JP2002248365A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
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- JP2002248365A JP2002248365A JP2001051816A JP2001051816A JP2002248365A JP 2002248365 A JP2002248365 A JP 2002248365A JP 2001051816 A JP2001051816 A JP 2001051816A JP 2001051816 A JP2001051816 A JP 2001051816A JP 2002248365 A JP2002248365 A JP 2002248365A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 厨芥等を粉砕する粉砕装置はシンクなどに取
り付けて使用するが、回転刃やハンマーなどで厨芥等を
粉砕するとき、衝撃は回転軸に伝わり粉砕機本体の振動
となってシンクに伝えられ、騒音を発生してしまうとい
う問題があった。 【解決手段】 粉砕室を形成する中空構造体２内に固定
刃８や回転刃１１等の粉砕手段を装備した粉砕装置にお
いて、中空構造体２内の回転軸５にランナー１２と角運
動量増加用のフライホイル１３を取り付け、粉砕時の回
転刃１１の角運動量Ｌ１とフライホイル１３の角運動量
Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下にした
構成とし、回転軸５の角運動量を回転刃１１の角運動量
に比して大きくできるので、粉砕時の振動加速度を減少
させ、運転時の振動、騒音を抑えることができるように
する。
り付けて使用するが、回転刃やハンマーなどで厨芥等を
粉砕するとき、衝撃は回転軸に伝わり粉砕機本体の振動
となってシンクに伝えられ、騒音を発生してしまうとい
う問題があった。 【解決手段】 粉砕室を形成する中空構造体２内に固定
刃８や回転刃１１等の粉砕手段を装備した粉砕装置にお
いて、中空構造体２内の回転軸５にランナー１２と角運
動量増加用のフライホイル１３を取り付け、粉砕時の回
転刃１１の角運動量Ｌ１とフライホイル１３の角運動量
Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下にした
構成とし、回転軸５の角運動量を回転刃１１の角運動量
に比して大きくできるので、粉砕時の振動加速度を減少
させ、運転時の振動、騒音を抑えることができるように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭で生じる厨芥
や発泡トレー、ペットボトル等を粉砕する粉砕装置に関
する。
や発泡トレー、ペットボトル等を粉砕する粉砕装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】食物の屑である厨芥や発泡トレー、ペッ
トボトル等を粉砕する粉砕装置としては、たとえば特開
２０００−３４２９８８号公報（特願平１１−１５６１
４７号）に記載されたものがある。
トボトル等を粉砕する粉砕装置としては、たとえば特開
２０００−３４２９８８号公報（特願平１１−１５６１
４７号）に記載されたものがある。
【０００３】図７は、従来の粉砕装置の内部構造を透視
して示す斜視図である。図７に示すように従来の粉砕装
置は、厨芥や水等を投入するための投入口１の直下に粉
砕室壁を形成する中空構造体２を設け、中空構造体２の
下部には中空構造体２内の粉砕部と底板３で仕切られた
粉砕物流入室４を設け、装置下部には動力源となるモー
ター６を設け、モーター６に直結された高速回転する回
転軸５を中空構造体２の中心位置に垂直に配置し、回転
軸５にはランナー１２を取り付け、ランナー１２には中
空構造体２の内側面に伸ばされた回転刃１１を取り付
け、中空構造体２内側面には固定刃８を取り付け、粉砕
物流入室４には粉砕物を排出する排出路７を外部に向け
て取り付けて構成されている。
して示す斜視図である。図７に示すように従来の粉砕装
置は、厨芥や水等を投入するための投入口１の直下に粉
砕室壁を形成する中空構造体２を設け、中空構造体２の
下部には中空構造体２内の粉砕部と底板３で仕切られた
粉砕物流入室４を設け、装置下部には動力源となるモー
ター６を設け、モーター６に直結された高速回転する回
転軸５を中空構造体２の中心位置に垂直に配置し、回転
軸５にはランナー１２を取り付け、ランナー１２には中
空構造体２の内側面に伸ばされた回転刃１１を取り付
け、中空構造体２内側面には固定刃８を取り付け、粉砕
物流入室４には粉砕物を排出する排出路７を外部に向け
て取り付けて構成されている。
【０００４】図中の９はシンク、１０は水栓であり、粉
砕装置は、たとえば水栓１０が設置されたシンク９に固
定されており、処理物である厨芥が導入される投入口１
はシンク９に開口して形成される。
砕装置は、たとえば水栓１０が設置されたシンク９に固
定されており、処理物である厨芥が導入される投入口１
はシンク９に開口して形成される。
【０００５】以上のように構成された従来の粉砕装置に
ついて、以下にその動作を説明する。まず、厨芥を粉砕
する際、水栓１０より水を流し、投入口１より厨芥と水
を中空構造体２内に導入する。その後にモーター６を起
動し、回転軸５を高速で回転させることによりランナー
１２および回転刃１１が高速回転し、中空構造体２内に
投入されていた厨芥は回転刃１１から受ける衝撃や、固
定刃８と回転刃１１との間での切削により粉砕されてい
く。粉砕された厨芥物は粉砕物流入室４に流れ込んでい
き、排出路７から排出される。
ついて、以下にその動作を説明する。まず、厨芥を粉砕
する際、水栓１０より水を流し、投入口１より厨芥と水
を中空構造体２内に導入する。その後にモーター６を起
動し、回転軸５を高速で回転させることによりランナー
１２および回転刃１１が高速回転し、中空構造体２内に
投入されていた厨芥は回転刃１１から受ける衝撃や、固
定刃８と回転刃１１との間での切削により粉砕されてい
く。粉砕された厨芥物は粉砕物流入室４に流れ込んでい
き、排出路７から排出される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の粉砕装置では、中空構造体２内に投入された
厨芥は回転刃１１から受ける衝撃や、固定刃８と回転刃
１１との間での切削により粉砕されていくが、厨芥を粉
砕する際の衝撃は回転刃１１を経由して回転軸５に伝え
られる。回転軸５の被衝撃位置はランナー１２と同水平
面上にあり、モーター６本体の重心位置とは距離がある
ため、粉砕時の衝撃はモーター６の重心を中心にしてモ
ーター６を垂直面上で回転させようとする力に変わる。
その力は粉砕機本体の振動となってシンク９に伝えられ
る。このように回転刃１１が被粉砕物と衝突して粉砕す
る際の衝撃がモーター６の回転軸５に伝わり、さらに粉
砕装置を取りつけたシンク９に伝わり、粉砕装置が振動
発生源となって騒音を発生してしまうという問題があっ
た。
うな従来の粉砕装置では、中空構造体２内に投入された
厨芥は回転刃１１から受ける衝撃や、固定刃８と回転刃
１１との間での切削により粉砕されていくが、厨芥を粉
砕する際の衝撃は回転刃１１を経由して回転軸５に伝え
られる。回転軸５の被衝撃位置はランナー１２と同水平
面上にあり、モーター６本体の重心位置とは距離がある
ため、粉砕時の衝撃はモーター６の重心を中心にしてモ
ーター６を垂直面上で回転させようとする力に変わる。
その力は粉砕機本体の振動となってシンク９に伝えられ
る。このように回転刃１１が被粉砕物と衝突して粉砕す
る際の衝撃がモーター６の回転軸５に伝わり、さらに粉
砕装置を取りつけたシンク９に伝わり、粉砕装置が振動
発生源となって騒音を発生してしまうという問題があっ
た。
【０００７】本発明はこのような問題に留意し、粉砕時
の振動による騒音を減少させることができる粉砕装置を
提供することを目的とする。
の振動による騒音を減少させることができる粉砕装置を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明は、粉砕室を形成する中空構造体内に固定刃や
回転刃、その他の粉砕手段を装備した粉砕装置におい
て、中空構造体内の回転軸または回転軸に結合したラン
ナーに角運動量増加用のフライホイルまたは角運動量増
加用の重りを取り付け、粉砕時の回転刃またはハンマー
の角運動量Ｌ１とフライホイルまたは重りの角運動量Ｌ
２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下にした構
成とする。
に本発明は、粉砕室を形成する中空構造体内に固定刃や
回転刃、その他の粉砕手段を装備した粉砕装置におい
て、中空構造体内の回転軸または回転軸に結合したラン
ナーに角運動量増加用のフライホイルまたは角運動量増
加用の重りを取り付け、粉砕時の回転刃またはハンマー
の角運動量Ｌ１とフライホイルまたは重りの角運動量Ｌ
２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下にした構
成とする。
【０００９】本発明によれば、回転軸の角運動量を回転
刃またはハンマーの角運動量に比して大きくできるの
で、粉砕時の振動加速度が減少し、運転時の振動、騒音
を抑えた粉砕装置が得られることとなる。
刃またはハンマーの角運動量に比して大きくできるの
で、粉砕時の振動加速度が減少し、運転時の振動、騒音
を抑えた粉砕装置が得られることとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸
に結合したランナーと、ランナーに取りつけた回転刃
と、回転刃と協働して粉砕作用する固定刃とを装備した
回転刃粉砕型の粉砕装置において、回転軸に角運動量増
加用のフライホイルを取り付け、粉砕時の回転刃の角運
動量Ｌ１とフライホイルの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ
２）が１以下の所定の値以下である粉砕装置であり、回
転軸の角運動量を回転刃の角運動量に比して大きくでき
るので、粉砕時の振動加速度が減少し、粉砕装置運転時
の振動、騒音を低減するという作用を有する。
は、粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸
に結合したランナーと、ランナーに取りつけた回転刃
と、回転刃と協働して粉砕作用する固定刃とを装備した
回転刃粉砕型の粉砕装置において、回転軸に角運動量増
加用のフライホイルを取り付け、粉砕時の回転刃の角運
動量Ｌ１とフライホイルの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ
２）が１以下の所定の値以下である粉砕装置であり、回
転軸の角運動量を回転刃の角運動量に比して大きくでき
るので、粉砕時の振動加速度が減少し、粉砕装置運転時
の振動、騒音を低減するという作用を有する。
【００１１】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載の粉砕装置において、フライホイルは、底板とモ
ーターの間の回転軸に取り付けられたものであり、粉砕
装置運転時の振動、騒音を低減するという作用を有す
る。
１記載の粉砕装置において、フライホイルは、底板とモ
ーターの間の回転軸に取り付けられたものであり、粉砕
装置運転時の振動、騒音を低減するという作用を有す
る。
【００１２】本発明の請求項３に記載の発明は、粉砕室
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけた回転刃と、回転刃と
協働して粉砕作用する固定刃とを装備した回転刃粉砕型
の粉砕装置において、ランナーの裏側に角運動量増加用
の重りをつけ、粉砕時の回転刃の角運動量Ｌ１と重りの
角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以
下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時の振動、騒音
を低減するという作用を有する。
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけた回転刃と、回転刃と
協働して粉砕作用する固定刃とを装備した回転刃粉砕型
の粉砕装置において、ランナーの裏側に角運動量増加用
の重りをつけ、粉砕時の回転刃の角運動量Ｌ１と重りの
角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以
下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時の振動、騒音
を低減するという作用を有する。
【００１３】本発明の請求項４に記載の発明は、粉砕室
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけた回転刃と、回転刃と
協働して粉砕作用する固定刃とを装備した回転刃粉砕型
の粉砕装置において、ランナーの上部に角運動量増加用
の重りをつけ、粉砕時の回転刃の角運動量Ｌ１と重りの
角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以
下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時の振動、騒音
を低減するという作用を有する。
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけた回転刃と、回転刃と
協働して粉砕作用する固定刃とを装備した回転刃粉砕型
の粉砕装置において、ランナーの上部に角運動量増加用
の重りをつけ、粉砕時の回転刃の角運動量Ｌ１と重りの
角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以
下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時の振動、騒音
を低減するという作用を有する。
【００１４】本発明の請求項５に記載の発明は、粉砕室
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけたハンマーと、回転刃
と協働して粉砕作用するシュレッダーとを装備したハン
マー粉砕型の粉砕装置において、回転軸に角運動量増加
用のフライホイルを取り付け、粉砕時のハンマーの角運
動量Ｌ１とフライホイルの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ
２）が１以下の所定の値以下である粉砕装置であり、回
転軸の角運動量をハンマーの角運動量に比して大きくで
きるので、粉砕時の振動加速度が減少し、粉砕装置運転
時の振動、騒音を低減するという作用を有する。
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけたハンマーと、回転刃
と協働して粉砕作用するシュレッダーとを装備したハン
マー粉砕型の粉砕装置において、回転軸に角運動量増加
用のフライホイルを取り付け、粉砕時のハンマーの角運
動量Ｌ１とフライホイルの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ
２）が１以下の所定の値以下である粉砕装置であり、回
転軸の角運動量をハンマーの角運動量に比して大きくで
きるので、粉砕時の振動加速度が減少し、粉砕装置運転
時の振動、騒音を低減するという作用を有する。
【００１５】本発明の請求項６に記載の発明は、請求項
５記載の粉砕装置において、フライホイルは、底板とモ
ーターの間の回転軸に取り付けられたものであり、粉砕
装置運転時の振動、騒音を低減するという作用を有す
る。
５記載の粉砕装置において、フライホイルは、底板とモ
ーターの間の回転軸に取り付けられたものであり、粉砕
装置運転時の振動、騒音を低減するという作用を有す
る。
【００１６】本発明の請求項７に記載の発明は、粉砕室
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけたハンマーと、回転刃
と協働して粉砕作用するシュレッダーとを装備したハン
マー粉砕型の粉砕装置において、ランナーの裏側に角運
動量増加用の重りをつけ、粉砕時のハンマーの角運動量
Ｌ１と重りの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下
の所定の値以下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時
の振動、騒音を低減するという作用を有する。
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけたハンマーと、回転刃
と協働して粉砕作用するシュレッダーとを装備したハン
マー粉砕型の粉砕装置において、ランナーの裏側に角運
動量増加用の重りをつけ、粉砕時のハンマーの角運動量
Ｌ１と重りの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下
の所定の値以下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時
の振動、騒音を低減するという作用を有する。
【００１７】本発明の請求項８に記載の発明は、粉砕室
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけたハンマーと、回転刃
と協働して粉砕作用するシュレッダーとを装備したハン
マー粉砕型の粉砕装置において、ランナーの上部に角運
動量増加用の重りをつけ、粉砕時のハンマーの角運動量
Ｌ１と重りの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下
の所定の値以下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時
の振動、騒音を低減するという作用を有する。
を形成する中空構造体内に回転軸と、回転軸に結合した
ランナーと、ランナーに取りつけたハンマーと、回転刃
と協働して粉砕作用するシュレッダーとを装備したハン
マー粉砕型の粉砕装置において、ランナーの上部に角運
動量増加用の重りをつけ、粉砕時のハンマーの角運動量
Ｌ１と重りの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下
の所定の値以下である粉砕装置であり、粉砕装置運転時
の振動、騒音を低減するという作用を有する。
【００１８】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照して説明する。なお、各図において前記従来の技術
の粉砕装置と同一の部材には従来の技術と同一の符号を
付しており、また、重複した説明は省略する。
参照して説明する。なお、各図において前記従来の技術
の粉砕装置と同一の部材には従来の技術と同一の符号を
付しており、また、重複した説明は省略する。
【００１９】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。
形態１の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。
【００２０】図１において、１は投入口、２は中空構造
体、３は底板、４は粉砕物流入室、５は回転軸、６はモ
ーター、７は排出路、８は固定刃、９はシンク、１０は
水栓、１１は回転刃、１２はランナーであり、これらは
粉砕時の振動騒音減少手段を除いては先に説明した従来
の回転刃粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉
砕時の振動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明
は省略する。
体、３は底板、４は粉砕物流入室、５は回転軸、６はモ
ーター、７は排出路、８は固定刃、９はシンク、１０は
水栓、１１は回転刃、１２はランナーであり、これらは
粉砕時の振動騒音減少手段を除いては先に説明した従来
の回転刃粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉
砕時の振動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明
は省略する。
【００２１】この実施の形態１の粉砕装置は回転刃粉砕
型であって、粉砕時の振動騒音減少手段として、回転軸
５にフライホイル１３を取り付けたことに特徴を有す
る。
型であって、粉砕時の振動騒音減少手段として、回転軸
５にフライホイル１３を取り付けたことに特徴を有す
る。
【００２２】なお、フライホイル１３が底板３とモータ
ー６の間の回転軸５に取り付けられている。また、中空
構造体２は筒状であればよく、必ずしも円筒状である必
要はない。
ー６の間の回転軸５に取り付けられている。また、中空
構造体２は筒状であればよく、必ずしも円筒状である必
要はない。
【００２３】上記構成の粉砕装置において、粉砕時の衝
撃は回転刃１１の角運動量が大きいほど大きくなる。こ
の実施の形態１では回転軸５にフライホイル１３を取り
付けて回転軸５の角運動量を回転刃１１の角運動量に比
して大きくしているので、回転軸５の耐衝撃性を高くす
ることができる。
撃は回転刃１１の角運動量が大きいほど大きくなる。こ
の実施の形態１では回転軸５にフライホイル１３を取り
付けて回転軸５の角運動量を回転刃１１の角運動量に比
して大きくしているので、回転軸５の耐衝撃性を高くす
ることができる。
【００２４】ここで前記回転刃１１の角運動量をＬ１、
フライホイル１３の角運動量をＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ
２≦１、好ましくはＬ１／Ｌ２≦０．６である。回転刃
１１とフライホイル１３は同じ回転速度で回転している
ため、角運動量比はそのまま慣性モーメント比となる。
仮にランナー１２の直径を５０ｍｍ、回転刃１１の長さ
を４０ｍｍ、重さを３０ｇとした場合、その慣性モーメ
ントは約１３００００（ｇ・ｍｍ2）となる。フライホ
イル１３の形状を円板型として、直径を８０ｍｍ、厚み
をＷ、材料として鉄を選び、その密度は０．００７８
（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメントは約３１００
０Ｗ（ｇ・ｍｍ2）であり、よってＬ１／Ｌ２≦０．６
とするためにはＷ≧約７（ｍｍ）にすればよい。なお、
慣性モーメントはフライホイル１３の重さに対して１
乗、径に対して２乗で効いてくるので、フライホイル１
３の厚みや重さが取れない場合は径を大きく取ると良
い。
フライホイル１３の角運動量をＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ
２≦１、好ましくはＬ１／Ｌ２≦０．６である。回転刃
１１とフライホイル１３は同じ回転速度で回転している
ため、角運動量比はそのまま慣性モーメント比となる。
仮にランナー１２の直径を５０ｍｍ、回転刃１１の長さ
を４０ｍｍ、重さを３０ｇとした場合、その慣性モーメ
ントは約１３００００（ｇ・ｍｍ2）となる。フライホ
イル１３の形状を円板型として、直径を８０ｍｍ、厚み
をＷ、材料として鉄を選び、その密度は０．００７８
（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメントは約３１００
０Ｗ（ｇ・ｍｍ2）であり、よってＬ１／Ｌ２≦０．６
とするためにはＷ≧約７（ｍｍ）にすればよい。なお、
慣性モーメントはフライホイル１３の重さに対して１
乗、径に対して２乗で効いてくるので、フライホイル１
３の厚みや重さが取れない場合は径を大きく取ると良
い。
【００２５】このようにして選んだフライホイル１３を
回転軸５につけることで、粉砕時の振動加速度が減少
し、粉砕時の振動騒音の少ない回転刃粉砕型の粉砕装置
が得られる。
回転軸５につけることで、粉砕時の振動加速度が減少
し、粉砕時の振動騒音の少ない回転刃粉砕型の粉砕装置
が得られる。
【００２６】（実施の形態２）図２は、本発明の実施の
形態２の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態２の粉砕装置は、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態１の回転刃
粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の振
動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略す
る。
形態２の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態２の粉砕装置は、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態１の回転刃
粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の振
動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略す
る。
【００２７】この実施の形態２の回転刃粉砕型の粉砕装
置における粉砕時の振動騒音減少手段は、図２に示すよ
うにランナー１２の底面に回転軸５の角運動量増加用の
重り１４を取り付けて構成されたことに特徴を有する。
なお、ランナー１２は底板３を貫通するようにして回転
軸５の先端に取り付けられており、その底面は粉砕物流
入室４内に位置している。
置における粉砕時の振動騒音減少手段は、図２に示すよ
うにランナー１２の底面に回転軸５の角運動量増加用の
重り１４を取り付けて構成されたことに特徴を有する。
なお、ランナー１２は底板３を貫通するようにして回転
軸５の先端に取り付けられており、その底面は粉砕物流
入室４内に位置している。
【００２８】この実施の形態２の回転刃粉砕型の粉砕装
置においても、回転刃１１の角運動量をＬ１、重り１４
の角運動量をＬ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ましい
Ｌ１／Ｌ２≦０．６とするには、仮にランナー１２の直
径を５０ｍｍ、回転刃１１の長さを４０ｍｍ、重さを３
０ｇとした場合、その慣性モーメントは約１３００００
（ｇ・ｍｍ2）となることから、重り１４はランナー１
２の底面に回転軸５を包み込んで取り付けられた円柱形
とし、その径をランナー１２と同じ５０ｍｍ、鉛直方向
の高さをＨ、材料として鉄を選び、その密度は０．００
７８（ｇ／ｍｍ 3）とすると、慣性モーメントは約４８
００Ｈ（ｇ・ｍｍ2）となり、Ｈ≧約４５（ｍｍ）とす
ればよい。
置においても、回転刃１１の角運動量をＬ１、重り１４
の角運動量をＬ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ましい
Ｌ１／Ｌ２≦０．６とするには、仮にランナー１２の直
径を５０ｍｍ、回転刃１１の長さを４０ｍｍ、重さを３
０ｇとした場合、その慣性モーメントは約１３００００
（ｇ・ｍｍ2）となることから、重り１４はランナー１
２の底面に回転軸５を包み込んで取り付けられた円柱形
とし、その径をランナー１２と同じ５０ｍｍ、鉛直方向
の高さをＨ、材料として鉄を選び、その密度は０．００
７８（ｇ／ｍｍ 3）とすると、慣性モーメントは約４８
００Ｈ（ｇ・ｍｍ2）となり、Ｈ≧約４５（ｍｍ）とす
ればよい。
【００２９】前記のようにして選んだ重り１４をランナ
ー１２につけることで、粉砕時の振動加速度が減少し、
粉砕時の振動騒音の少ない粉砕装置が得られる。
ー１２につけることで、粉砕時の振動加速度が減少し、
粉砕時の振動騒音の少ない粉砕装置が得られる。
【００３０】（実施の形態３）図３は、本発明の実施の
形態３の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態３の粉砕装置も、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態１の回転刃
粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の振
動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略す
る。
形態３の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態３の粉砕装置も、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態１の回転刃
粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の振
動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略す
る。
【００３１】この実施の形態３の回転刃粉砕型の粉砕装
置の粉砕時の振動騒音減少手段は、図３に示すようにラ
ンナー１２の上部において、フライホイル１３と同様の
働きをする角運動量増加用の円錐形の重り１５を、回転
軸５を包み込むようにつけて構成されている。
置の粉砕時の振動騒音減少手段は、図３に示すようにラ
ンナー１２の上部において、フライホイル１３と同様の
働きをする角運動量増加用の円錐形の重り１５を、回転
軸５を包み込むようにつけて構成されている。
【００３２】この実施の形態３の回転刃粉砕型の粉砕装
置においても、回転刃１１の角運動量をＬ１、重り１５
の角運動量をＬ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ましい
Ｌ１／Ｌ２≦０．６とするには、仮にランナー１２の直
径を５０ｍｍ、回転刃１１の長さを４０ｍｍ、重さを３
０ｇとした場合、その慣性モーメントは約１３００００
（ｇ・ｍｍ2）となることから、重り１５の底面の径を
５０ｍｍ、上面の径を３０ｍｍ、鉛直方向の高さをＨ、
材料としてステンレスを選び、その密度は０．００７８
（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメントは約３８Ｈ
2（ｇ・ｍｍ2）となり、Ｈ≧約７６（ｍｍ）とすればよ
い。
置においても、回転刃１１の角運動量をＬ１、重り１５
の角運動量をＬ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ましい
Ｌ１／Ｌ２≦０．６とするには、仮にランナー１２の直
径を５０ｍｍ、回転刃１１の長さを４０ｍｍ、重さを３
０ｇとした場合、その慣性モーメントは約１３００００
（ｇ・ｍｍ2）となることから、重り１５の底面の径を
５０ｍｍ、上面の径を３０ｍｍ、鉛直方向の高さをＨ、
材料としてステンレスを選び、その密度は０．００７８
（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメントは約３８Ｈ
2（ｇ・ｍｍ2）となり、Ｈ≧約７６（ｍｍ）とすればよ
い。
【００３３】前記のようにして選んだ重り１５をランナ
ー１２につけることで、粉砕時の振動加速度が減少し、
粉砕時の振動騒音の少ない回転刃粉砕型の粉砕装置が得
られる。
ー１２につけることで、粉砕時の振動加速度が減少し、
粉砕時の振動騒音の少ない回転刃粉砕型の粉砕装置が得
られる。
【００３４】（実施の形態４）図４は、本発明の実施の
形態４の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態４の粉砕装置も、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態１の粉砕装
置と同様に構成されており、その粉砕時の振動騒音減少
手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略する。
形態４の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態４の粉砕装置も、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態１の粉砕装
置と同様に構成されており、その粉砕時の振動騒音減少
手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略する。
【００３５】この実施の形態４の粉砕装置はハンマー粉
砕型であって、図４に示すように中空構造体２の内側面
にシュレッダー１６を取り付け、回転軸５に取り付けら
れて回転軸５と共に回転するランナー１２にハンマー１
７を取り付けた構成となっており、その粉砕時の振動騒
音減少手段は、ランナー１２の下部に角運動量増加用の
フライホイル１３を設けて構成されている。なお、この
粉砕装置はハンマー粉砕型であることから、中空構造体
２内の粉砕部と粉砕物流入室４を仕切る底板と、固定刃
および回転刃は備えていない。
砕型であって、図４に示すように中空構造体２の内側面
にシュレッダー１６を取り付け、回転軸５に取り付けら
れて回転軸５と共に回転するランナー１２にハンマー１
７を取り付けた構成となっており、その粉砕時の振動騒
音減少手段は、ランナー１２の下部に角運動量増加用の
フライホイル１３を設けて構成されている。なお、この
粉砕装置はハンマー粉砕型であることから、中空構造体
２内の粉砕部と粉砕物流入室４を仕切る底板と、固定刃
および回転刃は備えていない。
【００３６】この実施の形態４の粉砕装置において、中
空構造体２内に投入されていた厨芥は、回転するハンマ
ー１７から受ける衝撃や、ハンマー１７とシュレッダー
１６との間での切削により粉砕されていく。粉砕された
厨芥物は粉砕物流入室４に流れ込んでいき、排出路７か
ら排出される。
空構造体２内に投入されていた厨芥は、回転するハンマ
ー１７から受ける衝撃や、ハンマー１７とシュレッダー
１６との間での切削により粉砕されていく。粉砕された
厨芥物は粉砕物流入室４に流れ込んでいき、排出路７か
ら排出される。
【００３７】ここで、投入された厨芥を粉砕する際の衝
撃は、ハンマー１７やランナー１２を経由して回転軸５
に伝えられる。回転軸５の被衝撃位置はランナー１２と
回転軸５との接合部にあり、モーター６本体の重心位置
とは距離があるため、粉砕時の衝撃はモーター６の重心
を中心にしてモーター６を垂直面上で回転させようとす
る力に変わる。その力は粉砕機本体の振動となってシン
ク９に伝えられる。ここで粉砕時の衝撃はハンマー１７
の角運動量が大きいほど大きくなるため、本実施の形態
４では粉砕時の振動騒音減少手段として回転軸５にフラ
イホイル１３を取り付け、回転軸５の角運動量をハンマ
ー１７の角運動量に比して大きくしているので、回転軸
５の耐衝撃性を高めることができる。
撃は、ハンマー１７やランナー１２を経由して回転軸５
に伝えられる。回転軸５の被衝撃位置はランナー１２と
回転軸５との接合部にあり、モーター６本体の重心位置
とは距離があるため、粉砕時の衝撃はモーター６の重心
を中心にしてモーター６を垂直面上で回転させようとす
る力に変わる。その力は粉砕機本体の振動となってシン
ク９に伝えられる。ここで粉砕時の衝撃はハンマー１７
の角運動量が大きいほど大きくなるため、本実施の形態
４では粉砕時の振動騒音減少手段として回転軸５にフラ
イホイル１３を取り付け、回転軸５の角運動量をハンマ
ー１７の角運動量に比して大きくしているので、回転軸
５の耐衝撃性を高めることができる。
【００３８】前記ハンマー１７の角運動量をＬ１、フラ
イホイル１３の角運動量をＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ２≦
１、好ましくはＬ１／Ｌ２≦０．６である。ハンマー１
７とフライホイル１３は同じ回転速度で回転しているた
め、角運動量比はそのまま慣性モーメント比となる。仮
にハンマー１７と回転軸５との距離を４５ｍｍ、ハンマ
ー１７の長さを３０ｍｍ、重さを７０ｇとした場合、そ
の慣性モーメントは約５１５０００（ｇ・ｍｍ2）とな
る。フライホイル１３の形状を円板型として、直径を１
２０ｍｍ、厚みをＷ、材料として鉄を選び、その密度は
０．００７８（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメント
は約１５９０００Ｗ（ｇ・ｍｍ2）となり、よって、Ｌ
１／Ｌ２≦０．６とするためにはＷ≧約５．４（ｍｍ）
とする。
イホイル１３の角運動量をＬ２とすると、Ｌ１／Ｌ２≦
１、好ましくはＬ１／Ｌ２≦０．６である。ハンマー１
７とフライホイル１３は同じ回転速度で回転しているた
め、角運動量比はそのまま慣性モーメント比となる。仮
にハンマー１７と回転軸５との距離を４５ｍｍ、ハンマ
ー１７の長さを３０ｍｍ、重さを７０ｇとした場合、そ
の慣性モーメントは約５１５０００（ｇ・ｍｍ2）とな
る。フライホイル１３の形状を円板型として、直径を１
２０ｍｍ、厚みをＷ、材料として鉄を選び、その密度は
０．００７８（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメント
は約１５９０００Ｗ（ｇ・ｍｍ2）となり、よって、Ｌ
１／Ｌ２≦０．６とするためにはＷ≧約５．４（ｍｍ）
とする。
【００３９】なお、慣性モーメントはフライホイル１３
の重さに対して１乗、径に対して２乗で効いてくるの
で、フライホイル１３の厚みや重さが取れない場合は径
を大きく取ると良い。
の重さに対して１乗、径に対して２乗で効いてくるの
で、フライホイル１３の厚みや重さが取れない場合は径
を大きく取ると良い。
【００４０】前記のようにして選んだフライホイル１３
を回転軸５につけることで、粉砕時の振動加速度が減少
し、粉砕時の振動騒音の少ないハンマー粉砕型の粉砕装
置が得られる。
を回転軸５につけることで、粉砕時の振動加速度が減少
し、粉砕時の振動騒音の少ないハンマー粉砕型の粉砕装
置が得られる。
【００４１】（実施の形態５）図５は、本発明の実施の
形態５の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態５の粉砕装置も、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態４のハンマ
ー粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の
振動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略
する。
形態５の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態５の粉砕装置も、粉砕時の振動騒音
減少手段を除いては先に説明した実施の形態４のハンマ
ー粉砕型の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の
振動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略
する。
【００４２】この実施の形態５のハンマー粉砕型の粉砕
装置における粉砕時の振動騒音減少手段は、図５に示す
ようにランナー１２の下部には角運動量増加用の複数の
重り１８を設けて構成されている。
装置における粉砕時の振動騒音減少手段は、図５に示す
ようにランナー１２の下部には角運動量増加用の複数の
重り１８を設けて構成されている。
【００４３】この実施の形態５の粉砕装置においても、
ハンマー１７の角運動量をＬ１、重り１８の角運動量を
Ｌ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ましいＬ１／Ｌ２≦
０．６とするには、仮にハンマー１７と回転軸５との距
離を４５ｍｍ、ハンマー１７の長さを３０ｍｍ、重さを
７０ｇとした場合、その慣性モーメントは約５１５００
０（ｇ・ｍｍ2）となり、重り１８の形状を直方体とし
て、重り１８と回転軸５との距離を４５ｍｍ、長さを３
０ｍｍ、取付数を４つ、幅を２０ｍｍ、高さＨ、材料と
して鉄を選び、その密度は０．００７８（ｇ／ｍｍ3）
とすると、慣性モーメントは約６９０００Ｈ（ｇ・ｍｍ
2）となり、Ｈ≧約１２（ｍｍ）とすればよいことにな
る。なお、慣性モーメントは重り１８の重さに対して１
乗、回転軸５からの距離に対して２乗で効いてくるの
で、重り１８の厚みや重さが取れない場合は距離を大き
く取ったり、重り１８の個数を増やせば良い。
ハンマー１７の角運動量をＬ１、重り１８の角運動量を
Ｌ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ましいＬ１／Ｌ２≦
０．６とするには、仮にハンマー１７と回転軸５との距
離を４５ｍｍ、ハンマー１７の長さを３０ｍｍ、重さを
７０ｇとした場合、その慣性モーメントは約５１５００
０（ｇ・ｍｍ2）となり、重り１８の形状を直方体とし
て、重り１８と回転軸５との距離を４５ｍｍ、長さを３
０ｍｍ、取付数を４つ、幅を２０ｍｍ、高さＨ、材料と
して鉄を選び、その密度は０．００７８（ｇ／ｍｍ3）
とすると、慣性モーメントは約６９０００Ｈ（ｇ・ｍｍ
2）となり、Ｈ≧約１２（ｍｍ）とすればよいことにな
る。なお、慣性モーメントは重り１８の重さに対して１
乗、回転軸５からの距離に対して２乗で効いてくるの
で、重り１８の厚みや重さが取れない場合は距離を大き
く取ったり、重り１８の個数を増やせば良い。
【００４４】前記のようにして選んだ重り１８をランナ
ー１２につけることで粉砕時の振動加速度が減少し、粉
砕時の振動騒音の少ないハンマー粉砕型の粉砕装置が得
られる。
ー１２につけることで粉砕時の振動加速度が減少し、粉
砕時の振動騒音の少ないハンマー粉砕型の粉砕装置が得
られる。
【００４５】（実施の形態６）図６は、本発明の実施の
形態６の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態６のハンマー粉砕型の粉砕装置も、
粉砕時の振動騒音減少手段を除いては先に説明した実施
の形態４の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の
振動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略
する。
形態６の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視図であ
る。この実施の形態６のハンマー粉砕型の粉砕装置も、
粉砕時の振動騒音減少手段を除いては先に説明した実施
の形態４の粉砕装置と同様に構成されており、粉砕時の
振動騒音減少手段を除く詳細な構成と動作の説明は省略
する。
【００４６】この実施の形態６のハンマー粉砕型の粉砕
装置における粉砕時の振動騒音減少手段は、図６に示す
ようにランナー１２の上に角運動量増加用の円錐形の重
り１９を回転軸５を包み込むように設けて構成されてい
る。
装置における粉砕時の振動騒音減少手段は、図６に示す
ようにランナー１２の上に角運動量増加用の円錐形の重
り１９を回転軸５を包み込むように設けて構成されてい
る。
【００４７】この実施の形態６のハンマー粉砕型の粉砕
装置においても、ハンマー１７の角運動量をＬ１、重り
１９の角運動量をＬ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ま
しいＬ１／Ｌ２≦０．６とするには、仮にハンマー１７
と回転軸５との距離を４５ｍｍ、ハンマー１７の長さを
３０ｍｍ、重さを７０ｇ、とした場合、その慣性モーメ
ントは約５１５０００（ｇ・ｍｍ2）となり、重り１９
の底面の径を５０ｍｍ、上面の径を３０ｍｍ、鉛直方向
の高さをＨ、材料としてステンレスを選び、その密度は
０．００７８（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメント
は約２２０Ｈ2（ｇ・ｍｍ2）となり、Ｈ≧約４８（ｍ
ｍ）とすればよい。
装置においても、ハンマー１７の角運動量をＬ１、重り
１９の角運動量をＬ２とし、Ｌ１／Ｌ２≦１、最も好ま
しいＬ１／Ｌ２≦０．６とするには、仮にハンマー１７
と回転軸５との距離を４５ｍｍ、ハンマー１７の長さを
３０ｍｍ、重さを７０ｇ、とした場合、その慣性モーメ
ントは約５１５０００（ｇ・ｍｍ2）となり、重り１９
の底面の径を５０ｍｍ、上面の径を３０ｍｍ、鉛直方向
の高さをＨ、材料としてステンレスを選び、その密度は
０．００７８（ｇ／ｍｍ3）とすると、慣性モーメント
は約２２０Ｈ2（ｇ・ｍｍ2）となり、Ｈ≧約４８（ｍ
ｍ）とすればよい。
【００４８】前記のようにして選んだ重り１９をランナ
ー１２につけることで粉砕時の振動加速度が減少し、粉
砕時の振動騒音の少ないハンマー粉砕型の粉砕装置が得
られる。
ー１２につけることで粉砕時の振動加速度が減少し、粉
砕時の振動騒音の少ないハンマー粉砕型の粉砕装置が得
られる。
【００４９】以上説明した各実施の形態の粉砕装置にお
いては厨芥を処理物としているが、本発明は、たとえば
発泡トレーやペットボトルなど、厨芥以外を処理物とす
る粉砕にも適用することができる。また、発泡トレーや
ペットボトル用に回転刃１１や回転刃１１の先端部材を
変えて粉砕する場合でも、フライホイル１３を取り付け
ることで回転軸５の角運動量が増し、粉砕時の耐衝撃性
が強くなり低振動、低騒音の粉砕装置を実現できる。
いては厨芥を処理物としているが、本発明は、たとえば
発泡トレーやペットボトルなど、厨芥以外を処理物とす
る粉砕にも適用することができる。また、発泡トレーや
ペットボトル用に回転刃１１や回転刃１１の先端部材を
変えて粉砕する場合でも、フライホイル１３を取り付け
ることで回転軸５の角運動量が増し、粉砕時の耐衝撃性
が強くなり低振動、低騒音の粉砕装置を実現できる。
【００５０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によればフライホイルあるいは重りを取り付けて粉砕時
の振動騒音減少手段を構成しているので、回転軸の角運
動量が増し、粉砕時の回転軸の耐衝撃性が強くなり、振
動が抑えられ、低振動、低騒音の粉砕装置を実現できる
という効果が得られる。
によればフライホイルあるいは重りを取り付けて粉砕時
の振動騒音減少手段を構成しているので、回転軸の角運
動量が増し、粉砕時の回転軸の耐衝撃性が強くなり、振
動が抑えられ、低振動、低騒音の粉砕装置を実現できる
という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の粉砕装置の内部構造を
透視して示す斜視図
透視して示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態２の粉砕装置の内部構造を
透視して示す斜視図
透視して示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態３の粉砕装置の内部構造を
透視して示す斜視図
透視して示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態４の粉砕装置の内部構造を
透視して示す斜視図
透視して示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態５の粉砕装置の内部構造を
透視して示す斜視図
透視して示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態６の粉砕装置の内部構造を
透視して示す斜視図
透視して示す斜視図
【図７】従来の粉砕装置の内部構造を透視して示す斜視
図
図
１ 投入口 ２ 中空構造体 ３ 底板 ４ 粉砕物流入室 ５ 回転軸 ６ モーター ７ 排出路 ８ 固定刃 ９ シンク １０ 水栓 １１ 回転刃 １２ ランナー １３ フライホイル １４ 重り １５ 重り １６ シュレッダー １７ ハンマー １８ 重り １９ 重り
Claims (8)
- 【請求項１】粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸
と、前記回転軸に結合したランナーと、前記ランナーに
取りつけた回転刃と、前記回転刃と協働して粉砕作用す
る固定刃とを装備した回転刃粉砕型の粉砕装置におい
て、前記回転軸に角運動量増加用のフライホイルを取り
付け、粉砕時の回転刃の角運動量Ｌ１とフライホイルの
角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以
下であることを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項２】フライホイルは、底板とモーターの間の回
転軸に取り付けられたことを特徴とする請求項１記載の
粉砕装置。 - 【請求項３】粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸
と、前記回転軸に結合したランナーと、前記ランナーに
取りつけた回転刃と、前記回転刃と協働して粉砕作用す
る固定刃とを装備した回転刃粉砕型の粉砕装置におい
て、前記ランナーの裏側に角運動量増加用の重りをつ
け、粉砕時の回転刃の角運動量Ｌ１と重りの角運動量Ｌ
２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下であるこ
とを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項４】粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸
と、前記回転軸に結合したランナーと、前記ランナーに
取りつけた回転刃と、前記回転刃と協働して粉砕作用す
る固定刃とを装備した回転刃粉砕型の粉砕装置におい
て、ランナーの上部に角運動量増加用の重りをつけ、粉
砕時の回転刃の角運動量Ｌ１と重りの角運動量Ｌ２の比
（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下であることを特
徴とする粉砕装置。 - 【請求項５】粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸
と、前記回転軸に結合したランナーと、前記ランナーに
取りつけたハンマーと、前記回転刃と協働して粉砕作用
するシュレッダーとを装備したハンマー粉砕型の粉砕装
置において、前記回転軸に角運動量増加用のフライホイ
ルを取り付け、粉砕時のハンマーの角運動量Ｌ１とフラ
イホイルの角運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の
所定の値以下であることを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項６】フライホイルは、底板とモーターの間の回
転軸に取り付けられたことを特徴とする請求項５記載の
粉砕装置。 - 【請求項７】粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸
と、前記回転軸に結合したランナーと、前記ランナーに
取りつけたハンマーと、前記回転刃と協働して粉砕作用
するシュレッダーとを装備したハンマー粉砕型の粉砕装
置において、前記ランナーの裏側に角運動量増加用の重
りをつけ、粉砕時のハンマーの角運動量Ｌ１と重りの角
運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下
であることを特徴とする粉砕装置。 - 【請求項８】粉砕室を形成する中空構造体内に回転軸
と、前記回転軸に結合したランナーと、前記ランナーに
取りつけたハンマーと、前記回転刃と協働して粉砕作用
するシュレッダーとを装備したハンマー粉砕型の粉砕装
置において、前記ランナーの上部に角運動量増加用の重
りをつけ、粉砕時のハンマーの角運動量Ｌ１と重りの角
運動量Ｌ２の比（Ｌ１／Ｌ２）が１以下の所定の値以下
であることを特徴とする粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051816A JP2002248365A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001051816A JP2002248365A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002248365A true JP2002248365A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=18912546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001051816A Withdrawn JP2002248365A (ja) | 2001-02-27 | 2001-02-27 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002248365A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100855881B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2008-09-05 | 전명심 | 정량공급기가 구비된 고추분쇄기 |
| JP7219935B1 (ja) * | 2022-09-09 | 2023-02-09 | 有限会社Tne | 電極チップ再生装置 |
-
2001
- 2001-02-27 JP JP2001051816A patent/JP2002248365A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100855881B1 (ko) * | 2006-08-17 | 2008-09-05 | 전명심 | 정량공급기가 구비된 고추분쇄기 |
| JP7219935B1 (ja) * | 2022-09-09 | 2023-02-09 | 有限会社Tne | 電極チップ再生装置 |
| WO2024053085A1 (ja) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 有限会社Tne | 電極チップ再生装置 |
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