JP2001062325A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
- Publication number
- JP2001062325A JP2001062325A JP23933299A JP23933299A JP2001062325A JP 2001062325 A JP2001062325 A JP 2001062325A JP 23933299 A JP23933299 A JP 23933299A JP 23933299 A JP23933299 A JP 23933299A JP 2001062325 A JP2001062325 A JP 2001062325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- blade
- fixed blade
- fixed
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉砕時の振動、騒音を抑制し、且つ粉砕処理
時間を短縮することができる粉砕装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 粉砕室４内壁の回転刃６の回転軌道近傍
に微粉砕用固定刃７を設け、またその上方に粗粉砕用固
定刃８を設け、回転刃６を回転させて処理物を粉砕す
る。望ましくは粗粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃７の
端部は鋭利な形状とすることで、処理物は粗粉砕用固定
刃８及び微粉砕用固定刃７により順次粉砕され、粉砕時
間を短縮する事が出来、且つ粉砕時の衝撃が小さいため
振動、騒音が押さえられる。
時間を短縮することができる粉砕装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】 粉砕室４内壁の回転刃６の回転軌道近傍
に微粉砕用固定刃７を設け、またその上方に粗粉砕用固
定刃８を設け、回転刃６を回転させて処理物を粉砕す
る。望ましくは粗粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃７の
端部は鋭利な形状とすることで、処理物は粗粉砕用固定
刃８及び微粉砕用固定刃７により順次粉砕され、粉砕時
間を短縮する事が出来、且つ粉砕時の衝撃が小さいため
振動、騒音が押さえられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥や発泡トレ
ー、ペットボトル等を粉砕する粉砕装置に関するもので
ある。
ー、ペットボトル等を粉砕する粉砕装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】食物の屑である厨芥や発泡トレー、ペッ
トボトル等を粉砕する粉砕装置は、処理物を水とともに
粉砕室に投入し、粉砕室の内壁に配設された固定刃と、
モータに駆動されて回転する回転刃により粉砕するよう
になっている。
トボトル等を粉砕する粉砕装置は、処理物を水とともに
粉砕室に投入し、粉砕室の内壁に配設された固定刃と、
モータに駆動されて回転する回転刃により粉砕するよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粉砕装置では粉砕に時間がかかり、又粉砕中の振動、騒
音が大きいという問題点があった。
粉砕装置では粉砕に時間がかかり、又粉砕中の振動、騒
音が大きいという問題点があった。
【０００４】そこで本発明は、低振動、低騒音で粉砕時
間を短縮できる粉砕装置を提供することを目的とする。
間を短縮できる粉砕装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明は、処理物が導入される粉砕室と、前記粉砕室
に配設されてモーターに駆動されて回転する回転軸と、
前記回転軸に取付けられた回転刃と、前記粉砕室の内壁
に設けられ、回転刃と協働して処理物を粉砕する固定刃
とを備えた粉砕装置であって、前記固定刃は、前記回転
刃の回転軌道近傍に設けられた微粉砕用固定刃と、前記
微粉砕用固定刃の上方に設けられた粗粉砕用固定刃を含
むことを特徴とする粉砕装置としたものである。
に本発明は、処理物が導入される粉砕室と、前記粉砕室
に配設されてモーターに駆動されて回転する回転軸と、
前記回転軸に取付けられた回転刃と、前記粉砕室の内壁
に設けられ、回転刃と協働して処理物を粉砕する固定刃
とを備えた粉砕装置であって、前記固定刃は、前記回転
刃の回転軌道近傍に設けられた微粉砕用固定刃と、前記
微粉砕用固定刃の上方に設けられた粗粉砕用固定刃を含
むことを特徴とする粉砕装置としたものである。
【０００６】この本発明によれば、低振動、低騒音で粉
砕時間を短縮出来る粉砕装置が得られる。
砕時間を短縮出来る粉砕装置が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、処理物
が導入される粉砕室と、前記粉砕室に配設されてモータ
ーに駆動されて回転する回転軸と、前記回転軸に取付け
られた回転刃と、前記粉砕室の内壁に設けられ、回転刃
と協働して処理物を粉砕する固定刃とを備えた粉砕装置
であって、前記固定刃は、前記回転刃の回転軌道近傍に
設けられた微粉砕用固定刃と、前記微粉砕用固定刃の上
方に設けられた粗粉砕用固定刃を含むことを特徴とする
粉砕装置としたものであり、この構成により、低振動、
低騒音で粉砕時間を短縮することができる。
が導入される粉砕室と、前記粉砕室に配設されてモータ
ーに駆動されて回転する回転軸と、前記回転軸に取付け
られた回転刃と、前記粉砕室の内壁に設けられ、回転刃
と協働して処理物を粉砕する固定刃とを備えた粉砕装置
であって、前記固定刃は、前記回転刃の回転軌道近傍に
設けられた微粉砕用固定刃と、前記微粉砕用固定刃の上
方に設けられた粗粉砕用固定刃を含むことを特徴とする
粉砕装置としたものであり、この構成により、低振動、
低騒音で粉砕時間を短縮することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、微粉砕用固定刃
と粗粉砕用固定刃は、粉砕室内周側面方向に前記粉砕室
の中心軸から見て角度をもって取付けられたことを特徴
とする請求項１記載の粉砕装置としたものであり、低振
動、低騒音で粉砕時間を短縮できる。
と粗粉砕用固定刃は、粉砕室内周側面方向に前記粉砕室
の中心軸から見て角度をもって取付けられたことを特徴
とする請求項１記載の粉砕装置としたものであり、低振
動、低騒音で粉砕時間を短縮できる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、処理物が導入さ
れる粉砕室と、前記粉砕室に配設されてモーターに駆動
されて回転する回転軸と、前記回転軸に取付けられた回
転刃と、前記粉砕室の内壁に設けられ、回転刃と協働し
て処理物を粉砕する固定刃とを備えた粉砕装置であっ
て、前記固定刃の前記粉砕室内周側面方向の固定刃数ｎ
１は、前記回転刃の取付け数ｎ２、前記回転軸の回転数
Ｎ（ｒｐｍ）、粉砕装置を取付けた基盤の固有振動数φ
（Ｈｚ）、前記回転刃が回転中に前記固定刃と同時に交
差する箇所数ｎ３によって決定され、Ａ＝φ／｛ｎ１×
ｎ２×Ｎ／（６０×ｎ３）｝が所定の値となるように前
記固定刃の取付け個数、及び取付け位置を決定すること
を特徴とする粉砕装置としたものであり、低振動、低騒
音で粉砕時間を短縮する事が出来る。
れる粉砕室と、前記粉砕室に配設されてモーターに駆動
されて回転する回転軸と、前記回転軸に取付けられた回
転刃と、前記粉砕室の内壁に設けられ、回転刃と協働し
て処理物を粉砕する固定刃とを備えた粉砕装置であっ
て、前記固定刃の前記粉砕室内周側面方向の固定刃数ｎ
１は、前記回転刃の取付け数ｎ２、前記回転軸の回転数
Ｎ（ｒｐｍ）、粉砕装置を取付けた基盤の固有振動数φ
（Ｈｚ）、前記回転刃が回転中に前記固定刃と同時に交
差する箇所数ｎ３によって決定され、Ａ＝φ／｛ｎ１×
ｎ２×Ｎ／（６０×ｎ３）｝が所定の値となるように前
記固定刃の取付け個数、及び取付け位置を決定すること
を特徴とする粉砕装置としたものであり、低振動、低騒
音で粉砕時間を短縮する事が出来る。
【００１０】請求項４に記載の発明は、前記回転刃の回
転方向に対して、前記回転刃と対向する前記固定刃の端
部が鋭利であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の粉砕装置としたものであり、低振動、低騒音
で粉砕時間を短縮する事が出来る。
転方向に対して、前記回転刃と対向する前記固定刃の端
部が鋭利であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の粉砕装置としたものであり、低振動、低騒音
で粉砕時間を短縮する事が出来る。
【００１１】請求項５に記載の発明は、前記回転刃の回
転方向に対して対向する前記固定刃の部位が、粉砕室内
周側面に対して前記回転刃の回転方向に鈍角をなすこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉砕装置
としたものであり、低振動、低騒音で粉砕時間を短縮す
る事が出来る。
転方向に対して対向する前記固定刃の部位が、粉砕室内
周側面に対して前記回転刃の回転方向に鈍角をなすこと
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉砕装置
としたものであり、低振動、低騒音で粉砕時間を短縮す
る事が出来る。
【００１２】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１における粉砕装置の断面図、図２は同粉砕部を透視
して示す斜視図である。図示する粉砕装置は厨芥を処理
物とする粉砕装置であり、例えば水栓１が設置されたシ
ンク２に固定されている。３は装置下部に設けられ、動
力源となるモーター、５は粉砕室４の中心位置に垂直に
設置されてモーター３に駆動されて高速回転する回転
軸、６は回転軸５に取付けられた回転刃である。７は回
転刃６の回転軌道近傍に取付けられた微粉砕用固定刃、
８は微粉砕用固定刃７の上方に取付けられた粗粉砕用固
定刃であり、これらは粉砕室４の内壁に設けられている
（図２も参照）。９は粉砕室４の下部に設けられた粉砕
物流入室、１０は粉砕室４内で粉砕部と粉砕物流入室９
とを仕切る底板、１１は粉砕物流入室９から外部に向け
て取り付けられた粉砕物を排出する排出路、１２は投入
口である。
態１における粉砕装置の断面図、図２は同粉砕部を透視
して示す斜視図である。図示する粉砕装置は厨芥を処理
物とする粉砕装置であり、例えば水栓１が設置されたシ
ンク２に固定されている。３は装置下部に設けられ、動
力源となるモーター、５は粉砕室４の中心位置に垂直に
設置されてモーター３に駆動されて高速回転する回転
軸、６は回転軸５に取付けられた回転刃である。７は回
転刃６の回転軌道近傍に取付けられた微粉砕用固定刃、
８は微粉砕用固定刃７の上方に取付けられた粗粉砕用固
定刃であり、これらは粉砕室４の内壁に設けられている
（図２も参照）。９は粉砕室４の下部に設けられた粉砕
物流入室、１０は粉砕室４内で粉砕部と粉砕物流入室９
とを仕切る底板、１１は粉砕物流入室９から外部に向け
て取り付けられた粉砕物を排出する排出路、１２は投入
口である。
【００１３】次に、このような構造を有する厨芥の粉砕
装置の動作について説明する。投入口１２から厨芥を粉
砕室４に投入する。厨芥を粉砕する際水栓１の蛇口を開
けて水を流し、その後モーター３を起動し、回転軸５を
介して回転刃６を回転状態にする。粉砕室４内に投入さ
れていた厨芥は回転刃６から受ける衝撃や、固定刃７、
８と回転刃６との間での切削により粉砕されていく。粉
砕された厨芥物は粉砕物流入室９に流れ込んでいき、排
出路１１から排出される。
装置の動作について説明する。投入口１２から厨芥を粉
砕室４に投入する。厨芥を粉砕する際水栓１の蛇口を開
けて水を流し、その後モーター３を起動し、回転軸５を
介して回転刃６を回転状態にする。粉砕室４内に投入さ
れていた厨芥は回転刃６から受ける衝撃や、固定刃７、
８と回転刃６との間での切削により粉砕されていく。粉
砕された厨芥物は粉砕物流入室９に流れ込んでいき、排
出路１１から排出される。
【００１４】ここで、処理物を粉砕する際に固定刃を粗
粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃７として設け、処理物
を投入して回転刃６を回転させると、処理物は回転刃６
が近傍を通らない粗粉砕用固定刃８にも接触して、削ら
れていく。特に鶏の骨など大きくて硬いものは回転刃６
と微粉砕用固定刃７とによる切削よりもまず粗粉砕用固
定刃８に衝突し、割れていく。粗粉砕されて多少小さく
なった処理物は、回転刃６と微粉砕用固定刃７とにより
微粉砕されていく。
粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃７として設け、処理物
を投入して回転刃６を回転させると、処理物は回転刃６
が近傍を通らない粗粉砕用固定刃８にも接触して、削ら
れていく。特に鶏の骨など大きくて硬いものは回転刃６
と微粉砕用固定刃７とによる切削よりもまず粗粉砕用固
定刃８に衝突し、割れていく。粗粉砕されて多少小さく
なった処理物は、回転刃６と微粉砕用固定刃７とにより
微粉砕されていく。
【００１５】（実施の形態２）図３は本発明の実施の形
態２における粉砕部を透視して示す斜視図である。図３
において微粉砕用固定刃７と粗粉砕用固定刃８は粉砕室
４の内周側面方向に対して、粉砕室４の中心軸から見て
水平回転方向に所定の角度Ａをもって取付けられる。こ
の場合、粗粉砕用固定刃８で削られ飛ばされた処理物が
そのまま微粉砕用固定刃７に移動しやすく粉砕が早くな
る。またこのように粗粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃
７を粉砕室４内で分散させて配置することにより、処理
物粉砕時の衝撃が分散され、振動、騒音を押さえる事が
出来る。角度Ａが無い場合に大きな処理物を入れると、
粉砕時に粗粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃７が同時に
衝撃を受けることになり、一衝突当たりの振動、騒音が
大きい。角度Ａは微粉砕用固定刃７と粗粉砕用固定刃８
が等間隔で粉砕室４内壁に配置される角度が良い。例え
ば９０°、６０°である。
態２における粉砕部を透視して示す斜視図である。図３
において微粉砕用固定刃７と粗粉砕用固定刃８は粉砕室
４の内周側面方向に対して、粉砕室４の中心軸から見て
水平回転方向に所定の角度Ａをもって取付けられる。こ
の場合、粗粉砕用固定刃８で削られ飛ばされた処理物が
そのまま微粉砕用固定刃７に移動しやすく粉砕が早くな
る。またこのように粗粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃
７を粉砕室４内で分散させて配置することにより、処理
物粉砕時の衝撃が分散され、振動、騒音を押さえる事が
出来る。角度Ａが無い場合に大きな処理物を入れると、
粉砕時に粗粉砕用固定刃８と微粉砕用固定刃７が同時に
衝撃を受けることになり、一衝突当たりの振動、騒音が
大きい。角度Ａは微粉砕用固定刃７と粗粉砕用固定刃８
が等間隔で粉砕室４内壁に配置される角度が良い。例え
ば９０°、６０°である。
【００１６】又固定刃（粗粉砕用固定刃８、微粉砕用固
定刃７）の粉砕室内周側面方向の取付数ｎ１は、回転刃
６の取付け数ｎ２、回転軸５の回転数Ｎ（ｒｐｍ）、粉
砕装置を取付けた状態での基盤（ここではシンク２）の
固有振動数φ（Ｈｚ）、回転刃６が回転中に固定刃７、
８と同時に交差する箇所数ｎ３（例えば、固定刃７、８
が粉砕室４内壁に１８０°間隔をあけて２つ取付けら
れ、回転刃６は回転軸５に１８０°間隔をあけて２つ取
付けられている場合、ｎ３は２であり、固定刃７、８が
１２０°間隔をあけて３つ取付けられ、回転刃６は回転
軸５に１２０°間隔をあけて３つ取付けられている場合
は、ｎ３は３である。回転刃６が一つしか付いていない
場合は、固定刃７、８がいくつ付いてもｎ３は１であ
る）によって決定することで、粉砕中に発生する振動
と、粉砕装置自身を取付ける基盤との共振を避ける事が
出来、騒音を押さえる事が出来る。つまりＡ＝φ／｛ｎ
１×ｎ２×Ｎ／（６０×ｎ３）｝が所定の値になればよ
い。固定刃７、８と回転刃６の間に処理物が挟まれて切
削される際に大きな振動を発生するため、基盤の固有振
動数（Ｈｚ）と、１秒当たりの回転刃６と固定刃７、８
との交差回数が近いと、粉砕装置の振動がシンクへ伝え
られ、共振してしまう。本形態ではＡ＝１．３３とした
が、好ましくはＡを０．５の奇数倍とすれば高調波の影
響を最も受けない。しかし実際Ａ≧３とすれば高調波も
減衰し、共振の影響はかなり小さくなる。もしくはＡ＜
１とすれば高調波の影響も受けない。
定刃７）の粉砕室内周側面方向の取付数ｎ１は、回転刃
６の取付け数ｎ２、回転軸５の回転数Ｎ（ｒｐｍ）、粉
砕装置を取付けた状態での基盤（ここではシンク２）の
固有振動数φ（Ｈｚ）、回転刃６が回転中に固定刃７、
８と同時に交差する箇所数ｎ３（例えば、固定刃７、８
が粉砕室４内壁に１８０°間隔をあけて２つ取付けら
れ、回転刃６は回転軸５に１８０°間隔をあけて２つ取
付けられている場合、ｎ３は２であり、固定刃７、８が
１２０°間隔をあけて３つ取付けられ、回転刃６は回転
軸５に１２０°間隔をあけて３つ取付けられている場合
は、ｎ３は３である。回転刃６が一つしか付いていない
場合は、固定刃７、８がいくつ付いてもｎ３は１であ
る）によって決定することで、粉砕中に発生する振動
と、粉砕装置自身を取付ける基盤との共振を避ける事が
出来、騒音を押さえる事が出来る。つまりＡ＝φ／｛ｎ
１×ｎ２×Ｎ／（６０×ｎ３）｝が所定の値になればよ
い。固定刃７、８と回転刃６の間に処理物が挟まれて切
削される際に大きな振動を発生するため、基盤の固有振
動数（Ｈｚ）と、１秒当たりの回転刃６と固定刃７、８
との交差回数が近いと、粉砕装置の振動がシンクへ伝え
られ、共振してしまう。本形態ではＡ＝１．３３とした
が、好ましくはＡを０．５の奇数倍とすれば高調波の影
響を最も受けない。しかし実際Ａ≧３とすれば高調波も
減衰し、共振の影響はかなり小さくなる。もしくはＡ＜
１とすれば高調波の影響も受けない。
【００１７】（実施の形態３）図４は本発明の実施の形
態３における粉砕部を透視して示す斜視図である。図４
において回転刃６と対向する粗粉砕用固定刃８ａ、微粉
砕用固定刃７ａの端部が鋭利な形状をしていることによ
って、粉砕時に処理物が当たったときの衝撃が押さえら
れる。よって衝撃を緩和し振動、騒音を押さえることが
出来、更に鶏の皮や繊維物といった難破砕物も容易に粉
砕する事が出来る。
態３における粉砕部を透視して示す斜視図である。図４
において回転刃６と対向する粗粉砕用固定刃８ａ、微粉
砕用固定刃７ａの端部が鋭利な形状をしていることによ
って、粉砕時に処理物が当たったときの衝撃が押さえら
れる。よって衝撃を緩和し振動、騒音を押さえることが
出来、更に鶏の皮や繊維物といった難破砕物も容易に粉
砕する事が出来る。
【００１８】（実施の形態４）図５は本発明の実施の形
態４における粉砕部を透視して示す斜視図である。図５
において回転刃６と対向する粗粉砕用固定刃８ｂ、微粉
砕用固定刃７ｂの端部が、回転刃６の回転方向に対して
粉砕室４の内壁となす角度Ｂが鈍角であることで、粉砕
中の処理物から受ける粗粉砕用固定刃８ｂ、微粉砕用固
定刃７ｂの衝撃が緩和され振動、騒音を押さえる事が出
来る。
態４における粉砕部を透視して示す斜視図である。図５
において回転刃６と対向する粗粉砕用固定刃８ｂ、微粉
砕用固定刃７ｂの端部が、回転刃６の回転方向に対して
粉砕室４の内壁となす角度Ｂが鈍角であることで、粉砕
中の処理物から受ける粗粉砕用固定刃８ｂ、微粉砕用固
定刃７ｂの衝撃が緩和され振動、騒音を押さえる事が出
来る。
【００１９】以上説明した粉砕装置においては厨芥を処
理物としているが、本発明は、たとえば発砲トレーやペ
ットボトルなど、厨芥以外を処理物とする粉砕にも適用
することが出来る。発泡トレーやペットボトル用に回転
刃や回転刃の先端部材を変えて粉砕する場合でも、上述
した固定刃の形状、取付け方を実施する事で、粉砕時の
振動、騒音を押さえ、且つ粉砕処理時間を短縮する事が
出来る。
理物としているが、本発明は、たとえば発砲トレーやペ
ットボトルなど、厨芥以外を処理物とする粉砕にも適用
することが出来る。発泡トレーやペットボトル用に回転
刃や回転刃の先端部材を変えて粉砕する場合でも、上述
した固定刃の形状、取付け方を実施する事で、粉砕時の
振動、騒音を押さえ、且つ粉砕処理時間を短縮する事が
出来る。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉砕時の
振動、騒音を押さえ、且つ粉砕処理時間を短縮する事が
出来る。
振動、騒音を押さえ、且つ粉砕処理時間を短縮する事が
出来る。
【図１】本発明の実施の形態１における粉砕装置の断面
図
図
【図２】本発明の実施の形態１における粉砕部を透視し
て示す斜視図
て示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態２における粉砕部を透視し
て示す斜視図
て示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態３における粉砕部を透視し
て示す斜視図
て示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態４における粉砕部を透視し
て示す斜視図
て示す斜視図
１ 水栓 ２ シンク ３ モーター ４ 粉砕室 ５ 回転軸 ６ 回転刃 ７、７ａ、７ｂ 微粉砕用固定刃 ８、８ａ、８ｂ 粗粉砕用固定刃 Ａ 固定刃間の角度差 Ｂ 固定刃端部、粉砕室内壁間の角度
Claims (5)
- 【請求項１】処理物が導入される粉砕室と、前記粉砕室
に配設されてモーターに駆動されて回転する回転軸と、
前記回転軸に取付けられた回転刃と、前記粉砕室の内壁
に設けられ、回転刃と協働して処理物を粉砕する固定刃
とを備えた粉砕装置であって、前記固定刃は、前記回転
刃の回転軌道近傍に設けられた微粉砕用固定刃と、前記
微粉砕用固定刃の上方に設けられた粗粉砕用固定刃を含
むことを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項２】微粉砕用固定刃と粗粉砕用固定刃は、粉砕
室内周側面方向に前記粉砕室の中心軸から見て角度をも
って取付けられたことを特徴とする請求項１記載の粉砕
装置。 - 【請求項３】処理物が導入される粉砕室と、前記粉砕室
に配設されてモーターに駆動されて回転する回転軸と、
前記回転軸に取付けられた回転刃と、前記粉砕室の内壁
に設けられ、回転刃と協働して処理物を粉砕する固定刃
とを備えた粉砕装置であって、前記固定刃の前記粉砕室
内周側面方向の固定刃数ｎ１は、前記回転刃の取付け数
ｎ２、前記回転軸の回転数Ｎ（ｒｐｍ）、粉砕装置を取
付けた基盤の固有振動数φ（Ｈｚ）、前記回転刃が回転
中に前記固定刃と同時に交差する箇所数ｎ３によって決
定され、Ａ＝φ／｛ｎ１×ｎ２×Ｎ／（６０×ｎ３）｝
が所定の値となるように前記固定刃の取付け個数及び取
付け位置を決定することを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項４】前記回転刃の回転方向に対して、前記回転
刃と対向する前記固定刃の端部が鋭利であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の粉砕装置。 - 【請求項５】前記回転刃の回転方向に対して対向する前
記固定刃の部位が、粉砕室内周側面に対して前記回転刃
の回転方向に鈍角をなすことを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23933299A JP2001062325A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23933299A JP2001062325A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062325A true JP2001062325A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17043164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23933299A Withdrawn JP2001062325A (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001062325A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093911A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粉砕装置 |
| KR100729652B1 (ko) * | 2004-10-28 | 2007-06-18 | 신메이와 고교 가부시키가이샤 | 분쇄기 |
| CN104772199A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-07-15 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种研磨腔体 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23933299A patent/JP2001062325A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003093911A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 粉砕装置 |
| JP4492018B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2010-06-30 | パナソニック電工株式会社 | 粉砕装置 |
| KR100729652B1 (ko) * | 2004-10-28 | 2007-06-18 | 신메이와 고교 가부시키가이샤 | 분쇄기 |
| CN104772199A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-07-15 | 苏州美生环保科技有限公司 | 一种研磨腔体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006001126A1 (ja) | 粉砕装置 | |
| KR20150000356U (ko) | 싱크대용 음식물쓰레기 분쇄기 | |
| JP2008114149A (ja) | 循環型生ごみ処理装置 | |
| KR20080003682U (ko) | 싱크대용 음식물 쓰레기 분쇄장치를 위한 회전날 | |
| JP2001062325A (ja) | 粉砕装置 | |
| JP5567398B2 (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2003144951A (ja) | 多機能ミル | |
| JP2017064679A (ja) | 竪型破砕機の排出部ライナ取付け構造 | |
| JP6162288B1 (ja) | 分級機能付粉砕装置 | |
| KR20110116096A (ko) | 음식물찌꺼기 분쇄기용 분쇄날 | |
| JP2002085998A (ja) | ディスポーザ | |
| JP2000342988A (ja) | 粉砕装置 | |
| JPH10230183A (ja) | 粉砕器 | |
| JP2001046902A (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2002248365A (ja) | 粉砕装置 | |
| KR20000058246A (ko) | 분쇄기 | |
| JP2000153169A (ja) | 遠心破砕機のロ−タ | |
| JP2002331251A (ja) | ディスポーザ | |
| JP2003093911A (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2003093913A (ja) | 粉砕装置 | |
| JP3241437U (ja) | 破砕又は粉砕処理装置 | |
| KR102318182B1 (ko) | 분쇄기 | |
| JP2000218185A (ja) | 分解装置 | |
| JP2001079439A (ja) | 粉砕装置 | |
| JP2000153173A (ja) | 粉砕機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060725 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20060821 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |