JP3596252B2 - 印材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプの印面を構成する印材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印材として感光性樹脂を使用し、像様露光、現像処理を経て、印材の表面の所望部のみ残して製版し、スタンプを製造する技術が知られている。
また、印材として感熱樹脂を利用して、印材表面を製版し、スタンプを製造する技術も知られている。
【０００３】
【先行技術】
本願出願人は、上記技術に関連する発明を既に提案している（特願平８−３００１７３号）。その発明では、図７（ａ）に示すような、スタンプインキが含浸可能な多孔性を有する樹脂材料に、カーボンブラックを分散含有させた未製版印材（スタンプ用基板）７２５を利用する。なお、カーボンブラックに代えて、光エネルギー吸収性物質も利用できる。
【０００４】
そして、図７（ｂ）に示すように、ＰＰＣ用紙（トレーシング用原稿紙）等の光透過性用紙の表面に、黒色等の光非透過性のインキ、油性マーカペイント、絵の具等で光非透過性の画線部７２１を予め描いた原稿シート７２６を、画線部７２１が上になるようにして、透明板７１７の表面に載置し、次いで、この原稿シート７２６の表面に、未製版印材７２５の融点より高い温度にて溶融する性質を有する透明シート７２２を介して未製版印材７２５を重ねて押圧し、次いで、その積層体の回りを、遮光して、図７（ｃ）に示すように、透明板７１７の下面側からフラッシュバルブ（図示略）を閃光させる。
【０００５】
このようにすると、原稿シート７２６の、画線部７２１以外の箇所（即ち、非画線部）を通過した光エネルギーは、透明シート７２２をそのまま通過し、未製版印材７２５の、非画線部に対応する表面（光照射側表面）付近のカーボンブラックに照射される。すると、カーボンブラックは吸光し、非画線部に対応する未製版印材７２５表面部分は加熱されて溶融する。その後その部分が固化すると、表面の気孔が閉塞され、所定の厚さのインキ非滲出部７２３ａが形成される（図７（ｄ）参照）。
【０００６】
他方、原稿シート７２６の画線部７２１は、前記透明板７１７方向から照射した光エネルギーにて加熱され、温度上昇するが、原稿シート７２６側で発生した熱は透明シート７２２にて吸収・分散され、前記画線部７２１に対応する未製版印材７２５の表面箇所は、加熱されず、画線部７２１の形状通りに気孔が露出しインキ滲出部７２４となる。
【０００７】
従って、前記光照射後に、透明シート７２２と原稿シート７２６とを印材７４０から除去すると、図７（ｄ）に示すように原稿シート７２６における画線部７２１の鏡像形状通り、気孔が露出したままでインキ滲出部７２４となり、一方非画線部に対応するインキ非滲出部７２３ａはに残ったままとなって所定の印面の製版済み印材７４０が形成できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記光照射後に、原稿シート７２６を透明シート７２２から離すときに、原稿シート７２６上の画線部７２１を構成する材料（インキ、油性マーカペイント、絵の具等）が、原稿シート７２６に残らず、透明シート７２２側に付着（転写）してしまう場合がある。これは、画線部７２１を構成する材料が、光照射を受けて、溶融したり、損傷を受けるために起きることである。
【０００９】
このような転写は、次のような場合に特に顕著となる。つまり、未製版印材７２５を、朱肉やスタンプ台が不要で、用紙上に押し付けるだけで、印影が形成されるような簡易型スタンプ機構（即ち、押しつけると、筒状のホルダに対して、印面が相対的に下方に突出してくるスタンプ機構）の、印面構成材として取り付けて、この未製版印材７２５の表面を、透明板７１７に接触させるために下方に押圧した状態で、前記のようにして製版を行うことが考えられるが、その場合に、上記押圧に相応の力が必要なので、特に問題となる。
【００１０】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、製版時の光照射後に、原稿シートの画線部を有する表面から、透明シートを離したときに、その画線部を構成する材料（インク等）が、原稿シートから透明シートに付着（転写）することが防止できる印材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成可能な本発明の請求項１記載の印材は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインクが含浸可能な多孔性シートの一表面に、該多孔性シートの溶融温度より高い溶融温度の透明シートが貼合され、更に、前記多孔性シートに貼合された側とは反対の透明シート表面に、コート層を設けた印材であって、該コート層が設けられた前記透明シートの表面に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを押圧し、その状態で、該原稿シート側より光照射することにより、前記多孔性シートの表面のうち前記画線部以外の部分に対応する箇所を溶融固化させ、インク非滲出部とし、一方、前記多孔性シートの表面のうち前記画線部に対応する箇所の連続気泡を残したままとして、インク滲出部とし、印面を形成可能であり、前記コート層は、前記透明シートの原材料よりも、前記画線部を構成する材料（以下、「画線部構成材料」とも称する）の付着性が低い化合物からなる。
【００１２】
上記の印材では、画線部が接触する側の透明シート表面には、当該透明シートの原材料よりも、画線部構成材料の付着性が低い化合物からなるコート層が設けられている。従って、画線部構成材料を有する原稿シート表面から、透明シートを離した際に、そのコート層が存在する故に、画線部構成材料が透明シート側に付着（転写）し難い。要するに、コート層が、転写防止層としての機能を果たす。
【００１３】
請求項２記載の印材では、前記化合物は、少なくとも、前記多孔性シートの溶融温度で、前記透明シートの原材料よりも、前記画線部構成材料の付着性が低い化合物である。
前記の付着（転写）は、実際には、製版実行温度（即ち多孔性シートの溶融温度）において、画像構成材料が原稿シートから透明シートに付着しやすい状態になっていると、発生する。従って、少なくとも多孔性シートの溶融温度で、画線部構成材料の前記化合物（即ち、コート層）への付着性が、画線部構成材料の透明シート原材料への付着性よりも低くなっていれば、そのコート層の存在によって、画線部構成材料の透明シート側への付着が防止されるか、軽減する。
【００１４】
請求項３記載の印材では、前記化合物は、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂である。これらの樹脂は、殆どの物質に対して付着性が低く、従って、当業界で使用される実質全ての画線部構成材料の転写を防止する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明に係る印材１０を利用して、製版を実施している状態を示す模式図である。
この印材１０では、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインクが含浸可能な多孔性シート１１の一表面に、当該多孔性シート１１の溶融温度より高い溶融温度の透明シート１２が貼合され、更に、多孔性シート１１に貼合された側とは反対の透明シート１２表面に、コート層１２Ｃが設けられている。
【００１６】
このような構成の印材１０を、原稿シート１３、即ち、アクリル樹脂のような透明板１４に接触・載置され且つその接触面と反対側に画線部１３Ｇを有する原稿シート１３に対し、コート層１２Ｃと画線部１３Ｇを有する面とを接触させつつ押圧し、その状態で、透明板１４を介して、キセノン光のような光を照射して、製版は実施される。
【００１７】
多孔性シート１１の主体となる材料は、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の発泡樹脂材又はゴム系の材料であり、多孔性シート１１に形成したとき可撓性（軟質性）を有することが好ましい。多孔性シート１１の厚さは通常１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
カーボンブラックの代わりに使用される光エネルギー吸収性物質としては、塩化銀、臭化銀等が挙げられる。
【００１８】
多孔性シート１１に含有されるカーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質の重量比率は、例えば、ポリウレタン系発泡樹脂の場合、その樹脂に対し、カーボンブラック等の含有率が、通常０，１重量％〜１５重量％、好ましくは、１．０重量％〜１５重量％である。
【００１９】
透明シート１２は、多孔性シート１１の融点（ 軟質ポリウレタン系樹脂の場合は約１２０℃、軟質ポリオレフイン系樹脂の場合は約７０℃である） より高い温度にて溶融する性質を有する。特に、高い融点（約２３０℃）を有する透明なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂フィルムが好ましく、その透明シート１２の厚さは通常０．０２５ｍｍ〜０．２ｍｍ程度である。
画線部構成材料は、本実施の形態では、インクリボンからサーマルヘッドにて原稿シート１３に転写されたインクである。
【００２０】
コート層１２Ｃは、そこへの画線部構成材料（即ち、上記インク）の付着性が、透明シート１２原材料への画線部構成材料の付着性よりも低い（好ましくはできるだけ低い）性質を有する化合物からなる。但し、少なくとも、多孔性シート１１の溶融温度において、そのような条件を満たせば足る。
【００２１】
当該化合物の好ましい例は、任意の種類のシリコーン樹脂又はフッ素樹脂である。これらは、市販品が容易に入手可能である。その例としては、フジコピアン製商品名Ｅ１５が挙げられる。
コート層１２Ｃは、一般にグラビアコータもしくはバーコータにて塗布することによって形成可能である。
コート層１２Ｃの厚みは、通常０．１ｇ／ｍ^２程度とする。
【００２２】
本実施の形態の印材では、キセノン光のような光の照射によって印面が形成されるが、その機構は、先行技術での機構と同一である。即ち、原稿シート１３の、画線部１３Ｇ以外の箇所（即ち、非画線部１３Ｎ）を通過した光エネルギーは、印材１０の、非画線部１３Ｎに対応する表面付近のカーボンブラック等に吸収され、その結果、非画線部１３Ｎに対応する印材１０表面部分は加熱されて溶融し、その後その部分が固化して表面の気孔が閉塞され、最終的にインキ非滲出部となる。他方、原稿シート１３の画線部１３Ｇは、透明板１４方向から照射した光エネルギーにて加熱され、温度上昇するが、原稿シート１３側で発生した熱は透明シート１２にて吸収・分散され、画線部１３Ｇに対応する未製版印材１０の表面箇所は、加熱されず、気孔が残ったままとなり、インキ滲出部となる。こうして、印面が形成される。
【００２３】
本実施の形態の印材１０では、透明シート１２表面に上記所定のコート層（即ち、画像構成材料が付着しがたいコート層）１２Ｃを有する。従って、製版のための光照射後、原稿シート１３から印材１０を離した場合、図２（Ａ）に示すように、画線部１３Ｇの画線部構成材料がコート層１２Ｃへ付着（転写）しないで、又は、そのような付着が抑えられて、原稿シート１３と印材１０とを離すことができる。要するに、図２（Ｂ）に示すような状態、つまり画線部構成材料が印材１０へ付着（転写）した状態には、なりがたい。特に、そのコート層１２Ｃが、シリコーン樹脂やフッ素樹脂であるならば、上記の付着（転写）は、実質発生しない。その結果、原稿シート１３は、その画線部１３Ｇの損傷が防止され、何回でも、製版時、使用できる。なお、コート層１２Ｃは、予め、印材１０の印面形成用面に貼り付けられるので、印面形成面の保護膜としても機能する。
【００２４】
上記の実施の形態では、画線部構成材料は、インクリボンによるインクである。但し、その他のインク、油性マーカペイント、絵の具など、使用される画線部構成材料の内のいずれかの、印材１０への付着性が、コート層１２Ｃが設けられることで低下するならば、少なくともその画線部構成材料に対してそのコート層１２Ｃは有効であり、本発明の効果を発揮する。従って、そのようなコート層１２Ｃを備えた印材１０は、本発明に含まれる。
【００２５】
本実施の形態の未製版の印材１０を、簡易スタンプ機構（つまり、朱肉やスタンプ台が不要で、用紙上に押しつけると、筒状ホルダに対して、印面が相対的に下方に突出してくるスタンプ機構）の、印面構成材として取り付けて、当該未製版印材１０を透明板１４へ押圧した状態で、その透明板１４を介して光照射を行って製版を実施した場合にも、当該印材１０へは、そのコート層１２Ｃのために、画線部構成材料が付着しがたい。
このような簡易型スタンプ機構の一例を次に挙げておく。
【００２６】
図３の分解図に示すように、インクの取り入れ口を有する筒状部２１と、印材１０近傍でインクを溜める、印材１０形状に対応したインク貯留部２２とを有するホルダ２０の、底面を構成するように、印材１０が取り付けられる。印材１０は、多孔性シート上に、ＰＥＴからなる透明シートが設けられ、更に、その表面に、つまり一番外側にコート層が施されている（図３には、多孔性シート、透明シート、及びコート層を区別して表示していない）。コート層は、シリコーン樹脂被膜である。ホルダ２０への印材１０の接合・固定は印材１０の加熱溶着等によってなされる。
【００２７】
印材１０がホルダ２０に上記のように配置固定された場合、ホルダ２０のインク貯留部２２には、インクを流通させる孔であって、その出口から周辺の印材１０にインクを拡散させるインク透過用貫通孔３１（通常、その径は、１〜５ｍｍ程度）が多数設けられているスペーサ３０が配置される。尚、スペーサ３０の印材１０側とは反対の面に突起３２が設けられており、スペーサ３０は、インク貯留部２２に配置されたとき、その突起３２で、突起３２の形成面とは反対側の面が印材１０に押し当てられる。
【００２８】
図４の分解図、図５の垂直断面図、図６の正面図に示するように、ホルダ２０の筒状部２１には、スカート部材５０（詳しくは、インク貯留部２２を覆う部分５１と、筒状部２１の周囲に外嵌する内側筒状部５２と、その内側筒状部５２を包囲する外側筒状部５３とを有するスカート部材５０）が、外嵌されている。
【００２９】
スカート部材５０の内側筒状部５２と、外側筒状部５３とに間の空間には、コイルバネ６０が挿入されている。例えば、図４に示されるように、ホルダ２０の筒状部２１には、外側筒状部５３上端に対応する位置に第１段差部２１ａが形成されており、この第１段差部２１ａに、バネ押さえ６５が嵌合することで配置・固定されている。
インクが流し入れられる、ホルダ２０の筒状部２１の上端には、キャップ７０が嵌入されている。
【００３０】
更に、上記組体の上方部には、その上方部を覆う取っ手８０が設けられている。図５に示すように、その取っ手８０は、外側の覆い部８１と、内側の固定部８２とを有し、内側の固定部８２の先端がホルダ２０の筒状部２１に形成された第２段差部２１ｂに嵌合することで、筒状部２１に固定されている。このような構成のスタンプは、非使用時、蓋９０が被せられて保管される（図４参照）。
【００３１】
上記の簡易型スタンプの取っ手８０を押し下げると、それに固定されているホルダ２０も、コイルバネ６０の付勢力に抗して押し下がる。従って、印材１０におけるコート層１２Ｃの表面が、当該スタンプが載置されているもの（製版時は、透明板１４に載った原稿シート１３、捺印時は、用紙）に押しつけられる。
取っ手８０への押し下げ力を解除すると、コイルバネ６０の付勢力によって、ホルダ２０及び取っ手８０は元の位置に戻る（図５に示した状態）。
【００３２】
このような簡易スタンプ機構に取り付けられた印材１０は、製版のための光照射時、図１に示した透明板１４へ適切な力でもって押圧されるが、その押圧力に係わらず、当該印材１０へは、そのコート層１２Ｃのために、画線部構成材料が付着しがたい。従って、印材１０を原稿シート１３から離したときに、画線部構成材料が印材１０に転写しがたい。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明の具体的実施例を説明する。
厚み１ｍｍ、縦３５ｍｍ、横３５ｍｍ、融点１１０℃、平均気孔径２０μｍ、スポンジ硬度３０度のポリウレタン製平板状多孔性樹脂に対し、厚み０．０７５ｍｍのＰＥＴフィルムを透明シートとして貼り付けた。こうしたものを、２つ用意し、一方のＰＥＴフィルム表面にシリコーン樹脂（商品名：Ｅ１５、フジコピアン株式会社製）のコート層を設けた。具体的には、グラビアコータもしくはバーコータにてＰＥＴフィルム表面に均一の厚みになるように塗布してコート層を設けた。
【００３４】
これら２つの印材を使用し、図３〜図６に示したのと同様な構成の未製版印材付きスタンプを製造した。
その後、図１に示した、透明板１４上の原稿シート１３に、各スタンプを同一条件で押圧し、その状態で、周囲から光を遮断して、原稿シート側から、コンデンサ容量９０００μＦ、電圧３３０Ｖのキセノンランプ光を照射した。なお、原稿の画線部は、サーマルヘッドを利用して、インクリボンを押打して形成した。
【００３５】
その後、上記押圧力を解除し、原稿シートから、印材を離した。
コート層がある本発明に係る印材は、原稿シート１３の画線部構成材料（インク）１３Ｇが透明シート１２に付着することなく原稿シート１３を印材１０から離すことができ、画線部１３Ｇの損傷もなかった。一方、コート層がない印材は、画線部構成材料（インク）１３Ｇが透明シート１２に付着した。その結果、画線部１３Ｇは損傷し、再度の使用はできなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の請求項１記載の印材では、画線部構成材料を有する原稿シート表面から透明シートを離した際に、コート層が存在する故に、画線部構成材料が透明シート側に付着（転写）し難い。
請求項２記載の印材によれば、少なくとも、画線部構成材料の透明シート側への付着が防止されるか、軽減する。
請求項３記載の印材では、当業界で使用される殆どの全ての画線部構成材料の転写を十分に防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印材を利用して、製版を実施している状態を示す模式図。
【図２】（Ａ）は、本発明に係る、コート層を備えた印材を原稿シートから離した状態を示す模式図、（ｂ）は、コート層を備えない印材を原稿シートから離した状態を示す模式図。
【図３】上記印材を備えた印材ホルダの分解斜視図。
【図４】上記ホルダを備えたスタンプの分解斜視図。
【図５】上記スタンプの垂直断面図。
【図６】上記スタンプの正面図。
【図７】先行技術を示す模式図。
【符号の説明】
１０ 印材、 １１ 多孔性シート、１２ 透明シート、１２Ｃ コート層、１３ 原稿シート、１３Ｇ 画線部、１３Ｎ 非画線部、１４ 透明板、２０ ホルダ、３０ スペーサ、５０ スカート部材、６０ コイルバネ、７０ キャップ、８０ 取っ手。

Claims (3)

1. カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有し、且つ連続気泡を有してスタンプインキが含浸可能な多孔性シートの一表面に、該多孔性シートの溶融温度より高い溶融温度の透明シートが貼合され、更に、前記多孔性シートに貼合された側とは反対の透明シート表面に、コート層を設けた印材であって、
   該コート層が設けられた前記透明シートの表面に、所望の画線部を有する光透過性の原稿シートを押圧し、その状態で、該原稿シート側より光照射することにより、前記多孔性シートの表面のうち前記画線部以外の部分に対応する箇所を溶融固化させ、インキ非滲出部とし、一方、前記多孔性シートの表面のうち前記画線部に対応する箇所の連続気泡を残したままとして、インキ滲出部とし、印面を形成可能であり、
   前記コート層は、前記透明シートの原材料よりも、前記画線部を構成する材料の付着性が低い化合物からなる印材。
2. 前記化合物は、少なくとも、前記多孔性シートの溶融温度で、
   前記透明シートの原材料よりも、前記画線部を構成する材料の付着性が低い化合物であることを特徴とする請求項１記載の印材。
3. 前記化合物は、シリコーン樹脂又はフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の印材。

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