JP2001063165A

JP2001063165A - カッタ

Info

Publication number: JP2001063165A
Application number: JP24335799A
Authority: JP
Inventors: Yukio Morimoto; 幸夫森本; Hisao Shimizu; 久夫清水; Hidemi Doi; 秀美土肥; Shinichi Yamaguchi; 慎一山口; Kenji Mita; 謙二三田
Original assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Tottori Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Tokyo Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【課題】載置部を固定した時に刃部の突出量を調整し
易いカッタを提供する。【解決手段】握部１６ａを有し略円筒状の上ホルダ１
６と、載置部１７ａを有し上ホルダ１６の外周に螺合さ
れ、略円筒状の中ホルダ１７と、下端に刃部２９が形成
された軸体２７を備え、軸体２７の上端２８は上ホルダ
１６の内周側に保持され、下端近傍は中ホルダ１７の内
周側に案内され、軸体２７は中心軸に沿って回転自在に
設けられ、握部１６ａが載置部１７ａより上方に設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種のカッタは例えば実開
平６−６６９８９号公報にて開示されている。この公報
によると、載置部を有し、略円筒状の中ホルダと、下端
に刃部が形成され、中ホルダの内周側に保持された軸体
と、中ホルダの外周に螺合され刃部を突出させる孔を有
し、有底円筒状の下ホルダとを設けている。そして、使
用者が下ホルダを適宜回転させる事により、下ホルダの
底面から刃部が突出する量を調整している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記カッタは通常、カ
ッティングプリンタやカッティングプロッタに用いられ
る。そして、カッタは移動手段（カッタを上下させるも
の）の基台に固定され、移動手段はキャリッジ等に固定
される。この様に、カッタの載置部を基台上に載置して
固定しており、下ホルダは載置部より下にあるため、刃
部の突出量を調整するには、カッタを基台から取り除く
必要がある、第１の欠点がある。

【０００４】また、上記カッタでは、下ホルダの底面か
ら刃部の先端までの距離は調整できるが、中ホルダの載
置部から刃部の先端までの距離は調整できない、第２の
欠点がある。故に、本発明はこの様な従来の欠点を考慮
して、載置部を固定した時に刃部の突出量を調整し易
い、載置部から刃部の距離を調整できる、軸体の交換が
し易いカッタを提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の本発明では、握部を有し、略円筒状の上
ホルダと、載置部を有し、前記上ホルダの外周に螺合さ
れ、略円筒状の中ホルダと、下端に刃部が形成された軸
体とを備え、前記軸体の上端は前記上ホルダの内周側に
保持され、下端近傍は前記中ホルダの内周側に案内さ
れ、前記軸体はその中心軸に沿って回転自在に設けら
れ、前記握部が前記載置部より上方に設けられている。

【０００６】請求項２の本発明では、前記上ホルダの中
に配置された磁石と、前記磁石を固定する固定手段と、
上面が前記磁石に当接し、側面が前記上ホルダの内周に
当接する第１軸受と、側面が前記中ホルダの孔部に当接
する第２軸受とを設け、前記軸体の上端は前記第１軸受
に挿入され、前記軸体の下端近傍は前記第２軸受に挿入
される。

【０００７】請求項３の本発明では、孔が形成された有
底円筒状の下ホルダを設け、前記中ホルダの下端近傍の
外周に前記下ホルダを無調整で螺合させ、前記刃部を前
記孔から突出させる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
るカッティングプリンタ１を、図１ないし図４に従い説
明する。図１はカッティングプリンタ１の斜視図、図２
はカッティングプリンタ１の要部断面図、図３はカッテ
ィングプリンタ１に用いられるカッタ１５の断面図、図
４はカッティングプリンタ１に用いられる移動手段３０
の正面図（カッタ１５が上方に位置している時）であ
る。

【０００９】これらの図に於て、本体２は例えば、左側
体３と、右側体４と、上体５と、下体６等とから構成さ
れている。左側体３と右側体４は、例えば、共に箱状に
形成されている。上体５は、離れて位置する左側体３お
よび右側体４を固定する様に構成されている。下体６
は、左側体３および右側体４を固定する様に、構成され
ている。

【００１０】排紙皿７は例えば上方が開放した略凹状に
形成され、下体６の前面側に、着脱自在に取付けられて
いる。給紙皿８も同様に、例えば上方が開放した略凹状
に形成され、下体６の後面側に、着脱自在に取付けられ
ている。

【００１１】キャリッジ９は例えばプラスチックから成
り、上方が開放した略凹状に形成されている。キャリッ
ジ９の後方側には、軸受けが形成され、軸１０は上記軸
受けに挿入されている。軸１０の両端は各々、左側体３
および右側体４に固定されている。

【００１２】駆動ベルト（図示せず）はループ状に形成
され、軸１０と略平行に位置する様に設けられ、歯車
（図示せず）は駆動ベルトの内歯と噛合って設けられて
いる。歯車に形成された孔に、キャリッジモータ（図示
せず）の軸が挿入され固定されている。

【００１３】キャリッジ９の後面側の適所は駆動ベルト
に固定され、キャリッジモータが回転する事により、キ
ャリッジ９は主走査方向（Ｂ方向）に移動する。この様
に、キャリッジ９と、軸１０と、駆動ベルトと、歯車
と、キャリッジモータ等により送り手段１２が構成され
ている。

【００１４】容器１３は例えば箱状に形成され、キャリ
ッジ９に固定されている。４個のインクタンク（図示せ
ず）は容器１３内に配置されている。４個のインクタン
クには各々、例えば、黒色インクと、イエローインク
と、マジェンタインクと、シアンインクが充填されてい
る。

【００１５】印刷ヘッド１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４
ｄは、例えば直方体状のものであり主走査方向に、互い
に離れて位置している。各印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄ
は、例えば各々、副走査方向（軸１０の長軸に直交する
方向）に沿って６４個のオリフィス（図示せず）が形成
されている。

【００１６】印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄは、容器１３の
下部に固定され、キャリッジ９の底面には開口部が形成
されている。印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄに設けられた各
オリフィスから、インクは適宜、上部開口部を通り、被
切断物（例えば紙等）１１上に吐出される様に構成され
ている。

【００１７】次に、図３に従い、カッタ１５を説明す
る。図３に於て、カッタ１５を構成する上ホルダ１６
は、例えばプラスチックから成る。上ホルダ１６は、略
円筒状に形成され、上部外周には、例えば縦方向に凹凸
が設けられた（横方向に凹凸を設けたり、その他、表面
に適切な凹凸を設けても良い）握部１６ａが形成されて
いる。

【００１８】上ホルダ１６の外周の適所には、ネジ部１
６ｂが形成され、上ホルダ１６の下部外周には、溝部１
６ｃが形成されている。上ホルダ１６の内周１６ｄは、
断面が円形状に形成されている。

【００１９】中ホルダ１７は例えばプラスチックから成
る。中ホルダ１７は略円筒状に形成され、上部外周に
は、外側に突出した載置部１７ａが形成されている。中
ホルダ１７の下部外周には、ネジ部１７ｂが形成されて
いる。

【００２０】中ホルダ１７の上部内周には、ネジ部１７
ｃが形成され、ネジ部１７ｃは、上ホルダ１６のネジ部
１６ｂに螺合する様に設けられている。中ホルダ１７の
内周に於て、比較的直径が大きい径大部１７ｄがネジ部
１７ｃにつながって形成されている。また、比較的直径
が小さい径小部１７ｅは径大部１７ｄにつながって形成
され、孔部１７ｆは径小部１７ｅにつながって形成され
ている。

【００２１】Ｏリング１８は例えばゴム等から成り、略
ドーナツ状に形成されている。Ｏリング１８は、上ホル
ダ１６の溝部１６ｃと、中ホルダ１７の径大部１７ｄと
の間に挿入されている。上ホルダ１６の外周に設けられ
たネジ部１６ｂと、中ホルダ１７の内周に設けられたネ
ジ部１７ｃは螺合している。即ち、中ホルダ１７の内周
は、上ホルダ１６の外周に螺合している。

【００２２】スプリングピン１９は、磁性を有し、略円
筒状に形成され、その外周が上ホルダ１６の内周に当接
して固定されている。押圧ピン２０は、磁性を有し、ス
プリングピン１９の内周に挿入され、固定され、押圧ピ
ン２０の上部は上ホルダ１６の上端から突出する様に、
設けられている。これらのスプリングピン１９と、押圧
ピン２０等により、固定手段２１が構成されている。

【００２３】磁石２２は第１軸受２３と、スプリングピ
ン１９の底面および押圧ピン２０の底面とに挟まれて配
置されている。この様に、磁石２２は磁力により、スプ
リングピン１９および押圧ピン２０に当接する。また、
押圧ピン２０は上ホルダ１６からの突出量を調整される
事により、押圧ピン２０の底面は適正な位置に維持され
る。即ち、上ホルダ１６の中に配置された磁石２２は、
固定手段２１により、高さ位置が決定され、かつ固定さ
れている。

【００２４】第１軸受２３は例えば、磁性を有し、上面
が磁石２２の底面に当接し側面が上ホルダ１６の内周に
当接し、磁石２２の磁力により磁石２２に固定されてい
る。第２軸受２４は例えばベアリング等からなり、第２
軸受２４の側面は中ホルダ１７の孔部１７ｆに当接し、
挿着されている。

【００２５】下ホルダ２５は例えばプラスチックから成
り、有底円筒状に形成され、その下部に孔（貫通孔）２
５ａが形成されている。下ホルダ２５の内周には、ネジ
部２５ｂが形成されている。このネジ部２５ｂと、中ホ
ルダ１７のネジ部１７ｂが螺合する様に設けられてい
る。また、この螺合はネジ部２５ｂ、１７ｂを途中の位
置まで螺合するのではなく、ネジ部２５、１７ｂのネジ
を完全に締め付けるまで（これを無調整と表現する）、
螺合する。即ち、中ホルダ１７の下端近傍の外周に下ホ
ルダ２５は無調整で螺合されている。

【００２６】軸体２７は例えば磁性を有する超鋼等から
成る。軸体２７の上端２８は鋭角に形成され、中間部は
上端２８につながって略円柱状に形成されている。径小
部は中間部につながって形成され、刃部２９は径小部に
つながって、（軸体２７の下端に）形成されている。こ
の様に構成する事により、刃部２９は下ホルダ２５の孔
２５ａから、外側に突出して設けられている。

【００２７】軸体２７の上端２８は第１軸受２３内に挿
入され、第１軸受２３により案内される。また、磁石２
２の磁力により、上端２８は上方へ引張られる力を受
け、第１軸受２３内に常時、位置している。軸体２７の
下端近傍は、第２軸受２４に挿入され、案内されてい
る。

【００２８】即ち、軸体２７の上端２８は、上ホルダ１
６の内周側に（第１軸受２３を介して）保持され、軸体
２７の下端近傍は中ホルダ１７の内周側（孔部１７ｆ）
に（第２軸受２４を介して）案内されている。

【００２９】そして、第１軸受２３と第２軸受２４によ
り、軸体２７は、その中心軸に沿って、回転自在に設け
られている（即ち、軸体２７はＤ１Ｄ２方向に回転自在
である）。なお、図３に示す様に、上ホルダ１６の握部
１６ａは、中ホルダ１７の載置部１７ａより上方に位置
する様に、設けられている。以上の部品により、カッタ
１５は構成されている。

【００３０】次に、図４に従い、移動手段３０を説明す
る。図４に於て、固定体３１は例えば箱状に形成され、
その上面と底面に各々、貫通孔が形成されている。固定
体３１はキャリッジ９（図４では図示せず）に固定され
ている。

【００３１】可動体３２は例えば、左部３３、３４と、
それにつながる中央部３５と、中央部３５につながる右
部３６、３７と、中央部３５につながる突起部３８等か
ら構成されている。右部３６、３７は略逆コ字状に形成
され、固定体３１に固定されたガイド３９に案内されて
いる。

【００３２】カッタ１５を構成するホルダセット２６
は、中央部３５に形成された孔に挿入され、カッタ１５
を構成する載置部１７ａは中央部３５の上面にビス等
（図示せず）により固定されている。この様に、移動手
段３０を構成する可動体３２はカッタ１５を保持してい
る。左部３３、３４の適所には、孔が形成されている。
突起部３８は、可動体３２から突出する様に形成され
ている。

【００３３】モータ４０は例えば、固定体３１の上面に
固定されている。ネジ体４１は例えば、ネジ切りされた
シャフトであり、モータ４０の軸４２に固定されてい
る。

【００３４】ネジ体４１の上端近傍と下端近傍は各々、
左部３３の孔と左部３４の孔に挿入され、案内されてい
る。また、突起部３８は、ネジ体４１の１つのネジ山
と、それに隣接するネジ山の間に形成された１つの溝に
係合している。

【００３５】この構成に於てモータ４０に正の電圧を印
加すると、軸４２およびネジ体４１は時計回りに回転す
る。ネジ体４１に係合する突起部３８は上方（Ｃ１方
向）に移動する。その結果、突起部３８を有する可動体
３２と、可動体３２に保持されたカッタ１５は上方（Ｃ
１方向）に移動する。モータ４０への電圧印加を停止す
ると、可動体３２およびカッタ１５は任意の位置にて停
止する。

【００３６】同様に、モータ４０に負の電圧を印加する
と、軸４２およびネジ体４１は反時計回りに回転する。
ネジ体４１に係合する突起部３８は下方（Ｃ２方向）に
移動する。その結果、カッタ１５は下方（Ｃ２方向）に
移動する。モータ４０を停止すると、カッタ１５は任意
の位置にて停止する。

【００３７】更に、図２に示す様に、駆動ローラ４３は
長尺の円柱状に形成され、下体６の適所に設けられた開
口部４４の下方に設けられている。駆動ローラ４３に設
けられた軸は第１歯車（共に図示せず）の孔に挿入さ
れ、固定されている。搬送モータの軸は第２歯車（共に
図示せず）の孔に挿入され、固定されている。第１歯車
と第２歯車は噛合う様に配置されている。

【００３８】対向ローラ４５は長尺の円柱状に形成さ
れ、開口部４４の上方に設けられている。これらの駆動
ローラ４３と、第１歯車と、第２歯車と、搬送モータ
と、対向ローラ４５等により、搬送手段４６が構成され
ている。

【００３９】この様に、搬送手段４６の搬送モータが通
電されると、駆動ローラ４３は回転する。その結果、駆
動ローラ４３と対向ローラ４５に挟まれた被切断物１１
は第１方向（Ａ方向）へ搬送され、前進する。即ち、被
切断物１１を搬送する搬送手段４６が設けられ、被切断
物１１は搬送手段４６により搬送されつつ、カッタ１５
により切断される。

【００４０】印刷ヘッド１４ａ〜１４ｄおよびカッタ１
５の下方に位置する様に、略平坦な載置体４４は、下体
６の適所に形成されている。載置体４７は、被切断物１
１を載置するためのものである。

【００４１】また上述した様に、送り手段１２は、キャ
リッジ９と、軸１０と、駆動ベルトと、歯車と、キャリ
ッジモータ等により構成されている。そして、カッタ１
５を保持した移動手段３０はキャリッジ９に固定されて
いる。この構成において、キャリッジモータに所定の電
圧を印加する事により、キャリッジモータは回転し、駆
動ベルトが移動し、キャリッジは、第１方向Ａと略直交
する第２方向Ｂへ移動する。その結果、カッタ１５を保
持した移動手段３０は第２方向Ｂへ移動する。

【００４２】次に、図１ないし図４に従い、カッティン
グプリンタ１の動作を説明する。これらの図に於て、使
用者は最初に、カッタ１５の刃部２９の突出量を調整す
る。この時、カッタ１５の載置部１７ａは、移動手段３
０の中央部３５の上面に固定されている。

【００４３】使用者は刃部２９の突出量が少ないと判断
すると、使用者は握部１６ａを時計回りに回す。そし
て、ネジ部１６ｂと１７ｃの螺合により、上ホルダ１６
は徐々に下方向（Ｃ２方向）へ移動する。この時、磁石
２２の磁力により、軸体２７の上端２８は第１軸受２３
を介して磁石２２に引張られ、固定されている。

【００４４】そして、スプリングピン１９は上ホルダ１
６の内周に固定され、磁石２２はスプリングピン１９に
保持されている。軸体２７の上端２８は上ホルダ１６に
保持され、軸体２７は上ホルダ１６と共に、Ｃ２方向へ
移動する。即ち、載置部１７ａの底面から刃部２９の先
端までの距離Ｅは、握部１６ａを時計回りに回す事によ
り、徐々に大きくなる。

【００４５】また逆に、使用者は刃部２９の突出量が多
いと判断すると、使用者は握部１６ａを反時計回りに回
す。そして、ネジ部１６ｂと１７ｃの螺合により、上ホ
ルダ１６は徐々にＣ１方向へ移動する。

【００４６】この時、上述した様に、軸体２７は上ホル
ダ１６と共に移動するので、軸体２７はＣ１方向へ移動
する。この様に、上記距離Ｅは、握部１６ａを反時計回
りに回す事により、徐々に小さくなる。

【００４７】この様に、使用者は握部１６ａを回す事に
より、刃部２９の突出量、即ち、載置部１７ａの底面か
ら刃部の先端までの距離Ｅを調整する事ができ、また距
離Ｅの最適値を設定する事ができる。

【００４８】また、上述した様に、握部１６ａは載置部
１７ａの上方に位置しているので、載置部１７ａが移動
手段３０に固定されたまま、刃部２９の突出量を調整す
る事ができる。

【００４９】また、軸体２７を長期間使用し、軸体２７
を新品と交換したい場合は、使用者はカッタ１５の押圧
ピン２０の先端をＣ２方向へ押し下げる。その結果、軸
体２７の刃部２９およびその近傍が孔２５ａから突出す
る。

【００５０】そして使用者はピンセット等により、刃部
２９の近傍をつかみ、Ｃ２方向へ引張る。その結果、磁
石２２の磁力により第１軸受２３へ挿入されていた軸体
２７は第１軸受２３から離れ、Ｃ２方向へ取り出され
る。そして、押圧ピン２０をＣ１方向へ引張り、元の位
置に戻しておく。次に、新品の軸体２７を孔２５ａから
挿入する事により、軸体２７の上端２８は第１軸受２３
内に挿入、固定される。この様にして、新品の軸体２７
は元の位置に設定される。

【００５１】次に使用者は、給紙皿８上に複数の被切断
物１１を収容する。使用者は、カッティングプリンタ１
に設けられた電源プラグを室内の電源コンセント（共に
図示せず）に挿入する。使用者は操作部に設けられた電
源スイッチ（共に図示せず）を押すと、動作が開始す
る。

【００５２】制御部（マイクロコンピュータ等から成る
が図示せず）は、搬送手段４６の搬送モータを通電さ
せ、被切断物１１を第１方向Ａへ搬送させる。紙センサ
（図示せず）が被切断物１１の先端を検知し、被切断物
１１は更に前進する。この時、カッタ１５の刃部２９は
上方（Ｃ１方向）に位置している。被切断物１１が所定
の位置（ホームポジション）まで前進すると、制御部は
搬送モータの通電を停止する。そして制御部は、パソコ
ン（図示せず）より、印刷データを取り込む。

【００５３】次に制御部は、キャリッジモータを通電さ
せ、キャリッジ９を第２方向Ｂの左端から右端へ移動さ
せる。制御部は上記動作と共に、各印刷ヘッド１４ａ〜
１４ｄに設けられた各圧電素子に対し電圧を印加し、イ
ンク液を適宜吐出させ、印刷を行う。

【００５４】制御部は、印刷動作を終了すると、搬送手
段４６をして、被切断物１１をホームポジションに戻ら
せる。制御部はパソコンより、カットデータを読込む。
カットデータとは、カッタ１５の刃部２７をアップさせ
るか又はダウンさせるかを指示する信号と、座標とから
成る。

【００５５】例えば、上記カットデータに於て、上記信
号がダウンを指示する信号であるとする。この時、制御
部は、移動手段３０のモータ４０をして、負の電圧を印
加させる。

【００５６】その結果、モータ４０の軸４２およびネジ
体４１は反時計回りに回転し、カッタ１５は下方（Ｃ
２）に移動し、下ホルダ２５の底面が被切断物１１の表
面に略当接した時（センサが位置を検出）、モータ４０
への通電を停止する。この時、カッタ１５の刃部２９
は、被切断物１１の全厚さ以上に挿入されている。

【００５７】次に制御部は上記刃部２７を全厚さ以上に
切り込ませた状態（フルカット時）において、カットデ
ータに従って、キャリッジ９および搬送手段４６を動作
させる。この様にして、被切断物１１は、載置体４７の
表面と下ホルダ２５の底面とに挟まれながら、搬送手段
４６により、搬送される。そして、刃部２９は被切断物
１１を所定の形状に切断する。

【００５８】そして制御部は、刃部２９の現在位置が、
カットデータに於けるアップ位置であると判定すると、
フルカットの切断動作を終了する。即ち、制御部は、モ
ータ４０に正の電圧を印加させ、カッタ１５を上方（Ｃ
１）へ移動させ、カッタ１５を元の状態（図４参照）へ
戻す以上で、一連の動作を終了する。

【００５９】

【発明の効果】上述の様に請求項１の本発明では、握部
を有し、略円筒状の上ホルダと、載置部を有し、前記上
ホルダの外周に螺合され、略円筒状の中ホルダと、下端
に刃部が形成された軸体とを備え、前記軸体の上端は前
記上ホルダの内周側に保持され下端近傍は前記中ホルダ
の内周側に案内され、軸体はその中心軸に沿って回転自
在に設けられ、前記握部が前記載置部より上方に設けら
れているものとする。

【００６０】この構成により、握部が回されると、握部
を構成する上ホルダと共に、軸体は上下方向に移動す
る。その結果、握部を回す事により、刃部の突出量、即
ち載置部の底面から刃部の先端までの距離を容易に調整
することができる。また握部は載置部の上方に設けられ
ているので、載置部が移動手段に固定されたままの状態
に於て、握部を回し、刃部の突出量を容易に調整でき
る。

【００６１】請求項２の本発明では、前記上ホルダの中
に配置された磁石と、前記磁石を固定する固定手段と、
上面が前記磁石に当接し、側面が前記上ホルダの内周に
当接する第１軸受と、側面が前記中ホルダの孔部に当接
する第２軸受とを設け、前記軸体の上端は前記第１軸受
に挿入され、前記軸体の下端近傍は前記第２軸受に挿入
される構成とする。この構成により、軸体２７を新品と
交換する場合は、固定手段を押し下げる等により、刃部
およびその近傍がホルダセットの孔から突出する。そし
てピンセット等により、刃部の近傍をつかみ、下方へ引
張る事により、軸体は容易に外れる。また、新品の軸体
を孔部から挿入し、第２軸受内に軸体を挿入し、元の位
置へ戻すことができる。故に、軸体の着脱操作が容易で
ある。

【００６２】請求項３の本発明では、孔が形成された有
底円筒状の下ホルダを設け、前記中ホルダの下端近傍の
外周に前記下ホルダを無調整で螺合させ、前記刃部を前
記孔から突出させる構成とする。この様に、下ホルダを
無調整で螺合させるので、従来の様な下ホルダを調整し
て螺合させる手間を必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るカッティングプリン
タ１の斜視図である。

【図２】上記カッティングプリンタ１の要部断面図であ
る（カッタ１５が下方に位置している状態を示す）。

【図３】上記カッティングプリンタ１に用いられるカッ
タ１５の断面図である。

【図４】上記カッティングプリンタ１に用いられる移動
手段３０の正面図（カッタ１５が上方に位置している状
態を示す）である。

【符号の説明】

１６上ホルダ１７中ホルダ１７ａ載置部２７軸体２９刃部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水久夫鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者土肥秀美鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者山口慎一鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内 (72)発明者三田謙二鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地鳥取三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 2C058 AB05 AC07 AC17 AE02 AF51 LA04 LA17 LA29 LB06 LB19 LB36 LC11 LC24 3C027 GG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】握部を有し、略円筒状の上ホルダと、載
置部を有し、前記上ホルダの外周に螺合され、略円筒状
の中ホルダと、下端に刃部が形成された軸体とを備え、
前記軸体の上端は前記上ホルダの内周側に保持され、下
端近傍は前記中ホルダの内周側に案内され、前記軸体は
その中心軸に沿って回転自在に設けられ、前記握部が前
記載置部より上方に設けられている事を特徴とするカッ
タ。
【請求項２】前記上ホルダの中に配置された磁石と、
前記磁石を固定する固定手段と、上面が前記磁石に当接
し、側面が前記上ホルダの内周に当接する第１軸受と、
側面が前記中ホルダの孔部に当接する第２軸受とを設
け、前記軸体の上端は前記第１軸受に挿入され、前記軸
体の下端近傍は前記第２軸受に挿入される事を特徴とす
る請求項１のカッタ。
【請求項３】孔が形成された有底円筒状の下ホルダを
設け、前記中ホルダの下端近傍の外周に前記下ホルダを
無調整で螺合させ、前記刃部を前記孔から突出させた事
を特徴とする請求項１のカッタ。