JP2001071005A - 圧延ロール - Google Patents
圧延ロールInfo
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- JP2001071005A JP2001071005A JP25512799A JP25512799A JP2001071005A JP 2001071005 A JP2001071005 A JP 2001071005A JP 25512799 A JP25512799 A JP 25512799A JP 25512799 A JP25512799 A JP 25512799A JP 2001071005 A JP2001071005 A JP 2001071005A
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- JP
- Japan
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- ring
- rolling
- shaft
- rolling ring
- pressing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャフトの外周に圧延リングを装着させ、こ
の圧延リングを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片
側に設けた止め部材側に押し付けて固定させる圧延ロー
ルにおいて、押圧固定手段が破損することなく、圧延リ
ングが確実に固定されるようにする。 【解決手段】 シャフト10の外周に圧延リング20を装着
させ、この圧延リングを押圧固定手段30によりシャフト
の軸方向片側に設けた止め部材11側に押し付けて固定さ
せる圧延ロールにおいて、押圧固定手段が、シャフトの
外周に密接して設けられる内リング31と、この内リング
との間に加圧用流体が導入されて圧延リング側に移動す
る可動スリーブ32と、内リングが圧延リングと反対側に
移動するのを抑止する第１抑止部材33と、可動スリーブ
が圧延リングと反対側に移動するのを抑止する第２抑止
部材34とを有する。
の圧延リングを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片
側に設けた止め部材側に押し付けて固定させる圧延ロー
ルにおいて、押圧固定手段が破損することなく、圧延リ
ングが確実に固定されるようにする。 【解決手段】 シャフト10の外周に圧延リング20を装着
させ、この圧延リングを押圧固定手段30によりシャフト
の軸方向片側に設けた止め部材11側に押し付けて固定さ
せる圧延ロールにおいて、押圧固定手段が、シャフトの
外周に密接して設けられる内リング31と、この内リング
との間に加圧用流体が導入されて圧延リング側に移動す
る可動スリーブ32と、内リングが圧延リングと反対側に
移動するのを抑止する第１抑止部材33と、可動スリーブ
が圧延リングと反対側に移動するのを抑止する第２抑止
部材34とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属材料を圧延
させて棒状等に加工する圧延ロールに係り、特に、シャ
フトの外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを
押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた
止め部材側に押し付けて固定させるようにした圧延ロー
ルにおいて、押圧固定手段が破損することなく、圧延リ
ングが確実に固定されるようにした点に特徴を有するも
のである。
させて棒状等に加工する圧延ロールに係り、特に、シャ
フトの外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを
押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた
止め部材側に押し付けて固定させるようにした圧延ロー
ルにおいて、押圧固定手段が破損することなく、圧延リ
ングが確実に固定されるようにした点に特徴を有するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属材料を圧延させて棒状等
に加工するのに、シャフトの外周に圧延リングを装着さ
せた圧延ロールが使用されていた。
に加工するのに、シャフトの外周に圧延リングを装着さ
せた圧延ロールが使用されていた。
【０００３】ここで、上記のようにシャフトの外周に圧
延リングを装着させるにあたり、この圧延リングをシャ
フトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて
固定させるようにしたものが広く使用されており、この
ように圧延リングを止め部材側に押し付けて固定させる
押圧固定手段として、従来より様々な方法が用いられて
いた。
延リングを装着させるにあたり、この圧延リングをシャ
フトの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて
固定させるようにしたものが広く使用されており、この
ように圧延リングを止め部材側に押し付けて固定させる
押圧固定手段として、従来より様々な方法が用いられて
いた。
【０００４】しかし、従来一般に使用されている押圧固
定手段においては、圧延ロールを十分に止め部材側に押
し付けて固定させることができなかったり、また圧延リ
ングを止め部材側に押し付けて固定させる際に、押圧固
定手段に破損等が発生するという問題があった。
定手段においては、圧延ロールを十分に止め部材側に押
し付けて固定させることができなかったり、また圧延リ
ングを止め部材側に押し付けて固定させる際に、押圧固
定手段に破損等が発生するという問題があった。
【０００５】例えば、特開平１０−５８２２号公報に示
されるものにおいては、圧延リングを止め部材側に押し
付けて固定させるにあたり、シャフトの外周に設けられ
たネジ部にシャフトの軸方向に移動可能な可動スリーブ
を密封形状に配した内ナットを取り付け、可動スリーブ
と内ナットの間に油等の加圧流体を導入し、この加圧流
体の圧力により可動スリーブを圧延リング側に移動さ
せ、これにより圧延リングを止め部材側に押し付け、そ
の後、この状態で締め付けナットを締め付けて可動スリ
ーブが圧延リングと逆方向に移動するのを防止するよう
にしていた。
されるものにおいては、圧延リングを止め部材側に押し
付けて固定させるにあたり、シャフトの外周に設けられ
たネジ部にシャフトの軸方向に移動可能な可動スリーブ
を密封形状に配した内ナットを取り付け、可動スリーブ
と内ナットの間に油等の加圧流体を導入し、この加圧流
体の圧力により可動スリーブを圧延リング側に移動さ
せ、これにより圧延リングを止め部材側に押し付け、そ
の後、この状態で締め付けナットを締め付けて可動スリ
ーブが圧延リングと逆方向に移動するのを防止するよう
にしていた。
【０００６】しかし、この公報に示されるように、シャ
フトの外周に設けられたネジ部に内ナットを取り付ける
場合、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ部に
ネジ込むために、内ナットの内周側のネジ部とシャフト
の外周におけるネジ部との間に若干の隙間が必要になる
と共に、内ナットの内周側にネジ部を設けるため、この
内ナットの厚みがネジ部の分だけ薄くなり、上記のよう
に可動スリーブと内ナットとの間に加圧流体を導入さ
せ、可動スリーブを圧延リング側に移動させて圧延リン
グを強く固定させる場合、この内ナットの部分が加圧流
体の圧力により破損するという問題があった。
フトの外周に設けられたネジ部に内ナットを取り付ける
場合、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ部に
ネジ込むために、内ナットの内周側のネジ部とシャフト
の外周におけるネジ部との間に若干の隙間が必要になる
と共に、内ナットの内周側にネジ部を設けるため、この
内ナットの厚みがネジ部の分だけ薄くなり、上記のよう
に可動スリーブと内ナットとの間に加圧流体を導入さ
せ、可動スリーブを圧延リング側に移動させて圧延リン
グを強く固定させる場合、この内ナットの部分が加圧流
体の圧力により破損するという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、シャフト
の外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを押圧
固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた止め
部材側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールに
おける上記のような問題を解決することを課題とするも
のである。
の外周に圧延リングを装着させ、この圧延リングを押圧
固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けられた止め
部材側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールに
おける上記のような問題を解決することを課題とするも
のである。
【０００８】すなわち、この発明においては、圧延リン
グを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けら
れた止め部材側に押し付けて固定させるにあたり、押圧
固定手段が破損することなく、圧延リングを確実に固定
できるようにすることを課題とするものである。
グを押圧固定手段によりシャフトの軸方向片側に設けら
れた止め部材側に押し付けて固定させるにあたり、押圧
固定手段が破損することなく、圧延リングを確実に固定
できるようにすることを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、シャフト１０の外周に
圧延リング２０を装着させ、この圧延リング２０を押圧
固定手段３０によりシャフト１０の軸方向片側に設けら
れた止め部材１１側に押し付けて固定させるようにした
圧延ロールにおいて、上記の押圧固定手段３０が、シャ
フト１０の外周に密接して設けられる内リング３１と、
この内リング３１との間に加圧用流体が導入されて圧延
リング２０側に移動する可動スリーブ３２と、上記の内
リング３１が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑
止する第１抑止部材３３と、上記の可動スリーブ３２が
圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する第２抑
止部材３４とを有するようにしたのである。
記のような課題を解決するため、シャフト１０の外周に
圧延リング２０を装着させ、この圧延リング２０を押圧
固定手段３０によりシャフト１０の軸方向片側に設けら
れた止め部材１１側に押し付けて固定させるようにした
圧延ロールにおいて、上記の押圧固定手段３０が、シャ
フト１０の外周に密接して設けられる内リング３１と、
この内リング３１との間に加圧用流体が導入されて圧延
リング２０側に移動する可動スリーブ３２と、上記の内
リング３１が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑
止する第１抑止部材３３と、上記の可動スリーブ３２が
圧延リング２０と反対側に移動するのを抑止する第２抑
止部材３４とを有するようにしたのである。
【００１０】ここで、この発明における圧延ロールにお
いて、上記の押圧固定手段３０により圧延リング２０を
シャフトの軸方向片側に設けられた止め部材１１側に押
し付けて固定させるにあたっては、シャフト１０の外周
に密接して設けられる内リング３１を適当な位置におい
て上記の第１抑止部材３３により圧延リング２０と反対
側に移動するのを抑制させ、この状態でこの内リング３
１と可動スリーブ３２との間に加圧用流体を導入させ
る。
いて、上記の押圧固定手段３０により圧延リング２０を
シャフトの軸方向片側に設けられた止め部材１１側に押
し付けて固定させるにあたっては、シャフト１０の外周
に密接して設けられる内リング３１を適当な位置におい
て上記の第１抑止部材３３により圧延リング２０と反対
側に移動するのを抑制させ、この状態でこの内リング３
１と可動スリーブ３２との間に加圧用流体を導入させ
る。
【００１１】そして、この加圧用流体の圧力により可動
スリーブ３２を圧延リング２０側に移動させ、この可動
スリーブ３２により圧延リング２０をシャフト１０の軸
方向片側に設けられた止め部材１１側に強く押し付け、
この状態で、上記の第２抑止部材３４により可動スリー
ブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑制さ
せて、圧延リング２０を固定させるようにする。
スリーブ３２を圧延リング２０側に移動させ、この可動
スリーブ３２により圧延リング２０をシャフト１０の軸
方向片側に設けられた止め部材１１側に強く押し付け、
この状態で、上記の第２抑止部材３４により可動スリー
ブ３２が圧延リング２０と反対側に移動するのを抑制さ
せて、圧延リング２０を固定させるようにする。
【００１２】ここで、この発明における圧延ロールにお
いては、上記のように内リング３１をシャフト１０の外
周に密接して設けるようにしており、内ナットをシャフ
トの外周に設けられたネジ部に取り付ける前記の特開平
１０−５８２２号公報の場合のように、内リング３１と
シャフト１０の外周との間に隙間が生じるということが
なく、またこの内リング３１の内周側にネジを設けない
ため、この内リング３１を厚くすることができ、上記の
ように内リング３１と可動スリーブ３２との間に加圧用
流体を導入させて可動スリーブ３２を移動させ、この可
動スリーブ３２により圧延リング２０を止め部材１１側
に強く押し付ける場合において、上記の内リング３１が
加圧用流体の圧力によって破損したりするのが防止さ
れ、圧延リング２０を止め部材１１側に強く押し付けて
固定させる操作が安全かつ確実に行えるようになる。
いては、上記のように内リング３１をシャフト１０の外
周に密接して設けるようにしており、内ナットをシャフ
トの外周に設けられたネジ部に取り付ける前記の特開平
１０−５８２２号公報の場合のように、内リング３１と
シャフト１０の外周との間に隙間が生じるということが
なく、またこの内リング３１の内周側にネジを設けない
ため、この内リング３１を厚くすることができ、上記の
ように内リング３１と可動スリーブ３２との間に加圧用
流体を導入させて可動スリーブ３２を移動させ、この可
動スリーブ３２により圧延リング２０を止め部材１１側
に強く押し付ける場合において、上記の内リング３１が
加圧用流体の圧力によって破損したりするのが防止さ
れ、圧延リング２０を止め部材１１側に強く押し付けて
固定させる操作が安全かつ確実に行えるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
圧延ロールを添付図面に基いて具体的に説明する。
圧延ロールを添付図面に基いて具体的に説明する。
【００１４】この実施形態における圧延ロールにおいて
は、図１に示すように、鋼等で構成されてその軸方向片
側に鍔状に突出した止め部材１１が設けられたシャフト
１０を用いている。
は、図１に示すように、鋼等で構成されてその軸方向片
側に鍔状に突出した止め部材１１が設けられたシャフト
１０を用いている。
【００１５】そして、このシャフト１０の止め部材１１
側にバネ受け１２を介して皿バネ１３を装着させ、次い
で、この皿バネ１３の外周を覆うようにしてリング状に
なった連結材１４を設けると共に、この皿バネ１３に片
側のスペーサー部材１５が当接するようにして、両側に
スペーサー部材１５，１６が設けられた圧延リング２０
をシャフト１０に装着させるようにする。なお、上記の
圧延リング２０には、超硬合金，セラミック等の耐摩耗
性に優れた材料が用いられる。
側にバネ受け１２を介して皿バネ１３を装着させ、次い
で、この皿バネ１３の外周を覆うようにしてリング状に
なった連結材１４を設けると共に、この皿バネ１３に片
側のスペーサー部材１５が当接するようにして、両側に
スペーサー部材１５，１６が設けられた圧延リング２０
をシャフト１０に装着させるようにする。なお、上記の
圧延リング２０には、超硬合金，セラミック等の耐摩耗
性に優れた材料が用いられる。
【００１６】また、上記の連結材１４において軸方向両
側に突出した各凸部１４ａ，１４ｂを、それぞれバネ受
け１２の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３
に当接する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けら
れた凹部１５ａとに嵌め合わせ、この連結材１４によっ
てバネ受け１２と皿バネ１３に当接する片側のスペーサ
ー部材１５とを連結させる。
側に突出した各凸部１４ａ，１４ｂを、それぞれバネ受
け１２の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３
に当接する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けら
れた凹部１５ａとに嵌め合わせ、この連結材１４によっ
てバネ受け１２と皿バネ１３に当接する片側のスペーサ
ー部材１５とを連結させる。
【００１７】そして、上記の皿バネ１３と反対側におい
て圧延リング２０と接触するスペーサー部材１６を介し
て、この圧延リング２０をシャフト１０の止め部材１１
側に押し付けて固定させる押圧固定手段３０を設けるよ
うにしている。
て圧延リング２０と接触するスペーサー部材１６を介し
て、この圧延リング２０をシャフト１０の止め部材１１
側に押し付けて固定させる押圧固定手段３０を設けるよ
うにしている。
【００１８】ここで、この実施形態における圧延ロール
においては、上記の押圧固定手段３０として、内リング
３１の外周側において可動スリーブ３２が圧延リング２
０側に移動できるようにして、内リング３１をシャフト
１０の外周に密接するように設け、この内リング３１及
び可動スリーブ３２よりも圧延リング２０から離れた位
置において、上記の内リング３１が圧延リング２０と反
対側に移動するのを抑止する内ナット（第１抑止部材）
３３と、上記の可動スリーブ３２が圧延リング２０と反
対側に移動するのを抑止する外ナット（第２抑止部材）
３４とを設け、この外ナット３４を内ナット３３の外周
側にネジ込むようにしている。
においては、上記の押圧固定手段３０として、内リング
３１の外周側において可動スリーブ３２が圧延リング２
０側に移動できるようにして、内リング３１をシャフト
１０の外周に密接するように設け、この内リング３１及
び可動スリーブ３２よりも圧延リング２０から離れた位
置において、上記の内リング３１が圧延リング２０と反
対側に移動するのを抑止する内ナット（第１抑止部材）
３３と、上記の可動スリーブ３２が圧延リング２０と反
対側に移動するのを抑止する外ナット（第２抑止部材）
３４とを設け、この外ナット３４を内ナット３３の外周
側にネジ込むようにしている。
【００１９】また、上記の内リング３１と可動スリーブ
３２との間から加圧流体が漏れるのを抑制するため、内
リング３１と可動スリーブ３２とが接触する部分におい
て、Ｏリングからなるパッキン３５を設けている。
３２との間から加圧流体が漏れるのを抑制するため、内
リング３１と可動スリーブ３２とが接触する部分におい
て、Ｏリングからなるパッキン３５を設けている。
【００２０】そして、この実施形態における圧延ロール
において、上記の押圧固定手段３０により圧延リング２
０をシャフト１０の軸方向片側に設けられた上記の止め
部材１１側に押し付けて固定させるにあたっては、シャ
フト１０の外周に密接して設けられた内リング３１を適
当な位置において上記の内ナット３３により圧延リング
２０と反対側に移動するのを抑止し、この状態で、上記
の可動スリーブ３２に設けられた流路３２ａを通して、
油等の加圧用流体を内リング３１と可動スリーブ３２と
の間に導入し、この加圧用流体の圧力によって可動スリ
ーブ３２を圧延リング２０側に移動させるようにする。
において、上記の押圧固定手段３０により圧延リング２
０をシャフト１０の軸方向片側に設けられた上記の止め
部材１１側に押し付けて固定させるにあたっては、シャ
フト１０の外周に密接して設けられた内リング３１を適
当な位置において上記の内ナット３３により圧延リング
２０と反対側に移動するのを抑止し、この状態で、上記
の可動スリーブ３２に設けられた流路３２ａを通して、
油等の加圧用流体を内リング３１と可動スリーブ３２と
の間に導入し、この加圧用流体の圧力によって可動スリ
ーブ３２を圧延リング２０側に移動させるようにする。
【００２１】そして、この可動スリーブ３２によりスペ
ーサー部材１６を介して圧延リング２０をシャフト１０
の軸方向片側に設けられた止め部材１１側に強く押し
て、上記の皿バネ１３を変形させ、上記の連結材１４に
おける各凸部１４ａ，１４ｂが、それぞれバネ受け１２
の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接
する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けられた凹
部１５ａとに当たって停止するまで、可動スリーブ３２
を圧延リング２０側に移動させるようにする。
ーサー部材１６を介して圧延リング２０をシャフト１０
の軸方向片側に設けられた止め部材１１側に強く押し
て、上記の皿バネ１３を変形させ、上記の連結材１４に
おける各凸部１４ａ，１４ｂが、それぞれバネ受け１２
の外周部に設けられた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接
する片側のスペーサー部材１５の外周部に設けられた凹
部１５ａとに当たって停止するまで、可動スリーブ３２
を圧延リング２０側に移動させるようにする。
【００２２】次いで、このように圧延リング２０を可動
スリーブ３２により止め部材１１側に強く押し付けた状
態で、上記の外ナット３４を移動させて可動スリーブ３
２に押し当て、可動スリーブ３２が圧延リング２０と反
対側に移動するのを抑制させて、圧延リング２０を固定
させるようにする。
スリーブ３２により止め部材１１側に強く押し付けた状
態で、上記の外ナット３４を移動させて可動スリーブ３
２に押し当て、可動スリーブ３２が圧延リング２０と反
対側に移動するのを抑制させて、圧延リング２０を固定
させるようにする。
【００２３】ここで、上記のように連結材１４における
各凸部１４ａ，１４ｂが、バネ受け１２の外周部に設け
られた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接する片側のスペ
ーサー部材１５の外周部に設けられた凹部１５ａとに当
たって停止するまで、可動スリーブ３２を圧延リング２
０側に移動させると、皿バネ１３の変形量が一定した適
切な状態となり、この皿バネ１３の復帰力により圧延リ
ング２０が常に一定した状態で安定して固定されるよう
になる。
各凸部１４ａ，１４ｂが、バネ受け１２の外周部に設け
られた凹部１２ａと、皿バネ１３に当接する片側のスペ
ーサー部材１５の外周部に設けられた凹部１５ａとに当
たって停止するまで、可動スリーブ３２を圧延リング２
０側に移動させると、皿バネ１３の変形量が一定した適
切な状態となり、この皿バネ１３の復帰力により圧延リ
ング２０が常に一定した状態で安定して固定されるよう
になる。
【００２４】また、この実施形態における圧延ロールに
おいては、シャフト１０の止め部材１１とバネ受け１２
との間、皿バネ１３と反対側において圧延リング２０に
接触するスペーサー部材１６と可動スリーブ３２との
間、可動スリーブ３２と外ナット３４との間に、それぞ
れキー４０を設け、これらがシャフト１０と一緒に回転
するようにしている。
おいては、シャフト１０の止め部材１１とバネ受け１２
との間、皿バネ１３と反対側において圧延リング２０に
接触するスペーサー部材１６と可動スリーブ３２との
間、可動スリーブ３２と外ナット３４との間に、それぞ
れキー４０を設け、これらがシャフト１０と一緒に回転
するようにしている。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
圧延ロールにおいては、シャフトの外周に圧延リングを
装着させ、この圧延リングを押圧固定手段によりシャフ
トの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固
定させるにあたり、シャフトの外周に密接して設けられ
る内リングをシャフトの適当な位置において第１抑止部
材により圧延リングと反対側に移動するのを抑制させ、
この状態で、この内リングと可動スリーブとの間に加圧
用流体を導入し、この加圧用流体の圧力によって可動ス
リーブを圧延リング側に移動させ、この可動スリーブに
より圧延リングをシャフトの軸方向片側に設けられた止
め部材側に強く押し付け、この状態で、第２抑止部材に
より可動スリーブが圧延リングと反対側に移動するのを
抑制させて圧延リングを固定させるようにした。
圧延ロールにおいては、シャフトの外周に圧延リングを
装着させ、この圧延リングを押圧固定手段によりシャフ
トの軸方向片側に設けられた止め部材側に押し付けて固
定させるにあたり、シャフトの外周に密接して設けられ
る内リングをシャフトの適当な位置において第１抑止部
材により圧延リングと反対側に移動するのを抑制させ、
この状態で、この内リングと可動スリーブとの間に加圧
用流体を導入し、この加圧用流体の圧力によって可動ス
リーブを圧延リング側に移動させ、この可動スリーブに
より圧延リングをシャフトの軸方向片側に設けられた止
め部材側に強く押し付け、この状態で、第２抑止部材に
より可動スリーブが圧延リングと反対側に移動するのを
抑制させて圧延リングを固定させるようにした。
【００２６】この結果、この発明における圧延ロールに
おいては、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ
部に取り付ける前記の特開平１０−５８２２号公報の場
合のように、内リングとシャフトの外周との間に隙間が
生じるということがなく、またこの内リングの内周側に
ネジを設けないため、この内リングを厚くすることがで
き、上記のように内リングと可動スリーブとの間に加圧
用流体を導入させて可動スリーブを移動させ、この可動
スリーブにより圧延リングを止め部材側に強く押し付け
る場合において、内リングが加圧用流体の圧力によって
破損したりするのが防止され、圧延リングを止め部材側
に強く押し付けて固定させる操作が安全かつ確実に行え
るようになった。
おいては、内ナットをシャフトの外周に設けられたネジ
部に取り付ける前記の特開平１０−５８２２号公報の場
合のように、内リングとシャフトの外周との間に隙間が
生じるということがなく、またこの内リングの内周側に
ネジを設けないため、この内リングを厚くすることがで
き、上記のように内リングと可動スリーブとの間に加圧
用流体を導入させて可動スリーブを移動させ、この可動
スリーブにより圧延リングを止め部材側に強く押し付け
る場合において、内リングが加圧用流体の圧力によって
破損したりするのが防止され、圧延リングを止め部材側
に強く押し付けて固定させる操作が安全かつ確実に行え
るようになった。
【図１】この発明の一実施形態における圧延ロールを部
分的に断面した概略説明図である。
分的に断面した概略説明図である。
【図２】同実施形態における圧延ロールに用いた押圧固
定手段を示した断面説明図である。
定手段を示した断面説明図である。
１０ シャフト １１ 止め部材 ２０ 圧延リング ３０ 押圧固定手段 ３１ 内リング ３２ 可動スリーブ ３３ 第１抑止部材（内ナット） ３４ 第２抑止部材（外ナット）
Claims (1)
- 【請求項１】 シャフト１０の外周に圧延リング２０を
装着させ、この圧延リング２０を押圧固定手段３０によ
りシャフト１０の軸方向片側に設けられた止め部材１１
側に押し付けて固定させるようにした圧延ロールにおい
て、上記の押圧固定手段３０が、シャフト１０の外周に
密接して設けられる内リング３１と、この内リング３１
との間に加圧用流体が導入されて圧延リング２０側に移
動する可動スリーブ３２と、上記の内リング３１が圧延
リング２０と反対側に移動するのを抑止する第１抑止部
材３３と、上記の可動スリーブ３２が圧延リング２０と
反対側に移動するのを抑止する第２抑止部材３４とを有
することを特徴とする圧延ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25512799A JP4200205B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 圧延ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25512799A JP4200205B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 圧延ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071005A true JP2001071005A (ja) | 2001-03-21 |
| JP4200205B2 JP4200205B2 (ja) | 2008-12-24 |
Family
ID=17274475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25512799A Expired - Fee Related JP4200205B2 (ja) | 1999-09-09 | 1999-09-09 | 圧延ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4200205B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120710A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼材搬送用の複合ローラー |
-
1999
- 1999-09-09 JP JP25512799A patent/JP4200205B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120710A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 鋼材搬送用の複合ローラー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4200205B2 (ja) | 2008-12-24 |
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