JP2001062747A - 管脱着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１装着体の両受け部と第２装着体の両受け
部との簡単、経済的な改造をもって、挿入管部に外嵌装
着された第１装着体と受口管部に外嵌装着された第２装
着体とに対する管移動操作機構の架設作業を能率良く容
易に行うことができるようにする。 【解決手段】 挿入管部に外嵌装着される第１装着体Ａ
の管軸芯を挟んで相対向する二個所に形成した受け部３
と、受口管部に外嵌装着される第２装着体Ｂの管軸芯を
挟んで相対向する二個所に形成した受け部４とに亘っ
て、両装着体Ａ，Ｂに管接続方向又は管引抜き方向の外
力を付与する管移動操作機構を脱着自在に架設し、第１
装着体Ａの両受け部３の管径方向での受け中心間距離Ｌ
１と第２装着体Ｂの両受け部４の管径方向での受け中心
間距離Ｌ２とを同一又はほぼ同一に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、水道管や
ガス管等の流体輸送管の受口管部に対して、他の流体輸
送管の挿入管部を管軸芯方向から挿入接続する場合、或
いは、接続されている受口管部と挿入管部とを管軸芯方
向に沿って引抜き分離（解体）する場合に用いられる管
脱着装置に関する。より詳しくは、受口管部に管軸芯方
向から挿入接続される挿入管部に対して管軸芯方向での
移動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着される第１装
着体と、前記受口管部に対して管軸芯方向での移動を規
制した状態で脱着自在に外嵌装着される第２装着体とを
備え、かつ、前記第１装着体の管軸芯を挟んで相対向す
る二個所に形成した受け部と第２装着体の管軸芯を挟ん
で相対向する二個所に形成した受け部とのうち、管軸芯
方向で相対向する受け部に亘って、前記両装着体に管接
続方向又は管引抜き方向の外力を付与する管移動操作機
構を脱着自在に架設してある管脱着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の管脱着装置では、図１８、図１９
に示すように、前記第１装着体Ａが、挿入管部２に対し
て管径方向から装着可能な半円環状に形成され、その半
円環状方向の両端部で、かつ、円周方向に約２２０度離
れた部位の各々には、挿入管部２の外周面に対して管径
方向から圧接される挾持片５０を相対回転自在に備えた
押えボルト５１が螺合されているとともに、各押えボル
ト５１の螺合位置よりも半円環状方向中央側に少し偏位
した部位の各々には、前記受け部を構成するＴの字状の
第１係合突起５２が形成されている。

【０００３】前記第２装着体Ｂは、受口管部１に対して
管径方向から装着可能な半円環状に形成され、それの内
側面の半円環状方向両端部側で、かつ、受口管部１の端
部に突出形成された円環状の突起部１Ａの厚みよりも管
軸芯Ｘ方向に大なる間隔を隔てた部位には、前記突起部
１Ａに対して管軸芯Ｘ方向から接当可能な同一形状の係
止突起５３が一体形成されているとともに、第２装着体
Ｂの外側面の半円環状方向両端部には、前記受け部を構
成するＴの字状の第２係合突起５４がそれぞれ形成され
ている。

【０００４】そして、前記第１装着体Ａは、二本の押え
ボルト５１による締付け固定側への螺合操作により、挿
入管部２に対して管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態
で脱着自在に外嵌装着されているとともに、前記第２装
着体Ｂは、受口管部１の突起部１Ａに接当する係止突起
５３により、受口管部１に対して管軸芯Ｘ方向での移動
を規制した状態で脱着自在に外嵌装着され、更に、前記
第１装着体Ａの両第１係合突起５２の管径方向での係合
中心間距離（受け中心間距離）が、受口管部１の外径と
挿入管部２の外径との寸法差分だけ、第２装着体Ｂの両
第２係合突起５４の管径方向での係合中心間距離（受け
中心間距離）よりも小に構成されている。

【０００５】前記管移動操作機構Ｃは、多数の係合孔５
５を管軸芯Ｘ方向に沿って所定ピッチで貫通形成してあ
るラック５６と、該ラック５６を往復移動自在に貫通保
持し、かつ、ラック５６の係合孔５５に噛み合うピニオ
ン（図示せず）を内装してあるギヤケース５８とを主要
構成として備え、かつ、前記ラック５６の一端部には、
第１装着体Ａの第１係合突起５２に対して上方から着脱
自在に落とし込み状態で嵌合する第１係合溝５９ａを備
えた連結部材５９を、管径方向の一定範囲内で移動自在
に取付けるとともに、前記ギヤケース５８には、第２装
着体Ｂの第２係合突起５４に対して上方から着脱自在に
落とし込み状態で嵌合する第２係合溝６０ａを備えた連
結部６０を一体形成して構成されている。また、前記ピ
ニオンに一体形成された操作軸６１のうち、ギヤケース
５８の側板部から外方に突出する軸端部に、ラチェット
レンチ等の工具（人為操作具）で操作可能な六角筒状の
操作部６２を外嵌固定してある。

【０００６】そして、受口管部１と挿入管部２とを接続
する場合には、挿入管部２の所定位置に第１装着体Ａを
管径方向から外嵌し、それの両端部に位置する押えボル
ト５１を締込み操作して、第１装着体Ａを挿入管部２に
外嵌固定する。また、受口管部１の突起部１Ａに第２装
着体Ｂの両係止突起５３を管径方向から外嵌して、受口
管部１に対する第２装着体Ｂの管軸芯Ｘ方向での移動を
規制するとともに、第２装着体Ｂの第２係合突起５４に
対して、管移動操作機構Ｃのギヤケース５８側の第２係
合溝６０ａを上方から落とし込み状態で嵌合保持させ
る。この状態で、挿入管部２の先端部を受口管部１内に
挿入し、管移動操作機構Ｃの連結部材５９の第１係合溝
５９ａを、第１装着体Ａの第１係合突起５２に対して上
方から落とし込み状態で嵌合保持させることができるよ
うに、ギヤケース５８に対してラック５６を管軸芯Ｘ方
向に沿って移動調整するとともに、ラック５６に対して
連結部材５９を管径方向に沿って移動調整する。この移
動調整が終了すると、連結部材５９の第１係合溝５９ａ
を第１装着体Ａの第１係合突起５２に嵌合保持させ、ギ
ヤケース５８の操作部６２を回転操作して、第１装着体
Ａと第２装着体Ｂとに管接続方向の外力を付与し、受口
管部１と挿入管部２とを相対近接移動させて接続を完了
する。

【０００７】また、接続されている受口管部１と挿入管
部２とを引抜いて分離（分解）する場合には、前述の管
接続作業と同様に、挿入管部２に第１装着体Ａを外嵌固
定するとともに、受口管部１の突起部１Ａに第２装着体
Ｂを外嵌装着したのち、前記ギヤケース５８に対するラ
ック５６の管軸芯Ｘ方向での突出長さ、及び、ラック５
６に対する連結部材５９の管径方向での突出長さをそれ
ぞれ調整して、第１装着体Ａの第１係合突起５２及び第
２装着体Ｂの第２係合突起５４に、管移動操作機構Ｃの
連結部材５９の第１係合溝５９ａ及びギヤケース５８側
の第２係合溝６０ａを嵌合保持させる。この状態でギヤ
ケース５８の操作部６２を回転操作して、第１装着体Ａ
と第２装着体Ｂとに管引抜き方向の外力を付与し、受口
管部１と挿入管部２とを相対離間移動させて接続を解除
する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の管脱着装置で
は、管接続作業及び管引抜き作業の何れにおいても、挿
入管部２に外嵌装着された第１装着体Ａと受口管部１に
外嵌装着された第２装着体Ｂとに亘って管移動操作機構
Ｃを架設する際、前記ギヤケース５８に対するラック５
６の管軸芯Ｘ方向での突出長さ、及び、ラック５６に対
する連結部材５９の管径方向での突出長さをそれぞれ調
整しなければならないため、作業が煩雑化していた。

【０００９】しかも、前記第１装着体Ａの第１係合突起
５２と連結部材５９の第１係合溝５９ａとの嵌合位置、
及び、第２装着体Ｂの第２係合突起５４とギヤケース５
８側の第２係合溝６０ａとの嵌合位置が、ラック５６の
中心位置から管軸芯Ｘ側に偏位しているため、特に、ラ
ック５６と連結部材５９との可動取付け部に大きな曲げ
モーメントが作用する。その結果、ラック５６と連結部
材５９との可動取付け部を、曲げモーメントに十分耐え
得るだけの厚肉に構成する必要があり、管移動操作機構
Ｃの重量化を招来する問題があった。

【００１０】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、前記第１装着体の両受
け部と第２装着体の両受け部との合理的な改造をもっ
て、挿入管部に外嵌装着された第１装着体と受口管部に
外嵌装着された第２装着体とに対する管移動操作機構の
架設作業を能率良く容易に行うことのできる管脱着装置
を提供する点にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管脱着装置の特徴構成は、冒記した構成において、前記
第１装着体の両受け部の管径方向での受け中心間距離と
第２装着体の両受け部の管径方向での受け中心間距離と
を同一又はほぼ同一に構成した点にある。上記特徴構成
によれば、受口管部と挿入管部との外径寸法差に拘わら
ず、挿入管部に外嵌装着された第１装着体の両受け部の
管径方向での受け中心間距離と、受口管部に外嵌装着さ
れた第２装着体の両受け部の管径方向での受け中心間距
離とが同一又はほぼ同一にあるから、管移動操作機構を
架設するに当たっても、管軸芯方向での位置関係を調整
するだけで済む。従って、第１装着体側の両受け部の受
け中心間距離と第２装着体側の両受け部の受け中心間距
離とを同一又はほぼ同一に構成するだけの簡単かつ経済
的な改造をもって、挿入管部に外嵌装着された第１装着
体と受口管部に外嵌装着された第２装着体とに対する管
移動操作機構の架設作業を能率良く容易に行うことがで
きる。

【００１２】本発明の請求項２による管脱着装置の特徴
構成は、前記第１装着体の両受け部及び第2装 着体の両
受け部の各々が、管移動操作機構を管径方向に沿う方向
から脱着自在に嵌合保持可能な凹状に形成されている点
にある。上記特徴構成によれば、挿入管部に外嵌装着さ
れた第１装着体と受口管部に外嵌装着された第２装着体
とに亘って管移動操作機構を架設する際、管軸芯方向で
相対向する凹状の両受け部に対して、管移動操作機構を
管径方向に沿う方向から落とし込むといった簡易な方法
で嵌合保持させることが可能で、管移動操作機構の架設
作業の能率化、容易化を促進することができる。

【００１３】本発明の請求項３による管脱着装置の特徴
構成は、前記管移動操作機構が、第1装着体の 受け部又
は第２装着体の受け部に管軸芯方向から接当して管接続
方向又は管引抜き方向の外力を付与するための押圧体を
備えた押引杆と、該押引杆を管軸芯方向に往復移動自在
に保持し、かつ、回転操作力を押引杆の往復移動力に変
換する変換手段を備えたケースとから構成されていると
ともに、管接続時又は管引抜き時に、前記第２装着体の
受け部又は第１装着体の受け部に対して脱着自在に嵌合
保持されるケースの反力受け部、及び、第１装着体の受
け部又は第２装着体の受け部に対して管軸芯方向から接
当する押圧体の押圧部の各々が、押引杆の中心線を対称
中心線として管径方向の両側に振分け形成されている点
にある。上記特徴構成によれば、管接続時又は管引抜き
時に、前記管移動操作機構のケースを、第２装着体の受
け部又は第１装着体の受け部に嵌合保持させるととも
に、管移動操作機構の押圧体を第1装着体の受け部又は
第２装着体の受け部に管軸芯方向から接当させ、この状
態で 前記変換手段を回転操作して押引杆を管軸芯方向
に移動させることにより、第1装着体及び 第２装着体に
管接続方向又は管引抜き方向の外力を付与して、受口管
部１と挿入管部２とを相対近接移動又は相対離間移動さ
せる。この時、ケースの反力受け部及び押圧体の押圧部
の各々が、押引杆の中心線を対称中心線として管径方向
の両側に振分け形成されているから、従来の管脱着装置
に比して、特に、押引杆と押圧体との接合部に作用する
曲げモーメントを軽減することができ、管移動操作機構
の軽量化を図ることができる。

【００１４】本発明の請求項４による管脱着装置の特徴
構成は、前記第１装着体が、挿入管部に対して管径方向
から装着可能な半円環状又はそれに近いほぼ半環状に形
成されているとともに、前記第２装着体が、受口管部に
対して管径方向から装着可能な半円環状又はそれに近い
ほぼ半環状に形成されている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記挿入管部及び受口管部に対して、第１装着
体及び第２装着体を管径方向から落とし込み形式で装着
することができるから、第１装着体及び第２装着体の装
着作業の容易化、能率化を図ることができる。

【００１５】本発明の請求項５による管脱着装置の特徴
構成は、前記管移動操作機構に、押引杆の管軸芯方向の
複数位置に付け替え固定自在な補助押圧体が脱着自在に
設けられている点にある。上記特徴構成によれば、管接
続時に、前記管移動操作機構のケースを、第２装着体の
受け部又は第１装着体の受け部に嵌合保持させるととも
に、管移動操作機構の押圧体を第1装着 体の受け部又は
第２装着体の受け部に管軸芯方向から接当させ、この状
態で前記変換手段を回転操作して押引杆を管軸芯方向に
移動させることにより、第1装着体及び第２装着体に管
接続方向の外力を付与して、受口管部１と挿入管部２と
を相対近接移動させる。この時、前記変換手段の回転操
作に連れて、換言すれば、受口管部と挿入管部との相対
近接移動に連れて、押引杆の他端側がケースから次第に
大きく張り出すため、該押引杆の他端部の移動経路途中
に、管の曲り管部や管に付設された突起部等が存在する
場合では、受口管部と挿入管部とを最終まで接続操作す
ることができなくなる事態が想定される。このような事
態が発生しても、前記押引杆のうち、押圧体と第1装着
体の受け部又は第２ 装着体の受け部との間に位置する
部位に、前記補助押圧体を固定することにより、この補
助押圧体をもって、第1装着体の受け部又は第２装着体
の受け部に管接続方向の外力を確実に 付与しつつ、押
引杆の他端部のケースからの突出量を少なくすることが
でき、受口管部と挿入管部とを最終まで確実に接続操作
することができる。

【００１６】本発明の請求項６による管脱着装置の特徴
構成は、前記変換手段が、押引杆を構成するラックと、
該ラックに管軸芯方向に沿って所定ピッチで貫通形成さ
れた係合孔と噛み合うピニオン、該ピニオンを回転操作
するための操作軸とから構成されているとともに、前記
補助押圧体が、前記ラックに外嵌される門の字状の押圧
部材と、外嵌された押圧部材をラックに抜止め固定する
楔部材とから構成され、更に、前記押圧部材には、ラッ
クの係合孔に係合する突起が形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、ラックに外嵌された押圧部材に
楔部材を打ち込むだけで、該押圧部材をラックに固定す
ることができるばかりでなく、この固定状態では、前記
押圧部材に形成された突起が、ラックの係合孔に係合し
ているから、補助押圧体をラックに強固に固定すること
ができ、しかも、ラックに形成されている係合孔を利用
するから、製造コストの低廉化を図ることができる。

【００１７】本発明の請求項７による管脱着装置の特徴
構成は、前記第２装着体の内周面で、かつ、受口管部の
端部に突出形成された突起部の厚みよりも大なる間隔を
隔てた部位に、前記突起部に対して管軸芯方向から接当
可能な係止突起が、管軸芯側への突出量を異ならせた状
態で形成されている点にある。上記特徴構成によれば、
受口管部に突出形成された突起部の突出寸法が、公差範
囲内で比較的大きく変動する場合でも、第２装着体を反
転操作することにより、突起部との係合代が適正側とな
る係止突起を選択することができる。それ故に、第２装
着体の内周面に形成される両係止突起の突出量を異なら
せるだけであるから、従来のように、係止突起の突出代
が異なる複数種類の第２装着体を準備する必要がなく、
製造コストの低廉化を図ることができる。

【００１８】本発明の請求項8による管脱着装置の特徴
構成は、前記第２装着体の内周面で、かつ、受 口管部
の端部に突出形成された突起部の厚みよりも大なる間隔
を隔てた部位に、前記突起部に対して管軸芯方向から接
当可能な係止突起が形成されているとともに、一方の係
止突起の接当面側には、該係止突起よりも管軸芯側に突
出する弾性材料製の当り部が付設されている点にある。
上記特徴構成によれば、受口管部に突出形成された突起
部の突出寸法が、公差範囲内で大きい側に変動した場合
には、弾性材料製の当り部が付設されていない側の係止
突起を突起部に接当させ、また、突起部の突出寸法が、
公差範囲内で小さい側に変動した場合には、第２装着体
を反転操作して、弾性材料製の当り部が付設されている
側の係止突起を突起部に接当させることにより、当り部
を弾性変形させながら本来の係止突起との協働にて突起
部に確実に接当させることができる。それ故に、第２装
着体の内周面に形成される両係止突起の一方に当り部を
付設するだけであるから、従来のように、係止突起の突
出代が異なる複数種類の第２装着体を準備する必要がな
く、製造コストの低廉化を図ることができるとともに、
公差範囲内での変動を確実に吸収することができ、しか
も、管表面の傷付きも抑制することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図１４
は、鋳鉄管、鋼管又は塩化ビニル管等を用いて構成され
る水道管やガス管等の流体輸送管Ｐの受口管部１に対し
て、他の流体輸送管Ｐの挿入管部２を管軸芯Ｘ方向から
挿入接続する場合、或いは、接続されている受口管部１
と挿入管部２とを管軸芯Ｘ方向に沿って引抜き分離（解
体）する場合に用いられる本発明の管脱着装置を示し、
前記挿入管部２に対して管軸芯Ｘ方向での移動を規制し
た状態で脱着自在に外嵌装着される鋳鉄製の第１装着体
Ａと、前記受口管部１に対して管軸芯Ｘ方向での移動を
規制した状態で脱着自在に外嵌装着される鋳鉄製の第２
装着体Ｂとが備えられているとともに、前記第１装着体
Ａの管軸芯Ｘを挟んで相対向する二個所に形成した受け
部３と第２装着体Ｂの管軸芯Ｘを挟んで相対向する二個
所に形成した受け部４とのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向
する両受け部３，４の各々に亘って、前記両装着体Ａ，
Ｂに管接続方向又は管引抜き方向の外力を付与する管移
動操作機構Ｃが脱着自在に架設され、更に、前記第１装
着体Ａの両受け部３の管径方向での受け中心間距離Ｌ１
と第２装着体Ｂの両受け部４の管径方向での受け中心間
距離Ｌ２とが同一又はほぼ同一に構成されている。

【００２０】前記第１装着体Ａは、図１、図６に示すよ
うに、挿入管部２に対して管径方向から装着可能な半円
環状又はそれに近いほぼ半環状で、かつ、横断面形状が
ほぼIの字形状に形成され た第１装着本体５の外面側の
半環状方向中央部に、管径方向外方に突出する把持部６
を一体形成するとともに、前記第１装着本体５の半環状
方向両端部で、かつ、円周方向に２２０度離れた部位の
各々には、挿入管部２の外周面に対して管径方向から圧
接可能な押えボルト７を螺合保持する筒状のネジ部８を
一体形成し、更に、各ネジ部８よりも半円環状方向中央
側に少し偏位した部位の外面側には、前記受け部３を構
成する上向きコの字状（凹状の一例）の嵌合凹部を一体
形成して構成されている。また、前記嵌合凹部３の嵌合
溝３ａは、管移動操作機構Ｃの押引杆（ラック）２１を
管径方向に沿う上方から落し込み状態で脱着自在に嵌合
保持可能に構成されているとともに、前記押えボルト７
の先端部には、ボルト軸芯周りで相対回転自在な押え部
材９が取付けられている。

【００２１】前記第２装着体Ｂは、図１、図７に示すよ
うに、受口管部１に対して管径方向から装着可能な半円
環状又はそれに近いほぼ半環状で、かつ、横断面形状が
ほぼIの字形状に形成され た第２装着本体１１の外面側
の半環状方向中央部に、管径方向外方に突出する把持部
１２を一体形成するとともに、前記第２装着本体１１の
半環状方向両端部に連設した取付け板部１３の内側面
で、かつ、受口管部１の外周面端部に突出形成された円
環状の突起部１Ａの厚みよりも管軸芯Ｘ方向に大なる間
隔を隔てた部位には、前記突起部１Ａに対して管軸芯Ｘ
方向から接当可能な一対の係止突起１４を一体形成し、
更に、前記各取付け板部１３の外側面には、前記受け部
４を構成する上向き開口のボックス状（凹状の一例）の
嵌合凹部を一体形成して構成されている。

【００２２】また、図１、図５に示すように、前記嵌合
凹部４の構成部材のうち、管軸芯Ｘ方向で相対向する一
対の第１側壁体４Ａの各々には、管移動操作機構Ｃの押
引杆（ラック）２１を管径方向に沿う上方から落し込み
状態で脱着自在に嵌合保持可能な嵌合凹部４ａが形成さ
れているとともに、外方側に位置する第２側壁体４Ｂに
は、管移動操作機構Ｃの操作部２９が臨むＵの字状の操
作窓４ｂが形成され、更に、管移動操作機構Ｃのケース
２３を載置支持する底壁体４Cには、軽量化と侵入した
異物を外部に排出するための貫通孔４ｄが形成されてい
る 。

【００２３】更に、図５、図８に示すように、前記第２
装着体Ｂの係止突起１４のうち、管軸芯Ｘ方向の一方に
位置する係止突起１４の管軸芯Ｘ側への突出量Ｈ１を、
管軸芯Ｘ方向の他方に位置する係止突起１４の管軸芯Ｘ
側への突出量Ｈ２よりも寸法公差範囲内で大に構成して
ある。そのため、前記受口管部１に突出形成された突起
部１Ａの管径方向外方への突出寸法が、公差範囲内で比
較的大きく変動する場合でも、第２装着体Ｂを反転操作
することにより、突起部１Ａとの係合代が適正側となる
係止突起１４を自由に選択することができる。それ故
に、第２装着体Ｂの内周面に形成される係止突起１４の
うち、管軸芯Ｘで相対向する係止突起１４の突出量Ｈ
１，Ｈ２を異ならせるだけであるから、係止突起１４の
突出代が異なる複数種類の第２装着体Ｂを準備する必要
がなく、受口管部１に対して確実に外嵌装着できるもの
を製造コスト面で有利に製作することができる。

【００２４】前記管移動操作機構Ｃは、図９〜図１３に
示すように、第1装着体Ａの嵌合凹部３の両端 面３ｂに
管軸芯Ｘ方向から選択的に接当して管接続方向又は管引
抜き方向の外力を付与するための押圧体２０を備えた押
引杆２１と、該押引杆２１を管軸芯Ｘ方向に往復移動自
在に貫通保持するケース２３とから構成されているとと
もに、前記ケース２３には、ラチェットレンチ等の工具
で加えられる回転操作力を押引杆２１の往復移動力に変
換する変換手段２２、及び、押引杆２１の往行移動のみ
を許容する管接続状態と押引杆２１の復行移動のみを許
容する管引抜き状態並びに押引杆２１の往復移動が自由
となる中立状態とに切替え操作自在な移動方向切替手段
２４とが設けられ、更に、前記押引杆２1の管軸芯Ｘ方
向に沿う複数位置 に付け替え固定自在な補助押圧体２
８が脱着自在に設けられている。

【００２５】前記変換手段２２は、図１０、図１１に示
すように、前記押引杆２１を構成する四角柱状のラック
と、該ラック２１に管軸芯Ｘ方向に沿って所定ピッチで
貫通形成された係合孔２５と噛み合うピニオン２６、及
び、該ピニオン２６に一体形成された回転操作用の操作
軸２７とから構成されているとともに、前記操作軸２７
のうち、ケース２３の側板部から突出する角軸端部に
は、ラチェットレンチ等の工具（人為操作具）で操作可
能な六角筒状の操作部２９が外嵌状態でボルト３０にて
締付け固定されている。

【００２６】前記移動方向切替手段２４は、図１０、図
１１に示すように、前記ケース２３内の上部側に、操作
レバー３４を備えた切替操作軸３５と揺動支点軸３６と
を、前記操作軸２７と平行に架設し、そのうち、前記揺
動支点軸３６には、ラック２１の係合孔２５に対して管
軸芯Ｘ方向の一方向側から係合して該ラック２１の往行
移動のみを許容する第１爪部材３７と、ラック２１の係
合孔２５に対して管軸芯Ｘ方向の他方向側から係合して
該ラック２１の復行移動のみを許容する第２爪部材３８
とを揺動自在に取付けるとともに、前記第１爪部材３７
及び第２爪部材３８を係合方向にそれぞれ揺動付勢する
スプリング３０を設け、更に、前記切替操作軸３５に
は、前記第１爪部材３７のみをスプリング３０の弾性付
勢力で係合位置に揺動させる管接続状態と、第２爪部材
３８のみをスプリング３０の弾性付勢力で係合位置に揺
動させる管引抜き状態、並びに、両爪部材３７，３８を
スプリング３０の弾性付勢力に抗して係合解除位置に保
持する中立状態とに切替えるカム４０を固着してある。

【００２７】前記押圧体２０は、図１、図９に示すよう
に、前記ラック２１の一端部に形成された一対の係止溝
２１ａに対して下方から差し込み嵌合可能なアリ溝部２
０ｂを備えた押圧本体２０Ａと、ラック２１に差し込み
嵌合された押圧本体２０Ａの抜け出し移動を接当阻止す
べく、該押圧本体２０Ａのアリ溝部２０ｂの開口側にボ
ルト２０Ｂにて締付け固定される抜止め板２０Ｃとから
構成されている。

【００２８】前記補助押圧体２８は、図１２、図１３に
示すように、前記ラック２１に対して下方（又は上方）
から外嵌される門の字状の押圧部材２８Ａと、該押圧部
材２８Ａの相対向する内面に形成されたテーパー溝２８
ａへの打ち込みによって、ラック２１に外嵌された押圧
部材２８Ａを抜止め固定する楔部材２８Ｂとから構成さ
れ、更に、前記押圧部材２８Ａの底面には、ラック２１
の係合孔２５に係合する突起２８ｂが一体的に突出形成
されている。

【００２９】また、図９、図１４に示すように、管接続
時又は管引抜き時に、第２装着体Ｂの嵌合凹部４に対し
て脱着自在に嵌合保持されるケース２３の両反力受け部
２３ａ、換言すれば、嵌合凹部４の両第１側壁体４Ａの
内面に対して管軸芯Ｘ方向からそれぞれ接当するケース
２３の両反力受け部２３ａ、及び、第１装着体Ａの嵌合
凹部３の両端面３ｂに対して管軸芯Ｘ方向から選択的に
接当する押圧体２０の両押圧部２０ａの各々が、ラック
２１の中心線Ｙを対称又はほぼ対称中心線として管径方
向の両側に振分け形成されている。前記反力受け部２３
ａと嵌合凹部４の第１側壁体４Ａ内面との接当、及び、
押圧部２０ａと嵌合凹部３の端面３ｂとの接当は、面接
触又は線接触或いは複数箇所での点接触のいずれであっ
てもよい。また、ケース２３の両反力受け部２３ａ、及
び、押圧体２０の両押圧部２０ａの各々を、ラック２１
の中心線Ｙを対称又はほぼ対称中心線として管径方向の
両側に均等に振分け形成することが望ましいが、均等に
振り分け形成されていなくてもよい。

【００３０】そして、上述の如く構成された管脱着装置
を用いて、受口管部１と挿入管部２とを接続する場合に
は、図２、図３に示すように、挿入管部２の所定位置に
第１装着体Ａを管径方向から外嵌し、それの両端部に位
置する押えボルト７を締込み操作して、第１装着体Ａを
挿入管部２に外嵌固定する。また、受口管部１の突起部
１Ａに第２装着体Ｂの両係止突起１４を管径方向から外
嵌して、受口管部１に対する第２装着体Ｂの管軸芯Ｘ方
向での移動を規制するとともに、第２装着体Ｂの嵌合凹
部４に対して、管移動操作機構Ｃのケース２３を上方か
ら落とし込み状態で嵌合保持させる。この状態で、挿入
管部２の先端部を受口管部１内に挿入し、管移動操作機
構Ｃのラック２１を、第１装着体Ａの嵌合凹部３に対し
て上方から落とし込み状態で嵌合保持させることがで
き、かつ、ラック２１の先端部に取付けられた押圧体２
０の一方の押圧部（押圧面）２０ａが嵌合凹部３の一方
の端面３ｂに接触又は近接するように、前記移動方向切
替手段２４の操作レバー３４を中立状態に操作して、前
記ケース２３に対してラック２１を管軸芯Ｘ方向に沿っ
て移動調整する。この移動調整が終了すると、管移動操
作機構Ｃのラック２１を第１装着体Ａの嵌合凹部３に対
して上方から落とし込み状態で嵌合保持させたのち、前
記移動方向切替手段２４の操作レバー３４を中立状態か
ら管接続状態に切替え操作し、ケース２３の操作部２９
を工具で回転操作して、第１装着体Ａと第２装着体Ｂと
に管接続方向の外力を付与し、受口管部１と挿入管部２
とを相対近接移動させて接続を完了する。また、この管
接続作業時に、前記操作部２９の回転操作に連れて、換
言すれば、受口管部１と挿入管部２との相対近接移動に
連れて、ラック２１の他端側がケース２３から次第に大
きく張り出すため、該ラック２１の他端部の移動経路途
中に、図１４に示すような受口管部１の曲り管部や受口
管部１に付設された突起部等が存在する場合では、受口
管部１と挿入管部２とを最終まで接続操作することがで
きなくなる事態が想定される。このような事態が発生し
ても、図１３、図１４に示すように、前記ラック２１の
うち、押圧体２０と第1装着体Ａの嵌合凹部３との間に
位置する部位に、前記補助押圧体２８を固定 すること
により、この補助押圧体２８をもって、第1装着体Ａの
嵌合凹部３に管接続方向の 外力を確実に付与しつつ、
ラック２１の他端部のケース２３からの突出量を少なく
することができ、受口管部１と挿入管部２とを最終まで
確実に接続操作することができるのである。

【００３１】また、接続されている受口管部１と挿入管
部２とを引抜いて分離（分解）する場合には、図４に示
すように、前述の管接続作業と同じ要領で、挿入管部２
に第１装着体Ａを外嵌固定するとともに、受口管部１の
突起部１Ａに第２装着体Ｂを外嵌装着し、更に、第２装
着体Ｂの嵌合凹部４に対して、管移動操作機構Ｃのケー
ス２３を上方から落とし込み状態で嵌合保持させる。次
に、前記管移動操作機構Ｃのラック２１を、第１装着体
Ａの嵌合凹部３に対して上方から落とし込み状態で嵌合
保持させることができ、かつ、ラック２１の先端部に取
付けられた押圧体２０の他方の押圧部（押圧面）２０ａ
が嵌合凹部３の他方の端面３ｂに接触又は近接するよう
に、前記移動方向切替手段２４の操作レバー３４を中立
状態に操作して、前記ケース２３に対してラック２１を
管軸芯Ｘ方向に沿って移動調整する。この移動調整が終
了すると、管移動操作機構Ｃのラック２１を第１装着体
Ａの嵌合凹部３に対して上方から落とし込み状態で嵌合
保持させたのち、前記移動方向切替手段２４の操作レバ
ー３４を中立状態から管引抜き状態に切替え操作し、ケ
ース２３の操作部２９を工具で回転操作して、第１装着
体Ａと第２装着体Ｂとに管引抜き方向の外力を付与し、
受口管部１と挿入管部２とを相対離間移動させて接続を
解除（解体）する。

【００３２】〔第２実施形態〕図１５及び図１６
（イ）、（ロ）は、前記第２装着体Ｂの別の実施形態を
示し、これは、前記第２装着本体１１の半環状方向両端
部に連設した取付け板部１３の内側面で、かつ、受口管
部１の外周面端部に突出形成された円環状の突起部１Ａ
の厚みよりも管軸芯Ｘ方向に大なる間隔を隔てた部位
に、前記突起部１Ａに対して管軸芯Ｘ方向から接当可能
な一対の係止突起１４を一体形成し、これら各係止突起
１４の管軸芯Ｘ側への突出量を同一又はほぼ同一に構成
するとともに、管軸芯Ｘ方向の一方に位置する係止突起
１４の接当面側には、該係止突起１４よりも管軸芯Ｘ側
に突出する合成ゴム等の弾性材料製の当り部４２を備え
た取付け板４３を、ビス４４にて締付け固定してある。
また、前記当り部４２には、他方の係止突起１４側ほど
突出量が小となるテーパー面４２aが形成されている。
そして、前記受口管部１に突出形成された突起部１Ａの
突出寸法が、公差範囲内で大きい側に変動した場合に
は、弾性材料製の当り部４２が付設されていない側の係
止突起１４を突起部１Ａに接当させ、また、突起部１Ａ
の突出寸法が、公差範囲内で小さい側に変動した場合に
は、第２装着体Ｂを反転操作して、前記当り部４２が付
設されている側の係止突起１４を突起部１Ａに接当させ
ることにより、当り部４２を弾性変形させながら本来の
係止突起１４との協働にて突起部１Ａに確実に接当させ
ることができる。それ故に、第２装着体Ｂの内周面に形
成される両係止突起１４の一方に当り部４２を付設する
だけであるから、係止突起１４の突出代が異なる複数種
類の第２装着体Ｂを準備する必要がなく、製造コストの
低廉化を図ることができるとともに、公差範囲内での寸
法変動を確実に吸収することができる。尚、その他の構
成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、
同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記
してそれの説明は省略する。また、前記当り部４２を、
両係止突起１４の接当面側に選択的に付け替え固定自在
に構成してもよく、更に、前記両係止突起１４の接当面
側の各々に当り部４２を取付けて実施してもよい。更に
また、上述の第１実施形態で説明した両係止突起１４の
うちの少なくとも一方の接当面側に当り部４２を取付け
て実施してもよい。

【００３３】〔第３実施形態〕上述の第１実施形態で
は、前記第２装着体Ｂの受け部４に、管移動操作機構Ｃ
のケース２３を脱着自在に嵌合保持させるとともに、前
記第１装着体Ａの受け部３に、管移動操作機構Ｃのラッ
ク２１を脱着自在に嵌合保持させ、更に、前記ラック２
１の先端部に、第1装着体 Ａの受け部３の両端面３ｂに
管軸芯Ｘ方向から選択的に接当して管接続方向又は管引
抜き方向の外力を付与するための押圧体２０を取付けた
が、図１７に示すように、前記第１装着体Ａの受け部３
に、管移動操作機構Ｃのケース２３を脱着自在に嵌合保
持させるとともに、前記第２装着体Ｂの受け部４に、管
移動操作機構Ｃのラック２１を脱着自在に嵌合保持さ
せ、更に、前記ラック２１の先端部に、第２装着体Ｂの
受け部４の両端面４ｆに対して管軸芯Ｘ方向から選択的
に接当して管接続方向又は管引抜き方向の外力を付与す
るための押圧体２０を取付けて実施しても良い。

【００３４】尚、前記第１装着体Ａの受け部３は、上向
き開口のボックス状（凹状の一例）の嵌合凹部から構成
されている。この嵌合凹部３の構成部材のうち、管軸芯
Ｘ方向で相対向する一対の第１側壁体３Ａの各々には、
管移動操作機構Ｃのラック（押引杆）２１を管径方向に
沿う上方から落し込み状態で脱着自在に嵌合保持可能な
嵌合凹部３ｄが形成されているとともに、外方側に位置
する第２側壁体３Ｂには、管移動操作機構Ｃの操作部２
９が臨むＵの字状の操作窓３ｅが形成され、更に、管移
動操作機構Ｃのケース２３を載置支持する底壁体３Ｃに
は、軽量化と侵入した異物を外部に排出するための貫通
孔３ｆが形成されている。

【００３５】また、前記第２装着体Ｂの受け部４は、上
向きコの字状（凹状の一例）の嵌合凹部から構成されて
いる。この嵌合凹部４の嵌合溝４ｅは、管移動操作機構
Ｃのラック（押引杆）２１を管径方向に沿う上方から落
し込み状態で脱着自在に嵌合保持可能に構成されてい
る。尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成
と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態
と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【００３６】〔その他の実施形態〕 （１） 上述の各実施形態では、前記第１装着体Ａを、
挿入管部２に対して管径方向から装着可能な半円環状又
はそれに近いほぼ半環状に形成し、かつ、前記第２装着
体Ｂを、受口管部１に対して管径方向から装着可能な半
円環状又はそれに近いほぼ半環状に形成したが、この第
１装着体Ａ又は第２装着体Ｂの少なくとも一方を揺動開
閉式又は円周方向で複数の部品に分解可能な分割式の環
状体から構成してもよい。 （２） 上述の各実施形態では、前記補助押圧体２８
を、ラック（押引杆）２１の係合孔２５を利用して管軸
芯Ｘ方向に段階的に付け替え固定自在に構成したが、こ
の補助押圧体２８を、ラック（押引杆）２１の管軸芯Ｘ
方向に無段階的に付け替え固定自在に構成してもよい。
更に、このような補助押圧体２８を設ける代わりに、前
記押圧体２０を、ラック（押引杆）２１の管軸芯Ｘ方向
の任意の位置に付け替え固定自在に構成してもよい。 （３） 上述の各実施形態では、前記補助押圧体２８
を、前記ラック（押引杆）２１に外嵌される門の字状の
押圧部材２８Ａと、外嵌された押圧部材２８Ａを押引杆
（ラック）２１に抜止め固定する楔部材２８Ｂとから構
成したが、このような楔止め形式の構造のものに限定さ
れるものではなく、ボルト等の固定手段を用いて、前記
補助押圧体２８を押引杆（ラック）２１に固定するよう
に構成してもよい。 （４） 上述の各実施形態では、受口管部１の外周面端
部に突出形成された円環状の突起部１Ａに第２装着体Ｂ
の両係止突起１４を管径方向から外嵌して、受口管部１
に対する第２装着体Ｂの管軸芯Ｘ方向での移動を規制す
るように構成したが、前記受口管部１に形成される突起
部１Ａは、必ずしも環状に形成されている必要がなく、
円周方向で断続形成されていてもよい。 （５） 前記第１装着体Ａを、挿入管部２に対して管軸
芯Ｘ方向での移動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着
させるに当たって、該第１装着体Ａを管軸芯Ｘ方向の両
方向で必ず規制する必要はなく、管軸芯Ｘ方向で相対向
する受け部３，４に亘って架設された管移動操作機構Ｃ
の操作により、前記両装着体Ａ，Ｂに管接続方向又は管
引抜き方向の外力を付与することのできるものであれ
ば、管軸芯Ｘ方向の一方だけで規制してもよい。このこ
とは、前記第２装着体Ｂを、受口管部１に対して管軸芯
Ｘ方向での移動を規制した状態で脱着自在に外嵌装着さ
せるに当たっても同じ事が言える。 （６） 上述の各実施形態では、前記変換手段２２を、
押引杆を構成するラック２１と、該ラック２１に管軸芯
Ｘ方向に沿って所定ピッチで貫通形成された係合孔２５
と噛み合うピニオン２６、該ピニオン２６を回転操作す
るための操作軸２７とから構成したが、このような構成
に限定されるものではなく、回転操作力を押引杆２１の
往復移動力に変換することのできるものであれば、如何
なる構造のものを用いてもよい。更に、前記管移動操作
機構Ｃとしては、前記両装着体Ａ，Ｂに管接続方向又は
管引抜き方向の外力を付与することのできるものであれ
ば、如何なる構造のものを用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管脱着装置の第１実施形態を示す分解
斜視図

【図２】管接続作業時におけるセッティング途中の斜視
図

【図３】管接続作業時におけるセッティング終了時の斜
視図

【図４】管引抜き時作業時におけるセッティング終了時
の斜視図

【図５】第１装着体と第２装着体の平面図

【図６】第１装着体の正面図

【図７】第２装着体の正面図

【図８】受口管部に外嵌装着された第２装着体の要部の
水平断面図

【図９】管移動操作機構の全体の平面図

【図１０】（イ）は、移動方向切替手段が中立状態にあ
るときのケースの断面側面図 （ロ）は、移動方向切替手段が管接続状態にあるときの
ケースの断面側面図

【図１１】ケースの断面正面図

【図１２】管移動操作機構に補助押圧体を装着する直前
の斜視図

【図１３】管移動操作機構に補助押圧体を装着したとき
の斜視図

【図１４】補助押圧体の使用状態を示す全体の平面図

【図１５】本発明の管脱着装置の第２実施形態を示す要
部の斜視図

【図１６】（イ）は、係止突起に付設した当り部のセッ
ティング前の水平断面図 （ロ）は、係止突起に付設した当り部のセッティング後
の水平断面図

【図１７】本発明の管脱着装置の第３実施形態を示す全
体の分解斜視図

【図１８】従来の管脱着装置を示す分解斜視図

【図１９】セッティング後の全体の斜視図

【符号の説明】

Ａ 第１装着体 Ｂ 第２装着体 Ｃ 管移動操作機構 Ｘ 管軸芯 Ｙ 中心線 Ｌ１ 受け中心間距離 Ｌ２ 受け中心間距離 １ 受口管部 １Ａ 突起部 ２ 挿入管部 ３ 受け部（嵌合凹部） ４ 受け部（嵌合凹部） １４ 係止突起 ２０ 押圧体 ２０ａ 押圧部 ２１ 押引杆（ラック） ２２ 変換手段 ２３ ケース ２３ａ 反力受け部 ２５ 係合孔 ２６ ピニオン ２７ 操作軸 ２８ 補助押圧体 ２８Ａ 押圧部材 ２８Ｂ 楔部材 ２８ｂ 突起 ４２ 当り部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口管部に管軸芯方向から挿入接続され
   る挿入管部に対して管軸芯方向での移動を規制した状態
   で脱着自在に外嵌装着される第１装着体と、前記受口管
   部に対して管軸芯方向での移動を規制した状態で脱着自
   在に外嵌装着される第２装着体とを備え、かつ、前記第
   １装着体の管軸芯を挟んで相対向する二個所に形成した
   受け部と第２装着体の管軸芯を挟んで相対向する二個所
   に形成した受け部とのうち、管軸芯方向で相対向する受
   け部に亘って、前記両装着体に管接続方向又は管引抜き
   方向の外力を付与する管移動操作機構を脱着自在に架設
   してある管脱着装置であって、 前記第１装着体の両受け部の管径方向での受け中心間距
   離と第２装着体の両受け部の管径方向での受け中心間距
   離とを同一又はほぼ同一に構成してある管脱着装置。
2. 【請求項２】 前記第１装着体の両受け部及び第2装着
   体の両受け部の各々が、管移動 操作機構を管径方向に
   沿う方向から脱着自在に嵌合保持可能な凹状に形成され
   ている請求項１記載の管脱着装置。
3. 【請求項３】 前記管移動操作機構が、第1装着体の受
   け部又は第２装着体の受け部に 管軸芯方向から接当し
   て管接続方向又は管引抜き方向の外力を付与するための
   押圧体を備えた押引杆と、該押引杆を管軸芯方向に往復
   移動自在に保持し、かつ、回転操作力を押引杆の往復移
   動力に変換する変換手段を備えたケースとから構成され
   ているとともに、管接続時又は管引抜き時に、第２装着
   体の受け部又は第１装着体の受け部に対して脱着自在に
   嵌合保持されるケースの反力受け部、及び、第１装着体
   の受け部又は第２装着体の受け部に対して管軸芯方向か
   ら接当する押圧体の押圧部の各々が、押引杆の中心線を
   対称中心線として管径方向の両側に振分け形成されてい
   る請求項１又は２記載の管脱着装置。
4. 【請求項４】 前記第１装着体が、挿入管部に対して管
   径方向から装着可能な半円環状又はそれに近いほぼ半環
   状に形成されているとともに、前記第２装着体が、受口
   管部に対して管径方向から装着可能な半円環状又はそれ
   に近いほぼ半環状に形成されている請求項１、２又は３
   記載の管脱着装置。
5. 【請求項５】 前記管移動操作機構には、押引杆の管軸
   芯方向の複数位置に付け替え固定自在な補助押圧体が脱
   着自在に設けられている請求項３記載の管脱着装置。
6. 【請求項６】 前記変換手段が、押引杆を構成するラッ
   クと、該ラックに管軸芯方向に沿って所定ピッチで貫通
   形成された係合孔と噛み合うピニオン、該ピニオンを回
   転操作するための操作軸とから構成されているととも
   に、前記補助押圧体が、前記ラックに外嵌される門の字
   状の押圧部材と、外嵌された押圧部材をラックに抜止め
   固定する楔部材とから構成され、更に、前記押圧部材に
   は、ラックの係合孔に係合する突起が形成されている請
   求項５記載の管脱着装置。
7. 【請求項７】 前記第２装着体の内周面で、かつ、受口
   管部の端部に突出形成された突起部の厚みよりも大なる
   間隔を隔てた部位には、前記突起部に対して管軸芯方向
   から接当可能な係止突起が、管軸芯側への突出量を異な
   らせた状態で形成されている請求項１〜６のいずれか１
   項に記載の管脱着装置。
8. 【請求項８】 前記第２装着体の内周面で、かつ、受口
   管部の端部に突出形成された突起部の厚みよりも大なる
   間隔を隔てた部位には、前記突起部に対して管軸芯方向
   から接当可能な係止突起が形成されているとともに、一
   方の係止突起の接当面側には、該係止突起よりも管軸芯
   側に突出する弾性材料製の当り部が付設されている請求
   項１〜６のいずれか１項に記載の管脱着装置。