JP2001059960A - 液晶表示素子 - Google Patents
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- JP2001059960A JP2001059960A JP11235188A JP23518899A JP2001059960A JP 2001059960 A JP2001059960 A JP 2001059960A JP 11235188 A JP11235188 A JP 11235188A JP 23518899 A JP23518899 A JP 23518899A JP 2001059960 A JP2001059960 A JP 2001059960A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶の使用量を最小限に抑えて液晶を節約す
ることができ、かつギャップ材を用いずに液晶の層厚を
均一に形成できるようにする。 【解決手段】 互いに対向する一対のガラス基板１１、
１２のコモン電極２０とセグメント電極１４とが互いに
対向し合う電極対向領域の近傍を取り囲む電極シール材
２４を設け、一対のガラス基板１１、１２の電極シール
材２４で囲われた領域に液晶３０を封入し表示部とし
た。従って、表示に必要な箇所のみに液晶３０を封入す
ることができ、これにより液晶３０の使用量を最小限に
抑えることができ、また電極シール材２４がギャップ材
の機能をも果たすので、従来のようなギャップ材を用い
ずに、液晶３０の層厚を均一に形成することができる。
ることができ、かつギャップ材を用いずに液晶の層厚を
均一に形成できるようにする。 【解決手段】 互いに対向する一対のガラス基板１１、
１２のコモン電極２０とセグメント電極１４とが互いに
対向し合う電極対向領域の近傍を取り囲む電極シール材
２４を設け、一対のガラス基板１１、１２の電極シール
材２４で囲われた領域に液晶３０を封入し表示部とし
た。従って、表示に必要な箇所のみに液晶３０を封入す
ることができ、これにより液晶３０の使用量を最小限に
抑えることができ、また電極シール材２４がギャップ材
の機能をも果たすので、従来のようなギャップ材を用い
ずに、液晶３０の層厚を均一に形成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示素子に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子においては、互いに
対向する一対の透明基板のうち、一方の透明基板にセグ
メント電極を形成し、他方の透明基板にコモン電極を形
成し、これらセグメント電極とコモン電極を対向させ、
この状態で一対の透明基板間に液晶を封入したセグメン
ト表示タイプの液晶表示素子がある。
対向する一対の透明基板のうち、一方の透明基板にセグ
メント電極を形成し、他方の透明基板にコモン電極を形
成し、これらセグメント電極とコモン電極を対向させ、
この状態で一対の透明基板間に液晶を封入したセグメン
ト表示タイプの液晶表示素子がある。
【０００３】図７はその一例を示した図である。この液
晶表示素子は、上下に対向する一対の透明なガラス基板
１、２を備えている。この場合、下側のガラス基板２の
上面には、ＩＴＯなどからなる透明な複数のセグメント
電極３が形成されており、これらセグメント電極３を除
く下側のガラス基板２の上面には、セグメント電極３以
外からの光の漏れを防ぐための遮光膜４が形成されてい
る。これらセグメント電極３および遮光膜４の上面に
は、配向膜５が形成されている。また、上側のガラス基
板１の下面には、ＩＴＯなどからなる透明なコモン電極
６が形成されており、このコモン電極６の下面には、配
向膜７が形成されている。そして、一対のガラス基板
１、２は、コモン電極６とセグメント電極３とを対向さ
せた状態で上下に対向して配置されており、これらの間
には、その周囲を囲む枠状シール材８が設けられてい
る。この枠状シール材８と一対のガラス基板１、２とで
囲われた領域内には、液晶９が封入されているととも
に、この液晶９の層厚を均一にするためのビーズ状のギ
ャップ材１０が散在されている。
晶表示素子は、上下に対向する一対の透明なガラス基板
１、２を備えている。この場合、下側のガラス基板２の
上面には、ＩＴＯなどからなる透明な複数のセグメント
電極３が形成されており、これらセグメント電極３を除
く下側のガラス基板２の上面には、セグメント電極３以
外からの光の漏れを防ぐための遮光膜４が形成されてい
る。これらセグメント電極３および遮光膜４の上面に
は、配向膜５が形成されている。また、上側のガラス基
板１の下面には、ＩＴＯなどからなる透明なコモン電極
６が形成されており、このコモン電極６の下面には、配
向膜７が形成されている。そして、一対のガラス基板
１、２は、コモン電極６とセグメント電極３とを対向さ
せた状態で上下に対向して配置されており、これらの間
には、その周囲を囲む枠状シール材８が設けられてい
る。この枠状シール材８と一対のガラス基板１、２とで
囲われた領域内には、液晶９が封入されているととも
に、この液晶９の層厚を均一にするためのビーズ状のギ
ャップ材１０が散在されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶表示素子では、一対のガラス基板１、２の周囲
に枠状シール材８が設けられ、この枠状シール材８と一
対のガラス基板１、２とで囲われた領域内に液晶９を封
入しているので、表示に関与しない遮光膜４などに対応
する箇所にも液晶９が存在することになり、その分、液
晶９の使用量が多くなり、コストが高くなるという問題
がある。また、この液晶表示素子では、液晶９の層厚を
均一にするために、ビーズ状のギャップ材１０を散在さ
せているが、ビーズ状のギャップ材１０は団子状態にな
りやすく不安定であるため、ギャップ材１０を一様で均
一に散在させることが難しく、ギャップ材１０の散布作
業が煩雑で面倒であるという問題もある。
うな液晶表示素子では、一対のガラス基板１、２の周囲
に枠状シール材８が設けられ、この枠状シール材８と一
対のガラス基板１、２とで囲われた領域内に液晶９を封
入しているので、表示に関与しない遮光膜４などに対応
する箇所にも液晶９が存在することになり、その分、液
晶９の使用量が多くなり、コストが高くなるという問題
がある。また、この液晶表示素子では、液晶９の層厚を
均一にするために、ビーズ状のギャップ材１０を散在さ
せているが、ビーズ状のギャップ材１０は団子状態にな
りやすく不安定であるため、ギャップ材１０を一様で均
一に散在させることが難しく、ギャップ材１０の散布作
業が煩雑で面倒であるという問題もある。
【０００５】この発明の課題は、液晶の使用量を最小限
に抑えて液晶を節約することができ、かつギャップ材を
用いずに液晶の層厚を均一に形成できるようにすること
である。
に抑えて液晶を節約することができ、かつギャップ材を
用いずに液晶の層厚を均一に形成できるようにすること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、互いに対向
する一対の透明な基板と、これら一対の基板の各対向面
に形成された透明な電極と、これら電極が互いに対向す
る電極対向領域の近傍を取り囲む電極シール材と、前記
一対の基板間の前記電極シール材に囲われた領域に封入
された液晶とを備え、前記一対の基板の前記電極シール
材で囲われた領域により表示部と、この表示部の外側に
液晶を挾持しない背景部とを形成したことを特徴とす
る。この発明によれば、一対の基板の電極同士が互いに
対向し合う電極対向領域の近傍を電極シール材で囲み、
この電極シール材と一対の基板とで囲われた領域内に液
晶を封入したので、表示に必要な箇所のみに液晶を封入
することができ、これにより液晶の使用量を最小限に抑
えることができ、使用する液晶を節約することができ、
また表示部の周囲に電極シール材を設けたことにより、
電極シール材がギャップ材の機能をも果たすので、従来
のようなギャップ材を用いずに液晶の層厚を均一に形成
することができる。
する一対の透明な基板と、これら一対の基板の各対向面
に形成された透明な電極と、これら電極が互いに対向す
る電極対向領域の近傍を取り囲む電極シール材と、前記
一対の基板間の前記電極シール材に囲われた領域に封入
された液晶とを備え、前記一対の基板の前記電極シール
材で囲われた領域により表示部と、この表示部の外側に
液晶を挾持しない背景部とを形成したことを特徴とす
る。この発明によれば、一対の基板の電極同士が互いに
対向し合う電極対向領域の近傍を電極シール材で囲み、
この電極シール材と一対の基板とで囲われた領域内に液
晶を封入したので、表示に必要な箇所のみに液晶を封入
することができ、これにより液晶の使用量を最小限に抑
えることができ、使用する液晶を節約することができ、
また表示部の周囲に電極シール材を設けたことにより、
電極シール材がギャップ材の機能をも果たすので、従来
のようなギャップ材を用いずに液晶の層厚を均一に形成
することができる。
【０００７】この場合、請求項３に記載のごとく、一対
の基板間には、電極が互いに対向する電極対向領域の近
傍を取り囲む電極シール材の外側に枠状シール材が設け
られていることにより、液晶表示素子全体を補強するこ
とができ、これにより十分な強度を確保することができ
るとともに、一対の基板間に塵埃などの異物が侵入する
のを確実に防ぐことができ、これにより品質の良いもの
を得ることができる。
の基板間には、電極が互いに対向する電極対向領域の近
傍を取り囲む電極シール材の外側に枠状シール材が設け
られていることにより、液晶表示素子全体を補強するこ
とができ、これにより十分な強度を確保することができ
るとともに、一対の基板間に塵埃などの異物が侵入する
のを確実に防ぐことができ、これにより品質の良いもの
を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を参照して、こ
の発明の液晶表示素子の一実施形態について説明する。
図１は液晶表示素子の正面図、図２はそのＡ−Ａ矢視に
おける拡大断面図、図３は上側のガラス基板の正面図、
図４はそのＢ−Ｂ矢視における拡大断面図、図５は下側
のガラス基板の正面図、図６はそのＣ−Ｃ矢視における
拡大断面図である。この液晶表示素子は、図１および図
２に示すように、上下に対向する一対の透明なガラス基
板１１、１２を備えている。
の発明の液晶表示素子の一実施形態について説明する。
図１は液晶表示素子の正面図、図２はそのＡ−Ａ矢視に
おける拡大断面図、図３は上側のガラス基板の正面図、
図４はそのＢ−Ｂ矢視における拡大断面図、図５は下側
のガラス基板の正面図、図６はそのＣ−Ｃ矢視における
拡大断面図である。この液晶表示素子は、図１および図
２に示すように、上下に対向する一対の透明なガラス基
板１１、１２を備えている。
【０００９】下側のガラス基板１２の上面には、図３お
よび図４に示すように、２つのセグメント電極部１３が
形成されている。これら２つのセグメント電極部１３
は、それぞれ複数のセグメント電極１４をほぼロの字形
状に配列した構成になっている。これら複数のセグメン
ト電極１４は、ＩＴＯなどからなる透明な導電材料から
なり、図３に示すように、それぞれガラス基板１２の上
面に形成された接続配線１５により、そのガラス基板１
２の上面における上辺側に形成された複数の接続電極１
６と電気的に接続されている。また、これらセグメント
電極１４を除くガラス基板１２の上面には、図４に示す
ように、セグメント電極１４以外からの光の漏れを防ぐ
ための遮光膜１７が形成されており、各セグメント電極
１４の表面には、配向膜１８が形成されている。
よび図４に示すように、２つのセグメント電極部１３が
形成されている。これら２つのセグメント電極部１３
は、それぞれ複数のセグメント電極１４をほぼロの字形
状に配列した構成になっている。これら複数のセグメン
ト電極１４は、ＩＴＯなどからなる透明な導電材料から
なり、図３に示すように、それぞれガラス基板１２の上
面に形成された接続配線１５により、そのガラス基板１
２の上面における上辺側に形成された複数の接続電極１
６と電気的に接続されている。また、これらセグメント
電極１４を除くガラス基板１２の上面には、図４に示す
ように、セグメント電極１４以外からの光の漏れを防ぐ
ための遮光膜１７が形成されており、各セグメント電極
１４の表面には、配向膜１８が形成されている。
【００１０】一方、上側のガラス基板１１の下面には、
図５および図６に示すように、２つのコモン電極２０が
下側のガラス基板１２の２つのセグメント電極部１３に
対向して形成されている。この２つのコモン電極２０
は、図５に示すように、それぞれセグメント電極部１３
の各外形に対応する四角形状に形成されている。また、
これら２つのコモン電極２０は、セグメント電極１４と
同様、ＩＴＯなどからなる透明な導電材料からなり、図
５に示すように、それぞれ下側のガラス基板１１の下面
に形成された接続配線２１により、そのガラス基板１１
の下面における右辺側に形成された接続電極２２と電気
的に接続されている。これらコモン電極２０の下面に
は、図６に示すように、配向膜２３が下側のガラス基板
１２の２つのセグメント電極部１３に対応して形成され
ている。
図５および図６に示すように、２つのコモン電極２０が
下側のガラス基板１２の２つのセグメント電極部１３に
対向して形成されている。この２つのコモン電極２０
は、図５に示すように、それぞれセグメント電極部１３
の各外形に対応する四角形状に形成されている。また、
これら２つのコモン電極２０は、セグメント電極１４と
同様、ＩＴＯなどからなる透明な導電材料からなり、図
５に示すように、それぞれ下側のガラス基板１１の下面
に形成された接続配線２１により、そのガラス基板１１
の下面における右辺側に形成された接続電極２２と電気
的に接続されている。これらコモン電極２０の下面に
は、図６に示すように、配向膜２３が下側のガラス基板
１２の２つのセグメント電極部１３に対応して形成され
ている。
【００１１】また、上側のガラス基板１１および各コモ
ン電極２０の下面には、図５および図６に示すように、
電極シール材２４および枠状シール材２５が形成されて
いる。電極シール材２４は、図１および図２に示すよう
に、セグメント電極部１３とコモン電極２０とが互いに
対向する電極対向領域の近傍を囲むように形成されてい
る。電極シール材２４により囲われた領域が、セグメン
ト電極部１３とコモン電極２０およびその間に挾持され
た液晶３０とにより、表示部２を形成している。すなわ
ち、２つの電極シール材２４は、それぞれ、セグメント
電極部１３の外周縁に対応する外壁部２４ａと、セグメ
ント電極部１３の内周縁に対応する内壁部２４ｂとから
なり、これら外壁部２４ａと内壁部２４ｂと一対のガラ
ス基板１１、１２間の領域に液晶３０が封入されて表示
部２６が形成されている。この場合、上側のガラス基板
１１の下面には、図１および図５に示すように、これら
の表示部２６に液晶３０を封入するために、２つの電極
シール材２４で囲われた領域に連続する連続路２７がガ
ラス基板１１の下辺部に沿って形成されており、この連
続路２７の中間部には、液晶注入口２８がガラス基板１
１の下辺側に露出して形成されている。枠状シール２５
は、電極シール材２４の外側に、この電極シール材２４
の全体を取り囲むように配置され、液晶注入口２８を除
いてガラス基板１１の下面の周囲に沿って形成されてい
る。
ン電極２０の下面には、図５および図６に示すように、
電極シール材２４および枠状シール材２５が形成されて
いる。電極シール材２４は、図１および図２に示すよう
に、セグメント電極部１３とコモン電極２０とが互いに
対向する電極対向領域の近傍を囲むように形成されてい
る。電極シール材２４により囲われた領域が、セグメン
ト電極部１３とコモン電極２０およびその間に挾持され
た液晶３０とにより、表示部２を形成している。すなわ
ち、２つの電極シール材２４は、それぞれ、セグメント
電極部１３の外周縁に対応する外壁部２４ａと、セグメ
ント電極部１３の内周縁に対応する内壁部２４ｂとから
なり、これら外壁部２４ａと内壁部２４ｂと一対のガラ
ス基板１１、１２間の領域に液晶３０が封入されて表示
部２６が形成されている。この場合、上側のガラス基板
１１の下面には、図１および図５に示すように、これら
の表示部２６に液晶３０を封入するために、２つの電極
シール材２４で囲われた領域に連続する連続路２７がガ
ラス基板１１の下辺部に沿って形成されており、この連
続路２７の中間部には、液晶注入口２８がガラス基板１
１の下辺側に露出して形成されている。枠状シール２５
は、電極シール材２４の外側に、この電極シール材２４
の全体を取り囲むように配置され、液晶注入口２８を除
いてガラス基板１１の下面の周囲に沿って形成されてい
る。
【００１２】これら一対のガラス基板１１、１２は、図
１および図２に示すように、コモン電極２０とセグメン
ト電極部１３とを対向させた状態で、電極シール材２４
および枠状シール材２５を介して所定間隔で貼り合わさ
れている。これにより、コモン電極２０とセグメント電
極部１３とが対向する電極対向領域の近傍を取り囲む２
つの電極シール材２４と一対のガラス基板１１、１２と
で囲われた領域がその内側に液晶３０を備えた表示部２
６となり、液晶３０は液晶注入口２８から連続路２７を
経て注入されている。なお、液晶注入口２８は、液晶３
０の注入後に封止材２９によって封止されている。これ
により、各表示部２６は液晶３０が挾持されて電圧の印
加時に表示が光学的に変化し、各表示部２６や連続路２
７を除いた液晶３０を挾持しない領域は光学的な変化を
示さない背景部となる液晶表示素子が構成されている。
１および図２に示すように、コモン電極２０とセグメン
ト電極部１３とを対向させた状態で、電極シール材２４
および枠状シール材２５を介して所定間隔で貼り合わさ
れている。これにより、コモン電極２０とセグメント電
極部１３とが対向する電極対向領域の近傍を取り囲む２
つの電極シール材２４と一対のガラス基板１１、１２と
で囲われた領域がその内側に液晶３０を備えた表示部２
６となり、液晶３０は液晶注入口２８から連続路２７を
経て注入されている。なお、液晶注入口２８は、液晶３
０の注入後に封止材２９によって封止されている。これ
により、各表示部２６は液晶３０が挾持されて電圧の印
加時に表示が光学的に変化し、各表示部２６や連続路２
７を除いた液晶３０を挾持しない領域は光学的な変化を
示さない背景部となる液晶表示素子が構成されている。
【００１３】このような液晶表示素子では、一対のガラ
ス基板１１、１２のコモン電極２０とセグメント電極部
１３とが互いに対向し合う電極対向領域を取り囲む電極
シール材２４と一対のガラス基板１１、１２との内側に
液晶３０を封入したので、液晶３０を注入するための連
続路２７を除いて、情報を表示するのに必要な箇所のみ
に液晶３０を封入することができ、不必要な背景部に液
晶３０を封入することがない。このため液晶３０の使用
量を最小限に抑えることができ、使用する液晶３０を大
幅に節約することができ、これにより低価格なものを得
ることができるとともに、液晶３０を注入するのに要す
る時間をも短縮することができるので、生産性の向上を
図ることもできる。
ス基板１１、１２のコモン電極２０とセグメント電極部
１３とが互いに対向し合う電極対向領域を取り囲む電極
シール材２４と一対のガラス基板１１、１２との内側に
液晶３０を封入したので、液晶３０を注入するための連
続路２７を除いて、情報を表示するのに必要な箇所のみ
に液晶３０を封入することができ、不必要な背景部に液
晶３０を封入することがない。このため液晶３０の使用
量を最小限に抑えることができ、使用する液晶３０を大
幅に節約することができ、これにより低価格なものを得
ることができるとともに、液晶３０を注入するのに要す
る時間をも短縮することができるので、生産性の向上を
図ることもできる。
【００１４】また、この液晶表示素子では、一対のガラ
ス基板１１、１２のコモン電極２０とセグメント電極部
１３とが互いに対向し合う電極対向領域の近傍を取り囲
む電極シール材２４を設けたことにより、電極シール材
２４がギャップ材の機能をも果たすので、これら電極シ
ール材２４により液晶３０の層厚を均一にすることがで
き、このため従来のようなギャップ材を用いずに、液晶
３０の層厚を均一に形成することができる。さらに、こ
の液晶表示素子では、一対のガラス基板１１、１２間に
それぞれの電極シール材２４の外側を囲む枠状シール材
２５が設けられているので、液晶表示素子全体を補強す
ることができ、これにより十分な強度を確保することが
できるとともに、一対のガラス基板１１、１２間に塵埃
などの異物が侵入するのを確実に防ぐことができ、これ
により品質の良いものを得ることができる。
ス基板１１、１２のコモン電極２０とセグメント電極部
１３とが互いに対向し合う電極対向領域の近傍を取り囲
む電極シール材２４を設けたことにより、電極シール材
２４がギャップ材の機能をも果たすので、これら電極シ
ール材２４により液晶３０の層厚を均一にすることがで
き、このため従来のようなギャップ材を用いずに、液晶
３０の層厚を均一に形成することができる。さらに、こ
の液晶表示素子では、一対のガラス基板１１、１２間に
それぞれの電極シール材２４の外側を囲む枠状シール材
２５が設けられているので、液晶表示素子全体を補強す
ることができ、これにより十分な強度を確保することが
できるとともに、一対のガラス基板１１、１２間に塵埃
などの異物が侵入するのを確実に防ぐことができ、これ
により品質の良いものを得ることができる。
【００１５】なお、上記実施形態では、一対のガラス基
板１１、１２間に２つの表示部２６を形成した場合につ
いて述べたが、これに限らず、３つ以上の表示部を形成
しても良く、また表示部２６の形状は、ほぼロの字形状
である必要はなく、日の字形状など、何のような形状で
も良い。また、上記実施形態では、セグメント表示タイ
プの液晶表示素子について述べたが、これに限らず、単
純マトリクスタイプやアクティブタイプの液晶表示素子
において、１つの画面を複数の表示部に分割した場合に
も適用することができる。
板１１、１２間に２つの表示部２６を形成した場合につ
いて述べたが、これに限らず、３つ以上の表示部を形成
しても良く、また表示部２６の形状は、ほぼロの字形状
である必要はなく、日の字形状など、何のような形状で
も良い。また、上記実施形態では、セグメント表示タイ
プの液晶表示素子について述べたが、これに限らず、単
純マトリクスタイプやアクティブタイプの液晶表示素子
において、１つの画面を複数の表示部に分割した場合に
も適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、互いに対向する一対の透明な基板と、これら一対の
基板の各対向面に形成された透明な電極と、これら電極
が互いに対向する電極対向領域の近傍を取り囲む電極シ
ール材と、一対の基板間の電極シール材に囲われた領域
に封入された液晶とを備え、一対の基板の電極シール材
で囲われた領域により表示部と、この表示部の外側に液
晶を挾持しない背景部とを形成したので、表示に必要な
箇所のみに液晶を封入することができ、これにより液晶
の使用量を最小限に抑えて、使用する液晶を節約するこ
とができ、また表示部の周囲に電極シール材を設けたこ
とにより、電極シール材がギャップ材の機能をも果たす
ので、従来のようなギャップ材を用いずに液晶の層厚を
均一に形成することができる。この場合、一対の基板間
にその周囲を囲む枠状シール材を設けることにより、液
晶表示素子全体を補強することができ、これにより十分
な強度を確保することができるとともに、一対の基板間
に塵埃などの異物が侵入するのを確実に防ぐことがで
き、これにより品質の良いものを得ることができる。
ば、互いに対向する一対の透明な基板と、これら一対の
基板の各対向面に形成された透明な電極と、これら電極
が互いに対向する電極対向領域の近傍を取り囲む電極シ
ール材と、一対の基板間の電極シール材に囲われた領域
に封入された液晶とを備え、一対の基板の電極シール材
で囲われた領域により表示部と、この表示部の外側に液
晶を挾持しない背景部とを形成したので、表示に必要な
箇所のみに液晶を封入することができ、これにより液晶
の使用量を最小限に抑えて、使用する液晶を節約するこ
とができ、また表示部の周囲に電極シール材を設けたこ
とにより、電極シール材がギャップ材の機能をも果たす
ので、従来のようなギャップ材を用いずに液晶の層厚を
均一に形成することができる。この場合、一対の基板間
にその周囲を囲む枠状シール材を設けることにより、液
晶表示素子全体を補強することができ、これにより十分
な強度を確保することができるとともに、一対の基板間
に塵埃などの異物が侵入するのを確実に防ぐことがで
き、これにより品質の良いものを得ることができる。
【図１】この発明の液晶表示素子の一実施形態の正面
図。
図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視における拡大断面図。
【図３】図１の上側のガラス基板の正面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図。
【図５】図１の下側のガラス基板の正面図。
【図６】図５のＣ−Ｃ矢視における拡大断面図。
【図７】従来の液晶表示素子の拡大断面図。
１１、１２ ガラス基板 １３ セグメント電極部 １４ セグメント電極 ２０ コモン電極 ２４ 電極シール材 ２４ａ 外壁部 ２４ｂ 内壁部 ２５ 枠状シール材 ２６ 表示部 ３０ 液晶
Claims (3)
- 【請求項１】互いに対向する一対の透明な基板と、これ
ら一対の基板の各対向面に形成された透明な電極と、こ
れら電極が互いに対向する電極対向領域の近傍を取り囲
む電極シール材と、前記一対の基板間の前記電極シール
材に囲われた領域に封入された液晶とを備え、 前記一対の基板の前記電極シール材で囲われた領域によ
り表示部と、この表示部の外側に液晶を挾持しない背景
部とを形成したことを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】電極シール材で囲われた領域よりなる表示
部が、一対の基板間に複数箇所設けられていることを特
徴とする請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項３】一対の基板間には、電極が互いに対向する
電極対向領域の近傍を取り囲む電極シール材の外側を囲
む枠状シール材が設けられていることを特徴とする請求
項１記載の液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235188A JP2001059960A (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11235188A JP2001059960A (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059960A true JP2001059960A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=16982386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11235188A Pending JP2001059960A (ja) | 1999-08-23 | 1999-08-23 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001059960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030495A1 (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-23 | Fujitsu Limited | 液晶表示素子 |
| US7742116B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-06-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display panel and method of manufacturing the same |
-
1999
- 1999-08-23 JP JP11235188A patent/JP2001059960A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006030495A1 (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-23 | Fujitsu Limited | 液晶表示素子 |
| JPWO2006030495A1 (ja) * | 2004-09-14 | 2008-05-08 | 富士通株式会社 | 液晶表示素子 |
| US7751018B2 (en) | 2004-09-14 | 2010-07-06 | Fujitsu Limited | Liquid crystal display element comprising a liquid crystal injection path including an S-shaped structure with at least one corner |
| JP4571946B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2010-10-27 | 富士通株式会社 | 液晶表示素子 |
| US7742116B2 (en) | 2006-10-12 | 2010-06-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display panel and method of manufacturing the same |
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