JP2000218185A

JP2000218185A - 分解装置

Info

Publication number: JP2000218185A
Application number: JP2000019527A
Authority: JP
Inventors: Gert Pohl; ゲルト・ポール
Original assignee: Meeba Recycling Maschinen & An; Meeba Recycling Maschinen & Anlagenbau GmbH
Current assignee: Meeba Recycling Maschinen & An; Meeba Recycling Maschinen & Anlagenbau GmbH
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 2000-01-28
Publication date: 2000-08-08
Also published as: EP1023940A3; DE19903525A1; EP1023940A2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の異なる材料から構成された物品を容易
にかつ簡単に、確実に材料毎に分離しそれぞれを破砕す
る処理装置を提供すること。【解決手段】異なる材料から成る品物の材料間の結合
を解消しそれらを分解処理するための処理装置は、分解
室３及びその中で回転する分解具１２を有する。分解室
３は、少なくとも一部の領域に突起を備えた側壁２によ
って取り囲まれる。突起はリブ２１、突状部材３１、い
ぼ状突起４１、その他、波形、指状突起等より成る。突
起の大きさ及び形状は、材料成分をいかに分離するか材
料をいかに破砕するか、発生した破片をいかに成形する
かによって希望通りに調整することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は互いに結合された種
々の材料又は複合材料の材料結合を分離するための分解
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】材料の再使用は通常、種々の構成材料か
ら物の構成材料をばらばらに分離することを前提とす
る。使用される製品、材料又は機器、例えば、複写機、
プリンタ、冷蔵庫、電子レンジ又はその他の処理される
複合廃棄物は、例えば、木製パレットのように木材、岩
石、ガラス、セラミックス、金属、プラスチック等を含
んでおり、使用のためにこれら種々の材料の材料結合を
解消しばらばらに分解しなければならない。ところが、
異なる材料は、通常、機械的に又は一体の材料として結
合されるか又は形状がくずれないようにしっかりと互い
に結合されているので、完全な解体は経済的にはほとん
ど不可能である。そこで、複数の材料から成るこのよう
な品物を効果的に分解し、異なる材料の部材（構成部
材）間の機械的結合を十分に分離しなければならない。
ところが、特に、各構成部材が極めて異なる機械的性質
を有する品物では、これが往々にして困難である。例え
ば、機器にプラスチックフォーム、硬質プラスチック、
金属、例えば、アルミニウム、銅又は鉄、ガラス、ゴム
等が含まれていることがある。事務用機器では、しばし
ばその他に、分離を難しくする部品、例えば、焼入れ鋼
製の軸その他が含まれていて分離処理を難しくするとい
う問題が更に加わる。例えば、多数の釘を含むパレット
のような物品をリサイクルする場合も問題である。

【０００３】家庭用機器の粉砕装置がドイツ国特許第４
３００７８４Ａ１号で知られている。この装置は、ドラ
ムから成り、その中でボスにつるされた２本のチェーン
が分解具として回転する。ボスは電動機により回転駆動
される。ドラムの中に入れられた家庭用機器又は構成部
材は打ち砕かれ、破片の相互間の摩擦により材料結合を
解消しようとしているが十分ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】種々の機器及び材料の
分解・分離に適した分解装置を提供することが本発明の
目的である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題は、分解装置を
側壁に少なくとも一部の区域に突起を設けた分解室と、
この分解室内で回転する分解具とを設けて構成し分解さ
れる物品の異なる材料間の材料結合を完全に解き、各材
料を破砕することによって解決される。

【０００６】分解装置は分解室を有し、その下部で分解
具が回転する。分解具は品物及び破片に接線方向外向き
の衝撃を与えるから、品物、その解体された構成部材及
び破片は分解室の壁に衝突する。うず巻き状の材料の流
れが分解室内で発生し、物品、その構成部材及び破片螺
旋状の経路を上昇し、経路の上側で内側へ指向され、分
解室の軸方向に向けて再び分解具の方へ落下する。分解
具は多くの場合、鈍角に、即ち、切れ刃なしに形成され
ている。しかし、場合によっては、分解具に単数個又は
複数個の切れ刃を形成することが好ましいことがある。
例えば、紙材料の処理には、荒目やすりに似た粗い表面
を有する柔軟な器具が好適である。

【０００７】分解室の側壁は、その少なくとも幾つかの
場所に好ましくは鈍い突起、又は、多かれ少なかれ室内
に突出する同様な部分を備えている。分解具は分解室に
入れられた品物（又は構成部材）に衝撃を与える。品物
（又は構成部材）は側壁に衝突すると、突起と相互作用
する。例えば、回転衝撃を付加することができる。この
ことは分解室内でうず巻き状に動かされる個々の破片に
も当てはまる。

【０００８】側壁に設けられた突起を直接に衝撃区域
に、即ち、分解具の半径方向の延長に配列することがで
きる。しかし、多くの場合、これら突起を側壁の全高さ
にわたり又は分解具の上側の一部にだけ成形を備えるの
が得策であることが判明した。突起の配列、形状又は個
数が軸方向に異なるならば、分解室の種々の高さで異な
る循環速度が生じ、破片が共同し合いかつ相互に作用し
合って機械的荷重が大きくなる。こうして、側壁の突起
により構成部材及び破片の強力なうず巻きが生じ、相互
に作用し合い、かつ、それによってこれらの構成部材間
の激しい摩擦と相互の衝撃作用が生じる。その結果、物
品が効果的に解体分解し、異なる材料の材料結合が効果
的に解かれる。こうして、機器類及び複数の材料から成
るその他の品物の分解が極めて効果的に行われ、作業時
間を減少することができる。また、破片の形状を調整す
ることができる。突起の構造によっては、例えば、粉砕
物が軽い場合には、工程を強化するために、材料の流れ
を方向転換させて、材料を急速に再び下側の分解室へ追
いやることができる。

【０００９】分解室の側壁内壁に突起を設ける他に、分
解室に補助的な構造を付加することもできる。例えば、
少なくとも底部と円筒壁の間、場合によっては円筒壁と
上部の間の接続部に丸み（アール）をつけて、円筒形の
形状を変更することが好ましい。これはこの区域の材料
の流れの方向転換を促進する。それによって分解時の材
料運動が影響を受け、発生する反転角により材料の球状
化が促され、同時に、エネルギーに関して有利な流線形
状が生じ、エネルギー供給（モータ出力）及び材料乃至
破片の磨滅に有利な影響を及ぼす。

【００１０】側壁の輪郭形状を変えることによって異な
る材料の分離に有利な影響を及ぼすだけでなく、例え
ば、粉末、粒体又はその他の所望の形状の破片への成形
を促進することもできる。例えば、側壁に配設されたリ
ブ、指状突子又はその他の突起は、側壁に沿って流れる
循環流に対して鋭角を成して傾斜する面を備え、巡回す
る破片及び構成部材をこの斜面に衝突させるようにする
ことができる。これは特に金属破片の球状化、即ち、表
面積が減少するような金属片の塑性変形を促進する。こ
のことは金属破片のその後の分離と処理にとって大いに
好都合である。バラ積み及び流動可能な砂利状の粒体が
形成され、種々の金属が異なる機械的乃至は物理的性質
に基づき異なる粒に分けられる。リブ又は分解室３内に
突出するその他の突起が鈍く形成されても同様な効果が
得られる。そのために側壁は、例えば、波形輪郭又はい
ぼ状突起を備えるとよい。

【００１１】これに代わって、循環方向をほぼ横切る反
発面を有する突起を設けることができる。循環方向と逆
向きのこのような反発面は、特にもろい材料の分解及び
粉末（＜５００μｍ）への処理のために利用することが
できる。

【００１２】また、突起又はリブは尖ったかどを備える
ことができる。その場合、強靭な材料を分断し、材料の
粉砕を促進するために、このかどを利用することができ
る。このことは処理する機器類又はその他の材料がフィ
ルム状の構成部材を有する場合に重要である。

【００１３】分解室の側壁の種々の突起を互いに組み合
わせて、それらの効果を補い合うようにすることができ
る。その場合、異なる突起を異なる高さに又は周方向に
逐次配列することができる。

【００１４】また、例えば、１つのグループの突起の尖
った角が第１の方向に向き、第１の回転方向では有効で
あり、別のグループの突起は第２の方向に向いていて、
第２の回転方向で有効であるように、尖った角を有する
突起を組み合わせることも可能である。回転方向の交互
の逆転によって一方の組の鋭利なかどが直ちに使用さ
れ、他方の突起のなまったかどがその間に研摩される。
特に、交互に整列された図２の突起によってこれが可能
である。

【００１５】分解室の輪郭をなす突起は、側壁に固設す
ることができる。例えば、溶接接続又はリベット接続で
そこに保持することができる。尤も、突起を側壁と一体
に形成することも可能である。これは、例えば、側壁の
輪郭を円筒形と異なる形状にし、又は、間に突起を残し
て凹陥部を形成することによって行なうことができる。

【００１６】分解室内に突出する突起は、特にそれらの
機能を果たすために尖ったかどを備えていれば、分解室
の中にある材料の流れと相互作用し、破片に影響を及ぼ
し、特にこれを粉砕するものであるが、著しい摩耗をこ
うむることがある。そのために、突起を側壁に取外すこ
とができるように配設するとよい。例えば、突起を側壁
に螺着してもよい。摩耗が生じるために、個々の又はす
べての突起を必要に応じて取り替えることにしてもよ
い。また、このことは突起を交換可能にすることによ
り、種々の機器類及び材料に適応させることを可能にす
る。側壁にの突起を取外し可能に固定するための便利な
方法は、アンダーカットした溝を側壁に設けることであ
る。溝は分解具の回転軸又はその他が円筒形の分解室の
縦中心軸と実質的に平行に整列されている。別体の構成
部材としての突起の基部をそれぞれ溝に差し込んで固定
することもできる。このことによって、比較的多数の突
起を手操作で交換して分解室を変えることができる。

【００１７】処理する材料に応じて、回転する刃物、
棒、棒に保持された球体等を分解具として使用すること
ができる。鈍角の分解具は特に材料を良く分解すること
が判明した。重要なのは、分解具が機器の破片及び分解
室内でうずを巻く材料に比較的大きな衝撃を伝達するこ
とである。好適な実施形態では、分解具として、ボスに
懸着されたチェーンが使用される。チェーンはほぼ最も
外側の端部だけが摩耗するから、リンクが短くなっても
その他はほとんど無傷である。このことは長期にわたる
使用を可能にする。

【００１８】また、分解具を軸方向変位可能に取付ける
ことができる。これによって、機器の分解解体時の種々
異なる条件に適応できるようになる。また、衝撃部は、
これを駆動し続けながら底部に近づければ、分解室を排
出具として空にするのに使用できる。

【００１９】分解具はこれを回転運動させる駆動装置と
連結されている。有利な実施形態では回転方向が選択可
能である。それによって特に非対称な突起を様々に利用
することができる。例えば、突起が非対称三角形の横断
面を有するならば、一方の回転方向で破片の粉砕を促進
し、他方の回転方向では金属片の球状化を促進すること
ができる。こうして、分解装置のバッチ式間欠運転で機
器を一方の回転方向で粗粉砕し、得た材料混合物を逆の
回転方向で更に処理することが可能である。必要ならば
連続運転を行なうこともできる。

【００２０】別の実施形態では突起又は輪郭部はふるい
を形成し又はふるいで担持することができる。その場
合、ふるいは別の側壁によって取り囲まれている。そこ
で、分解容器の壁体はいわば二重の胴体として構成され
ている。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明を図面を参照して実施形態
に基づいて説明する。

【００２２】図１に、側壁２に取り囲まれた分解室３を
有する分解装置１を示す。分解室３は、好ましくは、垂
直な中心軸４を有する実質的に円筒形又はドラム形状を
している。ドラム形状の側壁２は丸く（アール状に）形
成された接続部（過渡部）５で実質的に平坦な底部６に
移行する。側壁２の上端は同じく丸く（アール状に）形
成された接続部７を経て天井８に移行する。天井８は中
心軸４と同心な投入口（充填口）９を有する。投入口９
は必要に応じて閉じることができる。そのために、図１
に蓋１１で概要を略示した閉鎖装置が使用される。

【００２３】分解具（打撃分解具）１２が分解室３の下
部に実質的に中心軸４を中心として回転可能に設けられ
ている。軸１５に担持されたボス１４は分解具１２に属
する。ボス１４は、好ましくは、伝動装置を介して電動
機に接続され、好適な実施形態では、はずみ車を担持す
る一方の回転方向だけへ駆動する電動機を使用すること
ができるが、両回転方向へ駆動する電動機も使用するこ
とができる。２本のチェーン（腕部）１８，１９が、互
いの対向端で、ボス１４に適宜な取付部１６，１７を介
してボス１４に接続されている。チェーン１８，１９は
運転中に遠心力の作用で半径方向外側へ延び、その外端
は開放している。チェーン１８，１９は、鋼製リング２
０から成る環状チェーンを切断したものである。尤も、
チェーンは２本に限らず３本以上でもよい。

【００２４】分解室３の側壁２は、例えば、図２及び３
に示すような輪郭形状を有している。特に図２が示すよ
うに、側壁２は分解室３がわに互いに平行なリブ２１
（突起の一種）を備えている。これらのリブ２１は分解
具１２の回転軸に実質的に平行であることが望ましい。
また、リブ２１は鈍い突起になっていることが好まし
い。これらのリブ２１は分解室３の打撃区域の外に配設
することが好ましい。各リブ２１は実質的に三角形の横
断面を有する。この横断面は対称になっていてもよい
が、図２の場合は非対称である。分解室３がわでリブ２
１は比較的尖ったかど２２で終る。かどの両側は好まし
くは平坦な面２３，２４になっており、これらの面の成
す角は、例えば、直角になっている。ただし、これらリ
ブは鋭く形成されてもよい。両面は２３，２４は異なる
幅を有し、このようなリブは側壁２に多様に整列するこ
とができる。例えば、前面２３を、図２に示した分解具
１２の回転方向２５に対して鋭角になるように整列する
ことができる（即ち、分解具１２の半径方向と大きな角
を成すようにすることができる）。前面（衝突面）２３
は回転方向２５と逆方向を向いており、従って、分解室
３内で回転方向にうずを巻いて動く構成部材が衝突す
る。これに対して、他方の面２４に対する垂線がほぼ回
転方向に向いている（即ち、分解具１２の半径方向とほ
ぼ同じ方向に向いている）から、他方の面２４にはうず
を巻く構成部材や破片がほとんど衝突しない。（なお、
これとは別に、前記一方の面２４が分解室３の側壁２の
半径方向となす角を他方の面２４が分解室３の側壁２の
半径方向となす角よりも大きく設定することができ
る。）リブ２１は、衝突してくる構成部材（破片）に、
破片間の摩擦を増加させ材料を更に分離させる付加的回
転モーメントを与えることができる。

【００２５】また、分解室３の側壁２は取出口２６を備
えている。取出口２６は図１の破線で概略的に示したよ
うに形成されており、これを底部６まで延ばすことがで
きる。この取出口２６は閉じることができ、その少なく
とも一部は分解具１２の打撃区域に配設されている。

【００２６】以上述べた分解装置は次のように作動す
る。

【００２７】事務用機器、調理器、家庭用機器類及びそ
の他の複合材料の分解処理のために、これをまず材料成
分に分解しなければならない。そのために上記の機器又
はその他の廃棄物（ゴミ）を、分解具１２を回転させな
がら充填口９から分解室３内に入れる。必要ならば、分
解具１２が停止している時にも分解室３にこれらの機
器、廃棄物などを充填することができる。分解具１２は
融通性をもっているから、分解室３が充填されていても
分解装置を始動することができる。

【００２８】分解具１２は中心軸４を中心にして回転駆
動される。チェーン１８，１９は遠心力により半径方向
外側へ延ばされており、分解室３の側壁２にも底部６又
は接続部５にも接触しない。分解室３に入れられた品物
（機器又はその他の廃棄物）はチェーン１８，１９に衝
突したり捕捉されると、直ちに分解具１２から強い衝撃
を受ける。品物はそれによって変形され又は破断され、
側壁２へ投げつけられ、最後に加速装置の上方にある飛
行区域へ運ばれる。

【００２９】まず破片が発生すると、この破片は直ちに
分解具１２の駆動作用によって分解室３内でうずを巻
く。この場合、分解室３で、発生する破片の、側壁２に
沿った周方向の遠心運動及び上昇運動及び下降運動（外
上向き、内下向きの運動）が生じる。発生する破片は互
いに衝突し合うと共に側壁２に衝突して磨滅される。個
々の破片は、その側壁の輪郭形状により付加的回転モー
メントを得ることができる。また、側壁２の輪郭部では
リブ２１に破片が激しく衝突して激しく変形又は分解さ
れる。

【００３０】周方向の運動に遠心力に基づく半径方向外
向きの運動が重なって、個々の構成部材又は破片が側壁
に斜めに投げつけられると、当該の構成部材は面２３の
１つに或る急な角度で衝突し、この構成部材を変形させ
る。例えば、金属破片のような塑性する構成部材はそれ
によって表面積が減少するように変形される。こうして
板状部から生じた破片も塊状形状に変えられる。この過
程を球状化と称する。

【００３１】まず、多数の機械的に結合された種々の材
料（構成部材）から成る機器を分解室３に導入する。個
々の構成部材は溶接、接着、鋲止め又はその他により互
いに結合されている。複合材料の各々と機械的荷重とそ
の破壊特性により構成部材がそれに応じて個々の破片に
分解され、互いに作用し合い、材料結合が解かれる。若
干の作用時間の後に多かれ少なかれ粉末状化、粒状化又
は破砕された材料、例えば、種々の大きさの金属塊、プ
ラスチック片及びその他の破片の混合物が発生する。そ
の大きさは別として、各破片はほぼ単一の材料だけから
成る。生じた無数の破片の混合物は次に取出口２６を経
て分解室３から取出し、その後の処理へ送ることができ
る。これは特に材料の性質に応じて破片を分離すること
である。そのためにふるい分け法、風ふるい法、磁気選
別法、その他の類似の方法を使用することができる。

【００３２】上述の作業方法と異なり、分解室３に導入
された構成部材の粗粉砕をまず分解具１２の第１の回転
方向で行ない、しばらくしてから回転方向を反転して第
１の回転方向と逆の第２の回転方向へ回転するようにし
て分解操作を行うことができる。それによって、例え
ば、構成部材と破片とを図２に示す回転方向２５とそれ
とは逆方向にそれぞれうず巻き状に動かすことによっ
て、構成部材と破片とを激しく粉砕することができる。
即ち、一方向の回転で粉砕が十分に進行したならば、金
属構成部材をよく球状化するために、回転方向を反転す
ることができる。こうすれば、非対称の突起が二重の効
果を発揮することができる。

【００３３】他の更実施形態では、突起としてリブ２１
の代わりに、図４及び５に示すように、突状部材３１を
使用することもできる。突状部材３１は側壁２に、別々
に、いくつかまとめて、又は、群として配設することが
できる。本実施形態では、突状部材３１は図４及び５に
おいて３２に示したねじで側壁２に固定されている。各
突状部材３１は、側壁２への固定用の基部３３及びこの
基部３３から遠のく方向に延びる背びれ状部分３４を有
する。この背びれ状部分３４は回転方向２５に面した短
辺側がくさび状に形成されており、そして、到来する材
料の流れを分割するためのやや丸みを帯びた端縁３５を
有する。端縁３５は半径方向に対して傾斜している。必
要に応じて傾斜に緩急をつけることができる。また、傾
斜を端縁３５に沿って変化させることもできる。背びれ
状部分３４は丸みを帯びてもよいし鋭利になっていても
よい。

【００３４】突状部材３１は分解室３の中に比較的深く
突出し、分解室３の中にある構成部材が突状部材３１に
衝突したときにこれを引き裂き分断するために利用され
る。その場合、突状部材３１を側壁２の全周に沿ってこ
の側壁２の全高にわたって配分することも、又は、或る
区域にだけ群状に配列することもできる。突状部材３１
を中心軸４と同心の円周上に順次に重なり合うように配
設することも、また互い違いに配設することもできる。

【００３５】これとは別に、図６及び７に示すように、
突起として側壁２にいぼ状突起４１を設けることができ
る。いぼ状突起４１は、例えば、側壁２に一体に形成さ
れ、これに溶接され又はこれにねじ止めされている。そ
の場合、いぼ状突起４１は、図７に示すように、中心軸
４に平行な列をなして周方向に互い違いに配列されてい
る。いぼ状突起４１は扁平な円筒状の円板であり、その
内向きの端面はかど４２で画定されている。いぼ状突起
４１の相互の間隔はその直径にほぼ等しくなっている。
各いぼ状突起４１の高さはその直径より小さくなってい
る。必要ならば、いぼ状突起に丸みを付けることもでき
る。

【００３６】分解装置１の運転を分解処理される材料で
決まる基準値に一層適応させるために、分解室３内の分
解具１２の作動位置を調整することができる。例えば、
図８に示す分解装置１の実施形態の場合がその例であ
る。軸１５が中心軸４の軸方向に変位し得るように取り
付けられている。そのために、軸１５は外側に外歯を備
えており、これに対応する内歯を備えた中空軸４５に挿
入されている。分解室３の側では、中空軸４５は軸１５
に対して封止部材４６で密封される。中空軸４５は、底
部６に螺着された軸受台４９に軸受装置、例えば、ころ
がり軸受４７，４８によって回転自在に支承される。軸
受台４９から突出する中空軸４５の部分の下端は、駆動
用プーリ５１に遊転不能に固着されている。ここでも中
空軸４５は軸１５に対して封止部材５２で密封される。

【００３７】分解具１２の高さの調整に昇降装置５３が
使用される。昇降装置５３はスラスト軸受５４を介して
軸１５の下端部に作用する。スラスト軸受５４は図８に
は１個の球で略示したが、圧力も引張力も伝達するころ
がり軸受装置が好適である。

【００３８】昇降装置５３は液圧式昇降装置であること
が好ましく、この場合、そのプランジャ５５はスラスト
軸受５４に接続され、分解具１２の位置、特に、底部６
の上方のボス１４の高さを定める。

【００３９】必要に応じて昇降装置５３により分解具１
２の作動位置が調整される。更に分解室３を空にするた
めに分解具１２を（場合によっては回転数を減少して）
引き下げることができる。その場合、ボス１４は図８に
示した行程Ｈだけ下がるから、チェーン１８，１９が底
部の近傍で回転することになる。それによって発生した
粉砕物を取出口２６からほぼ完全に排出することができ
る。こうして、粉砕した個々の構成部材又は発生した材
料混合物の残留物が次の粉砕工程に再び関与しあって望
ましくない粒体形成を生じて、効率を悪化し、エネルギ
ー消費を不要に増加することになることが防止される。

【００４０】分解具１２の高さを変更するために、必要
ならば、軸受台４９全体の高さを調整可能に形成するこ
ともできる。また、分解具は、チェーンに限らず、分解
室内で構成部材及び破片を打撃して解体分解するもので
あればよい。

【００４１】場合によっては、分解装置１を湿式運転す
るために利用できるように密封することが好ましい。必
要に応じて設けられる単数個又は複数個の入口から液体
を分解室３に導入することができる。また、粉砕剤を流
し込みかつ流出させること、又は、その一方を行うこと
ができる。湿式粉砕によって塵埃発生を抑制し又は減少
させることができる。

【００４２】処理及び分解装置１の更に別の実施形態を
図９に示す。この分解装置は分解室３の輪郭形状が前述
の分解装置１と大分異なる。ドラム状の側壁２と底部６
及び天井８との接続部は、皿状の接続部５，７に代わり
に丸みなしに形成される。円錐形の内面６３，６４を有
する環状の装着部（接続部）６１，６２がそれぞれ底部
６と側壁２との間の接続部及び天井８と側壁２との間の
接続部として配設される。装着部６１，６２を設けるこ
とによって、粉砕物が溜まる死空間が形成されないよう
にしている。装着部６１，６２もそれらの内面６３，６
４に突起を備えることができる。例えば、分解及び分離
過程を調節するために設けられた突起を迅速簡易に容易
に交換するために、突起をこれらの面６３，６４に限る
こともできる。この場合は、種々の材料又は機器類に適
応するようにするために装着部６１，６２だけを取り替
えればよい。突起としては、前述のリブ、いぼ状突起、
突状部材及びその他の突起が考えられる。

【００４３】

【発明の効果】上述の通り、分解装置１は、分解室３及
びその中で回転する分解具１２を有し、分解室３を少な
くとも一部の区域に突起を備えた側壁２で取り囲み、こ
れら突起をリブ、突状部材、いぼ状突起、波形、指状突
起等で構成したから、処理されるべき品物を容易にかつ
簡単に、確実に材料毎に分離しそれぞれを粉砕すること
ができるという効果がある。又、突起の大きさ及び突起
の形状を適宜に設計することによって構成部材の粉砕、
材料成分の分離及び発生する破片の成形を希望通りに調
節することができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の分解装置の一実施形態の分解室の概略
縦断面図である。

【図２】図１の分解装置の分解室の側壁の一部の横断面
図である。

【図３】図２の側壁を分解室の内側から見た部分図であ
る。

【図４】本発明の分解装置の他の実施形態の分解室の側
壁の一部を分解室の内側から見た図であって側壁内面に
突状部材を設けたものである。

【図５】図４の突状部材の平面図を分解室の側壁の一部
の断面図と共に示すものである。

【図６】本発明の分解装置のなお更に他の実施形態の分
解室の側壁の一部の断面図であって、側壁内面に突状部
材を設けたものである。

【図７】図６の側壁の一部の平面図である。

【図８】図１に示された分解室とこれを回転する回転装
置と分解室内での高さを調整できる昇降装置との組合せ
の縦断面図である。

【図９】図１とは異なる構造の分解室の実施形態の断面
図である。

【符号の説明】

１分解装置２側壁３分解室４中心軸９投入口１２分解具１４ボス１８チェーン（腕部）１９チェーン（腕部）２１リブ（突起）２３面２４面２５回転方向２６取出口３１突状部材（突起）４１いぼ状突起（突起）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】異なる材料の間の材料結合の解消のため
の分解装置（１）において、側壁（２）に少なくとも一
部の区域に突起（２１，３１，４１）を設けた分解室
（３）と、該分解室（３）内で回転する分解具（１２）
とを設けたことを特徴とする分解装置。
【請求項２】前記分解室（３）は実質的に円筒形に形
成され、実質的に垂直に配設されていることを特徴とす
る請求項１に記載の分解装置。
【請求項３】前記分解室（３）はその上側に投入口
（９）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載
の分解装置。
【請求項４】前記分解室（３）は、該分解室（３）の
前記側壁（２）の、前記分解具（１２）の打撃区域に面
する領域内に取出口（２６）を有することを特徴とする
請求項１乃至３のいずれかの１に記載の分解装置。
【請求項５】前記分解具（１２）は、運転中に、回転
可能に設けられたボス（１４）から半径方向外側へ延び
る少なくとも２本のアーム（１８，１９）から成ること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかの１に記載の分
解装置。
【請求項６】前記アーム（１８，１９）はチェーンで
あり、各チェーンの一端が前記（１４）に接続され、他
端が自由であることを特徴とする請求項５に記載の分解
装置。
【請求項７】前記分解具（１２）は、実質的に前記分
解室（３）の中心軸（４）と一致する回転軸を中心にし
て回転し得るように設けられていることを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかの１に記載の分解装置。
【請求項８】前記分解具（１２）はその回転軸に対し
て軸方向に変位可能に設けられていることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれかの１に記載の分解装置。
【請求項９】前記側壁（２）に形成された前記突起
（２１，３１，４１）は尖ったかどを有することを特徴
とする請求項１乃至８のいずれかの１に記載の分解装
置。
【請求項１０】側壁（２）に形成された前記突起が鈍
く形成されていることを特徴とする請求項１乃至８のい
ずれかの１に記載の分解装置。
【請求項１１】前記突起は、前記側壁（２）に設けら
れたリブ（２１）から成ることを特徴とする請求項１乃
至８のいずれかの１に記載の分解装置。
【請求項１２】前記リブ（２１）が前記分解具（１
２）の回転軸と実質的に平行に配列されていることを特
徴とする請求項１１に記載の分解装置。
【請求項１３】前記リブ（２１）が実質的に三角形の
横断面を有することを特徴とする請求項１１に記載の分
解装置。
【請求項１４】前記突起（２１）は、かど（２２）
と、該かどの両側の実質的に平坦な面（２３，２４）と
から成ることを特徴とする請求項１に記載の分解装置。
【請求項１５】前記面の一方の面（２３）は前記分解
具（１２）の回転方向（２５）と逆向きに向けられてお
り、他方の面（２４）は該分解具（１２）の回転方向に
向けられており、該一方の面（２３）の前記分解具（１
２）の半径方向との間の角が回転方向に向いた前記他方
の面（２４）の該分解具（１２）の半径方向との角より
大きく形成されていることを特徴とする請求項１４に記
載の分解装置。
【請求項１６】前記分解具（１２）は該分解具（１
２）を両回転方向へ回転させることができる駆動装置に
接続されていることを特徴とする請求項１乃至１５のい
ずれかの１に記載の分解装置。
【請求項１７】前記突起が突状部材（３１）から成る
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの１に記載
の分解装置。
【請求項１８】前記突起がいぼ状突起（４１）から成
ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの１に記
載の分解装置。
【請求項１９】前記突起（２１，４１）が前記側壁
（２）に取外し不能に接続され、又は、一体に形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の分解装置。
【請求項２０】前記突起（３１）が側壁（２）と取外
し可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記
載の分解装置。
【請求項２１】分解具（１２）が鈍く形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の分解装置。
【請求項２２】分解具（１２）が鋭い縁を有すること
を特徴とする請求項１に記載の分解装置。