JP2001064856A - バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法及び製紐スリーブ体あるいは組み紐 - Google Patents
バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法及び製紐スリーブ体あるいは組み紐Info
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- JP2001064856A JP2001064856A JP26593499A JP26593499A JP2001064856A JP 2001064856 A JP2001064856 A JP 2001064856A JP 26593499 A JP26593499 A JP 26593499A JP 26593499 A JP26593499 A JP 26593499A JP 2001064856 A JP2001064856 A JP 2001064856A
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- Japan
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- braided
- braid
- sleeve
- cord
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み
紐を容易に製造できる方法とそれによって製造された製
紐スリーブ体あるいは組み紐の提供。 【解決手段】 組み糸中に溶融温度が組み糸の溶融温度
以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で製紐し、製紐
したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温度以上組み糸
の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的に圧力をかけ
て溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリーブ体あるいは
組み紐の組み糸の隙間に伸展させてバインドされた製紐
スリーブ体あるいは組み紐を製造する方法。
紐を容易に製造できる方法とそれによって製造された製
紐スリーブ体あるいは組み紐の提供。 【解決手段】 組み糸中に溶融温度が組み糸の溶融温度
以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で製紐し、製紐
したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温度以上組み糸
の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的に圧力をかけ
て溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリーブ体あるいは
組み紐の組み糸の隙間に伸展させてバインドされた製紐
スリーブ体あるいは組み紐を製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製紐スリーブ体あるいは
組み紐のバインド方法及びバインドされた製紐スリーブ
体あるいは組み紐に関する。
組み紐のバインド方法及びバインドされた製紐スリーブ
体あるいは組み紐に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紐スリーブ体や組み紐は所謂製紐機に
よって、何らかの芯体の周囲に繊維をスリーブ状に編み
上げたものであり、代表的なものとして、電気コードの
シース、中間に弾性体を入れたチューブ状伸縮性ロープ
本体などがある。また、組み紐は芯体なしに実質的に製
紐スリーブ体と同様に製紐機によって編み上げるもので
ある。
よって、何らかの芯体の周囲に繊維をスリーブ状に編み
上げたものであり、代表的なものとして、電気コードの
シース、中間に弾性体を入れたチューブ状伸縮性ロープ
本体などがある。また、組み紐は芯体なしに実質的に製
紐スリーブ体と同様に製紐機によって編み上げるもので
ある。
【０００３】これらの製紐体は従来は多数本の天然繊維
で構成されており、切断端部の処理ていくという問題が
あった。
で構成されており、切断端部の処理ていくという問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近時、化学繊維の開発
が進むにつれて優れた特性を持つ合成繊維が提供されて
来、それらの繊維が製紐スリーブ体にも取り入れられる
ようになっている。合成繊維は天然繊維に比べて、繊維
同士の馴染みが悪いという性質があり、合成繊維を使っ
た製紐スリーブ体あるいは組み紐においては繊維自体の
強度などの有利性は兎も角、上記の問題はより増大し
た。
が進むにつれて優れた特性を持つ合成繊維が提供されて
来、それらの繊維が製紐スリーブ体にも取り入れられる
ようになっている。合成繊維は天然繊維に比べて、繊維
同士の馴染みが悪いという性質があり、合成繊維を使っ
た製紐スリーブ体あるいは組み紐においては繊維自体の
強度などの有利性は兎も角、上記の問題はより増大し
た。
【０００５】特にそれら合成繊維の中でもケプラー（デ
ュポン社、ブランド名）に代表される芳香族ポリアミド
（アラミド）繊維やベクトラン（クラレ株式会社、ブラ
ンド名）に代表されるポリアリレート繊維などの超高強
力繊維は極めて優れた特性を有することにより、多く利
用されるようになってきているが、製紐スリーブ体ある
いは組み紐に利用した時には熱により溶融しないとか接
着剤を受け付けないために、上記の中間部分の損傷の場
合だけでなく、切断端部においても全く端末処理が上手
く出来ず、問題点がさらに増大することになる。
ュポン社、ブランド名）に代表される芳香族ポリアミド
（アラミド）繊維やベクトラン（クラレ株式会社、ブラ
ンド名）に代表されるポリアリレート繊維などの超高強
力繊維は極めて優れた特性を有することにより、多く利
用されるようになってきているが、製紐スリーブ体ある
いは組み紐に利用した時には熱により溶融しないとか接
着剤を受け付けないために、上記の中間部分の損傷の場
合だけでなく、切断端部においても全く端末処理が上手
く出来ず、問題点がさらに増大することになる。
【０００６】本発明者もブースターケーブル用ケーブル
のシースにアラミド繊維を使用したものを開発し、極め
て優れた効果を得ているが、上記の問題点が大きなネッ
クとなっていることは否めない。
のシースにアラミド繊維を使用したものを開発し、極め
て優れた効果を得ているが、上記の問題点が大きなネッ
クとなっていることは否めない。
【０００７】本発明者はこのような問題点を解消すべく
研究を重ねた結果、製紐スリーブ体や組み紐、特に合成
繊維を組み糸として用いたものにおいて組み糸がバラけ
難いものにする簡便で効果的な新規バインド方法を開発
した。
研究を重ねた結果、製紐スリーブ体や組み紐、特に合成
繊維を組み糸として用いたものにおいて組み糸がバラけ
難いものにする簡便で効果的な新規バインド方法を開発
した。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記の問題を解消する
ために、本発明においては、組み糸中に溶融温度が組み
糸の溶融温度以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で
製紐し、製紐したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温
度以上組み糸の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的
に圧力をかけて溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリー
ブ体あるいは組み紐の組み糸の隙間に伸展させてバイン
ドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐を製造する。
ために、本発明においては、組み糸中に溶融温度が組み
糸の溶融温度以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で
製紐し、製紐したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温
度以上組み糸の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的
に圧力をかけて溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリー
ブ体あるいは組み紐の組み糸の隙間に伸展させてバイン
ドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐を製造する。
【０００９】本発明の方法は組み糸の違いによって本質
的に異なることは無いが、電線のシースを造る場合に
は、芯材の金属線が熱を吸収するために製紐工程後の加
熱はかなりの高温で加熱する必要があり、その熱によっ
て組み糸自体が溶融したり燃焼したり炭化、劣化などし
ないように留意する必要がある。しかし、その問題は、
組み糸と熱溶融性化学繊維との組み合わせを好適な物と
することによって解決することが出来る。
的に異なることは無いが、電線のシースを造る場合に
は、芯材の金属線が熱を吸収するために製紐工程後の加
熱はかなりの高温で加熱する必要があり、その熱によっ
て組み糸自体が溶融したり燃焼したり炭化、劣化などし
ないように留意する必要がある。しかし、その問題は、
組み糸と熱溶融性化学繊維との組み合わせを好適な物と
することによって解決することが出来る。
【００１０】加熱工程は製紐工程に引き続いて行うこと
が効率的あるが、引き続き行うことなく、製紐工程を一
旦終了して製紐スリーブ体あるいは組み紐を巻き取るな
どした後改めて加熱工程を行っても良い。本発明の方法
は組み糸が合成繊維中でも超高強力繊維である場合に、
造られた製紐スリーブ体あるいは組み紐にとってより効
果がある。熱溶融性化学繊維は組み糸の１打の糸ごとに
一定割合の熱溶融性化学繊維を混入する。言い換えれ
ば、一定割合の熱溶融性化学繊維を混入した組み糸を１
打の糸として用いる。
が効率的あるが、引き続き行うことなく、製紐工程を一
旦終了して製紐スリーブ体あるいは組み紐を巻き取るな
どした後改めて加熱工程を行っても良い。本発明の方法
は組み糸が合成繊維中でも超高強力繊維である場合に、
造られた製紐スリーブ体あるいは組み紐にとってより効
果がある。熱溶融性化学繊維は組み糸の１打の糸ごとに
一定割合の熱溶融性化学繊維を混入する。言い換えれ
ば、一定割合の熱溶融性化学繊維を混入した組み糸を１
打の糸として用いる。
【００１１】組み糸に対して熱溶融性化学繊維を混入す
る割合は、組み糸繊維の種類、組み糸のデニール数、１
打の糸を構成する単繊維の本数、熱溶融性化学繊維の特
性、製造される製紐スリーブ体あるいは組み紐の要求す
るバインドの程度などによって異なってくるので数量的
な特定は出来ない。ただし、下記の実施例は混入割合の
好適な１例である。
る割合は、組み糸繊維の種類、組み糸のデニール数、１
打の糸を構成する単繊維の本数、熱溶融性化学繊維の特
性、製造される製紐スリーブ体あるいは組み紐の要求す
るバインドの程度などによって異なってくるので数量的
な特定は出来ない。ただし、下記の実施例は混入割合の
好適な１例である。
【００１２】製紐スリーブ体あるいは組み紐を加熱する
手段、製紐スリーブ体あるいは組み紐に圧力をかける手
段は製紐スリーブ体、その芯体、組み紐を損傷させるこ
とが無いことを条件にどのような手段であってもよい。
加熱手段はバーナーなどの炎をあてる方法、発熱体の近
傍を通過させる方法、高温の蒸気に当てる方法などであ
る。また、加圧手段は１乃至複数のプーリーヲ通過させ
る方法、細いスリーブ中を通過させる方法などである。
手段、製紐スリーブ体あるいは組み紐に圧力をかける手
段は製紐スリーブ体、その芯体、組み紐を損傷させるこ
とが無いことを条件にどのような手段であってもよい。
加熱手段はバーナーなどの炎をあてる方法、発熱体の近
傍を通過させる方法、高温の蒸気に当てる方法などであ
る。また、加圧手段は１乃至複数のプーリーヲ通過させ
る方法、細いスリーブ中を通過させる方法などである。
【００１３】
【作用】加熱することによって混編された熱溶融繊維が
溶け、溶けた状態で圧力が加えられることにより熱溶融
繊維の溶けたものが組み糸の繊維の空隙全体に伸展され
て行き渡り、製紐スリーブ体などが熱溶融繊維の溶融温
度以下に戻った時には空隙全体に行き渡った熱溶融繊維
が硬化して組み糸全体をバインドすることになる。
溶け、溶けた状態で圧力が加えられることにより熱溶融
繊維の溶けたものが組み糸の繊維の空隙全体に伸展され
て行き渡り、製紐スリーブ体などが熱溶融繊維の溶融温
度以下に戻った時には空隙全体に行き渡った熱溶融繊維
が硬化して組み糸全体をバインドすることになる。
【００１４】
【実施例】０．２６×２２×７の銅の裸撚り線を芯材と
して、１デニール１５００本撚りのベクトラン（クラレ
株式会社製、登録商標）に１００デニールのフロールＭ
（東洋紡績株式会社、ブランド名）１本を混入したもの
を組み糸として用いて１６打製紐機により芯材の回りに
シースを形成した。製紐機から送り出されるシースで被
覆された電線をガスバーナー炎によって約２００℃に加
熱し、次いで加熱された電線をある程度高温に維持し
た、各９０゜位相をずらして配置した４個のプーリーに
通した後ボビンに巻き取った。
して、１デニール１５００本撚りのベクトラン（クラレ
株式会社製、登録商標）に１００デニールのフロールＭ
（東洋紡績株式会社、ブランド名）１本を混入したもの
を組み糸として用いて１６打製紐機により芯材の回りに
シースを形成した。製紐機から送り出されるシースで被
覆された電線をガスバーナー炎によって約２００℃に加
熱し、次いで加熱された電線をある程度高温に維持し
た、各９０゜位相をずらして配置した４個のプーリーに
通した後ボビンに巻き取った。
【００１５】このようにして製造した電線のシースは、
熱溶融性化学繊維であったものがベクトランの空隙全体
にほぼ均等に行き渡ってバインドしており、切断端部の
ほつれが進むことが無く、また中間部分が損傷した場合
でも、シースのほつれが進んで損傷個所が拡大すること
がなかった。また、シースがどのように曲折してもシー
スの編み組織が崩れて空隙が生じて多少なりとも中の銅
線が露出することは無かった。
熱溶融性化学繊維であったものがベクトランの空隙全体
にほぼ均等に行き渡ってバインドしており、切断端部の
ほつれが進むことが無く、また中間部分が損傷した場合
でも、シースのほつれが進んで損傷個所が拡大すること
がなかった。また、シースがどのように曲折してもシー
スの編み組織が崩れて空隙が生じて多少なりとも中の銅
線が露出することは無かった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、簡単なステ
ップ且つ従来の製造方法と殆ど変わることの無い一連の
ステップにより、効果的にバインド加工された製紐スリ
ーブ体あるいは組み紐を製造することが出来る。また、
この方法によって製造された製紐スリーブ体あるいは組
み紐は、編まれている組み糸の繊維がほつれることなく
まとまって、切断端部や損傷個所のほっれが進むことが
ない。また、電線のシースとしたような場合には電線の
曲がり具合などのよりシースの組み組織が乱れて必要以
上に大きな空隙が出来て内部が露出してしまうことがな
い。
ップ且つ従来の製造方法と殆ど変わることの無い一連の
ステップにより、効果的にバインド加工された製紐スリ
ーブ体あるいは組み紐を製造することが出来る。また、
この方法によって製造された製紐スリーブ体あるいは組
み紐は、編まれている組み糸の繊維がほつれることなく
まとまって、切断端部や損傷個所のほっれが進むことが
ない。また、電線のシースとしたような場合には電線の
曲がり具合などのよりシースの組み組織が乱れて必要以
上に大きな空隙が出来て内部が露出してしまうことがな
い。
Claims (4)
- 【請求項１】 組み糸中に溶融温度が組み糸の溶融温度
以下の熱溶融性化学繊維を混入した繊維で製紐し、製紐
したものを順次熱溶融性化学繊維の溶融温度以上組み糸
の溶融温度以下の温度に加熱しつつ全体的に圧力をかけ
て溶融した熱溶融性化学繊維を製紐スリーブ体あるいは
組み紐の組み糸の隙間に伸展させることを特徴とするバ
インドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方
法。 - 【請求項２】 組み糸が超高強力繊維である請求項１の
製造方法。 - 【請求項３】 超高強力繊維がアラミド繊維である請求
項２の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１の製造方法により製造されたバ
インドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26593499A JP2001064856A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法及び製紐スリーブ体あるいは組み紐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26593499A JP2001064856A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法及び製紐スリーブ体あるいは組み紐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001064856A true JP2001064856A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17424120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26593499A Pending JP2001064856A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | バインドされた製紐スリーブ体あるいは組み紐の製造方法及び製紐スリーブ体あるいは組み紐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001064856A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020528969A (ja) * | 2017-07-28 | 2020-10-01 | フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｌｌｃ | 繋止されたヤーンを有する編組テキスタイルスリーブおよびその構築方法 |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP26593499A patent/JP2001064856A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020528969A (ja) * | 2017-07-28 | 2020-10-01 | フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｌｌｃ | 繋止されたヤーンを有する編組テキスタイルスリーブおよびその構築方法 |
| JP7261789B2 (ja) | 2017-07-28 | 2023-04-20 | フェデラル－モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 繋止されたヤーンを有する編組テキスタイルスリーブおよびその構築方法 |
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