JP2001064797A

JP2001064797A - 金属板電解処理装置

Info

Publication number: JP2001064797A
Application number: JP24052699A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Matsushita; 高広松下
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-08-26
Filing date: 1999-08-26
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】高速に、且つ被膜ムラや電解ヤケを生じさせ
ることなく金属板に電解処理を施すことが可能な金属板
電解処理装置を得る。【解決手段】酸化処理用電極２８の表面側電極部３０
の上部の略中央に形成された接続部３４を介して、表面
側電極部３０が電源の陰極にブスバー４２で接続され、
表面側電極部３０と裏面側電極部３２とは、一端に形成
された接続部３６によって一体的に接続されている。接
続部３４、３６は、絶縁性材料によって構成された被覆
部材３８、４０で被覆され、実質的に電極として作用し
ないようになっているので、アルミニウム板１８に被膜
ムラや電解ヤケが生じない。また、材２８の電流密度を
高めて酸化被膜処理を高速でうことが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板を陽極酸化
処理等、電解処理するための金属板電解処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５には、従来の金属板電解処理装置の
一例として、帯状アルミニウム板の陽極酸化装置１１０
が部分的に示されている。

【０００３】この陽極酸化装置１１０では、電解槽１１
２中の電解液１１４に配置された電極１１６と電源の陰
極１１８とがブスバー１２０によって接続されている。
また、電極１１６と平行に配置された電極１２２とが、
導電性部材１２４によって結合されている。そして、電
極１１６、１２２の間をアルミニウム板１２６が連続走
行されると、このアルミニウム板１２６の表面及び裏面
に陽極酸化被膜が形成される。

【０００４】ところが、この陽極酸化装置１１０ではブ
スバー１２０を電極１１６に結合するために電極１１６
に接続部１２８が形成されており、この接続部１２８も
実質的に電極として作用してしまう。このため、アルミ
ニウム板１２６のうち、接続部１２８の近傍を走行した
部分（図５における幅方向略中央）の陽極酸化被膜が厚
くなる等、陽極酸化被膜量分布が不均一になって、いわ
ゆる被膜ムラが生じることがあった。

【０００５】また、電極１１６、１２２を接続する導電
性部材１２４も実質的に電極として作用するため、アル
ミニウム板１２６のうち、導電性部材１２４の近傍を走
行した部分（図５における幅方向左側）の陽極酸化被膜
が過大成長して、いわゆる電解ヤケが生じることもあっ
た。

【０００６】特に、電解処理効率を高めるために、アル
ミニウム板１２６の走行速度を向上させると共に電極で
の電流密度を高める場合があるが、このような場合に
は、上記した被膜ムラや電解ヤケが顕著になることが多
かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、高速に、且つ被膜ムラや電解ヤケを生じさせる
ことなく金属板に電解処理を施すことが可能な金属板電
解処理装置を得ることを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、電解液が収容された電解槽と、前記電解液中に配置
され、電解液に浸漬された金属板と対面する電極部によ
ってこの金属板を電解処理する電極部材と、絶縁性材料
で構成され、前記電極部材のうち前記電極部以外の非電
極部の少なくとも一部を被覆する被覆部材と、を有する
ことを特徴とする。

【０００９】従って、金属板が電解液に浸漬されると、
この金属板と対面する電極部によって金属板に電解処理
が施される。

【００１０】電極部材のうち、非電極部、すなわち金属
板を電解処理するための電極部以外の部分の少なくとも
一部は、絶縁性材料で構成された被覆部材によって被覆
されている。このため、非電極部が電極部として作用し
てしまうことが防止される。換言すれば、本来的に電極
として作用させたい部分である電極部のみが、実際に電
極として作用する。このため、非電極部が電極として作
用することによる被膜ムラや電解ヤケなどが発生せず、
金属板に均一に電解処理を施すことができる。しかも、
電極部の電流密度の高低に関わり無く均一に電解処理を
施すことができるので、電流密度を高めて電解処理を高
速で行うことが可能となる。

【００１１】電極部材及び被覆部材の具体的構成は特に
限定されないが、例えば、請求項２に記載のように、前
記電極部材が、前記電極部と電源とを接続する第１接続
部を有し、前記被覆部材が、前記第１接続部の少なくと
も一部を被覆している構成とすることができる。

【００１２】これにより、電極部と電源とを接続する第
１接続部（非電極部）の少なくとも一部を被覆部材が被
覆しているので、この第１接続部が電極として作用して
しまうことを防止できる。

【００１３】また、請求項３に記載のように、前記電極
部材が、前記金属板の表面と対面する表面側電極部と、
前記金属板の裏面と対面する裏面側電極部と、前記表面
側電極部と前記裏面側電極部とを電気的に接続する第２
接続部と、を有し、前記被覆部材が、前記第２接続部の
少なくとも一部を被覆している構成とすることもでき
る。

【００１４】このように、表面側電極部と裏面側電極部
とを設けることで、金属板の両面に電解処理を施すこと
が可能となる。また、表面側電極部と裏面側電極部とを
電気的に接続する第２接続部（非電極部）の少なくとも
一部を被覆部材が被覆するので、この第２接続部が電極
として作用してしまうことを防止できる。

【００１５】被覆部材が非電極部を被覆するときの被覆
面積率は、非電極部を実質的に電極として作用させない
ことで、金属板に対して均一に電解処理を施すことが可
能であれば特に限定されないが、請求項２の第１接続部
を有する金属板電解処理装置の場合には、請求項４に記
載のように、前記被覆部材の前記第１接続部に対する被
覆面積率を５％以上１００％以下とすることができ、好
ましくは、請求項５に記載のように、４０％以上１００
％以下とすることができる。これにより、第１接続部が
電極として作用してしまうことをより確実に防止でき
る。

【００１６】また、請求項３の第２接続部を有する金属
板電解処理装置の場合には、請求項６に記載のように、
前記被覆部材の前記第２接続部に対する被覆面積率を５
％以上１００％以下とすることができ、好ましくは、請
求項７に記載のように、４０％以上１００％以下とする
ことができる。これにより、第２接続部が電極として作
用してしまうことをより確実に防止できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の第１実施形態
の金属板電解処理装置１０の概略構成が示されている。
また、図２には、金属板電解処理装置１０の酸化処理用
電極２８が断面図にて示されている。

【００１８】図１に示すように、この金属板電解処理装
置１０は、隣接して配置された給電槽１２及び陽極酸化
処理槽１４を有している。これらの給電槽１２及び陽極
酸化処理槽１４内を、必要な前処理が施された金属板
（本実施形態では一例として帯状のアルミニウム板１
８）が複数のローラ１６に懸架されて搬送される。

【００１９】給電槽１２には給電用電解液２０が収容さ
れており、アルミニウム板１８はこの給電用電解液２０
に浸漬された状態で搬送される。また、給電用電解液２
０内には、搬送されるアルミニウム板１８の片面（図１
では上面）と平行に対面するように、電源２４の陽極と
ブスバー４２で接続された給電用電極２２が設けられて
いる。アルミニウム板１８は給電用電極２２と対面した
状態で給電用電解液２０内を搬送されることで、陰極と
して作用する。

【００２０】一方、陽極酸化処理槽１４には電解液２６
が収容されており、給電槽１２から送られてきたアルミ
ニウム板１８は、電解液２６に浸漬された状態で搬送さ
れる。図２に詳細に示すように、この陽極酸化処理槽１
４内には、酸化処理用電極２８が設けられている。

【００２１】酸化処理用電極２８は、搬送されるアルミ
ニウム板１８の表面（上面）と平行に対面する平板状の
表面側電極部３０及び、アルミニウム板１８の裏面（下
面）と平行に対面する平板状の裏面側電極部３２を有し
ている。表面側電極部３０の上部の略中央には、上方に
向かって突出し、上端が電解液２６の液面よりも上方に
位置する接続部３４が一体的に形成されており、この接
続部３４を介して、表面側電極部３０が電源２４の陰極
にブスバー４２で接続されている（図１参照）。

【００２２】また、表面側電極部３０と裏面側電極部３
２とは、一端に形成された接続部３６によって一体的に
接続されている。従って、裏面側電極３２は、接続部３
６、表面側電極３０及び接続部３４を介して、電源２４
の陰極と接続されていることになる。なお、表面側電極
３０、裏面側電極３２、接続部３４、３６によって、本
発明の電極部材２８が構成されている。

【００２３】接続部３４は、表面側電極部３０との境界
部分から、電解液２６の液面よりも上方の部分まで、絶
縁性材料によって構成された被覆部材３８で被覆されて
いる。このように、接続部３４を被覆部材３８によって
被覆することで、接続部３４が実質的に電極として作用
しないようになっている。

【００２４】同様に、接続部３６も、表面側電極部３０
との境界部分から裏面側電極部３２との境界部分に至る
まで、絶縁性材料によって構成された被覆部材４０で被
覆されている。このように、接続部３６を被覆部材４０
によって被覆することで、接続部３６が実質的に電極と
して作用しないようになっている。

【００２５】なお、図１では給電槽１２と陽極酸化処理
槽１４とが別々の槽として構成されているものを示して
いるが、これらの各槽が、一体的な槽を隔壁によって分
離することにより構成されていてもよい。この場合に
は、隔壁に挿通孔を形成し、この挿通孔を通ってアルミ
ニウム板１８が給電槽１２から陽極酸化処理槽１４へ搬
送されるようにすることができる。これに対し、図１に
示すように給電槽１２と陽極酸化処理槽１４とを別々の
槽とした場合には、各槽ごとに、給電用電解液２０及び
電解液２６の量や組成を微調整したり補充したりするこ
とが可能となる。

【００２６】次に、本実施形態の金属板電解処理装置１
０の作用を説明する。

【００２７】必要な前処理が施されたアルミニウム板１
８は、ローラ１６に懸架されて、給電槽１２内の給電用
電解液２０に浸漬された状態で搬送される。このとき、
アルミニウム板１８は、電源２４の陽極と接続された給
電用電極２２と対面して搬送され、陰極として作用す
る。

【００２８】アルミニウム板１８はさらにローラ１６に
よって搬送され、陽極酸化処理槽１４内の電解液２６に
浸漬された状態で搬送される。このとき、アルミニウム
板１８は、電源２４の陰極と接続された表面側電極部３
０及び裏面側電極部３２に表面及び裏面がそれぞれ対面
して搬送されるので、アルミニウム板１８は陽極として
作用し、アルミニウム板１８の両面が酸化されて酸化被
膜が形成される。

【００２９】ここで、本実施形態の金属板電解処理装置
１０では、接続部３４が、絶縁性材料によって構成され
た被覆部材３８で被覆され、電極として作用しないよう
になっている。このように接続部３４を被覆しない場合
には、接続部３４が実質的に電極として作用してしまう
ため、アルミニウム板１８のうち接続部３４に近い部分
（図２における幅方向略中央）において酸化被膜が厚く
なって、いわゆる被膜ムラが生じることがある。しか
し、上記したように接続部３４を電極として作用させな
いことで、このような被膜ムラが生じなくなる。

【００３０】同様に、接続部３６も、絶縁性材料によっ
て構成された被覆部材４０で被覆され、実質的に電極と
して作用しないようになっている。このように接続部３
６を被覆しない場合には、接続部３６が電極として作用
してしまうため、アルミニウム板１８のうち接続部３６
に近い部分（図２における幅方向左側端部、いわゆるエ
ッジ部）において酸化被膜が厚くなって、いわゆる電解
ヤケが生じることがある。しかし、上記したように接続
部３４を電極として作用させないことで、このような電
解ヤケが生じなくなる。

【００３１】しかも、このように、表面側電極部３０及
び裏面側電極部３２以外の部分を被覆部材３８、４０に
よって被覆することで、電極部材２８（表面側電極部３
０及び裏面側電極部３２）の電流密度の高低に関わり無
く、被膜ムラや電解ヤケを防止して均一な酸化被膜を形
成することができる。このため、電極部材２８の電流密
度を高めると共にアルミニウム板１８の搬送速度を速く
して、酸化被膜処理（電解処理）を高速でうことが可能
となる。

【００３２】図３には、本発明の第２実施形態に係る酸
化処理用電極４８が示されている。第２実施形態では、
この酸化処理用電極４８の構成のみが第１実施形態と異
なっており、他は全て同一とされているので、酸化処理
用電極４８のみ説明し、他は説明を省略する。

【００３３】第２実施形態の酸化処理用電極４８は、第
１実施形態と同様の表面側電極部３０及び接続部３４を
有すると共に、接続部３４は絶縁性材料によって構成さ
れた被膜部材３８で被膜されているが、第１実施形態の
裏面側電極部３２及び接続部３６は有していない。

【００３４】従って、第２実施形態では、アルミニウム
板１８の表面（上面）のみが酸化されて酸化被膜が形成
される。

【００３５】また、第１実施形態と同様、接続部３４が
絶縁性材料によって構成された被覆部材３８で被覆さ
れ、実質的に電極として作用しないので、アルミニウム
板１８のうち接続部３４に近い部分（図３における幅方
向略中央）において酸化被膜が厚くなっていわゆる被膜
ムラが生じることがない。

【００３６】また、第２実施形態では第１実施形態の接
続部３６は設けられていないので、接続部３６が電極と
して作用することによる電解ヤケも生じない。

【００３７】加えて、酸化処理用電極４８の電流密度を
高くすると共に、アルミニウム板１８の搬送速度を大き
くして、電解処理を高速に行うことが可能となる。

【００３８】図４には、本発明の第３実施形態に係る酸
化処理用電極５８が示されている。第３実施形態でも、
この酸化処理用電極５８の構成のみが第１実施形態と異
なっており、他は全て同一されているので、酸化処理用
電極１２２のみ説明し、他は説明を省略する。

【００３９】第３実施形態の酸化処理用電極５８は、第
１実施形態及び第２実施形態と同様の表面側電極部３０
及び接続部３４を有すると共に、接続部３４は絶縁性材
料によって構成された被膜部材３８で被膜されている。

【００４０】また、第１実施形態と同様の裏面側電極部
３２を有しているが、この裏面側電極部３２と表面側電
極部３０とを接続する接続部３６は設けられておらず、
裏面側電極部３２は、接続部６０によって電源２４の陰
極（図１参照）と直接的に接続されている。接続部６０
は、裏面側電極部３２の一端から上方に向かって突出
し、その上端が電解液２６よりも上方に位置している。

【００４１】接続部６０は、裏面側電極部３２との境界
部分から、電解液２６の液面よりも上方の部分まで、絶
縁性材料によって構成された被覆部材６２で被覆されて
いる。

【００４２】このような構成とされた第３実施形態で
は、第１実施形態と同様、アルミニウム板１８の両面に
酸化被膜が形成される。

【００４３】また、第１実施形態と同様、接続部３４が
被覆部材３８で被覆され、実質的に電極として作用しな
いので、アルミニウム板１８のうち接続部３４に近い部
分（図４における幅方向略中央）にいわゆる被膜ムラが
生じることがことがない。また、接続部６０も被覆部材
６２で被覆され、実質的に電極として作用しないので、
アルミニウム板１８のうち接続部６０に近い部分（図４
における幅方向右側端部）いわゆる電解ヤケが生じるこ
とがない。

【００４４】加えて、酸化処理用電極５８の電流密度を
高くすると共に、アルミニウム板１８の搬送速度を大き
くして、電解処理を高速に行うことが可能となる。

【００４５】以上説明したように、本発明の金属板電解
処理装置では、電極部材（酸化処理用電極２８、４８、
５８）のうち、アルミニウム板１８の電解処理を本来的
に行う部分である表面側電極部３０及び裏面側電極部３
２以外の部分を被膜部材３８、４０、６２で被膜して電
極として作用しないようにすることで、アルミニウム板
１８に均一な酸化被膜が形成される。また、酸化処理用
電極２８、４８、５８の電流密度を高くすると共に、ア
ルミニウム板１８の搬送速度を大きくして、電解処理を
高速に行うことが可能となる。

【００４６】なお、このように、表面側電極部３０及び
裏面側電極部３２以外の部分を電極として作用しないよ
うに絶縁性材料で被覆する構成であれば、本発明は上記
したものに限定されない。例えば、アルミニウム板１８
に均一な酸化被膜を形成可能であれば、接続部３４、３
６、６０の全てが被覆されている必要はなく、部分的に
のみ被覆されていてもよい。接続部３４、３６、６０に
対する被覆面積率（接続部３４、３６、６０の全体的な
表面積に対する被覆面積の割合）としては、例えば５％
以上１００％以下とすることができるが、より均一な酸
化被膜を形成する観点からは、被覆面積率は４０％以上
１００％以下とされていることが好ましい。

【００４７】また、接続部３４、６０のように、被覆部
材によって被覆する部分の一部が電解液２６よりも上方
に位置している場合には、電解液２６の液面近傍におい
て接続部３４、６０を構成する金属が電解液２６に溶解
しやすい。従って、電解液２６よりも上方の部分まで被
覆部材で確実に被覆するように構成することで、接続部
３４、６０の溶解が阻止され、結果的に電極部材２８、
４８、５８を長期間に渡って使用することが可能とな
る。

【００４８】本発明の非電極部としても、上記した接続
部３４、３６、６０に限られない。例えば、電極部材２
８、４８、５８が、接続部３４、３６、６０以外にも、
電極部（表面側電極３２及び裏面側電極３２）として作
用してしまうことが好ましくない部分を有しているよう
な場合には、この部分を絶縁性材料で構成された被覆部
材によって被覆して、電極として作用しないようにする
ことで、均一な酸化被膜を形成することができる。

【００４９】被覆部材の材質としても、絶縁性材料であ
れば特に限定されないが、電解液２６に対する耐薬品性
を考慮すると、塩化ビニール、テフロン（デュポン社の
商品名）、ナイロン、ＦＲＰが好ましく、この中でも特
に塩化ビニールが好ましい。

【００５０】本発明において、電解処理の対象物である
金属板も、上記したアルミニウム板１８に限定されず、
あらゆる金属板に対して電解処理できる。また、電解処
理の種類としても、金属板に酸化被膜を形成する処理に
限られない。例えば、電解メッキを施すような処理に本
発明を適用してもよく、この場合には、例えば電源２４
の接続方法を変更する等すればよい。

【００５１】

【実施例】次に、本発明を実施例によってさらに詳細に
説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されないこ
とはもちろんである。

【００５２】本実施例では、平版印刷版（ＰＳ版）の製
造工程の一部である電解粗面化工程に、本発明の金属板
電解処理装置を適用した。

【００５３】平版印刷版の製造工程では、平版印刷版用
アルミニウムに所定の表面処理が施されるため、先ず、
この表面処理工程について説明する。

【００５４】以下に述べる表面処理工程（１）〜（８）
は基本的な処理工程のみを示すものであり、実際にはこ
れら各工程の間に前工程からの持ち出し液を洗い流すた
めのスプレー等による水洗工程が実施されるが、これら
の中間的な処理工程についての記載は省略する。

【００５５】先ず、未処理のアルミニウム板を機械的粗
面化工程（１）に付す。ここで、アルミニウム板の表面
にパミス、珪砂、アルミナなどの研磨材粉末のスラリー
水溶液をスプレーで供給し、かつナイロンブラシで表面
を擦ることにより粗面化した。この機械的粗面化処理に
より１０〜２０μｍの波長の凹凸構造が形成される。

【００５６】粗面化処理（１）で得られた凹凸構造の表
面を滑らかにし、印刷時のインクの引っかかりをなく
し、汚れにくくする目的で、引き続きエッチング工程
（２）を実施する。ここでは、ＮａＯＨ溶液をスプレー
することにより表面に１〜２０ｇ／ｍ²のエッチング処
理を行なった。

【００５７】次に、酸洗工程（３）でエッチングの際に
発生し表面に付着したスマットと呼ばれる水酸化アルミ
を硝酸で酸洗することにより除去した。

【００５８】次に、電解粗面化工程（４）では、本発明
の金属板電解処理装置を使用して、さらに小さな凹凸構
造、波長１〜１０ミクロンを形成するため電解的に粗面
化を行なった。電源は周波数６０ヘルツの矩形波交流を
用いた。

【００５９】引き続きエッチング工程（５）を行ない、
表面を０．１〜３ｇ／ｍ²程度、僅かにエッチングを行
ない、電解粗面化工程（４）で発生したスマットを除去
すると同時に表面の凹凸形状を制御した。エッチング液
はＮａＯＨ溶液を用いた。

【００６０】次に、酸洗工程（６）でエッチング工程
（５）で発生したスマットを硝酸で酸洗し、除去した。
以上の工程（１）〜（６）によりアルミニウム表面に精
度高く、凹凸を形成した。

【００６１】次に、耐磨耗性を付与するため、アルマイ
ト工程（７）で、凹凸表面に酸化皮膜を形成するアルマ
イト処理を行なった。電源は直流を用い、電解液は硫酸
を用いた。酸化皮膜量としては、１〜４ｇ／ｍ²形成し
た。

【００６２】最終的に、保水性、親水性を付与するた
め、親水性工程（８）を実施する。ここでは、珪酸ソー
ダーの水溶液の中に先に凹凸を形成したアルミニウム板
をディッピングし、アルマイト表面の上に１〜２０ｍｇ
／ｍ²のシリケート層を形成させ、親水性を付与した。

【００６３】以上の表面処理工程を終了し、平版印刷版
用の支持体を得る。得られた支持体は、その上に目的に
応じた感光層を塗布、乾燥により形成し、さらに、定寸
にカットし、平版印刷版を作成するものである。

【００６４】本実施例では、上記した電解粗面化工程
（４）において、表１に示すように、表面側電極部３０
での電流密度を１５Ａ／ｄｍ²と３０Ａ／ｄｍ²としてア
ルミニウム板１８に酸化被膜処理を施し、アルミニウム
板１８の表面（及び裏面）の酸化被膜量分布と、エッジ
部の電解ヤケを調べた。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１において、実施例１は本発明の第１実
施形態の金属板電解処理装置１０を使用した場合であ
り、比較例１は、この金属板電解処理装置と略同一構成
とされているが、被覆部材３８、４０が設けられていな
い点のみが異なるものを使用した場合である。同様に、
実施例２は本発明の第２実施形態の金属板電解処理装置
を使用した場合であり、比較例２は、この金属板電解処
理装置と略同一構成とされているが、被覆部材３８、４
０が設けられていない点のみが異なるものを使用した場
合である。

【００６７】これらの金属板電解処理装置の電極として
は、脱脂したＪＩＳ１１００のアルミニウム板を使用
した。電解液２６としては、１５％硫酸を使用し、陽極
酸化処理槽１４内の温度（浴温）は３０℃に維持した。
また、電解液２６中の単位面積当たりの電気量は３００
Ｃ／ｄｍ²とした。被覆部材３８、４０としては、厚さ
２ｍｍの塩化ビニールを使用した。

【００６８】表１に示す「酸化被膜量分布」とは、アル
ミニウム板１８を幅方向（図２及び図３において左右方
向）に見たときの全幅の平均酸化被膜量をＡ、幅方向の
中央部又は端部（エッジ部）での最大酸化被膜量をＭと
したとき、（Ｍ／Ａ）で示される値をいい、無次元であ
る。この定義から分かるように、酸化被膜量の分布ムラ
が全くない場合には、Ｍ＝Ａ、すなわち酸化被膜量分布
の数値は１となり、この数値が１より大きくなる程、酸
化被膜量の分布ムラも大きいことを示す。また、「エッ
ジ部の電解ヤケ」の評価において「○」は、電解ヤケが
全く発生していない状態、「×」は電解ヤケが発生して
いる状態をそれぞれ示す。なお、これらの各数値及び評
価は、酸化被膜処理後のアルミニウム板１８を幅方向の
所定位置でカットしてサンプルを採り、計測及び観察し
た結果である。

【００６９】この表１から分かるように、本発明の実施
例１及び実施例２では、電流密度が１５Ａ／ｄｍ²の場
合であっても３０Ａ／ｄｍ²の場合であっても、酸化被
膜量分布に分布ムラは発生していないか、発生していて
も極めて僅かである。また、いずれの場合でも、エッジ
部の電解ヤケは全く発生していない。

【００７０】これに対し、比較例１及び比較例２では、
表面及び裏面の酸化被膜量分布の分布ムラが大きくなっ
ており、特に、電流密度が３０Ａ／ｄｍ²の場合には、
分布ムラが著しい。また、電流密度が３０Ａ／ｄｍ²の
場合には、エッジ部の電解ヤケも発生していることが分
かる。

【００７１】一般に、電流密度が１５Ａ／ｄｍ²の場合
よりも３０Ａ／ｄｍ²の場合の方が、アルミニウム板１
８の搬送速度を大きくして、より高速で酸化被膜処理を
行うことが可能である。しかし、比較例１及び比較例２
では、上記したように、電流密度が３０Ａ／ｄｍ²の場
合に特に酸化被膜量分布の分布ムラが大きくなってお
り、エッジ部の電解ヤケも発生しているため、高速且つ
均一に酸化被膜を形成することが困難である。これに対
し、実施例１及び実施例２では、電流密度が３０Ａ／ｄ
ｍ²の場合であても酸化被膜量分布の分布ムラ全く発生
していないか、若しくは極めて僅かであり、エッジ部の
電解ヤケも発生していない。すなわち、本発明の実施例
１及び実施例２では、アルミニウム板１８の酸化被膜処
理を、高速化と高品質化を両立させて行うことができる
と共に、酸化被膜処理の安定性を図ることが可能となっ
ている。

【００７２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、電解液が収
容された電解槽と、前記電解液中に配置され、電解液に
浸漬された金属板と対面する電極部によってこの金属板
を電解処理する電極部材と、絶縁性材料で構成され、前
記電極部材のうち前記電極部以外の非電極部の少なくと
も一部を被覆する被覆部材と、を有するので、金属板に
均一に電解処理を施すことができると共に、電解処理を
高速で行うことが可能となる。

【００７３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記電極部材が、前記電極部と電源
とを接続する第１接続部を有し、前記被覆部材が、前記
第１接続部の少なくとも一部を被覆しているので、第１
接続部が電極として作用してしまうことを防止できる。

【００７４】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記電極部材が、前記
金属板の表面と対面する表面側電極部と、前記金属板の
裏面と対面する裏面側電極部と、前記表面側電極部と前
記裏面側電極部とを電気的に接続する第２接続部と、を
有し、前記被覆部材が、前記第２接続部の少なくとも一
部を被覆しているので、金属板の両面に電解処理を施す
ことができると共に、第２接続部が電極として作用して
しまうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の金属板電解処理装置を
示す概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態の金属板電解処理装置の
酸化処理用電極を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態の金属板電解処理装置の
酸化処理用電極を示す断面図である。

【図４】本発明の第３実施形態の金属板電解処理装置の
酸化処理用電極を示す断面図である。

【図５】従来の金属板電解処理装置を部分的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１０金属板電解処理装置１４電解槽１８アルミニウム板（金属板）２６電解液２８電極部材３０表面側電極部（電極部）３２裏面側電極部（電極部）３４接続部（第１接続部、非電極部）３６接続部（第２接続部、非電極部）３８被覆部材４０被覆部材４８電極部材５８電極部材６０接続部（第１接続部、非電極部）６２被覆部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解液が収容された電解槽と、前記電解液中に配置され、電解液に浸漬された金属板と
対面する電極部によってこの金属板を電解処理する電極
部材と、絶縁性材料で構成され、前記電極部材のうち前記電極部
以外の非電極部の少なくとも一部を被覆する被覆部材
と、を有することを特徴とする金属板電解処理装置。
【請求項２】前記電極部材が、前記電極部と電源とを
接続する第１接続部を有し、前記被覆部材が、前記第１接続部の少なくとも一部を被
覆していることを特徴とする請求項１に記載の金属板電
解処理装置。
【請求項３】前記電極部材が、前記金属板の表面と対面する表面側電極部と、前記金属板の裏面と対面する裏面側電極部と、前記表面側電極部と前記裏面側電極部とを電気的に接続
する第２接続部と、を有し、前記被覆部材が、前記第２接続部の少なくとも一部を被
覆していることを特徴とする請求項１に記載の金属板電
解処理装置。
【請求項４】前記被覆部材の前記第１接続部に対する
被覆面積率が５％以上１００％以下であることを特徴と
する請求項２又は請求項３に記載の金属板電解処理装
置。
【請求項５】前記被覆部材の前記第１接続部に対する
被覆面積率が４０％以上１００％以下であることを特徴
とする請求項４に記載の金属板電解処理装置。
【請求項６】前記被覆部材の前記第２接続部に対する
被覆面積率が５％以上１００％以下であることを特徴と
する請求項３に記載の金属板電解処理装置。
【請求項７】前記被覆部材の前記第２接続部に対する
被覆面積率が４０％以上１００％以下であることを特徴
とする請求項６に記載の金属板電解処理装置。