JPH1035079A - ビデオプリンター用リボンの印刷方法 - Google Patents
ビデオプリンター用リボンの印刷方法Info
- Publication number
- JPH1035079A JPH1035079A JP19217696A JP19217696A JPH1035079A JP H1035079 A JPH1035079 A JP H1035079A JP 19217696 A JP19217696 A JP 19217696A JP 19217696 A JP19217696 A JP 19217696A JP H1035079 A JPH1035079 A JP H1035079A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- width
- base film
- ink
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビデオプリンター用リボンのベースフィルム
への、グラビア印刷機によるバックコート印刷におい
て、版胴の彫刻面端部におけるインク詰まりに起因する
印刷ムラ等の問題を解決する。 【解決手段】 版胴２３の彫刻幅Ｄ2 を印刷幅Ｄ1 より
広くし、かつ、印刷幅Ｄ1 と圧胴の幅Ｄ4 を等しくす
る。彫刻幅Ｄ2 ＞印刷幅Ｄ1 に設定することにより、イ
ンクが滞留して詰まりやすい彫刻面２３ａの端部２３ｂ
を印刷に使用しなくなるので、端部２３ｂにおけるイン
ク詰まりに起因する印刷ムラが抑えられる。実施例１で
は、印刷幅Ｄ1 ＝７４０ｍｍ、版胴彫刻幅Ｄ2 ＝７８０
ｍｍ、ベースフィルム幅＝７６０ｍｍ、圧胴幅Ｄ4 ＝７
４０ｍｍとした結果、ベースフィルム長が少なくとも２
０００ｋｍまで、印刷ムラが発生しなかった。これに対
し比較例１では、ベースフィルム長が５００ｋｍの時点
で印刷ムラが発生した。
への、グラビア印刷機によるバックコート印刷におい
て、版胴の彫刻面端部におけるインク詰まりに起因する
印刷ムラ等の問題を解決する。 【解決手段】 版胴２３の彫刻幅Ｄ2 を印刷幅Ｄ1 より
広くし、かつ、印刷幅Ｄ1 と圧胴の幅Ｄ4 を等しくす
る。彫刻幅Ｄ2 ＞印刷幅Ｄ1 に設定することにより、イ
ンクが滞留して詰まりやすい彫刻面２３ａの端部２３ｂ
を印刷に使用しなくなるので、端部２３ｂにおけるイン
ク詰まりに起因する印刷ムラが抑えられる。実施例１で
は、印刷幅Ｄ1 ＝７４０ｍｍ、版胴彫刻幅Ｄ2 ＝７８０
ｍｍ、ベースフィルム幅＝７６０ｍｍ、圧胴幅Ｄ4 ＝７
４０ｍｍとした結果、ベースフィルム長が少なくとも２
０００ｋｍまで、印刷ムラが発生しなかった。これに対
し比較例１では、ベースフィルム長が５００ｋｍの時点
で印刷ムラが発生した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラビア印刷方法に
関し、詳しくは、グラビア印刷機によるビデオプリンタ
ー用リボンのバックコート印刷方法に関するものであ
る。
関し、詳しくは、グラビア印刷機によるビデオプリンタ
ー用リボンのバックコート印刷方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ビデオプリンター用リボン、すなわちイ
ンクリボン６１は、断面構造が図５に示されるもので、
後記するようにグラビア印刷によりベースフィルム１１
の片面にバックコート１２ａを施した後、反対面に同じ
くグラビア印刷によりシアンＣ、イエローＹ、マゼンタ
Ｍからなる三色のインク層５１〜５３を形成して製造さ
れる。ビデオプリンター用リボンは、これをビデオプリ
ンターにセットし、ビデオテープに記録された映像信号
を特殊な紙にカラープリントするためのものであり、こ
れによれば、テレビ画面に映る画像をそのまま紙にプリ
ントすることができる。このプリントは、ビデオプリン
ター用リボンの映像信号がシアン、イエロー、マゼンタ
の三色に電気的に分解され、サーマルヘッドが印画紙を
走査することにより行われる。
ンクリボン６１は、断面構造が図５に示されるもので、
後記するようにグラビア印刷によりベースフィルム１１
の片面にバックコート１２ａを施した後、反対面に同じ
くグラビア印刷によりシアンＣ、イエローＹ、マゼンタ
Ｍからなる三色のインク層５１〜５３を形成して製造さ
れる。ビデオプリンター用リボンは、これをビデオプリ
ンターにセットし、ビデオテープに記録された映像信号
を特殊な紙にカラープリントするためのものであり、こ
れによれば、テレビ画面に映る画像をそのまま紙にプリ
ントすることができる。このプリントは、ビデオプリン
ター用リボンの映像信号がシアン、イエロー、マゼンタ
の三色に電気的に分解され、サーマルヘッドが印画紙を
走査することにより行われる。
【０００３】図２は、バックコート１２ａ印刷後のベー
スフィルム１１を芯体３２に巻き取った印刷済ベース
（ロール状フィルム）４２の斜視図であり、ベースフィ
ルム１１の片面にバックコート１２ａが施されて印刷面
１２となっている。なお、バックコート１２ａの印刷幅
Ｄ1 は、ベースフィルムの幅Ｄ3 より小さく設定されて
いる。
スフィルム１１を芯体３２に巻き取った印刷済ベース
（ロール状フィルム）４２の斜視図であり、ベースフィ
ルム１１の片面にバックコート１２ａが施されて印刷面
１２となっている。なお、バックコート１２ａの印刷幅
Ｄ1 は、ベースフィルムの幅Ｄ3 より小さく設定されて
いる。
【０００４】従来、上記バックコートの印刷は、例えば
図３、図４に示すグラビア印刷機により行われている。
図４は、図３の印刷部２１の拡大図である。図３におい
て生ベース４１（ベースフィルム１１を芯体３１に巻い
たロール状フィルム）からベースフィルム１１を巻き出
し、印刷部２１によりバックコートを施した後、巻取部
においてベースフィルム１１を芯体３２に巻き取って印
刷済ベース４２とする。
図３、図４に示すグラビア印刷機により行われている。
図４は、図３の印刷部２１の拡大図である。図３におい
て生ベース４１（ベースフィルム１１を芯体３１に巻い
たロール状フィルム）からベースフィルム１１を巻き出
し、印刷部２１によりバックコートを施した後、巻取部
においてベースフィルム１１を芯体３２に巻き取って印
刷済ベース４２とする。
【０００５】図３，４において、走行するベースフィル
ム１１が圧胴２２・版胴２３間で挟圧される。この際、
インク供給ローラ２４のインクが版胴２３に供給され、
版胴２３上の余分なインクがドクター２５で掻き取られ
た後、版胴２３に残るインクがベースフィルム１１に移
る。
ム１１が圧胴２２・版胴２３間で挟圧される。この際、
インク供給ローラ２４のインクが版胴２３に供給され、
版胴２３上の余分なインクがドクター２５で掻き取られ
た後、版胴２３に残るインクがベースフィルム１１に移
る。
【０００６】上記バックコートの印刷後、印刷済ベース
４２のベースフィルム１１の印刷面１２（図２を参照）
の裏面には、図示されない別の印刷機により、図５に示
すように上記三色のインク層５１，５２および５３が印
刷され、これによって上記ビデオプリンター用のインク
リボン６１が完成する。
４２のベースフィルム１１の印刷面１２（図２を参照）
の裏面には、図示されない別の印刷機により、図５に示
すように上記三色のインク層５１，５２および５３が印
刷され、これによって上記ビデオプリンター用のインク
リボン６１が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記印刷部２１におけ
る印刷方法（印刷条件）は図６に示すとおりで、圧胴２
２の幅Ｄ4 を印刷幅Ｄ1 よりも広くし、かつ、版胴２３
の彫刻幅（彫刻面２３ａの幅、すなわち凹部によるイン
ク保持部の幅）Ｄ2 を印刷幅Ｄ1 と等しくしていた。つ
まり、圧胴幅Ｄ4 ＞印刷幅Ｄ1 ＝彫刻幅Ｄ2 であった。
る印刷方法（印刷条件）は図６に示すとおりで、圧胴２
２の幅Ｄ4 を印刷幅Ｄ1 よりも広くし、かつ、版胴２３
の彫刻幅（彫刻面２３ａの幅、すなわち凹部によるイン
ク保持部の幅）Ｄ2 を印刷幅Ｄ1 と等しくしていた。つ
まり、圧胴幅Ｄ4 ＞印刷幅Ｄ1 ＝彫刻幅Ｄ2 であった。
【０００８】ところが上記従来方法では、インクが滞留
して詰まりやすい彫刻面２３ａの端部２３ｂまでを印刷
に使用していたため、図７に示すような印刷ムラ７１が
発生しやすい問題があった。このため短時間に、または
ベースフィルムの印刷長さが比較的短いうちに版胴２３
を清浄なものに交換したり、印刷ムラ７１防止のために
熟練作業員が印刷時の調整を行う必要があり、印刷を効
率良く行って生産性を上げるのが難しいという問題があ
った。また、未熟な作業員では、上記調整に費やす時間
が長くなるという問題もあった。
して詰まりやすい彫刻面２３ａの端部２３ｂまでを印刷
に使用していたため、図７に示すような印刷ムラ７１が
発生しやすい問題があった。このため短時間に、または
ベースフィルムの印刷長さが比較的短いうちに版胴２３
を清浄なものに交換したり、印刷ムラ７１防止のために
熟練作業員が印刷時の調整を行う必要があり、印刷を効
率良く行って生産性を上げるのが難しいという問題があ
った。また、未熟な作業員では、上記調整に費やす時間
が長くなるという問題もあった。
【０００９】したがって本発明の目的は、版胴の彫刻面
端部におけるインク詰まりに起因する印刷ムラ等の問題
を簡単な構成で解決し、もってベースフィルムへのバッ
クコート印刷の生産性を向上させることにある。
端部におけるインク詰まりに起因する印刷ムラ等の問題
を簡単な構成で解決し、もってベースフィルムへのバッ
クコート印刷の生産性を向上させることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るビデオプリ
ンター用リボンの印刷方法は、図１に示すように、ビデ
オプリンター用リボンのバックコートをグラビア印刷機
により印刷する方法において、版胴２３の彫刻幅Ｄ2 を
印刷幅Ｄ1 より広くし、かつ、印刷幅Ｄ1 と圧胴の幅Ｄ
4 を等しくすること、つまり、彫刻幅Ｄ2 ＞印刷幅Ｄ1
＝圧胴の幅Ｄ4 とすることを特徴とする。
ンター用リボンの印刷方法は、図１に示すように、ビデ
オプリンター用リボンのバックコートをグラビア印刷機
により印刷する方法において、版胴２３の彫刻幅Ｄ2 を
印刷幅Ｄ1 より広くし、かつ、印刷幅Ｄ1 と圧胴の幅Ｄ
4 を等しくすること、つまり、彫刻幅Ｄ2 ＞印刷幅Ｄ1
＝圧胴の幅Ｄ4 とすることを特徴とする。
【００１１】本発明の印刷方法においては、彫刻幅Ｄ2
＞印刷幅Ｄ1 に設定することにより、インクが滞留して
詰まりやすい彫刻面２３ａの端部２３ｂを印刷に使用し
なくなる（端部２３ｂが印刷領域から外される）ので、
端部２３ｂにおけるインク詰まりに起因する印刷ムラが
抑えられる。
＞印刷幅Ｄ1 に設定することにより、インクが滞留して
詰まりやすい彫刻面２３ａの端部２３ｂを印刷に使用し
なくなる（端部２３ｂが印刷領域から外される）ので、
端部２３ｂにおけるインク詰まりに起因する印刷ムラが
抑えられる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例および、従来方法によ
る比較例について説明する。 実施例１ 図３の印刷機において、印刷部２１として図１に示す印
刷部を設けた。印刷条件は以下のとおりに設定した。 印刷幅Ｄ1 ：７４０ｍｍ 版胴彫刻幅Ｄ2 ：７８０ｍｍ ベースフィルム幅：７６０ｍｍ 圧胴幅Ｄ4 ：７４０ｍｍ その結果、ベースフィルム長が少なくとも２０００ｋｍ
まで、印刷ムラが発生しなかった。
る比較例について説明する。 実施例１ 図３の印刷機において、印刷部２１として図１に示す印
刷部を設けた。印刷条件は以下のとおりに設定した。 印刷幅Ｄ1 ：７４０ｍｍ 版胴彫刻幅Ｄ2 ：７８０ｍｍ ベースフィルム幅：７６０ｍｍ 圧胴幅Ｄ4 ：７４０ｍｍ その結果、ベースフィルム長が少なくとも２０００ｋｍ
まで、印刷ムラが発生しなかった。
【００１３】比較例１ 図３の印刷機に図６の印刷部を設けて印刷を行った。印
刷条件は以下のとおりに設定した。 印刷幅Ｄ1 ：７４０ｍｍ 版胴彫刻幅Ｄ2 ：７４０ｍｍ ベースフィルム幅：７６０ｍｍ 圧胴幅Ｄ4 ：７８０ｍｍ その結果、ベースフィルム長が５００ｋｍの時点で印刷
ムラが発生した。
刷条件は以下のとおりに設定した。 印刷幅Ｄ1 ：７４０ｍｍ 版胴彫刻幅Ｄ2 ：７４０ｍｍ ベースフィルム幅：７６０ｍｍ 圧胴幅Ｄ4 ：７８０ｍｍ その結果、ベースフィルム長が５００ｋｍの時点で印刷
ムラが発生した。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明で
は、ビデオプリンター用リボンのバックコートをグラビ
ア印刷機により印刷する方法において、版胴の彫刻幅を
印刷幅より広くし、かつ、印刷幅と圧胴の幅を等しくし
たことにより、印刷ムラが発生することなく印刷できる
ベースフィルムの長さが著しく長くなり、版胴を清浄な
ものに交換する頻度が低下するうえ、印刷ムラ防止のた
めに熟練作業員が印刷条件を微調整する必要がなくなっ
て設備の稼動率が向上し、熟練度の低い作業者によって
も生産性良くバックコートをグラビア印刷することがで
きる効果がある。
は、ビデオプリンター用リボンのバックコートをグラビ
ア印刷機により印刷する方法において、版胴の彫刻幅を
印刷幅より広くし、かつ、印刷幅と圧胴の幅を等しくし
たことにより、印刷ムラが発生することなく印刷できる
ベースフィルムの長さが著しく長くなり、版胴を清浄な
ものに交換する頻度が低下するうえ、印刷ムラ防止のた
めに熟練作業員が印刷条件を微調整する必要がなくなっ
て設備の稼動率が向上し、熟練度の低い作業者によって
も生産性良くバックコートをグラビア印刷することがで
きる効果がある。
【図１】本発明の実施例に係るグラビア印刷方法を説明
するためのもので、印刷機における印刷部の正面図であ
る。
するためのもので、印刷機における印刷部の正面図であ
る。
【図２】バックコート印刷後のベースフィルムおよび、
これを芯体に巻き取ったロール状フィルムの斜視図であ
る。
これを芯体に巻き取ったロール状フィルムの斜視図であ
る。
【図３】ベースフィルムにバックコートを印刷するグラ
ビア印刷機、すなわち印刷工程の概念図である。
ビア印刷機、すなわち印刷工程の概念図である。
【図４】図２の印刷部拡大図である。
【図５】完成したインクリボンの断面図である。
【図６】従来のグラビア印刷方法を説明するためのもの
で、印刷機における印刷部の正面図である。
で、印刷機における印刷部の正面図である。
【図７】図６の印刷方法による印刷ムラ発生状況を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
１１……ベースフィルム、１２……印刷面、１２ａ……
バックコート、２１……印刷部、２２……圧胴、２３…
…版胴、２３ａ……彫刻面、２３ｂ……端部、２４……
インク供給ローラ、２５……ドクター、３１，３２……
芯体、４１……生ベース（ロール状フィルム）、４２…
…印刷済ベース（ロール状フィルム）、５１〜５３……
インク層、６１……インクリボン、７１……印刷ムラ、
Ｄ1 ……印刷幅、Ｄ2 ……版胴の彫刻幅、Ｄ3 ……ベー
スフィルムの幅、Ｄ4 ……圧胴の幅。
バックコート、２１……印刷部、２２……圧胴、２３…
…版胴、２３ａ……彫刻面、２３ｂ……端部、２４……
インク供給ローラ、２５……ドクター、３１，３２……
芯体、４１……生ベース（ロール状フィルム）、４２…
…印刷済ベース（ロール状フィルム）、５１〜５３……
インク層、６１……インクリボン、７１……印刷ムラ、
Ｄ1 ……印刷幅、Ｄ2 ……版胴の彫刻幅、Ｄ3 ……ベー
スフィルムの幅、Ｄ4 ……圧胴の幅。
Claims (1)
- 【請求項１】 ビデオプリンター用リボンのバックコー
トをグラビア印刷機により印刷する方法において、版胴
の彫刻幅（Ｄ2 ）を印刷幅（Ｄ1 ）より広くし、かつ、
印刷幅（Ｄ1 ）と圧胴の幅（Ｄ4 ）を等しくすることを
特徴とするビデオプリンター用リボンの印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19217696A JPH1035079A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | ビデオプリンター用リボンの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19217696A JPH1035079A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | ビデオプリンター用リボンの印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035079A true JPH1035079A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16286952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19217696A Abandoned JPH1035079A (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | ビデオプリンター用リボンの印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1035079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061624A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷用版胴 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19217696A patent/JPH1035079A/ja not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061624A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Dainippon Printing Co Ltd | グラビア印刷用版胴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050411 |