性率及びＭＤ方
向に５０％伸長したときの応力が特定の範囲にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス用ポリエチレ
ン管又はガス用ポリエチレン管継手の再生原料又は回収
原料を基材フィルムとする粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン管及び継手は、剛性、耐衝
撃性をはじめとする機械的性能が優れている上に、熱融
着による接合が容易なので広い用途で使用されている。
特に都市ガス及び液化石油ガスの供給に使用される埋設
用ポリエチレン管及び継手には、ポリエチレン又はエチ
レンを主体とする共重合体を主原料とし、必要な添加剤
を加えた材料が使用されている。

【０００３】使用材料の性能は、ＪＩＳＫ６７７
４、ＪＩＳＫ６７７５−１、ＪＩＳＫ６７７５
−２及びＪＩＳＫ６７７５−３で具体的に規定され
ているように、密度０．９３ｇ／ｃｍ³以上、引張降伏
応力１７．７ＭＰａ以上、シャルピー衝撃強度９．８ｋ
Ｊ／ｍ²以上である、固くて、耐衝撃性が良好なポリエ
チレン系樹脂組成物が用いられている。

【０００４】上記ポリエチレン系樹脂組成物として、例
えば、特開平８−１３４２８５号公報には、密度と分子
量の異なる２種類のエチレン系共重合体からなる組成物
が開示されている。しかしながら、パイプの埋設後耐用
期間が過ぎて更新のために掘り返された使用済み品、パ
イプ施工ミス等のロス品、パイプ製造工場でのロス品等
の廃材は従来廃棄されており、環境問題対応の観点から
これらの廃材をリサイクル使用する方法や用途が求めら
れている。

【０００５】一方、都市ガス用ポリエチレン管及び継手
には、軟質塩化ビニル樹脂フィルムを基材とする様々な
粘着テープが貼付されている。例えば、表示用テープと
して埋設年度を印刷した粘着テープが、ポリエチレン管
のＭＤ方向に、どの位置からでも見えるようにポリエチ
レン管に螺旋状に巻かれている。また、ロケーターワイ
ヤー固定用テープとして、地上からポリエチレン管の埋
設位置を確認するための金属線固定用テープが貼付され
ている。さらに、ポリエチレン管と継手の接合部の養生
用にも粘着テープが使用されている。

【０００６】一般に、軟質塩化ビニル樹脂製の粘着テー
プは、柔軟で伸び易いために管や継手の曲面や凹凸によ
く追従し、伸長したときに降伏点をもたないため、テー
プの白化やしわによって外観を損ねることがなく、かつ
強く引張ることにより手で切ることができるため、上記
の用途に好適であった。しかしながら、軟質塩化ビニル
樹脂は使用後に焼却すると有害物質を発生するため環境
上から好ましくなく、軟質塩化ビニル樹脂以外の素材で
上記用途に適した粘着テープが求められている。

【０００７】特に、リサイクル使用の観点から、都市ガ
ス管や継手の再生原料や回収原料を上記粘着テープの基
材フィルムにリサイクル使用することが望まれている。
しかしながら、都市ガス用ポリエチレン管や継手の再生
原料や回収原料は、固すぎてテープ基材として使用する
と伸びが不足し、管や継手の曲面や凹凸によく追従でき
ず、しわが発生する等の問題点があった。また、伸長し
たときに降伏点をもつためテープが白化したり、しわが
生じて印刷された文字が見え難く、巻き付け作業性が悪
いという問題点もあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、都市
ガス用ポリエチレン管及び継手の再生原料や回収原料を
粘着テープ用基材フィルムとして使用したときの欠点を
改善し、柔軟で伸び易いために被着面の曲面や凹凸によ
く追従し、伸長時に白化したり、しわを生じたりして外
観を損ねるころがく、かつ強く引張ることにより手で切
ることが可能な粘着テープを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の粘着テープは、
ガス用ポリエチレン管又はガス用ポリエチレン管継手の
再生原料又は回収原料１００重量部及びオレフィン系樹
脂１〜９００重量部からなるオレフィン系樹脂基材フィ
ルムの片面に粘着剤層が積層されてなる粘着テープであ
って、オレフィン系樹脂基材フィルムは、ＭＤ方向に伸
長したときに明確な降伏点をもたず、ＭＤ方向の引張弾
性率が５００〜５０００ｋｇｆ／ｃｍ²、かつＭＤ方向
に５０％伸長したときの応力が５０〜３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ²であることを特徴とする。

【００１０】本発明で用いられるオレフィン系樹脂基材
フィルムは、ガス用ポリエチレン管又はガス用ポリエチ
レン管継手の再生原料又は回収原料と、オレフィン系樹
脂との混合物からなる。混合物中におけるオレフィン系
樹脂の使用量は、少なくなるとオレフィン系樹脂基材フ
ィルムが固くなり過ぎて、粘着テープ貼付時に被着体の
凹凸や曲面に追従できずしわが発生し、多くなると再生
原料又は回収原料の使用量が減少するので、再生原料又
は回収原料１００重量部に対して１〜９００重量部とな
される。

【００１１】本発明において、ガス用ポリエチレン管と
はＪＩＳＫ６７７４で規定されたものをいい、ガス
用ポリエチレン管継手とはＪＩＳＫ６７７５−１、
ＪＩＳＫ６７７５−２及びＪＩＳＫ６７７５−
３で規定されたものをいう。また、本発明において、再
生原料とは不良品となった未使用の清浄な管や継手及び
これらの製造工程における切り屑から得られる原料をい
い、回収原料とは埋設後に更新のために掘り返された使
用済み品から得られる原料をいう。

【００１２】上記オレフィン系樹脂としては、得られる
基材フィルムが、ＭＤ方向に伸長したときに明確な降伏
点をもたず、ＭＤ方向の引張弾性率及びＭＤ方向に５０
％伸長したときの応力が、後述する範囲を満足するもの
であれば、任意のオレフィン系樹脂が使用可能である
が、下記の重量平均分子量（Ｍｗ）及び樹脂溶出量（ク
ロス分別法によって測定される）を有するポリプロピレ
ン系樹脂が好ましい。

【００１３】上記ポリプロピレン系樹脂の重量平均分子
量（Ｍｗ）は８万〜６０万が好ましく、より好ましくは
１７万〜４４万である。Ｍｗが８万未満では基材フィル
ムの強度が不十分となり、Ｍｗが６０万を超えると基材
フィルムに十分な柔軟性が得られなくなる。上記Ｍｗ
は、例えばＷＡＴＥＲＳ社製高温ＧＰＣ「１５０ＣＶ」
を使用して測定される値である。

【００１４】上記ポリプロピレン系樹脂のクロス分別法
によって測定される樹脂溶出量は、０℃で全ポリプロピ
レン系樹脂量の４０〜７０重量％、０℃超７０℃以下で
全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜３０重量％、７０℃
超で全ポリプロピレン系樹脂量の２０〜４０重量％が好
ましい。

【００１５】樹脂溶出量が、０℃で全ポリプロピレン系
樹脂量の４０重量％未満では、粘着テープの引張弾性率
が大きくなり過ぎて被着体への追従性が不足し、７０重
量％を超えると粘着テープの強度が低下して被着体への
結束力が不足する。より好ましくは４５〜６０重量％で
ある。樹脂溶出量が、０℃超７０℃以下で全ポリプロピ
レン系樹脂量の１０重量％未満では粘着テープ５０％伸
長時の残留応力が大きくなり過ぎ、３０重量％を超える
と粘着テープ５０％伸長時の応力が不足する。より好ま
しくは１５〜２５重量％である。樹脂溶出量が、７０℃
超で全ポリプロピレン系樹脂量の２０重量％未満では粘
着テープの強度が不足し、４０重量％を超えると粘着テ
ープの引張弾性率が大きくなり過ぎて被着体への追従性
が不足する。より好ましくは２５〜４０重量％である。

【００１６】本発明でいうクロス分別法による溶出量
は、以下の方法にて測定される値である。まず、樹脂を
１４０℃或いは樹脂が完全に溶解する温度のｏ‐ジクロ
ロベンゼンに溶解した後一定速度で冷却し、予め用意し
ておいた不活性担体の表面に、結晶性の高い順に薄いポ
リマー層として生成させる。次に、連続的又は段階的に
昇温し、溶出した成分の濃度を順次検出し、組成分布
（結晶性分布）を測定する。これを温度上昇溶離分別と
いう。同時に、溶出した成分を高温型ＧＰＣにより分析
して、分子量と分子量分布を測定する。本発明では、上
述した温度上昇溶離分別部分と高温型ＧＰＣ部分の両方
をシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフ
装置（三菱化学社製、商品名「ＣＦＣ‐Ｔ１５０Ａ
型」）を使用して測定した。

【００１７】上記ポリプロピレン系樹脂としては、ポリ
プロピレンの存在下でエチレン及びプロピレンモノマー
等を重合することにより得られる、即ち、リアクターブ
レンド法により得られるものが好ましく、市販品として
は、例えば特開平３−２０５４３９号公報に記載されて
いる、トクヤマ社製「ＰＥＲ」、モンテル社製「キャタ
ロイ」等が好ましい。

【００１８】上記ポリプロピレン系樹脂には、本発明の
効果を阻害しない範囲で、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレンとα−オレフィンとの共
重合体、ポリプロピレン、ポリブテン等の他のオレフィ
ン系樹脂が添加されてもよい。

【００１９】上記ポリプロピレン系樹脂には、さらに、
通常オレフィン系樹脂に使用される、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、光安定剤、スリップ剤、アンチブロッキング
剤等の添加剤；炭酸カルシウム、タルク、マイカ等の無
機充填剤；顔料、染料などが添加されてもよい。

【００２０】上記オレフィン系樹脂基材フィルムを得る
方法としては、樹脂シートやフィルムを成形するための
公知の方法が使用可能であり、例えば、Ｔダイや空冷又
は液冷インフレーションによる押出成形法、カレンダー
成形法等が挙げられる。また、上記基材フィルムの片面
又は両面に、成形効率や作業性を高める目的で、他のオ
レフィン系樹脂層が積層されてもよく、さらに成形後に
基材フィルムの片面又は両面に印刷が施されてもよい。

【００２１】上記オレフィン系樹脂基材フィルムをＭＤ
方向に伸長したときに明確な降伏点をもつと、降伏点以
上で粘着テープが白化して外観が低下したり、均一に引
張荷重をかけられなくなるため被着体の曲面や凹凸への
追従性が低下し、しわが発生するので、伸長時に明確な
降伏点をもたないことが必要である。

【００２２】上記オレフィン系樹脂基材フィルムのＭＤ
方向の引張弾性率は、小さくなると柔らかくなり過ぎて
強度が低下し、大きくなると柔軟性が不足して被着体の
曲面や凹凸への追従性が不足してしわが発生するので、
５００〜５０００ｋｇｆ／ｃｍ²に制限され、好ましく
は１０００〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００２３】また、上記オレフィン系樹脂基材フィルム
のＭＤ方向に伸長したときの応力は、小さくなると粘着
テープ貼付時に伸びが大きくなって印刷された文字が見
づらくなったり、ロケーターワイヤーを固定し難くな
り、大きくなると粘着テープの貼付作業性が低下するの
で、５０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ²に制限され、好ましく
は１００〜２００ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００２４】さらに、上記オレフィン系樹脂基材フィル
ムは、無延伸でも十分な効果を得ることができるが、効
果を高めるために延伸温度６０〜１５０℃、延伸倍率
１．１〜５倍で、少なくとも一方向に延伸することが好
ましい。ＭＤ方向に延伸するのは伸長時の応力を高める
ためであり、ＴＤ方向に延伸するのは手切れ性を高める
ためであるが、延伸はＭＤ方向又はＴＤ方向のいずれか
一方であってもよく、両方であってもよい。

【００２５】延伸温度が、６０℃未満では被延伸基材フ
ィルムの延伸応力が高くなり過ぎて十分に延伸すること
ができず、１５０℃を超えるとＭＤ方向の延伸の場合に
は伸長後の応力緩和が不十分となり、ＴＤ方向の延伸の
場合には手切れ性が不十分となる。より好ましくは延伸
温度７５〜１２０℃である。また、延伸倍率が、１．１
倍未満の場合は延伸の効果が十分発揮されず、５倍を超
えると固くなり過ぎて柔軟性が不足する。より好ましく
は延伸倍率１．５〜２．５倍である。

【００２６】上記延伸の方法としては、一方向に均一に
延伸できる方法であれば特に制限はなく、例えば、テン
ター延伸、縦一軸延伸、同時二軸延伸、逐次二軸延伸、
ロール圧延延伸、チューブラー延伸等の方法が用いられ
る。また必要に応じて、アニール処理が施されてもよ
い。

【００２７】上記オレフィン系樹脂基材フィルムの厚み
は、特に限定されず、用途や要求される風合いによって
適宜決定すればよいが、一般には２０〜３００μｍが好
ましく、より好ましくは５０〜２００μｍである。

【００２８】また、上記オレフィン系樹脂基材フィルム
の外観向上や滑りを調節するために、該基材用フィルム
の片面又は両面にエンボス加工が施されてもよい。

【００２９】本発明の粘着テープは、上記オレフィン系
樹脂基材フィルムの片面に粘着剤層を積層することによ
って得られる。粘着剤には、天然ゴム又は合成ゴムをベ
ースとするゴム系粘着剤を用いること好ましい。これら
のゴム系粘着剤へ粘着付与剤を配合することによって、
ポリエチレン管やポリエチレン継手への接着性を容易に
コントロールすることができる。

【００３０】また、粘着剤として、アクリル系粘着剤を
使用すると、ポリエチレン管と粘着テープを併せてリサ
イクル原料とする際に、ポリエチレン管との相溶性が悪
く、混練機内部でやけが発生したり、フィッシュアイ等
の異物の原因となるので好ましくない。

【００３１】上記粘着付与剤としては、例えば、天然樹
脂系のロジン系樹脂、テルペン系樹脂；合成樹脂系の石
油樹脂などを用いることができ、中でも天然樹脂系の変
性ロジン、ロジンエステル、水添テルペン等がタック、
粘着力、保持力のバランスが調整し易く好適である。

【００３２】上記粘着テープの製造方法としては、従来
公知の粘着テープ製造方法が適用でき、例えば、オレフ
ィン系樹脂基材フィルム上に溶剤で希釈した粘着剤を直
接塗工乾燥する方法；離型紙上に溶剤で希釈した粘着剤
を塗工乾燥して粘着剤層を設けた後、オレフィン系樹脂
基材フィルムと貼合わせて粘着テープを製造する方法等
が挙げられる。

【００３３】特に、ポリエチレン管用粘着テープには、
ブチルゴムをベースとする無溶剤型（ホットメルト型）
粘着剤が用いられる。無溶剤型粘着剤は、耐老化性、耐
薬品性、耐湿性等が優れるので、埋設管用の粘着テープ
として好適に用いられる。上記無溶剤型粘着剤には、粘
着性を付与するために、粘着付与剤、軟化剤等を添加し
てもよく、無凝集力を高めるために、高分子量のポリイ
ソブチレンを添加したり、部分架橋してもよい。

【００３４】上記無溶剤型粘着剤を基材フィルムへ塗工
する方法としては、押出ラミネート法、カレンダーロー
ル法等が用いられ、基材フィルムと粘着剤との密着性を
向上するために、必要に応じて、コロナ放電処理又はプ
ライマー処理等が施されてもよい。

【００３５】（作用）本発明の粘着テープは、ポリエチ
レン管又は継手の再生原料又は回収原料とオレフィン系
樹脂との混合物からなり、ＭＤ方向の引張弾性率及びＭ
Ｄ方向に５０％伸長したときの応力を特定の範囲に設定
し、かつＭＤ方向に伸長したときに明確な降伏点をもた
ない基材を使用することにより、被着体の曲面や凹凸に
追従して貼付することができ、白化やしわの発生がない
ので外観を損ねることがなく、強く引張ることにより手
で切ることができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明の態
様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。

【００３７】（実施例１）中密度ポリエチレン（三井化
学社製「ネオゼックス４００５Ｍ」）を直径１００φ、
Ｌ／Ｄ＝２８の単軸押出機（日立造船社製）を使用し
て、加工温度２２０℃で押出成形し、呼び径５０ｍｍ、
肉厚５ｍｍのポリエチレン管を得た。このポリエチレン
管を粉砕機にかけてペレタイズした再生原料１００重量
部、及び、重量平均分子量（Ｍｗ）４４万、クロス分別
法により測定された樹脂溶出量が、０℃で５５重量％、
０℃超７０℃以下で１８重量％、７０℃超で２７重量％
であるポリプロピレン系樹脂（モンテル社製「キャタロ
イＫＳ−３５３Ｐ」）５０重量部を、ペレット状態でド
ライブレンドした後、２１０℃に加熱した押出機からリ
ングダイを用いて空冷インフレーション法により押出成
形し、厚み８５μｍのオレフィン系樹脂基材フィルムを
得た。

【００３８】別途、ポリイソブチレン（エッソ社製「ビ
スタネックスＭＭＬ−１００）１００重量部に、粘着付
与剤として芳香族系の水添石油樹脂（荒川化学社製「ア
ルコンＰ−１００」）４５重量部を加えて、プラストミ
ルで１６０℃で５分間混練した後、１３０℃で熱プレス
機により３０μｍの厚みに成形して、ホットメルト型粘
着剤を得た。このホットメルト型粘着剤と上記オレフィ
ン系樹脂基材フィルムを、５０℃の加熱ロールでラミネ
ートして、粘着テープを作製した。

【００３９】（実施例２）実施例１で用いた再生原料１
００重量部に、実施例１で用いたポリプロピレン系樹脂
４００重量部をペレット状態でドライブレンドしたこと
以外は、実施例１と同様にして、厚み８５μｍのオレフ
ィン系樹脂基材フィルムを得た。このオレフィン系樹脂
基材フィルムを使用して、実施例１と同様の方法によっ
て粘着テープを作製した。

【００４０】（実施例３）実施例１で用いた再生原料１
００重量部に、実施例１で用いたポリプロピレン系樹脂
８００重量部をペレット状態でドライブレンドしたこと
以外は、実施例１と同様にして、厚み８５μｍのオレフ
ィン系樹脂基材フィルムを得た。このオレフィン系樹脂
基材フィルムを使用して、実施例１と同様の方法によっ
て粘着テープを作製した。

【００４１】（比較例１）ポリプロピレン系樹脂を全く
使用せず、再生原料のみを使用したこと以外は、実施例
１と同様にして、厚み８５μｍのオレフィン系樹脂基材
フィルムを得た。このオレフィン系樹脂基材フィルムを
使用して、実施例１と同様の方法によって粘着テープを
作製した。

【００４２】（比較例２）実施例１で用いた再生原料１
００重量部に、実施例１で用いたポリプロピレン系樹脂
１０重量部をペレット状態でドライブレンドしたこと以
外は、実施例１と同様にして、厚み８５μｍのオレフィ
ン系樹脂基材フィルムを得た。このオレフィン系樹脂基
材フィルムを使用して、実施例１と同様の方法によって
粘着テープを作製した。

【００４３】上記実施例及び比較例で得られた粘着テー
プについて下記の性能評価を行い、結果を表１に示し
た。（１）引張弾性率、降伏点の有無、５０％伸長時の応力ロードセル型テンシロン測定器（オリエンテック社製
「ＵＴＡ−５００」）を用いて、ＪＩＳＫ７１２７
に準拠して、基材フィルム幅１０ｍｍ、つかみ具間距離
４０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件、２３℃、５
０％ＲＨの雰囲気下でＭＤ方向へ引張試験を行い、得ら
れた応力−歪み曲線から引張弾性率、降伏点の有無及び
５０％伸長時の応力を求めた。

【００４４】（２）引き裂き強度ＪＩＳＫ７１２８のＢ法（エルメンドルフ引き裂き
法）に準拠して、規定された荷重条件で予め設けておい
たスリットから、規定された距離まで引き裂きを伝える
のに要する力を測定した。測定値が５０ｇ／枚以下であ
れば、手で引張ることにより容易に切断することができ
る。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明の粘着テープは、上述の構成であ
り、被着体の曲面や凹凸に追従して貼付することがで
き、貼付時に白化やしわの発生がないので外観を損ねる
ことがなく、しかも強く引張ることにより手で切ること
ができるので、従来の軟質塩化ビニルフィルムを代替し
て、ポリエチレン管又は継手の再生原料又は回収原料を
粘着テープ基材として好適に使用することができる。ま
た、本発明の粘着テープは、焼却しても有害な物質を発
生しない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス用ポリエチレン管又はガス用ポリエ
チレン管継手の再生原料又は回収原料１００重量部及び
オレフィン系樹脂１〜９００重量部からなるオレフィン
系樹脂基材フィルムの片面に粘着剤層が積層されてなる
粘着テープであって、オレフィン系樹脂基材フィルム
は、ＭＤ方向に伸長したときに明確な降伏点をもたず、
ＭＤ方向の引張弾性率が５００〜５０００ｋｇｆ／ｃｍ
²、かつＭＤ方向に５０％伸長したときの応力が５０〜
３００ｋｇｆ／ｃｍ²であることを特徴とする粘着テー
プ。
【請求項２】オレフィン系樹脂が、重量平均分子量
（Ｍｗ）８万〜６０万のポリプロピレン系樹脂であり、
クロス分別法によって測定されるポリプロピレン系樹脂
の溶出量が、０℃で全ポリプロピレン系樹脂量の４０〜
７０重量％、０℃超７０℃以下で全ポリプロピレン系樹
脂量の１０〜３０重量％、７０℃超で全ポリプロピレン
系樹脂量の２０〜４０重量％であることを特徴とする請
求項１記載の粘着テープ。
【請求項３】オレフィン系樹脂基材フィルムが少なく
とも一方向に１．１〜５倍延伸されていることを特徴と
する請求項１記載の粘着テープ基材用フィルム。