JP2001071460A - 水性及び油性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用インキパン及び水性グラビアインキを用いるグラビア印刷用ファニッシャーロール及びドクターの構造 - Google Patents
水性及び油性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用インキパン及び水性グラビアインキを用いるグラビア印刷用ファニッシャーロール及びドクターの構造Info
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- JP2001071460A JP2001071460A JP25042399A JP25042399A JP2001071460A JP 2001071460 A JP2001071460 A JP 2001071460A JP 25042399 A JP25042399 A JP 25042399A JP 25042399 A JP25042399 A JP 25042399A JP 2001071460 A JP2001071460 A JP 2001071460A
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Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 グラビアインキを用いるグラビア印刷機
において、残インキ量の減少を図り、更に濡れ不良と版
かぶりの問題を解消する。 【解決手段】 水性及び油性グラビアインキを用いるグ
ラビア印刷機におけるインキパン１の構造において、イ
ンキ溜り４は、ファニッシャーロール２のみが浸漬する
大きさに形成し、版胴３は、インキ溜り４から外し、浅
底１ａ側に位置させて残インキ量を減少させる。又、水
性グラビアインキを用いるグラビア印刷機において、フ
ァニッシャーロール２をドクター５側に配置することに
より、特に高速回転時に遠心力で版面３ａからインキが
飛散するのを防止して濡れ不良を解消する。又、水性グ
ラビアインキを用いるグラビア印刷機において、ドクタ
ー５は、バックプレート５ｂの長さＬを３０ｍ／ｍ以
下、２０ｍ／ｍ以上に設定し、ドクターナイフ５ｃの刃
先長Ｌ1を４ｍ／ｍ以下、３ｍ／ｍ以上に設定して接触
圧を最適に設定し、版かぶりを解消する。
において、残インキ量の減少を図り、更に濡れ不良と版
かぶりの問題を解消する。 【解決手段】 水性及び油性グラビアインキを用いるグ
ラビア印刷機におけるインキパン１の構造において、イ
ンキ溜り４は、ファニッシャーロール２のみが浸漬する
大きさに形成し、版胴３は、インキ溜り４から外し、浅
底１ａ側に位置させて残インキ量を減少させる。又、水
性グラビアインキを用いるグラビア印刷機において、フ
ァニッシャーロール２をドクター５側に配置することに
より、特に高速回転時に遠心力で版面３ａからインキが
飛散するのを防止して濡れ不良を解消する。又、水性グ
ラビアインキを用いるグラビア印刷機において、ドクタ
ー５は、バックプレート５ｂの長さＬを３０ｍ／ｍ以
下、２０ｍ／ｍ以上に設定し、ドクターナイフ５ｃの刃
先長Ｌ1を４ｍ／ｍ以下、３ｍ／ｍ以上に設定して接触
圧を最適に設定し、版かぶりを解消する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性及び油性グラ
ビアインキを用いてグラビア印刷を行う印刷機のインキ
パン及び水性グラビアインキを用いてグラビア印刷を行
う印刷機のファニッシャーロール及びドクターの構造に
関するものである。
ビアインキを用いてグラビア印刷を行う印刷機のインキ
パン及び水性グラビアインキを用いてグラビア印刷を行
う印刷機のファニッシャーロール及びドクターの構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油性タイプのグラビアインキに対して水
性タイプのグラビアインキの場合、印刷における作業環
境を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラ
ビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうも
のと思われる。
性タイプのグラビアインキの場合、印刷における作業環
境を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラ
ビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうも
のと思われる。
【０００３】従来のグラビア印刷機において、そのイン
キパン１は、図５に示すように、非常に大型のものであ
ることから、インキパン１中に大量の残インキ（約２０
ｋｇ／版当り）が発生し、それが標準色であれば次の印
刷にも直ちに使用できるが、得意先毎の特別色であれば
次回の受注まで在庫しなければならず、重大なコストア
ップの要因となっている。
キパン１は、図５に示すように、非常に大型のものであ
ることから、インキパン１中に大量の残インキ（約２０
ｋｇ／版当り）が発生し、それが標準色であれば次の印
刷にも直ちに使用できるが、得意先毎の特別色であれば
次回の受注まで在庫しなければならず、重大なコストア
ップの要因となっている。
【０００４】特に、水性グラビアインキを用いる印刷機
の構造として、上記の構造のままでは、水性グラビアイ
ンキの本質的欠点であるインキの再溶解性不良に起因す
る版かぶりのため、残インキの再使用が困難となり、致
命的なコスト問題が発生する。
の構造として、上記の構造のままでは、水性グラビアイ
ンキの本質的欠点であるインキの再溶解性不良に起因す
る版かぶりのため、残インキの再使用が困難となり、致
命的なコスト問題が発生する。
【０００５】図５において、２はファニッシャーロー
ル、３は版胴、３ａは版面、５はドクター、６は圧胴、
７はフィルムである。次に、従来のグラビア印刷機にお
いて、ファニッシャーロール２は、図６に示すように、
ドクター５の反対側に設置されている。
ル、３は版胴、３ａは版面、５はドクター、６は圧胴、
７はフィルムである。次に、従来のグラビア印刷機にお
いて、ファニッシャーロール２は、図６に示すように、
ドクター５の反対側に設置されている。
【０００６】このため、特に水性グラビアインキを用い
てグラビア印刷をする場合に、従来からの上記構造で
は、水性グラビアインキなるが故の本質的欠点として表
面張力に起因するインキの版面への濡れ不良が発生する
上に、高速回転になればなるほど版面のインキがインキ
パン１に落下して不均一となり、その結果、印刷物にイ
ンキのかすれ、あるいは版かぶりが発生し、良好な印刷
を行うことができないという欠点が発生する。
てグラビア印刷をする場合に、従来からの上記構造で
は、水性グラビアインキなるが故の本質的欠点として表
面張力に起因するインキの版面への濡れ不良が発生する
上に、高速回転になればなるほど版面のインキがインキ
パン１に落下して不均一となり、その結果、印刷物にイ
ンキのかすれ、あるいは版かぶりが発生し、良好な印刷
を行うことができないという欠点が発生する。
【０００７】次に、従来のグラビア印刷機において、ド
クター５は、図７，８に示すように、取付金具５ａから
突出しているバックプレート５ｂの長さＬは３０ｍ／ｍ
に設定され、ドクターナイフ５ｃの刃先Ｌ1は４ｍ／ｍ
に設定されていて、この寸法設定により、油性インキの
場合は基材フィルムへの着肉性と階調性が良好になって
いる。
クター５は、図７，８に示すように、取付金具５ａから
突出しているバックプレート５ｂの長さＬは３０ｍ／ｍ
に設定され、ドクターナイフ５ｃの刃先Ｌ1は４ｍ／ｍ
に設定されていて、この寸法設定により、油性インキの
場合は基材フィルムへの着肉性と階調性が良好になって
いる。
【０００８】しかしながら、水性グラビアインキを用い
て行う印刷において、上記油性グラビアインキの場合と
同一条件では、水性グラビアインキの本質的欠点である
水溶媒へのインキの再溶解性不良に起因するドクター切
れ不良のために、版かぶりが発生し、従来通りのドクタ
ーの構造では印刷に供することができないという問題が
発生する。
て行う印刷において、上記油性グラビアインキの場合と
同一条件では、水性グラビアインキの本質的欠点である
水溶媒へのインキの再溶解性不良に起因するドクター切
れ不良のために、版かぶりが発生し、従来通りのドクタ
ーの構造では印刷に供することができないという問題が
発生する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の第１
は、水性及び油性グラビアインキを用いるグラビア印刷
機のインキパンにおいて、残インキ量を可及的に少なく
してインキコストの低減を可能にすることである。
は、水性及び油性グラビアインキを用いるグラビア印刷
機のインキパンにおいて、残インキ量を可及的に少なく
してインキコストの低減を可能にすることである。
【００１０】次に、本発明の目的の第２は、水性グラビ
アインキを用いるグラビア印刷機のファニッシャーロー
ルにおいて、特に高速化しても濡れ不良の問題が発生し
ないようにすることである。
アインキを用いるグラビア印刷機のファニッシャーロー
ルにおいて、特に高速化しても濡れ不良の問題が発生し
ないようにすることである。
【００１１】次に、本発明の目的の第３は、水性グラビ
アインキを用いるグラビア印刷機のドクターにおいて、
版かぶりが発生しないようにすることである。
アインキを用いるグラビア印刷機のドクターにおいて、
版かぶりが発生しないようにすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、水性及び油性グ
ラビアインキを用いるグラビア印刷機用インキパンの構
造において、インキ溜りは、ファニッシャーロールのみ
が浸漬する大きさに形成し、版胴は、前記インキ溜りか
ら外れていることを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、水性及び油性グ
ラビアインキを用いるグラビア印刷機用インキパンの構
造において、インキ溜りは、ファニッシャーロールのみ
が浸漬する大きさに形成し、版胴は、前記インキ溜りか
ら外れていることを特徴とするものである。
【００１３】更に、請求項２に記載の発明においては、
水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用ファニッ
シャーロールの構造において、ファニッシャーロールを
ドクター側に配置したことを特徴とするものである。
水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用ファニッ
シャーロールの構造において、ファニッシャーロールを
ドクター側に配置したことを特徴とするものである。
【００１４】更に、請求項３に記載の発明においては、
水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用ドクター
の構造において、ドクターは、取付金具から突出してい
るバックプレート長Ｌが３０ｍ／ｍ以下、２０ｍ／ｍ以
上に設定され、バックプレートから突出しているドクタ
ーナイフの刃長Ｌ1は４ｍ／ｍ以下、３ｍ／ｍ以上に設
定されていることを特徴とするものである。
水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用ドクター
の構造において、ドクターは、取付金具から突出してい
るバックプレート長Ｌが３０ｍ／ｍ以下、２０ｍ／ｍ以
上に設定され、バックプレートから突出しているドクタ
ーナイフの刃長Ｌ1は４ｍ／ｍ以下、３ｍ／ｍ以上に設
定されていることを特徴とするものである。
【００１５】
【実施例１】本実施例は、請求項１に記載した発明に係
るインキパンの構造に関するもので、図１に基づいてそ
の詳細を説明する。図１は、グラビア印刷機の要部とな
る版胴と、印刷用のグラビアインキを溜めておくための
インキパンと、このインキパンから印刷用のインキを版
胴面に転移させて塗布するファニッシャーロールと、版
面に刃先を接触させて版面から余分なインキを掻き落と
すドクターと、フィルムを版面に押圧する圧胴を横から
見た図である。
るインキパンの構造に関するもので、図１に基づいてそ
の詳細を説明する。図１は、グラビア印刷機の要部とな
る版胴と、印刷用のグラビアインキを溜めておくための
インキパンと、このインキパンから印刷用のインキを版
胴面に転移させて塗布するファニッシャーロールと、版
面に刃先を接触させて版面から余分なインキを掻き落と
すドクターと、フィルムを版面に押圧する圧胴を横から
見た図である。
【００１６】この図１において、１はインキパンであっ
て、本実施例のインキパン１は、ファニッシャーロール
２が位置する部分を深底に形成してここをインキ溜り４
となし、版胴３が位置する部分は版胴３から落下したイ
ンキを受け止める程度の浅底１ａに形成し、この浅底１
ａは前記インキ溜り４側に向けて下り傾斜がつけてあ
り、印刷用のインキをこの浅底１ａの部分には溜めない
構造である。
て、本実施例のインキパン１は、ファニッシャーロール
２が位置する部分を深底に形成してここをインキ溜り４
となし、版胴３が位置する部分は版胴３から落下したイ
ンキを受け止める程度の浅底１ａに形成し、この浅底１
ａは前記インキ溜り４側に向けて下り傾斜がつけてあ
り、印刷用のインキをこの浅底１ａの部分には溜めない
構造である。
【００１７】本実施例のインキパン１においては、常時
インキ溜り４の部分にのみ印刷用のインキが溜められて
いて、このインキは、ファニッシャーロール２を介して
版胴３の版面３ａに塗布されたのち、ドクター５で余分
なインキのみが版面から掻き落とされ、印刷に供され
る。
インキ溜り４の部分にのみ印刷用のインキが溜められて
いて、このインキは、ファニッシャーロール２を介して
版胴３の版面３ａに塗布されたのち、ドクター５で余分
なインキのみが版面から掻き落とされ、印刷に供され
る。
【００１８】
【実施例２】本実施例は、請求項２に記載した発明に係
るファニッシャーロールの構造に関するもので、図２に
基づいてその詳細を説明する。図２は、グラビア印刷機
の要部となる版胴と、印刷用のインキを溜めておくため
のインキパンと、このインキパンから印刷用のインキを
版胴側に転移させて塗布するファニッシャーロールと、
版面に刃先を接触させて版面から余分なインキを掻き落
とすドクターと、フィルムを版面に押圧する圧胴を横か
ら見た図である。
るファニッシャーロールの構造に関するもので、図２に
基づいてその詳細を説明する。図２は、グラビア印刷機
の要部となる版胴と、印刷用のインキを溜めておくため
のインキパンと、このインキパンから印刷用のインキを
版胴側に転移させて塗布するファニッシャーロールと、
版面に刃先を接触させて版面から余分なインキを掻き落
とすドクターと、フィルムを版面に押圧する圧胴を横か
ら見た図である。
【００１９】この図２において、１はインキパンであっ
て、本実施例のインキパン１は、ドクター５が位置する
側にインキ溜り４を形成した構成から成り、このインキ
溜り４から版胴３の版面３ａに印刷用のインキを塗布す
るファニッシャーロール２もドクター５側に位置してい
る。
て、本実施例のインキパン１は、ドクター５が位置する
側にインキ溜り４を形成した構成から成り、このインキ
溜り４から版胴３の版面３ａに印刷用のインキを塗布す
るファニッシャーロール２もドクター５側に位置してい
る。
【００２０】本実施例のファニッシャーロール２はドク
ター５側に位置しているため、ファニッシャーロール２
から版胴３の版面３ａに塗布されたインキには、上向き
の遠心力が作用することから、特に高速回転時に、表面
張力の大きい水性グラビアインキの場合、インキパン１
側には落下せず、よって濡れ不良が発生することがな
い。
ター５側に位置しているため、ファニッシャーロール２
から版胴３の版面３ａに塗布されたインキには、上向き
の遠心力が作用することから、特に高速回転時に、表面
張力の大きい水性グラビアインキの場合、インキパン１
側には落下せず、よって濡れ不良が発生することがな
い。
【００２１】
【実施例３】本実施例は、請求項３に記載した発明に係
るドクターの構造に関するもので、図３，４に基づいて
その詳細を説明する。図３は、グラビア印刷機の要部と
なる版胴と、印刷用のインキを溜めておくためのインキ
パンと、このインキパンから印刷用のインキを版胴面に
転移させて塗布するファニッシャーロールと、版面に刃
先を接触させて版面から余分なインキを掻き落とすドク
ターと、フィルムを版面に押圧する圧胴を横から見た図
である。
るドクターの構造に関するもので、図３，４に基づいて
その詳細を説明する。図３は、グラビア印刷機の要部と
なる版胴と、印刷用のインキを溜めておくためのインキ
パンと、このインキパンから印刷用のインキを版胴面に
転移させて塗布するファニッシャーロールと、版面に刃
先を接触させて版面から余分なインキを掻き落とすドク
ターと、フィルムを版面に押圧する圧胴を横から見た図
である。
【００２２】この図３において、１はインキパンであっ
て、本実施例のインキパン１は、ファニッシャーロール
２が位置する部分を深底に形成してここをインキ溜り４
となし、版胴３が位置する部分は版胴３から落下したイ
ンキを受け止める程度の浅底１ａに形成し、この浅底１
ａは前記インキ溜り４側に向けて下り傾斜がつけてあ
り、印刷用のインキをこの浅底１ａの部分には溜めない
構造である。
て、本実施例のインキパン１は、ファニッシャーロール
２が位置する部分を深底に形成してここをインキ溜り４
となし、版胴３が位置する部分は版胴３から落下したイ
ンキを受け止める程度の浅底１ａに形成し、この浅底１
ａは前記インキ溜り４側に向けて下り傾斜がつけてあ
り、印刷用のインキをこの浅底１ａの部分には溜めない
構造である。
【００２３】５はドクターであって、本実施例のドクタ
ー５は、図４に示すように取付金具５ａから突出してい
るバックプレート５ｂの長さＬは２５ｍ／ｍ、このバッ
クプレート５ｂの先端から突出しているドクターナイフ
５ｃの刃先の長さＬ1は３．５ｍ／ｍである。
ー５は、図４に示すように取付金具５ａから突出してい
るバックプレート５ｂの長さＬは２５ｍ／ｍ、このバッ
クプレート５ｂの先端から突出しているドクターナイフ
５ｃの刃先の長さＬ1は３．５ｍ／ｍである。
【００２４】なお、ドクター５において、バックプレー
ト５ｂの長さＬは２７ｍ／ｍ以上になるとドクターナイ
フ５ｃの刃先の押えが利かず、インキの掻き落としが不
充分となり、逆に２２ｍ／ｍ以下になると押えが利きす
ぎて版面３ａに摩擦等の悪影響が出るようになるので、
バックプレート５ｂの長さＬは、２７ｍ／ｍ以下、２２
ｍ／ｍ以上、好ましくは２５ｍ／ｍが最良である。
ト５ｂの長さＬは２７ｍ／ｍ以上になるとドクターナイ
フ５ｃの刃先の押えが利かず、インキの掻き落としが不
充分となり、逆に２２ｍ／ｍ以下になると押えが利きす
ぎて版面３ａに摩擦等の悪影響が出るようになるので、
バックプレート５ｂの長さＬは、２７ｍ／ｍ以下、２２
ｍ／ｍ以上、好ましくは２５ｍ／ｍが最良である。
【００２５】同様に、ドクターナイフ５ｃの刃先の長さ
Ｌ1は３．７ｍ／ｍ以上になるとインキの掻き落としが
不充分となり、３．２ｍ／ｍ以下になると版面３ａに摩
擦などの悪影響が出るようになるので、Ｌ1は、３．７
ｍ／ｍ以下、３．２ｍ／ｍ以上、好ましくは３．５ｍ／
ｍが最良である。
Ｌ1は３．７ｍ／ｍ以上になるとインキの掻き落としが
不充分となり、３．２ｍ／ｍ以下になると版面３ａに摩
擦などの悪影響が出るようになるので、Ｌ1は、３．７
ｍ／ｍ以下、３．２ｍ／ｍ以上、好ましくは３．５ｍ／
ｍが最良である。
【００２６】
【比較例】実施例３のドクター５について、その比較例
を次に説明する。比較対象ドクターは図８に示すバック
プレート５ｂの長さＬが３５ｍ／ｍ、ドクターナイフ５
ｃの刃長Ｌ1が６．５ｍ／ｍであって、油性インキ用の
ものである。
を次に説明する。比較対象ドクターは図８に示すバック
プレート５ｂの長さＬが３５ｍ／ｍ、ドクターナイフ５
ｃの刃長Ｌ1が６．５ｍ／ｍであって、油性インキ用の
ものである。
【００２７】２軸延伸ナイロンフィルム１５μを基材と
して、これにレーザー方式による線数３５０線、版深１
３μの版を作製し、市販の水性グラビアインキ藍、赤、
黄、墨、白を用いて５版で６色分の印刷を行う際に、ド
クター５の寸法条件として、本実施例と図８に示した従
来例を比較した場合、後者は各色ともドクター切れ不良
による版かぶりが発生し、良質の印刷フィルムが得られ
なかったが、前者、すなわち本発明によるドクター５の
場合は、各色ともドクター切れが良く、版かぶりが皆無
となり良質の印刷フィルムが得られた。
して、これにレーザー方式による線数３５０線、版深１
３μの版を作製し、市販の水性グラビアインキ藍、赤、
黄、墨、白を用いて５版で６色分の印刷を行う際に、ド
クター５の寸法条件として、本実施例と図８に示した従
来例を比較した場合、後者は各色ともドクター切れ不良
による版かぶりが発生し、良質の印刷フィルムが得られ
なかったが、前者、すなわち本発明によるドクター５の
場合は、各色ともドクター切れが良く、版かぶりが皆無
となり良質の印刷フィルムが得られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の効果は次のとおりである。 １．請求項１に記載の発明においては、インキパンに溜
めるインキの量を必要最小限とすることができるため、
残インキの量を従来の約２０ｋｇ／版当りから約５ｋｇ
／版当りに減少することができる。この結果、インキコ
ストの低減と、残インキのストックコストの低減及び省
資源化を図ることができる。 ２．請求項２に記載の発明においては、版面が上り方向
に回転する位置でファニッシャーロールからインキが塗
布されるため、高表面張力の水性グラビアインキ使用に
おいて、特に高速回転時にインキの飛散がなくなり、濡
れ不良の問題が発生しない。 ３．請求項３に記載の発明においては、ドクターの刃先
において、版面への接触圧が水性グラビアインキを用い
て行うグラビア印刷において最適となり、版かぶりの問
題が発生しない。
めるインキの量を必要最小限とすることができるため、
残インキの量を従来の約２０ｋｇ／版当りから約５ｋｇ
／版当りに減少することができる。この結果、インキコ
ストの低減と、残インキのストックコストの低減及び省
資源化を図ることができる。 ２．請求項２に記載の発明においては、版面が上り方向
に回転する位置でファニッシャーロールからインキが塗
布されるため、高表面張力の水性グラビアインキ使用に
おいて、特に高速回転時にインキの飛散がなくなり、濡
れ不良の問題が発生しない。 ３．請求項３に記載の発明においては、ドクターの刃先
において、版面への接触圧が水性グラビアインキを用い
て行うグラビア印刷において最適となり、版かぶりの問
題が発生しない。
【図１】水性及び油性グラビアインキを用いるグラビア
印刷機において、インキパンのインキ溜りを可及的に小
さくして残インキ量を大幅に減らすように構成した実施
例１の説明図。
印刷機において、インキパンのインキ溜りを可及的に小
さくして残インキ量を大幅に減らすように構成した実施
例１の説明図。
【図２】水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機に
おいて、ファニッシャーロールの位置をドクター側に変
更することにより、濡れ不良の問題を解消するように構
成した実施例２の説明図。
おいて、ファニッシャーロールの位置をドクター側に変
更することにより、濡れ不良の問題を解消するように構
成した実施例２の説明図。
【図３】水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機に
おいて、ドクターの接触圧不適に基づく版かぶりの問題
を解消する実施例３の説明図。
おいて、ドクターの接触圧不適に基づく版かぶりの問題
を解消する実施例３の説明図。
【図４】実施例３のドクターの詳細構造の説明図。
【図５】従来のインキパンの説明図。
【図６】従来のファニッシャーロールの位置の説明図。
【図７】従来のグラビア印刷機における要部とドクター
の説明図。
の説明図。
【図８】従来のドクターの詳細構造の説明図。
１ インキパン １ａ 浅底 ２ ファニッシャーロール ３ 版胴 ３ａ 版面 ４ インキ溜り ５ ドクター ５ａ 取付金具 ５ｂ バックプレート ５ｃ ドクターナイフ ６ 圧胴 ７ フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 水性及び油性グラビアインキを用いるグ
ラビア印刷機において、インキ溜りは、ファニッシャー
ロールのみが浸漬する大きさに形成し、版胴は、前記イ
ンキ溜りから外れていることを特徴とする水性及び油性
グラビアインキを用いるグラビア印刷機用インキパンの
構造。 - 【請求項２】 水性グラビアインキを用いるグラビア印
刷機において、ファニッシャーロールをドクター側に配
置したことを特徴とする水性グラビアインキを用いるグ
ラビア印刷機用ファニッシャーロールの構造。 - 【請求項３】 水性グラビアインキを用いるグラビア印
刷機において、ドクターは、取付金具から突出している
バックプレート長Ｌが３０ｍ／ｍ以下、２０ｍ／ｍ以上
に設定され、バックプレートから突出しているドクター
ナイフの刃長Ｌ1は４ｍ／ｍ以下、３ｍ／ｍ以上に設定
されていることを特徴とする水性グラビアインキを用い
るグラビア印刷機用ドクターの構造。
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25042399A JP2001071460A (ja) | 1999-09-03 | 1999-09-03 | 水性及び油性グラビアインキを用いるグラビア印刷機用インキパン及び水性グラビアインキを用いるグラビア印刷用ファニッシャーロール及びドクターの構造 |
| AT00306375T ATE296201T1 (de) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Tiefdruckverfahren mit wässrige druckfarbe und vorrichtung unter verwendung des verfahrens |
| EP00306375A EP1072407B1 (en) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Photogravure printing method using water based ink and a printing machine for carrying out the method |
| PT00306375T PT1072407E (pt) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | Processo de impressao de fotogravuras utilizando tinta com base de agua e uma maquina para execucao do metodo |
| KR1020000043094A KR100704191B1 (ko) | 1999-07-27 | 2000-07-26 | 수성 그라비야 잉크를 사용하여 행하는 그라비야 인쇄방법및 이 그라비야 인쇄장치 |
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Cited By (1)
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1999
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