JP2001060036A

JP2001060036A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2001060036A
Application number: JP2000216194A
Authority: JP
Inventors: Susumu Yoshino; 進吉野; Ishi Kin; 石金; Takashi Imai; 孝史今井; Kazuhiko Yanagida; 和彦柳田; Koichi Takashima; 紘一高島
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 2000-07-17
Publication date: 2001-03-06
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JP3761772B2

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤へのダメージが小さく、且つ、複写機
の反復使用においてトナ−の帯電量の適正化や安定化に
優れた、画像形成方法を提供する。【解決手段】層形成部材により形成され、現像剤担持
体１の上に担持される現像剤層２を用いて、静電潜像担
持体３上の静電潜像４を現像して画像５を形成する方法
であって、現像剤の移動方向が静電潜像担持体３の回転
方向と同方向である。かつ現像剤担持体１と静電潜像担
持体３との周速比が０．８ないし１．８であり、現像剤
層２が、キャリアとトナーとからなり、該トナ−が導電
性無機微粉末およびシリカを含有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法に関
する。より詳しくは、現像剤担持体上に担持された現像
剤を用いて、静電潜像担持体上に形成された静電潜像を
現像する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やレーザービームプリンタ
等において画像を形成する場合、一般にカールソン法が
用いられている。従来の画像形成方法では、光学的手段
によって感光体上に形成された静電潜像は現像工程で現
像された後、転写工程で記録紙等の記録媒体に転写さ
れ、次に定着工程で一般に熱と圧力で記録紙等の記録媒
体に定着される。そして、上記感光体は繰り返し使用す
る為、転写後に感光体上に残る残存トナーを取り除く為
にクリーニング装置が設置されている。

【０００３】この静電潜像の現像に用いられる現像方式
は、現像剤に着目すると、トナーだけを用いる一成分現
像法と、トナー及びキャリアを用いる二成分現像法とに
分類できる。このうち、二成分現像法の二成分現像剤で
はトナーとキャリアを撹ハンすることによってトナーを
摩擦帯電せしめるので、キャリアの特性、撹ハン条件を
選定することによって、トナーの摩擦帯電量を相当程度
制御できる。したがって、二成分現像法は、画像品質の
信頼性が高く優れている。

【０００４】また、現像方式は、現像時に利用する現象
の観点からは、磁気ブラシ現像法、カスケード法などが
知られ、このうち磁気ブラシ現像法が好ましく用いられ
ている。この磁気ブラシ現像法とは、現像剤担持ロール
上の磁気力により、現像剤を現像領域に搬送せしめて、
静電潜像にトナーを付着せしめて現像を行う方法であ
る。

【０００５】現像のための機器は、上記現像剤担持ロー
ルと、このロール上の現像剤層の厚みを規制し、現像領
域に搬送される現像剤量を制御する層規制部材と、現像
剤の撹ハン用のオーガーとで主に構成されている。この
ような現像機で利用される現像剤、更には、適宜追加さ
れるトナーは、このオーガーによって撹ハンされて、静
電潜像を現像するために必要な摩擦帯電がなされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは詳細な調
査をした結果、以下に記載するように、現像機内の層規
制部材上流側（プレニップ部）と、層規制部材と現像剤
担持ロール間の空隙（ニップ部）を通過後の現像剤担持
ロール上でも、トナーの摩擦帯電がなされていることが
判明した。

【０００７】プレニップ部には少なくともニップ部を通
過する現像剤量より多量の現像剤が、現像剤担持ロール
により搬送され、その現像剤はニップ部を通過する現像
剤と通過できない現像剤とに分かれる。このニップ部を
通過できない現像剤はプレニップ部に『溜まり』として
やや滞在する。この挙動を示している間現像剤は、撹ハ
ンされ、また、プレニップ部に新たに搬送されてくる現
像剤の為に圧力を受けてしまう。よって、これらの現象
からトナーの摩擦帯電がここでなされている。

【０００８】一方、ニップ部を通過した現像剤は磁気力
によりブラシ状に起立した磁気ブラシを形成し、この磁
気ブラシを潜像担持体の表面に摺擦させ、静電潜像にト
ナーを付着せしめて現像を行う。この『摺擦』の部分で
トナーの摩擦帯電がなされている。

【０００９】しかしながら、この『摩擦帯電』は物理的
外力による、トナー、キャリア間の接触、衝突をともな
ってなされる為、必然的にトナー、キャリア双方にダメ
ージを与えてしまう。例えば、トナーでは表面に添加さ
れた外添剤のトナー中への埋まりこみや、トナー成分の
脱落等である。キャリアでは表面への外添剤を含むトナ
ー構成成分による汚染が生じる。また、そのキャリアが
樹脂コートキャリアならば、キャリアコート成分の磨
耗、破壊等が起きる。これらのことが生じると、現像剤
としての初期的特性が繰り返し使用により発揮されなく
なり、地カブリ、機内汚れ画像濃度の変動などを引き起
こすことになる。

【００１０】このように、繰り返し使用によっても、安
定した品質を保持するには、できるかぎりトナー、キャ
リアにダメージを与えないように、それらの接触、衝突
を低減せねばならない。

【００１１】しかしながら、このような現像法を想定し
た場合、トナ−には適正な帯電量が付与されないことが
予想される。

【００１２】かくして、トナー、キャリアに機械的ダメ
ージを与えない工夫とともに、現像剤として、弱い接触
や衝突でも適正な帯電量をすばやく得られるような、ト
ナーなり、キャリアなりの工夫が必要不可欠であると考
えられる。

【００１３】本発明は、かかる検討に基づきなされたも
のである。したがって本発明の目的は、現像剤へのダメ
ージが小さく、且つ、複写機の反復使用においてトナ−
の帯電量の適正化や安定化に優れた、画像形成方法を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の本
発明によって達成できる。

【００１５】即ち、本発明は、層形成部材により形成さ
れ、現像剤担持体の上に担持される現像剤層を用いて、
静電潜像担持体上の静電潜像を現像する画像形成方法で
あって、現像剤の移動方向が静電潜像担持体の回転方向
と同方向であり、かつ現像剤担持体と静電潜像担持体と
の周速比が０．８ないし１．８であり、現像剤が、キャ
リアとトナーとからなり、該トナ−が導電性無機微粉末
およびシリカを含有している。

【００１６】本発明では、主に、現像剤担持体と静電潜
像担持体との周速比が０．８ないし１．８とされること
によって、現像剤への機械的圧力がかかりにくくなる。
従って、トナーやキャリアの接触、衝突が低減し、それ
らはダメージを受けにくくなる。

【００１７】また、主に、トナ−が導電性無機微粉末を
含有していることによって、トナ−の帯電量の適正化や
安定化が図られる。

【００１８】なお、本発明にいう、「層形成部材」と
は、現像剤担持体（例えば、ドラム）に、現像のために
ふさわしい厚みの現像剤層を形成する部材である。従っ
て、前記した層規制部材を含む概念である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、その実施の形態
によって詳細に説明する。

【００２０】本発明の画像形成方法では、図１に概略的
に示されるように、層形成部材により形成され、現像剤
担持体１の上に担持される磁気ブラシによる現像剤層２
を用いて、静電潜像担持体３上の静電潜像４を現像し、
画像５を形成する。その現像剤の移動方向と静電潜像担
持体との回転方向は、同じとする。この場合が、回転方
向が逆の場合より高画質が得られる。

【００２１】本発明では、現像剤担持体と静電潜像担持
体と回転の周速比は、０．８〜１，８である。この周速
比が、０．８未満であると、トナーの搬送量が少なくな
り、現像濃度が低下しやすい。その周速比が、１．８を
越えると、トナーやキャリアの過度の衝突ひいてはそれ
らのダメージを引き起こす機械的な圧力が、現像剤に加
わりやすくなる。またトナー搬送量が多くなり、逆に被
りが発生しやすくなる。上記周速比は、好ましくは、
１．０〜１．６の範囲である。

【００２２】本発明では、トナーの搬送量を補いたい場
合には、直流バイアスに加えて交流バイアス、通常１ｋ
〜４ｋボルト、好ましくは１．４〜２．５ｋボルトを現
像領域に向けて、印加することが好ましい。このときの
周波数は、１〜１０ｋＨｚの範囲で用いられる。

【００２３】本発明において、現像剤は、キャリアとト
ナーとからなる二成分現像剤を利用する。そのトナーに
は、導電性無機微粉末が含有される。この作用は以下の
通りである。

【００２４】現像剤担持ロールの感光体に対する周速比
が０．８〜１．８の範囲にあって、機械力の減少と、ト
ナー、キャリア間の接触／電荷交換の減少とが生じ、例
えば現像機内に追加されたトナーの帯電スピードが遅く
なる。しかし、導電性無機微粉末を含有することによっ
て、電荷交換を促し、トナー帯電量を早期に適正な帯電
量レベルにすることができ、またその帯電量を安定化す
る。従って、その導電性無機微粉末は、このような機能
を果たす程度の導電性を有する必要がある。通常、その
固有抵抗値は、１０¹²Ω・ｃｍ以下、好ましくは、１０
¹⁰Ω・ｃｍ以下である。

【００２５】導電性無機微粉末の例としては、金、銀、
銅といった金属やカーボンブラック、更に酸化チタン、
酸化亜鉛といった酸化物、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム粉末
等の表面を酸化スズやカーボンブラック、金属で覆った
もの等が挙げられる。

【００２６】価格、カラー画像形成適応性（色を濁らせ
ない性質等）の観点からは、酸化チタン、酸化亜鉛、酸
化錫が好ましい。

【００２７】この導電性無機微粉末はトナー内部に含有
しても、トナー表面に添加しても上記の作用を果たすこ
とができる。

【００２８】導電性無機微粉末の平均粒径は、通常、５
〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍのものを利
用する。１０００ｎｍを越えた場合には、トナーからの
脱離が生じやすくなり、かえって、キャリア表面の汚
染、機内汚れの発生、さらに感光体表面の汚染や傷が発
生が発生しやすくなる。また、５ｎｍ未満では、凝集性
が強く、均一な分散が困難となり、電荷交換性が低下す
る。

【００２９】この導電性無機微粉末にはトナーへの分散
性、密着性等を勘案して、また前記電荷交換に関する性
質をより精密に制御するために、必要に応じて表面処理
を施してもよい。

【００３０】導電性無機微粉末が、酸化物のようなもの
で、水酸基を表面に有し得る場合には、水酸基と反応す
るカップリング剤が、表面処理に好ましく使用される。

【００３１】例えば、そのカップリング剤として、下記
式で示されるシランカップリング剤やチタン系カップリ
ング剤、アルミニウム系カップリング剤、ジルコニウム
系カップリング剤を使用することができる。しかし、好
適にはシランカップリング剤が用いられる。

【００３２】Ｒ4-x Ｓｉ（ＮＣＯ）x Ｒ4-x Ｓｉ（ＯＲ1 ）x Ｒ4-x ＳｉＣl x （ｘは１〜３の整数、Ｒは、Ｃ1 〜16の、アルキル基ま
たはパーフルオロアルキル基、Ｒ1 は、炭素数１ないし
３のアルキル基（メチル基またはエチル基等）を示す）具体的には、（ＣＨ3 ）₂Ｓｉ（ＮＣＯ）₂ 、ＣＨ₃Ｓｉ
（ＮＣＯ）₃、Ｃ₁₀Ｈ₂ ₁Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₃、ＣＦ₃ Ｓｉ
（ＯＣＨ₃）₃などがあげられるが、ｘ＝３のものが分散
性の向上という点で好ましい。

【００３３】また、各種の導電性無機微粉末の表面処理
に、シリコーンオイルも好ましく使用できる。シリコー
ンオイルとしては、ジメチル、メチルフェニル、メチル
水素の各シリコーンオイルの他に変性シリコーンオイル
が挙げられる。

【００３４】ここで、表面処理はこれらカップリング剤
やシリコーンオイルを単独に用いても複数を用いても良
い。この導電性無機微粉末への表面処理量は２〜５０
％、好ましくは５〜３０％である。

【００３５】本発明に使用されるトナーにおいて、上記
導電性無機微粉末はトナー粒子に対して内部に含有する
場合、好ましくは２〜２０重量％、より好ましくは３〜
１０重量％の配合量になるように添加される。トナー表
面に添加する場合、好ましくは０．５〜４重量％、より
好ましくは０．５〜３重量％の配合量になるように添加
される。

【００３６】また、上記導電性無機微粉末は、アルミナ
といった添加剤と同時に用いてもよい。

【００３７】本発明において、上記導電性無機微粉末が
添加されるトナー粒子は、少なくとも着色剤と結着樹脂
とからなり、当業界で使用し得る任意の種類から選択す
ればよい。

【００３８】その結着樹脂としては、スチレン、クロロ
スチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、イソプレン等のモノオレフィン、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酢酸ビニル等のビ
ニルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オ
クチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
ドデシル等のａ−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステ
ル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルブチルエーテル等のビニルエーテル、ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニル
ケトン等のビニルケトン等の単独重合体あるいは共重合
体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重
合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリ
エチレン、ポリプロピレンをあげることができる。

【００３９】更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パ
ラフィン、ワックス類をあげることができる。この中で
も、特にポリエステルを結着樹脂とした場合に有効であ
る。例えば、ビスフェノールＡと多価芳香族カルボン酸
とを主単量体成分とした重縮合物よりなる線状ポリエス
テル樹脂が好ましく使用できる。

【００４０】上記ポリエステルは、多価アルコールと多
塩基性カルボン酸との反応によって製造することができ
る。

【００４１】ポリエステルを構成する多価アルコールと
して、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール等のジオール
類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポ
リオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロ
ピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡアルキ
レンオキサイド付加物、その他の２価のアルコールをあ
げることができるが、トリメチロールプロパン、１，
３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン、その他の多価
アルコールも使用することができる。また、ポリエステ
ルを構成する多塩基性カルボン酸としては、例えばマレ
イン酸、フマール酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタ
コン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、マロン酸類或るいはアルキルコハク酸、これら
の酸無水物、アルキルエステル、その他の２塩基性カル
ボン酸をあげることができる。

【００４２】これらカルボン酸に加えてポリマーをテト
ラヒドロフラン不溶分が発生しない程度に非線状化する
ために３価以上の多価アルコールおよび／または３塩基
性以上の多塩基性カルボン酸を加えることができる。３
価以上の多価アルコールの例としては、例えばソルビト
ール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−
ソルビタン、ペンタエリスリトール、１，２，４−ブタ
ントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリ
セロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル
−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロ
キシメチルベンゼン、その他をあげることができる。３
塩基性以上の多塩基性カルボン酸としては、例えば１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ブタントリカルボン酸、その他をあげるこ
とができる。

【００４３】また、結着樹脂として、軟化点９０〜１５
０°Ｃ、ガラス転移点５０〜７０°Ｃ、数平均分子量２
０００〜６０００、重量平均分子量８０００〜１５００
００、酸価５〜３０、水酸基価５〜４０を示す樹脂が特
に好ましく使用できる。

【００４４】トナー粒子の着色剤としては、カーボンブ
ラック、ニグロシン、アニリンブルー、カルコイルブル
ー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポン
オイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロ
リド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーン・オ
キサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３などを代
表的なものとして例示することができる。

【００４５】これ等トナー粒子には、所望により公知の
帯電制御剤、定着助剤等の添加剤を含有させてもよい。

【００４６】本発明において、トナー粒子は、通常、約
３０μｍより小さく、好ましくは４〜２０μｍの平均粒
径を有するものを用いることができる。

【００４７】キャリアは、当業界で使用し得るキャリア
であれば特にその種類に制限はなく、鉄粉系キャリア、
フェライト系キャリア、表面被覆フェライトキャリア、
磁性粉末分散型キャリア等が使用できる。電荷付与能力
や耐久性の向上等の観点から、特に表面を樹脂で被覆し
たキャリアが好ましい。

【００４８】本発明に使用されるトナーにおいて、導電
性無機微粉末を含む各種添加剤をトナー粒子内部に添加
するのは混練処理で行うことができる。このときの混練
としては公知の加熱混練機を用いて行うことができる。
加熱混練機としては、三本ロール型、一軸スクリュー
型、二軸スクリュー型、バンバリーミキサー型がある。
また、上記添加剤をトナー粒子表面に付着させるには、
公知の手段、例えば高速混合機によって行うことができ
る。具体的には、ヘンシェルミキサーやＶ型ブレンダー
等であり、より強く付着させるにはハイブリダイゼーシ
ョンシステム（奈良機械製作所製）、メカノフュージョ
ンシステム（ホソカワミクロン社製）、クリプトロンシ
ステム（川崎重工業社製）等をあげることができる。

【００４９】本発明に使用されるトナーにおいて、その
形状は不定形でも、球形でもよい。球形にするにはハイ
ブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所製）、メ
カノフージョンシステム（ホソカワミクロン社製）、ク
リプトロンシステム（川崎重工業社製）等を用いた機械
的衝撃力、熱風による方法がある。

【００５０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって、更に具体的
に説明する。実施例１添加剤ａ（無機微粒子粉末）Ｃ₁₀Ｈ₂₁Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₃ １．０ｇを，メタノール
９５部と水５部よりなる混合溶媒に溶解した後、ＴｉＯ
₂ 系無機微粉末（商品名ＴＴＯ−５５、石原産業社製）
１０ｇを加え、超音波分散してＴＴＯ−５５表面を表面
処理して、表面にアルキル基を形成させた。エバポレー
ターでメタノール等を飛ばした後、乾燥し、１２０°Ｃ
に設定された乾燥機で熱処理し、自動乳鉢で粉砕して添
加剤ａを得た。その固有抵抗値は１．０×１０⁹ Ω・ｃ
ｍであり、平均粒径は、２０ｎｍであった。トナー粒子の製造トナーＡ線状ポリエステル樹脂１００重量％（テレフタル酸／ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジメタノールから得られた線状ポリエステル；Ｔｇ＝６２℃、Ｍｎ＝４，０００、Ｍｗ＝３５，０００、酸価＝１２、水酸価＝２５）マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７）３重量％上記混合物をエクストルーダーで混練し、ジェットミル
で粉砕した後、風力式分級機で分散してｄ５０＝８μｍ
のマゼンタトナー粒子を得た。トナー組成物の製造トナー組成物１トナーＡ１００重量部に、シリカ（商品名Ｒ９７２、日
本アエロジル社製）を１．０重量部、ＳｎＯ₂ 系導電性
無機微粉末（商品名Ｓ−１、三菱マテリアル社製、固有
抵抗値１．０×１０⁷ Ω・ｃｍ、平均粒径２０ｎｍ）を
１．０重量部加え、高速混合機によって混合し、トナー
組成物１を得た。トナー組成物２トナーＡ１００重量部に、シリカ（商品名Ｒ８１２、日
本アエロジル社製）を１．０重量部、ＴｉＯ₂ 系導電性
無機微粉末（商品名ＭＴ５００Ｂ、テイカ社製、固有抵
抗値１．０×１０⁹ Ω・ｃｍ、平均粒径３５ｎｍ）を
０．８重量部加え、高速混合機によって混合し、トナー
組成物２を得た。トナー組成物３トナーＡ１００重量部に、シリカ（商品名Ｒ８１２、日
本アエロジル社製）を１．０重量部、ＴｉＯ₂ 系導電性
無機微粉末（商品名ＴＴＯ−５５、石原産業社製、固有
抵抗値１．０×１０⁹ Ω・ｃｍ、平均粒径２０ｎｍ）を
０．６重量部加え、高速混合機によって混合し、トナー
組成物３を得た。トナー組成物４トナーＡ１００重量部に、シリカ（商品名Ｒ８１２、日
本アエロジル社製）を１．０重量部、ＳｎＯ₂ コートＢ
ａＳＯ4 系導電性無機微粉末（商品名パストラン−タイ
プＩＶ、三井金属社製、固有抵抗値１．０×１０⁵ Ω・
ｃｍ、平均粒径２００ｎｍ）を０．６重量部加え、高速
混合機によって混合し、トナー組成物４を得た。トナー組成物５トナーＡ１００重量部に、シリカ（商品名Ｒ９７２，日
本アエロジル社製）を１．０重量部、ＺｎＯ系導電性無
機微粉末（商品名ＺｎＯ−１００、住友セメント社製、
固有抵抗値１．０×１０⁸ Ω・ｃｍ、平均粒径９ｎｍ）
を０．８重量部加え、高速混合機によって混合し、トナ
ー組成物５を得た。トナー組成物６トナーＡ１００重量部に、シリカ（商品名Ｒ９７２，日
本アエロジル社製）を０．５重量部、添加剤ａを１．８
重量部加え、高速混合機によって混合し、トナー組成物
６を得た。現像剤の調製上記のトナー組成物１〜６と、メチルメタクリレートー
スチレン共重合体で被覆した粒径約５０μｍのフェライ
トよりなるキャリアとを用い、キャリア１００重量部に
対して、上記各トナー組成物７重量部を添加し、タンブ
ラーシェーカーミキサーで混合して、評価のための現像
剤とした。

【００５１】これらの現像剤を使用して、電子写真複写
機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３０、富士ゼロックス（株）製）
の改造機（現像剤担持ロールの感光体に対する周速比が
０．８、交流バイアス電圧１．５ｋＶ、周波数６ｋＨ
ｚ）によってコピーテストを行った。中温中湿（２２°
Ｃ、５５％ＲＨ）の環境下でこれらのトナー組成物を用
いて１０．０００枚のコピーテストを行ったところ、総
じて画像濃度の変動や地汚れがなく、安定な画像が得ら
れた。帯電量の初期と１００枚後、１０，０００枚後の
帯電量を測定した。

【００５２】これらの現像剤を使用して、電子写真複写
機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３０、富士ゼロックス（株）製）
の改造機（現像剤担持ロールの感光体に対する周速比が
１．４、交流バイアス電圧１．５ｋＶ，周波数６ｋＨ
ｚ）によってもコピーテストを行った。中温中湿（２２
°Ｃ、５５％ＲＨ）の環境下でこれらのトナー組成物を
用いて１０，０００枚のコピーテストを行ったところ、
総じて画像濃度の変動や地汚れがなく、安定な画像が得
られた。帯電量の初期と１００枚後、１０，０００枚後
の帯電量を測定した。

【００５３】なお、帯電量は、ＣＳＧ（チャージ・ス
ペクトログラフ法）の画像解析による値である。

【００５４】得られた結果を後記表１、表２に示す。本
発明のトナー組成物を使用した場合は、周速比が０．
８、１．４においても、帯電量が殆ど変化しなかった。比較例１トナー組成物の製造トナー組成物７トナー組成物１において、ＳｎＯ₂ 系導電性無機微粉末
Ｓ−１を除いた他は同様にしてトナー組成物７を得た。トナー組成物８トナー組成物６において、添加物ａを除いた他は同様に
してトナー組成物８を得た。

【００５５】これらのトナー組成物と実施例１と同様の
キャリアとを用い、実施例１と同様にして評価を行っ
た。その結果を後記表１、表２に示す。

【００５６】導電性無機微粉末を外添しない場合には、
現像機内に追加したトナーの帯電スピードが遅く、地カ
ブリが大きく悪かった（コピー１００枚後帯電量よ
り）。実施例２スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート９７重量％（７０／３０）共重合体（Ｍｎ＝約７，０００、Ｍｗ＝約４０，０００）シアン顔料（β型フタロシアニン：Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３）３重量％上記混合物を溶融混練した後、微粉砕し、分級して、ｄ
５０＝８μｍのシアントナー粒子を得た。

【００５７】このシアントナー粒子１００重量部に対し
て、実施例１で使用した添加剤ａ０．９重量部、シリカ
（商品名Ｒ９７２、日本アエロジル社製）０．９重量部
を、高速混合機によって混合して、シアン組成物を得
た。粒径約５０μｍのフェライトに、メチルメタクリレ
ート−スチレン共重合体を被覆したキャリア１００重量
部に対して、上記シアントナー組成物６重量部を混合
し、現像剤を得た。

【００５８】この現像剤を用い、電子写真複写機（Ａ−
Ｃｏｌｏｒ６３０、富士ゼロックス（株）製）の改造機
（現像剤担持ロールの感光体に対する周速比が１、交流
バイアス電圧１．５ｋＶ、６ｋＨｚ）によってコピーテ
ストを行った。地カブリもなく、初期から高濃度で良質
な画像が得られた。更に８，０００枚の連続複写を行っ
たところ、画質の変化は殆ど認められなかった。実施例３及び４実施例２のシアン顔料３重量部を、マゼンタ顔料（ブリ
リアントカーミン６ＢＣ：Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
５７）３重量部、及びイエロー顔料（ジスアゾイエロ
ー：Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２）３重量部に置
換し、同様の方法で平均粒径８μｍのマゼンタトナー粒
子及びイエロートナー粒子を得た。

【００５９】上記マゼンタトナー粒子及びイエロートナ
ー粒子１００重量部に、それぞれ実施例１で使用した添
加剤ａ１．０重量部、シリカ（商品名Ｒ９７２、日本ア
エロジル社製）１．１重量部を加え、高速混合機によっ
て混合して、マゼンタトナー組成物及びイエロートナー
組成物を得た。

【００６０】実施例２と同様にして現像剤を作成し、同
様にコピーテストを行った。地カブリもなく、初期から
高濃度で良質な画像が得られた。更に８，０００枚の連
続複写を行ったところ、画質の変化は殆ど認められなか
った。

【００６１】

【表１】

【００６２】

【表２】

【００６３】比較例２トナー組成物１〜８を用いた現像剤を使用して、電子写
真複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３０，富士ゼロックス
（株）製）の改造機（現像剤担持ロールの感光体に対す
る周速比が０．５）によってコピーテストを行った。中
温中湿（２２℃、５５％ＲＨ）の環境下でこれらのトナ
ー組成物を用いて１０，０００枚のコピーテストを行っ
たことろ、帯電量は安定していたが、総じて画像濃度が
低く、品質の悪い画像が得られた。また、帯電量の初期
と１００枚後、１０，０００枚後の帯電量を測定した。

【００６４】得られた結果を後記表３に示す。更に、ト
ナー組成物１〜８を用いた現像剤を使用して、電子写真
複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３０，富士ゼロックス（株）
製）の改造機（現像剤担持ロールの感光体に対する周速
比が２．４）によってコピーテストを行った。中温中湿
（２２℃、５５％ＲＨ）の環境下でこれらのトナー組成
物を用いて１０，０００枚のコピーテストを行ったこと
ろ、帯電量が徐々に低下して地汚れがあり、品質の悪い
画像が得られた。また、帯電量の初期と１００枚後、１
０，０００枚後の帯電量を測定した。

【００６５】得られた結果を後記表４に示す。

【００６６】

【表３】

【００６７】

【表４】

【００６８】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、現像剤担持体
と静電潜像担持体との周速比が０．８ないし１．８とさ
れているので、現像剤への機械的圧力がかかりにくく、
トナーやキャリアの接触、衝突が低減する。したがっ
て、それらは損傷しにくい。

【００６９】また、二成分現像剤を構成するトナーは少
なくとも導電性無機微粉末を含有したものを用いるの
で、トナー粒子の帯電スピードが改善され、電荷分布範
囲が狭く、長時間連続的に使用しても、安定した帯電量
を維持し、安定した画質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法の一過程を概略的に示
す図である。

【符号の説明】

１現像剤担持体２現像剤層３静電潜像担持体４静電潜像５画像

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７４Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｊ３７５１１３Ｚ 15/01 9/08 ３６１１１３ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者今井孝史神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者柳田和彦神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者高島紘一神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】層形成部材により形成され、現像剤担持
体の上に担持されるキャリアとトナーとからなる現像剤
の磁気ブラシ層を静電潜像担持体の表面に摺擦させ、静
電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付着せしめて現像
を行う画像形成方法であって、現像剤の移動方向が静電
潜像担持体の回転方向と同方向であり、現像剤担持体と
静電潜像担持体との周速比が０．８ないし１．８であ
り、かつトナ−が導電性無機微粉末およびシリカを含有
している画像形成方法。
【請求項２】交流バイアスが、静電潜像担持体の現像
領域に向けて印加されている請求項１に記載の画像形成
方法。
【請求項３】導電性無機微粉末が、処理剤で表面処理
されてなる請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項４】トナーがカラートナーである請求項１に
記載の画像形成方法。