JP2001062882A - 中空体の製造装置 - Google Patents
中空体の製造装置Info
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- JP2001062882A JP2001062882A JP24444399A JP24444399A JP2001062882A JP 2001062882 A JP2001062882 A JP 2001062882A JP 24444399 A JP24444399 A JP 24444399A JP 24444399 A JP24444399 A JP 24444399A JP 2001062882 A JP2001062882 A JP 2001062882A
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- gate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性の高い中空体の製造装置を提供する。
【解決手段】 コアピン７の側面にアンダーカット１３
を有する可動側金型５ｂと固定側金型５ａで形成された
断面が円環状のキャビティ６の外側からゲート４を連通
し、前記ゲート４に成形材料を供給するランナ３を有す
る成形材料供給部１を接続して、中空体を製造する中空
体の製造装置において、前記アンダーカット１３を、コ
アピン７の上部側から根元側に向かい、コアピン７の軸
線に対して傾斜した所定の長さの溝とし、コアピン７か
ら中空体を離型する際に、前記アンダーカット１３によ
り中空体が回転し、中空体の外周に連なる残留物を中空
体より除去するようにしている。
を有する可動側金型５ｂと固定側金型５ａで形成された
断面が円環状のキャビティ６の外側からゲート４を連通
し、前記ゲート４に成形材料を供給するランナ３を有す
る成形材料供給部１を接続して、中空体を製造する中空
体の製造装置において、前記アンダーカット１３を、コ
アピン７の上部側から根元側に向かい、コアピン７の軸
線に対して傾斜した所定の長さの溝とし、コアピン７か
ら中空体を離型する際に、前記アンダーカット１３によ
り中空体が回転し、中空体の外周に連なる残留物を中空
体より除去するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円環状の中空体を
製造する中空体の製造装置に関するものである。
製造する中空体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の中空体の製造装置においては、
コアピンの側面にアンダーカットを有する固定側金型と
可動側金型で形成された断面が円環状のキャビティの外
側からゲートを連通し、前記ゲートに成形材料を供給す
るランナを有する成形材料供給部を接続して中空体を製
造するものである。
コアピンの側面にアンダーカットを有する固定側金型と
可動側金型で形成された断面が円環状のキャビティの外
側からゲートを連通し、前記ゲートに成形材料を供給す
るランナを有する成形材料供給部を接続して中空体を製
造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、図８に示すように、コアピン７側
面のアンダーカット１３は、可動側金型５ｂの離型方向
と直角となる方向、つまり円周上に形成された溝である
が、前記アンダーカット１３の溝が深いと、可動側金型
５ｂ及びコアピン７の離型の際に、アンダーカット１３
部分で大きなせん断力が発生して、中空体１２自体が破
壊するという問題があった。反対に、アンダーカット１
３の溝の深さを浅くすると、固定側金型５ａに中空体１
２が残ったり、金属粉末を有する材料を成形する場合に
は、離型の繰り返しによりアンダーカット１３がすぐな
くなってしまったりする不具合が起こる場合がある。
来の技術においては、図８に示すように、コアピン７側
面のアンダーカット１３は、可動側金型５ｂの離型方向
と直角となる方向、つまり円周上に形成された溝である
が、前記アンダーカット１３の溝が深いと、可動側金型
５ｂ及びコアピン７の離型の際に、アンダーカット１３
部分で大きなせん断力が発生して、中空体１２自体が破
壊するという問題があった。反対に、アンダーカット１
３の溝の深さを浅くすると、固定側金型５ａに中空体１
２が残ったり、金属粉末を有する材料を成形する場合に
は、離型の繰り返しによりアンダーカット１３がすぐな
くなってしまったりする不具合が起こる場合がある。
【０００４】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、離型時に中空体が破壊す
る不具合を防止し、中空体の製造において信頼性の高い
中空体の製造装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、離型時に中空体が破壊す
る不具合を防止し、中空体の製造において信頼性の高い
中空体の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の中空体の製造装置は、コアピンの側
面にアンダーカットを有する可動側金型と固定側金型で
形成された断面が円環状のキャビティの外側からゲート
を連通し、前記ゲートに成形材料を供給するランナを有
する成形材料供給部を接続して、中空体を製造する中空
体の製造装置において、前記アンダーカットを、コアピ
ンの上部側から根元側に向かい、コアピンの軸線に対し
て傾斜した所定の長さの溝とし、コアピンから中空体を
離型する際に、前記アンダーカットにより中空体が回転
し、中空体の外周に連なる残留物を中空体より除去する
ようになしたことを特徴とする。
に、請求項１記載の中空体の製造装置は、コアピンの側
面にアンダーカットを有する可動側金型と固定側金型で
形成された断面が円環状のキャビティの外側からゲート
を連通し、前記ゲートに成形材料を供給するランナを有
する成形材料供給部を接続して、中空体を製造する中空
体の製造装置において、前記アンダーカットを、コアピ
ンの上部側から根元側に向かい、コアピンの軸線に対し
て傾斜した所定の長さの溝とし、コアピンから中空体を
離型する際に、前記アンダーカットにより中空体が回転
し、中空体の外周に連なる残留物を中空体より除去する
ようになしたことを特徴とする。
【０００６】したがって、コアピンの離型の際、アンダ
ーカットに沿って中空体が回転しながらコアピンより引
き抜かれるため、従来のものに比べて、離型の際せん断
力がほとんど発生せず、中空体の破壊を防止することが
できる。
ーカットに沿って中空体が回転しながらコアピンより引
き抜かれるため、従来のものに比べて、離型の際せん断
力がほとんど発生せず、中空体の破壊を防止することが
できる。
【０００７】また、請求項２記載の中空体の製造装置
は、請求項１記載のゲートの断面を、ランナの断面積よ
り小さく形成したことを特徴とする。
は、請求項１記載のゲートの断面を、ランナの断面積よ
り小さく形成したことを特徴とする。
【０００８】したがって、コアピンを離型する際の中空
体の回転により、最も弱い断面形状のゲートが中空体か
らカットされるため、中空体から残留物をカットする後
処理を省略でき、作業効率を向上させることができる。
体の回転により、最も弱い断面形状のゲートが中空体か
らカットされるため、中空体から残留物をカットする後
処理を省略でき、作業効率を向上させることができる。
【０００９】また、請求項３記載の中空体の製造装置
は、請求項１又は請求項２記載のコアピンが、可動側金
型の離型と同時に回転しながら中空体より離型するもの
であることを特徴とする。
は、請求項１又は請求項２記載のコアピンが、可動側金
型の離型と同時に回転しながら中空体より離型するもの
であることを特徴とする。
【００１０】したがって、可動側金型の離型とコアピン
の離型を同時に行うことができるため、残留物の除去が
確実に行えるとともに、製造工程をスピードアップする
ことができ、作業効率が高くなる利点を有する。
の離型を同時に行うことができるため、残留物の除去が
確実に行えるとともに、製造工程をスピードアップする
ことができ、作業効率が高くなる利点を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は、本発明の一実施
の形態を示し、図１は、本発明の一実施の形態の構成を
示す説明図である。図２は、同実施の形態の要部である
コアピンを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上部か
ら見た図である。図３乃至図５は、同実施の形態の製造
工程を示す説明図である。図６は、同実施の形態の他の
構成例を示す説明図である。図７は、同実施の形態によ
る他の中空体の形状を示す斜視図である。
の形態を示し、図１は、本発明の一実施の形態の構成を
示す説明図である。図２は、同実施の形態の要部である
コアピンを示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上部か
ら見た図である。図３乃至図５は、同実施の形態の製造
工程を示す説明図である。図６は、同実施の形態の他の
構成例を示す説明図である。図７は、同実施の形態によ
る他の中空体の形状を示す斜視図である。
【００１２】この実施の形態の中空体の製造装置は、コ
アピン７の側面にアンダーカット１３を有する可動側金
型５ｂと固定側金型５ａで形成された断面が円環状のキ
ャビティ６の外側からゲート４を連通し、前記ゲート４
に成形材料を供給するランナ３を有する成形材料供給部
１を接続して、中空体を製造する中空体の製造装置にお
いて、前記アンダーカット１３を、コアピン７の上部側
から根元側に向かい、コアピン７の軸線に対して傾斜し
た所定の長さの溝とし、コアピン７から中空体１２を離
型する際に、前記アンダーカット１３により中空体１２
が回転し、中空体１２の外周に連なる残留物を中空体１
２より除去するようにしている。また、この実施の形態
のゲート４の断面を、ランナ３の断面積より小さく形成
してもいる。
アピン７の側面にアンダーカット１３を有する可動側金
型５ｂと固定側金型５ａで形成された断面が円環状のキ
ャビティ６の外側からゲート４を連通し、前記ゲート４
に成形材料を供給するランナ３を有する成形材料供給部
１を接続して、中空体を製造する中空体の製造装置にお
いて、前記アンダーカット１３を、コアピン７の上部側
から根元側に向かい、コアピン７の軸線に対して傾斜し
た所定の長さの溝とし、コアピン７から中空体１２を離
型する際に、前記アンダーカット１３により中空体１２
が回転し、中空体１２の外周に連なる残留物を中空体１
２より除去するようにしている。また、この実施の形態
のゲート４の断面を、ランナ３の断面積より小さく形成
してもいる。
【００１３】図１は、金型装置であって、固定側金型５
ａと可動側金型５ｂからなる。固定側金型５ａには、断
面が円環状であるキャビティ６と成形材料を供給するシ
ステムとして、成形材料供給部１とスプル２、ランナ３
およびキャビティ６と連通しているゲート４をもつ。ま
た、エアベンド１１は、射出成形時にキャビティ６にあ
るエアを外に排気できるようになっている。可動側金型
５ｂには、図２に示すような、上端から連続したアンダ
ーカット１３が軸線に対して傾斜して設けてあるコアピ
ン７があり、前記コアピン７は、型締め時に固定側金型
５ａのキャビティ６に収まり、中空体を形成する。ま
た、中空体１２をコアピン７から離型するためのストリ
ッパープレート８、ストリッパープレート８を押し上げ
るためのエジェクタピン９ａ、成形材料の射出時に成形
材料供給部１とスプル２にある初期の成形材料を溜め、
中空体１２の品質を向上させるコールドスラグ１０、そ
のコールドスラグ１０にある成形物をストリッパープレ
ート８から離型するためのエジェクタピン９ｂがある。
ａと可動側金型５ｂからなる。固定側金型５ａには、断
面が円環状であるキャビティ６と成形材料を供給するシ
ステムとして、成形材料供給部１とスプル２、ランナ３
およびキャビティ６と連通しているゲート４をもつ。ま
た、エアベンド１１は、射出成形時にキャビティ６にあ
るエアを外に排気できるようになっている。可動側金型
５ｂには、図２に示すような、上端から連続したアンダ
ーカット１３が軸線に対して傾斜して設けてあるコアピ
ン７があり、前記コアピン７は、型締め時に固定側金型
５ａのキャビティ６に収まり、中空体を形成する。ま
た、中空体１２をコアピン７から離型するためのストリ
ッパープレート８、ストリッパープレート８を押し上げ
るためのエジェクタピン９ａ、成形材料の射出時に成形
材料供給部１とスプル２にある初期の成形材料を溜め、
中空体１２の品質を向上させるコールドスラグ１０、そ
のコールドスラグ１０にある成形物をストリッパープレ
ート８から離型するためのエジェクタピン９ｂがある。
【００１４】ここで、成形材料として、例えばポリアセ
タール等の樹脂材料や平均粒径５〜２０μｍのＳＵＳ３
１６、ＳＵＳ６３０、ＳＫＨ５７、ＷＣ−Ｃｏなどの金
属粉末とワックスや熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピ
レン、ポリアセタール等からなるバインダとを加熱混練
した粉末射出成形材料を用いて射出成形する。
タール等の樹脂材料や平均粒径５〜２０μｍのＳＵＳ３
１６、ＳＵＳ６３０、ＳＫＨ５７、ＷＣ−Ｃｏなどの金
属粉末とワックスや熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピ
レン、ポリアセタール等からなるバインダとを加熱混練
した粉末射出成形材料を用いて射出成形する。
【００１５】図３に第１工程を示す。まず、中空体１２
を成形するには、可動側金型５ｂが固定側金型５ａの方
に移動し、金型装置の型締めを行う。次に、成形材料の
射出工程となり、成形材料供給部１から射出された成形
材料が、スプル２、ランナ３を通って、ゲート４からキ
ャビティ６に供給される。
を成形するには、可動側金型５ｂが固定側金型５ａの方
に移動し、金型装置の型締めを行う。次に、成形材料の
射出工程となり、成形材料供給部１から射出された成形
材料が、スプル２、ランナ３を通って、ゲート４からキ
ャビティ６に供給される。
【００１６】図４に第２工程を示す。この射出工程であ
る第１工程の後、保圧工程と３〜１０秒の冷却工程があ
り、次に、可動側金型５ｂを固定側金型５ａから離し型
開きする。この時、中空体の中空体１２は、コアピン７
に設けてあるアンダーカット１３の働きで、残留物すな
わちスプル２、ランナ３、ゲート４を保持した状態で可
動側金型５ｂの方に移動する。
る第１工程の後、保圧工程と３〜１０秒の冷却工程があ
り、次に、可動側金型５ｂを固定側金型５ａから離し型
開きする。この時、中空体の中空体１２は、コアピン７
に設けてあるアンダーカット１３の働きで、残留物すな
わちスプル２、ランナ３、ゲート４を保持した状態で可
動側金型５ｂの方に移動する。
【００１７】図５に第３工程を示す。この工程は、エジ
ェクタ工程で、エジェクタピン９ａ、９ｂを固定側金型
５ａ方向に移動して、スプル２、ランナ３、ゲート４の
残留物はコールドスラグ１０と一体となって、エジェク
タピン９ａにより押し上げられる。また、中空体１２も
ストリッパープレート８により押し上げられるが、中空
体１２は、アンダーカット１３により回転して、ゲート
４の先端部分で、残留物と分離されたものとなる。
ェクタ工程で、エジェクタピン９ａ、９ｂを固定側金型
５ａ方向に移動して、スプル２、ランナ３、ゲート４の
残留物はコールドスラグ１０と一体となって、エジェク
タピン９ａにより押し上げられる。また、中空体１２も
ストリッパープレート８により押し上げられるが、中空
体１２は、アンダーカット１３により回転して、ゲート
４の先端部分で、残留物と分離されたものとなる。
【００１８】金属粉末の中空体１２の場合には、脱脂工
程及び焼結工程が追加される。
程及び焼結工程が追加される。
【００１９】脱脂工程は、脱脂炉を用いて窒素、また
は、水素の常圧、または、減圧雰囲気下で１０〜１００
度／時間の昇温スピードで３００〜６００度まで昇温
し、中空体に含まれているバインダを７０〜９５ｗｔ％
加熱分解して除去するものである。
は、水素の常圧、または、減圧雰囲気下で１０〜１００
度／時間の昇温スピードで３００〜６００度まで昇温
し、中空体に含まれているバインダを７０〜９５ｗｔ％
加熱分解して除去するものである。
【００２０】焼結工程は、焼結炉を用いて真空中もしく
はパーシャルガスとして、窒素或いはアルゴンを用いた
圧力制御雰囲気下で、０．５〜３度／分の昇温スピード
で１２００〜１５００度まで昇温して焼結するものであ
る。
はパーシャルガスとして、窒素或いはアルゴンを用いた
圧力制御雰囲気下で、０．５〜３度／分の昇温スピード
で１２００〜１５００度まで昇温して焼結するものであ
る。
【００２１】したがって、コアピン７の離型の際、アン
ダーカット１３に沿って中空体１２が回転しながらコア
ピン７より引き抜かれるため、従来のものに比べて、離
型の際せん断力がほとんど発生せず、中空体１２の破壊
を防止することができる。また、コアピン７を離型する
際の中空体１２の回転により、最も弱い断面形状のゲー
ト４が中空体１２からカットされるため、中空体１２か
ら残留物をカットする後処理を省略でき、作業効率を向
上させることができる。
ダーカット１３に沿って中空体１２が回転しながらコア
ピン７より引き抜かれるため、従来のものに比べて、離
型の際せん断力がほとんど発生せず、中空体１２の破壊
を防止することができる。また、コアピン７を離型する
際の中空体１２の回転により、最も弱い断面形状のゲー
ト４が中空体１２からカットされるため、中空体１２か
ら残留物をカットする後処理を省略でき、作業効率を向
上させることができる。
【００２２】また、上記アンダーカット１３の形状は、
中空体１２の全長にわたる溝となっているが、途中まで
のものでも構わない。
中空体１２の全長にわたる溝となっているが、途中まで
のものでも構わない。
【００２３】さらに、図６にように、可動側金型５ｂに
コアピン７を回転させる駆動部を設け、コアピン７を可
動側金型５ｂの離型と同時に回転しながら中空体より離
型するようにしてもよい。前記駆動部は、不図示である
がモータ等を備えたものなどが挙げられる。
コアピン７を回転させる駆動部を設け、コアピン７を可
動側金型５ｂの離型と同時に回転しながら中空体より離
型するようにしてもよい。前記駆動部は、不図示である
がモータ等を備えたものなどが挙げられる。
【００２４】この場合には、可動側金型５ｂの離型とコ
アピン７の離型を同時に行うことができるため、残留物
の除去が確実に行えるとともに、製造工程をスピードア
ップすることができ、作業効率が高くなる利点を有す
る。
アピン７の離型を同時に行うことができるため、残留物
の除去が確実に行えるとともに、製造工程をスピードア
ップすることができ、作業効率が高くなる利点を有す
る。
【００２５】なお、本発明は、円筒状の中空体１２以外
に、例えば、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、円錐形
もの等、各種形状の中空体１２ものを含む。
に、例えば、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、円錐形
もの等、各種形状の中空体１２ものを含む。
【００２６】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の中
空体の製造装置は、コアピンの離型の際、アンダーカッ
トに沿って中空体が回転しながらコアピンより引き抜か
れるので、離型の際せん断力がほとんど発生せず、中空
体の破壊を防止することができる。
空体の製造装置は、コアピンの離型の際、アンダーカッ
トに沿って中空体が回転しながらコアピンより引き抜か
れるので、離型の際せん断力がほとんど発生せず、中空
体の破壊を防止することができる。
【００２７】また、請求項２記載の製造装置は、請求項
１記載のものの効果に加え、コアピンを離型する際の中
空体の回転により、最も弱い断面形状のゲートが中空体
からカットされるので、中空体から残留物をカットする
後処理を省略でき、作業効率を向上させることができ
る。
１記載のものの効果に加え、コアピンを離型する際の中
空体の回転により、最も弱い断面形状のゲートが中空体
からカットされるので、中空体から残留物をカットする
後処理を省略でき、作業効率を向上させることができ
る。
【００２８】また、請求項３記載の製造装置は、請求項
１又は請求項２記載のものの効果に加え、可動側金型の
離型とコアピンの離型を同時に行うことができるため、
残留物の除去が確実に行えるとともに、製造工程をスピ
ードアップすることができ、作業効率が高くなる利点を
有する。
１又は請求項２記載のものの効果に加え、可動側金型の
離型とコアピンの離型を同時に行うことができるため、
残留物の除去が確実に行えるとともに、製造工程をスピ
ードアップすることができ、作業効率が高くなる利点を
有する。
【図１】本発明の一実施の形態の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図２】同同実施の形態の要部であるコアピンを示す説
明図である。
明図である。
【図３】同実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図４】同実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図５】同実施の形態の製造工程を示す説明図である。
【図６】同実施の形態の他の構成例を示す説明図であ
る。
る。
【図７】同実施の形態による他の中空体の形状を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】本発明の従来例の概略構成を示す説明図であ
る。
る。
１ 成形材料供給部 ２ スプル ３ ランナ ４ ゲート ５ａ 固定側金型 ５ｂ 可動側金型 ６ キャビティ ７ コアピン ８ ストリッパープレート ９ａ エジェクタピン ９ｂ エジェクタピン １０ コールドスラグ １１ エアベンド １２ 中空体 １３ アンダーカット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月９日（１９９９．１１．
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】この種の中空体の製造装置においては、
コアピンの側面にアンダーカットを有する可動側金型と
固定側金型で形成された断面が円環状のキャビティの外
側からゲートを連通し、前記ゲートに成形材料を供給す
るランナを有する成形材料供給部を接続して中空体を製
造するものである。
コアピンの側面にアンダーカットを有する可動側金型と
固定側金型で形成された断面が円環状のキャビティの外
側からゲートを連通し、前記ゲートに成形材料を供給す
るランナを有する成形材料供給部を接続して中空体を製
造するものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】図４に第２工程を示す。この射出工程であ
る第１工程の後、保圧工程と３〜１０秒の冷却工程があ
り、次に、可動側金型５ｂを固定側金型５ａから離し型
開きする。この時、中空体１２は、コアピン７に設けて
あるアンダーカット１３の働きで、残留物すなわちスプ
ル２、ランナ３、ゲート４を保持した状態で可動側金型
５ｂの方に移動する。
る第１工程の後、保圧工程と３〜１０秒の冷却工程があ
り、次に、可動側金型５ｂを固定側金型５ａから離し型
開きする。この時、中空体１２は、コアピン７に設けて
あるアンダーカット１３の働きで、残留物すなわちスプ
ル２、ランナ３、ゲート４を保持した状態で可動側金型
５ｂの方に移動する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】同実施の形態の要部であるコアピンを示す説明
図である。
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小杉 善道 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 大谷 隆児 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F202 AA49 AC04 CA11 CB01 CK02 CK06 CK33 CK81
Claims (3)
- 【請求項１】 コアピンの側面にアンダーカットを有す
る可動側金型と固定側金型で形成された断面が円環状の
キャビティの外側からゲートを連通し、前記ゲートに成
形材料を供給するランナを有する成形材料供給部を接続
して、中空体を製造する中空体の製造装置において、前
記アンダーカットを、コアピンの上部側から根元側に向
かい、コアピンの軸線に対して傾斜した所定の長さの溝
とし、コアピンから中空体を離型する際に、前記アンダ
ーカットにより中空体が回転し、中空体の外周に連なる
残留物を中空体より除去するようになしたことを特徴と
する中空体の製造装置。 - 【請求項２】 前記ゲートの断面を、ランナの断面積よ
り小さく形成したことを特徴とする請求項１記載の中空
体の製造装置。 - 【請求項３】 前記コアピンが、可動側金型の離型と同
時に回転しながら中空体より離型するものであることを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の中空体の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24444399A JP2001062882A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 中空体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24444399A JP2001062882A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 中空体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062882A true JP2001062882A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17118739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24444399A Pending JP2001062882A (ja) | 1999-08-31 | 1999-08-31 | 中空体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062882A (ja) |
-
1999
- 1999-08-31 JP JP24444399A patent/JP2001062882A/ja active Pending
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