JP2001071622A - インクジェット用記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字特性（印字濃度やフェザリング状態）、
耐水性、耐ブロッキング性、表面紙力強度に優れたイン
クジェット用記録媒体を提供すること。 【解決手段】 ケン化度が９６モル％以上で、せん断速
度２．５×１０⁵ｓｅｃ^{- 1}における１０重量％水溶液の
４０℃での粘度が１〜４０ｍＰａ・ｓであるカルボキシ
ル基含有ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対
して、ポリアクリル酸塩を０．１〜２０重量部配合した
樹脂組成物を基材中及び／又は基材表面の塗工層に含有
してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
記録媒体に関し、更に詳しくは、印字特性（印字濃度や
フェザリング状態）、耐水性、耐ブロッキング性、表面
紙力強度に優れたインクジェット用記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録法は、小滴状にした
インクを紙やＰＥＴなどの被記録媒体の表面に飛翔させ
て、文字等の記録を行う方法で、高速印字ができる、多
色印字ができる、印字時の音が少ない等の利点があるた
め、最近では多用されるようになってきた。そして、イ
ンク定着性を向上させる等を目的として、基材表面にポ
リビニルアルコール系樹脂とフッ素化合物を配合した組
成物を塗工したり（特開平９−１５０５７２号公報、特
開平１０−２１７５９９号公報）、或いはカルボキシル
基変性のポリビニルアルコール系樹脂を塗工したり（特
開平９−２０７４２５号公報）、することが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般の
ポリビニルアルコール系樹脂とフッ素化合物を配合した
組成物を塗工した場合には、インク定着性は良好である
が、記録媒体の表面強度が弱く、またインク受理性が悪
く、無機微粒子を配合した場合には基材との接着力も低
くなってしまう。また、カルボキシル基変性のポリビニ
ルアルコール系樹脂を積層した場合には、表面強度や無
機微粒子との接着力は良好であるが、インクの定着性が
悪く、インクがにじみやすくなってしまい、印字特性
（印字濃度やフェザリング状態）、耐水性、耐ブロッキ
ング性、表面紙力強度等の全てにわたって優れたインク
ジェット用記録媒体が望まれるところである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
かかる事情を鑑みて鋭意研究を重ねた結果、ケン化度が
９６モル％以上で、４０℃のせん断速度２．５×１０⁵
ｓｅｃ^-1における１０重量％の水溶液粘度が１〜４０ｍ
Ｐａ・ｓであるカルボキシル基含有ポリビニルアルコー
ル系樹脂およびポリアクリル酸塩を含有してなる樹脂組
成物が、基材中及び／又は基材表面の塗工層中に含有さ
れてなるインクジェット用記録媒体が、上記の課題を解
決することを見いだし本発明を完成するに至った。尚、
かかるケン化度は、ポリビニルアルコール系樹脂中の残
存アセチル基と水酸基の合計に対する水酸基の割合であ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明を以下に詳しく説明する。
本発明に用いられるカルボキシル基含有ポリビニルアル
コール系樹脂は、ケン化度が９６モル％以上で、その１
０重量％水溶液の４０℃のせん断速度２．５×１０⁵ｓ
ｅｃ^-1における粘度が１〜４０ｍＰａ・ｓであれば、そ
の製造も特に限定されず、例えば、カルボキシル基を
有する不飽和単量体及びビニルエステル系化合物より共
重合体を得た後、該共重合体をケン化する方法、カル
ボキシル基を有するポリビニルアルコール系樹脂にオキ
シアルキレン基を有する単量体をグラフト重合させる方
法等が挙げられるが、の方法が樹脂の製造面、性能面
から実用的である。

【０００６】以下、の方法について具体的に説明す
る。カルボキシル基を有する不飽和単量体としては、エ
チレン性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、
イタコン酸）、又はエチレン性不飽和カルボン酸モノエ
ステル（マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モ
ノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステ
ル）、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル
（マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキル
エステル、イタコン酸ジアルキルエステル）、又はエチ
レン性不飽和カルボン酸無水物（無水マレイン酸、無水
イタコン酸）、あるいは（メタ）アクリル酸等の単量
体、及びこれらの塩が挙げられ、エチレン性不飽和カル
ボン酸モノエステル又はその塩が好適に使用される。

【０００７】また、ビニルエステル系化合物としては、
ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビ
ニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサテ
ィック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビ
ニル等が単独又は併用で用いることができるが、酢酸ビ
ニルが特に実用性が高い。

【０００８】本発明においては、かかる重合の際に上記
の如きカルボキシル基を有する単量体、ビニルエステル
系化合物以外に、飽和カルボン酸のアリルエステル（ス
テアリン酸アリル、ラウリン酸アリル、ヤシ油脂肪酸ア
リル、オクチル酸アリル、酪酸アリル等）、α−オレフ
ィン（エチレン、プロピレン、α−ヘキセン、α−オク
テン、α−デセン、α−ドデセン、α−ヘキサデセン、
α−オクタデセン等）、アルキルビニルエーテル（プロ
ピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシル
ビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、デシルビニ
ルエーテル、ドデシルビニルエーテル、テトラデシルビ
ニルエーテル、ヘキサデシルビニルエーテル、オクタデ
シルビニルエーテル等）、アルキルアリルエーテル（プ
ロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、ヘキシ
ルアリルエーテル、オクチルアリルエーテル、デシルア
リルエーテル、ドデシルアリルエーテル、テトラデシル
アリルエーテル、ヘキサデシルアリルエーテル、オクタ
デシルアリルエーテル等）、更には、（メタ）アクリル
アミド、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アリルス
ルホン酸塩、エチレン性不飽和スルホン酸塩、スチレ
ン、塩化ビニルなどの（ビニルエステルと）共重合しう
る単量体を５０モル％以下存在せしめて重合を行なって
も良い。共重合するに当たっては特に制限はなく、公知
の重合方法が任意に用いられるが、普通メタノールある
いはエタノール等のアルコールを溶媒とする溶液重合が
実施される。

【０００９】かかる方法において単量体の仕込み方法と
しては、まずビニルエステル系化合物の全量と前記カル
ボキシル基含有不飽和単量体の一部を仕込み、重合を開
始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的に又は
分割的に添加する方法、一括仕込みする方法等任意の手
段を用いて良い。共重合反応は、アゾビスイソブチロニ
トリル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラ
ウロイルなどの公知のラジカル重合触媒を用いて行なわ
れる。又反応温度は５０℃〜沸点程度の範囲から選択さ
れる。

【００１０】上記の如くして得られた共重合体は、次に
ケン化されてカルボキシル基含有ポリビニルアルコール
系樹脂となる。ケン化に当たっては、共重合体をアルコ
ールや酢酸エステルまたはこれらの混合溶媒に溶解しア
ルカリ触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしては
メタノール、エタノール、ブタノール等が挙げられ、ま
た、酢酸エステルとしては、酢酸メチル、酢酸エチル等
が挙げられる。アルコール中の共重合体の濃度は２０〜
５０重量％の範囲から選ばれる。ケン化触媒としては水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラー
ト、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のア
ルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触
媒を用いることが必要である。かかる触媒の使用量はビ
ニルエステル系化合物に対して１〜１００ミリモル当量
にすることが必要である。

【００１１】尚、本発明においては、得られるカルボキ
シル基含有ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度を９
６モル％以上にする必要があり、上記のケン化は、ケン
化温度２０〜７０℃、更には３０〜５０℃の範囲から選
ばれ、また、ケン化反応は通常１〜３時間にわたって行
なわれる。本発明においては、更にケン化度を９７〜１
００モル％、特に９８〜１００モル％とすることが好ま
しい。

【００１２】かくして、カルボキシル基含有ポリビニル
アルコール系樹脂が得られるわけであるが、かかるカル
ボキシル基の含有量は０．１〜１０モル％が好ましく、
更には０．５〜５モル％で、かかるカルボキシル基の含
有量が０．１モル％未満では表面紙力強度が低く、また
無機微粒子との接着力も低下し、逆に１０モル％を越え
ると紙がカールし、またインク受理性も悪くなって好ま
しくない。

【００１３】また、本発明においては、カルボキシル基
含有ポリビニルアルコール系樹脂の４０℃のせん断速度
２．５×１０⁵ｓｅｃ^-1における１０重量％の水溶液粘
度が１〜４０ｍＰａ・ｓ（更には５〜３０ｍＰａ・ｓ）
であることも必要で、かかる水溶液粘度が１ｍＰａ・ｓ
未満では印字発色性が低下し、逆に４０ｍＰａ・ｓを越
えると高粘度のため塗工が困難な上、インク定着性が悪
く、更にインクの乾きも遅くなって好ましくない。かか
る粘度の調整は、該ポリビニルアルコール系樹脂の重合
度等で調整することが可能である。尚、上記の粘度の測
定に当たっては、ハーキュレス型回転粘度計を用いて測
定することができる。

【００１４】また、上記のカルボキシル基含有ポリビニ
ルアルコール系樹脂と共に配合されるポリアクリル酸塩
としては、ポリアクリル酸のナトリウム、カリウム、ア
ンモニウム塩等を挙げることができ、またポリアクリル
酸の重合度としては５００〜３００００、更には１００
０〜７０００のものが好ましい。

【００１５】上記のカルボキシル基含有ポリビニルアル
コール系樹脂及びポリアクリル酸塩の配合割合は、特に
限定されないが、カルボキシル基含有ポリビニルアルコ
ール系樹脂１００重量部に対して、ポリアクリル酸塩を
０．１〜２０重量部とすることが好ましく、更に好まし
くは１〜１０重量部、特に好ましくは２〜５重量部で、
かかる配合量が０．１重量部未満では、配合効果に乏し
く、逆に２０重量部を越えると紙力強度が低下し、更に
は塗工時に斑も生じて好ましくない。

【００１６】かくして得られたカルボキシル基含有ポリ
ビニルアルコール系樹脂及びポリアクリル酸塩からなる
樹脂組成物は、一般には水に溶解して用いられるが、溶
剤系でも使用可能である。溶剤の種類は、カルボキシル
基含有ポリビニルアルコール系樹脂の特性、カルボキシ
ル基含有ポリビニルアルコール系樹脂及びポリアクリル
酸塩の配合割合等に応じて適宜選択すれば良い。

【００１７】かかる樹脂組成物の使用にあたっては、塗
工液として使用され、該塗工液の調製に当たっては特に
制限はなく、要するに水と上記のカルボキシル基含有ポ
リビニルアルコール系樹脂及びポリアクリル酸塩を混合
すれば良い。濃度は目的に応じて適宜調節すれば良い
が、特に好ましいカルボキシル基含有ポリビニルアルコ
ール系樹脂とポリアクリル酸塩の混合物の濃度は作業性
等を考慮して、通常は０．１〜４０重量％、更には１〜
２０重量％程度の範囲から選ばれる。

【００１８】本発明においては、上記の如きカルボキシ
ル基含有ポリビニルアルコール系樹脂及びポリアクリル
酸塩が配合された樹脂組成物を用いるのであるが、後述
する含浸（含有）及び／又は塗工される基材の中でも、
白色度を高める等の場合は、該樹脂組成物中に無機微粒
子が配合されていることが好ましく、かかる無機微粒子
としては、合成シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ等
を挙げることができ、好適には合成シリカやコロイダル
シリカなどのケイ素化合物が用いられる。また、かかる
無機微粒子の形状としては、球状、粒状、パウダー状、
数珠状等が挙げられ、その平均粒子径としては、０．０
１〜５０μｍ（更には０．０５〜３０μｍ、特に０．１
〜２０μｍ）が好ましく、かかる粒子径が０．０１μｍ
未満では塗工液の流動性が悪いため塗りにくく、またイ
ンクドット径が小さく、印画濃度が低くなり、逆に５０
μｍを越えると平滑性が低下し、表面がざらついた状態
となって好ましくない。

【００１９】かかる無機微粒子の配合量は、親水基含有
フッ素系化合物１００重量部に対して、０．１〜１００
００重量部（更には、１〜５０００重量部、特に、５〜
１０００重量部が好ましく、かかる配合量が０．１重量
部未満では文字のにじみが生じやすくなり、逆に１００
００重量部を越えると発色濃度の低下が生じやすくなっ
て好ましくない。当然のことながら、ＯＨＰ（オーバー
ヘッドプロジェクト）用フイルムのように透明性が要求
される場合には無機微粒子の量を少なくし（具体量は
０．１〜１０重量部程度）、また紙のように白色が要求
される場合には、後述する固形分の範囲内で無機微粒子
の量を多くする（具体量は１００〜１００００重量部程
度）ことが望まれる。

【００２０】また、本発明で用いられる樹脂組成物に
は、必要に応じてグリオキザール、尿素樹脂、ポリアミ
ンポリアミドエピクロルヒドリン、ポリエチレンイミン
等の耐水化剤、消泡剤、離型剤、界面活性剤（上記の親
水基含有フッ素系化合物以外）、防腐剤、防虫剤、防錆
剤、増粘剤等の公知の添加剤を添加することもでき、又
本発明の特徴を損なわない範囲であれば他の紙加工剤、
例えば、従来公知の他のポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、アクリル系ラテックス、
ＳＢＲラテックス等の樹脂も混合することができる。

【００２１】本発明においては、上記の如き樹脂組成物
が、基材中及び／又は基材表面の塗工層に含有されるの
であるが、かかる基材としては、特に制限はないが、例
えば、上質紙、中質紙、（セミ）グラシン紙、光沢紙、
コート紙、ＰＥＴシート、ＰＶＣシート、ＰＥＮ（ポリ
エチレンナフタレート）シート、ＰＥＴフイルム、ＰＶ
Ｃフイルム、ＰＥＮフイルムなどが好適に用いられる。

【００２２】かかる基材に樹脂組成物を塗工するにあた
っては、サイズプレスコート、ロールコーター法、エヤ
ードクター法、ブレードコーター法、ゲートロールコー
ター法等の公知の任意の方法が採用されるが、該樹脂組
成物を塗工するときは、固形分が１〜７０重量％（更に
は２〜６０重量％、特に５〜５０重量％）の水溶液とす
ることが好ましく、かかる固形分が、１重量％未満で
は、付着量が少なく、印画濃度や表面紙力強度も低く実
用性に乏しいものとなり、逆に７０重量％を越えると塗
工液の粘度が高くなるため、塗工が困難になり、また塗
工斑も生じるために好ましくない。基材に塗工される樹
脂組成物の塗布量は、カルボキシル基含有ポリビニルア
ルコール系樹脂が０．１〜４０ｇ／ｍ²（固形分換
算）、特に好ましくは０．５〜２０ｇ／ｍ²（同上）程
度になるようにするのが適当である。かくして、該樹脂
組成物が基材中及び／又は基材表面の塗工層に含有され
て、本発明のインクジェット用記録媒体が得られるので
ある。

【００２３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中、「部」、「％」とあるのは、特に
ことわりのない限り重量基準を示す。 実施例１ ［カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂の調
製］重合缶に酢酸ビニル５００部、マレイン酸３．４
部、メタノール８５部を仕込んで、系内を撹拌下、窒素
気流中で昇温して６０℃で３０分間還流後、アゾビスイ
ソブチロニトリルを酢酸ビニルに対して０．０８モル％
加え、マレイン酸のメタノール溶液を仕込み変性度が
１．０モル％に滴下して６時間重合を行って反応終了後
メタノール蒸気を吹き込んで未反応のモノマーを除去
し、共重合体のメタノール溶液を得た。次いで、得られ
たメタノール溶液を４０％にメタノールで希釈した。更
に共重合体中の酢酸ビニルに対して水酸化ナトリウムを
４０ミリモル％加えてケン化して、得られたケン化物を
濾過し、７０℃で乾燥してカルボキシル基含有ポリビニ
ルアルコール系樹脂（ケン化度９９．０モル％、平均重
合度１７００）を得た。尚、かかるケン化度はポリビニ
ルアルコール系樹脂中の残存アセチル基水酸基に対する
水酸基の割合である。得られたカルボキシル基含有ポリ
ビニルアルコール系樹脂の４０℃のせん断速度２．５×
１０⁵ｓｅｃ^-1における１０重量％の水溶液粘度は、ハ
ーキュレス型回転粘度計（三井電気精機社製）で測定し
たところ、２０ｍＰａ・ｓであった。

【００２４】上記のカルボキシル基含有ポリビニルアル
コール系樹脂６．００部及びポリアクリル酸ナトリウム
（重合度３０００）０．１２部を（カルボキシル基含有
ポリビニルアルコール系樹脂１００部に対してポリアク
リル酸ナトリウムが２部）水９３．８８部に溶解させ、
更に非晶質の合成シリカ（富士シリシア化学社製、「サ
イリシア４４６」、形状：球形、粒子径：４．５μｍ）
を０．４８部（親水基含有フッ素系化合物１００部に対
して１０００部）添加して、塗工液とし、該塗工液を坪
量１００ｇ／ｍ²の上質紙に樹脂固形分で１０．０ｇ／
ｍ²になるようにバーコートを行った後、円筒回転式ド
ライヤーにて１０５℃で２分間乾燥した。得られたイン
クジェット用記録媒体について、印字濃度、耐水性、フ
ェザリングの状態（表３では単にフェザリングと記
す）、耐ブロッキング性、表面紙力強度（表３では単に
紙力強度と記す）の評価を以下の要領で行った。

【００２５】（印字濃度）得られたインクジェット用記
録媒体にインクジェットプリンター（セイコーエプソン
社製、「ＰＭ−７５０Ｃ」）でイエロー、シアン、マゼ
ンダの各色を記録（印字）し、記録部分をそれぞれマク
ベス濃度計（マクベス社製、「ＲＤ９１４型」）で印字
濃度を測定した。

【００２６】（耐水性）得られたインクジェット用記録
媒体にインクジェットプリンター（セイコーエプソン社
製、「ＰＭ−７５０Ｃ」）で印字後、その表面に水を滴
下して、１５秒経過後にティッシュペーパーで水を拭き
取り、印字部分の色落ち具合を目視観察して、以下の通
り評価した。 ○ −−− ほとんど色落ちしない △ −−− 若干色落ちする × −−− 色落ちが激しい （フェザリングの状態）得られたインクジェット用記録
媒体にインクジェットプリンター（セイコーエプソン社
製、「ＰＭ−７５０Ｃ」）で印字後、その文字の滲み
（フェザリング）状況を目視観察して、以下の通り評価
した。 ○ −−− ほとんど滲みが見られない △ −−− 若干滲みが見られる × −−− 滲みが著しい

【００２７】（耐ブロッキング性）得られたインクジェ
ット用記録媒体を５枚重ねて、その上から１０ｋｇ／ｃ
ｍ ²の荷重をかけて、４０℃、９０％ＲＨの状態で５日
間放置後に該記録媒体のブッロキング状態を調べて、以
下の通り評価した。 ○ −−− ブロッキングはほとんど見られない △ −−− 部分的にブロッキングが見られる × −−− 全体にブロッキングが見られる （表面紙力強度）ＩＧＴ印刷試験機（熊谷理機社製）に
より、インキにＦＩＮＥ ＩＮＫ ＴＶ−２０（大日本
インキ化学工業社製）を用いて、ＩＧＴピック強度（ｃ
ｍ／秒）の測定を行い、紙片あるいは無機微粒子が剥離
した位置をＩＧＴピック強度とした。

【００２８】実施例２〜６、比較例１〜５ 表１及び２に示される如きカルボキシル基含有ポリビニ
ルアルコール系樹脂、ポリアクリル酸塩及び無機微粒子
を用いて、実施例１と同様にインクジェット用記録媒体
を作製して、実施例１に準じて同様に評価を行った。

【００２９】実施例７〜１２ 表１及び２に示される如きカルボキシル基含有ポリビニ
ルアルコール系樹脂、ポリアクリル酸塩及び無機微粒子
を用いて、実施例１と同様に塗工液を調製して、厚さ５
０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィル
ム（透明度９５％）に塗工した以外は実施例１と同様に
インクジェット用記録媒体を作製して、実施例１に準じ
て同様に評価を行った。尚、基材がＰＥＴフィルムであ
るため、表面紙力強度の測定は行わなかった。実施例及
び比較例の評価結果を表３に示す。

【００３０】

【表１】 カルボキシル基含有ポリビニルアルコール系樹脂 ケン化度 カルボキシル基含有量 水溶液粘度 含有量 （モル％） （モル％） （ｍＰａ・ｓ）（部） 実施例１ ９９ １．０(マレイン酸変性） ２０ １００ 〃 ２ ９６ ２．０( 〃 ） ２０ １００ 〃 ３ ９９ １．０(イタコン酸変性） ４０ １００ 〃 ４ ９８ ２．０( 〃 ） ４０ １００ 〃 ５ ９８ １．０(フマル酸変性） ２ １００ 〃 ６ ９８ ２．０( 〃 ） ２ １００ 〃 ７ ９９ １．０(マレイン酸変性） ２０ １００ 〃 ８ ９６ ２．０( 〃 ） ２０ １００ 〃 ９ ９８ １．０(イタコン酸変性） ４０ １００ 〃 10 ９８ ２．０( 〃 ） ４０ １００ 〃 11 ９８ １．０(フマル酸変性） ２ １００ 〃 12 ９８ ２．０( 〃 ） ２ １００ 比較例１ ９８ １．０(マレイン酸変性） ２０ １００ 〃 ２ ９４ １．０(マレイン酸変性） ２０ １００ 〃 ３ ９８ １．０(マレイン酸変性） ０．０５ １００ 〃 ４ ９８ １．０(マレイン酸変性） ５０ １００ 〃 ５ ９８ ０（未変性） ２０ １００

【００３１】

【表２】 ポリアクリル酸塩 無機微粒子 種 類 重合度 含有量(部) 種類＊ 含有量(部） 実施例１ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ２ Ｓ−１ ８ 〃 ２ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ５ Ｓ−１ １５ 〃 ３ ホ゜リアクリル酸カリウム ３０００ ２ Ｓ−２ １８ 〃 ４ ホ゜リアクリル酸アンモニウム ３０００ ２ Ａ−１ ４ 〃 ５ ホ゜リアクリル酸ナトリウム １００００ ２ Ｓ−１ ４０ 〃 ６ ホ゜リアクリル酸ナトリウム １００００ ５ Ａ−１ １６ 〃 ７ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ２ Ｓ−１ ０．０８ 〃 ８ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ５ Ｓ−１ １．５ 〃 ９ ホ゜リアクリル酸カリウム ３０００ ２ Ｓ−２ １．８ 〃 10 ホ゜リアクリル酸アンモニウム ３０００ ２ Ａ−１ ０．０８ 〃 11 ホ゜リアクリル酸ナトリウム １００００ ２ Ｓ−１ ２ 〃 12 ホ゜リアクリル酸ナトリウム １００００ ５ Ａ−１ ０．４ 比較例１ 配合せず Ｓ−１ １０ 〃 ２ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ２ Ｓ−１ ８ 〃 ３ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ２ Ｓ−１ ８ 〃 ４ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ２ Ｓ−１ ８ 〃 ５ ホ゜リアクリル酸ナトリウム ３０００ ２ Ｓ−１ ８ ＊略号は、以下の通り Ｓ−１：非晶質合成シリカ ［富士シリシア化学社製、「サイリシア４４６」、形状：球形、 平均粒子径：４．５μｍ］ Ｓ−２：コロイダルシリカ ［日産化学社製、「スノーテックスＭＰ３０３０」、形状：数珠状 、平均粒子径：０．３μｍ］ Ａ−１：アルミナ ［Ａｌｄｒｉｃｈ社製、「アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃：試薬）」、 形状：パウダー状、平均粒子径：１０μｍ］

【００３２】

【表３】 印字濃度 耐水性 フェサ゛リンク゛ 耐フ゛ロッキンク゛性 紙力強度 イエローシアンマセ゛ンタ゛ (cm/秒) 実施例１ 1.15 1.23 1.29 ○ ○ ○ ２５０ 〃 ２ 1.20 1.27 1.31 ○ ○ ○ ２６０ 〃 ３ 1.22 1.29 1.36 ○ ○ ○ ２３０ 〃 ４ 1.11 1.25 1.29 ○ ○ ○ ２６０ 〃 ５ 1.17 1.23 1.28 ○ ○ ○ １４０ 〃 ６ 1.14 1.26 1.25 ○ ○ ○ １４０ 〃 ７ 1.10 1.23 1.27 ○ ○ ○ 測定せず 〃 ８ 1.16 1.25 1.29 ○ ○ ○ 〃 〃 ９ 1.22 1.29 1.33 ○ ○ ○ 〃 〃 10 1.11 1.22 1.29 ○ ○ ○ 〃 〃 11 1.13 1.25 1.28 ○ ○ ○ 〃 〃 12 1.15 1.24 1.25 ○ ○ ○ 〃 比較例１ 1.03 1.26 1.22 ○ × × ２２０ 〃 ２ 1.21 1.33 1.31 × ○ ○ ２００ 〃 ３ 0.90 1.04 1.10 △ × △ ５０ 〃 ４ 1.22 1.25 1.30 ○ △ × ２４０ 〃 ５ 0.95 1.06 1.09 ○ × △ １００

【００３３】

【発明の効果】本発明のインクジェット用記録媒体は、
特定粘度のカルボキシル基含有ポリビニルアルコール系
樹脂とポリアクリル酸塩を配合した樹脂組成物が、基材
中及び／又は基材表面の塗工層に含有されているため、
印字特性（印字濃度やフェザリング状態）、耐水性、耐
ブロッキング性、表面紙力強度に優れ、インクジェット
用の記録媒体に有用であるが、インクジェット式以外に
も、水性インクを用いたペンプロッターのような記録機
器や筆記器具等に用いることも可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H086 BA33 BA34 BA35 BA41 4J002 BE02W BG01X DE146 DJ016 FA086 FD016 GH02 4J100 AG02P AG03P AG04P AG05P AJ08Q AJ09Q AJ10Q AL80Q BA03H DA09 DA32 HA08 HB39 JA13

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケン化度が９６モル％以上で、４０℃の
   せん断速度２．５×１０⁵ｓｅｃ^-1における１０重量％
   の水溶液粘度が１〜４０ｍＰａ・ｓであるカルボキシル
   基含有ポリビニルアルコール系樹脂およびポリアクリル
   酸塩を含有してなる樹脂組成物が、基材中及び／又は基
   材表面の塗工層中に含有されてなることを特徴とするイ
   ンクジェット用記録媒体。
2. 【請求項２】 ケン化度が９６モル％以上で、４０℃の
   せん断速度２．５×１０⁵ｓｅｃ^-1における１０重量％
   の水溶液粘度が１〜４０ｍＰａ・ｓであるカルボキシル
   基含有ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対し
   て、ポリアクリル酸塩が０．１〜２０重量部配合されて
   なることを特徴とする請求項１記載のインクジェット用
   記録媒体。
3. 【請求項３】 更に無機微粒子が配合された樹脂組成物
   であることを特徴とする請求項１または２記載のインク
   ジェット用記録媒体。
4. 【請求項４】 カルボキシル基含有ポリビニルアルコー
   ル系樹脂中のカルボキシル基の含有量が０．１〜１０モ
   ル％であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載
   のインクジェット用記録媒体。