JP2001061250A - モータの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成でモータ本体をシャーシに取り付け
る際の位置精度を向上させることができるモータの取付
構造を提供する。 【解決手段】貫通孔２に挿入されたモータ１１は折曲部
３によって特定の方向に付勢され、突起部１２が貫通孔
２の周面に押し当てられた状態でシャーシ１にモータ１
１を螺子で固定する。したがって、シャーシ１に対する
モータ１１の取り付け位置にバラツキが生じない。すな
わち、モータを取り付ける際の位置精度を向上させるこ
とができ、装置本体の信頼性も向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シャーシにモー
タを取り付けるモータの取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、様々な装置においてモータが
駆動源として利用されている。例えば、インクジェット
プリンタには、用紙を搬送するモータや印字ヘッドを移
動するモータ等、複数のモータが組み込まれている。

【０００３】図５および図６に、従来のモータの取付構
造を示す。図５はモータを取り付けるシャーシを示して
おり、図６は該シャーシにモータを取り付けた状態を示
している。シャーシ３１には、モータ４０の取付位置に
貫通孔３１が形成されている。モータ４１の上面には、
回転軸４３の軸受を収納した突起部４２がある。なお、
モータ４１の上面には螺子溝（タップ）が切られてい
る。また、図５に示す３３はモータ４１を固定する螺子
を通す穴である。

【０００４】シャーシ３０へのモータ４１の取り付け
は、モータ４１の回転軸４３を貫通孔３２に通し、螺子
を用いてモータ４１をシャーシ３１に固定するという簡
単な作業である。なお、貫通孔３２は図示するようにモ
ータの突起部４２よりも若干大きい形状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようにシャーシ３１に形成されている貫通孔３２がモ
ータ４１の突起部４２よりも大きいため、例えばモータ
４１が貫通孔３２の右側に片寄って取り付けられたり
（図６（Ａ）参照）、左側に片寄って取り付けられるた
め（図６（Ｂ）参照）、図に示すようにモータの取付位
置がＸの範囲で変化する。すなわち、シャーシ３１に対
するモータ４１の取り付け位置にバラツキが生じる。し
たがって、シャーシ３１に対してモータ４１を取り付け
る位置精度が良くないという問題があった。

【０００６】そして、このモータ４１の取付精度がモー
タ４１を取り付けた装置本体の信頼性に影響する。例え
ば、インクジェットプリンタの場合、モータの取り付け
位置のバラツキによって印字品質が変化することから、
モータの取り付け位置のバラツキを抑えることで製品の
信頼性が向上される（印字品質を確保することができ
る。）。

【０００７】なお、モータの取付構造についてはこれま
で種々提案されているが（例えば、特開昭６２−６８０
３４号公報、実開平２−９７８４７号公報、実開平３−
６０８５７号公報、実開平６−５７０６３号公報等）、
シャーシ３１に対するモータ４１の取り付け位置のバラ
ツキを効果的に抑制するものではなかった。

【０００８】この発明の目的は、簡単な構成でモータ本
体をシャーシに取り付ける際の位置精度を向上させるこ
とができるモータの取付構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明のモータの取付
構造は、上記課題を解決するために以下の構成を備えて
いる。

【００１０】（１）シャーシに形成された貫通孔に、モ
ータ本体の上面に軸受が収納された突起部を挿入し、こ
の状態で螺子等を用いてモータ本体を上記シャーシに固
定するモータの取付構造において、上記シャーシは、上
記貫通孔の周囲の一部において切り込み加工を施し、上
記モータ本体の周面に当接するように上記モータ本体を
挿入する側に折り曲げた折曲部を有している。

【００１１】この構成では、モータの突起部を挿入する
貫通孔の周囲の一部に切り込み加工によって折曲部が形
成されている。そして、突起部が貫通孔に挿入されたモ
ータ本体がこの折曲部によって特定の方向に付勢され
る。したがって、モータの突起部を貫通孔の特定の周面
に押し当てることができる。この状態で螺子等を用いて
モータをシャーシに固定する。

【００１２】このように、モータの突起部を貫通孔の特
定の周面に押し当てた状態でモータをシャーシに固定す
るようにしたので、シャーシに対するモータの取り付け
位置のバラツキを無くし、装置本体の信頼性を向上でき
る。

【００１３】（２）シャーシに形成された貫通孔に、モ
ータ本体の上面に軸受が収納された突起部を挿入し、螺
子等を用いてモータ本体を上記シャーシに固定するモー
タの取付構造において、上記シャーシは、上記貫通孔の
周囲の一部において切り込み加工を施し、上記貫通孔の
内側に先端部を突出させた位置決め部を有している。

【００１４】この構成では、位置決め部の先端部によっ
てモータ本体が特定の方向に付勢される。したがって、
モータの突起部を貫通孔の特定の周面に押し当てること
ができる。よって、上記（１）の場合と同様にシャーシ
に対するモータの取り付け位置のバラツキを無くし、装
置本体の信頼性を向上させることができる。

【００１５】（３）上記位置決め部は、略Ｌ字型であ
る。

【００１６】（４）上記位置決め部の先端に弾性体を取
り付けている。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施形態である
モータの取付構造を示す図であり、図１（Ａ）はシャー
シの平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示すＡ−Ａ断面
を示す図、図１（Ｃ）はモータの取り付け状態を示す図
である。シャーシ１には、モータ１１の取付位置に貫通
孔２が形成されているとともに、該貫通孔２の周囲の一
部において切り込み加工を施してシャーシ１の底面側に
折り曲げた折曲部３が形成されている。折曲部３の先端
部は図１（Ｂ）に示すように、くの字型に折り曲げられ
ている。なお、図に示す４はモータ１１を固定するとき
に、螺子を通す穴である。

【００１８】上記シャーシ１にモータ１１を取り付ける
ときには、シャーシ１の裏面側から貫通孔２にモータ１
１の回転軸１３の軸受けが収納された突起部１２を挿入
する。このとき、折曲部３を外側（図に示す左側）に押
し開いて、突起部１２を貫通孔２に挿入する。このた
め、折曲部３は、モータ１１が貫通孔２に挿入される前
の状態（図１（Ｂ）に示す状態）に戻ろうとする。すな
わち、折曲部３のくの字型に形成された部分（モータ１
１に当接している部分）がモータ１１を図に示す右方向
に付勢する。これにより、モータ１１は突起部１２が貫
通孔２の右側周面に押し当てられた状態となる。この状
態で、シャーシ１にモータ１１を螺子で固定できる。な
お、穴４の真下にモータ１１の上面に形成されている螺
子溝（タップ）が位置する。

【００１９】このように、常にモータ１１の突起部１２
を図における貫通孔２の右側周面に押し当てた状態で、
シャーシ１にモータ１１を固定することができる。した
がって、シャーシ１に対するモータ１１の取り付け位置
にバラツキが生じない。すなわち、モータを取り付ける
位置のバラツキを抑え、装置本体の信頼性の向上が図れ
る。しかも、折曲部３はシャーシ１に対する切り込み加
工によって形成した部分であり、また、モータ１１の取
付作業もその工程が複雑になることもないので、コスト
アップと言う問題も生じない。

【００２０】次に、この発明の別の実施形態について説
明する。図２はこの実施形態であるモータの取付構造を
示す図であり、図２（Ａ）はシャーシの平面図、図２
（Ｂ）は図２（Ａ）に示すＡ−Ａ断面を示す図、図２
（Ｃ）はモータの取り付け状態を示す図である。シャー
シ１には、モータ１１の取付位置に貫通孔２が形成され
ているとともに、該貫通孔２の周囲の一部において切り
込み加工を施して位置決め部２１が形成されている。位
置決め部２１は、図２（Ｂ）に示すように先端部分が貫
通孔２に突出した形状である。

【００２１】上記シャーシ１にモータ１１を取り付ける
ときには、シャーシ１の裏面側から貫通孔２にモータ１
１の回転軸１３の軸受けが収納された突起部１２を挿入
したとき、位置決め部２１の先端が貫通孔２に突出して
いるので、位置決め部２１がモータ１１によって図２
（Ｃ）に示すＸ方向へ押圧する。このため、位置決め部
２１が図２（Ｃ）に示すＹ方向への付勢力を持つ。した
がって、貫通孔２に挿入された突起部１２は位置決め部
２１によって図における右側に押圧される（位置決め部
２１が持つＹ方向への付勢力の分力でモータ１１を図に
おける右側に押圧する。）。これにより、モータ１１は
突起部１２が貫通孔２の右側周面に押し当てられた状態
になる。この状態で、シャーシ１にモータ１１を螺子で
固定する。

【００２２】このように、この実施形態にかかるモータ
の取付構造においても、常にモータ１１の突起部１２を
貫通孔２の右側周面に押し当てた状態で、螺子を用いて
シャーシ１にモータ１１を固定することができるので、
上記した実施形態と同様にモータ１１の取り付け位置に
バラツキを抑制できる。すなわち、シャーシ１に対して
モータ１１を取り付ける際の位置精度を向上させること
ができ、結果的に装置本体の信頼性が向上できる。しか
も、位置決め部２１はシャーシ１に対する切り込み加工
で形成した部分であることから高精度で加工でき、ま
た、モータ１１の取付作業もその工程が複雑になること
もないので、コストアップと言う問題も生じない。

【００２３】また、上記実施形態における位置決め部２
１を図３に示すようにＬ字型に形成してもよい。このＬ
字型の位置決め部２１もシャーシ１に対する切り込み加
工で形成できる。なお、位置決め部２１の先端部につい
ては図３（Ｂ）に示すように貫通孔２に突出させてい
る。このように、位置決め部２１をＬ字型に形成する
と、貫通孔２にモータ１１の回転軸１３の軸受けが収納
された突起部１２を挿入したとき、位置決め部２１の先
端が貫通孔２に突出しているので、位置決め部２１がモ
ータ１１によって図３（Ｃ）に示すＸ方向へ押圧する。
このため、位置決め部２１が図３（Ｃ）に示すＹ方向へ
の付勢力を持つ。したがって、貫通孔２に挿入された突
起部１２は位置決め部２１によって図における右側に押
圧され、モータ１１は突起部１２が貫通孔２の右側周面
に押し当てられた状態になる。

【００２４】このように、位置決め部２１をＬ字型に構
成すると、位置決め部２１がモータ１１を水平方向（図
３（Ｃ）に示すＹ方向）に押圧する付勢力を持つため、
位置決め部２１を上記の実施形態のもの（図２に示した
もの）よりも小さくできる。すなわち、シャーシ１に対
して切り込み加工を行う領域を小さくなり、シャーシ１
の強度の低下が抑制できる。

【００２５】さらに、位置決め部２１の先端部にゴム等
の弾性体２２を張りつけてもよい（図４参照）。この場
合も上記した実施形態のものと同等の効果を奏する。

【００２６】なお、上記実施形態は２本の螺子でシャー
シ１にモータ１１を固定する例であったが、モータ１１
を固定するのに用いる螺子の本数によって本願発明が限
定されることはない。また、シャーシ１は板金であって
もよいし、また樹脂であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、シャ
ーシに形成した貫通孔に挿入されたモータを特定の方向
に付勢するようにしたので、シャーシに対するモータの
取り付け位置のバラツキを抑制することができる。これ
により、モータを取り付ける際の位置精度が向上でき、
装置本体の信頼性も向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態であるモータの取付構造を
示す図である。

【図２】この発明の別の実施形態であるモータの取付構
造を示す図である。

【図３】この発明の別の実施形態であるモータの取付構
造を示す図である。

【図４】この発明の別の実施形態であるモータの取付構
造を示す図である。

【図５】モータを取り付ける従来のシャーシの形状を示
す図である。

【図６】従来のモータの取付構造を示す図である。

【符号の説明】

１−シャーシ ２−貫通孔 ３−折曲部 １１−モータ １２−突起部 １３−回転軸 ２１−位置決め部 ２２−弾性体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシに形成された貫通孔に、モータ
   本体の上面に軸受が収納された突起部を挿入し、この状
   態で螺子等を用いてモータ本体を上記シャーシに固定す
   るモータの取付構造において、 上記シャーシは、上記貫通孔の周囲の一部において切り
   込み加工を施し、上記モータ本体の周面に当接するよう
   に上記モータ本体を挿入する側に折り曲げた折曲部を有
   するモータの取付構造。
2. 【請求項２】 シャーシに形成された貫通孔に、モータ
   本体の上面に軸受が収納された突起部を挿入し、螺子等
   を用いてモータ本体を上記シャーシに固定するモータの
   取付構造において、 上記シャーシは、上記貫通孔の周囲の一部において切り
   込み加工を施し、上記貫通孔の内側に先端部を突出させ
   た位置決め部を有するモータの取付構造。
3. 【請求項３】 上記位置決め部は、略Ｌ字型である請求
   項２に記載のモータの取付構造。
4. 【請求項４】 上記位置決め部の先端に弾性体を取り付
   けた請求項２または３に記載のモータの取付構造。