JP2001059336A - スリップフォーム装置 - Google Patents
スリップフォーム装置Info
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- JP2001059336A JP2001059336A JP11237351A JP23735199A JP2001059336A JP 2001059336 A JP2001059336 A JP 2001059336A JP 11237351 A JP11237351 A JP 11237351A JP 23735199 A JP23735199 A JP 23735199A JP 2001059336 A JP2001059336 A JP 2001059336A
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- sliding
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】クライミングジャッキの駆動力を利用して作業
始め時にスライディング型枠の剥離を行えるスリップフ
ォーム装置の提供。 【解決手段】スライディング型枠１１の背面又はヨーク
１０の型枠背面対向部に突設したブラケット１８に、ガ
イド用長孔１９を備えるとともに、他方側に前記長孔１
９内に摺動自在に嵌合したガイド軸１７を固定し、スラ
イディング型枠１１とヨーク１０の型枠背面対向部間
に、一対のリンク３１ａ，３１ｂの端部をリンク間枢着
軸にて互いに枢着したトグルリンク３０を、上下方向に
回動自在に枢支させ、このトグルリンク３０のリンク間
枢着軸中心をトグルリンクの両端枢支軸中心間を結ぶ直
線ａを境にして両側に往復動作させるリンク回動手段を
備え、リンク間枢着軸位置が中心間直線ａを境にして何
れか片側の位置で動作が規制されるストッパー３５を備
える。
始め時にスライディング型枠の剥離を行えるスリップフ
ォーム装置の提供。 【解決手段】スライディング型枠１１の背面又はヨーク
１０の型枠背面対向部に突設したブラケット１８に、ガ
イド用長孔１９を備えるとともに、他方側に前記長孔１
９内に摺動自在に嵌合したガイド軸１７を固定し、スラ
イディング型枠１１とヨーク１０の型枠背面対向部間
に、一対のリンク３１ａ，３１ｂの端部をリンク間枢着
軸にて互いに枢着したトグルリンク３０を、上下方向に
回動自在に枢支させ、このトグルリンク３０のリンク間
枢着軸中心をトグルリンクの両端枢支軸中心間を結ぶ直
線ａを境にして両側に往復動作させるリンク回動手段を
備え、リンク間枢着軸位置が中心間直線ａを境にして何
れか片側の位置で動作が規制されるストッパー３５を備
える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、煙突やケーソン等
のコンクリート構造物の構築をスリップフォーム工法で
行う際に用いるスリップフォーム装置に関する。
のコンクリート構造物の構築をスリップフォーム工法で
行う際に用いるスリップフォーム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、煙突等の塔状建物をコンクリート
により構築するスリップフォーム工法は、図５に示すよ
うに、型枠間のコンクリート成形部の両側及び上部にま
たがったヨーク１の両垂下部１ａ，１ａの対向面にスラ
イディング型枠２，２を固定し、両垂下部１ａ，１ａの
上端を一体に連結する連結部１ｂに設けたクライミング
ジャッキ３と、コンクリート成形部に立設したクライミ
ングロッド４とからなるクライミング機構５によってヨ
ーク１とともにスライディング型枠２，２を上昇させつ
つ、コンクリートの打設作業を連続して行うようにして
いる。
により構築するスリップフォーム工法は、図５に示すよ
うに、型枠間のコンクリート成形部の両側及び上部にま
たがったヨーク１の両垂下部１ａ，１ａの対向面にスラ
イディング型枠２，２を固定し、両垂下部１ａ，１ａの
上端を一体に連結する連結部１ｂに設けたクライミング
ジャッキ３と、コンクリート成形部に立設したクライミ
ングロッド４とからなるクライミング機構５によってヨ
ーク１とともにスライディング型枠２，２を上昇させつ
つ、コンクリートの打設作業を連続して行うようにして
いる。
【０００３】尚、図中６はヨーク１に吊り下げたガイド
パイプである、このガイドパイプ６内にクライミングロ
ッド４が挿通されている。
パイプである、このガイドパイプ６内にクライミングロ
ッド４が挿通されている。
【０００４】このような従来のスリップフォーム工法は
２４時間連続施工が基本であるが、日本国内では現場周
辺の住民に配慮して昼間のみしか施工できないことが多
い。
２４時間連続施工が基本であるが、日本国内では現場周
辺の住民に配慮して昼間のみしか施工できないことが多
い。
【０００５】この場合、夜間はスリップフォームの上昇
をとめるため、打設したばかりの躯体コンクリートとス
ライディング型枠が付着し、翌朝施工を再開する際、そ
のままでは装置の上昇が不可能になる。
をとめるため、打設したばかりの躯体コンクリートとス
ライディング型枠が付着し、翌朝施工を再開する際、そ
のままでは装置の上昇が不可能になる。
【０００６】このため、一つの対策として、打設したコ
ンクリートが硬化するまでの夜間の数時間、縁切り運転
と称する小刻みな上下動を繰り返す作業を行うことがあ
る。
ンクリートが硬化するまでの夜間の数時間、縁切り運転
と称する小刻みな上下動を繰り返す作業を行うことがあ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この作
業は、深夜においても作業者を現場に拘束するするとと
もに、夜間作業の禁止された状況ではこの作用を行うこ
とにも問題がある。
業は、深夜においても作業者を現場に拘束するするとと
もに、夜間作業の禁止された状況ではこの作用を行うこ
とにも問題がある。
【０００８】本発明の目的は、スライディング型枠を剥
離させるための新たな駆動装置を必要とせず、クライミ
ングジャッキの駆動力を利用して作業始め時にスライデ
ィン型枠の剥離を行えるスリップフォーム装置を提供す
ることにある。
離させるための新たな駆動装置を必要とせず、クライミ
ングジャッキの駆動力を利用して作業始め時にスライデ
ィン型枠の剥離を行えるスリップフォーム装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明のスリップ
フォーム装置の特徴は、互いに対向するスライディング
型枠と、該両スライディング型枠の背面を支持するヨー
クと、該ヨークを上下移動させるクライミング機構とを
備えてなるスリップフォーム装置において、前記スライ
ディング型枠の背面と前記ヨークの型枠背面対向部との
何れか一方側に突設したブラケットに、前記ヨーク側を
低く傾斜させたガイド用長孔を備えるとともに、他方側
に前記長孔内に摺動自在に嵌合したガイド軸を固定し、
かつ前記スライディング型枠とヨークの型枠背面対向部
間に、一対のリンクの端部をリンク間枢着軸にて互いに
枢着したトグルリンクを、ヨーク側を下向きにしてその
両端を前記型枠とヨークに上下方向に回動自在に枢支さ
せ、該トグルリンクのリンク間枢着軸中心を該トグルリ
ンクの両端枢支軸中心間を結ぶ直線を境にして両側に往
復動作させるリンク回動手段を備えるとともに、前記リ
ンク間枢着軸位置が前記中心間直線を境にして何れか片
側の位置で動作が規制されるストッパーを備え、前記ト
グルリンクが前記ストッパーによる動作規制位置にある
時、前記スライディング型枠が所定の成形位置にあるよ
うにしたことにある。
解決し、所期の目的を達成するための本発明のスリップ
フォーム装置の特徴は、互いに対向するスライディング
型枠と、該両スライディング型枠の背面を支持するヨー
クと、該ヨークを上下移動させるクライミング機構とを
備えてなるスリップフォーム装置において、前記スライ
ディング型枠の背面と前記ヨークの型枠背面対向部との
何れか一方側に突設したブラケットに、前記ヨーク側を
低く傾斜させたガイド用長孔を備えるとともに、他方側
に前記長孔内に摺動自在に嵌合したガイド軸を固定し、
かつ前記スライディング型枠とヨークの型枠背面対向部
間に、一対のリンクの端部をリンク間枢着軸にて互いに
枢着したトグルリンクを、ヨーク側を下向きにしてその
両端を前記型枠とヨークに上下方向に回動自在に枢支さ
せ、該トグルリンクのリンク間枢着軸中心を該トグルリ
ンクの両端枢支軸中心間を結ぶ直線を境にして両側に往
復動作させるリンク回動手段を備えるとともに、前記リ
ンク間枢着軸位置が前記中心間直線を境にして何れか片
側の位置で動作が規制されるストッパーを備え、前記ト
グルリンクが前記ストッパーによる動作規制位置にある
時、前記スライディング型枠が所定の成形位置にあるよ
うにしたことにある。
【００１０】尚、スライディング型枠の背面の上下部分
にそれぞれガイド用長孔とこれに勘合したガイド軸とを
備え、その上下のガイド用長孔の傾斜角度を違えるこ
と、スライディング型枠の背面とヨークとの間に、該型
枠の荷重の一部を支える押し上げスプリングを介在させ
ること、及びリンク回動手段がトグルリンクを構成する
一方のリンクと一体化させた手動のハンドルであること
が好ましい。
にそれぞれガイド用長孔とこれに勘合したガイド軸とを
備え、その上下のガイド用長孔の傾斜角度を違えるこ
と、スライディング型枠の背面とヨークとの間に、該型
枠の荷重の一部を支える押し上げスプリングを介在させ
ること、及びリンク回動手段がトグルリンクを構成する
一方のリンクと一体化させた手動のハンドルであること
が好ましい。
【００１１】また、各スライディング型枠の背面の上下
にそれぞれ水平方向に向けた腹起しを備え、その各腹起
しにブラケットを突設し、該ブラケットにガイド用長孔
を備えることが好ましく、また、ヨークは、コンクリー
ト成形部の両側に垂下される一対の垂下部と、両垂下部
の上端側を互いに連結する連結部とからなり、前記連結
部にクライミング機構を支持させ、両垂下部の対向面側
にそれぞれスライディング型枠を各リンクをもって支持
させるとともに、及び両垂下部の下端部には、先に成形
されたコンクリート躯体表面に接する水平荷重受け部材
を備えることが好ましい。
にそれぞれ水平方向に向けた腹起しを備え、その各腹起
しにブラケットを突設し、該ブラケットにガイド用長孔
を備えることが好ましく、また、ヨークは、コンクリー
ト成形部の両側に垂下される一対の垂下部と、両垂下部
の上端側を互いに連結する連結部とからなり、前記連結
部にクライミング機構を支持させ、両垂下部の対向面側
にそれぞれスライディング型枠を各リンクをもって支持
させるとともに、及び両垂下部の下端部には、先に成形
されたコンクリート躯体表面に接する水平荷重受け部材
を備えることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】図１〜図４は、断面が正方形の筒状をした
コンクリート構造物を構築するためのスリップフォーム
装置を示しており、図において、１０はヨーク、１１，
１１は互いに対向配置に設置され、その間がコンクリー
ト打設部となっている内外のスライディング型枠であ
る。
コンクリート構造物を構築するためのスリップフォーム
装置を示しており、図において、１０はヨーク、１１，
１１は互いに対向配置に設置され、その間がコンクリー
ト打設部となっている内外のスライディング型枠であ
る。
【００１４】ヨーク１０は、図１に示すように、方形の
筒型に組み立てられた内外の型枠１１，１１を方形状の
各辺部において１若しくは複数使用し、両型枠を支持し
ている。この各ヨーク１０は、Ｈ型鋼を組み合わせて成
形されており、両型枠１１，１１の上方に、これと直交
する方向に向けた連結部１０ａと両連結部１０ａから両
型枠１１，１１の背面対向部に垂下させた一対の垂下部
１０ｂ，１０ｂとから構成されている。
筒型に組み立てられた内外の型枠１１，１１を方形状の
各辺部において１若しくは複数使用し、両型枠を支持し
ている。この各ヨーク１０は、Ｈ型鋼を組み合わせて成
形されており、両型枠１１，１１の上方に、これと直交
する方向に向けた連結部１０ａと両連結部１０ａから両
型枠１１，１１の背面対向部に垂下させた一対の垂下部
１０ｂ，１０ｂとから構成されている。
【００１５】ヨーク１０の連結部１０ａにはクライミン
グジャッキ１２が設置されている。このクライミングジ
ャッキ１２は、コンクリート打設部を通して垂直に立設
したクライミングロッド１３を保持し、これに反力を取
って上下に移動できるようになっており、このクライミ
ングジャッキ１２とクライミングロッド１３とでクライ
ミング機構を構成している。尚、このクライミングジャ
ッキ１２は図には示してないが、一例として中心のクラ
イミングロッド１３を挿通するセンターホールを有する
チャックを有し、上下のチャックによる挾持を交互に行
いつつジャッキの伸縮をを繰り返すことにより、上昇が
なされるものを使用している。また、下降の動作は上下
のチャックの挾持機能を一時的に解除することにより可
能である。
グジャッキ１２が設置されている。このクライミングジ
ャッキ１２は、コンクリート打設部を通して垂直に立設
したクライミングロッド１３を保持し、これに反力を取
って上下に移動できるようになっており、このクライミ
ングジャッキ１２とクライミングロッド１３とでクライ
ミング機構を構成している。尚、このクライミングジャ
ッキ１２は図には示してないが、一例として中心のクラ
イミングロッド１３を挿通するセンターホールを有する
チャックを有し、上下のチャックによる挾持を交互に行
いつつジャッキの伸縮をを繰り返すことにより、上昇が
なされるものを使用している。また、下降の動作は上下
のチャックの挾持機能を一時的に解除することにより可
能である。
【００１６】ヨーク１０の両垂下部１０ｂ，１０ｂの下
端は、先に打設成形されたコンクリート壁Ａの表面側に
向けて湾曲され、その先端にコンクリート躯体Ａの表面
に転接するローラ１４からなる水平荷重受け部材が取り
付けられている。ヨーク１０の両垂下部１０ｂ，１０ｂ
の中間高さ位置に、内外のスライディング型枠１１，１
１が、後述するガイド用長孔及びガイド軸を介して支持
されている。各スライディング型枠１１，１１には背面
の上下にＨ型鋼による腹起し１５ａ，１５ｂが水平配置
に固定されており、それぞれの腹起しの背面に図３に示
すように、ブラケット１６，１６が突設され、該ブラケ
ットにそれぞれガイド軸１７，１７が水平に突設されて
いる。
端は、先に打設成形されたコンクリート壁Ａの表面側に
向けて湾曲され、その先端にコンクリート躯体Ａの表面
に転接するローラ１４からなる水平荷重受け部材が取り
付けられている。ヨーク１０の両垂下部１０ｂ，１０ｂ
の中間高さ位置に、内外のスライディング型枠１１，１
１が、後述するガイド用長孔及びガイド軸を介して支持
されている。各スライディング型枠１１，１１には背面
の上下にＨ型鋼による腹起し１５ａ，１５ｂが水平配置
に固定されており、それぞれの腹起しの背面に図３に示
すように、ブラケット１６，１６が突設され、該ブラケ
ットにそれぞれガイド軸１７，１７が水平に突設されて
いる。
【００１７】一方ヨークの垂下部１０ｂからは前記ブラ
ケット１６，１６と水平方向に重なる配置にそれぞれブ
ラケット１８，１８が突設され、該ブラケットにそれぞ
れ上下のガイド用長孔１９ａ，１９ｂが開口され、該長
孔に前記ガイド軸１７，１７が摺動自在に勘合されてい
る。この両長孔１９ａ，１９ｂは、ヨーク側を下側に向
けて傾斜されており、上側の長孔１９ａの傾斜角度を下
側の傾斜角度より急傾斜にしている。そして、両ガイド
軸１７，１７が各長孔の最上部近くに位置した状態の
時、型枠１１が所定のコンクリート躯体成形位置になる
ようになっている。
ケット１６，１６と水平方向に重なる配置にそれぞれブ
ラケット１８，１８が突設され、該ブラケットにそれぞ
れ上下のガイド用長孔１９ａ，１９ｂが開口され、該長
孔に前記ガイド軸１７，１７が摺動自在に勘合されてい
る。この両長孔１９ａ，１９ｂは、ヨーク側を下側に向
けて傾斜されており、上側の長孔１９ａの傾斜角度を下
側の傾斜角度より急傾斜にしている。そして、両ガイド
軸１７，１７が各長孔の最上部近くに位置した状態の
時、型枠１１が所定のコンクリート躯体成形位置になる
ようになっている。
【００１８】上下の腹起し１５ａ，１５ｂの下側にはそ
れぞれブラケット２０ａ，２０ｂが突設され、その上側
の腹起し１５ａの下側のブラケット２０ｂと型枠背面に
突設したブラケット２１ａとの間に型枠１１の荷重のほ
とんどを受ける押し上げスプリング２２が介在されてい
る。
れぞれブラケット２０ａ，２０ｂが突設され、その上側
の腹起し１５ａの下側のブラケット２０ｂと型枠背面に
突設したブラケット２１ａとの間に型枠１１の荷重のほ
とんどを受ける押し上げスプリング２２が介在されてい
る。
【００１９】更に下側の腹起し１５ｂの下側のブラケッ
ト２０ｂと型枠背面に突設したブラケット２１ｂとの間
には、型枠側を下向きにしたトグルリンク３０が介在さ
れている。
ト２０ｂと型枠背面に突設したブラケット２１ｂとの間
には、型枠側を下向きにしたトグルリンク３０が介在さ
れている。
【００２０】トグルリンク３０は、一対のリンク３１
ａ，３１ｂの端部間を水平方向のリンク間枢着軸３２を
もって枢着し、両リンクの他端側をブラケット２０ｂ，
２１ｂに対し、水平方向の軸３３ａ，３３ｂをもって枢
着されており、リンク間枢着軸３２の位置がトグルリン
ク端部の軸３３ａ，３３ｂの中心間を結ぶ直線（以下中
心間直線と記す）ａを境にして左右に往復回動されるよ
うに構成されている。そして、リンク間枢着軸３２が中
心間直線ａより型枠１１側の位置で、該型枠側への移動
を阻止するストッパー３５がヨーク１０の垂下部１０ｂ
に固着され、このストッパー３５にリンク３１ｂが当接
した状態の時、型枠１１が所定のコンクリート成形位置
となるように、トグルリンク３０及び前記各リンク２８
ａ，２８ｂの長さ決定されている。
ａ，３１ｂの端部間を水平方向のリンク間枢着軸３２を
もって枢着し、両リンクの他端側をブラケット２０ｂ，
２１ｂに対し、水平方向の軸３３ａ，３３ｂをもって枢
着されており、リンク間枢着軸３２の位置がトグルリン
ク端部の軸３３ａ，３３ｂの中心間を結ぶ直線（以下中
心間直線と記す）ａを境にして左右に往復回動されるよ
うに構成されている。そして、リンク間枢着軸３２が中
心間直線ａより型枠１１側の位置で、該型枠側への移動
を阻止するストッパー３５がヨーク１０の垂下部１０ｂ
に固着され、このストッパー３５にリンク３１ｂが当接
した状態の時、型枠１１が所定のコンクリート成形位置
となるように、トグルリンク３０及び前記各リンク２８
ａ，２８ｂの長さ決定されている。
【００２１】また、軸３３ａは、リンク３１ａに固定さ
れており、この軸３３ａにリンク回動手段である手動の
ハンドル３４が固定され、このハンドル３４をヨーク１
０のＨ型鋼からなる骨組みの間から回動させることによ
り、トグルリンク３０が操作されるようになっている。
れており、この軸３３ａにリンク回動手段である手動の
ハンドル３４が固定され、このハンドル３４をヨーク１
０のＨ型鋼からなる骨組みの間から回動させることによ
り、トグルリンク３０が操作されるようになっている。
【００２２】尚、図中３６はヨーク１０に吊り下げたガ
イドパイプである。
イドパイプである。
【００２３】このように構成されるスリップフォーム
は、図４に示すように、トグルリンク３０のリンク間枢
着軸３２を型枠側に位置させ、ストッパー３５にリンク
３１ｂを当接させた状態で型枠１１が所定の成形位置に
位置決めされ、型枠１１に下向きの荷重が作用しても、
ヨーク１０に対する相対動作が生じない。
は、図４に示すように、トグルリンク３０のリンク間枢
着軸３２を型枠側に位置させ、ストッパー３５にリンク
３１ｂを当接させた状態で型枠１１が所定の成形位置に
位置決めされ、型枠１１に下向きの荷重が作用しても、
ヨーク１０に対する相対動作が生じない。
【００２４】この状態で、ヨーク１０をクライミング機
構によって上昇させることにより、この状態が維持され
て所定のコンクリート表面の成形が順次なされる。
構によって上昇させることにより、この状態が維持され
て所定のコンクリート表面の成形が順次なされる。
【００２５】一方、夜間等、一定時間以上作業を中止す
ると躯体コンクリートの型枠表面への付着力によって再
度の上昇方向の移動に大きな力を要することになるが、
その際には、ハンドル３４を手動で操作し、図４中左半
分に示すように、トグルリンク３０のリンク間枢着軸３
２の位置を中心間直線ａを越えて型枠１１側に移動させ
る。これによって型枠１１のヨーク１０に対する下向き
の相対移動が可能になり、この状態でヨーク１０をクラ
イミング機構によって上昇させることにより、コンクリ
ート躯体表面に付着状態にある型枠１１は、上昇されず
にヨーク１０のみが上昇することとなる。
ると躯体コンクリートの型枠表面への付着力によって再
度の上昇方向の移動に大きな力を要することになるが、
その際には、ハンドル３４を手動で操作し、図４中左半
分に示すように、トグルリンク３０のリンク間枢着軸３
２の位置を中心間直線ａを越えて型枠１１側に移動させ
る。これによって型枠１１のヨーク１０に対する下向き
の相対移動が可能になり、この状態でヨーク１０をクラ
イミング機構によって上昇させることにより、コンクリ
ート躯体表面に付着状態にある型枠１１は、上昇されず
にヨーク１０のみが上昇することとなる。
【００２６】このとき、型枠１１とヨーク１０とは、ガ
イド用長孔とこれに勘合したガイド軸を介して連結され
ているため、ガイド軸がガイド用長孔沿って下側に移動
されることとなり、これによって型枠１１をヨーク１０
側に引き寄せる水平力が作用し、型枠１１がコンクリー
ト躯体Ａの表面から剥離される。
イド用長孔とこれに勘合したガイド軸を介して連結され
ているため、ガイド軸がガイド用長孔沿って下側に移動
されることとなり、これによって型枠１１をヨーク１０
側に引き寄せる水平力が作用し、型枠１１がコンクリー
ト躯体Ａの表面から剥離される。
【００２７】また、上下のガイド用長孔の内上側を急傾
斜としているため、型枠１１の剥離は、下側から先にな
されることとなり、小さい水平力で剥離が可能となる。
斜としているため、型枠１１の剥離は、下側から先にな
されることとなり、小さい水平力で剥離が可能となる。
【００２８】このようにして剥離動作がなされた後、ハ
ンドル３４を逆向きに操作して、リンク間枢着軸３２の
位置を元に戻すことにより、型枠１１を所定のコンクリ
ート成形位置に戻し、ヨーク１０に対する下向き移動を
阻止させる。
ンドル３４を逆向きに操作して、リンク間枢着軸３２の
位置を元に戻すことにより、型枠１１を所定のコンクリ
ート成形位置に戻し、ヨーク１０に対する下向き移動を
阻止させる。
【００２９】この時、スプリング２２によって押し上げ
方向の力が型枠１１に作用しているため、ハンドル３４
は小さい回動力のよっても操作できる。
方向の力が型枠１１に作用しているため、ハンドル３４
は小さい回動力のよっても操作できる。
【００３０】尚、上述の例では、トグルリンクのリンク
回動手段として、手動のハンドルを使用しているが、こ
の他、油圧シリンダー等の油圧その他の動力による手段
を用いてもよい。
回動手段として、手動のハンドルを使用しているが、こ
の他、油圧シリンダー等の油圧その他の動力による手段
を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスリップフ
ォーム装置においては、スライディング型枠の背面とヨ
ークの型枠背面対向部との何れか一方側に突設したブラ
ケットに、前記ヨーク側を低く傾斜させたガイド用長孔
を備えるとともに、他方側に前記長孔内を摺動するガイ
ド軸を固定し、かつ前記スライディング型枠とヨークの
型枠背面対向部間に、一対のリンクの端部を互いに枢着
したトグルリンクを、ヨーク側を下向きにしてその両端
を前記型枠とヨークに上下方向に回動自在に枢支させ、
該トグルリンクのリンク間枢着軸中心を該トグルリンク
の両端枢支軸中心間直線を境にして両側に往復動作させ
るリンク回動手段を備えるとともに、前記リンク間枢着
軸位置が前記中心間直線を境にして何れか片側の位置で
動作が規制されるストッパーを備え、前記トグルリンク
が前記ストッパーによる動作規制位置にある時、前記ス
ライディング型枠が所定の成形位置にあるようにしたこ
とにより、一定時間作業を中止し、躯体コンクリートと
型枠とが付着した状態で作業を開始する際には、トグル
リンクのリンク間枢着軸位置を移動させた状態で、ヨー
クをわずかに降下させるのみで、型枠と躯体コンクリー
トとが剥離することとなり、従来のように型枠動作を継
続させておく必要がなくなり、大幅な省力化がなされ
る。
ォーム装置においては、スライディング型枠の背面とヨ
ークの型枠背面対向部との何れか一方側に突設したブラ
ケットに、前記ヨーク側を低く傾斜させたガイド用長孔
を備えるとともに、他方側に前記長孔内を摺動するガイ
ド軸を固定し、かつ前記スライディング型枠とヨークの
型枠背面対向部間に、一対のリンクの端部を互いに枢着
したトグルリンクを、ヨーク側を下向きにしてその両端
を前記型枠とヨークに上下方向に回動自在に枢支させ、
該トグルリンクのリンク間枢着軸中心を該トグルリンク
の両端枢支軸中心間直線を境にして両側に往復動作させ
るリンク回動手段を備えるとともに、前記リンク間枢着
軸位置が前記中心間直線を境にして何れか片側の位置で
動作が規制されるストッパーを備え、前記トグルリンク
が前記ストッパーによる動作規制位置にある時、前記ス
ライディング型枠が所定の成形位置にあるようにしたこ
とにより、一定時間作業を中止し、躯体コンクリートと
型枠とが付着した状態で作業を開始する際には、トグル
リンクのリンク間枢着軸位置を移動させた状態で、ヨー
クをわずかに降下させるのみで、型枠と躯体コンクリー
トとが剥離することとなり、従来のように型枠動作を継
続させておく必要がなくなり、大幅な省力化がなされ
る。
【００３２】また、スライディング型枠の背面の上下部
分にそれぞれガイド用長孔とこれに勘合したガイド軸と
を備え、その上下のガイド用長孔の傾斜角度を違えたこ
とにより、型枠の剥離操作時に上側若しくは下側のいず
れか一方側からの剥離が可能となり、小さい力によって
剥離がなされる。
分にそれぞれガイド用長孔とこれに勘合したガイド軸と
を備え、その上下のガイド用長孔の傾斜角度を違えたこ
とにより、型枠の剥離操作時に上側若しくは下側のいず
れか一方側からの剥離が可能となり、小さい力によって
剥離がなされる。
【００３３】また、スライディング型枠の背面とヨーク
との間に、該型枠の荷重の一部を支える押し上げスプリ
ングを介在させることにより、剥離後の型枠復帰動作が
小さい力で可能となり、リンク回動手段がトグルリンク
を構成する一方のリンクと一体化させた手動のハンドル
ででも充分に操作が可能となる。
との間に、該型枠の荷重の一部を支える押し上げスプリ
ングを介在させることにより、剥離後の型枠復帰動作が
小さい力で可能となり、リンク回動手段がトグルリンク
を構成する一方のリンクと一体化させた手動のハンドル
ででも充分に操作が可能となる。
【００３４】更に、ヨークは、コンクリート成形部の両
側に垂下される一対の垂下部と、両垂下部の上端側を互
いに連結する連結部とからなり、前記連結部にクライミ
ング機構を支持させるとともに、両垂下部の対向面側に
各リンクを支持させ、両垂下部の下端部には、先に成形
されたコンクリート躯体表面に接する水平荷重受け部材
を備えたことにより、剥離動作時にヨークの撓みが少な
くなり、的確な剥離が簡単に得られる。
側に垂下される一対の垂下部と、両垂下部の上端側を互
いに連結する連結部とからなり、前記連結部にクライミ
ング機構を支持させるとともに、両垂下部の対向面側に
各リンクを支持させ、両垂下部の下端部には、先に成形
されたコンクリート躯体表面に接する水平荷重受け部材
を備えたことにより、剥離動作時にヨークの撓みが少な
くなり、的確な剥離が簡単に得られる。
【図１】本発明に係るスリップフォーム装置の全体を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】同上の１つのヨーク部分を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】同上のヨークと型枠との連結部分の構造を示す
側面図である。
側面図である。
【図４】同上の型枠が剥離位置にある状態を示す断面図
である。
である。
【図５】従来のスリップフォーム装置の１ヨーク部分を
示す断面図である。
示す断面図である。
Ａ コンクリート躯体 ａ 中心線 １０ ヨーク １０ａ 連結部 １０ｂ 垂下部 １１ スライディング型枠 １２ クライミングジャッキ １３ クライミングロッド １４ ローラ １５ａ，１５ｂ 腹起し １６ ブラケット １７ ガイド軸 １８ ブラケット １９ａ，１９ｂ ガイド用長孔 ２０ａ，２０ｂ ブラケット ２１ａ，２１ｂ ブラケット ２２ スプリング ３０ トグルリンク ３１ａ，３１ｂ リンク ３２ リンク間枢着軸 ３３ａ，３３ｂ 軸 ３４ ハンドル ３５ ストッパー ３６ ガイドパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 良成 栃木県那須郡西那須野町四区町1534番１号 五洋建設株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E177 FA01 FB00
Claims (6)
- 【請求項１】互いに対向するスライディング型枠と、該
両スライディング型枠の背面を支持するヨークと、該ヨ
ークを上下移動させるクライミング機構とを備えてなる
スリップフォーム装置において、 前記スライディング型枠の背面と前記ヨークの型枠背面
対向部との何れか一方側に突設したブラケットに、前記
ヨーク側を低く傾斜させたガイド用長孔を備えるととも
に、他方側に前記長孔内に摺動自在に嵌合したガイド軸
を固定し、かつ前記スライディング型枠とヨークの型枠
背面対向部間に、一対のリンクの端部をリンク間枢着軸
にて互いに枢着したトグルリンクを、ヨーク側を下向き
にしてその両端を前記型枠とヨークに上下方向に回動自
在に枢支させ、該トグルリンクのリンク間枢着軸中心を
該トグルリンクの両端枢支軸中心間を結ぶ直線を境にし
て両側に往復動作させるリンク回動手段を備えるととも
に、前記リンク間枢着軸位置が前記中心間直線を境にし
て何れか片側の位置で動作が規制されるストッパーを備
え、前記トグルリンクが前記ストッパーによる動作規制
位置にある時、前記スライディング型枠が所定の成形位
置にあるようにしたことを特徴としてなるスリップフォ
ーム装置。 - 【請求項２】スライディング型枠の背面の上下部分にそ
れぞれガイド用長孔とこれに勘合したガイド軸とを備
え、その上下のガイド用長孔の傾斜角度を違えた請求項
１に記載のスリップフォーム装置。 - 【請求項３】スライディング型枠の背面とヨークとの間
に、該型枠の荷重の一部を支える押し上げスプリングを
介在させてなる請求項１若しくは２に記載のスリップフ
ォーム装置。 - 【請求項４】リンク回動手段がトグルリンクを構成する
一方のリンクと一体化させた手動のハンドルである請求
項１、２若しくは３に記載のスリップフォーム装置。 - 【請求項５】各スライディング型枠の背面の上下にそれ
ぞれ水平方向に向けた腹起しを備え、その各腹起しにブ
ラケットを突設し、該ブラケットにガイド用長孔を備え
てなる請求項１〜３若しくは４に記載のスリップフォー
ム装置。 - 【請求項６】ヨークは、コンクリート成形部の両側に垂
下される一対の垂下部と、両垂下部の上端側を互いに連
結する連結部とからなり、前記連結部にクライミング機
構を支持させ、両垂下部の対向面側に各リンクを支持さ
せてなるとともに、前記両垂下部の下端部には、先に成
形されたコンクリート躯体表面に接する水平荷重受け部
材を備えてなる請求項１〜４若しくは５に記載のスリッ
プフォーム装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23735199A JP3622030B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | スリップフォーム装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23735199A JP3622030B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | スリップフォーム装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059336A true JP2001059336A (ja) | 2001-03-06 |
| JP3622030B2 JP3622030B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=17014114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23735199A Expired - Fee Related JP3622030B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | スリップフォーム装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3622030B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009416A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Okumura Corp | トンネル覆工修正方法 |
| JP2006009417A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Okumura Corp | トンネル覆工修正方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105863645A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-08-17 | 中国水利水电第五工程局有限公司 | 一种大型竖井爬模系统 |
-
1999
- 1999-08-24 JP JP23735199A patent/JP3622030B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006009416A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Okumura Corp | トンネル覆工修正方法 |
| JP2006009417A (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Okumura Corp | トンネル覆工修正方法 |
| JP4541047B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2010-09-08 | 株式会社奥村組 | トンネル覆工修正方法 |
| JP4541046B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2010-09-08 | 株式会社奥村組 | トンネル覆工修正方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3622030B2 (ja) | 2005-02-23 |
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