JP2001064863A - 不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種管の内張り材として用いた場合に、径方
向に容易に膨張させることができ、且つ、内張り材とし
ての強度を高くすることができ、さらに、生産性の高い
不織布を提供すること。 【解決手段】 第１の繊維糸２が複数並列されて成る第
１繊維糸層４と、第１の繊維糸２と斜交する第２の繊維
糸１０が複数並列されて成る第２繊維糸層１２と、を備
え、第１の繊維糸２は、可延性の有機繊維から形成さ
れ、第２の繊維糸１０は、強化繊維を含んで形成されて
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製織工程を経ずに
作製される不織布に関し、特に、ＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）等の繊維強化複合材に用いられる不織布に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管、ガス管、石油
パイプライン等の各種管は、長年の使用により老朽化し
たり、通行車両による振動や地震等の影響でクラックが
発生したり、また、硫化水素などの影響で腐食してしま
う。このようにして下水管等が破損すると、漏水、浸水
等の問題が生じるため、近年、かかる問題に対する対策
が講じられている。

【０００３】対策手法として最も着目されているのは、
たとえば特開平１−９３３３９号公報に掲載されている
ように、織布を筒状に巻いた繊維層をもとに作製したパ
イプ状の内張り材（繊維強化複合材）を用いる技術であ
る。この技術は、まず、筒状の繊維層に反応硬化型接着
剤を含浸させておき、これを水圧で裏返しながら下水管
等の内部に挿通し、その後、裏返された内張り材を水圧
で径方向に膨張させて管内面に圧着し、さらに上記反応
硬化型接着剤を硬化させることで、下水管等の内部にパ
イプ状の内張り材を形成するものである。そして、地中
に埋設された下水管等が破損した場合でも、下水管の内
部に形成された当該内張り材によって、漏水、侵水等を
ある程度防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に掲
載された内張り材には、次のような問題があった。すな
わち、従来の内張り材を構成する筒状の繊維層は、経糸
と緯糸とが上下に交差しているいわゆる織布によって形
成されているため、管内面に圧着させるために水圧など
で径方向に膨張させようとしても、糸の動きが制限を受
けて、筒状の繊維層を径方向に膨張させることは困難で
ある。筒状にされた内張り材が径方向に膨張しないと、
下水管等の内面と内張り材の外面との間に隙間ができ
て、内張り材を下水管等に固定し難くなってしまう。な
お、同公報には、緯糸を予め屈曲させておくことで径膨
張を確保する旨が記載されているが、このような構成を
採用したとしても、経糸と緯糸とが上下に交差している
ため、結局、内張り材を径方向にスムースに膨張させる
ことはできず、下水管等の内面に内張り材を隙間なく密
着させることは困難である。

【０００５】また、織布は、経糸と緯糸とが互いに締め
付けられていることから各糸が互いに圧縮し合い、当該
織布をパイプ形状に硬化させるための反応硬化型樹脂
（接着剤）を内部に含浸させにくいという問題もある。
織布の内部に樹脂を含浸させにくくなると、樹脂の各糸
への含浸量が少なくなったり、樹脂が各糸の内部に均一
に染み込まなくなり、曲げ強さ、圧縮強さ等の機械的性
質が低下し、破損しやすくなってしまう。さらに、内張
り材に織布を用いる場合は、その製造過程において製織
工程を必要とするため、生産スピードが遅くなるという
問題がある。

【０００６】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、各種管の内張り材として用いた場合に、径方
向に容易に膨張させることができ、且つ、内張り材とし
ての強度を高くすることができ、さらに、生産性の高い
不織布を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る不織布は、第１の繊維糸が複数並列さ
れて成る第１繊維糸層と、第１の繊維糸と斜交する第２
の繊維糸が複数並列されて成る第２繊維糸層と、を備
え、第１の繊維糸は、可延性の有機繊維から形成され、
第２の繊維糸は、ガラス繊維などの強化繊維を含んで形
成されていることを特徴とする。

【０００８】本発明に係る不織布によれば、第１の繊維
糸が下水管、ガス管等の各種管の略円周方向に沿うよう
に当該不織布を巻いて円筒状の内張り材を形成すると、
第１繊維糸層を形成する各第１の繊維糸がポリエステル
等の可延性の有機繊維から形成されているため、内張り
材の内部から圧力を加えることで、第１の繊維糸が延び
て当該内張り材を容易に径方向に膨張させることができ
る。これにより、内張り材が管の内面に隙間なく密着す
る。

【０００９】また、本発明の不織布は、経糸と緯糸とが
上下に交差した織布とは異なり、第１の繊維糸（たとえ
ば経糸）と第２の繊維糸とは上下に交差していないた
め、各糸同士が圧縮し合うことはなく、当該不織布を所
望の形状に硬化させるために含浸する樹脂の量を増加さ
せるとともに、当該樹脂を各糸の内部に均一に染み込ま
せることができる。これにより、本発明の不織布を内張
り材に適用した場合に、外力に対する強度を向上するこ
とができる。

【００１０】さらに、第１の繊維糸と交わる第２の繊維
糸が、第１の繊維糸に対して斜めにされているため、詳
しくは、第１の繊維糸の巻回方向が下水管等の円周方向
と略一致するように不織布を巻いて円筒状の内張り材を
形成した場合に、各第２の繊維糸の延在方向が下水管の
長手方向と一致しないようにされているため、第２の繊
維糸の延在方向がこれらの方向と一致する場合と比較し
て、外力に対する強度が一層高められる。すなわち、各
第２の繊維糸の延在方向が下水管の円周方向と一致する
と、曲げに対する抵抗力が低下し、長手方向と一致する
と潰しに対する抵抗力が低下するが、本発明によれば、
これらの抵抗力を高めることができる。またさらに、第
２の繊維糸が第１の繊維糸と同方向に延在する場合、す
なわち下水管等の円周方向と略一致する場合と比較し
て、円筒状の内張り材を径方向に広げやすくなる。

【００１１】またさらに、本発明は、製織工程が必要な
織布と異なり第１の繊維糸と第２の繊維糸とを上下に交
差させる必要がないため、織布と比較して生産速度を格
段に向上することができる。

【００１２】また、本発明に係る不織布において、上記
第２の繊維糸と反対方向から第１の繊維糸に斜交する第
３の繊維糸が複数並列されて成る第３繊維糸層をさらに
備えることが好ましい。

【００１３】このような構成を採用した場合、不織布は
いわゆる３軸不織布となり、筒状の内張り材とした場合
に、外力に対する強度を向上することができる。

【００１４】また、本発明に係る不織布において、第１
の繊維糸に直交する第４の繊維糸が複数並列されて成る
第４繊維糸層をさらに備えることが好ましい。

【００１５】このような構成を採用した場合、上述の第
３繊維糸層を備えていれば、いわゆる４軸不織布とな
り、筒状の内張り材とした場合に、外力に対する強度を
さらに向上させることができる。また、不織布が第３繊
維糸層を備えていない場合でも、第４の繊維糸（たとえ
ば緯糸）から成る第４繊維糸層が備えられていない場合
と比較して、外力に対する強度を向上させることができ
る。

【００１６】また、本発明に係る不織布において、重な
り合う各繊維糸層は、紫外線硬化性樹脂などの熱融着樹
脂によって接着することができる。また、第２の繊維糸
は、強化繊維と熱融着樹脂繊維とから成るようにするこ
とも好ましい。このように構成した場合、各繊維糸層を
重ね合わせた後、加熱加圧することにより容易に熱有着
樹脂によって各繊維糸層同士が接着され、不織布が形成
されることになる。

【００１７】さらに、本発明に係る不織布は、ニードリ
ング処理が施されていることが好ましい。このような構
成を採用した場合、各繊維糸を形成する繊維がばらけて
不織布が嵩高まりになるため、不織布を所望の形状に硬
化させるために含浸させる樹脂の量を増加させることが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る不織布の好適な実施形態について詳細に説明す
る。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複
する説明は省略する。

【００１９】［第１実施形態］図１は、本実施形態の不
織布１を示す平面図であり、図２は、不織布１を示す斜
視図である。本実施形態の不織布１は、紫外線硬化性樹
脂などの反応硬化型樹脂を含浸させることで、ＦＲＰ
（繊維強化プラスチック）の強化材として機能するもの
である。なお、本実施形態でいう「不織布」とは、長繊
維を複数配列したいわゆる連続繊維不織布を意味し、チ
ョップドストランドマットのようにチョップドストラン
ドを２次元的にランダムに分散させたようなものは含ま
ない意である。

【００２０】不織布１は、いわゆる４軸不織布であり、
図２に示すように上から順に、縦方向（図中のＸ方向）
に延在する経糸（第１の繊維糸）２が複数並列されて成
る第一経糸層（第１繊維糸層）４と、横方向（図中のＹ
方向）に延在して経糸２と直交する緯糸（第４の繊維
糸）６が複数並列されて成る第一緯糸層（第４繊維糸
層）８と、経糸２と斜交する斜交糸（第２の繊維糸）１
０が複数並列されて成る第一斜交糸層（第２繊維糸層）
１２と、斜交糸１０とは反対方向から経糸２に斜交する
斜交糸（第３の繊維糸）１４が複数並列されて成る第二
斜交糸層（第３繊維糸層）１６と、経糸２と直交する緯
糸１８が複数並列されて成る第二緯糸層２０と、上記経
糸２と平行に延在する経糸２２が複数並列されて成る第
二経糸層２４と、が備えられている。なお、図１におい
ては、第二緯糸層２０および第二経糸層２４の図示を省
略する。

【００２１】また、本実施形態では、斜交糸１０は、縦
方向（Ｘ方向）に対して＋４５度の傾きを有し、斜交糸
１４は、縦方向に対して−４５度の傾きを有している
が、この他、斜交糸１０を縦方向に対して＋３０度、＋
６０度傾かせて、斜交糸１４を縦方向に対して−３０
度、−６０度傾かせるようにしてもよい。

【００２２】次に、各繊維糸層を形成する糸について詳
説する。斜交糸１０，１４および緯糸６，１８は、とも
に強化繊維であるガラス繊維を束ねて形成されたガラス
繊維束である。ガラス繊維の径は、約３μｍ〜約２５μ
ｍの範囲にあることが好ましく、好適には、１０μｍ〜
１３μｍのものが使用される。一本の糸を形成するガラ
ス繊維の集束本数は、約１０００本〜約８０００本であ
る。また、繊維束の太さ（番手）は、約２８０ｇ／１０
００ｍ〜約４４００ｇ／１０００ｍにあることが好まし
く、好適には、５７０ｇ／１０００ｍ〜２２００ｇ／１
０００ｍのものが使用される。

【００２３】また、斜交糸１０，１４および緯糸６，１
８は、ガラス繊維を撚らずに引き揃えたロービングとさ
れているため、ＦＲＰとして使用する場合に紫外線硬化
性樹脂等を含浸させやすい。さらに、ガラス繊維束に有
機シラン化合物で表面処理を施せば、マトリックス樹脂
の含浸性を向上させることができる。また、ガラス繊維
は、耐酸性の強いものを使用することが好ましい。な
お、斜交糸１０，１４および緯糸６，１８を形成する強
化繊維は、ガラス繊維束のほか、炭素繊維、アルミナ繊
維、アラミド繊維などのマルチフィラメント糸としても
よい。

【００２４】続いて、本実施形態の特徴である経糸２，
２２について説明する。経糸２，２２は、引張り荷重を
加えることによって延伸するポリエステルによって形成
されている。本実施形態の経糸２，２２は、約０．３ｋ
ｇ／ｃｍ²〜約０．５ｋｇ／ｃｍ²の引張り荷重を加える
と、約４％延伸する。また、経糸２，２２の番手は、約
１００ｇ／９０００ｍ〜約３０００ｇ／９０００ｍであ
り、好適には、３００ｇ／９０００ｍ〜１５００ｇ／９
０００ｍのものが使用される。なお、経糸２，２２とし
ては、ポリエステルの他、適度な延伸性を示すビニロ
ン、ナイロン６、ナイロン６−６、アクリル、ポリプロ
ピレン、アセテート、レーヨン等によって形成すること
ができる。

【００２５】また、上下に重なり合う各層４〜２４は、
熱融着樹脂によって接着されている。図３は、斜交糸１
０を示す拡大図であり、同図に示されるように、斜交糸
１０は、ガラス繊維とこのガラス繊維に沿って延在する
熱融着樹脂繊維２６（破線で示す）とから成っている。
なお、斜交糸１４および緯糸６，１８についても、同様
に熱融着樹脂繊維がガラス繊維に沿うように延在してい
る。熱融着樹脂繊維２６は、熱融着樹脂を繊維化したも
のであり、たとえば共重合ナイロンや共重合ポリエステ
ル、共重合アクリル酸エステルなどが挙げられ、共重合
ナイロンとしては、ナイロン６やナイロン１２などの各
種共重合体を使用することができる。また、熱融着樹脂
繊維としては、番手が約１０ｇ／１０００ｍ〜約５０ｇ
／１０００ｍのものが好ましい。さらに、熱融着樹脂繊
維は、融点が約６０℃〜１７０℃のものが好ましい。

【００２６】次に、図４を参照して、本実施形態の不織
布１を、下水管等の破損時の浸水、漏水などを防止する
ための内張り材に適用した場合の作用を説明する。な
お、同図において、緯糸１８および斜交糸２２の図示は
省略する。

【００２７】不織布１を下水管の破損対策用の内張り材
に適用するには、まず、不織布１を螺旋状に巻いて図４
に示すような布筒１ａを形成した後に、紫外線硬化性樹
脂を含浸させる。この際、経糸２の巻回方向が布筒１ａ
の円周方向と略一致するようにする。なお、布筒１ａ
は、必ずしも不織布１をずらしながら螺旋状に巻いて形
成する必要はなく、ずらさずに巻回するようにしてもよ
い。次いで、これを水圧で裏返しながら下水管の内部に
挿入する。この際、布筒１ａが水で浸されないように、
布筒１ａの外周面および内周面にフィルムを貼着する。
その後、裏返された布筒１ａの内部から径方向に空気圧
を加えることで布筒１ａを径方向に膨張させて下水管の
内面に圧着させ、さらに紫外線硬化性樹脂に紫外線を照
射して硬化させることで、下水管の内部に筒状の内張り
材を形成することができる。

【００２８】そして、このようにして形成された内張り
材によれば、下水管の略円周方向に沿って巻かれた糸
が、外力が付与されることで延伸するポリエステル製の
経糸２であるため、空気圧を加えた際に、経糸２が延び
て布筒１ａが容易に径方向に膨張する。これにより、内
張り材の外周面を下水管の内面に隙間なく密着させるこ
とができ、内張り材を下水管に対して強固に固定するこ
とができる。

【００２９】また、本実施形態の不織布１は、いわゆる
織布とは異なって経糸２と緯糸６とが上下に交差してい
ないため、各糸２，６同士が締め付け合うことはなく、
大量の紫外線硬化性樹脂を含浸させることができる。こ
れにより、布筒１ａを用いて形成された内張り材は、外
力に対する強度が高いものとなる。さらに、不織布１は
いわゆる４軸不織布であるため、２軸不織布や３軸不織
布を用いる場合と比較して、内張り材の強度が高くな
る。なお、経糸２と交差する各斜交糸１０，１４が、経
糸２に対して斜めにされているため、経糸２の巻回方向
が下水管等の円周方向と略一致するように不織布１を巻
いて布筒１ａを形成した場合に、図４に示されているよ
うに、各斜交糸１０，１４の延在方向は下水管の長手方
向とは一致しない。この場合、各斜交糸１０，１４が下
水管の円周方向および長手方向と一致する場合と比較し
て、外力に対する強度が高められる。

【００３０】また、本実施形態の不織布１は、製織工程
が必要な織布とは異なり、経糸と緯糸とを上下に交差さ
せる必要がないため、織布と比較して生産速度を格段に
向上することができる。

【００３１】次に、図５および図６を用いて、本実施形
態の不織布１の製造方法を説明する。図５は、斜交糸お
よび緯糸を形成している状態の不織布製造装置３０を示
す平面図であり、図６は、経糸を形成している不織布製
造装置３０の側面図である。

【００３２】不織布製造装置３０は、主として、図５中
のＸ方向に循環するコンベア３４と、このコンベア３４
の進行方向に対して角度αの傾きをもってコンベア３４
の上方に架設された２本１組のガイド３６ａ，３６ｂ
と、コンベア３４の進行方向に対して角度（１８０−
α）の傾きをもって架設されたガイド３８ａ，３８ｂ
と、Ｘ方向と平行な状態を保ちながらガイド３６ａ，３
６ｂおよびガイド３８ａ，３８ｂに沿って各々往復動す
るトラバース具４０，４２と、から構成されている。

【００３３】コンベア３４の進行方向に向かって左端
（図５中上縁）には、複数の糸掛け用ピン３２ａが立設
された第１ピン配列ライン３３ａが設けられ、コンベア
３４の進行方向に向かって右端（図５中下端）には、複
数の糸掛け用ピン３２ｂが立設された第２ピン配列ライ
ン３３ｂが設けられている。さらに、トラバース具４
０，４２には、斜交糸１０，１４および緯糸６，１８と
されるガラス繊維束と熱融着樹脂繊維とが挿通される複
数のガイド管４４，４６が、コンベア３４の糸掛け用ピ
ン３２ａ，３２ｂと等ピッチで複数配列されている。

【００３４】図６に示されているように、コンベア３４
の図中左方には、コンベア３４に供給するためのポリエ
ステル製の経糸２，２２がそれぞれ巻回された経糸用ロ
ーラ４８，５０が配置されている。また、ガイド３８
ａ，３８ｂの図中右方には、熱ローラ５２およびプレス
ローラ５４が設けられている。

【００３５】かかる構成の不織布製造装置３０によって
不織布１を製造するには、まず、コンベア３４上に斜交
糸１０，１４および緯糸６，１８から成る集合体５６を
作製する。詳しくは、コンベア３４を図５のＸ方向に循
環させ始めるとともに、ガラス繊維束をトラバース具４
０，４２のガイド管４４，４６に挿通して、当該トラバ
ース具４０，４２の往復動を開始させる。トラバース具
４０，４２が方向転換する際に、各ガラス繊維束を糸掛
け用ピン３２ａ，３２ｂに引っ掛ける。これにより、コ
ンベア３４上に斜交糸１０，１４および緯糸６，１８を
張架することができる。なお、ガラス繊維束に混ぜて熱
融着樹脂繊維をガイド管４４，４６に挿通させること
で、斜交糸１０，１４および緯糸６，１８に当該熱融着
樹脂繊維２６を含ませることができる。

【００３６】以下、斜交糸１０，１４および緯糸６，１
８から成る集合体５６の形成過程をより詳細に説明す
る。任意の糸掛け用ピン３２ａに所定のガイド管４４を
通されたガラス繊維束を掛け終えたトラバース具４０
が、第２ピン配列ライン３３ｂの上方まで到達したとき
に、上記任意の糸掛け用ピン３２ａと対向する位置にあ
る糸掛け用ピン３２ｂが、上記所定のガイド管４４の下
方に位置するようにコンベア３４およびトラバース具４
０の移動速度を制御することで、コンベア３４上に緯糸
１８を張架することができる。その後、トラバース具４
０を第１ピン配列ライン３３ａ側に移動させることで、
斜交糸１４をコンベア３４上に張架することができる。
この際、斜交糸１４が図５中のＸ方向に対して−４５度
傾くように、コンベア３４およびトラバース具４０の移
動速度ならびに角度αを調整する。なお、角度αを調整
することで、Ｘ方向に対する斜交糸１０の角度を−６０
度等に適宜変更することができる。

【００３７】一方、緯糸６を張架するには、任意の糸掛
け用ピン３２ｂに所定のガイド管４６を通されたガラス
繊維束を掛け終えたトラバース具４２が、第１ピン配列
ライン３３ａの上方まで到達したときに、上記任意の糸
掛け用ピン３２ｂと対向する位置にある糸掛け用ピン３
２ａが、上記所定のガイド管４６の下方に位置するよう
にコンベア３４およびトラバース具４２の移動速度を制
御する。その後、トラバース具４２を第２ピン配列ライ
ン３３ｂ側に移動させることで、斜交糸１０をコンベア
３４上に張架することができる。この際、斜交糸１０が
図５中のＸ方向に対して４５度傾くように、コンベア３
４およびトラバース具４２の移動速度ならびに角度αを
調整する。そして、以上の動作を繰り返すことにより、
コンベア３４上に集合体５６を形成することができる。

【００３８】以上のようにして集合体５６を形成した
後、図６に示すように、集合体５６を上下から挟み込む
ように、経糸用ローラ４８，５０からコンベア３４側に
それぞれポリエステル製の経糸２，２２を供給して、集
合体５６と経糸２，２２とから成る組合体６０を形成す
る。その後、組合体６０は、熱ローラ５２に密着して各
糸掛け用ピン３２ａ，３２ｂから外され、熱ローラ５２
によって所定の温度に加熱される。この際、斜交糸１
０，１４および緯糸６，１８に含まれる熱融着樹脂繊維
が溶融する。そして、組合体６０がプレスローラ５４に
よって熱ローラ５２に押さえ付けられることによって各
糸同士が圧着され、本実施形態の不織布１が完成する。
なお、経糸２，２２は、熱融着樹脂が溶融する温度でも
溶けない糸とする。

【００３９】また、以上のようにして不織布１を製造し
た後に、返し付きの針等によって、いわゆるニードリン
グ処理を施すことが好ましい。このような処理を施した
場合、各糸を形成する繊維がばらけて嵩高まりとなり、
不織布１に含浸させる紫外線硬化性樹脂の量を増加させ
ることができる。これにより、不織布１を用いて作製す
る円筒状の内張り材の厚みが高まり、漏水をより確実に
防止することができる。

【００４０】また、斜交糸１０，１４および緯糸６，１
８に含まれる熱融着樹脂繊維２６によって重なり合う各
層同士を接着するのではなく、各糸の交点に別途塗布し
た熱融着樹脂によって各層を接着してもよい。

【００４１】［第２実施形態］次に、図７を参照して、
本発明に係る不織布の第２実施形態を説明する。本実施
形態の不織布６１は、第一経糸層４、第一斜交糸層１
２、第二斜交糸層１６、および第二経糸層２４から構成
されており、第１実施形態の不織布１と異なり緯糸層は
設けられていない。すなわち、本実施形態の不織布６１
は、いわゆる３軸不織布とされている。かかる３軸不織
布は、上述した不織布製造装置３０のガイド３６ａ，３
６ｂおよびガイド３８ａ，３８ｂの角度αを調節するこ
とで製造することができる。また、ガイド３６ａ，３６
ｂまたはガイド３８ａ，３８ｂの一方のみを使用し、そ
のガイドの角度αを９０度にしても、３軸不織布を形成
することができる。

【００４２】なお、経糸層４，２４の経糸２，２２は、
第１実施形態と同様にポリエステルによって形成されて
いる。このため、本実施形態の不織布６１によって第１
実施形態と同様に布筒を形成すれば、内部から空気圧等
を加えた際に、経糸２，２２が延びて当該布筒が容易に
径方向に膨張する。これにより、布筒に紫外線硬化性樹
脂を含浸させて形成した筒状の内張り材は、下水管等の
内面に隙間なく密着し、内張り材を下水管に対して強固
に固定することができる。

【００４３】また、このような３軸不織布である不織布
６１によれば、２軸不織布と比較して、紫外線硬化性樹
脂等の含浸量を増加させることができるため、ＦＲＰ等
の強化材として使用した場合にその強度を高くすること
ができる。また、下水管等の破損対策用の内張り材とし
て用いる場合は、２軸不織布と異なり、斜交糸１０およ
び斜交糸１４の２本の斜交糸があるため、外力に対する
強度を高めることができる。

【００４４】［第３実施形態］次に、図８を参照して、
本発明に係る不織布の第３実施形態を説明する。本実施
形態の不織布７１は、第一経糸層４および第一斜交糸層
１２から構成されており、第１実施形態と異なって斜交
糸層は一層のみ設けられ、緯糸層は設けられていない。
すなわち、本実施形態の不織布７１は、いわゆる２軸不
織布とされている。かかる２軸不織布は、上述した不織
布製造装置３０のガイド３６ａ，３６ｂに沿って摺動す
るトラバース具４０を用いず、ガイド３８ａ，３８ｂに
沿って摺動するトラバース具４２のみを用いることで製
造することができる。より詳しくは、トラバース具４２
が図５中上側から下側に移動して第２ピン配列ライン３
３ｂ上へ到達するたびに斜交糸１０を切断し、切断後に
トラバース具４２を第１ピン配列ライン３３ａ側に戻す
という作業を繰り返せばよい。

【００４５】なお、第一経糸層４の経糸２は、第１実施
形態および第２実施形態と同様にポリエステルによって
形成されている。このため、本実施形態の不織布６１に
よって上記各実施形態と同様に布筒を形成すれば、内部
から空気圧等を加えた際に、経糸２が延びて当該布筒が
容易に径方向に膨張する。これにより、布筒に紫外線硬
化性樹脂を含浸させて形成したパイプは、下水管等の内
面に隙間なく密着し、パイプを下水管に対して強固に固
定することができる。

【００４６】

【実施例】本発明の不織布について、さらに具体的な実
施例を用いて説明する。なお、各実施例および比較例で
は経糸方向の伸びを測定し、その結果を表１に示した。

【００４７】［実施例１］実施例１では、第１実施形態
に対応する４軸不織布を作製した。経糸２，２２には、
番手が１０００デニール（ｄ）で、可延性のポリエステ
ル繊維を使用した。また、経糸２，２２はそれぞれピッ
チ１０．６ｍｍで配列し、さらに、経糸２と経糸２２と
は半ピッチづつずらした。また、緯糸６，１８および斜
交糸１０，１４には、番手が１１００テックス（Ｔｅ
ｘ）の耐酸性ガラス繊維を使用した。また、緯糸６，１
８および斜交糸１０，１４はそれぞれピッチ１０．６ｍ
ｍで配列し、さらに、緯糸６と緯糸１８はそれぞれ半ピ
ッチづつずらし、斜交糸１０と斜交糸１４もそれぞれ半
ピッチづつずらした。さらに、各糸を接着させて不織布
を形成した後に、ニードリング処理を施して繊維をばら
けさせた。

【００４８】［実施例２］実施例２では、実施例１と同
様に４軸不織布を作製した。本実施例が実施例１と異な
るのは、経糸２および経糸２２の番手であり、ともに５
００デニールとした。

【００４９】［実施例３］実施例３では、第２実施形態
に対応する３軸不織布を作製した。経糸２，２２には、
番手が１０００デニール（ｄ）で、可延性のポリビニル
アルコール繊維を使用した。また、経糸２，２２はそれ
ぞれピッチ１０．６ｍｍで配列し、さらに、経糸２と経
糸２２とは半ピッチづつずらした。また、斜交糸１０，
１４には、番手が１１００テックス（Ｔｅｘ）の耐酸性
ガラス繊維を使用した。また、斜交糸１０，１４はそれ
ぞれピッチ１０．６ｍｍで配列し、さらに、斜交糸１０
と斜交糸１４はそれぞれ半ピッチづつずらした。さら
に、各糸を接着させて不織布を形成した後に、ニードリ
ング処理を施して繊維をばらけさせた。

【００５０】［比較例］比較例では、ガラス繊維の織物
を作製し、経糸には、番手１１００テックスのガラス繊
維を使用し、緯糸には番手５７０テックスのガラス繊維
を２本纏めて使用した。また、経糸および緯糸は、とも
に６本／２５ｍｍのピッチで配列させた。

【００５１】［実施例と比較例の対比］表１は、各実施
例の不織布および比較例の織物について、経糸方向に引
張り荷重（１ｋｇ／２５ｍｍ）を加えた際の伸びを示し
ている。

【００５２】

【表１】

【００５３】この表から分かるように、ガラス繊維の織
物である比較例では、０．１５％しか経糸方向に伸びな
かったが、実施例１〜３では、０．８０％以上伸びた。
これにより、経糸が下水管等の円周方向に沿うように実
施例１〜３の不織布を巻いて円筒状の内張り材を形成す
れば、内張り材の内部から圧力を加える際に、内張り材
が径方向に容易に膨張することが分かる。この結果、内
張り材が下水管等の内面に隙間なく密着することにな
る。一方、比較例のガラス繊維の織物を使用して同様に
内張り材を形成しても、縦方向の伸びが小さいため、内
張り材は径方向に殆ど膨張しないことになる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の不織布に
よれば、各種管の内張り材として用いた場合に、径方向
に容易に膨張させることができ、且つ、内張り材として
の強度を高くすることができ、さらに、生産性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る不織布の第１実施形態を示す図で
ある。

【図２】図１に示す不織布の斜視図である。

【図３】第１実施形態の不織布の斜交糸および熱融着樹
脂繊維を示す斜視図である。

【図４】第１実施形態の不織布を巻回して作製した布筒
を示す斜視図である。

【図５】不織布製造装置を示す平面図である。

【図６】図５に示す不織布製造装置の側面図である。

【図７】本発明に係る不織布の第２実施形態を示す図で
ある。

【図８】本発明に係る不織布の第３実施形態を示す図で
ある。

【符号の説明】

１，６１，７１…不織布、１ａ…布筒、２…経糸（第１
の繊維糸）、４…第一経糸層（第１繊維糸層）、６…緯
糸（第４の繊維糸）、８…第一緯糸層（第４繊維糸
層）、１０…斜交糸（第２の繊維糸）、１２…第一斜交
糸層（第２繊維糸層）、１４…斜交糸（第３の繊維
糸）、１６…第二斜交糸層（第３繊維糸層）、１８…緯
糸、２０…第二緯糸層、２２…経糸、２４…第二経糸
層、２６…熱融着樹脂繊維、３０…不織布製造装置、３
３ａ，３３ｂ…ピン配列ライン、３４…コンベア、４
０，４２…トラバース具、４４，４６…ガイド管、４
８，５０…経糸用ローラ、５２…熱ローラ、５４…プレ
スローラ、５６…集合体、６０…組合体。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の繊維糸が複数並列されて成る第１
   繊維糸層と、 前記第１の繊維糸と斜交する第２の繊維糸が複数並列さ
   れて成る第２繊維糸層と、を備え、 前記第１の繊維糸は、可延性の有機繊維から形成され、 前記第２の繊維糸は、強化繊維を含んで形成されている
   ことを特徴とする不織布。
2. 【請求項２】 前記第２の繊維糸と反対方向から前記第
   １の繊維糸に斜交する第３の繊維糸が複数並列されて成
   る第３繊維糸層をさらに備えることを特徴とする請求項
   １記載の不織布。
3. 【請求項３】 前記第１の繊維糸に直交する第４の繊維
   糸が複数並列されて成る第４繊維糸層をさらに備えるこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２記載の不織布。
4. 【請求項４】 重なり合う前記各繊維糸層は、熱融着樹
   脂によって接着されていることを特徴とする請求項１〜
   請求項３のうち何れか一項記載の不織布。
5. 【請求項５】 前記第２の繊維糸は、強化繊維と熱融着
   樹脂繊維とから成ることを特徴とする請求項１記載の不
   織布。
6. 【請求項６】 ニードリング処理が施されていることを
   特徴とする請求項１〜請求項５記載のうち何れか一項記
   載の不織布。