JP2001071610A - スタンプ用印材およびこれを用いたスタンプユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印材を構成する多孔性樹脂の表面に微細な塵
埃が付着するのを防止するとともに、製版時に煩雑な作
業を省き、さらに製版コストを低下させる。 【解決手段】 製版されることによって表面にインク滲
み出し部とインク非滲み出し部とが形成される多孔性樹
脂１０１と、多孔性樹脂１０１の表面を保護するフィル
ム１０３とを、両者を剥離した際に多孔性樹脂１０１の
表面が破壊されることがないように粘着材１０２で貼り
合わせた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ用印材お
よびこれを用いたスタンプユニットに関し、特に、製版
されることによって表面にインク滲み出し部とインク非
滲み出し部とが形成される多孔性樹脂を有するスタンプ
用印材およびこれを用いたスタンプユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】特開平１１−７８１９１号公報には、製
版されることによって表面にインク滲み出し部とインク
非滲み出し部とが形成される多孔性樹脂からなるスタン
プ用印材を使用したスタンプ製造装置が開示されてい
る。上記公報に記載されたスタンプ用印材は、カーボン
ブラック等の光エネルギー吸収物質を分散させたウレタ
ンなどの軟質多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯
留するとともに下側層に均一に圧力が印加されるように
する硬質多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造
を有しており、所定のホルダに保持される。

【０００３】この印材を製版するには、スタンプ製造装
置内でロール状の透明フィルムを搬送しつつ転写リボン
を介して透明な原稿フィルムにサーマルヘッドで文字、
画像を印刷してポジ原稿を作成し、そして、このポジ原
稿と印材の下側層とが対向した状態で印材が加圧される
ようにホルダをスタンプ製造装置にセットする。

【０００４】この状態でスタンプ製造装置内のキセノン
管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層
に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して
光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質
の発熱作用によって溶融後固化するので、シールされて
インクを透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分
に対応して光が照射されない下側層の部分は、原稿の文
字などに対応してシールされることなくそのままの状態
で残存する。このようにして、所望パターンのシール部
（インク非滲み出し部）と非シール部（インク滲み出し
部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。そし
て、スタンプ印刷時にホルダを印刷用紙に向けて押圧す
ると、印材上方から供給されたインクが非シール部だけ
から滲み出して印刷用紙に付着し、所望の文字などがス
タンプ印刷される。

【０００５】このように製版されることによって表面に
インク滲み出し部とインク非滲み出し部とが形成される
多孔性樹脂は、上述したようなキセノン管を用いたフラ
ッシュ光製版だけではなく、発熱素子が電気的に駆動さ
れるサーマルヘッドを用いたサーマルヘッド製版、或い
は、製版画像に応じた凹凸を表面に有する加熱された熱
板を用いた熱プレス製版に供されて製版されることもあ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】フラッシュ光製版によ
って多孔性樹脂を製版する場合、ポジ原稿の印刷部分か
ら伝わった熱によって印刷部分と対向する部分の多孔性
樹脂が溶融するのを防止するため、および、ポジ原稿と
多孔性樹脂との貼り付きを防止するために、多孔性樹脂
とポジ原稿との間に透明フィルムを介した状態で製版を
行うことが好ましい。そこで、例えば本出願人による特
願平１１−９３１０３号では、複数のホルダを収容可能
なアタッチメントの下面に透明なフィルムを着脱可能に
接着するようにして上記の貼り付き現象などを防止して
いる。また、サーマルヘッド製版や熱プレス製版の場合
にも、印材とサーマルヘッド或いは熱板との間の貼り付
きを防止するために、印材とサーマルヘッド或いは熱板
との間にフィルムを介した状態で製版を行うことが好ま
しく、そのために、製版装置内に貼り付き防止用フィル
ムを保持する機構を有している。

【０００７】しかしながら、上述のようにホルダとは別
の部材（例えばアタッチメント）或いはホルダ自体の下
面にフィルムを接着するまたは製版装置内にフィルムを
保持する機構を設けるなどの技術には、以下のような問
題がある。まず、ホルダとは別の部材などの下面にフィ
ルムを接着するためには、個々の部材ごとにフィルムを
接着する必要があり、作業が煩雑となる。また、製版装
置内にフィルムを保持するための機構を設ける場合も、
新たな機構が別途必要となり、製版装置の構造が複雑に
なる。また、ホルダとは別の部材などの下面にフィルム
を接着しておくには、本来の必要量以上の比較的広い面
積のフィルムが必要となって材料コストが上昇する。

【０００８】また、上述の技術では、製版を行うまで多
孔性樹脂がいわば剥きだしの状態であるため、製版まで
の間に多孔性樹脂に塵埃が付着しやすく、そのために製
版されたスタンプの画質が劣化することが考えられる。
さらに、サーマルヘッド製版を行う場合、多孔性樹脂と
これと貼り合わされていないフィルムとの間に滑りが生
じて鮮明な製版画像が得られないことがある。

【０００９】そこで、本発明の目的は、煩雑な作業を必
要とすることなく貼り付きを防止することができ、フィ
ルムの使用量が少なく、しかも多孔性樹脂を塵埃から保
護することが可能な多孔性樹脂を有するスタンプ用印材
およびこれを用いたスタンプユニットを提供することで
ある。

【００１０】また、本発明の別の目的は、製版装置の構
造を比較的簡単にすることができるスタンプ用印材およ
びこれを用いたスタンプユニットを提供することであ
る。

【００１１】また、本発明のさらに別の目的は、サーマ
ルヘッド製版に供された場合に、多孔性樹脂とフィルム
との間に実質的に滑りが生じることがなく、鮮明な製版
画像を得ることが可能なスタンプ用印材およびこれを用
いたスタンプユニットを提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１のスタンプ用印材は、製版されることによ
って表面にインク滲み出し部とインク非滲み出し部とが
形成される多孔性樹脂と、前記多孔性樹脂の表面を保護
するフィルムとが、両者を剥離した際に前記多孔性樹脂
の表面が破壊されることなく貼り合わされてなることを
特徴とするものである。

【００１３】また、請求項４のスタンプユニットは、上
記のようなスタンプ用印材を保持していることを特徴と
するものである。

【００１４】請求項１、４によると、多孔性樹脂とフィ
ルムとが貼り合わされているために、印材が製版されて
フィルムが剥離されるまで印面を保護することができ
る。特に、多孔性樹脂には微細な塵埃が付着しやすく、
しかも一旦付着した塵埃を除去することは難しい。その
ため、多孔性樹脂が個々のスタンプに合わせた形状に切
断される以前からフィルムを多孔性樹脂に貼り合わせて
おくことにより、きわめて効果的に多孔性樹脂への塵埃
の付着を防止することができる。

【００１５】また、多孔性樹脂とフィルムとが貼り合わ
されているために、例えばアタッチメントなどの個々の
部材にフィルムを接着するという煩雑な作業を省くこと
ができる。また、製版時に多孔性樹脂とフィルムとを対
向させて固定するための機構が不要となって、製版装置
構成を簡略化することができる。

【００１６】また、多孔性樹脂とフィルムとが貼り合わ
されているために、フィルム面積は多孔性樹脂の印面面
積と同じだけあればよく最小限で済み、製版時に多孔性
樹脂にフィルムを別途対向させる場合に比べてフィルム
使用量を削減することができて製版コストを低下させる
ことができるようになる。

【００１７】また、多孔性樹脂とフィルムとを剥離した
際に多孔性樹脂の表面が破壊されることがないため、製
版画像が損傷したり、インク漏れが生じることがない。

【００１８】なお、請求項１において、粘着材は、多孔
性樹脂とフィルムとを剥離した際に多孔性樹脂に残存し
ないものであることが好ましい。これによって、製版さ
れた多孔性樹脂の表面から残存粘着材を取り除く作業が
不要になる。

【００１９】また、多孔性樹脂とフィルムとが貼り合わ
されているために、印材の表面と接触しつつ移動するサ
ーマルヘッドによって製版が行われる場合であっても、
多孔性樹脂とフィルムとの間で滑りが生じることがな
く、鮮明な製版画像を得ることができる。

【００２０】また、請求項２のスタンプ用印材は、前記
多孔性樹脂と前記フィルムとの間の剥離力が０．７５ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以下であることを特徴とするものである。

【００２１】請求項２によると、多孔性樹脂とフィルム
との間の剥離力を０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下としてお
くことにより、多孔性樹脂とフィルムとを剥離した際に
多孔性樹脂の表面が破壊されるのを確実に防止すること
ができる。

【００２２】また、請求項３のスタンプ用印材は、前記
多孔性樹脂と前記フィルムとの間にアクリル系粘着材が
塗布されていることを特徴とするものである。

【００２３】請求項３によると、多孔性樹脂とフィルム
との間にアクリル系粘着材が塗布されているために、後
述の実施例で説明するように、両者を貼り合わせた状態
で長期間保存しても剥離力がある一定以上に大きくなる
ことがなく、長期間の保存に好適なスタンプ用印材を得
ることができる。

【００２４】また、請求項５のスタンプ用印材は、フラ
ッシュ光製版、サーマルヘッド製版および熱プレス製版
のいずれかが施されることを特徴とするものである。

【００２５】請求項５によると、フラッシュ光製版、サ
ーマルヘッド製版および熱プレス製版のいずれが施され
ても、多孔性樹脂と原稿との間にフィルムが介在するこ
とになって多孔性樹脂に原稿が貼り付くのが防止され
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照しつつ説明する。

【００２７】図１は、本実施の形態にかかるフラッシュ
光製版に供されるスタンプ用印材の断面図である。印材
１１は、多孔性樹脂１０１とフィルム１０３とが粘着材
１０２を介して貼り合わせられたものである。印材１１
は所謂原反であって比較的大きな面積を有しており、後
の工程において複数のスタンプ形状に合わせた所望の形
状に打ち抜かれる。

【００２８】多孔性樹脂１０１は、カーボンブラックな
どの光エネルギー吸収性物質を分散させた気孔率６５％
程度のポリウレタンなどのウレタン系軟質樹脂であっ
て、その厚さは１．２ｍｍ程度である。多孔性樹脂１０
１に含有されるカーボンブラックの重量比率は、例え
ば、ポリウレタン系発泡樹脂の場合、その樹脂に対し、
通常０．１重量％〜１５重量％、好ましくは、１．０重
量％〜１５重量％である。なお、多孔性樹脂１０１にお
いて、カーボンブラックの代りに使用される光エネルギ
ー吸収性物質としては、塩化銅、臭化銀等が拳げられ
る。また、多孔性樹脂１０１は、ウレタン系樹脂以外
に、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ま
たは、ゴム系樹脂を主原料とするものであってもよい。

【００２９】フィルム１０３は、ＰＥＴ（ポリエチレン
テフタレート）、ＰＶＣまたはＰＥＮ（ポリエチレンナ
フタレート）樹脂などからなる厚さ１００μｍ〜１５０
μｍ程度の透明または半透明のフィルムである。フィル
ム１０３の厚さは、製版時の断熱性能を考慮して、５０
μｍ以上であることが好ましい。

【００３０】粘着材１０２は、厚さ５μｍ〜５０μｍ程
度のアクリル系の粘着材である。粘着材１０２は、多孔
性樹脂１０１とフィルム１０３とを剥離する際に多孔性
樹脂１０１の表面が破壊されないような微粘着性を有す
るものが選択されていればよく、アクリル系以外にもゴ
ム系のものやその他公知の粘着材を用いることができ
る。

【００３１】本実施の形態のスタンプ用印材１１による
と、多孔性樹脂１０１とフィルム１０３とが貼り合わさ
れているために、印材１１が製版されてフィルムが剥離
されるまで多孔性樹脂１０１の印面を保護することがで
きる。多くの孔を表面に有する多孔性樹脂１０１には微
細な塵埃が付着しやすく、しかも一旦付着した塵埃を除
去することは難しいが、このように多孔性樹脂１０１と
フィルム１０３とを貼り合わせたことにより、原反の状
態から印面をフィルム１０３で保護することができるよ
うになって、多孔性樹脂１０１の表面に塵埃が付着する
ことがほとんどなくなる。従って、製版画像が塵埃によ
って劣化するのを防止することができる。しかも、多孔
性樹脂１０１とフィルム１０３とを剥離する際に多孔性
樹脂１０１の表面が破壊されることがないため、製版画
像が損傷したり、インク漏れが生じることがない。よっ
て、きわめて質の高い製版画像を得ることができるよう
になる。

【００３２】また、本実施の形態の印材１１は多孔性樹
脂１０１とフィルム１０３とが貼り合わされているもの
であるため、本実施の形態の印材１１を用いることによ
り、上述の特願平１１−９３１０３号に記載されている
ようにアタッチメントの下面に透明なフィルムを接着す
るというような煩雑な作業がフラッシュ光製版時に不要
になるという利点がある。

【００３３】また、本実施の形態の印材１１では、多孔
性樹脂１０１とフィルム１０３とが貼り合わされている
ために、フィルム１０３の面積は多孔性樹脂１０１の印
面面積と同じだけあればよく最小限で済むことになる。
従って、製版時に多孔性樹脂にフィルムを対向させる場
合や特願平１１−９３１０３号のようにアタッチメント
の下面にフィルムを接着する場合に比べてフィルム使用
量を削減することができて製版コストを低下させること
が可能である。

【００３４】本実施の形態の印材１１において、粘着材
１０２は、多孔性樹脂１０１とフィルム１０３とを剥離
する際の剥離力を０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下とするも
のであることが好ましい。なぜなら、このような粘着材
１０２を用いることにより、後述の実施例からも明らか
なように、多孔性樹脂とフィルムとを剥離した際に多孔
性樹脂１０３の表面が破壊されるのを確実に防止するこ
とができるからである。

【００３５】また、粘着材１０２は、アクリル系のもの
であることが好ましい。なぜなら、アクリル系の粘着材
は、後述の実施例でも説明するように、両者を貼り合わ
せた状態で長期間保存しても剥離力がある一定以上に大
きくなることがなく、長期間の保存に好適であるからで
ある。

【００３６】図１のような印材１１を製造するには、フ
ィルム１０３にコータなど公知の塗布装置を用いて粘着
材１０２を塗布した後、フィルム１０３と多孔性樹脂１
０１とを重ね合わせればよい。なお、製造効率の面か
ら、多孔性樹脂１０１やフィルム１０３は両方が比較的
大きな面積を有する段階で貼り合わせることが好ましい
が、両者を個々のスタンプ用の大きさに切り抜いた後に
貼り合わせてもよい。

【００３７】次に、図１に示した印材１１を保持する本
発明の一実施の形態のスタンプユニットについて説明す
る。図２は、本実施の形態にかかるスタンプ用印材を備
えたフラッシュ光製版に供されるスタンプユニットの正
面図であり、図３はその断面図である。本実施の形態の
スタンプユニットは、印鑑用の丸印である。

【００３８】図２および図３に示すように、円筒形のス
タンプユニット１は、印刷時にスタンプユニット１全体
を支持するとともに把持部となるサブホルダ２と、下端
部に印材１１およびインク吸蔵体１２を保持するメイン
ホルダ３と、サブホルダ２内に配置されメインホルダ３
に対して上下方向に摺動可能なステンレス製のスカート
４と、メインホルダ３に嵌合連結され、印刷時にメイン
ホルダ３を下方に移動させて印材１１を印刷用紙（図示
せず）に押し付けるためのボリブチレンテレフタレート
（以下、「ＰＢＴ」という）樹脂製の上端部が閉じた円
筒状のグリップ５と、印材１１を覆い保護するためのＰ
ＢＴ樹脂製の蓋６と、サブホルダ２とグリップ５との間
に設けられている装飾用のアルミ材からなるリング７
と、メインホルダ３の蓋となるようにメインホルダ３に
着脱可能に嵌合されるインクキャップ９を備えている。

【００３９】次に、サブホルダ２について図４および図
５を参照してさらに説明する。図４はサブホルダ２の正
面図、図５はサブホルダ２の断面図である。ＰＢＴ樹脂
からなるサブホルダ２は、段差を有する円筒状に形成さ
れ、グリップ５内にメインホルダ３を保持して嵌合する
上部サブホルダ２ａと、使用者がスタンプユニット１を
把持した際に滑りを防止するための凹凸を有する中部サ
ブホルダ２ｂと、スカート４の上下動を案内する下部サ
ブホルダ２ｃとからなっている。サブホルダ２は、メイ
ンホルダ３を挿通して保持するために、その内部が略円
筒状の空洞となっており、上部サブホルダ２ａには、メ
インホルダ３を挟持する前後一対の保持壁（図４および
図５では一方のみが示されている）２２と、左右一対の
保持壁２３とが設けられている。保持壁２２には、凸部
２２ａが円筒の内向きに形成されている。

【００４０】図３に示すように、中部サブホルダ２ｂ内
にはスプリング８が設けられており、スカート４を常に
下方に付勢している。下部サブホルダ２ｃは、スカート
４の上下動を案内する役割を果たすものであり、スカー
ト４は、印刷時（押印時）に印刷用紙上に載置されてス
タンプユニット１全体を印刷用紙上で支持するものであ
る。そして、グリップ５が印刷用紙方向に押圧されるこ
とにより、スブリング８が圧縮されてスカート４が下部
サブホルダ２ｃ内に収納され、印材１１の印字面が印刷
用紙に当接して、印刷（押印）がなされるようになって
いる。

【００４１】次に、メインホルダ３について、さらに図
６〜図８を参照して説明する。図６はメインホルダ３の
正面図、図７はメインホルダ３の断面図、図８はメイン
ホルダ３の底面図である。メインホルダ３は、上端部に
インクキャップ９を結合する円筒形の上部メインホルダ
３ａと、上部メインホルダ３ａよりも一回り太い円筒形
の下部メインホルダ３ｂとから構成されている。上部メ
インホルダ３ａ内部の空洞部にはインクを貯留すること
ができる。

【００４２】下部メインホルダ３ｂは、図８に示すよう
に、周壁３０の内部に中空の円筒形の円筒壁３１および
十字形に配置された板状の支持柱３２を有し、円筒壁３
１と支持柱３２の間は空洞となっている。また、下部メ
インホルダ３ｂの底部中央には、後述のインク吸蔵体１
２の凹部３４と係合する突起３３が設けられている。下
部メインホルダ３ｂとインク吸蔵体１２とは、突起３３
と凹部３４の嵌合により位置決めされ、周壁３０の外周
側から円筒壁３１の内周側に至る幅と同じ幅に取り付け
られた後述する両面テープ５０（図１０参照）により接
着される。

【００４３】下部メインホルダ３ｂの周壁３０には、後
述する圧入キャップ４１（図９参照）の凸部４５と係合
するパッキン部３５が凸状に２個所、円周方向に形成さ
れている。このパッキン部３５は、下部メインホルダ３
ｂと一体形成されていてもよく、またシリコンゴム製の
Ｏリングや可塑性を有する樹脂製のＯリングを下部メイ
ンホルダ３ｂに装着したものでもよい。図１７に示すよ
うに、パッキン部３５が凸部４５と係合することによ
り、圧入キャップ４１による圧入が確実に行われる。

【００４４】本実施の形態においてメインホルダ３は、
ポリプロピレンにより形成されているが、ＡＢＳ樹脂、
ポリアセタールコポリマー、ポリエチレン、ナイロン等
のポリオレフィン系樹脂、ボリカーボネイト等のいずれ
かにより形成してもよい。

【００４５】次に、圧入キャップ４１について、図９を
参照して説明する。図９は圧入キャップ４１の断面図で
ある。圧入キャップ４１は、厚さ０．２ｍｍのステンレ
ス板４１ａから形成された略円筒形状の部材である。圧
入キャップ４１は、第２開口部４２と、第１開口部４３
と、押圧部４４とを有している。押圧部４４は、円筒の
一端側が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の幅だけ、内側に
析り曲げられて形成されている。また、圧入キャップ４
１の周壁内側には、下部メインホルダ３ｂのパッキン部
３５に係合させるための凸部４５が２個所設けられてい
る。この凸部４５とパッキン部３５とが係合することに
より、圧入キャップ４１による圧入がより確実に行わ
れ、メインホルダ３に印材１１およびインク吸蔵体１２
がしっかりと固定される。圧入された圧入キャップ４１
は、圧入後スカート４のすぐ内側に配置される。

【００４６】次に、印材１１とインク吸蔵体１２、さら
にメインホルダ３との接着について図１０〜図１３を参
照して説明する。図１０はインク吸蔵体１２の下面、す
なわちメインホルダ３との接着面からみた平面図、図１
１はインク吸蔵体１２の印材１１との接着部位を示す平
面図、図１２は、印材１１、インク吸蔵体１２およびメ
インホルダ３の接着状態の概略を示す分解斜視図であ
り、図１３はこれらの接着した状態の断面図である。

【００４７】図１０に示すように、インク吸蔵体１２の
下面（印材１１と接する面の反対側）の中央には、下部
メインホルダ３ｂの突起３３が挿入されて係合が行われ
る凹部３４が設けられている。インク吸蔵体１２は、円
周状に貼付された両面テープ５０により、メインホルダ
３の周壁３０、円筒壁３１および支持柱３２の各々の端
面で形成される接着部５４に接着される。この際、図１
３に示すように、位置決め手段としてインク吸蔵体１２
の凹部３４に下部メインホルダ３ｂの突起３３を挿入し
て嵌合させるので、インク吸蔵体１２と下部メインホル
ダ３ｂとが位置ずれを起こすのを防止できる。従って、
インク吸蔵体１２と下部メインホルダ３ｂとが位置ずれ
を起こして接着されることがない。よって、位置決めの
ためにメインホルダ３により印材１１やインク吸蔵体１
２の周囲を壁等のガイド部材で囲む必要がないので、余
分な印面余白の発生を防止できる。

【００４８】印材１１とインク吸蔵体１２は、図１１お
よび図１２に示すように、接着剤５１を中央付近に４個
所点状に塗付し、さらに円周部分に４分割して塗布して
（図１１中の斜線部分）接着されている。印面となる印
材１１の中央付近には極力接着剤の量や接着剤の塗付領
域を減らしているため、接着剤５１の塗付形状が製版後
に印材１１の印面に現れることがなく、また、塗付部分
が点状であるため、インク吸蔵体１２から印材１１への
インクの移動が悪くなり、さらには塗付部分に対応した
部分の印面からインクが滲出しづらくなることによって
スタシプ印刷の画質が劣化することもない。また、円周
部分には、空気抜けのための非接着部分５２を図１１中
上下左右に４個所設けている。このため、押印のために
印材１１が圧縮された場合には、非接着部分５２から空
気が排出されるので、インク吸蔵体１２と印材１１接着
面の中心に空気が残らず、印材１１のインクの有効印面
部分にインク吸蔵体１２からより早くインクの浸透を図
ることができる。

【００４９】尚、接着剤５１の材質としては、公知の接
着剤を全て用いることができるが、特にエポキシ樹脂接
着剤を用いることが好ましい。この接着剤は粘度８００
００ｃｐｓ程度であり、中央に点状に塗付した接着剤が
印材１１に染み込むことがないからである。

【００５０】次に、以上のような形状を有する本実施形
態のスタンプユニット１の製版方法について図１４〜図
１６を参照して説明する。図１４は、印材１１とインク
吸蔵体１２を接着したメインホルダ３の斜視図であり、
図１５は、製版の様子を示す概念図であり、図１６は、
圧入キャップ４１の圧入の様子を示す斜視図である。ス
タンプ製造装置およぴこれを使用したスタンプの製造方
法は、本出願人による特開平１１−７８９１２号公報に
開示されたものと概略同様である。

【００５１】スタンプユニット１を製造するには、ま
ず、図１４に示すように、印材１１とインク吸蔵体１２
を接着したメインホルダ３をスタンプ製造装置（図示せ
ず）の所定製版位置にセットする。そして、スタンプ製
造装置内でロール状の原稿印刷用透明フイルム（図示せ
ず）を搬送しつつ転写リボンを介してサーマルヘッドで
文字や画像を透明フィルムに印刷して、図１５に示すポ
ジ原稿６２を作成し、これを所定位置にセットする。

【００５２】そして、この状態で発光体であるキセノン
管６１を発光させると、ポジ原稿６２を通して光が印材
１１に照射される。これにより、原稿の透明部分を通過
した光が照射された印材１１の部分だけが、光吸収物質
の発熱作用によって溶融する。キセノン管６１の発光を
停止すると、この溶融部分は固化してシールされたイン
ク非滲み出し部となる。一方、原稿の文字等の陰になっ
た印材１１の表面部分は、溶融固化されずに、原稿の文
字等に対応してそのまま残存するインク滲み出し部とな
る。これにより、印材１１の表面にインクの滲み出ない
シール部と、インクの滲み出る非シール部とが混在した
印鑑（丸形スタンプ）が形成される。

【００５３】印材１１の製版終了後、印材１１のフィル
ム１０３を多孔性樹脂１０１から剥離する。このとき、
粘着材１０２の種類を適切に選択しているため、多孔性
樹脂１０１の表面が破壊されることがない。そして、図
１６の矢印Ａに示すように、圧入キャップ４１に印材１
１およびインク吸蔵体１２を圧入する。圧入後の断面を
図１７に示す。圧入が進行すると、図１７に示すように
圧入キャップ４１の凸部４５とメインホルダ３のパッキ
ン部３５とが係合し、圧入に逆らおうとする力を阻止し
て第２開口部４２を下部メインホルダ３ｂの上端まで導
き、圧入キャップ４１とメインホルダ３の嵌合が完了す
る。

【００５４】この結果、印材１１の周縁に位置したシー
ル部は、０．５〜１．０ｍｍの幅で押圧部４４により固
定される。ここで、押圧部４４の幅は０．５ｍｍ以上で
あれば有効な固定が行われる。ただし、１．０ｍｍを超
えると印面余白が大きくなり、捺印時の位置合わせがや
りにくくなるのであまり好ましくない。また、印材１１
の印面７１は第１開口部４３から外部へ０．０５ｍｍ〜
１．０ｍｍ程度突出している。印面７１の第１開口部４
３からの突出量が０．０５ｍｍ以下であると捺印時に掠
れることがあり、１．０ｍｍを超えると印材１１のシー
ル部が屈曲により、シールが破れてインクが漏れること
があって好ましくない。さらに、印材１１の外縁部は圧
入キャップ４１により圧縮されているので、気孔が閉塞
され、毛細管現象によるインクの漏れを防止することが
できる。ここで有効にインクの漏れを防ぐためには、
０．２５ｍｍ以上圧縮するのが好ましい。

【００５５】次に、本発明にかかる印材の別の実施の形
態について説明する。図１８は、本実施の形態にかかる
サーマルヘッド製版に供されるスタンプ用印材の断面図
である。印材１１０は、多孔性樹脂１１１とフィルム
（必ずしも透明でなくてよい）１１３とが粘着材１１２
を介して貼り合わせられたものである。

【００５６】本実施の形態の印材１１０が図１に示した
印材１１と異なる点は、本実施の形態では、フィルム１
１３の厚さを２５μｍ以下としていること、および、フ
ィルム１１３の粘着材１１２とは反対側の表面にシリコ
ンコート処理などの表面処理がなされていることであ
る。フィルム１１３の厚さを２５μｍ以下としたのは、
サーマルヘッドから多孔性樹脂に熱を効率的に伝えるた
めであり、表面処理を施したのはサーマルヘッドの滑り
性を良くするためである。

【００５７】本実施の形態のスタンプ用印材１１０によ
っても図１の印材１１と同様に、多孔性樹脂１１１の印
面をフィルム１１３で保護することができるようになっ
て、製版画像が塵埃によって劣化するのを防止すること
ができる。また、フィルム使用量を削減することができ
て製版コストを低下させることが可能である。

【００５８】また、本実施の形態の印材１１０では、多
孔性樹脂１１１とフィルム１１３とが貼り合わされてい
るために、サーマルヘッド製版時にフィルムを多孔性樹
脂と対向させて固定するための機構が不要となって、製
版装置構成を簡略化することができる。

【００５９】本実施の形態の印材１１０においても、粘
着材１１２は、多孔性樹脂１１１とフィルム１１３とを
剥離する際の剥離力を０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下とす
るものであることが好ましい。また、粘着材１１２は、
アクリル系のものであることが好ましい。

【００６０】次に、図１８に示した印材１１０を有する
本発明にかかる別の実施の形態のスタンプユニットにつ
いて説明する。図１９は、本実施の形態にかかるスタン
プ用印材を備えたサーマルヘッド製版に供されるスタン
プユニットをサーマル製版する様子を描いた概略図であ
る。

【００６１】図１９において、スタンプユニット８０
は、多孔性樹脂１１１とフィルム１１３とが貼り合わせ
れた印材１１０と、印材１１０が取り付けられたホルダ
８１とを備えている（なお、図１９において、粘着材１
１２の図示を省略した）。かかる印材１１０を有するス
タンプユニット８０をサーマルヘッド８２で製版する場
合には、サーマルヘッド８２の発熱素子を選択的に発熱
させつつサーマルヘッド８２を矢印の方向に印材１１０
の表面と平行に移動させる。

【００６２】このとき、多孔性樹脂１１１とフィルム１
１３とが貼り合わせれているために、サーマルヘッド８
２の移動時に多孔性樹脂１１１とフィルム１１３との間
に滑りが生じることがない。従って、元画像どおりの鮮
明な製版画像を多孔性樹脂１１１に形成することができ
る。

【００６３】また、本実施の形態のスタンプユニット８
０を用いることにより、従来のように、製版時にサーマ
ルヘッド８２と多孔性樹脂１１１との間にフィルムを配
置する必要がなくなり、サーマルヘッド８２を用いた製
版装置の構造を従来のものよりも簡略化することができ
る。

【００６４】次に、本発明にかかる印材の別の実施の形
態について説明する。図２０は、本実施の形態にかかる
熱プレス製版に供されるスタンプ用印材の断面図であ
る。印材１２０は、多孔性樹脂１２１とフィルム（必ず
しも透明でなくてよい）１２３とが粘着材１２２を介し
て貼り合わせられたものである。

【００６５】本実施の形態の印材１２０が図１に示した
印材１１と異なる点は、本実施の形態では、フィルム１
２３の材料として熱軟化温度が１００℃以上としている
ことであり、その理由は、比較的高温の熱板がフィルム
１２３と接触する製版時にフィルム１２３が溶融しない
ようするためである。

【００６６】熱軟化温度が１００℃以上のフィルム材料
としては、ＰＰ（熱軟化温度１６０℃）、ＰＥＴ（熱軟
化温度２００℃）、ＰＥＮ（熱軟化温度２３０℃）、ポ
リイミド（熱軟化温度３００℃）があり、これらを用い
ることが好ましい。

【００６７】本実施の形態のスタンプ用印材１２０によ
っても図１の印材１１と同様に、多孔性樹脂１２１の印
面をフィルム１２３で保護することができるようになっ
て、製版画像が塵埃によって劣化するのを防止すること
ができる。また、フィルム使用量を削減することができ
て製版コストを低下させることが可能である。

【００６８】また、本実施の形態の印材１２０では、多
孔性樹脂１２１とフィルム１２３とが貼り合わされてい
るために、熱プレス製版時にフィルムを多孔性樹脂と対
向させて固定するための機構が不要となって、製版装置
構成を簡略化することができる。

【００６９】本実施の形態の印材１２０においても、粘
着材１２２は、多孔性樹脂１２１とフィルム１２３とを
剥離する際の剥離力を０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下とす
るものであることが好ましい。また、粘着材１２２は、
アクリル系のものであることが好ましい。

【００７０】次に、図２０に示した印材１２０を有する
本発明にかかるさらに別の実施の形態のスタンプユニッ
トについて説明する。図２１は、本実施の形態にかかる
スタンプ用印材を備えた熱プレス製版に供されるスタン
プユニットを熱プレス製版する様子を描いた概略図であ
る。

【００７１】図２１において、スタンプユニット８３
は、多孔性樹脂１２１とフィルム１２３とが貼り合わせ
れた印材１２０と、印材１２０が取り付けられたホルダ
８４とを備えている（なお、図２１において、粘着材１
２２の図示を省略した）。かかる印材１２０を有するス
タンプユニット８３を熱板８５で製版する場合には、製
版画像に応じた凹凸が形成された熱板８５を矢印の方向
に印材１２０の表面と垂直に移動させて印材１２０の面
押し（熱プレス）を行う。

【００７２】本実施の形態でも、多孔性樹脂１２１とフ
ィルム１２３とが貼り合わせれているために、従来のよ
うに、製版時に熱板８５と多孔性樹脂１２１との間にフ
ィルムを配置する必要がない。そのため、本実施の形態
のスタンプユニット８３によると、熱板８５を用いた製
版装置の構造を従来のものよりも簡略化することができ
る。

【００７３】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。

【００７４】数種類の異なる印材を保持するスタンプユ
ニット（印材は直径１３．２ｍｍの円形形状を有するも
のとする。多孔性樹脂はすべて同じものを用いた）につ
いて、フラッシュ光製版装置であるスタンプ製造装置
（特開平１１−７８９１２号公報参照）を用いたときの
製版電圧の違いによる印面状態、および、多孔性樹脂と
フィルムとを剥離する際の剥離力を調査した（実施例１
〜６）。〔表１〕に各実施例についての試験条件を示
す。また、〔表２〕に製版性評価の指標としての製版電
圧の違いによる印面状態を、〔表３〕に剥離力および各
実施例の判定および備考をそれぞれ示す。

【００７５】〔表２〕において、製版電圧の違いによる
印面状態の評価指標は、○が良好な印面が形成されたこ
と、△がやや良好な印面が形成されたこと、×が良好な
印面が形成されなかったことをそれぞれ表している。製
版電圧は、そのマージンが大きい、具体的には製版評価
指標において○で示される電圧の範囲が大きければ大き
い程良い。また、〔表３〕において、高温保存の条件
は、６０℃での２４０時間保存であり、高温高湿保存の
条件は、４５℃×９５％での２４０時間保存であり、低
温保存の条件は、−２０℃での２４０時間保存であり、
熱衝撃の条件は、６０℃と−２０℃とを１時間ごとに交
互に繰り返すのを合計２０時間行うことである。なお、
空欄部のデータは測定されなかった。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】実施例２および３から、フィルムの厚さが
５０μｍ以下の場合には、フィルムの断熱効果が少な
く、製版電圧のマージンが少ないことが分かる。

【００８０】また、実施例４では、多孔性樹脂とフィル
ムとを貼り合わせた直後では６９〜１６４ｇｆであった
剥離力が高温保存や低温保存などのすべての保存条件で
１０００ｇｆすなわち０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以上とな
って印面に粘着材が移行したた。一方、アクリル系粘着
材を用いた場合には、実施例１、５、６から明らかなよ
うに、貼り合わせ直後の剥離力が小さければどのような
保存条件でも剥離力が１０００ｇｆすなわち０．７５ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上となることがなかった。従って、アク
リル系粘着材は、両者を貼り合わせた状態で長期間保存
しても剥離力がある一定以上に大きくなることがなく、
長期間の保存に好適であるが、ゴム系粘着材は長期間の
保存に不適であることが分かる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１、４によ
ると、多孔性樹脂とフィルムとが貼り合わされているた
めに、印材が製版されてフィルムが剥離されるまで印面
を保護することができる。また、多孔性樹脂とフィルム
とが貼り合わされているために、例えばアタッチメント
などの個々の部材にフィルムを接着するという煩雑な作
業を省くことができる。また、製版時に多孔性樹脂とフ
ィルムとを対向させて固定するための機構が不要となっ
て、製版装置構成を簡略化することができる。

【００８２】また、フィルム面積は多孔性樹脂の印面面
積と同じだけあればよく最小限で済み、フィルム使用量
を削減することができて製版コストを低下させることが
できるようになる。また、多孔性樹脂とフィルムとを剥
離した際に多孔性樹脂の表面が破壊されることがないた
め、製版画像が損傷したり、インク漏れが生じることが
ない。

【００８３】また、印材の表面と接触しつつ移動するサ
ーマルヘッドによって製版が行われる場合であっても、
多孔性樹脂とフィルムとの間で滑りが生じることがな
く、鮮明な製版画像を得ることができる。

【００８４】請求項２によると、多孔性樹脂とフィルム
との間の剥離力を０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下としてお
くことにより、多孔性樹脂とフィルムとを剥離した際に
多孔性樹脂の表面が破壊されるのを確実に防止すること
ができる。

【００８５】請求項３によると、多孔性樹脂とフィルム
との間にアクリル系粘着材が塗布されているために、後
述の実施例で説明するように、両者を貼り合わせた状態
で長期間保存しても剥離力がある一定以上に大きくなる
ことがなく、長期間の保存に好適なスタンプ用印材を得
ることができる。

【００８６】請求項５によると、フラッシュ光製版、サ
ーマルヘッド製版および熱プレス製版のいずれが施され
ても、多孔性樹脂と原稿との間にフィルムが介在するこ
とになって多孔性樹脂に原稿が貼り付くのを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるフラッシュ光製
版に供されるスタンプ用印材の断面図である。

【図２】図１のスタンプ用印材を備えたフラッシュ光製
版に供されるスタンプユニットの正面図である。

【図３】図２に示すスタンプユニットの断面図である。

【図４】図２に示すスタンプユニットの構成部材である
サブホルダの正面図である。

【図５】図２に示すスタンプユニットの構成部材である
サブホルダの断面図である。

【図６】図２に示すスタンプユニットの構成部材である
メインホルダの正面図である。

【図７】図２に示すスタンプユニットの構成部材である
メインホルダの断面図である。

【図８】図２に示すスタンプユニットの構成部材である
メインホルダの底面図である。

【図９】図２に示すスタンプユニットの構成部材である
圧入キャップの断面図である。

【図１０】図２に示すスタンプユニットの構成部材であ
るインク吸蔵体のメインホルダとの接着面からみた平面
図である。

【図１１】図２に示すスタンプユニットの構成部材であ
るインク吸蔵体の印材との接着部位の平面図である。

【図１２】図２に示すスタンプユニットを製造する過程
において、印材、インク吸蔵体およびメインホルダの接
着状態の概略を示す分解斜視図である。

【図１３】図２に示すスタンプユニットを製造する過程
において、印材、インク吸蔵体およびメインホルダの接
着状態の概略を示す断面図である。

【図１４】図２に示すスタンプユニットを製造する過程
において、印材とインク吸蔵体を接着したメインホルダ
の斜視図である。

【図１５】図２に示すスタンプユニットにおいて、印材
製版時の様子を示す概念図である。

【図１６】図２に示すスタンプユニットを製造する過程
において、圧入キャップへの印材の圧入の様子を示す斜
視図である。

【図１７】図２に示すスタンプユニットを製造する過程
において、圧入キャップへの印材の圧入後の断面図であ
る。

【図１８】本発明の別の実施の形態にかかるサーマルヘ
ッド製版に供されるスタンプ用印材の断面図である。

【図１９】図１８のスタンプ用印材を備えたサーマルヘ
ッド製版に供されるスタンプユニットをサーマル製版す
る様子を描いた概略図である。

【図２０】本発明のさらに別の実施の形態にかかる熱プ
レス製版に供されるスタンプ用印材の断面図である。

【図２１】図２０のスタンプ用印材を備えた熱プレス製
版に供されるスタンプユニットを熱プレス製版する様子
を描いた概略図である。

【符号の説明】

１ スタンプユニット ２ サブホルダ ３ メインホルダ ４ スカート １１ 印材 １２ インク吸蔵体 １０１ 多孔性樹脂 １０２ 粘着材 １０３ 透明フィルム

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製版されることによって表面にインク滲
   み出し部とインク非滲み出し部とが形成される多孔性樹
   脂と、前記多孔性樹脂の表面を保護するフィルムとが、
   両者を剥離した際に前記多孔性樹脂の表面が破壊される
   ことなく貼り合わされてなることを特徴とするスタンプ
   用印材。
2. 【請求項２】 前記多孔性樹脂と前記フィルムとの間の
   剥離力が０．７５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下であることを特徴
   とする請求項１に記載のスタンプ用印材。
3. 【請求項３】 前記多孔性樹脂と前記フィルムとの間に
   アクリル系粘着材が塗布されていることを特徴とする請
   求項２に記載のスタンプ用印材。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載され
   たスタンプ用印材を保持していることを特徴とするスタ
   ンプユニット。
5. 【請求項５】 フラッシュ光製版、サーマルヘッド製版
   および熱プレス製版のいずれかが施されることを特徴と
   する請求項４に記載のスタンプユニット。